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INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN (FR)

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.ª¦Bl{A¥ J¦yZK{{ LAXBcZG

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INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS (HU)

ИНСТРУКЦИЯ ЗА ТЕХНИЧЕСКА ЕКСПЛОАТАЦИЯ (BG)

POKYNY K INŠTALÁCII A ÚDRŽBE (SK)

ﻲﻨﻴﻣ ﺲﻛﺎﺑ يﺰﻳا ﭗﻤﭘ يراﺪﻬﮕﻧ و ﺐﺼﻧ يﺎﻤﻨﻫار ﻪﭼﺮﺘﻓد )RP(

JET 151 – 251 – 200 – 300

DP – AQUADP

EURO – EUROINOX – EUROCOM – EUROCOM SP

GARDEN-INOX

K

KP 38/18 – 60/6 – 60/12

KPA 40/20

JET 151 - JET 251

JET 200 - JET 300

DP 81 - DP 100

DP 82 - DP 102

DP 151 - DP 251

AQUADP 82/20 - AQUADP 102/20

AQUADP 151/40 - AQUADP 251/40

EURO 15/30 - EURO 20/50 - EURO 25/30 - EURO 30/30 - EURO 40/30

EURO 25/306 - EURO 30/306 - EURO 40/306

EUROINOX 15/30 - EUROINOX 20/50 - EUROINOX 25/30 - EUROINOX 30/30

EUROINOX 40/30

EUROINOX 25/306 - EUROINOX 30/306 EUROINOX 40/306

EUROCOM 25/30 - EUROCOM 30/30

EUROCOM 25/306 - EUROCOM 30/306

EURO 30/50 - EURO 40/50 - EURO 50/50

EURO 30/506 - EURO 40/506 - EURO 50/506

EUROINOX 30/50 - EUROINOX 40/50 - EUROINOX 50/50

EUROINOX 30/506 – EUROINOX 40/506 – EUROINOX 50/506

EUROCOM 30/50 - EUROCOM 40/50

EUROCOM 30/506 - EUROCOM 40/506

EURO 25/80 - EURO 30/80 - EURO 40/80

EURO 25/806 - EURO 30/806 - EURO 40/806

EUROINOX 25/80 - EUROINOX 30/80 - EUROINOX 40/80

EUROINOX 25/806 - EUROINOX 30/806 - EUROINOX 40/806

EUROCOM 25/80 - EUROCOM 30/80

EUROCOM 25/806 - EUROCOM 30/806

EUROCOM SP 30/50 - EUROCOM SP 40/50

EUROCOM SP 30/506 - EUROCOM SP 40/506

GARDEN-INOX 30/30 - GARDEN-INOX 40/50

K 20/41 - K 30/70 - K 30/100 - K 36/100

K 12/200 - K 14/400

K 35/40 - K 45/50 - K 55/50

KE 35/40 - KE 45/50 - KE - 55/50

K 35/100 - K 40/100

KP 38/18 - KP 60/6 - KP 60/12 - KPA 40/20

ITALIANO pag 01

FRANÇAIS page 08

ENGLISH page 15

DEUTSCH Seite 22

NEDERLANDS bladz 29

ESPAÑOL pág 36

SVENSKA sid 43

TÜRKÇE sayfa 49

РУССКИЙ . 56

LIETUVIŠKAI psl. 63

ROMANA pag. 69

PORTUGUÊS pág. 75

ΕΛΛΗΝΙΚΑ . 81

88 ªRte §IZk

中文页码

94

ČESKY strana 99

SUOMI sivu 105

POLSKI str. 112

SRPSKI str. 119

MAGYAR oldal 125

БЪЛГАРСКИ  132

SLOVENSKY str. 138

144

ﻪﺤﻔﺻ ﻲﺳرﺎﻓ

ITALIANO

1

INDICE pag.

1. GENERALITÀ

1

2. APPLICAZIONI

1

3. LIQUIDI POMPATI

1

4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO

2

5. GESTIONE

3

5.1. Immagazzinaggio

3

5.2. Trasporto

3

5.3. Peso

3

6. AVVERTENZE

3

6.1. Personale specializzato

3

6.2. Sicurezza

4

6.3 Controllo rotazione albero motore

4

6.4 Responsabilità

4

7. INSTALLAZIONE

4

8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO

4

9. AVVIAMENTO

5

10. PRECAUZIONI

5

11. MANUTENZIONE E PULIZIA

5

12.

MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO

5

12.1

Rimozione e sostituzione del cavo di alimentazione

5

13.

RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

7

1. GENERALITÀ

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documentazione. L’installazione

ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di sicurezza del paese di

installazione del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola d’arte.

Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare pericolo per l’incolumità delle persone e

danneggiare le apparecchiature, farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia.

2. APPLICAZIONI

KP 38/18 - KP 38/18 pred. - KP 60/6 - KP 60/12: Pompa di tipo periferico idonea per uso domestico, con ingombri

limitati e capace di generare alte prevalenze per alimentazione idrica, piccolo giardinaggio, svuotamento e riempimento

di cisterne. Capace anche di soddisfare piccoli impieghi industriali.

KPA 40/20: pompe ad anello liquido con girante stellare, con ottime capacità di aspirazione anche con presenza di

bolle d’aria o quando si ha discontinua disponibilità del liquido in aspirazione. Particolarmente impiegata per

l’alimentazione idrica di impianti domestici, per aumentare la pressione o per stabilizzare il rifornimento idrico

(osservando le disposizioni locali), per aspirazione da pozzi. Adatta per piccole irrigazioni di orti e giardini e in

generale tutte quelle applicazioni dove è richiesto l’autoadescamento. Capaci di soddisfare anche piccoli impieghi

industriali.

JET 200 - JET 300 - JET 151 - JET 251: pompe centrifughe autoadescanti a getto con ottima capacità di aspirazione

anche in presenza di acqua gassata. Particolarmente indicata per alimentazione idrica e pressurizzazione di casolari.

Idonee per piccola agricoltura di orti e giardinaggio, emergenze domestiche e servizi industriali.

DP 81 - DP 82 - DP 100 - DP 102 - DP 151 - DP 251 - AQUADP 82/20 - AQUADP 102/20 - AQUADP 151/40

AQUADP 251/40: pompe centrifughe autoadescanti per profonde aspirazioni fino a 30 metri con eiettore da introdurre

in pozzi da 4” o maggiori. Impiegata per l’approvvigionamento idrico di case coloniche e piccola agricoltura.

EURO - EUROINOX e derivate: pompa centrifuga pluristadio autoadescante ad asse orizzontale adatta ad impieghi

domestici o industriali per impianti idrici di approvvigionamento e pressurizzazione. In agricoltura è valida per piccole

irrigazioni e lavaggio di attrezzi e macchinari. Adatte a funzionare anche con acqua gassata. Il ricircolo dell’acqua

avviene solo in fase di adescamento, dopodiché la massima portata viene resa disponibile all’utilizzo con erogazione

continua e costante. Queste qualità permettono vaste possibilità di impiego.

K 20/41 - K 30/70 - K 30/100 - K 36/100 - K 12/200 - K 14/400: pompe centrifughe monogirante adatte a sollevare

acqua ad uso domestico, industriale ed agricolo. Ottime per impieghi di travaso e di miscelazione.

K 35/40 - K 45/50 - K 55/50 - K 35/100 - K 40/100: pompe centrifughe caratterizzate dall’impiego di due giranti

(contrapposte per i modelli K 35/40 - K 45/50 - K 55/50) caratterizzate da un funzionamento estremamente silenzioso.

Particolarmente indicate per realizzare gruppi di pressurizzazione per impianti idrici ed alimentazione di autoclavi.

Idonee anche per irrigazione a pioggia e molti altri usi nei più svariati campi di applicazione.

3. LIQUIDI POMPATI

La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze esplosive e

particelle solide o fibre, con densità pari a 1000 Kg/m

3

e viscosità cinematica uguale ad

1mm

2

/s e liquidi non chimicamente aggressivi.

ITALIANO

2

4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO

 Tensione di alimentazione:

220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz

115V 60Hz / 230V 60Hz / 230 V3 – 400 V3 50/60Hz

115-127 V 60 Hz / 220-230V 60Hz / 220-277/380-480V 60Hz

(vedi targhetta dati

elettrici)

 Potenza assorbita:

vedi targhetta dati elettrici

 Portata:

da 0,06 a 37 m

3

/h

 Prevalenza – Hmax (m):

pag. 150

 Liquido pompato:

pulito, senza corpi solidi o abrasivi, non aggressivo.

 Grado di protezione motore:

IP44 (Per IP55 vedi targhetta sull’imballo).

 Grado di protezione morsettiera:

IP55

 Classe di protezione:

F

 Pressacavo:

PG 11 e/o PG 13,5 a seconda dei modelli

 Fusibili di linea classe AM:

Fusibili di linea (Ampere)

Modello

110V 50Hz

115V 60Hz

127 V 60 Hz

220-240V 50Hz

230V 60Hz

230 V3

50/60Hz

400 V3

50/60Hz

KP 38/18, KP 38/18 Pred., KP 60/6, DP 81, DP 82, AQUADP 82/20, K 20/41 8 4 4 2

KPA 40/20 8 6 4 2

KP 60/12 - - 6 4 4

EURO 40/30-40/306 / 30/50-30/506 / 25/80-25/806

EUROINOX 40/30-40/306 / 30/50-30/506 / 25/80-25/806

EUROCOM 25/80-25/806 / 30/50-30/506

EUROCOM SP 30/50-30/506

10 6 4 4

EURO 25/30-25/306 / 30/30-30/306

EUROINOX 25/30-25/306 / 30/30-30/306

EUROCOM 25/30-25/306 / 30/30-30/306

GARDEN-INOX 30/30

8 4 4 4

EURO 40/50-40/506 / 30/80-30/806

EUROINOX 40/50-40/506 / 30/80-30/806

EUROCOM 40/50-40/506 / 30/80-30/806

EUROCOM SP 40/50-40/506

GARDEN-INOX 40/50

12 6 6 4

EURO 50/50-50/506 / 40/80-40/806

EUROINOX 50/50-50/506 / 40/80-40/806

20 8 6 4

K 12/200, K 30/70, K 35/40, DP 100, DP 102, AQUADP 102/20, KE 35/40 12 6 6 4

K 30/100 16 8 6 4

JET 151, K 35/100 20 10 6 4

K 40/100, K 36/100, K45/50, DP 151, AQUADP 151/40, KE 45/50 20 10 8 4

JET 200, K 14/400 20 10 8 6

JET 251 25 12 8 6

JET 300, K 55/50, DP 251, AQUADP 251/40, KE 55/50 32 16 10 6

Massima pressione

di esercizio:

6 bar (600 kPa): DP 81, DP 82, DP 100, DP 102, AQUADP 82/20, AQUADP 102/20

EURO, EUROINOX, EUROCOM, EUROCOM SP, GARDEN-INOX

K 35/40, K 35/100, K 40/100, K 20/41, K 30/70, K 30/100,

K 36/100, K 12/200, K 14/400, KE 35/40

7,5 bar (750 kPa): JET 151, JET 251, JET 200, JET 300

DP 151, DP 251, AQUADP 151/40, AQUADP 251/40

8 bar (800 kPa): K 45/50, K 55/50, KE 45/50, KE 55/50

10 bar (1000 kPa): KP 60/6, KP 60/12, KP 38/18

KPA 40/20

Campo di temperatura

del liquido:

0 ÷ +35°C: Per tutte le elettropompe omologate EN 60335-2-41

(uso domestico)

0 ÷ +40°C: JET 151, JET 251, JET 200, JET 300

DP 81, DP 82, DP 100, DP 102, DP 151, DP 251,

AQUADP 82/20, AQUADP 102/20, AQUADP 151/40, AQUADP 251/40

-10 ÷ +50°C: K 20/41, K 30/70, K 30/100, K 36/100, K 12/200, K 35/40, KE 35/40

K 45/50, K 35/100, K 40/100, KE 45/50

KP 38/18

-10 ÷ +80°C: KP 60/6, KP 60/12

KPA 40/20

-15 ÷ +110°C: K 14/400, K 55/50, KE 55/50

ITALIANO

3

 Temperatura di magazzinaggio:

-10°C +40°C

 Umidità relativa dell’aria:

MAX 95%

 Rumorosità:  Per le pompe previste per uso esterno: rumorosità secondo la Direttiva 2000/14/CE.

 Per le altre pompe: rumorosità secondo la Direttiva EC 89/392/CEE e seguenti

modifiche.

 Costruzione dei motori: secondo normative CEI 2-3 - CEI 61-69 (EN 60335-2-41)

 I conduttori dei cavi di alimentazione devono avere una sezione nominale non inferiore a quella

illustrata nella seguente tabella

:

Corrente nominale

dell’apparecchio

A

Sezione nominale

mm²

 0,2

Cavi a rosetta

a

> 0,2 e  3

0,5

a

> 3 e  6 0,75

> 6 e  10

1,0 (0,75)

b

> 10 e  16

1,5 (1,0)

b

> 16 e  25 2,5

> 25 e  32 4

> 32 e  40 6

> 40 e  63 10

a

Questi cavi possono essere usati solo se la loro

lunghezza non supera i 2 m tra il punto in cui il cavo o la

sua protezione entra nell’apparecchio e l’entrata nella

spina.

b

I cavi che possiedono le sezioni indicate tra parentesi

possono essere impiegati per gli apparecchi mobili nel

caso in cui la loro lunghezza non superi i 2 m.

5. GESTIONE

5.1

Immagazzinaggio

Tutte le pompe devono essere immagazzinate in luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria possibilmente

costante, privo di vibrazioni e polveri.

Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento dell’installazione. Se

così non fosse provvedere a chiudere accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.

5.2

Trasporto

Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni.

Per sollevare e trasportare il gruppo avvalersi di sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie (se previsto).

5.3

Peso

La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale dell’elettropompa.

6. AVVERTENZE

6.1

Personale specializzato

È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale competente e

qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative

specifiche in materia.

Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed

istruzione, nonché le conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la

prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile

della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in grado di

conoscere ed evitare qualsiasi pericolo. (Definizione per il personale tecnico IEC 364)

L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche

sensoriali e mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che

esse abbiano potuto beneficiare, attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro

sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio. I bambini devono

essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con l’apparecchio.

ITALIANO

4

6.2

Sicurezza

L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le

Normative vigenti nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).

6.3

Controllo rotazione albero motore

Prima di installare la pompa è necessario controllare che le parti in movimento ruotino liberamente. A tale

scopo togliere il copriventola dalla sede del coperchio posteriore del motore ed agire con un cacciavite sull’

intaglio previsto sull’albero motore dal lato ventilazione. In caso di bloccaggio ruotare il cacciavite battendo

leggermente su di esso con un martello. Fig. A

6.4

Responsabilità

Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o di eventuali

danni da queste provocati, qualora le stesse vengano manomesse, modificate e/o fatte

funzionare fuori dal campo di lavoro consigliato o in contrasto con altre disposizioni

contenute in questo manuale.

Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente

manuale istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di

apportare ai prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne

le caratteristiche essenziali.

7.

INSTALLAZIONE

Le pompe possono contenere piccole quantità di acqua residua proveniente dai collaudi.

Consigliamo di lavarle brevemente con acqua pulita prima dell’installazione definitiva.

7.1

L’elettropompa deve essere installata in un luogo ben aerato, protetto dalle intemperie e con una

temperatura ambiente non superiore a 40°C. Fig.B

7.2

Un solido ancoraggio della pompa alla base di appoggio favorisce l’assorbimento di eventuali

vibrazioni create dal funzionamento della pompa. Fig.C

7.3

Evitare che le tubazioni metalliche trasmettano sforzi eccessivi alle bocche della pompa, per non

creare deformazioni o rotture. Fig.C

7.4

È sempre buona norma posizionare la pompa il più vicino possibile al liquido da pompare.

La pompa deve essere installata esclusivamente in posizione orizzontale. Le tubazioni non devono

mai essere di diametro interno inferiore a quello delle bocche dell’elettropompa e in aspirazione si

consiglia di installare una valvola di fondo. Fig.D Per profondità di aspirazione oltre i quattro

metri o con notevoli percorsi in orizzontale, è consigliabile l’impiego di un tubo di aspirazione di

diametro maggiore di quello della bocca aspirante dell’elettropompa. Per evitare il formarsi di

sacche d’aria nel tubo di aspirazione, prevedere una leggera pendenza positiva del tubo di

aspirazione verso l’elettropompa. Fig. D

7.5

Se la tubazione aspirante fosse in gomma o in materiale flessibile, controllare sempre che sia del

tipo rinforzato per evitare restringimenti per effetto dell’aspirazione.

7.6

In tutte le pompe previste per la versione portatile la maniglia per il sollevamento ed il trasporto

deve essere sempre presente e ben fissata al supporto.

7.7

Per le pompe destinate ad essere utilizzate nelle fontane per uso esterno, nei bacini da

giardino ed in luoghi similari, la pompa deve essere alimentata per mezzo di un circuito

munito di un dispositivo a corrente differenziale, la cui corrente differenziale di

funzionamento nominale non sia superiore a 30 mA.

8.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO:

Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!

Rispettare rigorosamente gli schemi elettrici riportati all’interno della

scatola morsettiera

8.1

L’installazione elettrica deve essere effettuata da un elettricista esperto, autorizzato che se ne

assume tutte le responsabilità.

8.2

Assicurarsi che la tensione di rete corrisponda a quella di targa del motore da alimentare e che sia

possibile ESEGUIRE UN BUON COLLEGAMENTO DI TERRA (Fig. E), in particolare il

morsetto di terra deve essere collegato al conduttore giallo/verde del cavo di alimentazione.

Dev’essere utilizzato, inoltre, un conduttore di terra più lungo rispetto ai conduttori di fase per

ITALIANO

5

evitare che in caso di trazione si scolleghi per primo.

8.3

Nelle installazioni fisse le Norme Internazionali prevedono l’utilizzo di interruttori sezionatori con

base portafusibili.

8.4

8.5

I motori monofase sono muniti di protezione termo-amperometrica incorporata e possono essere

collegati direttamente alla rete. I motori trifase devono essere protetti con interruttore automatico

(es. magnetotermico) tarato ai dati di targa dell’elettropompa oppure con fusibili in accordo al

dimensionamento indicato nel capitolo 4.

Nella rete di alimentazione deve essere previsto un dispositivo che assicuri la disconnessione

completa nelle condizioni della categoria di sovratensioni III.

9.

AVVIAMENTO

9.1

Non avviare la pompa senza averla totalmente riempita di

liquido.

Prima dell’avviamento controllare che la pompa sia regolarmente adescata, provvedendo al suo

totale riempimento, con acqua pulita, attraverso l’apposito foro, dopo aver rimosso il tappo di

carico, posizionato sul corpo pompa. Questa operazione risulta fondamentale per il perfetto

funzionamento della pompa, indispensabile perché la tenuta meccanica risulti ben lubrificata.

(Fig. F). Il funzionamento a secco provoca danni irreparabili alla tenuta meccanica. Il tappo

di carico dovrà poi essere riavvitato accuratamente.

9.2

Dare tensione e controllare, per la versione trifase, il giusto senso di rotazione, che, osservando il

motore dal lato ventola, dovrà avvenire in senso orario Fig.G. In caso contrario invertire tra di loro

due qualsiasi conduttori di fase, dopo aver scollegato la pompa dalla rete di alimentazione.

10. PRECAUZIONI

10.1

L’elettropompa non deve essere sottoposta a più di 20 avviamenti per ora in modo da non

sottoporre il motore a eccessive sollecitazioni termiche.

10.2

PERICOLO DI GELO: quando la pompa rimane inattiva per lungo tempo ad una temperatura

inferiore a 0°C, è necessario procedere al completo svuotamento del corpo pompa attraverso il

tappo di scarico Fig. H, per evitare eventuali incrinature dei componenti idraulici. Tale operazione

è consigliata anche in caso di prolungata inattività a temperatura normale.

10.3

La messa in funzione dopo lunga inattività richiede il ripetersi delle operazioni di avviamento

precedentemente elencate.

11. MANUTENZIONE E PULIZIA

L’elettropompa nel funzionamento normale non richiede alcun tipo di manutenzione. Può

essere comunque necessaria la pulizia delle parti idrauliche quando si noti una certa riduzione

delle caratteristiche. L’elettropompa non può essere smontata se non da personale

specializzato e qualificato in possesso dei requisiti richiesti dalle normative specifiche in

materia. In ogni caso tutti gli interventi di riparazione e manutenzione si devono effettuare

solo dopo aver scollegato la pompa dalla rete di alimentazione.

12.

MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO

Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente, solleva il costruttore da ogni tipo di

responsabilità. Tutti i pezzi di ricambio utilizzati nelle riparazioni devono essere originali e

tutti gli accessori devono essere autorizzati dal costruttore, in modo da poter garantire la

massima sicurezza delle macchine e degli impianti su cui queste possono essere montate.

Nel caso di danneggiamento del cavo di alimentazione di questo apparecchio, la

riparazione deve essere effettuata da personale specializzato per prevenire ogni

rischio.

12.1

Rimozione e sostituzione del cavo di alimentazione

Prima di procedere assicurarsi che l’elettropompa non sia collegata alla rete di alimentazione.

A) Per versione senza pressostato

Rimuovere il coprimorsettiera svitando le quattro viti su esso posizionate. Svitare i tre morsetti L - N -

e

sfilare il filo marrone, il filo blu ed il filo giallo-verde, provenienti dal cavo di alimentazione, dopo aver

allentato il pressacavo.

B) Versione con pressostato tipo SQUARE D

ITALIANO

6

 spezzone di cavo con spina da pressostato: svitare la vite del coperchio pressostato con l’ausilio di un

cacciavite e rimuovere il coperchio. Sfilare il filo giallo verde svitando la vite di terra, il filo blu ed il filo

marrone dai relativi morsetti laterali allentando le viti su essi posizionate. Rimuovere il morsetto

fermacavo svitando le relative viti e sfilare il cavo così scollegato.

 spezzone di cavo da pressostato a morsettiera: svitare il dado dal coperchio pressostato con l’ausilio di

un cacciavite e rimuovere il coperchio. Sfilare il filo giallo-verde svitando la vite di terra, il filo blu ed il

filo marrone dai relativi morsetti centrali svitando le viti su essi posizionate. Rimuovere il morsetto

fermacavo svitando le relative viti e sfilare il cavo così scollegato. Rimuovere il coprimorsettiera svitando

le quattro viti su esso posizionate. Svitare i tre morsetti L - N -

e sfilare il filo marrone, il filo blu ed il

filo giallo-verde, provenienti dal pressostato, dopo aver allentato il pressacavo.

C) Versione con pressostato tipo:

TELEMECANIQUE / SQUARE D – TELEMECANIQUE / ITALTECNICA

 spezzone di cavo con spina da pressostato: svitare la vite del coperchio pressostato con l’ausilio di un

cacciavite e rimuovere il coperchio sganciandolo dalla base del pressostato. Sfilare il filo giallo-verde

svitando il morsetto di terra lato sinistro. Sfilare, dallo stesso lato, il filo blu ed il filo marrone dai relativi

morsetti, svitando le viti su quest’ultimi posizionate. Allentare il dado pressacavo del pressostato lato

sinistro e sfilare il cavo così scollegato.

 spezzone di cavo da pressostato a morsettiera: svitare la vite del coperchio pressostato con l’ausilio di

un cacciavite e rimuovere il coperchio sganciandolo dalla base del pressostato. Sfilare il filo giallo-verde

svitando il morsetto di terra lato destro. Sfilare, sempre dallo stesso lato, il filo blu ed il filo marrone dai

relativi morsetti svitando le viti su quest’ultimi posizionate. Allentare il dado pressacavo del pressostato

lato destro e sfilare il cavo così scollegato. Rimuovere il coprimorsettiera svitando le quattro viti su esso

posizionate. Svitare i tre morsetti L - N - e sfilare i tre fili, marrone blu e giallo-verde, provenienti dal

pressostato, dopo aver allentato il pressacavo.

La sostituzione del cavo di alimentazione deve essere effettuata utilizzando cavo dello stesso tipo

(es.H05 RN-F o H07 RN-F a seconda dell’installazione) e avente la stessa terminazione, seguendo

l’ordine di lavoro inverso allo smontaggio.

ATTENZIONE : a seconda dell’installazione e in caso di pompe sprovviste di cavo, prevedere cavi di

alimentazione tipo H05 RN-F per uso interno e tipo H07 RN-F per uso esterno, completi di spina (EN

60335-2-41). Per cavi di alimentazione senza spina, prevedere un dispositivo di disinserzione della rete

di alimentazione (es. magnetotermico) con contatti di separazione di almeno 3 mm per ogni polo.

ITALIANO

7

13. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

INCONVENIENTI VERIFICHE (possibili cause) RIMEDI

1. Il motore non parte

e non genera

rumori.

A. Verificare le connessioni elettriche.

B. Verificare che il motore sia sotto

tensione.

C. Verificare i fusibili di protezione.

C. Se bruciati sostituirli.

N.B.: l’eventuale immediato ripetersi del

guasto significa che il motore è in corto

circuito.

2. Il motore non parte

ma genera rumori.

A. Assicurarsi che la tensione di rete

corrisponda a quella di targa.

B. Controllare che le connessioni siano

state eseguite correttamente.

C. Verificare in morsettiera la presenza di

tutte le fasi. (3 ~)

D. Ricercare possibili ostruzioni della

pompa o del motore.

E. Verificare lo stato del condensatore.

B. Correggere eventuali errori.

C. In caso negativo ripristinare la fase

mancante.

D. Rimuovere le ostruzioni.

E. Sostituire il condensatore.

3. Il motore gira con

difficoltà.

A. Assicurarsi che la tensione di

alimentazione non sia insufficiente.

B. Verificare possibili raschiamenti tra

parti mobili e fisse.

B. Provvedere ad eliminare le cause del

raschiamento.

4. La pompa non

eroga.

A. La pompa non è stata adescata

correttamente.

B. Verificare il corretto senso di rotazione

nei motori trifase.

C. Tubo di aspirazione con diametro

insufficiente.

D. Valvola di fondo ostruita.

A. Riempire d’acqua la pompa, ed il tubo

di aspirazione se non autoadescante, ed

effettuare l’adescamento.

B. Invertire tra di loro due fili di

alimentazione.

C. Sostituire il tubo con uno di diametro

maggiore.

D. Ripulire la valvola di fondo.

5. La pompa non

adesca.

A. Il tubo di aspirazione o la valvola di

fondo aspirano aria.

B. La pendenza negativa del tubo di

aspirazione favorisce la formazione di

sacche d’aria.

A. Eliminare il fenomeno e ripetere

l’operazione di adescamento.

B. Correggere l’inclinazione del tubo di

aspirazione.

6. La pompa eroga una

portata insufficiente.

A. La valvola di fondo è ostruita.

B. La girante è usurata o ostruita.

C. Tubazione di aspirazione con diametro

insufficiente.

D. Verificare il corretto senso di rotazione

nei motori trifase.

A. Ripulire la valvola di fondo.

B. Rimuovere le ostruzioni o sostituire i

particolari usurati.

C. Sostituire la tubazione con una di

diametro maggiore.

D. Invertire tra di loro due fili di

alimentazione.

7. La pompa vibra con

funzionamento

rumoroso.

A. Verificare che la pompa e le tubazioni

siano ben fissate.

B. La pompa cavita, cioè ha una richiesta

di acqua superiore a quella che riesce a

pompare.

C. La pompa lavora oltre i dati di targa.

A. Fissare con maggiore cura le parti

allentate.

B. Ridurre l’altezza di aspirazione o

controllare le perdite di carico.

C. Può essere utile limitare la portata in

mandata.

FRANÇAIS

8

TABLE DES MATIÈRES page

1. GÉNÉRALITÉS

8

2. APPLICATIONS

8

3. LIQUIDES POMPES

8

4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION

9

5. GESTION

10

5.1. Stockage

10

5.2. Transport

10

5.3. Poids

10

6. AVERTISSEMENTS

10

6.1. Personnel spécialisé

10

6.2. Sécurité

11

6.3 Contrôle rotation arbre moteur

11

6.4 Responsabilités

11

7. INSTALLATION

11

8. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

11

9. MISE EN MARCHE

12

10. PRÉCAUTIONS

12

11. MAINTENANCE ET LAVAGE

12

12.

MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE

12

12.1

Enlèvement et remplacement du câble

12

13.

IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÈDES

14

1. GÉNÉRALITÉS

Avant de procéder à l'installation, lire attentivement cette documentation. L'installation et le

fonctionnement devront être conformes à la réglementation de sécurité en vigueur dans le pays

d'installation du produit. Toute l'opération devra être effectuée dans les règles de l'art. Le non respect des

normes de sécurité, en plus de créer un risque pour les personnes et d'endommager les appareils, fera

perdre tout droit d'intervention sous garantie.

2. APPLICATIONS

KP 38/18 - KP 38/18 pred. - KP 60/6 - KP 60/12: Pompe de type périphérique adaptée à un usage domestique, avec

des encombrements limités et capable de produire des hauteurs manométriques élevées pour alimentation en eau, petit

jardinage, vidage et remplissage de citernes. Elle est en mesure également d'assurer des applications industrielles de

petite entité.

KPA 40/20: pompe à anneau latéral avec roue étoilée, caracteriseé par d’excellents capacités d’aspiration même en

présence de bulles d’air et quand la disponibilité de liquide en aspiration est discontinue. Employée en particulier pour

l’alimentation en eau d’installations domestiques, pour augmenter la pression ou pour stabiliser l’approvisionnement en

eau (en ebservant les normes locales), pour l’aspiration à partir de forages. Adaptée pour les petits arrosages de

potagers et de jardins en général et dans tous les applications nécessitant l’auto-amarçage. Modèle en mesure de

satisfaire également de petits emplois industriels.

JET 200 - JET 300 - JET 151 - JET 251: pompes centrifuges auto-amorçables à jet avec une excellente capacité

d'aspiration même en présence d'eau gazeuse. Particulièrement indiquée pour l'alimentation en eau et la surpression

d'habitations rurales. Indiquées pour l'arrosage de potagers et de jardins, les urgences domestiques et les services

industriels.

DP 81 - DP 82 - DP 100 - DP 102 - DP 151 - DP 251 - AQUADP 82/20 - AQUADP 102/20 - AQUADP 151/40 -

AQUADP 251/40: pompes centrifuges auto-amorçables pour aspirations profondes jusqu'à 30 mètres avec éjecteur à

introduire dans des forages de 4" ou plus. Employée pour l'alimentation en eau de maisons rurales et pour la petite

agriculture.

EURO - EUROINOX et dérivées: pompe centrifuge multicellulaire auto-amorçable à axe horizontal adaptée à des

usages domestiques ou industriels pour installations hydrauliques d'approvisionnement et de surpression. En

agriculture, elle convient pour les petites irrigations et le lavage d'outils et de machines. Ces modèles peuvent

fonctionner également avec de l'eau gazeuse. Le recyclage de l'eau s'effectue seulement en phase d'amorçage puis le

débit maximum est rendu disponible pour l'utilisation avec une sortie constante. Ces qualités permettent de nombreux

types d'application.

K 20/41 - K 30/70 - K 30/100 - K 36/100 - K 12/200 - K 14/400: pompes centrifuges à une roue indiquées pour le

relevage d'eau à usage domestique, industriel et agricole. Idéales pour les opérations de transfert et de mélange.

K 35/40 - K 45/50 - K 55/50 – K 35/100 - K 40/100: pompes centrifuges caractérisées par l'emploi de deux roues

(opposées pour les modèles K 35/40 - K 45/50 - K 55/50) et par un fonctionnement extrêmement silencieux.

Particulièrement indiquées pour réaliser des groupes de surpression pour installations hydrauliques et alimentation

d'autoclaves. Indiquées également pour l'irrigation goutte à goutte et de nombreuses autres utilisations dans les

domaines d'applications les plus variés.

3. LIQUIDES POMPES

La machine est projetée et construite pour pomper de l’eau, privée de substances explosives et

de particules solides ou fibres, avec une densité égale à 1000 kg/m³ et une viscosité

cinématique d’1 mm²/s, et des liquides non agressifs sur le plan chimique.

FRANÇAIS

9

4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION

 Tension d'alimentation:

220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz

115V 60Hz / 230V 60Hz / 230 V3 – 400 V3 50/60Hz

115-127 V 60 Hz / 220-230V 60Hz / 220-277/380-480V 60Hz

voir plaquette des

données électriques

 Puissance absorbée :

voir plaquette des données électriques

 Débit:

de 0,06 à 37 m

3

/h

 Hauteur d'élévation – Hmax (m):

page 150

 Liquide pompé:

propre sans corps solides ou abrasifs, non agressif

 Degré de protection moteur:

IP44 (Pour IP55 voir plaquette sur l'emballage)

 Degré de protection porte-bornes:

IP55

 Classe du moteur :

F

 Serre-câbles:

PG 11 e/o PG 13,5 selon les modèles

 Fusibles de ligne classe AM:

Fusibles de ligne(Ampere)

Modèle

110V 50Hz

115V 60Hz

127 V 60 Hz

220-240V 50Hz

230V 60Hz

230 V3

50/60Hz

400 V3

50/60Hz

KP 38/18, KP 38/18 Pred., KP 60/6, DP 81, DP 82, AQUADP 82/20

K 20/41

8 4 4 2

KPA 40/20 8 6 4 2

KP 60/12 - - 6 4 4

EURO 40/30-40/306 / 30/50-30/506 / 25/80-25/806

EUROINOX 40/30-40/306 / 30/50-30/506 / 25/80-25/806

EUROCOM 25/80-25/806 / 30/50-30/506

EUROCOM SP 30/50-30/506

10 6 4 4

EURO 25-30/25/306 / 30/30-30/306

EUROINOX 25/30-25/306 / 30/30-30/306

EUROCOM 25/30-25/306 / 30/30-30/306

GARDEN-INOX 30/30

8 4 4 4

EURO 40/50-40/506 / 30/80-30/806

EUROINOX 40/50-40/506 / 30/80-30/806

EUROCOM 40/50-40/506 / 30/80-30/806

EUROCOM SP 40/50-40/506

GARDEN-INOX 40/50

12 6 6 4

EURO 50/50-50/506 / 40/80-40/806

EUROINOX 50/50-50/506 / 40/80-40/806

20 8 6 4

K 12/200, K 30/70, K 35/40, DP100, DP 102, AQUADP 102/20, KE 35/40 12 6 6 4

K 30/100 16 8 6 4

JET 151, K 35/100 20 10 6 4

K 40/100, K 36/100, K45/50, DP 151, AQUADP 151/40, KE 45/50 20 10 8 4

JET 200, K 14/400 20 10 8 6

JET 251 25 12 8 6

JET 300, K 55/50, DP 251, AQUADP 251/40, KE 55/50 32 16 10 6

Pression

de service maximun:

6 bar (600 kPa): DP 81, DP 82, DP 100, DP 102,

AQUADP 82/20, AQUADP 102/20

EURO, EUROINOX, EUROCOM, EUROCOM SP, GARDEN-INOX

K 35/40, K 35/100, K 40/100, K 20/41, K 30/70, K 30/100, KE 35/40

K 36/100, K 12/200, K 14/400

7,5 bar (750 kPa): JET 151, JET 251, JET 200, JET 300

DP 151, DP 251, AQUADP 151/40, AQUADP 251/40

8 bar (800 kPa): K 45/50, K 55/50, KE 45/50, KE 55/50

10 bar (1000 kPa): KP 60/6, KP 60/12, KP 38/18

KPA 40/20

Température

maximum du liquide:

0 ÷ +35°C: Pour toutes les pompes homologuées

EN 60335-2-41 (usage domestique)

0 ÷ +40°C: JET 151, JET 251, JET 200, JET 300

DP 81, DP 100, DP 102, DP 151, DP 251

AQUADP 82/20, AQUADP 102/20, AQUADP 151/40, AQUADP 251/40

-10 ÷ +50°C: K 20/41, K 30/70, K 30/100, K 36/100, K 12/200, K 35/40, K 45/50, K 35/100, K 40/100

KP 38/18, KE 35/40, KE 45/50

-10 ÷ +80°C: KP 60/6, KP 60/12

KPA 40/20

-15 ÷ +110°C: K 14/400, K 55/50, KE 55/50

FRANÇAIS

10

 Température de magasinage :

-10°C +40°C

 Humidité relative de l'air:

MAX 95%

 Niveau de bruit :  Pour les pompes prévues pour usage à l’extérieur: niveau sonore conforme à la

Directive 2000/14/CE.

 Pour les autres pompes: niveau sonore conforme à la Directive EC 89/392/CEE et

modifications successives.

 Moteurs costruits selon les normes CEI 2 - 3 - CEI 61-69 (EN 60335-2-41)

 Les conducteurs des câbles d’alimentation doivent avoir une section nominale non inférieure à celle

indiquée dans le tableau ci-après

:

Courant nominal

de l’appareil

A

Section nominale

mm²

 0,2

Câbles souples à fil rosette

a

> 0,2 et  3

0,5

a

> 3 et  6 0,75

> 6 et  10

1,0 (0,75)

b

> 10 et  16

1,5 (1,0)

b

> 16 et  25 2,5

> 25 et  32 4

> 32 et  40 6

> 40 et  63 10

a

Ces câbles ne peuvent être utilisés que si leur longueur ne

dépasse pas 2 m entre le point où le câble ou sa protection

entre dans l’appareil et l’entrée dans la fiche.

b

Les câbles possédant les sections indiquées entre parenthèses

peuvent être utilisés pour les appareils mobiles si leur

longueur ne dépasse pas 2 m.

5. GESTION

5.1

Stockage

Toutes les pompes doivent être stockées dans un endroit couvert, sec et avec une humidité de l’air constante

si possible, sans vibrations et non poussiéreux.

Elles sont fournies dans leur emballage d’origine dans lequel elles doivent rester jusqu’au moment de

l’installation. En cas contraire, veiller à boucher soigneusement les orifices d’aspiration et de refoulement.

5.2

Transport

Eviter de soumettre les produits à des chocs inutiles et à des collisions.

Pour le levage et le transport du groupe, se servir de chariots élévateurs en utilisant la palette fournie de série

(si elle est prévue).

5.3

Poids

L’étiquette adhésive située sur l’emballage indique le poids total de l’électropompe.

6. AVERTISSEMENTS

6.1

Personnel spécialisé

Il est conseillé de confier l’installation à du personnel spécialisé et qualifié,

possédant les caractéristiques requises par les normes spécifiques en la

matière.

Par personnel qualifié, on désigne les personnes qui de par leur formation, leur expérience,

leur instruction et leur connaissance des normes, des prescriptions, des mesures de prévention

des accidents et des conditions de service, ont été autorisées par le responsable de la sécurité de

l’installation à effectuer n’importe quelle activité nécessaire et durant celle-ci sont en mesure

de connaître et d’éviter tout risque. (Définition pour le personnel technique IEC 364)

L’appareil n’est pas destiné à être utilisé par des personnes (enfants compris) dont les capacités

physiques, sensorielles et mentales sont réduites, ou manquant d’expérience ou de

connaissance, à moins qu’elles aient pu bénéficier, à travers l’intervention d’une personne

responsable de leur sécurité, d’une surveillance ou d’instructions concernant l’utilisation de

l’appareil.

Il faut surveiller les enfants pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.

FRANÇAIS

11

6.2

Sécurité

L’utilisation est autorisée seulement si l’installation électrique possède les caractéristiques de sécurité

requises par les Normes en vigueur dans le pays d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).

6.3

Contrôle rotation arbre moteur

Avant d’installer la pompe, il faut contrôler que les parties en mouvement tournent librement. Dans ce but

enlever la protection ventilateur de l’emplacement du couvercle arriére du moteur; agir avec un turnevis dans

la fente prévue à cet effet sur l’arbre moteur, côté ventilation. En cas de blocage, tourner le tournevis en

frappant légèrement sur celui-ci avec un marteau. Fig. A

6.4

Responsabilités

Le constructeur ne répond pas du bon fonctionnement des électropompes ou d’éventuels

dommages provoqués par les pompes si celles-ci sont manipulées, modifiées et/ou utilisées

hors des limites de travail conseillées ou sans respecter les autres dispositions contenues dans

ce manuel.

Il décline en outre toute responsabilité pour les éventuelles inexactitudes contenues dans ce

manuel d’instructions si elles sont dues à des erreurs d’impression ou de transcription. Il se

réserve le droit d’apporter aux produits les modifications qu’il estimera nécessaires ou

utiles, sans en compromettre les caractéristiques essentielles.

7.

INSTALLATION

Les pompes peuvent contenir des petites quantités d’eau résiduelle provenant des essais de

fonctionnement.

Nous conseillons de les laver rapidement avec de l’eau propre avant l’installation définitive.

7.1

L'électropompe doit être installée dans un lieu bien aéré, protégé contre les intempéries et avec une

température ambiante ne dépassant pas 40°C. Fig. B

7.2

Un solide ancrage de la pompe à la base d'appui favorise l'absorption d'éventuelles vibrations créées

par le fonctionnement de la pompe. Fig. C

7.3

Eviter que les tuyauteries métalliques transmettent des efforts excessifs aux brides de la pompe pour

ne pas créer de déformations ou de ruptures. Fig. C

7.4

Il est toujours conseillé de positionner la pompe le plus près possible du liquide à pomper. La pompe

doit être installée exclusivement en position horizontale. Les tuyauteries ne doivent jamais être de

diamètre interne inférieur à celui des brides de l’électropompe et en aspiration, il est conseillé d’installer

un clapet de pied. Fig D Pour des profondeurs d'aspiration dépassant les quatre mètres ou avec de longs

parcours à l'horizontale, il est conseillé d'utiliser un tuyau d'aspiration d'un diamètre supérieur à celui e

la bride aspirante de l'électropompe. Pour éviter la formation de poches d'air dans le tuyau d'aspiration,

prévoir une légère pente positive du tuyau d'aspiration vers l'électropompe. Fig. D

7.5

Si le tuyau d'aspiration est en caoutchouc ou en matériau flexible, contrôler toujours qu'il est bien de type

renforcé pour éviter les étranglements par effet de l'aspiration.

7.6

Dans toutes les pompes prévues pour la version portable la poignée pour le soulèvement et le transport

doit toujours être présente et bien fixée au support.

7.7

Pour les installations destinées à être utilisées dans les fontaines pour usage extérieur, dans les

bassins de jardin et dans des endroits similaires, la pompe doit être alimentée au moyen d’un circuit

muni d’un dispositif de protection différentielle avec courant nominal de déclenchement ne

dépassant pas 30 mA.

8.

BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE:

Attention: respecter toujours les normes de sécurité!

Respecter rigoureusement les schémas électriques se trouvant à l'intérieur du de

la boîte à bornes

8.1

L'installation électrique doit être exécutée par un électricien expérimenté et autorisé, s'assumant

toutes les responsabilités de son travail.

8.2

S'assurer que la tension de secteur correspond à celle de la plaque du moteur à alimenter et qu'il est

possible D'EFFECTUER UNE MISE À LA TERRE EFFICACE (Fig E), e

n particulier, la borne de

terre doit être connectée au conducteur jaune/vert du câble d’alimentation. De plus, il faut utiliser un

conducteur de terre plus long que les conducteurs de phase pour éviter qu’il se déconnecte en

premier en cas de traction

8.3

Dans les installations fixes, les Normes Internationales prévoient l'emploi d'interrupteurs disjoncteurs

avec base porte-fusibles.

FRANÇAIS

12

8.4

8.5

Les moteurs monophasés sont munis de protection thermique ampèremétrique incorporée et peuvent être

raccordés directement au secteur. Les moteurs triphasés doivent être protégés à l’aide d’un

interrupteur automatique (ex. magnétothermique) étalonné suivant les données de plaque de

l’électropompe ou de fusibles du calibre indiqué au chapitre 4.

Le réseau d’alimentation doit prévoir un dispositif assurant la coupure complète dans les conditions

de la catégorie de surtensions III.

9.

MISE EN MARCHE

9.1

Ne pas mettre la pompe en marche sans l’avoir préalablement

complètement remplie de liquide.

Avant la mise en marche, contrôler que la pompe est régulièrement amorcée en effectuant son

remplissage, avec de l'eau propre, à travers le trou prévu à cet effet sur le corps pompe, après avoir

enlevé le bouchon de remplissage. Cette opération est fondamentale pour le parfait fonctionnement

de la pompe et indispensable pour que le joint d'étanchéité mécanique soit bien lubrifié (Fig. F). Le

fonctionnement à sec provoque des dommages irréparables au joint d'étanchéité mécanique. Le

bouchon de remplissage devra être revissé soigneusement une fois l'opération terminée.

9.2

Donner la tension et contrôler, pour la version triphasée, le bon sens de rotation correspondant au

sens des aiguilles d'une montre avec le moteur vu du côté ventilateur Fig. G. En cas contraire,

intervertir deux conducteurs de phase, après avoir débranché électriquement la pompe.

10. PRÉCAUTIONS

10.1

L'électropompe ne doit pas être soumise à plus de 20 démarrages horaires de manière à ne pas

exposer le moteur à des sollicitations thermiques excessives.

10.2

DANGER DE GEL : quand la pompe reste inactive pendant longtemps à une température inférieure

à 0°C, il faut procéder à la vidange totale du corps de la pompe à travers le bouchon de vidange

Fig. H, pour éviter d’endommager les composants hydrauliques. Cette opération est conseillée

également en cas d’inactivité prolongée à une température normale.

10.3

Pour mettre en marche la pompe après une longue inactivité, il faut répéter les opérations décrites ci-

dessus

11. MAINTENANCE ET LAVAGE

L'électropompe, lors du fonctionnement normal, n'a besoin d'aucun type de

maintenance. Il peut être nécessaire toutefois de laver les parties hydrauliques quand on

constate une certaine réduction des caractéristiques. L'électropompe ne peut être

démontée que par du personnel spécialisé et qualifié en possession des

caractéristiques requises par les normes spécifiques en la matière. Dans tous les cas,

toutes les interventions de réparation et de maintenance doivent être effectuées

seulement après avoir débranché la pompe.

12.

MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE

Le Constructeur décline toute responsabilité en cas de modification non

autorisée au préalable. Toutes les pièces de rechange utilisées dans les réparations

doivent être originales et tous les accessoires doivent être autorisés par le

constructeur, de manière à pouvoir garantir la sécurité maximum des machines et des

installations dans lesquelles les pompes sont montées.

En cas d’endommagement du câble d’alimentation de cet appareil, la

réparation doit être effectuée par du personnel spécialisé pour prévenir

tout risque d’accident.

12.1

Enlèvement et remplacement du câble

Avant de procéder, contrôler que l'électropompe n'est pas raccordée au secteur.

A) Pour version sans pressostat

Enlever le couvercle de la boîte à bornes en dévissant les quatre vis qui s'y trouvent. Dévisser les bornes

L - N -

et extraire le fil marron, le fil bleu et le fil jaune-vert, provenant du câble d'alimentation, après

avoir desserré le serre-câble.

B) Version avec pressostat type SQUARE D

 Partie du câble du pressostat à la prise: dévisser la vis du couvercle du pressostat à l'aide d'un tournevis

et enlever le couvercle. Extraire le fil jaune-vert en dévissant la vis de terre, le fil bleu et le fil marron des

bornes latérales respectives en desserrant les vis. Dévisser les vis du serre-câble et extraire le câble ainsi

libéré.

FRANÇAIS

13

 Partie du câble du pressostat à la boîte à bornes: dévisser la vis du couvercle pressostat à l'aide d'un

tournevis et enlever le couvercle. Extraire le fil jaune-vert en dévissant la borne de terre, le fil bleu et le fil

marron des bornes centrales respectives en desserrant les vis. Dévisser la vis du serre-câble et extraire le

câble ainsi libéré. Enlever le couvercle de la boîte à bornes en dévissant les quatre vis qui s'y trouvent.

Dévisser les bornes L - N -

et extraire le fil marron, le fil bleu et le fil jaune-vert, provenant du

pressostat, après avoir desserré le serre-câble.

C) Version avec pressostat type:

TELEMECANIQUE / SQUARE D – TELEMECANIQUE / ITALTECNICA:

 Partie du câble du pressostat à la prise: dévisser la vis du couvercle du pressostat à l'aide d'un tournevis

et enlever le couvercle en le décrochant de la base du pressostat. Extraire le fil jaune-vert en dévissant la

borne de terre côté gauche et du même côté, le fil bleu et le fil marron des bornes respectives en

desserrant les vis. Dévisser les vis du serre-câble du pressostat côté gauche et extraire le câble ainsi libéré.

 Partie du câble du pressostat à la boîte à bornes: dévisser la vis du couvercle pressostat à l'aide d'un

tournevis et enlever le couvercle en le décrochant de la base du pressostat. Extraire le fil jaune-vert en

dévissant la vis de terre côté droit et, toujours du même côté, le fil bleu et le fil marron des bornes

respectives en desserrant les vis. Dévisser la vis serre-câble du pressostat côté droit et extraire le câble

ainsi libéré. Enlever le couvercle de la boîte à bornes en dévissant les quatre vis qui s'y trouvent. Dévisser

les bornes L - N -

et extraire le fil marron, le fil bleu et le fil jaune-vert, provenant du pressostat, après

avoir desserré le serre-câble.

Le remplacement du câble d'alimentation doit être effectué en utilisant un câble du même type (par ex.

H05 RN-F ou H07 RN-F selon l'installation) et ayant la même terminaison suivant l'ordre inverse au

démontage.

ATTENTION: selon l'installation et en cas de pompes démunies de câbles, prévoir des câbles

d'alimentation type H05 RN-F pour usage interne et type H07 RN-F pour usage externe, avec prise

(EN 60335-2-41).

Pour les câbles d’alimentation sans fiche, prévoir un dispositif disjoncteur (par ex.

interrupteur magnétothermique) avec contacts de séparation d’au moins 3 mm pour chaque pôle.

FRANÇAIS

14

13. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÊDES

INCONVENIENTS

VERIFICATION (causes possibles)

REMEDES

1. Le moteur ne

démarre pas et ne

fait pas de bruit.

A. Vérifier les connexions électriques.

B. Vérifier que le moteur est sous tension.

C. Vérifier les fusibles de protection.

C. S'ils sont grillés, les remplacer.

N.B.: la répétition immédiate éventuelle du

problème signifie que le moteur est en court-

circuit.

2. Le moteur ne

démarre pas mais

fait du bruit.

A. S'assurer que la tension du secteur

correspond à celle de la plaque.

B. Contrôler que les connexions ont été

exécutées correctement.

C. Vérifier la présence de toutes les phases

dans la boîte à bornes (3 ~).

D. Rechercher les raisons possibles d'un

blocage de la pompe ou du moteur.

E. Vérifier l'état du condensateur.

B. Corriger les éventuelles erreurs.

C. Si ce n'est pas le cas, rétablir la phase

manquante.

D. Eliminer les obstructions.

E. Remplacer le condensateur.

3. La pompe tourne

avec difficulté.

A. S'assurer que la tension d'alimentation

est suffisante.

B. Vérifier les frottements entre parties

mobiles et parties fixes.

B. Eliminer la cause du frottement.

4. La pompe ne

refoule pas.

A. La pompe n'a pas été amorcée

correctement.

B. Vérifier le bon sens de rotation dans les

moteurs triphasés.

C. Tuyau d'aspiration avec diamètre

insuffisant.

D. Clapet de pied bouché.

A. Remplir d'eau la pompe et le tuyau

d'aspiration si elle n'est pas auto-

amorçable et effectuer l'amorçage.

B. Intervertir deux conducteurs.

C. Remplacer le tuyau avec un autre de

diamètre supérieur.

D. Nettoyer le clapet de pied.

5. La pompe ne

s'amorce pas.

A. Le tuyau d'aspiration ou le clapet de pied

aspirent de l'air.

B. La pente négative du tuyau d'aspiration

favorise la formation de poches d'air.

A. Eliminer le phénomène et répéter

l'opération d'amorçage.

B. Corriger l'inclinaison du tuyau

d'aspiration.

6. La pompe refoule à

un débit insuffisant.

A. Le clapet de pied est bouché.

B. La roue est usée ou bouchée.

C. Tuyau d'aspiration avec diamètre

insuffisant.

D. Vérifier le bon sens de rotation dans les

moteurs triphasés.

A. Nettoyer le clapet de pied.

B. Eliminer les obstructions et remplacer les

pièces usées.

C. Remplacer le tuyau avec un autre de

diamètre supérieur.

D. Intervertir deux conducteurs.

7. La pompe vibre et a

un fonctionnement

bruyant.

A. Vérifier que la pompe et les tuyaux sont

bien fixés.

B. Il y a cavitation dans la pompe, c'est-à-

dire que la demande d'eau dépasse ce que

la pompe parvient à pomper.

C. La pompe fonctionne au-delà des limites

indiquées sur la plaque.

A. Fixer avec plus de soin les parties

desserrées.

B. Réduire la hauteur d'aspiration ou

contrôler les pertes de charge.

C. Il peut être utile de limiter le débit en

refoulement.

ENGLISH

15

CONTENTS page

1. GENERAL

15

2. APPLICATIONS

15

3. PUMPED FLUIDS

15

4. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE

15

5. MANAGEMENT

17

5.1. Storage

17

5.2. Transport

17

5.3. Weights

17

6. WARNINGS

17

6.1. Skilled personnel

17

6.2. Safety

18

6.3 Checking motor shaft rotation

18

6.4 Responsibility

18

7. INSTALLATION

18

8. ELECTRICAL CONNECTION

18

9. STARTING UP

19

10. PRECAUTIONS

19

11. MAINTENANCE AND CLEANING

19

12.

MODIFICATIONS AND SPARE PARTS

19

12.1

Removal and replacement of the supply cable

19

13.

TROUBLESHOOTING

21

1. GENERAL

Read this documentation carefully before installation. Installation and functioning must comply with

the safety regulations in force in the country in which the product is installed. The entire operation must

be carried out in a workmanlike manner.

Failure to comply with the safety regulations not only causes risk to personal safety and damage to the

equipment, but invalidates every right to assistance under guarantee.

2. APPLICATIONS

KP 38/18 - KP 38/18 pred. - KP 60/6 - KP 60/12: Peripheral pump suitable for domestic use, with limited bulk,

capable of generating high heads for water supply, small gardening jobs, draining and filling cisterns. Also suitable for

small industrial uses.

KPA 40/20: liquid ring pump with star-shaped impeller, with excellent sustion capacities even in the presence of air

bubbles or when the fluid to be lifted is not continuously available. Used particularly for supplying water to household

systems, for increasing pressure or stabilissing the water supply (in compliance with local regulations) and for lifting

water from wells. Suitable for smoll irrigatin work in gardens and in general for all applications where a self-priming

pump is required. It can also satisfy small industial applications.

JET 200 - JET 300 - JET 151 - JET 251: Self-priming centrifugal jet pumps with excellent suction capacity, even

when gas is present in the water. Particularly suitable for water supply uses and for pressurization in the home.

Suitable for small farming applications, market gardens, gardening, emergencies in the home and industrial utilities.

DP 81 - DP 82 - DP 100 - DP 102 - DP 151 - DP 251 – AQUADP 82/20 - AQUADP 102/20 - AQUADP 151/40 -

AQUADP 251/40 : Self-priming centrifugal pumps for suction at depths of as many as 30 metres with ejector to be

fitted in 4" wells or larger. Used for supplying water to farm houses and in small farming applications.

EURO - EUROINOX and derived models: Self-priming multistage centrifugal pump with horizontal action, suitable

for domestic or industrial uses, for water supply systems and pressurization. In farming it is ideal for small irrigation

work and for washing tools and machinery. Also suitable for water containing gas. Water is recycled only during the

priming stage, after which the maximum flow is made available for use with continuous and constant distribution.

These qualities allow vast possibilities for use.

K 20/41 - K 30/70 - K 30/100 - K 36/100 - K 12/200 - K 14/400: Single-impeller centrifugal pumps suitable for lifting

water for domestic, industrial and agricultural use. Excellent for transfer and mixing operations.

K 35/40 - K 45/50 - K 55/50 - K 35/100 - K 40/100: Centrifugal pumps characterized by the use of two impellers

(opposed for models K 35/40 - K 45/50 - K 5/50), with extremely silent operation. Particularly suitable for use in

pressurization units for water supply systems and for feeding autoclaves. Also suitable for sprinkling irrigation and

many other uses in the most varied fields of application.

3. PUMPED FLUIDS

The machine has been designed and built for pumping water, free from explosive

substances and solid particles or fibres, with a density of 1000 kg/m³ and a kinematic

viscosity of 1 mm²/s, and chemically non-aggressive liquids.

4. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE

 Supply voltage:

220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz

115V 60Hz / 230V 60Hz / 230 V3 – 400 V3 50/60Hz

115-127 V 60 Hz / 220-230V 60Hz / 220-277/380-480V 60Hz

see electrical

data plate

 Absorbed power:

see electrical data plate

ENGLISH

16

 Delivery:

from 0,06 to 37 m

3

/h

 Head up – Hmax (m):

pag. 150

 Pumped liquid:

clean, free from solid bodies or abrasive substances, non-aggressive.

 Degree of motor protection:

IP44 (For IP55 see plate on package)

 Degree of terminal board protection:

IP55

 Protection class:

F

 Cable clamp:

PG 11 and/or PG 13.5, depending on models

 Line fuses AM class:

Line fuses(Amps)

Model

110V 50Hz

115V 60Hz

127 V 60 Hz

220-240V 50Hz

230V 60Hz

230 V3

50/60Hz

400 V3

50/60Hz

KP 38/18, KP 38/18 Pred., KP 60/6, DP 81, DP 82, AQUADP 82/20

K 20/41

8 4 4 2

KPA 40/20 8 6 4 2

KP 60/12; - - 6 4 4

EURO 40/30-40/306 / 30/50-30/506 / 25/80-25/806

EUROINOX 40/30-40/306 / 30/50-30/506 / 25/80-25/806

EUROCOM 25/80-25/806 / 30/50-30/506

EUROCOM SP 30/50-30/506

10 6 4 4

EURO 25/30-25/306 / 30/30-30/306

EUROINOX 25/30-25/306 / 30/30-30/306

EUROCOM 25/30-25/306 / 30/30-30/306

GARDEN-INOX 30/30

8 4 4 4

EURO 40/50-40/506 / 30/80-30/806

EUROINOX 40/50-40/506 / 30/80-30/806

EUROCOM 40/50-40/506 / 30/80-30/806

EUROCOM SP 40/50-40/506

GARDEN-INOX 40/50

12 6 6 4

EURO 50/50-50/506 / 40/80-40/806

EUROINOX 50/50-50/506 / 40/80-40/806

20 8 6 4

K 12/200, K 30/70, K 35/40, DP 100, DP 102, AQUADP 102/20, KE 35/40 12 6 6 4

K 30/100 16 8 6 4

JET 151, K 35/100 20 10 6 4

K 40/100, K 36/100, K45/50, DP 151, AQUADP 151/40, KE 45/50 20 10 8 4

JET 200, K 14/400 20 10 8 6

JET 251 25 12 8 6

JET 300, K 55/50, DP 251, AQUADP 251/40, KE 55/50 32 16 10 6

Maximun

operating pressure:

6 bar (600 kPa): DP 81, DP 82, DP 100, DP 102,

AQUADP 82/20, AQUADP 102/20

EURO, EUROINOX, EUROCOM, EUROCOM SP, GARDEN-INOX

K 35/40, K 35/100, K 40/100, K 20/41, K 30/70, K 30/100, K 36/100, K 12/200, K 14/400,

KE 35/40

7,5 bar (750 kPa): JET 151, JET 251, JET 200, JET 300

DP 151, DP 251, AQUADP 151/40, AQUADP 251/40

8 bar (800 kPa): K 45/50, K 55/50, KE 45/50, KE 55/50

10 bar (1000 kPa): KP 60/6, KP 60/12, KP 38/18

KPA 40/20

Liquid

temperature range:

0 ÷ +35°C: For all homologated pumps

EN 60335-2-41 (for domestic uses)

0 ÷ +40°C: JET 151, JET 251, JET 200, JET 300

DP 81, DP 82, DP 100, DP 102, DP 151, DP 251

AQUADP 82/20, AQUADP 102/20, AQUADP 151/40, AQUADP 251/40

-10 ÷ +50°C: K 20/41, K 30/70, K 30/100, K 36/100, K 12/200, K 35/40,

K 45/50, K 35/100, K 40/100

KP 38/18, KE 35/40, KE 45/50

-10 ÷ +80°C: KP 60/6, KP 60/12

KPA 40/20

-15 ÷ +110°C: K 14/400, K 55/50, KE 55/50

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