Fagor CNC 8060 Návod na obsluhu

(Ref: 1709)

8060

8065

CNC

Návod k řešení chyb

BLANK PAGE

·2·

BEZPEČNOST STROJE

Je povinností výrobce stroje zajistit bezpečnost stroje, aby bylo zamezeno

zranění osob a poškození CNC nebo výrobků k němu připojených. Při spuštění

a během ověřovaní CNC parametrů kontroluje stav následujících

bezpečnostních prvků. Jestliže je kterýkoliv z nich znemožněn, CNC zobrazí

následující výstražné hlášení.

• Alarm zpětné vazby pro analogové osy.

• Softwarová omezení pro analogové osy a lineární osy Sercos.

•Provádění sledování chyb pro analogové osy a osy Sercos (vyjma vřetena)

jak u CNC, tak i u pohonů.

• Test trendu u analogových os.

Společnost FAGOR AUTOMATION nesmí být činěna zodpovědnou za jakákoliv

zranění osob nebo fyzická poškození způsobená nebo utržená CNC z důvodu

znemožnění jakéhokoliv bezpečnostního prvku.

VÝROBKY S DVOJÍM POUŽITÍM

Výrobky vyrobené společností FAGOR AUTOMATION od 1. dubna 2014

obsahují ve svém názvu „-MDU", jestliže jsou zahrnuty do seznamu výrobků s

dvojím použitím podle směrnice UE 428/2009 a vyžadují exportní licenci v

závislosti na místě určení.

PŘEKLAD ORIGINÁLNÍHO NÁVODU

Tento návod je překlad originálního návodu. Tento návod, jakož i dokumenty,

které jsou od něho odvozeny, byly koncipovány ve španělštině. V případě

rozporů mezi dokumentem ve španělštině a jeho překladem, je rozhodující

španělská verze. Originální návod bude označen textem „ORIGINAL MANUAL

(originální návod)".

ROZŠÍŘENÍ HARDWARE

Společnost FAGOR AUTOMATION nesmí být činěna zodpovědnou za jakákoliv

zranění osob nebo fyzická poškození způsobená nebo utržená CNC z důvodu

jakékoliv manipulace s hardware osobami, které nebyly autorizovány

společností Fagor Automation.

Jestliže je CNC hardware modifikován pracovníky neautorizovanými

společností Fagor Automation, záruka zaniká.

POČÍTAČOVÉ VIRY

Společnost FAGOR AUTOMATION garantuje, že instalovaný software

neobsahuje žádné počítačové viry. Je záležitostí uživatele udržovat jednotku bez

virů, aby byl zaručen řádný provoz. Počítačové viry v CNC mohou způsobit

chybnou funkci.

Společnost FAGOR AUTOMATION nesmí být činěna zodpovědnou za jakákoliv

zranění osob nebo fyzická poškození způsobená nebo utržená CNC z důvodu

počítačových virů v systému.

Jestliže bude zjištěn počítačový virus v systému, jednotka již nebude nadále v

záruce.

Všechna práva vyhrazena. Žádná část této dokumentace nesmí být přenášena,

přepisována, ukládána v zálohovacích zařízeních nebo překládána do jiného

jazyka bez souhlasu společnosti Fagor Automation. Neautorizované kopírování

nebo distribuce tohoto software je zakázána.

Informace uvedené v tomto návodu mohou být předmětem změn v důsledku

technických modifikací. Společnost Fagor Automation si vyhrazuje právo

provádět změny obsahu tohoto návodu bez předchozího upozornění.

Všechny obchodní značky objevující se v tomto návodu patří příslušným

majitelům. Použití těchto značek třetími stranami pro jejich vlastní účely mohou

porušit práva majitelů.

Je možné, že CNC může provádět více funkcí než ty, které jsou popsány v

připojené dokumentaci. Společnost Fagor Automation však negarantuje

právoplatnost těchto aplikací. Proto jakékoliv použití CNC, vyjma výslovně

povolených společností Fagor Automation, které nejsou popsány v

dokumentaci, musí být považovány za „nemožné". V každém případě nemůže

být společnost Fagor Automation činěna zodpovědnou za jakákoliv zranění osob

nebo fyzické škody způsobené nebo utržené CNC, jestliže je použit jakýmkoliv

jiným způsobem, než je vysv

ětleno v příslušné dokumentaci.

Obsah tohoto návodu a jeho platnost pro výrobky zde popsané byly ověřeny.

Rovněž jsou možné neúmyslné chyby, takže není garantována absolutní shoda.

Avšak obsah tohoto dokumentu je pravidelně kontrolován a aktualizován, přitom

jsou implementovány potřebné korekce v pozdější verzi. Oceníme vaše návrhy

na zlepšení.

Příklady popsané v tomto návodu jsou pro účely výuky. Před jejich použitím v

průmyslových aplikacích musí být řádně upraveny tak, aby bylo zabezpečeno

úplné splnění bezpečnostních předpisů.

Návod k řešení chyb.

CNC 8060

CNC 8065

·3·

(REF: 1709)

INDEX

0000-0999.......................................................................................5

1000-1999.....................................................................................19

2000-2999...................................................................................110

3000-3999...................................................................................131

4000-4999...................................................................................151

5000-5999...................................................................................161

6000-6999...................................................................................164

7000-7999...................................................................................175

8000-8999...................................................................................180

9000-9999...................................................................................216

23000-23999...............................................................................222

RCS-S module (RCS-S modul) ................................................224

Tabulka nástrojů a zásobníku nástrojů ..................................230

Editor profilů .............................................................................233

PRÁZDNÁ STRÁNKA

·4·

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·5·

(REF: 1709)

0000-0999

0001 'SYSTEM ERROR (Systémová chyba)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění

PŘÍČINA Softwarové nebo hardwarové chyby, které mají za následek porušená data nebo

nekoherentní výsledky.

ŘEŠENÍ Tento typ chyb si obvykle vynutí CNC výstup. Jestliže chyba přetrvává, kontaktujte

vašeho dodavatele.

0002 'SYSTEM WARNING (Systémová výstraha)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění

PŘÍČINA Výstraha k interním situacím, které se mohou stát systémovými chybami.

ŘEŠENÍ Obvykle je CNC obnoveno zavřením výstrahy. Jestliže chyba přetrvává, kontaktujte

vašeho dodavatele.

0003 'Error when requesting memory Restart Windows & CNC (Chyba při vyžádání paměti.

Restartování Windows a CNC)'

ZJIŠTĚNÍ Během spouštění CNC.

PŘÍČINA CNC nemá dostatek paměti nebo paměť je příliš fragmentovaná.

ŘEŠENÍ Restartujte jednotku a opět iniciujte CNC. Jestliže je paměť příliš fragmentovaná, při

spuštění jednotky a opětovném iniciováním chyba zmizí. Jestliže chyba přetrvává po

několikátém zapnutí napájení, kontaktujte dodavatele.

0004 'Checksum error in PLC data (Chyba kontrolního součtu v PLC datech)'

ZJIŠTĚNÍ Během spouštění CNC.

PŘÍČINA PLC data vztahující se ke značkám, počítadlům, časovačům a registrům uložených

na disku nejsou platná. Soubor plcdata.bin, který obsahuje tato data neexistuje, není

přístupný nebo je porušený.

DŮSLEDEK PLC data vztahující se ke značkám, počítadlům, časovačům a registrům jsou

ztracena.

ŘEŠENÍ Jestliže chyba přetrvává po několikanásobném zapnutí napájení CNC, kontaktujte

dodavatele.

0005 'The CNC was not turned off properly, it must be homed (CNC nebyl vypnut řádně, musí

být uveden do reference)'

ZJIŠTĚNÍ Během spouštění CNC.

PŘÍČINA CNC data vztahující se k souřadnicím, posunutí nuly, atd., které jsou uloženy na

disku, nejsou platné. Soubor orgdata.tab, který obsahuje tato data neexistuje, není

přístupný nebo je porušený.

DŮSLEDEK CNC data vztahující se k souřadnicím, posunutí nuly, počítadlu dílů, kinematice,

apod., jsou ztracena.

ŘEŠENÍ Jestliže chyba přetrvává po několikanásobném zapnutí napájení CNC, kontaktujte

dodavatele.

0006 'Preparation takes longer than half the cycle time (Příprava trvá déle, než polovina doby

cyklu)’

ZJIŠTĚNÍ Při spuštění CNC nebo během provádění.

PŘÍČINA Příprava dat u CNC na PLC cyklus trvá příliš dlouho.

DŮSLEDEK Parametr PREPFREQ nemá požadovaný efekt.

ŘEŠENÍ Zmenšete hodnotu parametru PREPFREQ kanálu.

0007 'To complete the reset, restart the CNC (Restartujte CNC za účelem dokončení reset)’

ZJIŠTĚNÍ Po resetování CNC.

PŘÍČINA Uživatel resetoval CNC dvakrát v řadě a žádný nebyl dokončen řádně.

ŘEŠENÍ Restartujte CNC. Jestliže uživatel stiskne tlačítko [RESET] potřetí, CNC aplikace se

zavře.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·6·

(REF: 1709)

0008 'The key has been rejected (Tlačítko bylo odmítnuto)’

ZJIŠTĚNÍ Při spuštění CNC nebo během provádění.

PŘÍČINA CNC zjistil, že dvě nekompatibilní tlačítka byla stisknuta současně. Tlačítko [START],

tlačítko spuštění vřetena a tlačítko orientace vřetena musí být vždy stisknuty

samostatně; jestliže budou stisknuta současně, obě budou zrušena.

ŘEŠENÍ Jestliže toto bylo způsobeno omylem, ignorujte chybu. Jestliže chyba přetrvává nebo

se objeví během spouštění, ověřte si, že na klávesnici nebylo stisknuto (není

zaseknuté) žádné tlačítko. Jestliže chyba přetrvává po několikanásobném zapnutí

napájení CNC, kontaktujte dodavatele.

0010 'Error when testing the RAM with battery (Chyba při testování RAM s baterií)'

ZJIŠTĚNÍ Během spouštění CNC.

PŘÍČINA Test spouštění zjistil chybu kontrolního součtu v datech NVRAM, a proto v nich

závadu.

DŮSLEDEK Uložená data nemusí být správná (vztahující se k souřadnicím, posunutím nuly,

počítadlu dílů, kinematice, atd.).

Ř

EŠENÍ Jestliže chyba přetrvává po několikanásobném zapnutí napájení CNC, kontaktujte

dodavatele.

0011 'Checksum error in block search data (Chyba kontrolního součtu v datech hledání bloku)'

ZJIŠTĚNÍ Během spouštění CNC.

PŘÍČINA Chyba kontrolního součtu v datech požadovaných pro provedení automatického

hledání bloku.

DŮSLEDEK Automatické hledání bloku nemůže být provedeno.

ŘEŠENÍ Jestliže chyba přetrvává po několikanásobném zapnutí napájení CNC, kontaktujte

dodavatele.

0020 'Wrong access to a variable (Chybný přístup k proměnné)'

ZJIŠTĚNÍ Při spuštění CNC nebo při změně stran.

PŘÍČINA CNC se snaží o přístup k proměnné rozhraní, která neexistuje.

ŘEŠENÍ Kontaktujte výrobce stroje nebo osobu, která navrhla obrazovky rozhraní za účelem

odstranění nebo korekci přístupu k proměnné.

0022 'Variable that may be modified during setup (Proměnná, která může být upravena během

nastavení)'

ZJIŠTĚNÍ Při definování proměnných během nastavování.

PŘÍČINA Proměnná byla definovány v nastavovacím prostř

edí, které není povoleno.

ŘEŠENÍ Viz návod k obsluze ohledně seznamu proměnných, které jsou povoleny.

0023 'The program must be stopped before initiating the trace for the first time (Program musí

být zastaven před prvním iniciováním trasy).

ZJIŠTĚNÍ Při spuštění trasy na osciloskopu.

PŘÍČINA Je to poprvé, co osciloskop spouští trasu, a program je prováděn. Trasa používá

proměnné pohonu, které nejsou v tabulce parametrů stroje, nebo jsou v této tabulce,

ale jsou asynchronní.

ŘEŠENÍ Zastavte prováděný program.

0024 'Error when initiating the trace (Chyba při iniciování trasy)'

ZJIŠTĚNÍ Při spuštění trasy na osciloskopu.

PŘÍČINA Neexistují žádné trasy definované v kanálech osciloskopu, existují více než dvě

proměnné Sercos stejného pohonu nebo syntax jedné z proměnných je chybný.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte proměnné definované v kanálech osciloskopu. Osciloskop může mít

přístup pouze ke dvěma proměnným Sercos každého pohonu.

0025 'Error when registering PLC defines (Chyba při registrování definic PLC)'

ZJIŠTĚNÍ Při registrování proměnných spojených s externími symboly PDEF definovaných v

PLC programu.

PŘÍČINA plc_prg.sym, který obsahuje potřebné informace pro vytvoření proměnných

spojených s externími symboly PDEF, je porušený.

ŘEŠENÍ Vymažte soubor plc_prg.sym a zkompilujte PLC program za ú

čelem opětovného

vytvoření tohoto souboru. Jestliže chyba přetrvává, kontaktujte vašeho dodavatele.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·7·

(REF: 1709)

0026 'Variable not allowed in the oscilloscope environment (Proměnná není povolena v

prostředí osciloskopu)’

ZJIŠTĚNÍ Při definování proměnných definovaných v kanálu osciloskopu.

PŘÍČINA Proměnná přiřazená kanálu osciloskopu je simulační, asynchronní proměnná nebo

řetězec.

ŘEŠENÍ Viz návod k obsluze ohledně seznamu proměnných, které jsou povoleny.

0027 ’The axis is not mechatrolink. (Osa není mechatrolink)’

ZJIŠTĚNÍ Při definování proměnných definovaných v kanálu osciloskopu.

PŘÍČINA Proměnná nebo parametr jsou jedinečné pro osu mechatrolink, nicméně osa

požadující proměnnou nebo parametr není osou mechatrolink.

ŘEŠENÍ Zvolte osu mechatrolink. Musí být k dispozici proměnná nebo parametr osy pro

požadovanou osu.

0029 'Only MLINKII admits DRV or MLINK variables in a channel of the oscilloscope (Pouze

MLINKII povoluje proměnné DRV nebo MLINK v kanálu osciloskopu)'

ZJIŠTĚNÍ Při definování proměnných definovaných v kanálu osciloskopu.

PŘÍČINA Proměnná přiřazená kanálu osciloskopu není Mlink-II.

ŘEŠENÍ Přístup k proměnným a/nebo parametrů

m zařízení Mechatrolink je pouze k dispozici

pro režim Mlink-II se 32 byty.

0030 'The axis of the variable must be programmed using its name (Osa proměnné musí být

naprogramovaná při použití svého názvu)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA U některých proměnných pohonu (DRV) je osa naprogramovaná při použití svého

logického čísla nebo indexu v kanálu.

ŘEŠENÍ V těchto proměnných musí být osa naprogramovaná se svým názvem.

0031 'Only MLINKII admits mechatrolink parameters in the oscilloscope (Pouze MLINKII

povoluje parametry mechatrolink v osciloskopu)'

ZJIŠTĚNÍ Při definování parametrů v kanálu osciloskopu.

PŘÍČINA Parametr přiřazený kanálu osciloskopu není Mlink-II.

ŘEŠENÍ Přístup k proměnným a/nebo parametrům zařízení Mechatrolink je pouze k dispozici

pro režim Mlink-II se 32 byty.

0036 'The CNC was not turned off properly, the active tool must be loaded (CNC nebyl vypnut

řádně, aktivní nástroj musí být načten)'

ZJIŠTĚNÍ Během spouštění CNC.

PŘÍČINA CNC data vztahující se k aktivnímu nástroji, který je uložen na disku, nejsou platné.

Soubor, který obsahuje tato data neexistuje, není přístupný nebo je porušený.

ŘEŠENÍ Definujte v tabulce nástrojů, který nástroj je aktivní, a je-li to nutné, proveďte výměnu

nástroje. Jestliže chyba p

řetrvává po několikanásobném zapnutí napájení CNC,

kontaktujte dodavatele.

0040 'M before-before or Before-After with subroutine does not admit movements in the block

(M před-před nebo před-po s podprogramem nepovoluje pohyby v bloku)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA V tabulce funkcí M existuje funkce s přiřazeným podprogramem a synchronizačního

typu před-před nebo před-po.

ŘEŠENÍ CNC vždy provede podprogram svázaný s M funkcí na konci bloku, ve kterém byla

funkce naprogramovaná. Definujte M funkci bez synchronizace nebo se

synchronizací po-po.

0041 'Duplicate M in the table (Duplicitní M v tabulce)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA V tabulce M funkcí existuje duplicitní funkce.

ŘEŠENÍ Proveďte korekci definice funkcí. Tabulka nemůže obsahovat dvě M funkce se

stejným číslem.

0042 'Wrong machine parameter value (Chybná hodnota parametru stroje)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Parametr stroje má chybnou hodnotu.

ŘEŠENÍ Nastavte parametr stroje s hodnotu v rozsahu povolených mezních hodnot. Chybové

okno zobrazí, který parametr je chybný a maximální a minimální povolené hodnoty.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·8·

(REF: 1709)

0043 'Restart the CNC to assume the new value (Restartujte CNC za účelem převzetí nové

hodnoty)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Uživatel změnil parametr stroje a CNC aplikace musí být opět spuštěna, aby byla

nová hodnota převzata.

ŘEŠENÍ Restartujte CNC.

0044 'Wrong axis name or undefined axis name (Chybný název osy nebo nedefinovaný název

osy)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Parametr stroje není definovaný nebo má chybný název osy.

ŘEŠENÍ Proveďte korekci parametrů stroje. Platné názvy stroje jsou ty názvy, které jsou

definovány v parametru AXISNAME.

V parametru AXISNAME musí být název osy definován 1 nebo 2 znaky. První znak

musí být jedno z písmen X - Y - Z - U - V - W - A - B - C. Druhý znak je volitelný a

představuje číselnou příponu mezi 1 a 9. Takto může být název os v rozsahu X,

X1…X9,...C, C1…C9.

0045 'Wrong spindle name (Chybný název vřetena)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Uživatel definoval parametr stroje s chybným názvem vřetena.

ŘEŠENÍ Proveďte korekci parametrů stroje. Platné názvy vřeten jsou ty názvy, které jsou

definovány v parametru SPDLNAME.

V parametru SPDLNAME musí být název vřetena definován 1 nebo 2 znaky. První

znak musí být písmeno S. Druhý znak je volitelný a představuje číselnou příponu

mezi 1 a 9. Takto může být název vřeten v rozsahu S, S1 ... S9.

0046 'Nonexistent axis (Neexistující osa)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Možnými příčinami jsou:

• Uživatel přiřadil název osy, která neexistuje, pro parametr stroje.

•Buď osa VMOVAXIS nebo osa VCOMPAXIS není definována v základní

volumetrické kompenzaci.

ŘEŠENÍ Proveďte korekci parametrů stroje. Platné názvy stroje jsou ty názvy, které jsou

definovány v parametru AXISNAME.

0047 'A main axis cannot be defined as slave (Hlavní osa nemůže být definována jako

podřízená osa (slave))'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Podřízená osa (slave) portálové osy je hlavní osou (master) pro jinou portálovou osu.

ŘEŠENÍ Proveďte korekci tabulky portálových os. Hlavní osa (master) portálové osy nemůže

být podřízenou osou (slave) pro jinou portálovou osu.

0048 'An axis cannot be a slave of several masters (Osa nemůže být podřízenou osou (slave)

několika hlavních os (master)) '

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Podřízená osa (slave) portálové osy je již definovaná jako podřízená osa (slave) pro

jinou portálovou osu.

ŘEŠENÍ Proveďte korekci tabulky portálových os. Osa nemůže být podř

ízenou osou několika

hlavních os (master).

0049 'A master axis cannot be a slave and vice versa (Hlavní osa (master) nemůže být

podřízenou osou (slave) a naopak)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Hlavní osa (master) portálové osy je podřízenou osou (slave) pro jinou portálovou

osu a naopak.

ŘEŠENÍ Proveďte korekci tabulky portálových os. Hlavní osa (master) portálové osy nemůže

být podřízenou osou (slave) jiné portálové osy a naopak.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·9·

(REF: 1709)

0050 'The master and slave axes must be of the same type (AXISTYPE) (Hlavní osy (master)

a podřízené osy (slave) musí být stejného typu (AXISTYPE))'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Obě osy portálové dvojice nejsou stejného typu; lineární nebo rotační.

ŘEŠENÍ Osy portálové dvojice musí být stejného typu; lineární nebo rotační (parametr

AXISTYPE). Zkontrolujte tabulku portálových os a/nebo parametr AXISTYPE pro

obě osy.

0051 'The master and slave axes must have certain parameters with the same value (Hlavní

osy (master) a podřízené osy (slave) musí mít určité parametry se stejnou hodnotou)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Dvě osy portálové osy nemají stejné vlastnosti.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte tabulku portálových os a/nebo následující parametry stroje pro osy.

• Lineární osy musí mít parametry AXISMODE, FACEAXIS a LONGAXIS

nastavené stejným způsobem.

•Rotační osy musí mít parametry AXISMODE, SHORTESTWAY a CAXIS

nastavené stejným způsobem.

0052 'Module difference too small (Rozdíl modulů příliš malý)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Rozdíl mezi parametry stroje MODUPLIM a MODLOWLIM je menší než rozlišení os.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte rozlišení os; jestliže je správné, zvětšete MODUPLIM nebo zmenšete

MODLOWLIM.

0053 'Parameter MGPAXIS repeated in several handwheels (Parametr MGPAXIS opakovaný u

několika ručních koleček)'

ZJIŠTĚ

NÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Existuje dvě nebo více ručních koleček přiřazených stejné ose v tabulce parametrů

posuvu.

ŘEŠENÍ Jedna osa může mít pouze jedno ruční kolečko, které je mu přiřazeno.

0054 'The MOVAXIS and COMPAXIS axis must be different (Osy MOVAXIS a COMPAXIS musí

být různé)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA V jedné z tabulek příčné kompenzace jsou kompenzovaná osa a osa, jejíž pohyb

ovlivňuje kompenzovanou osu, stejné.

ŘEŠENÍ Dvě osy z každé tabulky příčné kompenzace musí být rozdílné (parametry MOVAXIS

a COMPAXIS).

0055 'The same axis is causing and suffering the cross compensation error (Stejná osa

způsobuje a trpí chybou příčné kompenzace)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA V tabulkách příčné kompenzace, při kontrole různých přiřazení kompenzovaných

(ovlivn

ěných) os (parametru COMPAXIS) a těch os (parametr MOVAXIS), jejichž

pohyby ovlivňují jiné osy, existuje osa, jejíž pohyb je touto ovlivňován.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte vztah mezi definovanými příčnými kompenzacemi. Zkontrolujte

parametry MOVAXIS a COMPAXIS definované příčné kompenzace.

0056 'Compensation table positions not in ascending order (Pozice kompenzační tabulky

nejsou ve vzestupném pořadí)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA V kompenzačních tabulkách nejsou body, které mají být kompenzovány, správně

uspořádané, nebo hodnota, která má být kompenzována ve všech bodech, má

nulovou hodnotu.

ŘEŠENÍ Parametr POSITION (pozice) v kompenzačních tabulkách musí mít narůstající

hodnoty. Hodnota, která má být kompenzována, nemůže být nulová ve všech

bodech.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·10·

(REF: 1709)

0057 'Compensation table with error slope greater than 1 (Kompenzační tabulky s chybovým

sklonem větším než 1)'

ZJIŠTĚNÍ Při ověřování platnosti parametrů stroje (tabulka kompenzace chyb vodicího

šroubu).

PŘÍČINA V tabulkách kompenzace vodicího šroubu je rozdíl dvou po sobě následujících chyb

větší než mezera mezi těmito body.

ŘEŠENÍ Chybný sklon v tabulkách kompenzací vodicího šroubu nemůže být větší než 1.

Zvětšete mezeru mezi body; není-li to možné, chyba zadaná pro vodicí šroub je tak

velká, že tato nemůže být kompenzována.

0058 'The CNC must be restarted too assume the changes in the HMI table. (CNC musí být

restartován za účelem převzetí změn do tabulky HMI)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA CNC aplikace musí být opět spuštěna, aby byly převzaty změny provedené v tabulce

HMI.

ŘEŠENÍ Restartujte CNC.

0059 'The CNC must be restarted too assume the changes in the tool magazine table. (CNC

musí být restartován za účelem převzetí změn do tabulky zásobníku nástrojů)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA CNC aplikace musí být opět spuště

na, aby byly převzaty změny provedené v tabulce

zásobníku nástrojů.

ŘEŠENÍ Restartujte CNC.

0060 'The maximum jogging feedrate exceeds the maximum feedrate set for the axis

(Maximální rychlost posuvu překračuje maximální rychlost posuvu nastavenou pro osu)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Parametr MAXMANFEED je větší než G00FEED.

ŘEŠENÍ Snižte hodnotu parametru MAXMANFEED; musí být menší než G00FEED.

0061 'The manual rapid feedrate exceeds the maximum feedrate set for the axis (Manuální

rychlost posuvu překračuje maximální rychlost posuvu nastavenou pro osu)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Parametr JOGRAPFEED je větší než G00FEED.

ŘEŠENÍ Snižte hodnotu parametru JOGRAPFEED; musí být menší než G00FEED.

0062 'The continuous Jog feedrate exceeds the maximum feedrate set for the axis (Nepřetržitá

rychlost posuvu překračuje maximální rychlost posuvu nastavenou pro osu)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Parametr JOGFEED je větší než G00FEED.

ŘEŠENÍ Snižte hodnotu parametru JOGFEED; tato musí být menší než G00FEED.

0063 'The incremental jog feedrate exceeds the maximum feedrate set for the axis

(Inkrementální rychlost posuvu překračuje maximální rychlost posuvu nastavenou pro

osu)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Parametr INCJOGFEED je v

ětší než G00FEED.

ŘEŠENÍ Snižte hodnotu parametru INCJOGFEED; tato musí být menší než G00FEED.

0064 'The master and slave axes must have the same I0TYPE (Osy hlavní (master) a podřízené

(slave) musí mít stejný parametr I0TYPE)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Typy Io obou portálových os nejsou stejné.

ŘEŠENÍ Obě osy musí mít stejný typ referenční značky (parametr I0TYPE).

0065 'A Hirth axis cannot be Gantry (Osa Hirth nemůže být portálovou osou)’

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA 'Hirthova osa nemůže být částí portálové osy'

ŘEŠENÍ 'Osa nemůže být osou Hirth (parametr HIRTH). Použijte jiný typ osy pro provedení

portálové osy.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·11·

(REF: 1709)

0066 'A Gantry axis cannot have REFSHIFT (Portálová osa nemůže mít REFSHIFT)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Jedna z os vytvářející portálovou osu má parametr REFSHIFT nastavený na hodnotu

nerovnající se nule v některé sadě parametrů.

ŘEŠENÍ Nastavte všechny sady parametru REFSHIFT na 0.

0067 'A Gantry axis cannot be unidirectional (Portálová osa nemůže být jednosměrná)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Jednosměrná rotační osa nemůže být součástí portálové osy.

ŘEŠENÍ Osa nemůže být jednosměrná (parametr UNIDIR). Použijte jiný typ osy pro provedení

portálové osy.

0068 'Gantry/Tandem axes: the slave cannot go before the master in AXISNAME

(Portálové/tandemové osy: podřízená osa nemůže stát před hlavní osou v AXISNAME)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Podřízená osa (slave) je definována před hlavní osou (master) v tabulkách přiřazení

názvu osy (parametr AXISNAME).

ŘEŠENÍ V tabulce definujte hlavní osu (master) před podřízenou osou (slave), nebo prohoďte

hlavní osu (master) a podřízenou osu (slave) v portálové nebo tandemové dvojici.

0069 'Gantry axes: The slave cannot have DECINPUT (home switch) if the master does not

have one (Portálové osy: Podřízená osa (slave) nemůže mít DECINPUT (spínač

reference), jestliže hlavní osa (master) tuto nemá)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Podřízená osa (slave) u portálové osy má spínač reference, ale hlavní osa (master)

jej nemá.

ŘEŠENÍ U portálové osy může být spínač reference u hlavní osy (master), u obou os nebo

u žádné osy (parametr DECINPUT).

0070 'Gantry/Tandem axes: LIMIT+ and LIMIT- must be the same for the master and the slave

(Portálové/tandemové osy: LLIMIT+ a LIMIT- musí být stejné pro hlavní osu (master) a

podřízenou osu (slave)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA U portálové nebo tandemové dvojice jsou softwarové limity dráhy rozdílné u těchto

dvou os.

ŘEŠENÍ Nastavte obě osy se stejnými softwarovými limity dráhy (parametry LIMIT+ a LIMIT-).

0071 'Following error monitoring is not active at the CNC (Monitorování chyb sledování není

aktivní u CNC)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA V některých sadách parametrů není monitorování chyb sledování aktivní. Tato

situace může být povolena pouze během nastavování, jakmile je nastavování

dokončeno, hlídání musí být povoleno.

ŘEŠENÍ Aktivujte monitorování chyb sledování ve všech sadách parametrů (parametr

FLWEMONITOR).

0072 'Feedback alarm not activated (Alarm zpětné vazby není aktivován)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

P

ŘÍČINA V některých sadách parametrů není aktivována sada parametrů analogové osy nebo

vřetena, není aktivován alarm zpětné vazby. Tato situace může být povolena pouze

během nastavování, jakmile je nastavování dokončeno, toto hlídání musí být

povoleno.

ŘEŠENÍ Aktivujte alarm zpětné vazby ve všech sadách analogových os a vřeten (parametr

FBACKAL).

0073 'Software travel limits not activated (Softwarové limity dráhy nejsou aktivovány)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Softwarové limity dráhy některých os nejsou aktivovány. Jak parametr LIMIT+, tak

i LIMIT- osy jsou nastaveny na 0.

ŘEŠENÍ Nastavte softwarové limity dráhy všech os (parametry LIMIT+ a LIMIT).

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·12·

(REF: 1709)

0074 'Tendency test not activated (Test tendence není aktivován)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Test tendence některé osy nebo vřetena není aktivován. Tato situace by měla být

povolena pouze během nastavování, jakmile je nastavování dokončeno, test

tendence musí být aktivován.

ŘEŠENÍ Aktivujte test tendence pro osy a vřetena (parametr TENDENCY).

0075 'Wrong I/O configuration table (Chybná konfigurační tabulka I/O)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Parametry NDIMOD a NDOMOD musí být shodné jako počet vstupů a výstupů

zjištěných hardware.

ŘEŠENÍ Proveďte korekci parametrů NDIMOD a NDOMOD.

0076 'The sum of axes or spindles per channel exceeds the total number of axes or spindles

(Součet os nebo vřeten překračuje celkový počet os nebo vřeten)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Hodnota parametru CHNAXIS je vyšší než hodnota parametru NAXIS nebo hodnota

parametru CHNSPDL je větší než hodnota NSPDL.

ŘEŠENÍ Proveďte korekci parametrů stroje.

0077 'Axis or spindle assigned to more than one channel (Osa nebo vřeteno přiřazené více než

jednomu kanálu)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Existuje osa nebo vřeteno přiřazené několika kanálům.

ŘEŠENÍ Proveďte korekci parametrů stroje CHAXISNAME a CHSPDLNAME ve všech

kanálech. Osa nebo vřeteno může patřit pouze k jednomu kanálu nebo k žádnému

kanálu.

0078 'The master and slave axes must belong to the same channel (Hlavní osa (master) a

podřízená osa (slave) musí patřit ke stejnému kanálu)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Některé portálové osy jsou vytvářeny osami různých kanálů.

ŘEŠENÍ Obě osy portálové osy musí patřit ke stejnému kanálu.

0079 'A slave gantry axis cannot be parked (Podřízená (slave) portálová osa nemůže být

zaparkována)'

ZJIŠTĚNÍ Při zapnutí napájení CNC nebo při ověřování platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA CNC zjistil, že podřízená osa (slave) portálové dvojice je zaparkována; signál

PARKED (zaparkováno) podřízené osy (slave) je aktivní.

ŘEŠENÍ Odparkujte osu nebo zrušte portálovou osu.

0080 'To validate the axis, you must validate the GENERAL PARAMETERS table (Pro ov

ěření

platnosti osy musíte ověřit platnost tabulky GENERAL PARAMETERS (VŠEOBECNÉ

PARAMETRY))'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Uživatel přidal osu do systému (parametr NAXIS) a bez ověření tabulky všeobecných

parametrů se pokusil ověřit platnost tabulky parametrů jedné z nových os.

ŘEŠENÍ Ověřte platnost tabulky všeobecných parametrů před ověřením parametrů osy.

0081 'The in-position zone cannot be smaller than the resolution of the axis (Oblast v poloze

nemůže být menší než rozlišení osy)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Oblast v poloze je menší než rozlišení osy.

ŘEŠENÍ Zvětšete oblast v poloze osy (parametr INPOSW).

0082 'Impossible leadscrew error or cross compensation table for all the ranges of the axis

(Nemožná chyba vodicího šroubu nebo tabulka příčné kompenzace pro všechny rozsahy

os)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Při kompenzace je pohybující se osa (parametr MOVAXIS) rotační a tato nemá stejné

limity modulu ve všech sadách parametru.

ŘEŠENÍ Přiřaďte stejné limity modulu (parametry MODUPLIM a MODLOWLIM) ve všech

sadách parametru.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·13·

(REF: 1709)

0083 '(Hlavní osy (master) a podřízené osy (slave) musí být stejného typu (DRIVETYPE)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Dvě osy u portálové osy mají různé typy pohonu; analogový nebo Sercos nebo

Mechatrolink.

ŘEŠENÍ Osy portálové dvojice musí mít stejný typ pohonu (parametr DRIVETYPE).

0084 'An axis or spindle that cannot be swapped cannot be left unassigned to a channel (Osa

nebo vřeteno, které nemohou být prohozeny, nemohou být ponechány nepřiřazené

kanálu)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Existuje osa nebo vřeteno bez povolení k prohození, které nejsou přeřazené

žádnému kanálu.

ŘEŠENÍ Psy nebo vřetena, které nemohou být prohozeny (parametr AXISEXCH) musí být

nezbytně přiřazeny jednomu kanálu.

0085 'There is no digital axis (sercos/Mechatrolink) (Neexistuje žádná digitální osa

(Sercos/Mechatrolink))'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Tabulka parametrů OEM obsahuje proměnné pohonu (DRV), ale v systému

neexistují žádné digitální osy (Sercos nebo Mechatrolink).

ŘEŠENÍ Odstraňte definované proměnné pohonu (DRV) nebo definujte správné digitální osy.

0086 'It is not a digital axis (Sercos/Mechatrolink) (Nejedná se o digitální osu

(Sercos/Mechatrolink)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Existuje proměnná pohonu (DRV) pro osu, která není digitální

(Sercos/Mechatrolink).

ŘEŠENÍ Odstraňte proměnnou této osy.

0087 'Too many DRV variables (Příliš mnoho proměnných DRV)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Existuje příliš mnoho proměnných pohonu (DRV) definovaných v tabulce parametrů

OEM.

ŘEŠENÍ Tabulka OEM parametrů může mít až 100 proměnných pohonu.

0088 'Trace of internal variables activated (Trasa interních proměnných aktivována)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA CNC provádí trasu interní proměnné.

ŘEŠENÍ Kontaktujte Fagor.

0089 'It starts up with a single channel due to errors detected in machine parameters (Spouští

se jedním kanálum v důsledku chyb zjištěných v parametrech stroje)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Chyby nebo výstrahy se objevily během ověřování platnosti parametrů stroje

vztahujících se k osám nebo vřetenům kanálu. Například kanál má osu s tímto

spojenou, ale tato není na seznamu systémových os.

ŘEŠENÍ Je nemožné provést spuště

ní s uživatelskou konfigurací, CNC bude spuštěna se

standardní konfigurací. Proveďte korekci nastavení parametru stroje za účelem

odstranění zbývajících chyb a výstrah. Tato výstraha je odstraněna bez nutnosti

změnit parametr NCHANNEL (počet kanálů).

0090 'It starts up with the default axis configuration due to errors in machine parameters

(Spouští se použitím standardní konfigurace osy v důsledku chyb v parametrech stroje)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Chyby nebo výstrahy se objevily během ověřování platnosti parametrů stroje

vztahujících se k osám nebo vřetenům kanálu. Například počet os v systému je vyšší

než počet os definovaných v parametru AXISNAME.

ŘEŠENÍ Je nemožné provést spuštění s uživatelskou konfigurací, CNC bude spuštěna se

standardní konfigurací. Proveďte korekci nastavení parametru stroje za účelem

eliminování zbývajících chyb a výstrah.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·14·

(REF: 1709)

0091 'DRV variables having the same identifier (ID) cannot have different mnemonic (DRV

proměnné, které mají stejný identifikátor (ID) nemohou mít různou mnemotechniku)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Existují proměnné pohonu (DRV) v parametrech OEM stroje se stejným

identifikátorem (ID) Sercos a různou mnemotechnikou.

ŘEŠENÍ DRV proměnné se stejným identifikátorem musí mít stejnou mnemotechniku.

0092 'DRV variables having the same identifier (ID) cannot have different MODE or TYPE (DRV

proměnné, které mají stejný identifikátor (ID), nemohou mít různý REŽIM nebo TYP)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA V parametrech OEM stroje existují proměnné pohonu (DRV) se stejným

identifikátorem (ID) a různými typy přístupu (synchronní nebo asynchronní) nebo

různými přístupovými režimy (čtení nebo zapisování)

ŘEŠENÍ DRV proměnné se stejným identifikátorem musí mít stejný typ přístupu (parametr

TYPE) a stejný přístupový režim (parametr MODE).

0093 'DRV variables having the same name (MNEMONIC) cannot have different ID, MODE or

TYPE (DRV proměnné mající stejný název (MNEMONIC) nemohou mít různé ID, MODE

nebo TYPE)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA V parametrech OEM stroje existují proměnné pohonu se stejnou mnemotechnikou

a různými identifikátory Sercos (ID), různými typy př

ístupu (synchronní nebo

asynchronní) nebo různými přístupovými režimy (čtení nebo zapisování)

ŘEŠENÍ DRV proměnné se stejnou mnemotechnikou musí mít stejný identifikátor Sercos

(parametr ID), stejný typ přístupu (parametr TYPE) a stejný přístupový režim

(parametr MODE).

0094 'Some channel must have parameter HIDDENCH = No (Některé kanály musí mít parametr

HIDDENCH =No)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Všechny kanály systému jsou definovány jako skryté.

ŘEŠENÍ CNC nepovoluje, aby byly všechny kanály systému skryté, některé musí být vidět

(parametr HIDDENCH).

0095 'An axis cannot be MASTERAXIS of several Gantry pairs (Osa nemůže být MASTERAXIS

(OSOU MASTER) několika portálových dvojic)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Existují dvě portálové osy se stejnými hlavními osami (master).

ŘEŠENÍ Opravte konfiguraci portálových os.

0096 'A tandem axis must be velocity-Sercos (Tandemová osa musí být rychlostní Sercos)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Osa z tandemové osy není rychlostní Sercos.

ŘEŠENÍ Obě osy z tandemové osy musí být rychlostní Sercos.

0097 'Tandem/gantry pair eliminated because they were preceded by an empty pair

(Tandemová/portálová dvojice odstraněna, protože před těmito se nacházela prázdná

dvojice)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů

stroje.

PŘÍČINA Portálové nebo tandemové dvojice neobsazují po sobě následující pozice ve svých

tabulkách; je zde prázdné místo nebo nedefinovaná pozice u jedné z nich.

ŘEŠENÍ Portálové nebo tandemové dvojice musí mít obsazeny po sobě následující pozice

v tabulce. Jestliže v tabulce existuje volné místo, např. nepřiřazená pozice, CNC zruší

dvojice definované za ní.

0098 'The AXISEXCH parameter of the master and slave axes have been set differently

(Parametr AXISEXCH hlavní osy (master) a podřízené osy (slave) musely být nastaveny

různě)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Existuje portálová nebo tandemová dvojici, jejíž hlavní osa (master) a podřízená osa

(slave) má parametr AXISEXCH nastavený rozdílně.

ŘEŠENÍ Přiřaďte stejnou hodnotu parametru AXISEXCH pro obě osy.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·15·

(REF: 1709)

0099 'The value of PROBEFEED is too high to brake applying DECEL and JERK (Hodnota

PROBEFEED je příliš vysoká pro brzdu používající DECEL a JERK)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Maximální rychlost posuvu při snímání (parametr PROBEFEED) je vyšší než rychlost

posuvu pro zbrzdění během vzdálenosti nastavené pomocí PROBERANGE s

hodnotami zrychlení a trhnutí osy.

ŘEŠENÍ Hodnota tohoto parametru musí být menší než rychlost posuvu pro zbrzdění během

vzdálenosti nastavené pomocí PROBERANGE s hodnotami zrychlení a trhnutí osy.

Výstražné okno ukazuje maximální rychlost posuvu, která může být dosažena.

0100 'Too many variables waiting to be reported (Příliš mnoho proměnných čekajících na

zaznamenání)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Počet proměnných upravených v CNC, které musí být zaznamenány do rozhraní,

překračuje maximálně povolený počet.

ŘEŠENÍ Jestliže chyba přetrvává, kontaktujte vašeho dodavatele.

0104 'Communication time out (Překročení času komunikace)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA CNC nekončí úspěšně

čtení / zapisování externí proměnné.

ŘEŠENÍ Jestliže chyba přetrvává, kontaktujte vašeho dodavatele.

0105 'Parameters cannot be validated while executing a program (Parametry nemohou být

ověřeny během provádění programu)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Uživatel se pokusil ověřit platnost tabulky parametrů stroje, když je program dílce

prováděn nebo přerušen.

ŘEŠENÍ Vyčkejte na dokončení provádění nebo zrušte provádění programu ve všech

kanáluch.

0106 'Parameters cannot be validated Spindle or axis moving (Parametry nemohou být

ověřeny. Vřeteno nebo osa se pohybují)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA Uživatel se pokusil ověřit platnost tabulky parametrů stroje, když se vřeteno nebo osa

pohybují. Osa se může pohybovat v důsledku příkazu nezávislé osy.

ŘEŠENÍ Zastavte pohyb osy nebo vřetena.

0107 'Error when registering DRV variables (Chyba při registrování DRV proměnné)'

ZJIŠTĚNÍ Během kontroly platnosti parametrů stroje.

PŘÍČINA CNC generoval chybu při pokusu o registrování proměnné definované v tabulce OEM

parametrů.

ŘEŠENÍ Kontaktujte Fagor.

0108 'Oscillo: The sampling time cannot be readjusted with the new LOOPTIME (Osciloskop:

Doba vzorkování nemůže být opětovně seřízena s novou LOOPTIME (DOBOU SMYČKY))'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Uživatel použil osciloskop bez ověření trasy, modifikoval parametr LOOPTIME (doba

smyčky) a ověřil platnost parametrů stroje.

ŘEŠENÍ Výstraha již nebude zobrazována, jestliže uživatel provede trasu na osciloskopu.

Nastavení vzorkovacího intervalu trasy osciloskopu závisí na parametru LOOPTIME

(doba smyčky). Aby CNC mohl toto nastavit, musí mít ověřenou trasu osciloskopu;

t.j. trasa musela být provedena nejméně jednou.

0109 'Parameters cannot be validated: spindle in synchronization (Platnost parametrů

nemůže být ověřena: synchronizace vřetena)'

ZJIŠTĚNÍ Při zapnutí napájení CNC nebo při potvrzování platnosti parametrů stroje nebo při

kompilování PLC programu.

PŘÍČINA CNC nepřipouští tento typ akcí s aktivními synchronizovanými vřeteny, protože tyto

vyžadují reset systému.

ŘEŠENÍ Platnost parametru musí být ověřena nebo PLC program musí být kompilován před

synchronizací vřeten nebo vř

etena musí být krátkodobě desynchronizována, aby

provedla požadovanou akci.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·16·

(REF: 1709)

0110 'The user kinematics could not be loaded (Kinematika uživatele nemohla být načtena)'

ZJIŠTĚNÍ Během spouštění CNC.

PŘÍČINA CNC nezobrazuje soubor \windows\system32\drivers\kinematic.sys.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte, že nevznikly chyby při provádění kinematiky uživatele a že ovladač

kinematic.sys je generován správně.

0111 'Error when initializing user kinematics data (Chyba při inicializování kinematiky

uživatele)'

ZJIŠTĚNÍ Během spouštění CNC.

PŘÍČINA Chyba ve funkci pro inicializování a načítání dat kinematiky uživatele

(UserTransforDataInit) implementované v souboru Kin_iniData.c.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte a opravte možné důvody, proč tato funkce generuje chybu.

0112 'Error when initializing user kinematics (Chyba při iniciování kinematiky uživatele)'

ZJIŠTĚNÍ Při aktivování kinematiky uživatele.

PŘÍČINA Chyba ve funkci pro inicializování kinematiky (TransforInit uživatele)

implementované do souboru Kin_impl.c.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte a opravte možné důvody, proč tato funkce generuje chybu.

0113 'Error when initializing user kinematics parameters (Chyba při inicializování parametrů

kinematiky uživatele)'

ZJIŠTĚNÍ Při aktivování kinematiky uživatele.

PŘÍČINA Chyba ve funkci pro inicializování kinematiky (TransforParamInit uživatele)

implementované do souboru Kin_impl.c.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte a opravte možné důvody, proč tato funkce generuje chybu.

0116 'Error reading technological table (Chyba čtení technologické tabulky)'

ZJIŠTĚNÍ Během aktivování technologické tabulky.

PŘÍČINA Nemůže být nalezen soubor technologické tabulky nebo tabulka byla modifikována

(byly vloženy nové proměnné, uvedené typy byly modifikovány a CNC nebyl

restartován).

ŘEŠENÍ Zkontrolujte název tabulky. Jestliže tabulka existuje, restartujte CNC.

0150 'Too many open files (Příliš mnoho otevřených souborů)'

ZJIŠTĚNÍ Při provádění programu dílce pomocí globálních podprogramů.

PŘÍČINA Počet otevřených souborů (hlavní program plus externí podprogramy) je větší než

20.

ŘEŠENÍ Zmenšete počet externích podprogramů otevřených v programu dílce současně.

0151 'Writing access denied (Přístup k zápisu odmítnut)'

ZJIŠTĚNÍ Při přístupu k souboru.

PŘÍČINA CNC se pokusil provést zápis do souboru, který nemá povolení k zápisu.

ŘEŠENÍ Vydejte povolení k zápisu do souboru.

0152 'The file cannot be opened (Soubor nemůže být otevřen)'

ZJIŠTĚNÍ Při přístupu k souboru.

PŘÍČINA CNC nemohl otevřít soubor pro

čtení nebo zapisování. Soubor nemá to správné

povolení, není přístupný nebo je poškozený.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte, že soubor existuje a že má to správné povolení pro provádění činnosti

(čtení/zapisování). Jestliže je soubor poškozený, data byla ztracena.

0153 'Reading access denied (Přístup ke čtení odmítnut)'

ZJIŠTĚNÍ Při přístupu k souboru.

PŘÍČINA CNC se pokusil číst soubor, který nemá povolení ke čtení.

ŘEŠENÍ Vydejte povolení ke čtení souboru.

0154 Protected program or routine (Chráněný program nebo podprogram)'

ZJIŠTĚNÍ Při přístupu k souboru.

PŘÍČINA CNC se pokusil číst zašifrovaný soubor, aniž měl povolení ke čtení.

ŘEŠENÍ Kontaktujte výrobce stroje za účelem získání šifrovacích kódů souboru.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·17·

(REF: 1709)

0155 'The quick charge of the file is not possible (Rychlé vyvolání souboru není možné)'

ZJIŠTĚNÍ Při přístupu k souboru.

PŘÍČINA CNC se pokusil o čtení souboru, jehož velikost je větší, než paměťová oblast

přiřazená pro rychlé vyvolání souboru.

ŘEŠENÍ Provádějte z paměti RAM (podprogramy s rozšířením fst) pouze soubory, které jsou

vyvolávány častěji.

0160 'Axis/Set not available in the system (Osa/sada není v systému k dispozici)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Možnými příčinami jsou:

•Příkaz #SET AX nebo #CALL AX se pokouší přidat ke kanálu osu, která

neexistuje, nebo je v jiném kanálu.

• Sada parametrů, která neexistuje, byla naprogramovaná ve funkci G112.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte program. Jestliže je osa v jiném kanálu, uvolněte ji pomocí příkazu

#FREE AX.

0165 'RT IT Overflow (Přetečení RT IT)'

ZJIŠTĚNÍ Během operace CNC.

PŘÍČINA Přerušení v reálném čase překročilo povolený časový interval. Některé možné

příčiny mohou být instalovány na některých zařízeních, ovladačích nebo aplikacích,

které nejsou kompatibilní s CNC.

ŘEŠENÍ Jestliže k chybě dochází často, může být zapotřebí seřídit parametr LOOPTIME.

Analyzujte případy, u kterých se chyba vyskytuje, a kontaktujte vašeho dodavatele.

0166 'Jerk limit overshoot (Překročena limitní hodnota trhnutí)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění programu dílce.

PŘÍČINA Osa překračuje limitní hodnotu trhnutí.

ŘEŠENÍ Analyzujte případy, ve kterých se toto vyskytuje, a kontaktujte výrobce stroje.

0167 'No RT IT (Žádné RT IT)'

ZJIŠTĚNÍ Během operace CNC.

PŘÍČINA Přerušení v reálném čase nemá zpětný ráz.

ŘEŠENÍ Restartujte CNC. Jestliže chyba přetrvává, kontaktujte vašeho dodavatele.

0168 'LR Overflow (Přetečení LR)

ZJIŠTĚNÍ Během operace CNC.

PŘÍČINA Doba polohovací smyčky Sercos překračuje povolený čas.

ŘEŠENÍ Nastavte parametr LOOPTIME.

0169 'Safety temperature exceeded (Bezpečnostní teplota překročena)'

ZJIŠTĚNÍ Během operace CNC.

PŘÍČINA Neporušenost jednotky je v nebezpečí. CNC kontroluje každou minutu teplotu

jednotky; jestliže u tří vzorků v řadě překračuje teplota 60 ºC (140 ºF), CNC vydá tuto

výstrahu a aktivuje značku OVERTEMP. Zvýšení teploty může být z důvodu závady

na hardware chladicího systému nebo nadměrné teploty místnosti. Tato výstraha

ukazuje stávající teplotu.

ŘEŠENÍ Respektujte rozměry doporučené pro minimální vzdálenost pouzdra doporučenou

mezi stěnami pouzdra a centrální jednotkou. V případě potřeby instalujte ventilátory

pro chlazení pouzdra. Jestliže chyba přetrvává, vypněte CNC a kontaktujte servisní

oddělení.

0170 'Low battery voltage (Nízké napětí baterie)'

ZJIŠTĚNÍ Během zapnutí napájení CNC nebo po resetu.

PŘÍČINA CNC kontroluje napětí baterie při spuštění a při každém resetování. Baterie je vybitá,

její využitelná životnost je ukončena.

ŘEŠENÍ Kontaktujte výrobce za účelem výměny baterie. Jestliže je CNC vypnutý, baterie

uchovává pot

řebná data pro CNC (například hodnoty polohy).

0171 'LOOPTIME overflow (Překročení LOOPTIME (DOBA SMYČKY))'

ZJIŠTĚNÍ V podmínkách CNCREADY.

PŘÍČINA Přerušení v reálném čase překročilo povolený časový interval.

ŘEŠENÍ Jestliže k chybě dochází často, může být zapotřebí seřídit parametr LOOPTIME.

Analyzujte případy, ve kterých se toto vyskytuje, a kontaktujte výrobce stroje.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·18·

(REF: 1709)

0172 'CPU fan stopped (Ventilátor CPU je zastaven)'

ZJIŠTĚNÍ Během operace CNC.

PŘÍČINA Nebezpečí nadměrné teploty jednotky. CNC zjistil, že ventilátor CPU stojí.

Jestliže má CPU ventilátor, během normálního provozu CNC monitoruje a ověřuje,

že je ventilátor v chodu. Tento test se provádí každou minutu, stejně jako hlídání

teploty.

ŘEŠENÍ Jestliže chyba přetrvává, kontaktujte servisní oddělení.

0173 '[Start] not allowed due to safety over-temperature (Start není povolen z důvodu

bezpečnosti při nadměrné teplotě)'

ZJIŠTĚNÍ Během operace CNC.

PŘÍČINA Po každém stisknutí [START] CNC zkontroluje, zda teplota místnosti nepřekračuje

65 ºC (149 ºF), a pokud ano, nepovolí [START], když se vyskytne chyba. Tato chyba

ukazuje stávající teplotu.

ŘEŠENÍ Jestliže chyba přetrvává, vypněte CNC a kontaktujte servisní oddělení.

0200 'Failure when requesting a VxD (Chyba při vyžadování VxD)'

ZJIŠTĚNÍ Při čtení stavu baterie.

PŘÍČINA CNC nemůže být spojen s VcompciD.

ŘEŠENÍ Kontaktujte vašeho dodavatele.

0201 'Mains failure. PC powered by a battery (Chyba síťového napájení. PC je napájen z

baterie)'

ZJIŠTĚNÍ Při čtení stavu baterie.

PŘÍČINA Existuje závada napájení CNC a CNC je napájen z nouzové baterie.

ŘEŠENÍ Nezávisle na tom, zda je závada síťového napájení nahodilá nebo způsobená

obsluhou, nechejte CNC dokončit vypínací sekvenci. Jestliže byla porucha síťového

napájení nahodilá, zkontrolujte možné příčiny.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·19·

(REF: 1709)

1000-1999

1000 'The function of instruction requires programming the axes (Funkce instrukcí vyžaduje

programování os)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Nebyly naprogramovány osy ovlivňované naprogramovanými příkazy nebo G

funkcemi.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte program.

1004 'Zero spindle speed (Nulové otáčky vřetena)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Otáčky vřetena použitého s funkcí G63 jsou nulové.

ŘEŠENÍ Naprogramujte otáčky vřetena.

1005 'Motion block with zero feed (Pohybový blok s posuvem nula)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA V kanálu není aktivní žádná rychlost posuvu.

ŘEŠENÍ Naprogramujte rychlost posuvu F.

1006 'G20: spindle not allowed (G20: Vřeteno není povoleno)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Funkce G20 nepovoluje programování vřetena.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte program.

1007 'The programmed function requires a nonexistent main axis (Naprogramovaná funkce

vyžaduje neexistující hlavní osu)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Naprogramovaná funkce potřebuje jednu nebo dv

ě hlavní osy a tyto v kanálu chybí.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte program. Následující funkce G11, G12, G13 a G14 vyžadují jednu nebo

dvě osy hlavní roviny. Funkce G2, G3, G8, G9, G30, G36, G37, G38, G39, G73

vyžadují obě osy hlavní roviny. Obě osy hlavní roviny jsou rovněž zapotřebí pro

aktivování snímání kolize (#CD) a pro funkci G20, když je aktivní snímání kolize.

1008 'Coordinates out of range (Souřadnice mimo rozsah)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Možnými příčinami jsou:

•Souřadnice naprogramovaná pro osu je příliš veliká.

• Funkce G101zkouší použít kompenzaci příliš velkou pro tuto osu.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte program.

1009 'G4: the dwell has been programmed twice, directly and using K (G4: prodleva byla

naprogramovaná dvakrát, přímo a použitím K)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Prodleva byla naprogramovaná dvakrát ve funkci G4 a ve stejném bloku, přímo

pomocí čísla a pomocí parametru K.

ŘEŠENÍ Naprogramujte prodlevu funkce G4 pouze jednou.

1010 'Program G4 K'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Doba prodlevy nebyla naprogramována ve funkci G4.

ŘEŠENÍ Naprogramujte G4 jako G4 <čas> nebo G4K<čas>, kde <čas> představuje dobu

prodlevy v sekundách. V obou případech musí být prodleva programována za G4.

1011 'G4: dwell out of range (G4: prodleva mimo rozsah)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Doba prodlevy naprogramovaná ve funkci G4 je příliš dlouhá.

ŘEŠENÍ Maximální hodnota povolená pro prodlevu je 2147483646.

Návod k řešení chyb

CNC 8060

CNC 8065

·20·

(REF: 1709)

1012 'G4: the dwell cannot be programmed using K (G4: prodleva nemůže být programována

použitím K)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Písmeno K je spojeno s třetí osou kanálu a v tomto případě není žádná třetí osa.

ŘEŠENÍ Jestliže třetí osa není v kanálu požadovaná, prodleva může být naprogramována

přímo pomocí čísla.

1013 'G4: the dwell cannot be negative (G4: prodleva nemůže být záporná)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Doba prodlevy naprogramovaná ve funkci G4 je záporná.

ŘEŠENÍ Naprogramujte hodnotu prodlevy rovnající se nebo větší než 0.

1014 'It is no t possible to program in diameters with mirror image on the face axis (Není možné

programovat použitím průměru pomocí zrcadlového obrazu v čelní ose)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Čelní osa (parametr FACEAXIS) nemůže mít současně aktivní jak zrcadlový obraz,

tak i programování použitím průměru.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte program.

1015 'Center coordinates out of range (Souřadnice středu mimo rozsah)'

ZJIŠTĚNÍ Během provád

ění.

PŘÍČINA Jedna z hodnot I, J, K je příliš vysoká pro střed kruhové interpolace nebo pro střed

otáčení souřadnicového systému.

ŘEŠENÍ Naprogramujte menší hodnotu.

1016 'Negative values cannot be used when programming an axis in diameters (Záporné

hodnoty nemohou být používány při programování osy použitím průměru)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Záporné souřadnice nemohou být programovány v absolutních souřadnicích (G90),

když je aktivní programování použitím průměru (parametr DIAMPROG).

ŘEŠENÍ Programování v absolutních souřadnicích a použitím průměru nepřipouští záporné

souřadnice.

1017 'G198: negative software limit out of range (G198: záporná softwarová mez mimo

rozsah)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Hodnota záporné softwarové meze je příliš vysoká.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte program.

1018 'G199: positive software limit out of range (G199: kladná softwarová mez mimo rozsah)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Hodnota kladné softwarové meze je příliš vysoká.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte program.

1019 'No measurement has been taken on the requested axis (axes) (V požadované ose (osách)

nebylo provedeno žádné m

ěření)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Funkce G101 zkouší zahrnout naměřenou odchylku v ose, která nebyla zahrnuta do

měření nebo odchylka byla zrušena (G102).

ŘEŠENÍ Chcete-li zahrnout naměřenou odchylku (G101), osa musela provést měření.

1020 'Negative ramp time (Záporná doba náběhu)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Doba náběhu funkce G132 je záporná.

ŘEŠENÍ Naprogramujte hodnotu rovnající se nebo větší než 0.

1021 'Ramp time out of range (Doba náběhu mimo rozsah)'

ZJIŠTĚNÍ Během provádění.

PŘÍČINA Doba náběhu funkce G132 je příliš dlouhá.

ŘEŠENÍ Zkontrolujte program.

Stránka sa načítava...

Fagor CNC 8060 Návod na obsluhu

Tento návod je vhodný aj pre

Fagor CNC 8060 Návod na obsluhu

Súvisiace články

Ostatné dokumenty