DAB K TWIN-IMPELLER Návod na používanie

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE (IT)

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN (FR)

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (GB)

INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG (DE)

INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD (NL)

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO (ES)

INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING (SE)

KULLANIM VE BAKIM TALİMATLARI (TR)

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ (RU)

MONTAVIMO IR PRIEŽIŪROS INSTRUKCIJA (LT)

INSTRUCTIUNI PENTRU INSTALARE SI INTRETINERE (RO)

INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO (PT)

ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ (GR)

安装和维护说明

.ª¦Bl{A¥ J¦yZK{{ LAXBcZG

NÁVOD NA POUŽITÍ A ÚDRŽBU (CZ)

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET (FI)

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI (PL)

UPUTSTVO ZA RUKOVANJE (RS)

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS (HU)

ИНСТРУКЦИЯ ЗА ТЕХНИЧЕСКА ЕКСПЛОАТАЦИЯ (BG)

POKYNY K INŠTALÁCII A ÚDRŽBE (SK)

يﺰﻳا ﭗﻤﭘ يراﺪﻬﮕﻧ و ﺐﺼﻧ يﺎﻤﻨﻫار ﻪﭼﺮﺘﻓدﻲﻨﻴﻣ ﺲﻛﺎﺑ

JET 151 – 251 – 200 – 300

DP – AQUADP

EURO – EUROINOX – EUROCOM – EUROCOM SP

GARDEN-INOX

K

KP 38/18 – 60/6 – 60/12

KPA 40/20

JET 151 - JET 251

JET 200 - JET 300

DP 81 - DP 100

DP 82 - DP 102

DP 151 - DP 251

AQUADP 82/20 - AQUADP 102/20

AQUADP 151/40 - AQUADP 251/40

EURO 15/30 - EURO 20/50 - EURO 25/30 - EURO 30/30 - EURO 40/30

EURO 25/306 - EURO 30/306 - EURO 40/306

EUROINOX 15/30 - EUROINOX 20/50 - EUROINOX 25/30 - EUROINOX 30/30 EUROINOX 40/30

EUROINOX 25/306 - EUROINOX 30/306 EUROINOX 40/306

EUROCOM 25/30 - EUROCOM 30/30

EUROCOM 25/306 - EUROCOM 30/306

EURO 30/50 - EURO 40/50 - EURO 50/50

EURO 30/506 - EURO 40/506 - EURO 50/506

EUROINOX 30/50 - EUROINOX 40/50 - EUROINOX 50/50

EUROINOX 30/506 – EUROINOX 40/506 – EUROINOX 50/506

EUROCOM 30/50 - EUROCOM 40/50

EUROCOM 30/506 - EUROCOM 40/506

EURO 25/80 - EURO 30/80 - EURO 40/80

EURO 25/806 - EURO 30/806 - EURO 40/806

EUROINOX 25/80 - EUROINOX 30/80 - EUROINOX 40/80

EUROINOX 25/806 - EUROINOX 30/806 - EUROINOX 40/806

EUROCOM 25/80 - EUROCOM 30/80

EUROCOM 25/806 - EUROCOM 30/806

EUROCOM SP 30/50 - EUROCOM SP 40/50

EUROCOM SP 30/506 - EUROCOM SP 40/506

GARDEN-INOX 30/30 - GARDEN-INOX 40/50

K 20/41 - K 30/70 - K 30/100 - K 36/100

K 12/200 - K 14/400

K 35/40 - K 45/50 - K 55/50

KE 35/40 - KE 45/50 - KE - 55/50

K 35/100 - K 40/100

KP 38/18 - KP 60/6 - KP 60/12 - KPA 40/20

ITALIANO

pag 01

FRANÇAIS

page 04

ENGLISH

page 07

DEUTSCH

Seite 10

NEDERLANDS

bladz 13

ESPAÑOL

pág 16

SVENSKA

sid 19

TÜRKÇE

sayfa 22

РУССКИЙ

стр. 25

LIETUVIŠKAI

psl. 28

ROMANA

pag. 31

PORTUGUÊS

pág. 34

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

σελ. 37

40 ªRte §IZk

中文页码

44

ČESKY

strana 47

SUOMI

sivu 50

POLSKI

str. 53

SRPSKI

str. 56

MAGYAR

oldal 59

БЪЛГАРСКИ

страница 62

SLOVENSKY

str. 65

68

ﻪﺤﻔﺻ ﻲﺳرﺎﻓ

ITALIANO

1

INDICE pag.

1. LIQUIDI POMPATI 1

2. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO 1

3. GESTIONE 1

3.1. Immagazzinaggio 1

3.2. Trasporto 1

3.3. Peso 1

3.4 Controllo rotazione albero motore 2

4. INSTALLAZIONE 2

5. ALLACCIAMENTO ELETTRICO 2

6. AVVIAMENTO 2

7. PRECAUZIONI 2

8. MANUTENZIONE E PULIZIA 2

9. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO 2

9.1 Rimozione e sostituzione del cavo di alimentazione 2

10. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI 3

1. LIQUIDI POMPATI

La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze esplosive e particelle solide o fibre, con densità

pari a 1000 Kg/m

3

e viscosità cinematica uguale ad 1mm

2

/s e liquidi non chimicamente aggressivi.

2. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO

 Tensione di alimentazione:

220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz /

115V 60Hz / 230V 60Hz / 230 V3 – 400 V3 50/60Hz

115-127 V 60 Hz / 220-230V 60Hz / 220-277/380-480V 60Hz

vedi targhetta dati elettrici

 Potenza assorbita:

vedi targhetta dati elettrici

 Portata:

da 0,06 a 37 m

3

/h

 Prevalenza – Hmax (m):

pag. 72

 Liquido pompato:

pulito, senza corpi solidi o abrasivi, non aggressivo.

 Grado di protezione motore:

IP44 (Per IP55 vedi targhetta sull’imballo).

 Grado di protezione morsettiera:

IP55

 Classe di protezione:

F

 Pressacavo:

PG 11 e/o PG 13,5 a seconda dei modelli

 Temperatura di magazzinaggio:

-10°C +40°C

 Umidità relativa dell’aria: MAX 95%

 Campo di temperatura del liquido:

pag. 73

 Massima pressione d’esercizio: pag. 73

 Rumorosità:

 Per le pompe previste per uso esterno: rumorosità secondo la Direttiva 2000/14/CE.

 Per le altre pompe: rumorosità secondo la Direttiva EC 89/392/CEE e seguenti modifiche.

 Costruzione dei motori: secondo normative CEI 2-3 - CEI 61-69 (EN 60335-2-41)

 I conduttori dei cavi di alimentazione devono avere una sezione nominale non inferiore a quella illustrata nella seguente tabella:

Corrente nominale dell’apparecchio A Sezione nominale mm²

≤ 0,2 Cavi a rosetta

a

Questi cavi possono essere usati solo se la loro lunghezza

non supera i 2 m tra il punto in cui il cavo o la sua protezione

entra nell’apparecchio e l’entrata nella spina.

> 0,2 e ≤ 3 0,5

a

> 3 e ≤ 6 0,75

> 6 e ≤ 10 1,0 (0,75)

b

> 10 e ≤ 16 1,5 (1,0)

b

> 16 e ≤ 25 2,5

b

I cavi che possiedono le sezioni indicate tra parentesi

possono essere impiegati per gli apparecchi mobili nel

caso in cui la loro lunghezza non superi i 2 m.

> 25 e ≤ 32 4

> 32 e ≤ 40 6

> 40 e ≤ 63 10

3. GESTIONE

3.1 Immagazzinaggio

Tutte le pompe devono essere immagazzinate in luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria possibilmente costante, privo di vibrazioni e polveri.

Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento dell’installazione. Se così non fosse provvedere a chiudere

accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.

3.2 Trasporto

Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni.

Per sollevare e trasportare il gruppo avvalersi di sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie (se previsto).

3.3 Peso

La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale dell’elettropompa.

ITALIANO

2

3.4 Controllo rotazione albero motore

Prima di installare la pompa è necessario controllare che le parti in movimento ruotino liberamente. A tale scopo togliere il copriventola dalla sede

del coperchio posteriore del motore ed agire con un cacciavite sull’intaglio previsto sull’albero motore dal lato ventilazione. In caso di bloccaggio

ruotare il cacciavite battendo leggermente su di esso con un martello. Fig. A

4. INSTALLAZIONE

Le pompe possono contenere piccole quantità di acqua residua proveniente dai collaudi.

Consigliamo di lavarle brevemente con acqua pulita prima dell’installazione definitiva.

4.1 L’elettropompa deve essere installata in un luogo ben aerato, protetto dalle intemperie e con una temperatura ambiente non superiore a

40°C. Fig.B

4.2 Un solido ancoraggio della pompa alla base di appoggio favorisce l’assorbimento di eventuali vibrazioni create dal funzionamento della

pompa. Fig.C

4.3 Evitare che le tubazioni metalliche trasmettano sforzi eccessivi alle bocche della pompa, per non creare deformazioni o rotture. Fig.C

4.4 In tutte le pompe previste per la versione portatile la maniglia per il sollevamento ed il trasporto deve essere sempre presente e ben

fissata al supporto.

4.5 Per le pompe destinate ad essere utilizzate nelle fontane per uso esterno, nei bacini da giardino ed in luoghi similari, la pompa

deve essere alimentata per mezzo di un circuito munito di un dispositivo a corrente differenziale, la cui corrente differenziale di

funzionamento nominale non sia superiore a 30 mA.

5. ALLACCIAMENTO ELETTRICO:

Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!

Rispettare rigorosamente gli schemi elettrici riportati all’interno della scatola morsettiera

5.1 Nelle installazioni fisse le Norme Internazionali prevedono l’utilizzo di interruttori sezionatori con base portafusibili.

5.2

5.3

I motori monofase sono muniti di protezione termo-amperometrica incorporata e possono essere collegati direttamente alla rete. I motori

trifase devono essere protetti con interruttore automatico (es. magnetotermico) tarato ai dati di targa dell’elettropompa.

Nella rete di alimentazione deve essere previsto un dispositivo che assicuri la disconnessione completa nelle condizioni della categoria di

sovratensioni III.

6. AVVIAMENTO

6.1

Non avviare la pompa senza averla totalmente riempita di liquido.

Prima dell’avviamento controllare che la pompa sia regolarmente adescata, provvedendo al suo totale riempimento, con acqua pulita,

attraverso l’apposito foro, dopo aver rimosso il tappo di carico, posizionato sul corpo pompa (Fig. F). Il funzionamento a secco provoca

danni irreparabili alla tenuta meccanica. Il tappo di carico dovrà poi essere riavvitato accuratamente.

6.2 Dare tensione e controllare, per la versione trifase, il giusto senso di rotazione, che, osservando il motore dal lato ventola, dovrà avvenire

in senso orario Fig.G. In caso contrario invertire tra di loro due qualsiasi conduttori di fase, dopo aver scollegato la pompa dalla rete di

alimentazione.

7. PRECAUZIONI

7.1 L’elettropompa non deve essere sottoposta a più di 20 avviamenti per ora in modo da non sottoporre il motore a eccessive sollecitazioni

termiche.

7.2 La messa in funzione dopo lunga inattività richiede il ripetersi delle operazioni di avviamento precedentemente elencate.

7.3 È sempre buona norma posizionare la pompa il più vicino possibile al liquido da pompare. (Fig.I – pag.74)

8. MANUTENZIONE E PULIZIA

L’elettropompa non può essere smontata se non da personale specializzato e qualificato in possesso dei requisiti richiesti

dalle normative specifiche in materia. In ogni caso tutti gli interventi di riparazione e manutenzione si devono effettuare solo dopo

aver scollegato la pompa dalla rete di alimentazione.

9. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO

Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente, solleva il costruttore da ogni tipo di responsabilità.

Nel caso di danneggiamento del cavo di alimentazione di questo apparecchio, la riparazione deve essere effettuata da

personale specializzato per prevenire ogni rischio.

9.1 Rimozione e sostituzione del cavo di alimentazione

Prima di procedere assicurarsi che l’elettropompa non sia collegata alla rete di alimentazione.

Per versione senza pressostato: Rimuovere il coprimorsettiera svitando le quattro viti su esso posizionate. Svitare i tre morsetti L - N -

e

sfilare il filo marrone, il filo blu ed il filo giallo-verde, provenienti dal cavo di alimentazione, dopo aver allentato il pressacavo.

Versione con pressostato tipo TELEMECANIQUE / SQUARE D – TELEMECANIQUE / ITALTECNICA:

 spezzone di cavo con spina da pressostato: svitare la vite del coperchio pressostato con l’ausilio di un cacciavite e rimuovere il coperchio

sganciandolo dalla base del pressostato. Sfilare il filo giallo-verde svitando il morsetto di terra lato sinistro. Sfilare, dallo stesso lato, il filo blu

ed il filo marrone dai relativi morsetti, svitando le viti su quest’ultimi posizionate. Allentare il dado pressacavo del pressostato lato sinistro e

sfilare il cavo così scollegato.

ITALIANO

3

 spezzone di cavo da pressostato a morsettiera: svitare la vite del coperchio pressostato con l’ausilio di un cacciavite e rimuovere il

coperchio sganciandolo dalla base del pressostato. Sfilare il filo giallo-verde svitando il morsetto di terra lato destro. Sfilare, sempre dallo

stesso lato, il filo blu ed il filo marrone dai relativi morsetti svitando le viti su quest’ultimi posizionate. Allentare il dado pressacavo del

pressostato lato destro e sfilare il cavo così scollegato. Rimuovere il coprimorsettiera svitando le quattro viti su esso posizionate. Svitare i tre

morsetti L - N -

e sfilare i tre fili, marrone blu e giallo-verde, provenienti dal pressostato, dopo aver allentato il pressacavo.

La sostituzione del cavo di alimentazione deve essere effettuata utilizzando cavo dello stesso tipo (es.H05 RN-F o H07 RN-F a seconda

dell’installazione) e avente la stessa terminazione, seguendo l’ordine di lavoro inverso allo smontaggio.

ATTENZIONE : a seconda dell’installazione e in caso di pompe sprovviste di cavo, prevedere cavi di alimentazione tipo H05 RN-F per

uso interno e tipo H07 RN-F per uso esterno, completi di spina (EN 60335-2-41). Per cavi di alimentazione senza spina, prevedere un

dispositivo di disinserzione della rete di alimentazione (es. magnetotermico) con contatti di separazione di almeno 3 mm per ogni polo.

10. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

INCONVENIENTI VERIFICHE (possibili cause) RIMEDI

1. Il motore non parte e non genera

rumori.

A. Verificare le connessioni elettriche.

B. Verificare che il motore sia sotto tensione.

C. Verificare i fusibili di protezione.

C. Se bruciati sostituirli.

N.B.: l’eventuale immediato ripetersi del guasto

significa che il motore è in corto circuito.

2. Il motore non parte ma genera

rumori.

A. Assicurarsi che la tensione di rete

corrisponda a quella di targa.

B. Controllare che le connessioni siano state

eseguite correttamente.

C. Verificare in morsettiera la presenza di tutte

le fasi. (3 ~)

D. Ricercare possibili ostruzioni della pompa o

del motore.

E. Verificare lo stato del condensatore.

B. Correggere eventuali errori.

C. In caso negativo ripristinare la fase

mancante.

D. Rimuovere le ostruzioni.

E. Sostituire il condensatore.

3. Il motore gira con difficoltà. A. Assicurarsi che la tensione di alimentazione

non sia insufficiente.

B. Verificare possibili raschiamenti tra parti

mobili e fisse.

B. Provvedere ad eliminare le cause del

raschiamento.

4. La pompa non eroga. A. La pompa non è stata adescata

correttamente.

B. Verificare il corretto senso di rotazione nei

motori trifase.

C. Tubo di aspirazione con diametro

insufficiente.

D. Valvola di fondo ostruita.

A. Riempire d’acqua la pompa, ed il tubo di

aspirazione se non autoadescante, ed

effettuare l’adescamento.

B. Invertire tra di loro due fili di alimentazione.

C. Sostituire il tubo con uno di diametro

maggiore.

D. Ripulire la valvola di fondo.

5. La pompa non adesca. A. Il tubo di aspirazione o la valvola di fondo

aspirano aria.

B. La pendenza negativa del tubo di

aspirazione favorisce la formazione di

sacche d’aria.

A. Eliminare il fenomeno e ripetere l’operazione

di adescamento.

B. Correggere l’inclinazione del tubo di

aspirazione.

6. La pompa eroga una portata

insufficiente.

A. La valvola di fondo è ostruita.

B. La girante è usurata o ostruita.

C. Tubazione di aspirazione con diametro

insufficiente.

D. Verificare il corretto senso di rotazione nei

motori trifase.

A. Ripulire la valvola di fondo.

B. Rimuovere le ostruzioni o sostituire i

particolari usurati.

C. Sostituire la tubazione con una di diametro

maggiore.

D. Invertire tra di loro due fili di alimentazione.

7. La pompa vibra con

funzionamento rumoroso.

A. Verificare che la pompa e le tubazioni siano

ben fissate.

B. La pompa cavita, cioè ha una richiesta di

acqua superiore a quella che riesce a

pompare.

C. La pompa lavora oltre i dati di targa.

A. Fissare con maggiore cura le parti allentate.

B. Ridurre l’altezza di aspirazione o controllare

le perdite di carico.

C. Può essere utile limitare la portata in

mandata.

FRANÇAIS

4

TABLE DES MATIÈRES pag.

1. LIQUIDES POMPES 4

2. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION 4

3. GESTION 4

3.1. Stockage 4

3.2. Transport 4

3.3. Poids 4

3.4 Contrôle rotation arbre moteur 5

4. INSTALLATION 5

5. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE 5

6. MISE EN MARCHE 5

7. PRÉCAUTIONS 5

8. MAINTENANCE ET LAVAGE 5

9. MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE 5

9.1 Enlèvement et remplacement du câble 5

10. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÊDES 6

1. LIQUIDES POMPES

La machine est projetée et construite pour pomper de l’eau, privée de substances explosives et de particules solides ou

fibres, avec une densité égale à 1000 kg/m³ et une viscosité cinématique d’1 mm²/s, et des liquides non agressifs sur le plan

chimique.

2. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION

 Tension d'alimentation:

220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz /

115V 60Hz / 230V 60Hz / 230 V3 – 400 V3 50/60Hz

115-127 V 60 Hz / 220-230V 60Hz / 220-277/380-480V 60Hz

voir plaquette des données

électriques

 Puissance absorbée :

voir plaquette des données électriques

 Débit:

de 0,06 à 37 m

3

/h

 Hauteur d'élévation – Hmax (m):

page 72

 Liquide pompé:

propre sans corps solides ou abrasifs, non agressif

 Degré de protection moteur:

IP44 (Pour IP55 voir plaquette sur l'emballage)

 Degré de protection porte-bornes:

IP55

 Classe du moteur :

F

 Serre-câbles:

PG 11 e/o PG 13,5 selon les modèles

 Température de magasinage :

-10°C +40°C

 Humidité relative de l'air: MAX 95%

 Température maximum du liquide:

page 73

 Pression de service maximun: page 73

 Niveau de bruit :

 Pour les pompes prévues pour usage à l’extérieur: niveau sonore conforme à la Directive 2000/14/CE.

 Pour les autres pompes: niveau sonore conforme à la Directive EC 89/392/CEE et modifications successives.

 Moteurs costruits : selon les normes CEI 2 - 3 - CEI 61-69 (EN 60335-2-41)

 Les conducteurs des câbles d’alimentation doivent avoir une section nominale non inférieure à celle indiquée dans le tableau ci-après:

Courant nominal de l’appareil A Section nominale mm²

≤ 0,2 Câbles souples à fil rosette

a

Ces câbles ne peuvent être utilisés que si leur longueur ne

dépasse pas 2 m entre le point où le câble ou sa protection entre

dans l’appareil et l’entrée dans la fiche.

> 0,2 et ≤ 3 0,5

a

> 3 et ≤ 6 0,75

> 6 et

≤ 10 1,0 (0,75)

b

> 10 et

≤ 16 1,5 (1,0)

b

> 16 et

≤ 25 2,5

b

Les câbles possédant les sections indiquées entre

parenthèses peuvent être utilisés pour les appareils mobiles si

leur longueur ne dépasse pas 2 m.

> 25 et

≤ 32 4

> 32 et

≤ 40 6

> 40 et

≤ 63 10

3. GESTION

3.1 Stockage

Toutes les pompes doivent être stockées dans un endroit couvert, sec et avec une humidité de l’air constante si possible, sans vibrations et non

poussiéreux. Elles sont fournies dans leur emballage d’origine dans lequel elles doivent rester jusqu’au moment de l’installation. En cas contraire,

veiller à boucher soigneusement les orifices d’aspiration et de refoulement..

3.2 Transport

Eviter de soumettre les produits à des chocs inutiles et à des collisions.

Pour le levage et le transport du groupe, se servir de chariots élévateurs en utilisant la palette fournie de série (si elle est prévue).

3.3 Poids

L’étiquette adhésive située sur l’emballage indique le poids total de l’électropompe.

FRANÇAIS

5

3.4 Contrôle rotation arbre moteur

Avant d’installer la pompe, il faut contrôler que les parties en mouvement tournent librement. Dans ce but enlever la protection ventilateur de

l’emplacement du couvercle arriére du moteur; agir avec un turnevis dans la fente prévue à cet effet sur l’arbre moteur, côté ventilation. En cas

de blocage, tourner le tournevis en frappant légèrement sur celui-ci avec un marteau. Fig. A

4. INSTALLATION

Les pompes peuvent contenir des petites quantités d’eau résiduelle provenant des essais de fonctionnement.

Nous conseillons de les laver rapidement avec de l’eau propre avant l’installation définitive.

4.1 L'électropompe doit être installée dans un lieu bien aéré, protégé contre les intempéries et avec une température ambiante ne dépassant

pas 40°C. Fig. B

4.2 Un solide ancrage de la pompe à la base d'appui favorise l'absorption d'éventuelles vibrations créées par le fonctionnement de la pompe.

Fig. C

4.3 Eviter que les tuyauteries métalliques transmettent des efforts excessifs aux brides de la pompe pour ne pas créer de déformations ou de

ruptures. Fig. C

4.4 Dans toutes les pompes prévues pour la version portable la poignée pour le soulèvement et le transport doit toujours être présente et

bien fixée au support.

4.5 Pour les installations destinées à être utilisées dans les fontaines pour usage extérieur, dans les bassins de jardin et dans des

endroits similaires, la pompe doit être alimentée au moyen d’un circuit muni d’un dispositif de protection différentielle avec

courant nominal de déclenchement ne dépassant pas 30 mA.

5. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE:

Attention: respecter toujours les normes de sécurité!

Respecter rigoureusement les schémas électriques se trouvant à l'intérieur du de la boîte à bornes

5.1 Dans les installations fixes, les Normes Internationales prévoient l'emploi d'interrupteurs disjoncteurs avec base porte-fusibles.

5.2

5.3

Les moteurs monophasés sont munis de protection thermique ampèremétrique incorporée et peuvent être raccordés directement au

secteur. Les moteurs triphasés doivent être protégés à l’aide d’un interrupteur automatique (ex. magnétothermique) étalonné suivant les

données de plaque de l’électropompe.

Le réseau d’alimentation doit prévoir un dispositif assurant la coupure complète dans les conditions de la catégorie de surtensions III.

6. MISE EN MARCHE

6.1

Non avviare la pompa senza averla totalmente riempita di liquido.

Avant la mise en marche, contrôler que la pompe est régulièrement amorcée en effectuant son remplissage, avec de l'eau propre, à travers

le trou prévu à cet effet sur le corps pompe, après avoir enlevé le bouchon de remplissage (Fig. F). Le fonctionnement à sec provoque

des dommages irréparables au joint d'étanchéité mécanique. Le bouchon de remplissage devra être revissé soigneusement une fois

l'opération terminée.

6.2 Donner la tension et contrôler, pour la version triphasée, le bon sens de rotation correspondant au sens des aiguilles d'une montre avec

le moteur vu du côté ventilateur Fig. G. En cas contraire, intervertir deux conducteurs de phase, après avoir débranché électriquement la

pompe.

7. PRÉCAUTIONS

7.1 L'électropompe ne doit pas être soumise à plus de 20 démarrages horaires de manière à ne pas exposer le moteur à des sollicitations

thermiques excessives.

7.2 Pour mettre en marche la pompe après une longue inactivité, il faut répéter les opérations décrites ci-dessus

7.3 Il est toujours conseillé de positionner la pompe le plus près possible du liquide à pomper (Fig.I – pag.74)

8. MAINTENANCE ET LAVAGE

L'électropompe ne peut être démontée que par du personnel spécialisé et qualifié en possession des caractéristiques

requises par les normes spécifiques en la matière. Dans tous les cas, toutes les interventions de réparation et de maintenance

doivent être effectuées seulement après avoir débranché la pompe.

9. MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE

Le Constructeur décline toute responsabilité en cas de modification non autorisée au préalable.

En cas d’endommagement du câble d’alimentation de cet appareil, la réparation doit être effectuée par du personnel

spécialisé pour prévenir tout risque d’accident.

9.1 Enlèvement et remplacement du câble

Avant de procéder, contrôler que l'électropompe n'est pas raccordée au secteur.

Pour version sans pressostat: Enlever le couvercle de la boîte à bornes en dévissant les quatre vis qui s'

y

trouvent. Dévisser les bornes

L - N - et extraire le fil marron, le fil bleu et le fil jaune-vert, provenant du câble d'alimentation, après avoir desserré le serre-câble.

FRANÇAIS

6

Version avec pressostat type TELEMECANIQUE / SQUARE D – TELEMECANIQUE / ITALTECNICA:

 Partie du câble du pressostat à la prise: dévisser la vis du couvercle du pressostat à l'aide d'un tournevis et enlever le couvercle en le décrochant

de la base du pressostat. Extraire le fil jaune-vert en dévissant la borne de terre côté gauche et du même côté, le fil bleu et le fil marron des bornes

respectives en desserrant les vis. Dévisser les vis du serre-câble du pressostat côté gauche et extraire le câble ainsi libéré.

 Partie du câble du pressostat à la boîte à bornes: dévisser la vis du couvercle pressostat à l'aide d'un tournevis et enlever le couvercle

en le décrochant de la base du pressostat. Extraire le fil jaune-vert en dévissant la vis de terre côté droit et, toujours du même côté, le fil bleu

et le fil marron des bornes respectives en desserrant les vis. Dévisser la vis serre-câble du pressostat côté droit et extraire le câble ainsi

libéré. Enlever le couvercle de la boîte à bornes en dévissant les quatre vis qui s'y trouvent. Dévisser les bornes L - N -

et extraire le fil

marron, le fil bleu et le fil jaune-vert, provenant du pressostat, après avoir desserré le serre-câble.

Le remplacement du câble d'alimentation doit être effectué en utilisant un câble du même type (par ex. H05 RN-F ou H07 RN-F selon

l'installation) et ayant la même terminaison suivant l'ordre inverse au démontage.

ATTENTION: selon l'installation et en cas de pompes démunies de câbles, prévoir des câbles d'alimentation type H05 RN-F pour usage

interne et type H07 RN-F pour usage externe, avec prise (EN 60335-2-41). Pour les câbles d’alimentation sans fiche, prévoir un dispositif

disjoncteur (par ex. interrupteur magnétothermique) avec contacts de séparation d’au moins 3 mm pour chaque pôle.

10. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÊDES

INCONVENIENTS VERIFICATION (causes possibles) REMEDES

1. Le moteur ne démarre pas et ne

fait pas de bruit.

A. Vérifier les connexions électriques.

B. Vérifier que le moteur est sous tension.

C. Vérifier les fusibles de protection.

C. S'ils sont grillés, les remplacer.

N.B.: la répétition immédiate éventuelle du

problème signifie que le moteur est en court-

circuit.

2. Le moteur ne démarre pas mais

fait du bruit.

A. S'assurer que la tension du secteur

correspond à celle de la plaque.

B. Contrôler que les connexions ont été

exécutées correctement.

C. Vérifier la présence de toutes les phases dans

la boîte à bornes (3 ~).

D. Rechercher les raisons possibles d'un blocage

de la pompe ou du moteur.

E. Vérifier l'état du condensateur.

B. Corriger les éventuelles erreurs.

C. Si ce n'est pas le cas, rétablir la phase

manquante.

D. Eliminer les obstructions.

E. Remplacer le condensateur.

3. La pompe tourne avec difficulté. A. S'assurer que la tension d'alimentation est

suffisante.

B. Vérifier les frottements entre parties mobiles et

parties fixes.

B. Eliminer la cause du frottement.

4. La pompe ne refoule pas. A. La pompe n'a pas été amorcée correctement.

B. Vérifier le bon sens de rotation dans les

moteurs triphasés.

C. Tuyau d'aspiration avec diamètre insuffisant.

D. Clapet de pied bouché.

A. Remplir d'eau la pompe et le tuyau d'aspiration

si elle n'est pas auto-amorçable et effectuer

l'amorçage.

B. Intervertir deux conducteurs.

C. Remplacer le tuyau avec un autre de diamètre

supérieur.

D. Nettoyer le clapet de pied.

5. La pompe ne s'amorce pas. A. Le tuyau d'aspiration ou le clapet de pied

aspirent de l'air.

B. La pente négative du tuyau d'aspiration

favorise la formation de poches d'air.

A. Eliminer le phénomène et répéter l'opération

d'amorçage.

B. Corriger l'inclinaison du tuyau d'aspiration.

6. La pompe refoule à un débit

insuffisant.

A. Le clapet de pied est bouché.

B. La roue est usée ou bouchée.

C. Tuyau d'aspiration avec diamètre insuffisant.

D. Vérifier le bon sens de rotation dans les

moteurs triphasés.

A. Nettoyer le clapet de pied.

B. Eliminer les obstructions et remplacer les

pièces usées.

C. Remplacer le tuyau avec un autre de diamètre

supérieur.

D. Intervertir deux conducteurs.

7. La pompe vibre et a un

fonctionnement bruyant.

A. Vérifier que la pompe et les tuyaux sont bien

fixés.

B. Il y a cavitation dans la pompe, c'est-à-dire que

la demande d'eau dépasse ce que la pompe

parvient à pomper.

C. La pompe fonctionne au-delà des limites

indiquées sur la plaque.

A. Fixer avec plus de soin les parties desserrées.

B. Réduire la hauteur d'aspiration ou contrôler les

pertes de charge.

C. Il peut être utile de limiter le débit en

refoulement.

ENGLISH

7

CONTENTS page

1. PUMPED FLUIDS 7

2. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE 7

3. MANAGEMENT 7

3.1 Storage 7

3.2 Transport 7

3.3 Weights 7

3.4 Checking motor shaft rotation 8

4. INSTALLATION 8

5. ELECTRICAL CONNECTION 8

6. STARTING UP 8

7. PRECAUTIONS 8

8. MAINTENANCE AND CLEANING 8

9. MODIFICATIONS AND SPARE PARTS 8

9.1 Removal and replacement of the supply cable 8

10. TROUBLESHOOTING 9

1. PUMPED FLUIDS

The machine has been designed and built for pumping water, free from explosive substances and solid particles or fibres,

with a density of 1000 kg/m³ and a kinematic viscosity of 1 mm²/s, and chemically non-aggressive liquids.

2. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE

 Supply voltage:

220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz

115V 60Hz / 230V 60Hz / 230 V3 – 400 V3 50/60Hz

115-127 V 60 Hz / 220-230V 60Hz / 220-277/380-480V 60Hz

see electrical data plate

 Absorbed power:

see electrical data plate

 Delivery:

from 0,06 to 37 m

3

/h

 Head up – Hmax (m):

pag. 72

 Pumped liquid:

clean, free from solid bodies or abrasive substances, non-aggressive.

 Degree of motor protection:

IP44 (For IP55 see plate on package)

 Degree of terminal board protection:

IP55

 Protection class:

F

 Cable clamp:

PG 11 and/or PG 13.5, depending on models

 Storage temperature:

-10°C to 40°C

 Relative humidity of the air: MAX. 95%

 Liquid temperature range:

pag. 73

 Maximun operating pressure: pag. 73

 Noise level:

 For pumps intended for outdoor use: noise emission according to Directive 2000/14/CE.

 For other pumps: noise emission according to Directive EC 89/392/CEE and subsequent amendments.

 Motor construction: in conformity with standards CEI 2-3 - CEI 61-69 (EN 60335-2-41).

 The leads of the supply cables must have a rated section no smaller than that illustrated in the following table:

Rated current of the appliance A Rated section mm²

≤ 0,2 Flat twin tinsel cord

a

These cables may be used only if their length does not exceed

2 m between the point in which the cable or its sheath enters the

appliance and its entry in the plug.

> 0,2 and ≤ 3 0,5

a

> 3 and ≤ 6 0,75

> 6 and ≤ 10 1,0 (0,75)

b

> 10 and ≤ 16 1,5 (1,0)

b

> 16 and ≤ 25 2,5

b

The cables with the sections indicated in brackets may be used

for mobile appliances if their length does not exceed 2 m.

> 25 and ≤ 32 4

> 32 and ≤ 40 6

> 40 and ≤ 63 10

3. MANAGEMENT

3.1 Storage

All the pumps must be stored indoors, in a dry, vibration-free and dust-free environment, possibly with constant air humidity.

They are supplied in their original packaging and must remain there until the time of installation. If this is not possible, the intake and delivery

aperture must be accurately closed.

3.2 Transport

Avoid subjecting the products to needless jolts or collisions.

To lift and transport the unit, use lifting equipment and the pallet supplied standard (if applicable).

3.3 Weights

The adhesive label on the package indicates the total weight of the electropump.

ENGLISH

8

3.4 Checking motor shaft rotation

Before installing the pump you must check that the rotating parts turn freely. For this purpose remove the fan cover from its seat in the motor end

cover. Insert a screwdriver in the notch on the motor shaft from the ventilation side. If there is a blockage, turn the screwdriver, tapping it gently

with a hammer. FIG. A

4. INSTALLATION

The pumps may contain small quantities of residual water from testing.

We advise flushing them briefly with clean water before their final installation.

4.1 The electropump must be fitted in a well ventilated place, protected from unfavourable weather conditions and with an environment

temperature not exceeding 40°C. Fig.B

4.2 A firm anchoring of the pump to the bearing surface favours the absorption of any vibrations caused by pump operation. Fig. C

4.3 Ensure that the metal pipes do not exert undue strain on the apertures, thus preventing deformations or breakages. Fig. C

4.4 The lifting and carrying handle must always be present and well fixed to the support on all pumps produced in the portable version.

4.5 Pumps that are to be used in fountains for outdoor use, in garden ponds and similar places, must be fed by means of a circuit

equipped with a differential current device, the rated operating differential current of which is not higher than 30 mA.

5. ELECTRICAL CONNECTION

Caution! always follow the safety regulations.

Scrupulously follow the wiring diagrams inside the terminal board box.

5.1 In fixed installations, International Safety Standards require the use of isolating switches with a fuse-carrier base.

5.2

5.3

Single-phase motors are provided with built-in thermal overload protection and may be connected directly to the mains. Three-phase

motors must be protected with an automatic switch (e.g. overload protection) set at the values on the electropump data plate.

In the power mains there must be a device that ensures complete disconnection in overvoltage category III conditions.

6. STARTING UP

6.1

Do not start the pump unless it has been completely filled with fluid.

Before starting up, check that the pump is properly primed; fill it completely with clean water by means of the hole provided after having

removed the filler cap on the pump body (Fig. F). Dry operation causes irreparable damage to the mechanical seal. The filling cap

must then be screwed back on carefully.

6.2 Switch on the power and check, on the three-phase version, that the motor is turning in the correct direction; this should be in a clockwise

direction, looking at the motor from the impeller side. Fig. G If it is turning in the wrong direction, invert the connections of any two wires

on the terminal board, after having disconnected the pump from the power mains.

7. PRECAUTIONS

7.1 The electropump should not be started more than 20 times in one hour so as not to subject the motor to excessive thermal shock.

7.2 When starting after long periods of inactivity, the starting-up operations listed above must be repeated.

7.3 It is always good practice to place the pump as close as possible to the liquid to be pumped (Fig.I - Pag.74)

8. MAINTENANCE AND CLEANING

The electropump must not be dismantled unless by skilled personnel in possession of the qualifications required

by the regulations in force. In any case, all repairs and maintenance jobs must be carried out only after having

disconnected the pump from the power mains.

9. MODIFICATIONS AND SPARE PARTS

Any modification not authorized beforehand relieves the manufacturer of all responsibility.

In the event of damage to the power cable of this appliance, the repair must be carried out by skilled personnel,

in order to prevent all risks.

9.1 Removal and replacement of the supply cable

Before starting, ensure that the electropump is not connected to the power network.

For versions without a pressure switch:Remove the condenser cover, unscrewing the four screws on it. Unscrew the three terminals L - N -

and disconnect the brown lead, the blue lead and the yellow-green lead, coming from the supply cable, after having slackened the grommet.

Version with a TELEMECANIQUE / SQUARE D – TELEMECANIQUE / ITALTECNICA pressure switch:

 Section of cable with plug from the pressure switch: unscrew the screw from the cover of the pressure switch using a screwdriver and

remove the cover, releasing it from the base of the pressure switch. Slip out the yellow-green lead, unscrewing the earth screw on the left

side. Still on the same side, slip the blue lead and the brown lead off their terminals, slackening the screws on the terminals. Slacken the

cable clamping nut of the pressure switch on the left side and slip off the cable which is now disconnected.

 Section of cable from the pressure switch to the terminal board: unscrew the nut on the cover of the pressure switch using a screwdriver

and remove the cover, releasing it from the base of the pressure switch. Slip out the yellow-green lead, unscrewing the earth screw on the

right side. Still on the same side, slip the blue lead and the brown lead off their terminals, slackening the screws on the terminals. Slacken

the cable clamping nut of the pressure switch on the right side and slip off the cable which is now disconnected. Remove the terminal board

ENGLISH

9

cover, unscrewing the four screws on it. Unscrew the three terminals L - N -

and disconnect the brown lead, the blue lead and the yellow-

green lead, coming from the supply pressure switch, after having slackened the grommet.

When replacing the power cable, a cable of the same type must be used (e.g. H05 RN-F or H07 RN-F depending on the installation) and

with the same terminals, proceeding as for disassembly in inverse order.

ATTENTION: depending on the installation and if the pumps have no cable, fit supply cables type H05 RN-F for indoor use and type H07

RN-F for outdoor use, complete with plug (EN 60335-2-41). For power cables without a plug, provide a device for cutting off the mains

(e.g. magnetothermal device) with separating contacts of at least 3 mm for each pole.

10. TROUBLESHOOTING

FAUL CHECKS (possible cause) REMEDY

1. The motor does not start and

makes no noise.

A. Check the electric connections.

B. Check that the motor is live.

C. Check the protection fuses.

C. If they are burnt-out, change them.

N.B. If the fault is repeated immediately this means

that the motor is short circuiting.

2. The motor does not start but makes

noise.

A. Ensure that the mains voltage is the same as

the value on the plate.

B. Ensure that the connections have been made

correctly.

C. Check that all the phases are present on the

terminal board. (3~)

D. Look for possible blockages in the pump or

motor.

E. Check the condition of the capacitor.

B. Correct any errors.

C. If not, restore the missing phase.

D. Remove the blockage.

E. Replace the capacitor.

3. The motor turns with difficulty. A. Check the voltage which may be insufficient.

B. Check whether any moving parts are scraping

against fixed parts.

B. Eliminate the cause of the scraping.

4. The pump does not deliver. A. The pump has not been primed correctly.

B. On three-phase motors, check that the

direction of rotation is correct.

C. The diameter of the intake pipe is insufficient.

D. Blocked foot valve.

B. If necessary, invert the connection of two

supply wires

C. Replace the pipe with one with a larger

diameter.

D. Clean the foot valve.

5. The pump does not prime. A. The intake pipe or the foot valve is taking in air.

B. The downward slope of the intake pipe favours

the formation of air pockets.

A. Eliminate the phenomenon and prime again.

B. Correct the inclination of the intake pipe.

6. The pump supplies insufficient

flow.

A. Blocked foot valve.

B. The impeller is worn or blocked.

C. The diameter of the intake pipe is insufficient.

D. On three-phase motors, check that the

direction of rotation is correct.

A. Clean the foot valve.

B. Remove the obstructions or replace the worn

parts.

C. Replace the pipe with one with a larger

diameter.

D. If necessary, invert the connection of two

supply wires.

7. The pump vibrates and operates

noisily.

A. Check that the pump and the pipes are firmly

anchored.

B. There is cavitation in the pump, that is the

demand for water is higher than it is able to

pump.

C. The pump is running above its plate

characteristics.

A. Fix the loose parts more carefully.

B. Reduce the intake height or check for load

losses.

C. It may be useful to limit the flow at delivery.

DEUTSCH

10

INHALTSVERZEICHNIS seite

1. GEPUMPTE FLÜSSIGKEITEN 10

2. TECHNISCHE DATEN UND EINSATZGRENZEN 10

3. HANDHABUNG 10

3.1. Lagerung 10

3.2. Transport 10

3.3. Gewichte 10

3.4 Kontrolle der Motorwellendrehung 11

4. INSTALLATION 11

5. ELEKTROANSCHLUSS 11

6. ANLASSEN 11

7. VORSICHTSMASSNAHMEN 11

8. WARTUNG UND REINIGUNG 11

9. ÄNDERUNGEN UND ERSATZTEILE 11

9.1 ENTFERNUNG UND WECHSEL DES STROMKABELS 11

10. STÖRUNGSSUCHE UND ABHILFEN 12

1. GEPUMPTE FLÜSSIGKEITEN

Die Maschine wurde für das Pumpen von Wasser, ohne explosive Substanzen und Festkörper oder Fasern, mit einer Dichte

gleich 1000 kg/m

3

und einer kinematischen Viskosität gleich 1 mm

2

/s, sowie chemisch nicht aggressive Flüssigkeiten geplant

und konstruiert.

2. TECHNISCHE DATEN UND EINSATZGRENZEN

 Versorgungsspannung:

220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz

115V 60Hz / 230V 60Hz / 230 V3 – 400 V3 50/60Hz

115-127 V 60 Hz / 220-230V 60Hz / 220-277/380-480V 60Hz

siehe Schild der

elektrischen Daten

 Aufgenommene Leistung:

siehe Schild der elektrischen Daten

 Förderleistung:

von 0,063 bis 37 m

3

/Std

 Förderhöhe – Hmax (m):

seite 72

 Gepumpte flüssigkeit:

sauber, nicht aggressiv und ohne Festkörper oder scheuernde Körper

 Schutzgrad motor:

IP44 (für IP55 siehe Schild an der Verpackung)

 Schutzgrad klemmleiste:

IP55

 Schutzklasse:

F

 Kabelklemme:

PG 11 e/o PG 13,5 je nach Modell

 Lagertemperatur:

von -10°C bis +40°C

 Relative Luftfeuchtigkeit: MAX 95%

 Temperaturbereich der flüssigkeit:

seite 73

 Max. Betriebsdruck: seite 73

 Geräuschentwic

klung:

 Für im Freien betriebene Pumpen: Geräuschemission gemäß Richtlinie 2000/14/EG.

 Für andere Pumpen: Geräuschemission gemäß Richtlinie EC 89/392/EWG und folgende Änderungen.

 Konstruktion der Motoren gemäß EG-Normen 2-3 - CEI 61-69 (EN 60335-2-41)

 Die Leiter der Speisekabel müssen einen nominalen Querschnitt haben, der nicht geringer sein darf, als der in der folgenden Tabelle

angeführte:

Nennstrom des Gerätes A

Nennquerschnitt mm²

≤ 0,2 Lahnlitzenleitung

a

Diese Kabel können nur dann verwendet werden, wenn das

Kabel oder seine Schutzummantelung zwischen Gerät und

Stecker nicht länger als 2 m ist.

> 0,2 und ≤ 3 0,5

a

> 3 und ≤ 6 0,75

> 6 und ≤ 10 1,0 (0,75)

b

> 10 und ≤ 16 1,5 (1,0)

b

> 16 und ≤ 25 2,5

b

Kabel mit den in Klammern angegebenen Querschnitten

können für tragbare Geräte verwendet werden, sofern sie nicht

länger sind als 2 m.

> 25 und ≤ 32 4

> 32 und ≤ 40 6

> 40 und ≤ 63 10

3. HANDHABUNG

3.1 Lagerung

Alle Pumpen müssen an einem überdachten, trockenen Ort, mit möglichst konstanter uftfeuchtigkeit, ohne Vibrationen und Staubentwicklung

gelagert werden. Sie werden in der Originalverpackung geliefert, in der sie bis zur Installation verwahrt werden müssen. Andernfalls müssen

Ansaugmündung und Auslaß sorgfältig verschlossen werden.

3.2 Transport

Überflüssige Stoßeinwirkungen und Kollisionen vermeiden. Für Heben und Transport der Gruppe die serienmäßig gelieferte (falls vorgesehen)

Palette verwenden und entsprechendes Hebezeug einsetzen.

3.3 Gewichte

Auf dem Aufkleber an der Verpackung ist das Gesamtgewicht der Elektropumpe angegeben.

DEUTSCH

11

3.4 Kontrolle der Motorwellendrehung

Vor der Intallation der Pumpe sicherstellen, daß die beweglichen Teile frei drehen. Die Lüfterradabdeckung aus dem Sitz des hinteren

Motordeckels ausbauen; mit einem Schraubenzieher auf die Kerbe der Motorwelle an der Belüftungsseite einwirken. Im Falle der Blockierung

leicht mit einem Hammer auf den Schraubenzieher schlagen. Abb.A

4. INSTALLATION

Die Pumpen können noch geringfügige Mengen Wassers von den Proben enthalten.

Sie sollten daher vor der endgültigen Installation kurz mit sauberem Wasser gespült werden.

4.1 Die Elektropumpe muß an einem gut belüfteten, vor Witterungseinflüssen geschützten Ort mit einer Raumtemperatur von höchstens 40°C

installiert werden. Abb. B.

4.2 Eine sorgfältige Verankerung der Pumpe an der Auflagefläche wirkt sich auf die Aufnahme der von dem Betrieb der Pumpe erzeugten

Vibrationen positiv aus.

4.3 Verhindern Sie, daß die Metalleitungen starke Belastungen an die Mündungen der Pumpe übertragen, damit Verformungen ode

Beschädigungen vermieden werden. Abb. C.

4.4 Der Hebe-und Transportgriff muß bei allen tragbaren Pumpenausführungen stets korrekt an der Halterung befestigt sein.

4.5 Pumpen, die im Freien in Springbrunnen, in Wasserbecken oder ähnlichem eingesetzt werden, müssen über einen Kreis mit einer

Fehlerstromschutzeinrichtung mit einem Bemessungsdifferenzstrom von mindestens 30 mA gespeist werden.

5. ELEKTROANSCHLUSS

Achtung: befolgen Sie stets die Sicherheitsvorschriften !

Die im Innern des Klemmenkastens abgebildeten Schaltpläne müssen genauestens eingehalten werden.

5.1 Für feste Installationen schreiben die internationalen Normen den Einsatz von Trennschaltern mit Sicherungshaltern vor.

5.2

5.3

Die einphasigen Motoren müssen mit eingebauten thermo-amperometrischen Schutzvorrichtungen ausgestattet werden und können direkt

an das Netz angeschlossen werden. Drehstrommotoren müssen durch einen auf die Daten des Typenschilds der Elektropumpe justierten

automatischen Selbstschalter (z.B. Wärmeschutzschalter).

Das Versorgungsnetz muss mit einer Vorrichtung ausgestattet sein, die bei Überspannungskategorie III die vollständige Abschaltung

gewährleistet.

6. ANLASSEN

6.1

Die Pumpe erst einschalten, wenn sie ganz mit Flüssigkeit gefüllt ist.

Vor dem Anlassen kontrollieren, ob die Pumpe regulär gefüllt ist, den Fülldeckel am Pumpenkörper abnehmen und über das spezielle

Loch ganz mit sauberem Wasser füllen (Abb. F). Der trockene Betrieb der Pumpe beschädigt die mechanische Dichtung bleibend.

Der Fülldeckel muß anschließend sorgfältig wieder eingeschraubt werden

6.2 Spannung geben und bei der dreiphasigen Ausführung die Drehrichtung kontrollieren; Wenn der Motor von der Lüfterradseite aus

betrachtet wird, muß die Drehung im Uhrzeigersinn erfolgen Abb. G. Im gegenteiligen Fall müssen bei abgehängter Stromversorgung zwei

der Phasenleiter ausgetauscht werden.

7. VORSICHTSMASSNAHMEN

7.1 Die Elektropumpe darf nicht öfter als 20 mal pro Stunde angelassen werden, damit der Motor sich nicht zu stark erhitzt.

7.2 Wenn die Pumpe nach längerem Stillstand wieder in Betrieb gesetzt wird, müssen die zuvor aufgeführten Vorgänge wiederholt werden.

7.3 Die Pumpe sollte immer so nahe wie möglich bei der zu pumpenden Flüssigkeit aufgestellt werden (Abb.I – Seite.74)

8. WARTUNG UND REINIGUNG

Die Elektropumpe darf nur durch qualifiziertes Fachpersonal demontiert werden, welches den Anforderungen der

einschlägigen Normen entspricht. Alle Arbeiten für die Reparatur und Wartung dürfen in jedem Fall ausschließlich bei von der

Stromversorgung abgehängter Pumpe erfolgen.

9. ÄNDERUNGEN UND ERSATZTEILE

Jede nicht zuvor autorisierte Änderung enthebt den Hersteller von jeder Haftpflicht.

Im Falle einer Beschädigung des Versorgungskabels muss dieses von Fachpersonal repariert werden, damit jedes Risiko

ausgeschlossen wird.

9.1 ENTFERNUNG UND WECHSEL DES STROMKABELS

Zunächst stets sicherstellen,daß die Elektropumpe vom Netz abgehängt ist.

Für Ausführungen ohne Druckwächter: Den Klemmkastendeckel durch Aufschrauben der vier Schrauben (53) abnehmen. Die drei Klemmen

L - N -

abschrauben, die Kabelklemme lockern und den braunen, den blauen und den gelb-grünen Draht des Stromkabels abziehen.

Ausführung mit Druckwächter des Typs TELEMECANIQUE / SQUARE D – TELEMECANIQUE / ITALTECNICA:

 Kabelstück mit Stecker vom Druckwächter: die Schraube des Druckwächterdeckels mit einem Schraubenzieher abschrauben und den

Deckel von der Unterseite des Druckwächters aushaken. Die Erdschraube der linken Seite aufschrauben und den gelb-grünen Draht abziehen.

Die Schrauben der entsprechenden Klemmen lockern und von der gleichen Seite den blauen und braunen Draht von den Klemmen abziehen.

Die Kabelhaltemutter des Druckwächters der linken Seite lösen und das so befreite Kabel abziehen.

DEUTSCH

12

 Kabelstück vom Druckwächter zum Klemmenkasten: mit einem Schraubenzieher die Schraube am Druckwächterdeckel aufschrauben

und den Deckel von der Unterseite des Druckwächters aushaken. Die Erdschraube an der rechten Seite aufschrauben und den gelb-grünen

Draht abziehen. Die Schrauben der entsprechenden Klemmen lockern und von der gleichen Seite den blauen und braunen Draht von den

Klemmen abziehen. Die Kabelklemme durch Entfernen der Schrauben abnehmen und das so befreite Kabel abziehen. Den

Klemmenkastendeckel durch Aufschrauben der vier Schrauben abnehmen. Die drei Klemmen L - N -

abschrauben, die Kabelklemme

lockern und den braunen, den blauen und den gelb-grünen Draht des Stromkabels abziehen.

Das Stromkabel muß durch ein neues Kabel desselben Typs (z.B. H05 RN-F oder H07 RN-F, je nach Installation) ersetzt werden.

ACHTUNG: bei Pumpen ohne Kabel muß je nach Installation ein Stromkabel des Typs H05 RN-F für innen und des Typs H07 RN-F für

außen, komplett mit Stecker (EN 60335-2-41) vorgesehen werden. Für steckerlose Versorgungskabel eine Netztrennvorrichtung (z.B.

Wärmeschutzschalter) mit einer Öffnung der Kontakte von mindestens 3 mm pro Pol vorsehen.

10. STÖRUNGSSUCHE UND ABHILFEN

STÖRUNG KONTROLLEN (mögliche Ursachen) ABHILFEN

1. Der Motor läuft nicht an und

erzeugt keinerlei Geräusch.

A. Die Elektroverbindungen kontrollieren.

B. Prüfen, ob der Motor unter Spannung steht.

C. Sicherungen kontrollieren.

C. Falls durchgebrannt ersetzen.

N.B.: falls diese Störung wiederholt auftritt, ist der

Motor wahrscheinlich kurzgeschlossen.

2. Der Motor läuft nicht an, erzeugt

aber Geräusch.

A. Kontrollieren, ob die Netzspannung dem Wert

des Typenschilds entspricht.

B. Prüfen, ob die Anschlüsse korrekt ausgeführt

wurden.

C. Kontrollieren, ob im Klemmenkasten alle

Phasen vorhanden sind (3 ).

D. Nach möglichen Verstopfungen der Pumpe

oder des Motors suchen.

E. Den Zustand des Kondensators kontrollieren.

B. Eventuelle Fehler korrigieren.

C. Eventuell die fehlende Phase erstellen.

D. Die Verstopfungen beseitigen.

E. Den Kondensator wechseln.

3. Der Motor dreht unter

Schwierigkeiten.

A. Kontrollieren, ob die Stromversorgung

ausreichend ist.

B. Nach möglichem Streifen der beweglichen

und festen Teile suchen.

B. Ursachen beseitigen.

4. Die Pumpe liefert nicht. A. Die Pumpe wurde nicht korrekt gefüllt.

B. Bei den dreiphasigen Motoren die exakte

Drehrichtung kontrollieren.

C. Durchmesser des Ansaugrohrs

unzureichend.

D. Bodenventil verstopft.

A. Falls nicht selbstfüllend, die Pumpe und das

Ansaugrohr mit Wasser füllen.

B. Die beiden Versorgungsdrähte austauschen.

C. Durch ein Ansaugrohr mit größerem

Durchmesser ersetzen.

D. Bodenventil reinigen.

5. Die Pumpe füllt nicht. A. Ansaugrohr oder Bodenventil saugen Luft

an.

B. Das negative Gefälle des Ansaugrohrs

begünstigt die Bildung von Luftsäcken.

A. Das Phänomen beseitigen und erneut Füllen.

B. Die Neigung des Ansaugrohrs korrigieren.

6. Die Fördermenge der Pumpe ist

zu gering.

A. Bodenventil verstopft.

B. Läufer verschlissen oder verstopft.

C. Durchmesser des Ansaugrohrs

unzureichend.

D. Bei den dreiphasigen Motoren die exakte

Drehrichtung kontrollieren.

A. Bodenventil reinigen.

B. Verstopfung beseitigen oder die

verschlissenen Teile ersetzen.

C. Durch ein Ansaugrohr mit größerem

Durchmesser ersetzen.

D. Die beiden Versorgungsdrähte austauschen.

7. Die Pumpe vibriert und

funktioniert laut.

A. Kontrollieren, ob Pumpe und Leitungen

korrekt befestigt sind.

B. Die Pumpe kavitiert, das heißt sie fordert

mehr Wasser an, als sie pumpen kann.

C. Der Betrieb der Pumpe geht über die Daten

des Typenschilds hinaus.

A. Eventuelle lockere Teile sorgfältig befestigen.

B. Ansaughöhe vermindern oder Verluste

kontrollieren.

C. Es kann nützlich sein die Auslaßfördermenge

zu begrenzen.

NEDERLANDS

13

INHOUDSOPGAVE bladz

1. GEPOMPTE VLOEISTOFFEN 13

2. TECHNISCHE KENMERKEN EN GEBRUIKSBEPERKINGEN 13

3. BEHEER 13

3.1. Opslag 13

3.2. Transport 13

3.3. Gewicht 13

3.4 Controle draaiïng motoras 14

4. INSTALLATIE

14

5. ELECTRISCHE AANSLUITING

14

6. OPSTARTEN

14

7. VOORZORGSMAATREGELEN

14

8. ONDERHOUD EN REINIGING

14

9. VERANDERINGEN EN RESERVE-ONDERDELEN

14

9.1 VERPLAATSING EN WISSELING VOEDINGSKABEL

14

10. STORINGZOEKEN EN OPLOSSINGEN 15

1. GEPOMPTE VLOEISTOFFEN

De machine is voorbedacht en gebouwd om water op te pompen zonder explosieve,vaste of stoffige onderdelen, met

verdichting gelijk op 1000 kg/m³ en een cinematische vloeibaarheidsdikte

g

eli

j

k op 1mm²/s en vloeistoffen niet chemisch

aggressief.

2. TECHNISCHE KENMERKEN EN GEBRUIKSBEPERKINGEN

 Spannings toevoer:

220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz

115V 60Hz / 230V 60Hz / 230 V3 – 400 V3 50/60Hz

115-127 V 60 Hz / 220-230V 60Hz / 220-277/380-480V 60Hz

zie plaatje elektrische

gegevens

 Absorbtie vermogen:

zie plaatje elektrische gegevens

 Vermogen

vanaf 0,06 tot 37m

3

/h

 Overwicht – Hmax (m):

bladz 72

 Op gepompde vloeistof :

schoon,zonder vaste of schurende stoffen,niet aggressief

 B eschermings graad motor:

IP44 (Voor IP55 zie naamplaatje op verpakking)

 Beschermings graad klemmetjes:

IP55

 Beschermings klasse:

F

 Kabeldrukker:

PG 11 en/of PG 13,5 volgens modellen

 Bewarings temperatuur:

-10°C + 40°C

 Relatieve luchtvochtigheid: MAX 95%

 Maximale vloeistof temperatuur:

bladz 73

 Maximale werkdruk: bladz 73

 Geluid:

 Voor pompen die bestemd zijn voor gebruik buitenshuis: geluidsniveau volgens de richtlijn 2000/14/EG.

 Voor de overige pompen: geluidsniveau volgens de richtlijn EG 89/392/CEE en successievelijke wijzigingen.

 Constructie van de motoren volgens normen CEI 2-3 - CEI 61-69 (EN 60335-2-41)

 De geleiders van de voedingskabels moeten een nominale doorsnede hebben die niet kleiner is dan in de volgende tabel wordt vermeld:

Nominale stroom van het apparaat A Nominale doorsnede mm²

≤ 0,2 Tinselsnoeren

a

Deze kabels mogen alleen worden gebruikt als de lengte

tussen het punt waarop de kabel of zijn bescherming het

apparaat binnengaat en de ingang in de stekker niet groter is

dan 2 m.

> 0,2 en ≤ 3 0,5

a

> 3 en ≤ 6 0,75

> 6 en ≤ 10 1,0 (0,75)

b

> 10 en ≤ 16 1,5 (1,0)

b

> 16 en ≤ 25 2,5

b

De kabels met de tussen haakjes aangegeven doorsneden

mogen worden gebruikt voor verplaatsbare apparaten, als de

lengte ervan niet groter is dan 2 m.

> 25 en ≤ 32 4

> 32 en ≤ 40 6

> 40 en ≤ 63 10

3. BEHEER

3.1 Opslag

Alle pompen moeten op een overdekte, droge plaats met een liefst constante luchtvochtigheid, trilling- en stofvrij, opgeslagen worden.

Zij worden in hun oorspronkelijke verpakking geleverd, waar ze in moeten blijven tot het moment van installatie. Als dit niet zo zou zijn, ervoor

zorgen de aan- en afvoeropeningen zorgvuldig af te sluiten.

3.2 Transport

Vermijden de producten aan onnodig stoten en botsen te onderwerpen.

Om de eenheid op te tillen en te transporteren hefmachines en de (indien voorzien) standaard bijgeleverde pallet gebruiken.

3.3 Gewicht

De sticker op de verpakking geeft het totaalgewicht van de electropomp aan.

NEDERLANDS

14

3.4 Controle draaiïng motoras

Controleer vóór het installeren van de pomp of de bewegende delen vrij kunner draaien. De ventilatorkap uit de houder van de achterste motorkap

verwijderen: met een schroevedraaier inwerken op de inkerving in de motoras aan ventilatiezijde. In geval van blokkering lichtjes met een hamer

op de schroevedraaier slaan. (AFB.A)

4. INSTALLATIE

De pompen kunnen wat water bevatten dat achtergebleven is na het testen.

Wij adviseren om de pompen kort uit te spoelen met schoon water, alvorens hen definitief te installeren.

4.1 De elektropomp moet op een goed geventileerde en van onweer beschermde plaats geinstalleerd worden en met een ruimte van waar de

temperatuur niet boven de 40°C gaat.Afb.B

4.2 Een stevige bevestiging van de pomp op de fundering vergemakkelijkt de absorbtie van eventuele trillingen door het functioneren van de

pomp veroorzaakt.Afb.C

4.3 Voorkomen dat de metallische buizen te veel inspanningen op de pompuitmond doorbrengen, om de mogelijkheden van vervormingen en

breuken weg te nemen.Afb.C

4.4 De handgreep voor het heffen en het transport moet altijd aanwezig en goed aan de steun bevestigd zijn bij alle pompen van de

draagbare versie.

4.5 Bij pompen die bestemd zijn voor gebruik in fonteinen buitenshuis, in tuinvijvers of op soortgelijke plaatsen, moet de pomp

gevoed worden door middel van een circuit dat voorzien is van een inrichting met differentieelstroom, waarvan de nominale

functionele differentieelstroom niet hoger mag zijn dan 30 mA.

5. ELECTRISCHE AANSLUITING

Let op: altijd de veiligheidsnormen in acht nemen!

Het elektrische schema goed navolgen die aan de binnenkant van de klemmendoos is aangegeven.

5.1 In de vaste installaties voorzien de Internationele Normen het gebruik van doorkiesknopen met een zekeringshouder basis.

5.2

5.3

De monofase motoren zijn van een ingebouwde amperometrische bescherming voorzien aan het net direkt verbonden. De driefasemotoren

moeten worden beveiligd met een automatische schakelaar (b.v. magnetothermische schakelaar) die is afgesteld volgens de nominale gegevens

van de elektropomp.

In het voedingsnet moet een inrichting zijn opgenomen dat een volledige afkoppeling verzekert in omstandigheden van

overspanningscategorie III.

6. OPSTARTEN

6.1

De pomp niet starten zonder deze helemaal met vloeistof gevuld te hebben.

Voor het starten nagaan dat de pomp op de juiste manier is uitgerust, voorzien aan zijn volledige vulling met schone water, bij de

bijpassende gaatje, na de vullingdop te hebben verwijderd die op het pompgedeelte geplaatst is..(afb.F) Een droge functionering brengt

onherstelbare schade aan de mechanische houding. De oplaaddop zal daarna zorgzaam weer aangedraaid moeten worden.

6.2 Spanning toevoeren en, voor de driefase versie, de juiste draairichting, dat, wanneer men aan de ventiel kant kijkt met richting van de

klok mee moet gaan. Afb.G. Anders twee willekeurige fasesgeleiders door elkaar andersom doen,na de elektropomp uit de spanning te

hebben gedaan.

7. VOORZORGSMAATREGELEN

7.1 De elektropomp moet nooit met meer dan 20 starten per uur belast worden om de motor niet met teveel thermische aansporingen te

belasten.

7.2 Het weer in werking stellen na een lange onbruikstijd, vereist het herhalen van de bovengenoemde handelingen.

7.3 Het is altijd goede regel de pomp zo naast mogelijk bij de op te pompen vloeistof te plaatsen (Afb.I –

Bladz 74)

8. ONDERHOUD EN REINIGING

De elektropomp kan alleen door

g

ekwalificeerd personeel uit elkaar

g

ehaald worden die in bezit zi

j

n van vereiste eisen

door de specifieke normen aangegeven. In ieder geval moeten al de reparaties en onderhouds ingrepen plaats vinden alleen na

dat de pomp uit het voedingsnet is gekoppeld.

9. VERANDERINGEN EN RESERVE-ONDERDELEN

Iedere van tevoren niet toegestane wijziging, haalt het constructie bedrijf van iedere veraantwoording af.

Als de voedingskabel van dit apparaat beschadigd is, dient de reparatie te worden uitgevoerd door gespecialiseerd

personeel, om alle risico’s te vermijden.

9.1 VERPLAATSING EN WISSELING VOEDINGSKABEL

Voor het doorgaan moet men zich verzekeren dat de elektropomp niet met het voedingsnet is aangesloten.

Voor de versie zonder drukker: De klemdekker verplaatsen door zijn vier bouten los te maken. De drie klemmetjes L - N -

los draaien en

zo ook de bruine draad losrijgen, de blauwe en de gele-groene draad, uit de voedingskabel, na de drukker los te hebben gemaakt.

Versie met drukker soort TELEMECANIQUE / SQUARE D – TELEMECANIQUE / ITALTECNICA:

 kabelstuk met drukkerstekker: de drukker boutdeksel losmaken met behulp van een schroevendraaier en de deksel verplaatsen door het

loshaken van de drukker basis. De gele-groene draad wegrijgen door de aan de linker zijde geplaatste aard klemmetje los te schroeven.

NEDERLANDS

15

Wegrijgen, aan dezelfde kant, de blauwe en bruine draad van hun bijpassende klemmetjes, door de op deze geplaatste bouten, los te

maken.De drukkerkabel bout op de linker zijde losmaken en de zo losverbonden kabel wegrijgen.

 kabelstuk van drukker tot klemmetjes: de bout van de dekseldrukker met behulp van een schroevendraaier losmaken en de deksel loshaken

uit de drukkerbasis. De gele-groene draad losrijgen door het aardklemmetje aan de rechter zijde los te maken. Los rijgen, altijd op dezelfde

kant, de blauwe en de bruine draad uit de bijpassende klemmetjes, door het losdraaien van de op deze geplaatste bouten los te maken. De

bout van de drukkerkabel van de drukker losmaken op de rechter zijde en de losverbonden kabel wegrjjgen. Verplaatsen de

klemmetjesdekker, zijn vier bouten losdraaien. De drie klemmetjes L - N -

losdraaien en de drie draden, bruin, blauw en geel-groen, uit

de drukker afkomstige, losrijgen, na de kabeldrukker los te hebben gemaakt.

Het verwisselen van de voedingskabel moet door middel van een kabel van hetzelfde type gebeuren (vb.H05 RN-F of H07 RN-F volgens

installatie) en met hetzelfde uiteinde, volgens de omgekeerde werkvolgorde voor de demontage.

OPLETTEN: aan de hand van de installatie en in geval van pompen zonder kabel, voedings kabel voorbereiden H05 RN-F type voor

binnen gebruik en H07 RN-F type voor buiten gebruik, compleet met stekker (EN 60335-2-41). Voor voedingskabels zonder stekker moet

een afkoppelinrichting van het voedingsnet worden voorzien (bijvoorbeeld een magnetothermische schakelaar) met scheiding tussen

de contacten van minstens 3 mm per pool.

10. STORINGZOEKEN EN OPLOSSINGEN

ONGEMAKKEN ONDERZOEKEN (mogelijke oorzaak) OPLOSSINGEN

1. De motor start niet en maakt

geen lawaai.

A. Elektrische aansluitingen nagaan.

B. Nagaan dat de motor onder druk staat.

C. De beschermings zekeringen.

C. Indien verbrandt vervangen.

N.B.: het heventueel zich direkt herhalen van het

mancament kan betekenen dat de motor in

kortsluiting staat.

2. De motor start niet maar doet

lawaai.

A. Zich verzekeren dat de netspanning

overeenkomt met datgene wat er op het

naamplaatje staat.

B. Nagaan dat de aansluitingen goed zijn.

C. Op de klemmen nagaan de aanwezigheid

van alle fases (3 ~).

D. Onderzoek naar mogeliike verstoppingen van

de motor of van de pomp.

E. Nagaan de toestand van de condensator.

B. Eventuele fouten corregeren.

C. Anders de afwezige fase herstellen.

D. Verstoppingen verwijderen.

E. De condensator vervang.

3. De motor draait moeilijk. A. Zich verzen dat er geen onvoldoende

voedings spanning is.

B. Nagaaan mogelijke wrifingen tussen de

bewegende en vaste delen.

B. Zorgen om de wrijfinges oorzaken op te

sporen.

4. De pomp werkt. A. De pomp is niet correct aangesloten.

B. De correcte draairichting in de driefase

motoren nagaan.

C. Onvoldoende diameter van de

opzuigingsbuis.

D. Verstopte bodemklep.

A. De pomp met water vullen en de

opzuigigsbuis, indien niet zelfvissend, dan

met de opzuiging doorgaan.

B. Onderling twee voedings draden verwisselen.

C. Buis vervangen met een van grotere

diameter.

D. Deze schoonmaken.

5. De pomp vist niet. A. De opzuigingbuis of de bodemklep zuigen

luoht.

B. De negatieve helling van de opzuiginggsbuis

vergemakkelijkt de vorming van luchtzakken.

A. Het ongemak verwijderen en de handeling

herhalen.

B. De helling van de buis herstellen.

6. De pomp voert een onvoldoende

druk uit.

A. De voetklep is verstopt.

B. De draaier is versleten of verstopt.

C. Opzuigingbuis met onvoldoende diameter.

D. De correcte draairichting nagaan in de

driefase motoren.

A. Deze schoonmaken.

B. De verstoppingen verwijderen of de versleten

delen vervangen.

C. De buis vervangen met een van grotere

diameter.

D. Onderling twee voedingsdraden verwisselen.

7. De pomp trilt met een rumoerige

geluid.

A. Nagaan dat de pomp en de buizen goedzijn

aangesloten.

B. De pomp heeft een holte d.w.z. er is meer

watwr nodig dan opgepompd kan worden.

C. De pomp werkt meer dan wat aangegeven

staat.

A. Met meer zorg de losgekomaken delen

vastmaken.

B. De opzuiginngs hoogte beperken of

drukbelasting controleren.

C. Kan nuttig zijn de belasting te beperken.

ESPAÑOL

16

INDICE pág.

1. LIQUIDOS BOMBEADOS 16

2. DATOS TECNICOS Y LIMITACIONES EN EL EMPLEO 16

3. GESTION 16

3.1. Almacenaje 16

3.2. Transporte 16

3.3. Pesos 16

3.4 Control de la rotación del eje motor 17

4. INSTALACION

17

5. CONEXION ELECTRICA

17

6. PUESTA EN MARCHA

17

7. PRECAUCIONES

17

8. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

17

9. MODIFICACIONES Y PARTES DE RECAMBIO

17

9.1 Quitar y substituir el cable electrico

17

10. BUSQUEDA Y REMEDIOS DE ANOMALIAS 18

1. LIQUIDOS BOMBEADOS

La máquina ha sido proyectada para bombear agua sin sustancias explosivas ni partículas sólidas o fibras, con una densidad

equivalente a 1000 Kg/m3 y viscosidad cinemática igual a 1 mm2/s y líquidos químicamente no agresivos.

2. DATOS TECNICOS Y LIMITACIONES EN EL EMPLEO

 Tension de alimentacion:

220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz

115V 60Hz / 230V 60Hz / 230 V3 – 400 V3 50/60Hz

115-127 V 60 Hz / 220-230V 60Hz / 220-277/380-480V 60Hz

véase plaquita datos

eléctricos

 Potencia absorbida:

véase plaquita datos eléctricos

 Caudal :

da 0,06 a 37 m

3

/h

 Prevalencia – Hmax (m) :

pág. 72

 Líquido bombeado:

limpio, sin cuerpos sólidos o abrasivos, no agresivo

 Grado de protección motor:

IP44 (Para IP55 ver la placa en el embalaje)

 Grado de protección tablero de bornes:

IP55

 Clase de protección:

F

 Sujetacables sondas:

PG 11 e/o PG 13,5 según los modelos

 Temperatura de almacenaje:

-10°C +40°C

 Humedad relativa del aire: MAX 95%

 Máxima temperatura del líquido:

pág. 73

 Presión máxima de ejercicio: pág. 73

 Ruidosidas:

 Para las bombas destinadas a uso exterior: nivel ruido según la Directiva 2000/14/CE.

 Para las demás bombas: nivel ruido según la Directiva EC 89/392/CEE y modificaciones siguientes.

 Costrucción de los motores: según normas CEI 2-3 - CEI 61-69 (EN 60335-2-41)

 Los conductores de los cables de alimentación deberán tener una sección nominal no inferior a la indicada en la tabla siguiente:

Corriente nominal del aparato A Sección nominal mm²

≤ 0,2 Cables de oropel planos dobles

a

Sólo será posible utilizar los cables con longitud inferior a

2 m entre el punto en el que los mismos o su protección

entran en el aparato y la entrada del enchufe.

> 0,2 y ≤ 3 0,5

a

> 3 y ≤ 6 0,75

> 6 y ≤ 10 1,0 (0,75)

b

> 10 y ≤ 16 1,5 (1,0)

b

> 16 y ≤ 25 2,5

b

Los cables cuyas secciones están indicadas entre

paréntesis se emplearán para los aparatos móviles a

condición de que su longitud sea menor a 2 m.

> 25 y ≤ 32 4

> 32 y ≤ 40 6

> 40 y ≤ 63 10

3. GESTION

3.1 Almacenaje

Todas las bombas deben ser almacenadas en locales cubiertos, secos y si es posible con humedad relativa del aire constante, sin vibraciones

ni polvo. Se suministran con su embalaje original, donde se pueden conservar hasta su instalación. De no ser posible, hay que cerrar con cuidado

la boca de aspiración y de alimentación.

3.2 Transporte

Evitar que los productos sufran golpes o choques innecesarios.

Al izar y transportar el grupo, es necesario utilizar izadores, y usar el pallet suministrado en serie (si está previsto).

3.3 Pesos

La placa adhesiva colocada en el embalaje, indica el peso total de la electrobomba.

Stránka sa načítava ...

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