ESAB m3® plasma Vision 50P CNC and Interface Box m3 G2 Plasma System Používateľská príručka

Vision 50P a skříňka rozhraní

m3 G2 Plazmová soustava

Provozní příručka (CS)

0558010098 02/2012

Toto zařízení bude pracovat v souladu s touto příručkou, štítky nebo s přílohami, jestliže je instalováno, ob-

sluhováno, udržováno a opravováno ve shodě s přiloženými pokyny. Zařízení musí být pravidelně kontrolováno.

Nefunkční nebo nedostatečně udržované zařízení by nemělo být používáno. Nefunkční, chybějící, opotřebo-

vané, poškozené nebo znečištěné součásti by měly být ihned vyměněny. Stane-li se oprava nebo výměna ne-

zbytnou, výrobce doporučuje podat písemnou nebo telefonickou žádost o servisní pokyny u autorizovaného

distributora, u kterého bylo zařízení zakoupeno.

Zařízení ani žádná jeho část by neměla být zaměňována bez předchozího písemného souhlasu výrobce.

Uživatel zařízení nese plnou odpovědnost za poruchy vzniklé v důsledku nesprávného používání, špatné údrž-

by, poškození či záměny provedené kýmkoliv jiným než výrobcem či servisem výrobcem stanoveným.

SEZNAMTE S TOUTO PŘÍRUČKOU OBSLUHU ZAŘÍZENÍ.

DALŠÍ KOPIE SI VYŽÁDEJTE U DISTRIBUTORA.

Tato PŘÍRUČKA je určena pro zkušenou obsluhu. Jestliže nejste zcela seznámeni se zása-

dami bezpečné práce se zařízeními pro obloukové svařování a řezání, doporučujeme Vám

prostudovat si naši brožuru „Opatření a bezpečné postupy pro obloukové svařování,

řezání a drážkování,“ formulář 52-529. NEDOVOLTE nezaškoleným osobám zařízení ob-

sluhovat, instalovat nebo udržovat. NEPOKOUŠEJTE SE zařízení instalovat ani obsluhovat

bez důkladného pročtení této příručky a jejího plného porozumění. Jestliže jste příručce

neporozuměli dokonale, kontaktujte svého dodavatele pro více informací. Před instalací a

jakoukoli obsluhou zařízení si přečtěte Bezpečnostní pokyny.

UPOZORNĚNÍ

ODPOVĚDNOST UŽIVATELE

PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK,

ABYSTE JÍ ROZUMĚLI.

CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!

OBSAH

1.0 Bezpečnostní opatření . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Třída krytí. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Vision 50P CNC se skříňkou rozhraní . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Vision 50P CNC (0558008253). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

2.1 Vision 50P CNC (0558008253) (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2.1 Vision 50P CNC (0558008253) (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.2 Vision 50P CNC skříňka rozhraní (0558008250) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

2.2 Montážní otvory skříňky rozhraní Vision 50P CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.2 Vision 50P CNC skříňka rozhraní (0558008250) (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.2 Vision 50P CNC skříňka rozhraní (0558008250) (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

2.2 Vision 50P CNC skříňka rozhraní (0558008250) (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.2 Vision 50P CNC skříňka rozhraní (0558008250) (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.3 Procesní parametry plazmy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

2.3 Procesní parametry plazmy (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

2.3 Procesní parametry plazmy (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.4 Provoz Vision 50P CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

2.4.1 Změna a uložení TDF souboru. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.4.2 Změna procesu z řezání na značkování . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2.4.3 Test plynu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

2.4.4 Řešení problémů se vzdálenou CNC skříňkou rozhraní. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

2.5 Provoz bez ovládání výšky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

2.5.1 Signály ze vzdáleného CNC do plazmové soustavy m3-CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

2.5.2 Signály z plazmové soustavy m3-CAN do vzdáleného CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

2.6 Sekvence provozu bez ovládání výšky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

2.5 Provoz s ovládáním výšky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

2.7.1 Signály ze vzdáleného CNC do plazmové soustavy m3-CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

2.7.2 Signály z plazmové soustavy m3-CAN do vzdáleného CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

2.8 Sekvence provozu s ovládáním výšky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

2.9 Vyřezávání otvorů plazmou . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

2.9.1 Úvod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

2.9.2 Ovládání výšky enkodérem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

2.9.2 Ovládání výšky enkodérem (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2.9.3 Regulace řezné rychlosti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

2.9.4 Napájecí zdroj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

2.9.5 Techniky programování součástek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

2.9.6 Kódy, které mohou ovlivnit kvalitu řezaného otvoru. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

2.9.7 Výběr typu zavádění . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

2.9.7 Výběr typu zavádění (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

2.9.7 Výběr typu zavádění (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

2.9.7 Výběr typu zavádění (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

2.9.7 Výběr typu zavádění (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Oddíl / Název Strana

4

OBSAH

5

ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

1.0 Bezpečnostní opatření

Uživatel svařovacího a plazmového řezacího zařízení ESAB nese plnou zodpovědnost za zajištění toho, aby každý,

kdo pracuje se zařízením nebo v jeho blízkosti, dodržoval všechna příslušná bezpečnostní opatření. Bezpečnostní

opatření musí vyhovovat požadavkům, které se týkají tohoto druhu svařovacího nebo plazmového řezacího

zařízení. Následující doporučení by měla být dodržována jako doplněk ke standardním předpisům, které se

týkají pracoviště.

Veškeré práce musí provádět kvalikovaní pracovníci dobře obeznámení s obsluhou svařovacího nebo plazmo-

vého řezacího zařízení. Nesprávná obsluha zařízení může vést k nebezpečným situacím, které mohou mít za

následek poranění obsluhy nebo poškození zařízení.

1. Každý, kdo používá svařovací nebo plazmové řezací zařízení, musí být plně seznámen s:

- jeho obsluhou

- umístěním nouzových vypínačů

- jeho funkcí

- příslušnými bezpečnostními opatřeními

- svařováním, plazmovým řezáním nebo s obojím

2. Obsluha musí zajistit, aby:

- se nikdo neoprávněný nenacházel při spuštění zařízení v jeho pracovním prostoru.

- nikdo nebyl během hoření oblouku bez náležité ochrany.

3. Pracoviště musí:

- být vhodné pro daný účel

- být chráněno před průvanem

4. Pomůcky osobní ochrany:

- Vždy noste doporučené ochranné pomůcky, jako jsou ochranné brýle, nehořlavý

oděv a ochranné rukavice.

- Nenoste volné doplňky, jako jsou šály, náramky, prsteny atd., kterými byste mohli

zachytit nebo si způsobit popáleniny.

5. Obecná opatření:

- Ujistěte se, že je zemnicí kabel bezpečně připojen.

- Pracovat na vysokonapěťovém zařízení smí pouze kvalikovaný elektrotechnik.

- Patřičné hasicí zařízení můsí být jasně označeno a po ruce.

- Mazání a údržba zařízení se nesmí provádět za provozu.

Kód IP označuje třídu krytí, tj. odolnost proti proniknutí cizích předmětů nebo vody. Je zajištěna odolnost proti

dotyku ruky, proniknutí objektů větších než 12mm a proti stříkající vodě do úhlu 60 stupňů od vertikály. Vy-

bavení třídy IP23S může být skladováno ve vnějším prostředí, ale není určené pro použití při srážkách, pokud

není náležitě zakryto.

Třída krytí

15°

Nejvyšší

přípustný náklon

VÝSTRAHA

Stojí-li přístroj na rovině nakloněné více než

15°, hrozí jeho převrácení, čímž může dojít

ke zranění osob a nebo ke značným škodám

na vybavení.

6

ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

SVAŘOVÁNÍ A PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ VÁM

I OSTATNÍM. PŘI SVAŘOVÁNÍ NEBO ŘEZÁNÍ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ

OPATŘENÍ. VYŽÁDEJTE SI BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY SVÉHO ZAMĚST-

NAVATELE, KTERÉ BY MĚLY VYCHÁZET Z MOŽNÝCH RIZIK UVÁDĚNÝCH

VÝROBCEM.

ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - Může být smrtelný.

- Nainstalujte a uzemněte svařovací nebo plazmovou řezací jednotku v souladu s příslušnými předpisy.

- Nedotýkejte se živých elektrických součástek ani elektrod holou kůží, vlhkými rukavicemi nebo vlhkým

oděvem.

- Izolujte se od uzemnění a od svařovaného předmětu.

- Ujistěte se, že je Váš pracovní postoj bezpečný.

KOUŘ A PLYNY - Mohou být zdraví nebezpečné.

- Držte hlavu stranou od plynných zplodin.

- Používejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny nedostaly do oblasti dýchacích

cest a okolního prostoru.

ZÁŘENÍ OBLOUKU - Může způsobit poranění očí a popálení pokožky.

- Chraňte svůj zrak a tělo. Používejte správné svářečské štíty a ochranné brýle a noste ochranný oděv.

- Chraňte osoby v okolí vhodnými štíty nebo clonami.

NEBEZPEČÍ POŽÁRU

- Jiskry (odstřikující žhavý kov) mohou způsobit požár. Zajistěte, aby se v blízkosti nenacházely žádné hořlavé

materiály.

HLUK - Nadměrný hluk může poškodit sluch.

- Chraňte svoje uši. Používejte protihluková sluchátka nebo jinou ochranu sluchu.

- Varujte osoby v okolí před tímto nebezpečím.

PORUCHA - V případě poruchy přivolejte odbornou pomoc.

PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK,

ABYSTE JÍ ROZUMĚLI. CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!

VÝSTRAHA

Tento výrobek je určen výlučně pro plazmové řezání. Jakékoliv jiné

použití může přivodit zranění a nebo škodu na přístroji.

VÝSTRAHA

Zařízení zvedejte pouze způsobem zde pop-

saným. Jinak můžete přivodit zranění osob a

nebo škodu na majetku.

7

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

Vision 50P

Ovládací

rozhraní

CAN 1

Vision 50P

CNC

CAN 5

Napájecí kabel zdvihu/AHC

CAN 2

CAN 3

CAN 4

Napájecí kabel ovl. plynu

Ovládání

ochranného

plynu

Vzdálený

startér

oblouku

(VSO)

Ovládání

plazmového

plynu

Vnější CNC

(Digitální I/O)

Vnější napájení

120V / 3A bez AHC

230V / 3A bez AHC

AHC / Zdvih

(Volitelný)

2.0 Vision 50P CNC se skříňkou rozhraní

C

B

K

J

F

G

H

I

E

D

Indikace rozložení součástek

(Vizte následující obrázky součástek)

Indikace rozložení součástek Vision 50P a skříňka rozhraní

Plazmová soustava m3-CAN je složena z několika součástí: Vision 50P, skříňka rozhraní (neboli CAN hub), skříň

ochranného plynu, skříň plazmového plynu, vzdálený startér oblouku (VSO), napájecí zdroj, čerpadlo chladící ka-

paliny, hořák, zdvih (volitelný) a zákazníkovo CNC.

8

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.1 Vision 50P CNC (0558008253)

(12,75")

323,9 mm

(9,25")

235,0 mm

Šířka krabičky Vision 50P činí 117,5 mm (4,62")

Včetně knoíku na předním panelu potom

130,2 mm (5,12").

Hmotnost:

(10 lbs.) 4,5 kg

Vision 50P je CNC s dotykovým displejem a ovládá plazmové procesy řezání a značkování, jakož i plyn, proud a

sekvence. Přesto nemá žádné funkce spojené s pohybem stroje. Vision 50P je řídící panel na bázi PC a ovládá pe-

riferní součásti prostřednictvím ACON protokolu. Jednotka má 8,4" VGA TFT-displej s dotykovým ovládání, kro-

kovým potenciometrem s tlačítkem pro navigaci a povely a s klávesovým spínačem pro administraci oprávnění.

CAN-sběrnice a napájení je připojeno přes 8-pinový CAN konektor. Pro účely údržby a komunikace je Vision 50P

též vybaven konektory Ethernet a USB.

Vision 50P může běžet ve dvou různých režimech: V provozním režimu nebo v servisním režimu. Implicitní nasta-

vení je na provozní režim a dovoluje obsluze vykonávat všechny nezbytné operace. Servisní režim je nezbytný

pro údržbu a servis, jako je aktualizace staničních konstant, diagnostika atp. Některé procesní parametry se zob-

razí pouze v servisním režimu. Servisní režim lze aktivovat po připojení USB klávesnice nebo je-li klávesa otoče-

na do polohy '0'.

Na předním panelu se nalézá krokový potenciometr. Nedisponuje-li obsluha klávesnicí, má k dispozici dvě lid-

ská rozhraní a těmi jsou krokový potenciometr a dotyková obrazovka. Krokovým potenciometrem může obslu-

ha listovat nahoru/dolů k dalšímu parametru. Stiskem potom může též měnit jeho hodnotu.

9

Pin č. Název

1 (Bílý) Nepoužito

2 (Hnědý) Nepoužito

3 (Růžový) CAN ZEM

4 (Žlutý) CAN-H Out

5 (Šedý) CAN-L Out

6 (Zelený) CAN ZEM

7 (Modrý) +24 V DC

8 (Červený) DC OCHR.

CAN-sběrnice a napájení

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.1 Vision 50P CNC (0558008253) (pokračování)

Každé zařízení obsahuje dva přepínače adres. Kombinace těchto přepínačů identikuje stanici a podstanici na

CAN sběrnici. Přepínač 1 označuje číslo stanice. Přepínač 2 označuje podstanici.

P1 P2 Zařízení

1 - 12 0 MCU - Sestava zdvihu B4 / A6

1 - 12 1 Skříň ochranného plynu

1 - 12 2 Skříň plazmového plynu

1 - 12 3 Skříňka vzdáleného startéru oblouku (VSO)

1 - 12 4 Skříňka rozhraní

1 - 12 5 Skříňka vodního vstřikování

m3 CAN Plazmová soustava

Na zadním panelu má Vision 50P tři porty. CAN+napájení, USB a internet. CAN je použit vždy pro komunikaci a

pro napájení 24 V DC do 50P. Přes USB se připojuje klávesnice, ashdisk atp. Internetový port má využití pouze

při servisu.

Introduction to ACON

5-5

MAINTENANCE

ACON Modules

There are four distinct ACON module units:

MCU: Motor Control Unit

•

PCU: Process Control unit •

ACU: Axis Control Unit •

SCU: Serial Control Unit•

The Motor Control Unit (MCU) primarily replaces the

lift functionality of the ATHC and ATAS Servo cards.

The Process Control Unit (PCU) controls all process-

related functions of the station, whether a tooled or

central station (i.e. Solenoid valve action, automatic

ignition, ow controls, etc).

The Axis Control Unit (ACU) takes over controlling

movements of a multi-axis device. This unit replaces

the functionality of the AT2PE positioning card.

The Serial Control Unit (SCU) has been designed

as a general purpose controller, typically to control

third party peripherals, such as an ink jet marker or

pin stamp unit.

Unit Select Switches

ACON units are designated through use of select

switches. These will be set correctly at the factory - if

a unit needs to be replaced, locate the dual address

rotary switches and set them to corresponding

station(s), using chart below:

Switch

Func tion

Station 1...15

Station 16...30

Central Station

1...15

S1 S2

1...9 , A...F

0

8

1...9 , A...F

K

POWER +

CAN

USB

LAN

10

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.1 Vision 50P CNC (0558008253) (pokračování)

Místa montážních otvorů na Vision 50P CNC

(Pohled zespodu)

(3,74")

95mm

(1,87")

47,5mm

(1,69")

43mm

(1,57")

40mm

(0,79")

20mm

(0,274")

6,96mm

Provozní podmínky:

Provozní teplota: 5 - 50°C

Max. vlhkost: 95%

Stupeň ochrany vnější schránkou: IP54

Napájecí zdroj: 24V +/- 20%

Náhradní díly

Doporučujeme zákazníkům, aby dříve než se pokusí

jednotku opravovat, spojili s Technickou podporou.

Číslo

pol.

Popis kat. č. ESAB

1

Kompletní ovládání se vše-

mi součástmi kromě skříně

0558008728

2 Potenciometr 0558008729

VAROVÁNÍ

Průduch v montážní desce Vision 50P

umožňují její náležité chlazení vzdu-

chem. Neblokujte tento otvor. Nadměr-

né teplo může jednotku poškodit.

11

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.2 Vision 50P CNC skříňka rozhraní (0558008250)

B ( J3 )

19-Pin

ID přepínač:

ZEM

Napájení

Spínač

CAN kabel

( P1 )

(Zobrazena jedna plazmová stanice s AHC)

(12,75")

323,9 mm

Šířka skříňky rozhraní činí 152,4 mm (6,00"). Včetně

přípojek vpředu i vzadu potom 215,9 mm (8,50").

Hmotnost:

(10,1 lbs.) 4,6 kg

(7,50")

190,5 mm

(10,75")

273,1 mm

PIN Funkce

A Chyba

B D

C CNC OCHR.

D Znač. režim

E Start cyklu

F Roh / NPV

G ENK_0 / OBLK_1

H Stanice ZAP

J +24 V DC

K Stanice dolů

L Stanice nahoru

M Digitální OUT 9

N Digitální OUT 11

P 24 DC OCHR

R Chyba plynu

S Chyba AHC

T Horní koncák

U Dolní koncák

V Digitální OUT 8

Poznámka:

Šasi musí být při-

pojeno k uzem-

nění stroje.

J5

14-Pin

I G

C

D JEFH

12

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.2 Montážní otvory skříňky rozhraní Vision 50P CNC

(11,50")

292,1 mm

 (0,281")

7,14 mm

(3,00")

76,2 mm

13

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.2 Vision 50P CNC skříňka rozhraní (0558008250) (pokračování)

Jedna plazma s AHC

CAN č. Funkce

1 Nepoužito

2 Plazmová ovl. jednotka

3 * AHC / Zdvih

4 * Ovl. ochranného plynu

5 * Ovl. plazmového plynu

6 * Startér oblouku

7 * Rozhraní

Jedna plazma bez AHC

CAN č. Funkce

1 Nepoužito

2 Nepoužito

3 Plazmová ovl. jednotka

4 * Ovl. ochranného plynu

5 * Ovl. plazmového plynu

6 * Startér oblouku

7 * Rozhraní

Dvě plazmy s AHC

CAN č. Funkce

1 Plazmová ovl. jednotka

2 * AHC / Zdvih

3 * Ovl. ochranného plynu

4 * Ovl. plazmového plynu

5 * Startér oblouku

6 * Rozhraní

7 Redukce

Dvě plazmy s AHC

CAN č. Funkce

1 Nepoužito

2 Redukce

3 * AHC / Zdvih č.2

4 * Ovl. ochr. plynu č.2

5 * Ovl. plazm. plynu č.2

6 * Startér oblouku č.2

7 * Rozhraní č.2

Dvě plazmy bez AHC

CAN č. Funkce

1 Nepoužito

2 Nepoužito

3 Redukce

4 * Ovl. ochr. plynu č.2

5 * Ovl. plazm. plynu č.2

6 * Startér oblouku č.2

7 * Rozhraní č.2

Dvě plazmy bez AHC

CAN č. Funkce

1 Nepoužito

2 Plazmová ovl. jednotka

3 * Ovl. ochranného plynu

4 * Ovl. plazmového plynu

5 * Startér oblouku

6 * Rozhraní

7 Redukce

* Tyto součásti mohou být připojeny v libovolném pořadí. Nahlédněte do přiložených schémat.

14

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.2 Vision 50P CNC skříňka rozhraní (0558008250) (pokračování)

Jedna plazmová stanice s AHC

Dvě plazmové stanice s AHC

ID přepínač: S1 = 1, S2 = 4

ID přepínač: S1 = 2, S2 = 4

SKŘ. ROZHRANÍ

REDUKČNÍ KABEL

POZNÁMKA:

Tento kabel se použije jen ve

spojení s jednotkou Vision 50P k

připojení druhé skříňky rozhraní.

15

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.2 Vision 50P CNC skříňka rozhraní (0558008250) (pokračování)

Jedna plazmová stanice bez AHC

Dvě plazmové stanice bez AHC

ID přepínač: S1 = 1, S2 = 4

ID přepínač: S1 = 2, S2 = 4

SKŘ. ROZHRANÍ

REDUKČNÍ KABEL

POZNÁMKA:

Tento kabel se použije jen ve

spojení s jednotkou Vision 50P k

připojení druhé skříňky rozhraní.

16

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

Konektor J3 na skříňce rozhraní (0558008250)

PIN (č.vodiče) Signál Funkce

A

(1)

Chyba

(PCUA X63-2)

1. Výstup signálu ze skříňky rozhraní.

2. Chyby (plynu, napájecího zdroje, chlazení...) aktivují tento chybo-

vý signál.

3. Aktivovaný chybový signál potom zastaví plazmu, zruší 'Dovolit

pohyb' a pak musí zákazníkovo CNC zrušit signál 'Start cyklu'.

B

(2)

Pohyb dovolený

(PCUA X63-2)

1. Výstupní signál ze skříňky rozhraní do zákazníkovo CNC.

2. Tento signál se volí mezi signály "Dovolit pohyb", "Oblouk ZAP",

"Oblouk ZAP po zpoždění propalu" v závislosti na staniční kon-

stantě č.214 v SPS.KON.

3. "Dovolit pohyb" se aktivuje po zpoždění propalu. Zákazníkovo

CNC může po zahájení cyklu pohybovat hořákem, když má "Do-

volit pohyb" hodnotu TRUE. Kontrolujte tento signál během ře-

zání a značkování. Změní-li se hodnota na FALSE, musí se odstra-

nit "Start cyklu".

4. "Oblouk ZAP" se aktivuje neprodleně po zapálení hlavního oblou-

ku.

5. "Oblouk ZAP po zpoždění propalu" se aktivuje po ukončení zpož-

dění propalu a oblouk musí být zapálený.

C

(3)

CNC OCHR.

(PCUA X63-1 a X62-1)

1. Zajištěno zákazníkovým CNC. Ovlivní úroveň signálu "Chyba" a

"Dovolit pohyb".

2. V závislosti na zákazníkovo CNC může být buďto AC nebo DC. Max.

130 V AC / 3 A nebo 30 V DC / 3 A.

D

(4)

Značkovací režim

(PCUA X61-4)

1. Zvolte značkovací (1) nebo řezací (2) režim.

2. Úroveň signálu je 24 V DC.

E

(5)

Start cyklu (PCUA X61-1)

1. Aktivuje plazmovou soustavu.

2. Během běžného řezání/značkování zrušte signál 'Start cyklu' na

konci geometrického pohybu.

3. Při řezání otvoru by mělo CNC zrušit 'Start cyklu' těsně před dokon-

čením geometrie tak, aby zlepšilo okrouhlost a celkovou kvalitu.

F

(6)

Roh / NPV

(PCUA X60-4)

1. Během řezání se tento signál chová jako signál "roh", před řezáním

jako "NPV".

2. Roh nedovolí hořáku klesnout, když stroj zpomalí v rohu geomet-

rie nebo na začátku či konci linie, je-li nastaven režim napětí ob-

louku.

3. FALSE signál rohu (0) znamená, že CNC se pohybuje se stálou řez-

nou rychlostí. TRUE signál rohu (1) znamená, že CNC se přibližuje

rohu a AHC bude zablokováno.

4. Po dosažení stálé rychlosti zrušte signál 'Roh' a aktivujte tak auto-

matické ovládání výšky (AHC). V rohu nebo kdykoliv jindy, když

stroj zpomalí, musí být signál 'Roh' aktivní, aby zabránil hořáku

v klesnutí.

5. Zákazníkovo CNC musí tento signál dodávat, je-li použita funkce

AHC z Vision 50P.

6. Signál "NPV" spustí / vypne předfuk plynu není-li použito AHC z

Vision 50P.

G

(7)

ENC_0 / VOLT_1

(PCUA X60-1)

1. Vybere režim ovládání výšky: Enkodér (FALSE) nebo napětí oblou-

ku (TRUE)

2. Ovládání výšky enkodérem je užitečné při řezání otvorů.

17

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.2 Vision 50P CNC skříňka rozhraní (0558008250) (pokračování)

Konektor J3 na skříňce rozhraní (0558008250)

Pro řezání pod vodou bez vzduchové clony může zákazník nastavit přídavný předfuk nastavením staniční kon-

stanty č.213 v SPS.KON

PIN (č.vodiče) Signál Funkce

H

(8)

Výběr stanice

(PCUA X48-1)

1. ZAPíná či VYPíná stanici.

2. Zákazník může stanici zapnout či vypnout prostřednictvím Visi-

on 50P. Poslední akce, libo ze zákazníkova CNC či z Vision 50P,

ověří stav ZAP/VYP.

3. Není závislé na čase

J

(9)

+24 V DC

(PCUA X48-2)

1. 24 V DC přívod do zákazníkova CNC.

2. Zákazníkovo CNC použije tento signál pro digitální vstupy a skříň-

ku rozhraní.

K

(10)

Stanice dolů

(PCUA X48-4)

1. Spustí hořák dolů.

2. Není závislé na čase

L

(11)

Stanice nahoru

(PCUA X49-1)

1. Vyveze hořák nahoru.

2. Není závislé na čase

M

(12)

Digitální OUT 9

(PCUA X66-2)

1. Digitální OUT 9

N

(13)

Digitální OUT 11

(PCUA X66-5)

1. Digitální OUT 11

P

(14)

24 V DC OCHR.

(PCUA X40-2)

1. 24 V DC OCHR.

2. Pouze pro testování při výrobě.

R

(15)

Chyba plynu

(PCUA X62-5)

1. Oznamuje chybu ve vedení plynu či vody.

2. Chyba (pin A) musí být aktivní.

S

(16)

Chyba AHC

(PCUA X63-5)

1. Oznamuje chybu z AHC.

2. Chyba (pin A) musí být aktivní.

T

(17)

Horní koncový spínač

(PCUA X65-2)

1. Zdvih je v krajní horní pozici.

U

(18)

Dolní koncový spínač

(PCUA X64-5)

1. Zdvih je v krajní dolní pozici.

V

(19)

Digitální OUT 8

(PCUA X65-5)

1. Digitální OUT 8

18

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.3 Procesní parametry plazmy

Následující parametry jsou použity v CAN plazmové soustavě m3. Některé se zobrazují v Servisním režimu, ale

v Provozním režimu jsou skryty.

Parametry Popis Skrytý

Výběr plynu

Denuje typ spouštěcího, řezacího a ochranného plynu. Podrob-

nosti o výběru plynu naleznete v tabulce níže.

Ne

Startovního oblouk

Nastaví vhodný proud startovního oblouku. POUZE PRO EPP-201 A

EPP-360.

Ano

Napětí hlavního oblouku

Denuje napětí oblouku při plazmovém řezání a značkování. Toto

nastavení je důležité, neboť nastavuje výšku hořáku v případě, že

není k dispozici ovládání výšky enkodérem.

Ne

Šířka řezu

Předpokládaná šířka odebraného materiálu při řezání. Značí mezeru

vzniklou mezi výrobkem a odřezem. Řezná rychlost, mezera hořáku

(napětí oblouku) a řezací proud ovlivní šířku řezu.

Ne

Rychlost posuvu

Doporučená rychlost posuvu při požadovaném způsobu řezání.

Obvykle zmenšená pro malé otvory.

Ne

Tloušťka plechu Používá se pro výpočet výšky zpomalení.

Ne

Zapalovací výška Vzdálenost hořáku od plechu během startovací sekvence.

Ne

Propalovací výška

Vzdálenost hořáku od plechu během propalovací sekvence. Dosta-

tečná propalovací výška zabrání odstřikujícímu kovu, aby poškodil

štít a/nebo trysku. Sníží však zase kvalitu propáleného otvoru.

Ne

Řezací výška

Vzdálenost hořáku od plechu během řezání. Používá se pro ovládá-

ní výšky enkodérem se zdvihy ESAB. Jinak je to referenční výška pro

OEM zdvihy. Udržování této výšky během řezacího cyklu je velmi dů-

ležité.

Ne

Doba propalu

Doba, po kterou plazmový hořák zůstane v propalovací výšce. Opti-

malizováno tak, aby hořák byl ve správné výšce a oblouk byl stabilní

před zahájením zaváděcí fáze.

Ne

Zaváděcí čas

Prodleva, během které hořák najede na naprogramovaný vzor vyře-

závaného dílu. Optimalizováno tak, aby hořák byl ve správné výšce a

oblouk byl stabilní před zahájením zaváděcí fáze.

Ano

Zpoždění THC po rohu Doba, po které obnoví ovládání výšky napětím po rohu.

Ano

Zvednout hořák po dokončení Prodleva, se kterou se hořák zvedne po dokončení řezu.

Ano

Startovní tlak PP1

(ARG, H35, N2/O2/VZD)

Startovní tlak plazmového plynu 1.

Ano

Řezací tlak PP1

(ARG, H35, N2/O2/VZD)

Řezací tlak plazmového plynu 1.

Ano

Startovní tlak PP2 (02/N2/VZD) Startovní tlak plazmového plynu 2.

Ano

Řezací tlak PP2 (02/N2/VZD) Řezací tlak plazmového plynu 2.

Ano

Startovní tlak OP1 (VZD/N2) Startovní tlak ochranného plynu 1.

Ano

Řezací tlak OP1 (VZD/N2) Řezací tlak ochranného plynu 1.

Ano

Startovní tlak OP2 (O2/CH4) Startovní tlak ochranného plynu 2.

Ano

Řezací tlak OP2 (O2/CH4) Řezací tlak ochranného plynu 2.

Ano

19

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.3 Procesní parametry plazmy (pokračování)

Procesní parametry plazmy

Current Value Current used for cutting. No

Current Off Value Current used when cutting is done. No

Current Ramp Up Time

Time needs for cutting current to ramp up from

Current Start Value to Current Value.

Yes

Current Ramp Down Time

Time needs for cutting current to ramp down from

Current Value to Current Off Value.

Yes

Gas Off Delay

Time delay to shut down gases after the cutting

current starts ramping down.

Yes

Plasma Station Number

Plasma station number from 1 to 12. Used to

diagnose and monitor the process.

Yes

Quality Type or Marking Yes

Material Type Carbon Steel, Stainless, or Aluminum. Yes

Nozzle Code Code to identify different nozzle. Yes

Water Flow Cut water flow for waterinjection only. Yes

Page 47 0558008034 Plasma Vision 5x Process_v2_011107.pdf

Doba

zvyšování proudu

Zpoždění

vypnutého plynu

Doba

snižování proudu

Graf je pouze ilustrační. Hodnoty nemusí být

proporční.

Hodnota

proudu

Hodnota vypnu-

tého proudu

Startovací hodno-

ta proudu

Tlak

plynu

ČAS

AMPÉRY

Parametry Popis Skrytý

Startovací hodnota proudu

Proud aplikovaný po vytvoření startovního oblouku. Tato hodnota

bývá typicky jedna polovina proudu řezacího. Ponechte tedy dosta-

tečnou prodlevu pro přechod na tento proud, než se zahájí pohyb.

Ne

Hodnota proudu

Proud aplikovaný při řezání. Tuto hodnotu lze snížit pro dosažení ješ-

tě lepší kvality otvoru.

Ne

Hodnota vypnutého proudu

Proud před uhašením oblouku. Tato hodnota ovlivní zakončení otvo-

ru. Čím vyšší hodnota, tím více drážkování se objeví. Nižší hodnota

může vylepšit kvalitu zakončení.

Ne

Doba zvyšování proudu

Též Doba chodu akt. rampy. Čas potřebný pro přechod ze Startovací

hodnoty proudu na Hodnotu proudu. Na velmi tenkých materiálech

musí být tento čas co nejmenší, aby oblouk nezhasl z důvodu nedo-

statku materiálu.

Ano

Doba snižování proudu

Též Prodleva aktuální rampy. Čas potřebný pro přechod z Hodnoty

proudu na Hodnotu vypnutého proudu.

Ano

Zpoždění vypnutého plynu Prodleva vypnutí plynu poté, co se započne snižování proudu. Ano

Číslo plazmové stanice

Číslo plazmové stanice od 1 do 12. Používá se pro diagnózu a sledo-

vání procesu.

Ano

Kód trysky Kód k rozlišení různých typů trysek. Ano

Průtok vody Pouze průtok řezací vody či vodního vstřikování. Ano

20

ODDÍL 2 VISION 50P CNC SE SKŘÍŇKOU ROZHRANÍ

2.3 Procesní parametry plazmy (pokračování)

Výběr plynu, m3 CAN plazma

GS TYP PLYNU OP-OP1 OP-OP2 OP-PP1 OP-PP2 PP-PP1 PP-PP2

1

GS_N2_O2_N2O2 1 2 2 1 3 1

(PP1 START, PP2 ŘEZ.) N2 O2 N2 O2 N2/O2/VZ O2

2

GS_AIR_O2_AIRO2 2 2 3 1 3 1

(PP1 START, PP2 ŘEZ.) VZDUCH O2 VZDUCH O2 N2/O2/VZ O2

3

GS_N2_N2_N2CH4 1 1 2 2 3 2

(N2-PP2 START, N2-PP2 ŘEZ.) N2 CH4 N2 N2 N2/O2/VZ N2

4

GS_N2_H35_AIR 2 - 2 2 2 2

(PP2 START, PP1 ŘEZ.) VZDUCH N2 N2 H35 N2

5

GS_N2_H35_N2CH4 1 1 2 2 2 2

(PP2 START, PP1 ŘEZ.) N2 CH4 N2 N2 H35 N2

6

GS_ARG_ARG_AIR 2 - 2 1 1 1

(PP1 START, PP1 ŘEZ.) VZDUCH N2 O2 ARG O2

7

GS_ARG_ARG_N2 1 - 2 1 1 1

(PP1 START, PP1 ŘEZ.) N2 N2 O2 ARG O2

8

GS_AIR_AIR_AIR 2 - 3 3 3 3

(PP2 START, PP2 ŘEZ.) N2 N2 O2 N2/O2/VZ O2

9

GS_N2_O2_AIR 1 - 2 1 3 1

(PP1 START, PP2 ŘEZ.) VZDUCH N2 O2 N2/O2/VZ O2

10

GS_N2_N2_AIR 2 - 2 2 3 2

(PP2 START, PP2 ŘEZ.) VZDUCH N2 N2 N2/O2/VZ N2

11

GS_ARG_O2_N2O2 1 2 2 1 1 1

(PP1 START, PP2 ŘEZ.) N2 O2 N2 O2 ARG O2

12

GS_ARG_O2_AIRO2 2 - 2 1 1 1

(PP1 START, PP2 ŘEZ.) VZDUCH N2 O2 ARG O2

13

GS_ARG_ARG_H2O 1 1

(PP1 START, PP2 ŘEZ.) ARG ARG

14

GS_N2_N2_H2O 2 2 3 2

(PP1 START, PP2 ŘEZ.) N2 N2 N2 N2

Stránka sa načítava...

ESAB m3® plasma Vision 50P CNC and Interface Box m3 G2 Plasma System Používateľská príručka

ESAB m3® plasma Vision 50P CNC and Interface Box m3 G2 Plasma System Používateľská príručka

Súvisiace články

Ostatné dokumenty