DAB FKC Series Instruction For Installation And Maintenance

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE (IT)

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (GB)

INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATION ET LA MAINTENANCE (FR)

INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNGEN (DE)

INSTRUCTIES VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD (NL)

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO (ES)

ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ (GR)

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV (HU)

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ (RU)

INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO (PT)

INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSANVISNINGV(SE)

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET (FI)

INSTRUKTIONER VEDRØRENDE INSTALLATION OG VEDLIGEHOLDELSE (DK)

KASUTUS- JA HOOLDUSJUHEND (EE)

POKYNY K INŠTALÁCII A ÚDRŽBE (SK)

NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ (CZ)

UPUTE ZA MONTAŽU I ODRŽAVANJE (HR)

NAVODILA ZA INŠTALACIJO IN VZDRŽEVANJE (SI)

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI (PL)

INSTRUCTIUNI PENTRU INSTALARE SI INTRETINERE (RO)

ИНСТРУКЦИЯ ЗА МОНТИРАНЕ И ПОДДРЪЖКА (BG)

KURMA VE BAKIM BİLGİLERİ (TR)

UPUTSTVO ZA MONTAŽU I ODRŽAVANJE (RS)

     (IR)

FK



(IT) DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

(GB) DECLARATION OF COMFORMITY CE

(FR) DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

(DE) EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

(NL) EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

(ES) DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE

(GR) ∆ΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ΕΚ

(HU) KONFORMITÁSI (SZABVÁNY MEGFELELŐSÉGI) NYILATKOZAT

(RU) ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ СЕ

(PT) DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE

(SE) EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

(FI) EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

FK

- Noi,

DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, dichiariamo sotto la nostra esclusiva

responsabilità che i prodotti ai quali questa dichiarazione si riferisce sono conformi alle seguenti direttive:

- We, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, declare under our responsibility that the products

to which this declaration refers are in conformity with the following directives:

- Nous, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, déclarons sous notre responsabilité exclusive

que les produits auxquels cette déclaration se réfère sont conformes aux directives suivantes:

- Wir, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, erklären unter unserer ausschließlichen

Verantwortlichkeit, dass die Produkte auf die sich diese Erklärung bezieht, den folgenden Richtlinien:

- Wij, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, verklaren uitsluitend voor eigen

verantwoordelijkheid dat de producten vwaarop deze verklaring betrekking heeft, conform de volgende richtlijnen zijn:

- Nostros, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, declaramos bajo nuestra exclusiva

responsabilidad que los productos a los que se refiere esta declaración son conformes con las directivas Siguientes:

-  , DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY,      

    ,       :

- Mi, DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY, kizárólagos felelsségünk mellett kijelentjük, hogy

azon termékek, melyekre ezen nyilatkozat vonatkozik megfelelnek a következ Direktíváknak:

- , DAB PUMPS SPA VIA M.POLO, 14 MESTRINO (PD) – ITALY,     ,

      , 

   :

- Nós, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade

que os produtos aos quais esta declaração diz respeito, estão em conformidade com as seguintes directivas:

- Vi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, försäkrar under eget ansvar att produkterna som

denna försäkran avser är i överensstämmelse med följande direktiv:

- Me, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, vakuutamme ottaen täyden vastuun, että tuotteet

joita tämä vakuutus koskee, ovat seuraavien direktiivien:

– 2006/42/CE (Machine Directive)

– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive)

– 2011/65/EU (Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronics

equipment)

– 89/106/CE (Construction Productions Regulation)

ed alle seguenti norme/and with the following standards / ainsi qu’aux normes suivantes / sowie den folgenden Normen

entsprechen/en conform de volgende normen / y con las normas siguientes /      /

valamint megfelel a következ szabványoknak /    / e com as seguintes normas / och följande

standarder / ja seuraavien standardien mukaisia:

– EN 60335-1 : 10

– EN 60335-2-41 : 05

– EN 60204-1 : 06

– EN 809 : 09

– EN 12050-1:01

Mestrino (PD), 11/03/2015

IT Ultime due cifre dell’anno di apposizione della marcatura: 13

GB Last two figures of the year in which the mark was applied: 13

FR Deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage : 13

DE Die letzten beiden Zahlen des Jahrs der Kennzeichnung: 13

NL Laatste twee cijfers van het jaar voor het aanbrengen van de markering: 13

ES Últimas dos cifras del año puestas en aposición en el marcado: 13

GR          : 13

HU Utolsó két számjegy: a márkavédelem éve : 13

RU      : 13

PT Últimos dois algarismos do ano de aposição da marcação: 13

SE De två sista siffrorna i det årtal då märkningen har anbringats: 13

FI Merkinnän kiinnittämisvuoden kaksi viimeistä numeroa: 13

Francesco Sinico

Technical Director

(DK) EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

(EE) CE VASTAVUSDEKLARATSIOON

(SK) ES VYHLÁSENIE O ZHODE

(CZ) ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ

(HR) IZJAVA O SUKLADNOSTI CE

(SI) IZJAVA O SKLADNOSTI CE

(PL) DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE

(RO) DECLARAŢIE DE CONFORMITATE CE

(BG) УДОСТОВЕРЕНИЕ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ EO

(TR) CE UYGUNLUK BEYANNAMESİ

(RS) IZJAVA O PODUDARANJU CE

(IR) CEدرادﻧﺎﺗﺳا ﺎﺑ قﺎﺑطﻧا ﻪﯾﻣﻼﻋا

FK

- Vi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, erklærer på eget ansvar, at produkterne der er

omfattet af denne erklæring opfylder kravene i følgende direktiver:

- Meie, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, kinnitame omal vastutusel, et tooted millega see

deklaratsioon seondub, vastavad järgmistele direktiividele:

- My, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, vyhlasujeme na našu výhradnú zodpovednos, že

výrobky na ktoré sa toto vyhlásenie vzahuje, vyhovujú nasledujúcim smerniciam:

- My, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, prohlašujema na naši výhradní zodpovdnost, že

výrobky na která se toto prohlášení vztahuje, vyhovují následujícím smrnicím:

- Mi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, izjavljamo na našu potpunu odgovornost, da

proizvodi na koje se ova izjava odnosi, sukladni su sljedeim uputama:

- Mi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, izjavljujemo na našo popolno odgovornost, da

proizvodi na katere se ta izjava nanaša, so v skladu s sledeimi navodili:

- My, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, deklarujemy na nasz wyczn odpowiedzialno,

e produkty bdce przedmiotem niniejszej deklaracji s zgodne z poniszymi dyrektywami:

- Noi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, declarm sub exclusiva noastr responsabilitate c

produsele la care se refer aceast declaraie sunt conforme cu urmtoarele directive:

- , DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy,    

,        ,    :

- Biz, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, Münhasır sorumluluumuz altında olarak aaıda

belirtilen ve ibu beyannamenin ilikin olduu ürünlerin aaıdaki direktiflere:

- Mi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy, izjavljamo na našu potpunu odgovornost, da

proizvodi na koje se ova izjava poziva, podudaraju se sa sledeim pravilima:

تﻻوﺻﺣﻣ ﻪﯾﻠﮐ دراد تﯾﻟوﺋﺳﻣ ﻪﮐ درادﯾﻣ مﻼﻋا ﻪﻠﯾﺳوﻧﯾدﺑ وﻟﺎﭘ نادﯾﻣ وﻧﯾرﺗﺳﻣ 14 نﺎﺑﺎﯾﺧ اوودﺎﭘ رﮫﺷ رد ﻊﻗاو ﺎﯾﻟﺎﺗﯾا باد تﮐرﺷ

- دﻧﮐ دﯾﻟوﺗ لﯾذ یﺎھدرادﻧﺎﺗﺳا ﺎﺑ قﺎﺑطﻧا سﺎﺳا رﺑ دوﺧ یدﯾﻟوﺗ

– 2006/42/CE (Machine Directive)

– 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility Directive)

– 2011/65/EU (Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronics equipment)

– 89/106/CE (Construction Productions Regulation)

og i følgende standarder / ja järgmistele standarditele / a nasledujúcim normám / a následujícím normám / kao što i

sljedeim propisima / kakor tudi s sledeimi pravili / i z poniej wymienionymi normami / i cu urmtoarele norme /  

  / ve aaıdaki standartlara uygun olduklarını beyan ederiz / kao što i sa sledeim propisima /

: یﺎھدرادﻧﺎﺗﺳا تﯾﺎﻋر و ارﺟا نﯾﻧﭼﻣھ و

– EN 60335-1 : 10

– EN 60335-2-41 : 05

– EN 60204-1 : 06

– EN 809 : 09

– EN 12050-1:01

Mestrino (PD), 11/03/2015

DK De to sidste cifre i årstallet for det år, hvor mærkningen er blevet anbragt: 13

EE Märgise pealekandmise aasta kaks viimast numbrit on 13

SK Posledné dve íslice urujúce rok v oznaení: 13

CZ Poslední dv íslice urující rok v oznaení: 13

HR Posljednje dvije znamenke godine postavljanja oznake: 13

SI Zadnji dve števki leta, v katerem je dana oznaka: 13

PL Die letzten beiden Zahlen des Jahrs der Kennzeichnung:13

RO Ultimele dou cifre ale anului de aplicare a marcajului: 13

BG         : 13

TR Marka konulduu yılın son iki sayısı: 13

RS Poslednje dve brojke godine postavljanja znaka: 13

تﺳا ﻪﺗﻓرﮔ رارﻗ هدﺎﻔﺗﺳا دروﻣ (13) لﺎﺳ فرﺣ ود نﯾرﺧآ RI

Francesco Sinico

Technical Director

ITALIANO

Pag. 1

ENGLISH

Pag. 18

FRANÇAIS

Page 34

DEUTSCH

Seite 51

NEDERLANDS

Pag. 68

ESPAÑOL

Pág. 85

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

. 102

MAGYAR

Oldal 120

РУССКИЙ

. 137

PORTUGUÊS

Pág. 154

SVENSKA

Sid. 171

SUOMI

Sivu 187

DANSK

Side 203

EESTI

Lk. 218

SLOVENSKY

Str. 234

ČESKY

Str. 250

HRVATSKA

Str.

266

SLOVENŠČINA

Str. 282

POLSKI

Str. 297

ROMÂNĂ

Pag. 313

БЪЛГАРСКИ

. 329

TÜRKÇE

Sf. 346

SRPSKI

Str. 362

یسراف

378

ITALIANO

1

INDICE

1. ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA ............................................................................................................. 2

LEGENDA .................................................................................................................................................... 2

AVVERTENZE .............................................................................................................................................. 2

SICUREZZA ................................................................................................................................................. 2

RESPONSABILITA’ ...................................................................................................................................... 3

AMBIENTI POTENZIALMENTE ESPLOSIVI ............................................................................................... 3

2. DESCRIZIONE GENERALE ........................................................................................................................ 3

CARATTERISTICHE TECNICHE ................................................................................................................ 4

2.1 Disegno del prodotto ........................................................................................................................... 4

2.2 Condizioni di funzionamento ............................................................................................................... 4

2.3 Dati Tecnici .......................................................................................................................................... 5

3. CONSEGNA E MOVIMENTAZIONE ........................................................................................................... 6

3.1 Trasporto ............................................................................................................................................. 6

3.2 Immagazzinaggio ................................................................................................................................ 6

4. IDENTIFICAZIONE ....................................................................................................................................... 6

4.1 Targhetta di identificazione ................................................................................................................. 6

4.2 Designazione modello ......................................................................................................................... 7

5. INSTALLAZIONE ......................................................................................................................................... 7

5.1 Installazione sommersa su accoppiamento automatico ..................................................................... 8

5.2 Installazione sommersa su autoportante su supporto ad anello ....................................................... 10

6. COLLEGAMENTO ELETTRICO ................................................................................................................ 10

6.1 Schemi di cablaggio .......................................................................................................................... 11

6.2 Interruttori di livello Quadri elettrici .................................................................................................... 12

6.3 Interruttore termico ............................................................................................................................ 12

6.4 Sensore (acqua nell'olio) ................................................................................................................... 13

7. AVVIAMENTO ............................................................................................................................................ 13

7.1 Procedura di avviamento generale ................................................................................................... 13

7.2 Senso di rotazione ............................................................................................................................ 14

8. MANUTENZIONE E ASSISTENZA ........................................................................................................... 14

8.1 Manutenzione Ordinaria .................................................................................................................... 15

8.2 Manutenzione straordinaria. .............................................................................................................. 16

8.3 Pompe contaminate .......................................................................................................................... 16

9. RICERCA GUASTI ..................................................................................................................................... 16

ITALIANO

2

1. ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA

LEGENDA

Nella trattazione sono stati usati i seguenti simboli:

Situazione di pericolo generico.

Il mancato rispetto delle prescrizioni che lo seguono può provocare danni alle persone e alle

cose.

Situazione di pericolo shock elettrico.

Il mancato rispetto delle prescrizioni che lo seguono può provocare una situazione di grave

rischio per l’incolumità delle persone.

Note

Queste istruzioni devono essere osservate per le pompe antideflagranti.

AVVERTENZE

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documentazione.

L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di sicurezza del

paese di installazione del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola d’arte.

Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare pericolo per l’incolumità delle persone e

danneggiare le apparecchiature, farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia.

QUALIFICA DEL PERSONALE

L’installazione, la messa in servizio e la manutenzione devono essere eseguite da personale

competente e qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative specifiche

in materia.

Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed

istruzione, nonché le conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione

degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza

dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in grado di conoscere ed

evitare qualsiasi pericolo. (Definizione per il personale tecnico IEC 364).

L’apparecchio non è destinato a essere usato da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche,

sensoriali o mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che

esse abbiano potuto beneficiare, attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro

sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio. I bambini devono

essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con l’apparecchio.

SICUREZZA

L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di

sicurezza secondo le Normative vigenti nel paese di installazione del prodotto.

(per l’Italia CEI 64/2).

Il sistema di alimentazione della pompa deve prevedere un dispositivo di sezionamento

conforme ai requisiti specificati nella norma EN60204-1 5.3.2.

L'installazione della pompa all'interno di serbatoi deve essere effettuata da personale

opportunamente addestrato.

I lavori all'interno o in prossimità dei serbatoi devono essere eseguiti in conformità alle

normative locali.

Per motivi di sicurezza, tutte le attività svolte all'interno dei pozzetti/serbatoi devono essere

supervisionate da una persona operante all'esterno di detto pozzetto/serbatoio.

È vietato accedere all'area di installazione quando l'atmosfera è esplosiva!

ITALIANO

3

Si consiglia di effettuare tutti i lavori di manutenzione e assistenza quando la pompa è

posizionata al di fuori del serbatoio.

I serbatoi per pompe sommergibili per liquami ed acque reflue possono contenere liquami oppure

rifiuti contenenti sostanze tossiche e/o che possono causare malattie. Per questa ragione, tutti gli

addetti ai lavori devono indossare un appropriato equipaggiamento protettivo e tutti i lavori sulla

pompa e vicino ad essa devono essere svolti nella più stretta osservanza delle norme igieniche

vigenti.

Le protezioni e le sicurezze installate non devono mai essere rimosse o manomesse; in caso di

necessita chiedere l’intervento di personale specializzato.

Durante i lavori operare in condizioni di massima sicurezza con attrezzature e strumentazione

di grandezza adeguata, approvate dalle vigenti normative e da eventuali disposizioni locali più

restrittive.

Una mancata osservanza delle avvertenze può creare situazioni di pericolo per le persone o le cose e far

decadere la garanzia del prodotto.

RESPONSABILITA’

Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o di eventuali danni da

queste provocati, qualora le stesse vengano manomesse, modificate e/o fatte funzionare fuori

dal campo di lavoro consigliato o in contrasto con altre disposizioni contenute in questo

manuale.

Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale

istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai prodotti

quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali.

AMBIENTI POTENZIALMENTE ESPLOSIVI

Negli ambienti potenzialmente esplosivi è necessario utilizzare le pompe antideflagranti.

Le pompe FKV e FKC non devono in alcun caso pompare liquidi combustibili.

La classe di pericolosità dell'installazione deve essere approvata, in ogni caso, dalle autorità

locali competenti.

Condizioni speciali per un utilizzo in sicurezza delle pompe antideflagranti FKV e FKC:

1. Assicurarsi che gli interruttori termici siano collegati nello stesso circuito ma abbiano uscite allarme

separate (interruzione motore) in caso di elevata temperatura nel motore.

2. I bulloni utilizzati per la sostituzione devono essere di classe A2-70 o superiore, conformemente a

EN/ISO 3506-1.

3. Contattare il produttore per informazioni sulle dimensioni dei raccordi anti-fiamma.

4. Il livello del liquido pompato deve essere controllato da due interruttori di livello collegati al circuito

di controllo del motore. Il livello minimo dipende dal tipo di installazione ed è specificato nelle

presenti istruzioni di installazione e funzionamento.

5. Assicurarsi che il cavo motore sia protetto meccanicamente in modo appropriato e che termini in

un'idonea morsettiera posizionata all'esterno dell'area potenzialmente esplosiva.

6. Le pompe per fognatura presentano un intervallo di temperatura ambiente fra -20 °C e +40 °C ed

una temperatura massima del liquido pompato di +40 °C. La temperatura ambiente minima per una

pompa con sensore acqua nell'olio è 0 °C.

7. La protezione termica negli avvolgimenti dello statore ha una temperatura nominale di 150 °C e

deve garantire il disinserimento dell'alimentazione; l'alimentazione deve poi essere ripristinata

manualmente.

2. DESCRIZIONE GENERALE

Questo manuale contiene le istruzioni per l'installazione, il funzionamento e la manutenzione delle pompe

sommergibili della serie FK. Le pompe sono dotate di motori elettrici con potenza compresa tra 1,1 e 11 kW. Le

pompe della serie FK sono progettate ed adatte al pompaggio di liquami domestici, industriali e acque reflue

compatibili con i materiali di costruzione delle pompe.

ITALIANO

4

Le pompe possono essere installate con un sistema ad accoppiamento automatico o essere posizionate

autonomamente sul fondo di un serbatoio.

Il manuale include inoltre specifiche istruzioni per le pompe antideflagranti.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Consultare il Libretto Istruzione e la targhetta dati per verificare i seguenti dati tecnici:

- Alimentazione elettrica.

- Caratteristiche costruttive.

- Prestazioni Idrauliche.

- Condizioni di esercizio.

- Liquidi pompati.

2.1 Disegno del prodotto

Fig. 1 Pompa FK

2.2 Condizioni di funzionamento

Le pompe FKV e FKC sono adatte alle seguenti situazioni di funzionamento:

 Funzionamento S1 (funzionamento continuo), la pompa deve essere sempre coperta dal liquido

pompato fino alla parte superiore del motore. Vedi fig. 2.

 Funzionamento S3 (funzionamento intermittente), la pompa deve essere sempre coperta dal liquido

pompato fino alla parte superiore del corpo pompa. Vedi fig. 2.

Fig. 2 Livelli di arresto

Pos. Descrizione Materiale

1

Maniglia di

sollevamento

Acciaio AISI 304

2

Targhetta di

identificazione

Acciaio AISI 304

3

Viti dell'olio Acciaio AISI 304

4

Flangia di mandata GJL200

5

Cavo di

alimentazione

H07RN8-F

6

Corpo pompa GJL200

Funzionamento S1

Funzionamento S3

ITALIANO

5

Valore pH

Le pompe FKV e FKC in installazione fissa possono essere utilizzate per il pompaggio di liquidi con valori di pH

da 6.5 a 12.

Temperatura liquido di funzionamento

Da 0 °C a +40 °C.

Per brevi periodi è permessa una temperatura fino a +60 °C (solo versioni non-Ex).

Le pompe antideflagranti non devono mai pompare liquidi di temperatura superiore a +40 °C.

Temperatura ambiente

Per le pompe non antideflagranti, la temperatura ambiente può eccedere +40 °C per un breve periodo.

Per le pompe antideflagranti, la temperatura ambiente nel luogo di installazione deve essere

compresa tra -20 °C a +40 °C.

Densità e viscosità del liquido pompato

In presenza di liquidi con densità e/o viscosità cinematica superiore a quelle dell'acqua, utilizzare motori di

potenza proporzionalmente più elevata.

Velocità del liquido

E' consigliabile mantenere una velocità minima di flusso per evitare sedimentazione nelle tubazioni.

Velocità liquido consigliata:

• in tubi verticali: 1.0 m/s

• in tubi orizzontali: 0.7 m/s

Dimensione max. dei solidi e quantità

Dimensione da 50 a 100 mm, in base al modello di pompa.

Quantità dei corpi solidi in sospensione max 1%

Modo di funzionamento

Max. 20 avvii/ora.

PER ULTERIORI LIMITAZIONI SUL CAMPO DI FUNZIONAMENTO FARE RIFETRIMENTO ALLA

TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE.

2.3 Dati Tecnici

Tensione di alimentazione

Da tensione nominale - 10 %/+ 10 %, 50/60 Hz

Classe di protezione

IP68. Secondo IEC 60529.

Classe di isolamento

F (155 °C).

Pressione di funzionamento

Tutti i corpi pompa sono dotati di flangia di mandata PN 10 in ghisa.

Dimensioni

Le flange di mandata sono DN 65, DN 80, DN 100 o DN 150 secondo EN 1092-2.

Curve della pompa

Le curve della pompa sono disponibili su Internet al sito www.dabpumps.com.

Le curve devono essere considerate soltanto come indicative. Non devono essere utilizzate come curve di

garanzia. Sono disponibili, su richiesta, le curve di prova per ogni pompa fornita.

E' necessario garantire che la pompa, durante il funzionamento normale, non funzioni al di fuori del campo di

funzionamento raccomandato.

Livello pressione sonora pompa < 70 dB(A)

 Le misurazioni delle emissioni sonore sono state effettuate secondo ISO 3743.

 Le emissioni sonore sono state calcolate a una distanza di 1 metro secondo ISO 11203.

Il livello di pressione sonora della pompa è inferiore ai valori limite prescritti dalla Direttiva del Consiglio CE

2006/42/CE relativa ai macchinari.

ITALIANO

6

3. CONSEGNA E MOVIMENTAZIONE

3.1 Trasporto

Prima di sollevare la pompa controllare che gli attrezzi e le apparecchiature utilizzate per la

movimentazione, sollevamento e discesa nel pozzo, siano adeguate al peso da sollevare,

efficienti e conformi alle disposizioni di legge di sicurezza vigenti.

Il peso della pompa è dichiarato sulla targhetta di identificazione della pompa e sulla etichetta imballo.

Sollevare sempre la pompa agendo sull'apposita maniglia o mediante carrello elevatore a

forche, se la pompa è posta su pallet. Non sollevare mai la pompa tramite il cavo del motore o

il tubo.

Assicurarsi che la maniglia sia ben serrata prima di provare a sollevare la pompa. Stringere, se

necessario. La negligenza durante il sollevamento o il trasporto può provocare danni alle

persone o alla pompa.

3.2 Immagazzinaggio

Durante lunghi periodi di immagazzinaggio, la pompa deve essere protetta da umidità e calore.

Temperatura di magazzino: da -30 °C a +60 °C.

Se la pompa è stata utilizzata, l'olio deve essere cambiato prima dell'immagazzinaggio.

Dopo periodi di lungo immagazzinaggio, controllare la pompa prima di metterla in funzione. Verificare che la

girante ruoti liberamente.

La girante può avere bordi taglienti – indossare guanti protettivi.

Prestare particolare attenzione alle condizioni della tenuta meccanica, degli O-ring, dell'olio e del pressacavo.

4. IDENTIFICAZIONE

4.1 Targhetta di identificazione

La targhetta di identificazione contiene i dati di funzionamento e le certificazioni relative alla pompa.

La targhetta di identificazione è fissata sulla parte superiore del corpo motore, accanto alla maniglia.

Fissare la targhetta di identificazione aggiuntiva fornita con la pompa all'estremità del cavo nel quadro di

controllo.

Pos. Descrizione

Fig. 3 Targhetta di identificazione

1 Designazione (2)

2 Numero di serie

3 Codice Modello

4 Peso (con cavo di 10m) (27)

5 Max. temperatura liquido (16)

6 Range portata

7 Range prevalenza

8 Max. prevalenza (5)

9 Min prevalenza

10 Potenza nominale all’albero

11 Potenza d'ingresso nominale (10)

12 Grado di protezione IEC (19)

13 Classe di isolamento (25)

14 Tensione nominale (8)

15 Corrente nominale (22)

16 Frequenza (21)

17 Capacità condensatore (non applicabile) 21 Paese di produzione (13)

18 Numero di fasi (7) 22 Max. profondità di installazione (6)

19 N° di giri nominale (20) 23 Marcatura Ex /Marchi di qualità

20 Livello di servizio 24 Marcatura CE (14)

ITALIANO

7

4.2 Designazione modello

DIGITS

F

K

C 65222 T5230D Ex S

FK Technical pump range name

C Single Channel

V Free passage Vortex

65

80

100

Outlet diameter

22 Approximate nominal power kW x10

(a, b, c, d in case of different curve at same power)

2

4

Number of poles

T Three-phase

5

6

Tension frequency

230 D.O.L.

220-277 D.O.L.

400 D.O.L.

380-480 D.O.L.

230 Y/D

400 Y/D

220-277 Y/D

380-480 Y/D

Tension rate & Start method

blank

EX

No explosion proof

Explosion proof

blank

S

Sensor version (moisture sensor) NOT for Ex version

Blank

20,30,50

Cable length [m]: blank 10m

5. INSTALLAZIONE

Prima di cominciare le procedure di installazione, eseguire le seguenti verifiche:

• La pompa corrisponde all'ordine?

• La pompa è adatta alla tensione di alimentazione e alla frequenza disponibili nel luogo di installazione?

• Gli accessori e le attrezzature presentano danni?

Scegliendo il sito di installazione verificate che:

1. Il voltaggio e la frequenza riportati sulla targhetta tecnica della pompa corrispondano ai dati

dell’impianto elettrico di alimentazione.

2. Il collegamento elettrico avvenga in luogo asciutto, al riparo di eventuali allagamenti.

3. L’impianto elettrico deve essere approvato dalle normative di sicurezza vigenti e in buone

condizioni.

La costruzione di vasche, serbatoi o pozzetti preposti a ospitare l’elettropompa, e il posizionamento

della stessa rispetto al livello della rete fognaria, sono sottoposti a norme e regolamentazioni

legislative che devono essere rispettate.

Prima di procedere con l'installazione, disinserire l'alimentazione elettrica, bloccando

l'interruttore di rete in posizione 0 con un lucchetto, per evitare che essa possa venire

accidentalmente ripristinata. Ogni eventuale alimentazione elettrica collegata alla pompa deve

essere scollegata prima di iniziare a lavorare sulla pompa stessa.

Per ulteriori dettagli sugli accessori consultare la scheda tecnica delle pompe o contattare

DAB pumps.

Fissare la targhetta di identificazione aggiuntiva fornita con la pompa all'estremità del cavo nel quadro di

controllo. Rispettare tutte le normative di sicurezza sul luogo di installazione, ad esempio l'utilizzo di ventilatori

per la fornitura di aria fresca al serbatoio.

Non inserire le mani o utensili nella bocca di aspirazione o di mandata della pompa dopo che la

pompa è stata collegata all'alimentazione elettrica, a meno che la pompa non sia stata spenta

rimuovendo i fusibili o disattivando l'interruttore di rete.

Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non possa venire accidentalmente ripristinata.

Si consiglia di utilizzare sempre accessori DAB pumps per evitare malfunzionamenti dovuti ad

un'installazione non corretta.

ITALIANO

8

Per sollevare la pompa, utilizzare unicamente l'apposita maniglia. Non utilizzarla per tenere la

pompa in posizione quando in funzione.

Controllare che gli attrezzi e le apparecchiature utilizzati per la movimentazione, sollevamento

e discesa nel pozzo, siano adeguate al peso da sollevare, efficienti e conformi alle disposizioni

di legge di sicurezza vigenti.

Tipi di installazione

Le pompe FKV e FKC sono progettate per due tipi di installazione:

• installazione sommersa su accoppiamento automatico,

• installazione sommersa autoportante su piedistallo ad anello.

Prima dell'installazione, verificare che il fondo del serbatoio sia piano e uniforme.

Assicurarsi che il pozzetto, la vasca o il serbatoio siano sufficientemente ampi e che

contengano una quantità d’acqua sufficiente a garantire un corretto funzionamento

dell’elettropompa con un limitato numero di avviamenti/ora.

5.1 Installazione sommersa su accoppiamento automatico

Le pompe per installazione permanente possono essere installate su un sistema fisso dotato di binari di guida

per accoppiamento automatico. Il sistema ad accoppiamento automatico facilita gli interventi di manutenzione e

assistenza poiché la pompa può essere facilmente estratta dal serbatoio.

Prima di cominciare le operazioni di installazione, verificare che l'atmosfera nel serbatoio

non sia potenzialmente esplosiva.

Assicurarsi che la tubazione venga installata correttamente affinché le pompe non debbando

supportare carichi dovuti al peso della tubazione.

Non utilizzare elementi elastici o giunti a soffietto nella tubazione; questi componenti non

hanno lo scopo di allineare la tubazione.

1 - Elettropompa sommergibile

2 - Catena per sollevamento

3 - Galleggiante / sonde

4 - Cavo elettrico

5 - Quadro elettrico

6 - Valvola di non ritorno

7 - Saracinesca

8 - Pozzetto

9 - Pozzetto supplementare (opzionale) con griglia

10 - Tubazione di mandata

11 - Zona di decantazione

12 - Piede di sostegno

Fig. 4

ITALIANO

9

Procedere come segue:

- Fissare la staffa di ancoraggio tubi (fig. 5 - pos. A) di

guida al bordo della vasca.

- Posizionare sul fondo del pozzetto il piede di sostegno

per l’accoppiamento automatico (fig. 5 - pos. B) e

controllare, tramite un filo a piombo, che le sporgenze

coniche per l’innesto dei tubi guida siano perfettamente

perpendicolari alle corrispondenti sporgenze della staffa

di ancoraggio del bordo vasca. Verificarne anche la

planarità a mezzo di una livella a bolla d’aria.

- Contrassegnare la posizione delle asole presenti sul

piede di sostegno, quindi rilevare l’esatta lunghezza dei

tubi di guida (fig. 5 - pos. C).

- Fissare saldamente il piede di sostegno sul fondo del

pozzetto tramite robuste zanche di ancoraggio oppure

con tasselli metallici ad espansione.

- Collegare la tubazione di mandata alla bocca del piede

di sostegno.

- Smontare la staffa di ancoraggio dal bordo vasca,

inserire nelle apposite sporgenze coniche del piede di

sostegno i tubi guida già ridotti alla lunghezza

precedentemente rilevata e fissarli rimontando la staffa sul bordo vasca.

- Montare la flangia speciale (fig. 5 - pos. D) a slitta sulla bocca di mandata della pompa e agganciare la

fune o catena alla maniglia o asola sulla parte superiore del corpo.

- Sollevare l’elettropompa fin sopra il pozzo facendola poi scendere lentamente guidando la flangia a

slitta sui tubi di guida.

- Arrivata sul fondo l’elettropompa si collegherà automaticamente al piede di sostegno.

- Il gancio della fune o catena di sollevamento deve essere in linea con il baricentro della pompa.

- Assicurare l’estremità della fune o catena alla staffa sul bordo del pozzo.

- Disporre la stesura dei cavi elettrici evitando pieghe, schiacciamenti e facendo attenzione che i terminali

non vengano a contatto con l’acqua.

La corretta installazione fissa deve prevedere l’installazione di una valvola di non ritorno.

Il lato libero del cavo non deve essere sommerso, poiché l'acqua può penetrare nel motore

attraverso il cavo.

Durante il posizionamento della pompa può rimanere aria bloccata all’interno del corpo pompa.

L'aria può essere rimossa dal corpo pompa installando la stessa dopo aver rimosso l’apposito

foro di sfiato posizionato laterale alla pompa. (Fig. 6).

Attenzione il foro sfiato si trova da lato opposto dei fori riempimento olio.

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

Foro di sfiato

Fori riempimento olio

ITALIANO

10

5.2 Installazione sommersa su autoportante su supporto ad anello

E’ raccomandabile l’impiego di un tubo di mandata di diametro non inferiore alla bocca della pompa stessa.

Se viene utilizzato un tubo flessibile è da preferire il tipo con rinforzo a spirale metallica in quanto offre maggiori

garanzie del mantenimento della sezione di passaggio anche in presenza di curvature o cambi di direzione.

L’eventuale valvola di ritegno e saracinesca devono essere montate a una distanza approssimativa di 50 ÷ 200

cm, in un tratto di tubazione metallica (rigida).

Particolare attenzione va riservata al posizionamento dei cavi elettrici di alimentazione affinché non risultino

piegati con curve brusche, pressati, sollecitati a trazione o che non possano venire accidentalmente aspirati

dalla pompa.

Il lato libero del cavo non deve essere sommerso, poiché l'acqua può penetrare nel motore

attraverso il cavo.

Fig. 7 Installazione sommersa autoportante su

supporto ad anello

6. COLLEGAMENTO ELETTRICO

Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!

L’installazione elettrica deve essere effettuata da un elettricista esperto, autorizzato che se ne

assume tutte le responsabilità e che operi nel rispetto delle normative vigenti.

Si raccomanda un corretto e sicuro collegamento a terra dell’impianto come richiesto dalle

normative vigenti in materia.

Il quadro di comando e relative apparecchiature elettriche, quando previste, devono essere del tipo

approvato dalle normative di sicurezza vigenti. Strumenti e componenti del quadro devono essere di

capacità e qualità adeguate a mantenere nel tempo un esercizio affidabile.

Negli ambienti potenzialmente esplosivi il collegamento elettrico e il quadro di comando

devono essere dotati di protezione antideflagrante.

La tensione di linea può cambiare all’avvio dell’elettropompa. La tensione sulla linea può subire

variazioni in funzione di altri dispositivi ad essa collegati e alla qualità della linea stessa.

La pompa deve essere collegata con un dispositivo di sezionamento conforme ai requisiti specificati

nella norma EN60204-1 paragrafo 5.3.2.

L’interruttore differenziale a protezione dell’impianto deve essere correttamente dimensionato e deve

essere di tipo “Classe A”. L’interruttore differenziale automatico dovrà essere contrassegnato dai due

simboli seguenti:

Fig. 8

ITALIANO

11

Prima di procedere al collegamento elettrico togliere la corrente e assicurarsi che non possa

inavvertitamente essere ricollegata. Procedere alla connessione del conduttore di terra prima

di collegare quelli di linea; in caso di rimozione o smantellamento dell’elettropompe il cavo di

terra deve essere tolto per ultimo.

E’ responsabilità dell’installatore accertarsi che l’impianto di dispersione a terra sia efficiente e

realizzato nel rispetto delle norme vigenti.

Prima di procedere con l'installazione e il primo avviamento della pompa, verificare la

condizione del cavo per evitare cortocircuiti.

Se il cavo dell'alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal centro di assistenza del

produttore o altra persona qualificata.

Sulle pompe antideflagranti assicurarsi che un cavo esterno di terra sia connesso al morsetto

esterno di terra della pompa. Pulire la superficie del collegamento esterno a terra e applicare il

fermacavo.

Assicurarsi che il collegamento a terra sia protetto dalla corrosione.

Verificare che tutti i sistemi di protezione siano collegati correttamente.

Gli interruttori a galleggiante utilizzati in ambienti potenzialmente esplosivi devono essere certificati

per questa applicazione.

L'interruttore di protezione del motore deve essere impostato in base alla corrente nominale

della pompa. La corrente nominale è indicata sulla targhetta di identificazione della pompa.

La tensione e la frequenza di alimentazione sono indicate sulla targhetta di identificazione della pompa. La

tolleranza di tensione deve essere entro - 10 %/+ 10 % della tensione nominale.

Verificare che il motore sia compatibile con l'alimentazione disponibile presso il sito di installazione.

Tutte le pompe sono fornite di un cavo di 10 m e di una estremità cavo libera.

Per lunghezze maggiori contattare il servizio tecnico DAB pumps

I collegamenti dei sistemi di protezione della pompa quali, protezioni termiche e sensore acqua nell’olio sono a

cura dell’utente, il quale dovrà impiegare un quadro di comando con le caratteristiche adeguate.

6.1 Schemi di cablaggio

400 D.O.L 50Hz

up to 3kW 2P / 2.2kW 4P

380-480 D.O.L 60Hz

up to 3kW 2P / 2.2kW 4P

400 D.O.L 50Hz from 4kW 2P / 3kW 4P and up

380-480 D.O.L 60Hz from 4kW 2P / 3kW 4P and up

230 D.O.L. 50Hz up to 3kW 2P / 2.2kW 4P

220-277 D.O.L. 60Hz up to 3kW 2P / 2.2kW 4P

Without sensor Without sensor Sensor Version



ITALIANO

12

400 Y/D 50Hz

380-480 Y/D 60Hz

230 Y/D 50Hz

220-277 Y/D 60Hz

Without sensor Sensor Version



6.2 Interruttori di livello Quadri elettrici

Durante il funzionamento l’elettropompa deve risultare immersa nel liquido pompato. Si rende

necessaria l’installazione di un sistema di controllo ad interruttori di livello (sonde di livello o

galleggianti o altre apparecchiature) che assicurino il minimo livello del liquido e che proteggano

l’elettropompa contro la marcia a secco.

Per l'installazione degli interruttori di livello, è necessario seguire i seguenti punti:

 Per prevenire l'ingresso di aria e quindi vibrazioni, installare l'interruttore di livello di arresto in modo tale

che la pompa venga arrestata prima che il livello del liquido scenda al di sotto del pressacavo.

 Nei serbatoi con una pompa, installare l'interruttore di livello di avviamento in modo tale che la pompa

venga avviata una volta raggiunto il livello richiesto. In ogni caso, la pompa deve sempre essere avviata

prima che il livello del liquido raggiunga il più basso dei tubi di afflusso al serbatoio.

 Nei serbatoi con due pompe, l'interruttore di livello di avviamento per la pompa 2 deve avviare la pompa

prima che il livello del liquido raggiunga il più basso dei tubi di afflusso al serbatoio, e l'interruttore di livello

della pompa 1 deve avviare questa pompa con anticipo sulla pompa 2.

 Se installato, l'interruttore di livello dell'allarme per livello alto deve sempre trovarsi circa 10 cm al di

sopra dell'interruttore di livello di avviamento; tuttavia, l'allarme deve sempre entrare in funzione prima che il

livello del liquido raggiunga il tubo più basso di afflusso al serbatoio.

Per ulteriori informazioni su quadri elettrici e relativo utilizzo di interruttori di livello contattare

DAB pumps.

Gli interruttori o sensori in ambienti potenzialmente esplosivi devono essere certificati per

questa applicazione.

Fig. 9 Livelli di avviamento e arresto

Assicurarsi che il volume effettivo nel serbatoio

non si riduca al punto che il numero di avviamenti

per ora superi il massimo numero ammesso.

6.3 Interruttore termico

Tutte le pompe FKV e FKC dispongono di protezione termica incorporata negli avvolgimenti dello statore.

(vedere schedi di cablaggio, contatti k1 k2) Vedi parag. 6.1.

Fig. 9

Min. 10cm

Allarme

A

vvi

a

m

e

n

to

Arresto funzionamento S1

Arresto funzionamento S3

ITALIANO

13

Gli interruttori termici sono inseriti all’interno degli avvolgimenti del motore ed intervengono aprendosi ad

interrompendo il circuito al raggiungimento di una temperatura eccessiva negli avvolgimenti (circa 150 °C).

Pompe non antideflagranti

Per il corretto funzionamento l’interruttore termico deve essere collegato ad un dispositivo di

interruzione del circuito di alimentazione dell’elettropompa. Al raffreddamento del elettropompa, una

volta ripristinato il circuito dell’interruttore termico, il dispositivo può riavviare automaticamente la

pompa.

Pompe antideflagranti

Il dispositivo di interruzione del circuito di alimentazione delle pompe antideflagranti non deve

riavviare la pompa automaticamente. Questo assicura una protezione contro la

sovratemperatura in ambienti potenzialmente esplosivi.

6.4 Sensore (acqua nell'olio)

La sonda a sensore inserita nella camera olio rileva l’eventuale presenza d’acqua nell’olio quando la

percentuale d’acqua supera un valore prestabilito.

Raggiunto il livello di acqua nell’olio la sonda chiude il circuito tra il sensore (contatto S1 schema di cablaggio) e

il contatto equipotenziale della pompa.

La sonda deve essere collegata ad un opportuno dispositivo nel quadro di comando, il dispositivo potrà fornire

una segnalazione di allarme acustico, o un segnale luminoso oppure, quando richiesto, l’arresto

dell’elettropompa.

Se il segnale viene attivato si deve arrestare l’elettropompa, smontare e controllare lo stato dell’olio, delle tenute

meccaniche e ricercare le cause che hanno prodotto l’intervento.

7. AVVIAMENTO

Prima di iniziare a lavorare sulla pompa verificare che l'interruttore principale sia spento.

Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non possa venire accidentalmente ripristinata.

Verificare che tutti i sistemi di protezione siano collegati correttamente.

La pompa non deve funzionare a secco.

La pompa non deve essere avviata in presenza di atmosfera potenzialmente esplosiva

all'interno del serbatoio.

7.1 Procedura di avviamento generale

Questa procedura si riferisce sia alle nuove installazioni, sia agli impianti già esistenti, in caso che il primo

avviamento avvenga molto tempo dopo che la pompa è stata posizionata nel serbatoio.

- Dopo lunghi periodi di immagazzinamento verificare le condizioni dell'olio nella camera a olio. Vedi

anche la sezione 8.1 Manutenzione ordinaria.

- Verificare le corrette condizioni di impianto, bulloni, guarnizioni, tubazioni, valvole, ecc.

- Montare la pompa nell'impianto.

- Ripristinare l'alimentazione elettrica.

- Controllare che le eventuali unità di controllo installate funzionino correttamente.

- Controllare l'impostazione degli interruttori a galleggiante o dei sensori di livello

- Verificare che la girante possa ruotare liberamente con un piccolo colpo di avviamento del motore.

- Controllare il senso di rotazione. Vedi sezione 7.2 Senso di rotazione.

- Aprire le valvole di intercettazione, se presenti.

- Verificare che il livello del liquido sia posto sopra il motore della pompa per il funzionamento S1 e sopra il

pressacavo per il funzionamento S3. Se non viene raggiunto il livello minimo, non avviare la pompa.

- Avviare la pompa e lasciarla funzionare per un breve tempo, controllando se il livello del liquido

diminuisce.

- Osservare se la pressione di mandata e la corrente di ingresso sono normali. In caso contrario, potrebbe

essere presente dell'aria all'interno della pompa. (vedi parag. 5 Installazione)

In caso di rumori o vibrazioni anormali provenienti dalla pompa o di altri guasti della pompa,

sia elettrici che idraulici, arrestarla immediatamente.

Riavviare la pompa non prima di aver trovato la causa del guasto e corretto il problema.

Dopo una settimana di funzionamento o dopo la sostituzione della tenuta meccanica, controllare le condizioni

dell'olio nella camera. Per le pompe senza sensore, questa operazione si esegue prelevando un campione di

ITALIANO

14

olio. Vedi sezione 8. Manutenzione e assistenza per la procedura. Ad ogni rimozione della pompa dal serbatoio,

eseguire la procedura sopra descritta prima di riavviarla.

7.2 Senso di rotazione

La pompa può essere avviata per un brevissimo periodo senza essere sommersa per

controllare il senso di rotazione.

Prima di avviare la pompa, verificare il senso di rotazione. Una freccia sul corpo del motore indica il senso di

rotazione corretto. Il senso di rotazione corretto è orario se visto da sopra.

Controllo del senso di rotazione

Il senso di rotazione va controllato nel modo seguente ogni volta che la pompa viene collegata a una nuova

installazione.

Procedura

1. Tenere la pompa sollevata per mezzo di un dispositivo di sollevamento, ad es. la gru utilizzata per calare

la pompa nel serbatoio.

2. Avviare e arrestare la pompa osservando il movimento (colpo di reazione) del motore. Se collegata

correttamente, la girante ruota in senso orario, ossia il corpo pompa tende a ruotare nella direzione

opposta (senso antiorario). Vedi Fig. 10. Se il senso di rotazione è errato, intercambiare due fasi

qualsiasi del cavo di alimentazione.

Fig. 10 Direzione di reazione

8. MANUTENZIONE E ASSISTENZA

Un intervento per manutenzione ordinaria, limitata a controllo, pulizia o sostituzione di limitate parti,

può essere eseguito solamente da personale esperto e qualificato, munito di attrezzatura adeguata,

che sia a conoscenza delle normative in materia di sicurezza dell’ambiente di lavoro e che abbia preso

visione e verificato attentamente il contenuto del presente manuale e di ogni altra documentazione

allegata al prodotto.

Le manutenzioni straordinarie o riparazioni devono essere affidate a centri di assistenza autorizzati

Dab Pumps.

Prima di iniziare un qualsiasi intervento sul sistema o la ricerca guasti assicurarsi che

l'interruttore principale sia spento e assicurarsi che l'alimentazione elettrica non possa venire

accidentalmente ripristinata. Verificare che tutti i sistemi di protezione siano collegati

correttamente. E che tutte le parti rotanti siano ferme

Gli interventi di manutenzione sulle pompe antideflagranti devono essere eseguiti da DAB

pumps o da un'officina di assistenza autorizzata da DAB pumps.

Tuttavia, ciò non si riferisce ai componenti idraulici come il corpo pompa, la girante, e la tenuta

meccanica.

La sostituzione del cavo deve essere effettuata esclusivamente dal centro di assistenza del

produttore o altra persona qualificata.

Prima di effettuare manutenzioni o riparazioni, assicurarsi che la pompa sia stata ben lavata con acqua pulita.

Sciacquare i componenti della pompa in acqua dopo averli smontati.

ITALIANO

15

Per le riparazioni impiegare esclusivamente parti di ricambio originali.

Selezionare i particolari di ricambio da ordinare consultando i disegni in esploso reperibili sul sito DAB Pumps o

dal software di selezione DNA.

Il costruttore declina ogni responsabilità per danni a persone animali o cose dovuti a interventi di manutenzione

effettuati da personale non autorizzato o con materiali non originali.

Con la richiesta di parti di ricambio occorre indicare:

1. modello elettropompa

2. n° di matricola e anno di fabbricazione

3. n° di riferimento e denominazione del particolare

4. quantità del particolare richiesto.

8.1 Manutenzione Ordinaria

Le pompe in modalità di funzionamento normale devono essere ispezionate ogni 3000 ore di funzionamento o

almeno una volta l'anno. Se il liquido pompato è molto fangoso o sabbioso, ispezionare la pompa ad intervalli

più brevi.

Controllare i seguenti punti:

 Assorbimento di potenza

Vedi targhetta di identificazione della pompa.

 Livello e condizioni dell'olio

Quando la pompa è nuova o dopo la sostituzione della tenuta meccanica, controllare il livello dell'olio e il

contenuto d'acqua dopo una settimana di funzionamento. Se nella camera dell'olio vi è oltre il 20 % di liquido in

eccesso (acqua), la tenuta meccanica potrebbe essere difettosa. L'olio deve essere sostituito dopo 3000 ore di

funzionamento oppure una volta all'anno.

 Pressacavo

Accertarsi che il pressacavo sia a tenuta d'acqua (controllo visivo) e che il cavo non sia piegato in modo brusco

e/o schiacciato.

 Componenti della pompa

Controllare possibili segni di usura di girante, corpo pompa, ecc. Sostituire i componenti difettosi.

 Cuscinetti a sfere

Controllare l'albero in caso di funzionamento rumoroso o difficoltoso (girare l'albero manualmente). Sostituire i

cuscinetti a sfere difettosi. In caso di cuscinetti a sfere difettosi o di insufficienti prestazioni del motore è

necessaria una revisione generale della pompa. Questo lavoro deve essere eseguito da un'officina di

assistenza autorizzata da DAB Pumps.

La presenza di cuscinetti in avaria può ridurre la sicurezza Ex.

 O-ring e parti simili

Durante le operazioni di manutenzione/sostituzione, verificare che le sedi degli O-ring e le superfici di tenuta

siano state pulite prima del montaggio dei ricambi.

Le parti in gomma usurate non devono essere riutilizzate.

Le pompe antideflagranti devono essere controllate da una officina autorizzata Ex una volta

all'anno.

 Cambio dell'olio

Dopo 3000 ore di funzionamento o una volta all'anno, sostituire l'olio, come qui descritto. Sostituire l'olio ogni

volta che si sostituisce la tenuta meccanica.

Fare attenzione quando si allentano le viti della camera a olio, perché potrebbe essersi

accumulata pressione nella camera. Rimuovere le viti soltanto dopo aver scaricato

completamente la pressione.

 Drenaggio dell'olio

1. Posizionare la pompa su una superficie piana con una vite dell'olio rivolta verso il basso.

2. Collocare un contenitore idoneo (da 1 litro circa), ad esempio in materiale plastico trasparente, sotto la

vite dell'olio.

L'olio esausto deve essere smaltito secondo le normative locali.

ITALIANO

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3. Rimuovere la vite inferiore dell'olio.

4. Rimuovere la vite superiore dell'olio. Se la pompa è rimasta in funzione per molto tempo, e se l'olio

è drenato poco dopo l'arresto della pompa, e questo si presenta di colore grigiastro-bianco (tipo il latte),

al suo interno vi è dell'acqua. Se l'olio contiene oltre il 20 % di acqua, questo indica che la tenuta

meccanica è difettosa e deve essere sostituita. Se la tenuta meccanica non viene sostituita, il

motore può danneggiarsi. Se la quantità di olio è inferiore a quella indicata, la tenuta meccanica è

difettosa.

5. Pulire le superfici delle guarnizioni delle viti dell'olio.

 Riempimento con olio

1. Ruotare la pompa in modo che uno dei due fori olio sia in posizione verticale rivolto verso l’alto.

Fig. 11 Fori di riempimento dell'olio

2. Versare l'olio nella camera. La quantità di olio idonea viene indicata dal secondo foro di sfiato olio

(posizionato lateralmente al foro di riempimento verticale). Una volta che l’olio ha raggiunto e fuoriesce

dal foro laterale si è raggiunto il quantitativo corretto di olio.

3. Montare guarnizioni nuove sulle viti dell'olio.

La tabella indica la quantità di olio contenuta nella camera dell'olio delle pompe FKV ed FKC. Tipo di olio: ESSO

MARCOL 152.

Tipo motore Quantità Olio [l]

fino a 3kW 2poli / fino a 2.2kW 4poli 0.5

da 4kW 2poli /da 3kW 4poli 0.95

8.2 Manutenzione straordinaria.

Le operazioni di manutenzione straordinaria deve essere eseguite esclusivamente da un'officina di assistenza

autorizzata da DAB Pumps.

8.3 Pompe contaminate

Se una pompa è stata utilizzata per un liquido nocivo alla salute o tossico, verrà classificata

come contaminata.

Se si richiede di riparare una pompa, occorre contattare il centro assistenza per comunicare i dettagli sul liquido

pompato ecc. prima di spedire la pompa per la riparazione. In caso contrario, il centro assistenza può rifiutarsi di

accettare la pompa.

Gli eventuali costi di spedizione della pompa sono a carico del cliente.

In ogni caso, tutte le richieste di assistenza (indipendentemente da chi sarà incaricato dell'esecuzione) devono

includere i dettagli relativi al tipo di liquido pompato, soprattutto se la pompa è stata usata con liquidi nocivi alla

salute o tossici.

Prima di essere resa, la pompa deve essere pulita nel modo migliore possibile.

9. RICERCA GUASTI

Prima di cominciare a lavorare sulla pompa, assicurarsi che i fusibili siano stati rimossi o che

l'interruttore di rete sia stato disinserito. Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non possa

venire accidentalmente ripristinata. Tutte le parti rotanti devono essere ferme.

Foro di riempimento olio

(in posizione verticale)

Foro di sfiato olio

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DAB FKC Series Instruction For Installation And Maintenance

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