Telwin Puller 4000 Používateľská príručka
- Typ
- Používateľská príručka
- 1 -
Cod.954730
(EN) INSTRUCTION MANUAL
(IT) MANUALE D’ISTRUZIONE
(FR) MANUEL D’INSTRUCTIONS
(ES) MANUAL DE INSTRUCCIONES
(DE) BEDIENUNGSANLEITUNG
(RU) РУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
(PT) MANUAL DE INSTRUÇÕES
(NL) INSTRUCTIEHANDLEIDING
(EL) ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ
(RO) MANUALDEINSTRUCŢIUNI
(SV) BRUKSANVISNING
(CS) NÁVODKPOUŽITÍ
(HR-SR)
PRIRUČNIKZAUPOTREBU
(PL) INSTRUKCJAOBSŁUGI
(FI) OHJEKIRJA
(DA) INSTRUKTIONSMANUAL
(NO) BRUKERVEILEDNING
(SL) PRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO
(SK) NÁVODNAPOUŽITIE
(HU) HASZNÁLATIUTASÍTÁS
(LT) INSTRUKCIJŲKNYGELĖ
(ET) KASUTUSJUHEND
(LV) ROKASGRĀMATA
(BG) РЪКОВОДСТВОСИНСТРУКЦИИ
(AR)
EN IT FR ES DE RU PT
NL EL RO SV CS HR-SR
PL FI DA NO SL SK HU
LT ET LV BG AR
(EN) Spot welder
(IT) Puntatrice
(FR) Poste de soudage par points
(ES) Soldadora por puntos
(DE) Punktschweißmaschine
(RU) Аппарат для точечной сварки
(PT) Aparelho de soldar por pontos
(NL) Puntlasmachine
(EL) Πόντα
(RO) Aparat de sudură în puncte
(SV) Punktsvets
(CS) Bodovačka
(HR-SR) Stroj za točkasto varenje
(PL) Spawarka punktowa
(FI) Pistehitsauslaite
(DA) Punktsvejsemaskine
(NO) Punktesveiseapparat
(SL) Točkalnik
(SK) Bodovačka
(HU) Ponthegesztő
(LT) Taškinio suvirinimo aparatas
(ET) Punktkeevitusseade
(LV) Punktmetināšanas aparāts
(BG) Апарат за точково заваряване
(AR)
- 2 -
(EN) EXPLANATIONOFDANGER,MANDATORYANDPROHIBITIONSIGNS.
(IT) LEGENDASEGNALIDIPERICOLO,D’OBBLIGOEDIVIETO.
(FR) LÉGENDESIGNAUXDEDANGER,D’OBLIGATIONETD’INTERDICTION.
(ES) LEYENDASEÑALESDEPELIGRO,DEOBLIGACIÓNYPROHIBICIÓN.
(DE) LEGENDEDERGEFAHREN-,GEBOTS-UNDVERBOTSZEICHEN.
(RU) ЛЕГЕНДАСИМВОЛОВБЕЗОПАСНОСТИ,ОБЯЗАННОСТИИЗАПРЕТА.
(PT) LEGENDADOSSINAISDEPERIGO,OBRIGAÇÃOEPROIBIDO.
(NL) LEGENDESIGNALENVANGEVAAR,VERPLICHTINGENVERBOD.
(EL) ΛΕΖΑΝΤΑΣΗΜΑΤΩΝΚΙΝΔΥΝΟΥ,ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣΚΑΙΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.
(RO) LEGENDĂINDICATOAREDEAVERTIZAREAPERICOLELOR,DEOBLIGAREŞI
DEINTERZICERE.
(SV) BILDTEXTSYMBOLERFÖRFARA,PÅBUDOCHFÖRBUD.
(CS) VYSVĚTLIVKYKSIGNÁLŮMNEBEZPEČÍ,PŘÍKAZŮMAZÁKAZŮM.
(HR-SR) LEGENDAOZNAKAOPASNOSTI,OBAVEZAIZABRANA.
(PL) OBJAŚNIENIAZNAKÓWOSTRZEGAWCZYCH,NAKAZUIZAKAZU.
(FI) VAROITUS,VELVOITUS,JAKIELTOMERKIT.
(DA) OVERSIGTOVERFARE,PLIGTOGFORBUDSSIGNALER.
(NO) SIGNALERINGSTEKSTFORFARE,FORPLIKTELSEROGFORBUDT.
(SL) LEGENDASIGNALOVZANEVARNOST,ZAPREDPISANOINPREPOVEDANO.
(SK) VYSVETLIVKYKSIGNÁLOMNEBEZPEČENSTVA,PRÍKAZOMAZÁKAZOM.
(HU) AVESZÉLY,KÖTELEZETTSÉGÉSTILTÁSJELZÉSEINEKFELIRATAI.
(LT) PAVOJAUS,PRIVALOMŲJŲIRDRAUDŽIAMŲJŲŽENKLŲPAAIŠKINIMAS.
(ET) OHUD,KOHUSTUSEDJAKEELUD.
(LV) BĪSTAMĪBU,PIENĀKUMUUNAIZLIEGUMAZĪMJUPASKAIDROJUMI.
(BG) ЛЕГЕНДАНАЗНАЦИТЕЗАОПАСНОСТ,ЗАДЪЛЖИТЕЛНИИЗАЗАБРАНА.
(AR)
(EN) DANGER OF ELECTRIC SHOCK - (IT) PERICOLO SHOCK ELETTRICO - (FR) RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - (ES) PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - (DE) STROMSCHLAGGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ
ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - (PT) PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO - (NL) GEVAAR ELEKTROSHOCK - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ - (RO) PERICOL DE ELECTROCUTARE -
(SV) FARA FÖR ELEKTRISK STÖT - (CS) NEBEZPEČÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - (HR-SR) OPASNOST STRUJNOG UDARA - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO SZOKU ELEKTRYCZNEGO - (FI)
SÄHKÖISKUN VAARA - (DA) FARE FOR ELEKTRISK STØD - (NO) FARE FOR ELEKTRISK STØT - (SL) NEVARNOST ELEKTRIČNEGA UDARA - (SK) NEBEZPEČENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM
- (HU) ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - (LT) ELEKTROS SMŪGIO PAVOJUS - (ET) ELEKTRILÖÖGIOHT - (LV) ELEKTROŠOKA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ТОКОВ УДАР - (AR)
(EN) DANGER OF WELDING FUMES - (IT) PERICOLO FUMI DI SALDATURA - (FR) DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - (ES) PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA - (DE) GEFAHR DER
ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ ДЫМОВ СВАРКИ - (PT) PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM - (NL) GEVAAR LASROOK - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ
ΚΑΠΝΩΝ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ - (RO) PERICOL DE GAZE DE SUDURĂ - (SV) FARA FÖR RÖK FRÅN SVETSNING - (CS) NEBEZPEČÍ SVAŘOVACÍCH DÝMŮ - (HR-SR) OPASNOST OD DIMA
PRILIKOM VARENJA - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARÓW SPAWALNICZYCH - (FI) HITSAUSSAVUJEN VAARA - (DA) FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE - (NO) FARE FOR SVEISERØYK -
(SL) NEVARNOST VARILNEGA DIMA - (SK) NEBEZPEČENSTVO VÝPAROV ZO ZVÁRANIA - (HU) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST VESZÉLYE - (LT) SUVIRINIMO
DŪMŲ PAVOJUS - (ET) KEEVITAMISEL SUITSU OHT - (LV) METINĀŠANAS IZTVAIKOJUMU BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ПУШЕКА ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ - (AR)
(EN) DANGER OF EXPLOSION - (IT) PERICOLO ESPLOSIONE - (FR) RISQUE D’EXPLOSION - (ES) PELIGRO EXPLOSIÓN - (DE) EXPLOSIONSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА - (PT) PERIGO
DE EXPLOSÃO - (NL) GEVAAR ONTPLOFFING - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΚΡΗΞΗΣ - (RO) PERICOL DE EXPLOZIE - (SV) FARA FÖR EXPLOSION - (CS) NEBEZPEČÍ VÝBUCHU - (HR-SR) OPASNOST OD
EKSPLOZIJE - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO WYBUCHU - (FI) RÄJÄHDYSVAARA - (DA) SPRÆNGFARE - (NO) FARE FOR EKSPLOSJON - (SL) NEVARNOST EKSPLOZIJE - (SK) NEBEZPEČENSTVO
VÝBUCHU - (HU) ROBBANÁS VESZÉLYE - (LT) SPROGIMO PAVOJUS - (ET) PLAHVATUSOHT - (LV) SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ЕКСПЛОЗИЯ - (AR)
(EN) WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - (FR) PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN
DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ - (PT) OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO
DE PROTEÇÃO - (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE KLEDIJ TE DRAGEN - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΕΝΔΥΜΑΤΑ - (RO) FOLOSIREA ÎMBRĂCĂMINTEI DE PROTECŢIE
OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSPLAGG - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH PROSTŘEDKŮ - (HR-SR) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE ODJEĆE - (PL) NAKAZ
NOSZENIA ODZIEŻY OCHRONNEJ - (FI) SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY - (SL) OBVEZNO
OBLECITE ZAŠČITNA OBLAČILA - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV - (HU) VÉDŐRUHA HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (LT) PRIVALOMA DĖVĖTI APSAUGINĘ APRANGĄ -
(ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSERIIETUST - (LV) PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGTĒRPUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНО ОБЛЕКЛО - (AR)
(EN) WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - (FR) PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE LLEVAR
GUANTES DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN VON SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ - (PT) OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS
DE SEGURANÇA - (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE HANDSCHOENEN TE DRAGEN - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΓΑΝΤΙΑ - (RO) FOLOSIREA MĂNUŞILOR DE PROTECŢIE
OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH RUKAVIC - (HR-SR) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNIH RUKAVICA - (PL) NAKAZ
NOSZENIA RĘKAWIC OCHRONNYCH - (FI) SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (DA) PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER - (SL)
OBVEZNO NADENITE ZAŠČITNE ROKAVICE - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - (HU) VÉDŐKESZTYŰ HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (LT) PRIVALOMA MŪVĖTI APSAUGINES PIRŠTINES
- (ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEKINDAID - (LV) PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGCIMDUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ - (AR)
(EN) DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING - (IT) PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA - (FR) DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE -
(ES) PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS - (DE) GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ СВАРКИ - (PT)
PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA - (NL) GEVAAR ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣ ΑΠΟ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ
- (RO) PERICOL DE RADIAŢII ULTRAVIOLETE DE LA SUDURĂ - (SV) FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING - (CS) NEBEZPEČÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁŘENÍ ZE SVAŘOVÁNÍ
Í - (HR-SR) OPASNOST OD ULTRALJUBIČASTIH ZRAKA PRILIKOM VARENJA - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO PROMIENIOWANIA NADFIOLETOWEGO PODCZAS SPAWANIA - (FI) HITSAUKSEN
AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - (DA) FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER - (NO) FARE FOR ULTRAFIOLETT STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN - (SL)
NEVARNOST SEVANJA ULTRAVIJOLIČNIH ŽARKOV ZARADI VARJENJA - (SK) NEBEZPEČENSTVO ULTRAFIALOVÉHO ŽIARENIA ZO ZVÁRANIA - (HU) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT
IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS VESZÉLYE - (LT) ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMO SUVIRINIMO METU PAVOJUS - (ET) KEEVITAMISEL ERALDUVA ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT - (LV) METINĀŠANAS
ULTRAVIOLETĀ IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ УЛТРАВИОЛЕТОВО ОБЛЪЧВАНЕ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ - (AR)
(EN) DANGER OF FIRE - (IT) PERICOLO INCENDIO - (FR) RISQUE D’INCENDIE - (ES) PELIGRO DE INCENDIO - (DE) BRANDGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА - (PT) PERIGO
DE INCÊNDIO - (NL) GEVAAR VOOR BRAND - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΠΥΡΚΑΓΙΑΣ - (RO) PERICOL DE INCENDIU - (SV) BRANDRISK - (CS) NEBEZPEČÍ POŽÁRU - (HR-SR) OPASNOST
OD POŽARA - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU - (FI) TULIPALON VAARA - (DA) BRANDFARE - (NO) BRANNFARE - (SL) NEVARNOST POŽARA - (SK) NEBEZPEČENSTVO
POŽIARU - (HU) TŰZVESZÉLY - (LT) GAISRO PAVOJUS - (ET) TULEOHT - (LV) UGUNSGRĒKA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ПОЖАР - (AR)
(EN) DANGER OF BURNS - (IT) PERICOLO DI USTIONI - (FR) RISQUE DE BRÛLURES - (ES) PELIGRO DE QUEMADURAS - (DE) VERBRENNUNGSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ - (PT) PERIGO DE QUEIMADURAS
- (NL) GEVAAR VOOR BRANDWONDEN - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ - (RO) PERICOL DE ARSURI - (SV) RISK FÖR BRÄNNSKADA - (CS) NEBEZPEČÍ POPÁLENIN - (HR-SR) OPASNOST OD OPEKLINA - (PL)
NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARZEŃ - (FI) PALOVAMMOJEN VAARA - (DA) FARE FOR FORBRÆNDINGER - (NO) FARE FOR FORBRENNINGER - (SL) NEVARNOST OPEKLIN - (SK) NEBEZPEČENSTVO POPÁLENÍN -
(HU) ÉGÉSI SÉRÜLÉS VESZÉLYE - (LT ) NUSIDEGINIMO PAVOJUS - (ET) PÕLETUSHAAVADE SAAMISE OHT - (LV) APDEGUMU GŪŠANAS BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ИЗГАРЯНИЯ - (AR)
(EN) DANGER OF STRONG MAGNETIC FIELD - (IT) PERICOLO CAMPI MAGNETICI INTENSI - (FR) DANGER CHAMPS MAGNÉTIQUES INTENSES - (ES) PELIGRO CAMPOS MAGNÉTICOS
INTENSOS - (DE) GEFAHR STARKER MAGNETFELDER - (RU) ОПАСНОСТЬ ИНТЕНСИВНЫХ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ - (PT) PERIGO DE CAMPOS MAGNÉTICOS INTENSOS - (NL)
GEVAARINTENSEMAGNETISCHEVELDEN-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΝΤΟΝΩΝΗΛΕΚΤΡΟΜΑΓΝΗΤΙΚΩΝΠΕΔΙΩΝ-(RO)PERICOLCÂMPURIMAGNETICEINTENSE-(SV)RISKFÖRINTENSIVA
MAGNETFÄLT-(CS)NEBEZPEČÍINTENZIVNÍCHMAGNETICKÝCHPOLÍ-(HR-SR)OPASNOSTODINTENZIVNIHELEKTROMAGNETSKIHPOLJA-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOSILNYCHPÓL
MAGNETYCZNYCH-(FI)VOIMAKKAIDENMAGNEETTIKENTTIENVAARA-(DA)FARESTÆRKEMAGNETISKEFELTER-(NO)FAREFORINTENSIVEMAGNETISKEFELT-(SL)NEVARNOST
MOČNIHMAGNETNIHPOLJ-(SK)NEBEZPEČENSTVOINTENZÍVNYCHMAGNETICKÝCHPOLÍ-(HU)INTENZÍVMÁGNESESMEZŐKVESZÉLYE-(LT)INTENSYVAUSMAGNETINIOLAUKO
PAVOJUS -
(ET) OHT - TUGEVAD MAGNETVÄLJAD
-(LV)SPĒCĪGĀMAGNĒTISKĀLAUKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТСИЛНИМАГНИТНИПОЛЕТА-(AR)
(EN) DANGER OF NON-IONISING RADIATION - (IT) PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - (FR) DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - (ES) PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - (DE) GEFAHR
NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN - (RU) ОПАСНОСТЬ НЕ ИОНИЗИРУЮЩЕЙ РАДИАЦИИ - (PT ) PERIGO DE RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES - (NL) GEVAAR NIE T IONISERENDE STRALEN - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ
ΜΗ ΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ - (RO) PERICOL DE RADIAŢII NEIONIZANTE - (SV) FARA FÖR ICKE JONISERANDE - (CS) NEBEZPEČÍ NEIONIZUJÍCÍHO ZÁŘENÍ - (HR-SR) OPASNOST NEJONIZIRAJUĆIH
ZRAKA - (PL) ZAGROŻENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJĄCYM - (FI) IONISOIMATTOMAN SÄTEILYN VAARA - (DA) FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER - (NO) FARE FOR UJONISERT STRÅLNING
- (SL) NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA - (SK) NEBEZPEČENSTVO NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA - (HU) NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE - (LT) NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS
- (ET) MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - (LV) NEJONIZĒJOŠA IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСТНОСТ ОТ НЕ ЙОНИЗИРАНО ОБЛЪЧВАНЕ - (AR)
(EN) GENERAL HAZARD - (IT) PERICOLO GENERICO - (FR) DANGER GÉNÉRIQUE - (ES) PELIGRO GENÉRICO - (DE) GEFAHR ALLGEMEINER ART - (RU) ОБЩАЯ ОПАСНОСТЬ
- (PT) PERIGO GERAL - (NL) ALGEMEEN GEVAAR - (EL) ΓΕΝΙΚΟΣ ΚΙΝΔΥΝΟΣ - (RO) PERICOL GENERAL - (SV) ALLMÄN FARA - (CS) VŠEOBECNÉ NEBEZPEČÍ - (HR-SR) OPĆA
OPASNOST - (PL) OGÓLNE NIEBEZPIECZEŃSTWO - (FI) YLEINEN VAARA - (DA) ALMEN FARE - (NO) GENERISK FARE STRÅLNING - (SL) SPLOŠNA NEVARNOST - (SK) VŠEOBECNÉ
NEBEZPEČENSTVO - (HU) ÁLTALÁNOS VESZÉLY - (LT) BENDRAS PAVOJUS - (ET) ÜLDINE OHT - (LV) VISPĀRĪGA BĪSTAMĪBA - (BG) ОБЩИ ОПАСТНОСТИ - (AR)
(EN)DONOTUSETHEHANDLETOHANGTHEWELDINGMACHINE.-(IT)VIETATOUTILIZZARELAMANIGLIACOMEMEZZODISOSPENSIONEDELLASALDATRICE-(FR)INTERDIT
D’UTILISERLAPOIGNÉECOMMEMOYENDESUSPENSIONDUPOSTEDESOUDAGE-(ES)SEPROHÍBEUTILIZARLAMANILLACOMOMEDIODESUSPENSIÓNDELASOLDADORA
-(DE)ESISTUNTERSAGT,DENGRIFFALSMITTELZUMAUFHÄNGENDERSCHWEISSMASCHINEZUBENUTZEN-(RU)ЗАПРЕЩЕНОПОДВЕШИВАТЬСВАРОЧНЫЙАППАРАТ
ЗАРУЧКУ-(PT)ÉPROIBIDOUTILIZARAMAÇANETACOMOMEIODESUSPENSÃO DOAPARELHO DE SOLDAR-(NL)DEHANDGREEPMAG NIET WORDEN GEBRUIKT OM
HETLASAPPARAATAANOPTEHANGEN-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΗΧΡΗΣΗΤΗΣΧΕΙΡΟΛΑΒΗΣΣΑΝΜΕΣΟΑΝΥΨΩΣΗΣΤΗΣΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΤΙΚΗΣΣΥΣΚΕΥΗΣ-(RO)SEINTERZICE
FOLOSIREAMÂNERULUI CAMIJLOCDESUSŢINEREAAPARATULUIDE SUDURĂ - (SV)DETÄRFÖRBJUDETATTANVÄNDAHANDTAGET FÖRATT HÄNGAUPPSVETSEN-
(CS)JEZAKÁZÁNOPOUŽÍVATRUKOJEŤJAKOPROSTŘEDEKKZAVĚŠENÍSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJE-(HR-SR)ZABRANJENOJEUPOTREBLJAVATIRUČKUZAPODIZANJE
STROJAZAVARENJE-(PL)ZABRANIASIEUŻYWANIAUCHWYTUJAKOŚRODKADOZAWIESZANIASPAWARKI-(FI)ONKIELLETTYÄKÄYTTÄÄKÄSIKAHVAAHITSAUSLAITTEEN
RIPUSTUSVÄLINEENÄ-(DA) DETERFORBUDTATANVENDEHÅNDREBET TILATHÆVESVEJSEMASKINEN -(NO)DETER FORBUDTÅBRUKEHÅNDTAKETFORÅHENGE
SVEISEMASKINENOPP-(SL)ROČAJANESMETEUPORABLJATI ZAOBEŠANJEVARILNEGAAPARATA-(SK)JEZAKÁZANÉVEŠAŤZVÁRACÍPRÍSTROJZARUKOVÄŤ -(HU)
TILOS A HEGESZTŐGÉPET A FOGANTYÚJÁNÁL FOGVA FELAKASZTANI - (LT) DRAUDŽIAMA NAUDOTI RANKENĄ KAIP PRIEMONĘSUVIRINIMO APARATO SUSTABDYMUI
- (ET) ON KEELATUD RIPUTADA KEEVITUSSEADET KASUTADES SELLEKS KÄEPIDET - (LV) IR AIZLIEGTS IZMANTOT ROKTURI METINĀŠANAS APARĀTA PIEKĀRŠANAI -
(BG)ЗАБРАНЕНОЕДАСЕИЗПОЛЗВАРЪКОХВАТКАТАКАТОСРЕДСТВОЗАОКАЧВАНЕНАЗАВАРЪЧНИЯАПАРАТ- (AR)
(EN) EYE PROTECTIONS MUST BE WORN - (IT) OBBLIGO DI INDOSSARE OCCHIALI PROTETTIVI - (FR) PORT DES LUNETTES DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE USAR
GAFAS DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN EINER SCHUTZBRILLE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ - (PT) OBRIGAÇÃO DE VESTIR ÓCULOS DE PROTECÇÃO
- (NL) VERPLICHT DRAGEN VAN BESCHERMENDE BRIL - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑ ΓΥΑΛΙΑ - (RO) ESTE OBLIGATORIE PURTAREA OCHELARILOR DE PROTECŢIE - (SV)
OBLIGATORISKT ATT ANVÄNDA SKYDDSGLASÖGON - (CS) POVINNOST POUŽÍVÁNÍ OCHRANNÝCH BRÝLÍ - (HR-SR) OBAVEZNA UPOTREBA ZAŠTITNIH NAOČALA - (PL) NAKAZ NOSZENIA
OKULARÓW OCHRONNYCH - (FI) SUOJALASIEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESBRILLER - (NO) DET ER OBLIGATORISK Å HA PÅ SEG VERNEBRILLEN - (SL)
OBVEZNA UPORABA ZAŠČITNIH OČAL - (SK) POVINNOSŤ POUŽÍVANIA OCHRANNÝCH OKULIAROV - (HU) VÉDŐSZEMÜVEG VISELETE KÖTELEZŐ - (LT) PRIVALOMA DIRBTI SU APSAUGINIAIS
AKINIAIS - (ET) KOHUSTUS KANDA KAITSEPRILLE - (LV) PIENĀKUMS VILKT AIZSARGBRILLES - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ ПРЕДПАЗНИ ОЧИЛА - (AR)
(EN) NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) DIVIETO DI ACCESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (FR) ACCÈS INTERDIT AUX PERSONNES NON AUTORISÉES - (ES) PROHIBIDO
EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (DE) UNBEFUGTEN PERSONEN IST DER ZUTRITT VERBOTEN - (RU) ЗАПРЕТ ДЛЯ ДОСТУПА ПОСТОРОННИХ ЛИЦ - (PT) PROIBIÇÃO DE ACESSO
ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - (NL) TOEGANGSVERBOD VOOR NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΠΡΟΣΒΑΣΗΣ ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - (RO) ACCESUL
PERSOANELOR NEAUTORIZATE ESTE INTERZIS - (SV) TILLTRÄDE FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER - (CS) ZÁKAZ VSTUPU NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (HR-SR) ZABRANA
PRISTUPA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (PL) ZAKAZ DOSTĘPU OSOBOM NIEUPOWAŻNIONYM - (FI) PÄÄSY KIELLETTY ASIATTOMILTA - (DA) ADGANG FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE -
(NO) PERSONER SOM IKKE ER AUTORISERTE MÅ IKKE HA ADGANG TIL APPARATEN - (SL) DOSTOP PREPOVEDAN NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM - (SK) ZÁKAZ NEOPRÁVNENÉHO PRÍSTUPU
K OSÔB - (HU) FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA TILOS A BELÉPÉS - (LT) PAŠALINIAMS ĮEITI DRAUDŽIAMA - (ET) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON TÖÖALAS VIIBIMINE
KEELATUD - (LV) NEPIEDEROŠĀM PERSONĀM IEEJA AIZLIEGTA - (BG) ЗАБРАНЕН Е ДОСТЪПЪТ НА НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА - (AR)
- 3 -
(EN) WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - (FR) PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE
USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - (DE) DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНОЙ МАСКОЙ - (PT) OBRIGATÓRIO O USO
DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO - (NL) VERPLICHT GEBRUIK VAN BESCHERMEND MASKER - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗ ΜΑΣΚΑ - (RO) FOLOSIREA MĂŞTII DE PROTECŢIE
OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSMASK - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (HR-SR) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE MASKE - (PL) NAKAZ UŻYWANIA
MASKI OCHRONNEJ - (FI) SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER - (SL) OBVEZNOST UPORABI
ZAŠČITNE MASKE - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (HU) VÉDŐMASZK HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (LT) PRIVALOMA UŽSIDĖTI APSAUGINĘ KAUKĘ - (ET) KOHUSTUSLIK
KANDA KAITSEMASKI - (LV) PIENĀKUMS IZMANTOT AIZSARGMASKU - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРЕДПАЗНА ЗАВАРЪЧНА МАСКА - (AR)
(EN) WEARING EAR PROTECTORS IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO PROTEZIONE DELL’UDITO - (FR) PROTECTION DE L’OUÏE OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE PROTECCIÓN DEL OÍDO
- (DE) DAS TRAGEN VON GEHÖRSCHUTZ IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ ЗАЩИЩАТЬ СЛУХ - (PT) OBRIGATÓRIO PROTEGER O OUVIDO - (NL) VERPLICHTE OORBESCHERMING - (EL)
ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ ΑΚΟΗΣ - (RO) PROTECŢIA AUZULUI OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT ATT SKYDDA HÖRSELN - (CS) POVINNOST OCHRANY SLUCHU - (HR-SR) OBAVEZNA
ZAŠTITA SLUHA - (PL) NAKAZ OCHRONY SŁUCHU - (FI) KUULOSUOJAUS PAKOLLINEN - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE HØREVÆRN - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE HØRSELVERN - (SL) OBVEZNA
UPORABA GLUŠNIKOV - (SK) POVINNÁ OCHRANA SLUCHU - (HU) HALLÁSVÉDELEM KÖTELEZŐ - (LT) PRIVALOMOS APSAUGOS PRIEMONĖS KLAUSOS ORGANAMS - (ET) KOHUSTUS KANDA
KUULMISKAITSEVAHENDEID - (LV) PIENĀKUMS AIZSARGĀT DZIRDES ORGĀNUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ ПРЕДПАЗНИ СРЕДСТВА ЗА СЛУХА - (AR)
(EN) DANGER OF CRUSHING UPPER LIMBS - (IT) PERICOLO SCHIACCIAMENTO ARTI SUPERIORI - (FR) RISQUE D’ÉCRASEMENT DES MEMBRES SUPÉRIEURS - (ES) PELIGRO
DE APLASTAMIENTO DE LOS MIEMBROS SUPERIORES - (DE) QUETSCHGEFAHR FÜR DIE OBEREN GLIEDMASSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ РАЗДАВЛИВАНИЯ ВЕРХНИХ
КОНЕЧНОСТЕЙ-(PT)PERIGODEESMAGAMENTODOSMEMBROSSUPERIORES-(NL)GEVAARVOORVERPLETTINGBOVENSTELEDEMATEN-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΣΥΝΘΛΙΨΗΣ
ΑΝΩΜΕΛΩΝ-(RO)PERICOLDESTRIVIREAMEMBRELORSUPERIOARE-(SV)RISKFÖRKLÄMNINGAVDEÖVREEXTREMITETERNA-(CS)NEBEZPEČÍPŘITLAČENÍHORNÍCH
KONČETIN-(HR-SR)OPASNOST ODGNJEČENJAGORNJIHUDOVA-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOZGNIECENIAKOŃCZYNGÓRNYCH-(FI)YLÄRAAJOJENPURISTUMISVAARA
-(DA)FAREFORFASTKLEMNINGAFDEØVRE LEMMER-(NO)FAREFOR ÅKLEMMEARMENE-(SL)NEVARNOSTZMEČKANINZGORNJIHUDOV-(SK)NEBEZPEČENSTVO
PRITLAČENIA HORNÝCH KONČATÍN - (HU) FELSŐ VÉGTAGOK ÖSSZENYOMÁSÁNAK VESZÉLYE - (LT) VIRŠUTINIŲ GALŪNIŲ SUSPAUDIMO PAVOJUS - (ET) ÜLAJÄSEMETE
MULJUDASAAMISEOHT-(LV)AUGŠĒJOEKSTREMITĀŠUSASPIEŠANASBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПРЕМАЗВАНЕНАГОРНИТЕКРАЙНИЦИ-(AR)
(EN)WARNING:MOVINGPARTS-(IT)ATTENZIONEORGANIINMOVIMENTO-(FR)ATTENTIONORGANESENMOUVEMENT-(ES)ATENCIÓNÓRGANOSENMOVIMIENTO-(DE)
VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE - (RU) ВНИМАНИЕ, ЧАСТИ В ДВИЖЕНИИ - (PT) CUIDADO ÓRGÃOS EM MOVIMENTO - (NL) OPGELET ORGANEN IN BEWEGING - (EL)
ΠΡΟΣΟΧΗ ΟΡΓΑΝΑ ΣΕ ΚΙΝΗΣΗ - (RO) ATENŢIE PIESE ÎN MIŞCARE -(SV) VARNING FÖR ORGAN I RÖRELSE - (CS) POZOR NA POHYBUJÍCÍ SE SOUČÁSTI - (HR-SR) POZOR
DIJELOVIUPOKRETU -(PL)UWAGA: RUCHOMECZĘŚCIMASZYNY-(FI)VAROLIIKKUVIAOSIA-(DA) PASPÅDELE IBEVÆGELSE-(NO)ADVARSEL:BEVEGELIGEDELER
-(SL)POZOR,NAPRAVEDELUJEJO-(SK)POZORNAPOHYBUJÚCESASÚČASTI-(HU)VIGYÁZAT: GÉPALKATRÉSZEKMOZGÁSBANVANNAK-(LT) DĖMESIO! JUDANČIOS
DETALĖS - (ET) TÄHELEPANU! LIIKUVAD MASINAOSAD - (LV) UZMANĪBU KUSTĪGĀS DAĻAS - (BG) ВНИМАНИЕ ДВИЖЕЩИ СЕ МЕХАНИЗМИ - (AR)
(EN) USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC APPARATUS MUST NEVER USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED
ELETTRONICHE VITALI - (FR) L’UTILISATION DE LA MACHINE EST DÉCONSEILLÉE AUX PORTEURS D’APPAREILS ÉLECTRIQUES OU ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX - (ES) PROHIBIDO EL USO DE LA
MÁQUINA A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES - (DE) TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH
DER MASCHINE UNTERSAGT - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТАНОВКИ ЗАПРЕЩЕНО ЛИЦАМ, ИСПОЛЬЗУЮЩИМ ЭЛЕКТРОННУЮ И ЭЛЕКТРОАППАРАТУРУ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- (PT) É PROIBIDO O USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS VITAIS - (NL) HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DRAGERS
VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE VITALE APPARATUUR - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΟΥ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ
ΖΩΤΙΚΗΣ ΣΗΜΑΣΙΑΣ - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE APARATE ELECTRICE ŞI ELECTRONICE VITALE - (SV) FÖRBJUDET FÖR ANVÄNDARE
AV LIVSUPPEHÅLLANDE ELEKTRISKA ELLER ELEKTRONISKA APPARATER ATT ANVÄNDA DENNA MASKIN - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH
ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ - (HR-SR) ZABRANJENO JE UPOTREBLJAVATI STROJ OSOBAMA KOJE IMAJU UGRAĐENE VITALNE ELEKTRIČNE ILI ELEKTRONIČKE UREĐAJE - (PL) ZABRONIONE
JEST UŻYWANIE URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE URZĄDZENIA WSPOMAGAJĄCE FUNKCJE ŻYCIOWE - (FI) KONEEN KÄYTTÖKIELTO SÄHKÖISTEN JA
ELEKTRONISTEN HENKILÖNSUOJALAITTEIDEN KÄYTTÄJILLE - (DA) DET ER FORBUDT FOR PERSONER, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT ANVENDE
MASKINEN - (NO) DET ER FORBUDT FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE ELLER ELEKTRONISKE APPARATER Å BRUKE MASKINEN - (SL) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA
UPORABNIKE ŽIVLJENJSKO POMEMBNIH ELEKTRIČNIH IN ELEKTRONSKIH NAPRAV - (SK) ZÁKAZ POUŽÍVANIA STROJA OSOBÁM SO ŽIVOTNE DÔLEŽITÝMI ELEKTRICKÝMI A ELEKTRONICKÝMI
ZARIADENIAMI - (HU) TILOS A GÉP HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBEN ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLÉK VAN BEÉPÍTVE - (LT) GRIEŽTAI
DRAUDŽIAMA SU ĮRANGA DIRBTI ASMENIMS, BESINAUDOJANTIEMS GYVYBIŠKAI SVARBIAIS ELEKTRINIAIS AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS - (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES
KASUTAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRI-JA ELEKTROONIKASEADMEID - (LV) ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO MEDICĪNISKO IERĪČU LIETOTĀJIEM IR AIZLIEGTS IZMANTOT MAŠĪNU - (BG) ЗАБРАНЕНО
Е ПОЛЗВАНЕТО НА МАШИНАТА ОТ ЛИЦА, НОСИТЕЛИ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ И ЕЛЕКТРОННИ МЕДИЦИНСКИ УСТРОЙСТВА - (AR)
(EN) PEOPLE WITH METAL PROSTHESES ARE NOT ALLOWED TO USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI PROTESI METALLICHE - (FR) UTILISATION INTERDITE
DE LA MACHINE AUX PORTEURS DE PROTHÈSES MÉTALLIQUES - (ES) PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE PRÓTESIS METÁLICAS - (DE) TRÄGERN VON METALLPROTHESEN
IST DER UMGANG MIT DER MASCHINE VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ - (PT) PROIBIDO O USO DA MÁQUINA
AOS PORTADORES DE PRÓTESES METÁLICAS - (NL) HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN METALEN PROTHESEN - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ
ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΠΡΟΣΘΗΚΕΣ - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE PROTEZE METALICE - (SV) FÖRBJUDET FÖR PERSONER
SOM BÄR METALLPROTES ATT ANVÄNDA MASKINEN - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM KOVOVÝCH PROTÉZ - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE
PROTEZE - (PL) ZAKAZ UŻYWANIA URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM PROTEZY METALOWE - (FI) KONEEN KÄYTTÖ KIELLETTY METALLIPROTEESIEN KANTAJILTA - (DA) DET ER FORBUDT FOR
PERSONER MED METALPROTESER AT BENYTTE MASKINEN - (NO) BRUK AV MASKINEN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER MED METALLPROTESER - (SL) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA NOSILCE
KOVINSKIH PROTEZ - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA STROJA OSOBÁM S KOVOVÝMI PROTÉZAMI - (HU) TILOS A GÉP HASZNÁLATA FÉMPROTÉZIST VISELŐ SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (LT) SU SUVIRINIMO
APARATU DRAUDŽIAMA DIRBTI ASMENIMS, NAUDOJANTIEMS METALINIUS PROTEZUS - (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD METALLPROTEESE - (LV) CILVĒKIEM AR METĀLA
PROTĒZĒM IR AIZLIEGTS LIETOT IERĪCI - (BG) ЗАБРАНЕНА Е УПОТРЕБАТА НА МАШИНАТА ОТ НОСИТЕЛИ НА МЕТАЛНИ ПРОТЕЗИ - (AR)
(EN) DO NOT WEAR OR CARRY METAL OBJECTS, WATCHES OR MAGNETISED CARDS - (IT) VIETATO INDOSSARE OGGETTI METALLICI, OROLOGI E SCHEDE MAGNETICHE - (FR) INTERDICTION
DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES MAGNÉTIQUES - (ES) PROHIBIDO LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y TARJETAS MAGNÉTICAS - (DE) DAS TRAGEN VON
METALLOBJEKTEN, UHREN UND MAGNETKARTEN IST VERBOTEN - (RU) ЗАПРЕЩАЕТСЯ НОСИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЕДМЕТЫ, ЧАСЫ ИЛИ МАГНИТНЫЕ ПЛАТЫЮ - (PT) PROIBIDO VESTIR
OBJECTOS METÁLICOS, RELÓGIOS E FICHAS MAGNÉTICAS - (NL) HET IS VERBODEN METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE DRAGEN - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ ΝΑ
ΦΟΡΑΤΕ ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ, ΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ ΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣ ΠΛΑΚΕΤΕΣ - (RO) ESTE INTERZISĂ PURTAREA OBIECTELOR METALICE, A CEASURILOR ŞI A CARTELELOR MAGNETICE - (SV)
FÖRBJUDET ATT BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT - (CS) ZÁKAZ NOŠENÍ KOVOVÝCH PŘEDMĚTŮ, HODINEK A MAGNETICKÝCH KARET - (HR-SR) ZABRANJENO NOŠENJE
METALNIH PREDMETA, SATOVA I MAGNETSKIH ČIPOVA - (PL) ZAKAZ NOSZENIA PRZEDMIOTÓW METALOWYCH, ZEGARKÓW I KART MAGNETYCZNYCH - (FI) METALLISTEN ESINEIDEN, KELLOJEN
JA MAGNEETTIKORTTIEN MUKANA PITÄMINEN KIELLETTY - (DA) FORBUD MOD AT BÆRE METALGENSTANDE, URE OG MAGNETISKE KORT - (NO) FORBUDT Å HA PÅ SEG METALLFORMÅL,
KLOKKER OG MAGNETISKE KORT - (SL) PREPOVEDANO NOŠENJE KOVINSKIH PREDMETOV, UR IN MAGNETNIH KARTIC - (SK) ZÁKAZ NOSENIA KOVOVÝCH PREDMETOV, HODINIEK A
MAGNETICKÝCH KARIET - (HU) TILOS FÉMTÁRGYAK, KARÓRÁK VISELETE ÉS MÁGNESES KÁRTYÁK MAGUKNÁL TARTÁSA - (LT) DRAUDŽIAMA PRIE SAVĘS TURĖ TI METALINIŲ DAIKTŲ, LAIKRODŽIŲ
AR MAGNETINIŲ PLOKŠTELIŲ - (ET) KEELATUD ON KANDA METALLESEMEID, KELLASID JA MAGENTKAARTE - (LV) IR AIZLIEGTS VILKT METĀLA PRIEKŠMETUS, PULKSTEŅUS UN ŅEMT
LĪDZI MAGNĒTISKĀS KARTES - (BG) ЗАБРАНЕНО Е НОСЕНЕТО НА МЕТАЛНИ ПРЕДМЕТИ, ЧАСОВНИЦИ И МАГНИТНИ СХЕМИ - (AR)
(EN) NOT TO BE USED BY UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) VIETATO L’USO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (FR) UTILISATION INTERDITE AU PERSONNEL NON AUTORISÉ - (ES)
PROHIBIDO EL USO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (DE) DER GEBRAUCH DURCH UNBEFUGTE PERSONEN IST VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, НЕ
ИМЕЮЩИМ РАЗРЕШЕНИЯ - (PT) PROIBIDO O USO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - (NL) HET GEBRUIK IS VERBODEN AAN NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ
ΧΡΗΣΗΣ ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - (RO) FOLOSIREA DE CĂTRE PERSOANELE NEAUTORIZATE ESTE INTERZISĂ - (SV) FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER ATT ANVÄNDA
APPARATEN - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (PL) ZAKAZ UŻYWANIA OSOBOM NIEAUTORYZOWANYM
- (FI) KÄYTTÖ KIELLETTY VALTUUTTAMATTOMILTA HENKILÖILTÄ - (DA) DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE MASKINEN - (NO) BRUK ER IKKE TILLATT FOR
UAUTORISERTE PERSONER - (SL) NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (HU) TILOS A HASZNÁLATA A FEL NEM
JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (LT) PAŠALINIAMS NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - (ET) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON SEADME KASUTAMINE KEELATUD - (LV) NEPILNVAROTĀM
PERSONĀM IR AIZLIEGTS IZMANTOT APARĀTU - (BG) ЗАБРАНЕНО Е ПОЛЗВАНЕТО ОТ НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА - (AR)
(EN) Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of these appliances as solid, mixed urban refuse, and must
do it through authorised refuse collection centres. - (IT) Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. L’utente ha l’obbligo di non smaltire questa
apparecchiatura come riuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati. - (FR) Symbole indiquant la collecte diérenciée des appareils électriques et électroniques.
L’utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s’adresser à un centre de collecte autorisé. - (ES) Símbolo que indica la recogida por separado
de los aparatos eléctricos y electrónicos. El usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados.
- (DE) Symbol für die getrennte Erfassung elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen
Siedlungsabfall entsorgt wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. - (RU) Символ, указывающий на раздельный сбор электрического и электронного
оборудования. Пользователь не имеет права выбрасывать данное оборудование в качестве смешанного твердого бытового отхода, а обязан обращаться в специализированные
центры сбора отходов. - (PT) Símbolo que indica a reunião separada das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo
municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha autorizados. - (NL) Symbool dat wijst op de gescheiden inzameling van elektrische en elektronische toestellen. De gebruiker
is verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval, maar moet zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra. - (EL) Σύμβολο που δείχνει τη διαφοροποιημένη συλλογή
των ηλεκτρικών κια ηλεκτρονικών συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην διοχετεύει αυτή τη συσκευή σαν μικτό στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε εγκεκριμένα κέντρα
συλλογής. - (RO) Simbol ce indică depozitarea separată a aparatelor electrice şi electronice. Utilizatorul este obligat să nu depoziteze acest aparat împreună cu deşeurile solide mixte ci să-l
predea într-un centru de depozitare a deşeurilor autorizat. - (SV) Symbol som indikerar separat sopsortering av elektriska och elektroniska apparater. Användaren får inte sortera denna
anordning tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad insamlingsstation. - (CS) Symbol označující separovaný sběr elektrických a elektronických
zařízení. Uživatel je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevný smíšený komunální odpad, ale obrátit se s ním na autorizované sběrny. - (HR-SR) Simbol koji označava posebno sakupljanje
električnih i elektronskih aparata. Korisnik ne smije odložiti ovaj aparat kao običan kruti otpad, već se mora obratiti ovlaštenim centrima za sakupljanje. - (PL) Symbol, który oznacza
sortowanie odpadów aparatury elektrycznej i elektronicznej. Zabrania się likwidowania aparatury jako mieszanych odpadów miejskich stałych, obowiązkiem użytkownika jest skierowanie
się do autoryzowanych ośrodków gromadzących odpady - (FI) Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on kääntyä valtuutettujen
keräyspisteiden puoleen eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. - (DA) Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at
bortskae dette apparat som blandet, fast byaald; der skal rettes henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. - (NO) Symbol som angir separat sortering av elektriske og elektroniske
apparater. Brukeren må oppfylle forpliktelsen å ikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige hjemmeavfallet, uten henvende seg til autoriserte oppsamlingssentraler. - (SL) Simbol,
ki označuje ločeno zbiranje električnih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne sme zavreči kot navaden gospodinjski trden odpadek, ampak se mora obrniti na pooblaščene
centre za zbiranje. - (SK) Symbol označujúci separovaný zber elektrických a elektronických zariadení. Užívateľ nesmie likvidovať toto zariadenie ako pevný zmiešaný komunálny odpad, ale je
povinný doručiť ho do autorizovaný zberní. - (HU) Jelölés, mely az elektromos és elektronikus felszerelések szelektív hulladékgyűjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi
törmelékhulladékkal együttesen gyűjteni, hanem erre engedéllyel rendelkező hulladékgyűjtő központhoz fordulni. - (LT) Simbolis, nurodantis atskirų nebenaudojamų elektrinių ir elektroninių
prietaisų surinkimą. Vartotojas negali išmesti šių prietaisų kaip mišrių kietųjų komunalinių atliekų, bet privalo kreiptis į specializuotus atliekų surinkimo centrus. - (ET) Sümbol, mis tähistab elektri-
ja elektroonikaseadmete eraldi kogumist. Kasutaja kohustuseks on pöörduda volitatud kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati kui munitsipaalne segajääde. - (LV) Simbols,
kas norāda uz to, ka utilizācija ir jāveic atsevišķi no citām elektriskajām un elektroniskajām ierīcēm. Lietotāja pienākums ir neizmest šo aparatūru municipālajā cieto atkritumu izgāztuvē, bet
nogādāt to pilnvarotajā atkritumu savākšanas centrā. - (BG) Символ, който означава разделно събиране на електрическата и електронна апаратура. Ползвателят се задължава да не
изхвърля тази апаратура като смесен твърд отпадък в контейнерите за смет, поставени от общината, а трябва да се обърне към специализираните за това центрове - (AR)
.
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(EN) GUARANTEE AND CONFORMITY - (IT) GARANZIA E CONFORMITÀ - (FR) GARANTIE ET CONFORMITÉ - (ES) GARANTÍA Y CONFORMIDAD - (DE) GARANTIE UND KONFORMITÄT
- (RU) ГАРАНТИЯ И СООТВЕТСТВИЕ - (PT) GARANTIA E CONFORMIDADE - (NL) GARANTIE EN CONFORMITEIT - (EL) ΕΓΓΥΗΣΗ ΚΑΙ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗ ΣΤΙΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ - (RO) GARNŢIE
ŞI CONFORMITATE - (SV) GARANTI OCH ÖVERENSSTÄMMELSE - (CS) ZÁRUKA A SHODA - (HR-SR) GARANCIJA I SUKLADNOST - (PL) GWARANCJA I ZGODNOŚĆ - (FI) TAKUU JA
VAATIMUSTENMUKAISUUS’ - (DA) GARANTI OG OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING - (NO) GARANTI OG KONFORMITET - (SL) GARANCIJA IN UDOBJE - (SK) ZÁRUKA A ZHODA
- (HU) GARANCIA ÉS A JOGSZABÁLYI ELŐÍRÁSOKNAK VALÓ MEGFELELŐSÉG - (LT) GARANTIJA IR ATITIKTIS - (ET) GARANTII JA VASTAVUS - (LV) GARANTIJA UN ATBILSTĪBA -
(BG) ГАРАНЦИЯ И СЪОТВЕТСТВИЕ - (AR)
INSTRUCTIONSFORUSEANDMAINTENANCE.............................................pag.5
WARNING!BEFOREUSINGTHEWELDINGMACHINEREADTHEINSTRUCTIONMANUALCAREFULLY! EN
ISTRUZIONIPERL’USOELAMANUTENZIONE..............................................pag.8
ATTENZIONE!PRIMADIUTILIZZARELASALDATRICELEGGEREATTENTAMENTEILMANUALEDIISTRUZIONE! IT
INSTRUCTIONSD’UTILISATIONETD’ENTRETIEN.......................................pag.11
ATTENTION!AVANTTOUTEUTILISATIONDUPOSTEDESOUDAGE,LIREATTENTIVEMENTLEMANUELD’INSTRUCTIONS! FR
INSTRUCCIONESPARAELUSOYMANTENIMIENTO..................................pág.14
ATENCIÓN!ANTESDEUTILIZARLASOLDADORALEERATENTAMENTEELMANUALDEINSTRUCCIONES! ES
BETRIEBS-UNDWARTUNGSANLEITUNG.........................................................s.17
ACHTUNG!VORGEBRAUCHDERSCHWEISSMASCHINELESENSIEBITTESORGFÄLTIGDIEBETRIEBSANLEITUNG! DE
ИНСТРУКЦИИПОРАБОТЕИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ.................................стр.20
ВНИМАНИЕ!ПЕРЕДТЕМ,КАКИСПОЛЬЗОВАТЬМАШИНУ,ВНИМАТЕЛЬНОПРОЧИТАТЬРУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ! RU
INSTRUÇÕESDEUSOEMANUTENÇÃO......................................................pág.24
CUIDADO!ANTESDEUTILIZARAMÁQUINADESOLDALERCUIDADOSAMENTEOMANUALDEINSTRUÇÕES! PT
INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD.......................pag.27
OPGELET!VOORDATMENDELASMACHINEGEBRUIKTMOETMENAANDACHTIGDEINSTRUCTIEHANDLEIDINGLEZEN! NL
ΟΔΗΓΙΕΣΧΡΗΣΗΣΚΑΙΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ............................................................σελ.30
ΠΡΟΣΟΧΗ!ΠΡΙΝΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕΤΟΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΔΙΑΒΑΣΤΕΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑΤΟΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ! EL
INSTRUCŢIUNIDEFOLOSIREŞIÎNTREŢINERE...........................................pag.33
ATENŢIE:CITIŢICUATENŢIEACESTMANUALDEINSTRUCŢIUNIÎNAINTEDEFOLOSIREAAPARATULUIDESUDURĂ! RO
INSTRUKTIONERFÖRANVÄNDNINGOCHUNDERHÅLL............................sid.36
VIKTIGT!LÄSBRUKSANVISNINGENNOGGRANTINNANNIANVÄNDERSVETSEN! SV
NÁVODKPOUŽITÍAÚDRŽBĚ..........................................................................str.39
UPOZORNĚNÍ:PŘEDPOUŽITÍMSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJESIPOZORNĚPŘEČTĚTENÁVODKPOUŽITÍ! CS
UPUTSTVAZAUPOTREBUISERVISIRANJE..................................................str.42
POZOR:PRIJEUPOTREBESTROJAZAVARENJEPOTREBNOJEPAŽLJIVOPROČITATIPRIRUČNIKZAUPOTREBU! HR SR
INSTRUKCJEOBSŁUGIIKONSERWACJI.......................................................str.45
UWAGA:PRZEDROZPOCZĘCIEMSPAWANIANALEŻYUWAŻNIEPRZECZYTAĆINSTRUKCJĘOBSŁUGI! PL
KÄYTTÖ-JAHUOLTO-OHJEET..........................................................................s.48
HUOM!ENNENHITSAUSKONEENKÄYTTÖÄLUEHUOLELLISESTIKÄYTTÖOHJEKIRJA! FI
BRUGS-OGVEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING..........................................sd.51
GIVAGT!LÆSBRUGERVEJLEDNINGENOMHYGGELIGT,FØRMASKINENTAGESIBRUG! DA
INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD..................................................s.54
ADVARSEL!FØRDUBRUKERSVEISEBRENNERENMÅDULESEBRUKERVEILEDNINGENNØYE! NO
NAVODILAZAUPORABOINVZDRŽEVANJE.................................................str.57
POZOR:PREDUPORABOVARILNENAPRAVEPOZORNOPREBERITEPRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO! SL
NÁVODNAPOUŽITIEAÚDRŽBU....................................................................str.60
UPOZORNENIE:PREDPOUŽITÍMZVÁRACIEHOPRÍSTROJASIPOZORNEPREČÍTAJTENÁVODNAPOUŽITIE! SK
HASZNÁLATIUTASÍTÁSOKÉSKARBANTARTÁSISZABÁLYOK..............oldal63
FIGYELEM:AHEGESZTŐGÉPHASZNÁLATÁNAKMEGKEZDÉSEELŐTTOLVASSAELFIGYELMESENAHASZNÁLATIUTASÍTÁST!
HU
EKSPLOATAVIMOIRPRIEŽIŪROSINSTRUKCIJOS.....................................psl.66
DĖMESIO:PRIEŠNAUDOJANTSUVIRINIMOAPARATĄ,ATIDŽIAIPERSKAITYTIINSTRUKCIJŲKNYGELĘ! LT
KASUTUSJUHENDIDJAHOOLDUS.................................................................lk.69
TÄHELEPANU:ENNEKEEVITUSAPARAADIKASUTAMISTLUGEGEKASUTUSJUHISEDTÄHELEPANELIKULTLÄBI! ET
IZMANTOŠANASUNTEHNISKĀSAPKOPESROKASGRĀMATA................lpp.72
UZMANĪBU:PIRMSMETINĀŠANASAPARĀTAIZMANTOŠANASUZMANĪGIIZLASIETROKASGRĀMATU! LV
ИНСТРУКЦИИЗАУПОТРЕБАИПОДДРЪЖКА...........................................стр.75
ВНИМАНИЕ:ПРЕДИДАИЗПОЛЗВАТЕЕЛЕКТРОЖЕНА,ПРОЧЕТЕТЕВНИМАТЕЛНОРЪКОВОДСТВОТОСИНСТРУКЦИИЗАПОЛЗВАНЕ.
BG
79 .........................................................................
! ! AR
...................................................................................................................................................................................................86-88
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APPLIANCES FOR RESISTANCE WELDING FOR INDUSTRIAL AND
PROFESSIONAL USE
Note:Inthefollowingtexttheterm“spotwelder”willbeused.
1.GENERALSAFETYRULESFORRESISTANCEWELDING
The operator should be properly trained to use the spot welder safely and
shouldbeinformedoftherisksconnectedwithresistanceweldingprocedures,
ofrelatedprotectionmeasuresandofemergencyprocedures.
(Onlyfor pneumaticcylinder-operated versions) Thespot welderisprovided
withamainswitchwithemergencyfunctions,ttedwithapadlockforlockingit
inthe“O”(open)position.
The padlock key should be handed over only and exclusively to an expert
operator or to an operator who has been trained for the tasks assigned to
him and has been warned of the possible hazards arising from this welding
procedureandfromneglectfuluseofthespotwelder.
Whentheoperatorisabsenttheswitchshouldbesettothe“O”position,the
padlockshouldbeclosedandthekeyremoved.
- Electrical installation should be carried out following accident-prevention
legislationandstandards.
- Thespotweldershouldbeconnectedonlyandexclusivelytoapowersupply
withtheneutralconductorconnectedtoearth.
- Make sure the power supply outlet is correctly connected to the earth
protection.
- Do not use cables with worn or damaged insulation or with loosened
connections.
- Usethespotwelderinanambientairtemperaturerangingfrom5°Cto40°C,
withrelativehumidityequalto50%uptoatemperatureof40°C,and90%for
temperaturesupto20°C.
- Donotusethespotwelderindamporwetenvironmentsorintherain.
- The connection of the welding cables and any routine maintenance
operationsonthearmsand/orelectrodesmustbecarriedoutwiththespot
welder switched off and disconnected from the electric and pneumatic (if
present)powersupplynetworks.Pneumaticcylinder-operatedspotwelders
shouldbelockedwiththemainswitchinthe“O”positionandthepadlock
closed.
Thesame procedure shouldbefollowedwhen making connectionstothe
watersupplyortoaclosedcircuitcoolingunit(water-cooledspotwelders)
andwheneverrepairsaremade(extraordinarymaintenance).
- Whenusingspotweldersoperatedwithpneumaticcylinder,themainswitch
mustbelockedat“O”usingthesuppliedlock.
Thesameproceduremustberespectedwhenconnectingtothehydraulic
network or a closed circuit cooling unit (water cooled spot welders) and
wheneverrepairs(extraordinarymaintenance)arecarriedout.
- It is forbidden to use the equipment in environments comprising areas
classedasbeingatriskofexplosionbecauseofthepresenceofgas,dustor
mist.
- Do not weld on containers, receptacles or piping that contain or have
containedammableliquidorgasproducts.
- Donotoperateonmaterialscleanedwithcholorinatedsolventsornearsuch
substances.
- Donotweldonpressurisedcontainers.
- Removeallammablesubstancesfromtheworkarea(e.g.wood,paper,rags
etc.).
- Allownewly-weldedpiecestocool!Donotleavethepiecenearammable
substances.
- Make sure there is sufcient ventilation or provide means for removing
welding fumes near the electrodes; a systematic approach is necessary
to evaluate limits of exposure to the welding fumes depending on their
compositionandconcentrationandonthelengthofexposure.
- Alwaysprotecttheeyeswithsuitableeyeprotectors.
- Wearprotectiveglovesandclothingsuitableforresistanceweldingwork.
- Noiselevels:Ifthepersonaldailyexposurelevel(LEPd)isfoundtobegreater
than 85db(A) due to particularly intensive welding operations, wearing
personalprotectiondevicesiscompulsory.
- Theowingofspotweldingcurrentsgenerateselectromagneticelds(EMF)
aroundthespotweldingcircuit.
Electromagneticeldscaninterferewithcertainmedicalequipment(e.g.Pace-
makers,respiratoryequipment,metallicprosthesesetc.).
Adequateprotectivemeasuresmustbeadoptedforpersonswiththesetypesof
medicalapparatus.Forexample,theymustbeforbiddenaccesstotheareain
whichspotweldingmachinesareinoperation.
This spot welder conforms to technical product standards for exclusive use
in an industrial environment for professional purposes. It does not assure
compliancewiththebasiclimitsrelativetohumanexposuretoelectromagnetic
eldsinthedomesticenvironment.
Theoperatormustadoptthefollowingproceduresinordertoreduceexposure
toelectromagneticelds:
- Fastenthetwospotweldingcables(ifpresent)asclosetogetheraspossible.
- Keepheadandtrunkasfarawayaspossiblefromthespotweldingcircuit.
- Neverwindspotweldingcablesaroundthebody.
- Avoidspotweldingwiththebodywithinthespotweldingcircuit.Keepboth
cablesonthesamesideofthebody.
- Connectthespotweldingcurrentreturncabletothepiecebeingspotwelded,
ascloseaspossibletotheweldingjoint.
- Donotspotweldwhilecloseto,sittingonorleaningagainstthespotwelder
(keepatleast50cmawayfromit).
- Do not leave objects in ferromagnetic material in proximity of the spot
weldingcircuit.
- Minimumdistance:
- d=3cm,f=50cm(Fig.E);
- d=3cm,f=50cm(Fig.F);
- d=30cm(Fig.G);
- d=20cm(Fig.H)Studder.
- ClassAequipment:
This spot welder conforms to technical product standards for exclusive use
inanindustrialenvironmentandforprofessionalpurposes.Itdoesnotassure
compliance with electromagnetic compatibility in domestic dwellings and in
premises directly connected to a low-voltage power supply system feeding
buildingsfordomesticuse.
INTENDED USE
Thesystem was designedtobeused onlyand exclusively inbody shopsto
repairvehicles:itmustbeusedforspotweldingoneormoresteelplateswith
alowcarboncontent,havingashapeandsizethatvaryaccordingtothework
tobecarriedout.
RESIDUAL RISKS
Theoperatingfunctionsof thespotweldingmachine donotforeseea push-
buttontostarttheweldingoperation,butsimplythecontactofthegunelectrode
withthemachinedpiececonnectedtotheearth:thereistheriskofstartingthe
weldingprocessbyinadvertentlyplacingthegunelectrodeontheearthorparts
connectedtothesame!
Whentheworkhasbeencompleted,placethegunonaninsulatingsurfaceand
switchoffthemachine!
- RISK OF BURNS
Somepartsofthespotwelder(electrodesarmsandnearbyareas)mayreach
temperaturesofover65°C:suitableprotectiveclothingmustbeworn.
Allownewly-weldedpiecestocoolbeforetouchingthem.
- RISK OF TIPPING AND FALLING
- Placethespotwelderonalevelhorizontalsurfacethatisabletosupport
itsweight;connethespotweldertothesupportsurface(whenrequired
in the “INSTALLATION” section of this manual). Otherwise with inclined
orunevenoorsormoveablesupportingsurfacesthereisthedangerof
tipping.
- Neverliftthespotwelderunlessexplicitlyrequiredbythe“INSTALLATION”
ENGLISH INDEX
1.GENERALSAFETYRULESFORRESISTANCEWELDING..............................................5
2.INTRODUCTIONANDGENERALDESCRIPTION..............................................................6
2.1 INTRODUCTION ............................................................................................................6
2.2 STANDARD ACCESSORIES .........................................................................................6
2.3 OPTIONAL ACCESSORIES ...........................................................................................6
3.TECHNICALDATA...............................................................................................................6
3.1 RATING PLATE (FIG. A) .................................................................................................6
3.2 OTHER TECHNICAL DATA ............................................................................................6
4.DESCRIPTIONOFTHESPOTWELDINGMACHINE.........................................................6
4.1 SPOT WELDING MACHINE AND MAIN COMPONENTS GROUP (Fig. B) ...................6
4.2 CONTROL AND ADJUSTMENT DEVICES ....................................................................6
4.2.1 Control panel (Fig. C) ............................................................................................6
4.3 SAFETY FUNCTIONS AND INTERLOCK ......................................................................6
4.3.1 Protection and alarms ...........................................................................................6
5.INSTALLATION.....................................................................................................................6
5.1 SET-UP ...........................................................................................................................6
5.2 LIFTING THE SPOT-WELDER .......................................................................................6
5.3 POSITION .......................................................................................................................6
5.4 CONNECTION TO THE POWER NETWORK ................................................................6
5.4.1 Warnings ...............................................................................................................6
5.4.2 Plug and mains socket ..........................................................................................6
6.WELDING(Spotwelding)....................................................................................................6
6.1 PRELIMINARY OPERATIONS .......................................................................................6
6.2 PARAMETERS ADJUSTMENT (in spot welding) ..........................................................6
6.3 PROCEDURE .................................................................................................................7
6.3.1. FASTENING THE EARTH CABLE TO THE SHEET METAL ...............................7
6.3.2 SPOT WELDING WITH GUN ...............................................................................7
7.MAINTENANCE....................................................................................................................7
7.1 ROUTINE MAINTENANCE .............................................................................................7
7.2 SPECIAL MAINTENANCE ..............................................................................................7
8.TROUBLESHOOTING..........................................................................................................7
page page
- 6 -
sectionofthishandbook.
- When using machines on wheels: disconnect the spot welder from the
electricandpneumatic(ifpresent)powersuppliesbeforemovingtheunit
toanotherworkarea.Payattentiontoobstaclesandunevennessonthe
ground(forexamplecablesandpiping).
- UNINTENDED USE
Itisdangeroustousethespotwelderforanypurposeotherthanthatfor
whichitisintended(seeINTENDEDUSE).
STORAGE
- Placethemachineanditsaccessories(withorwithoutpackaging)inclosed
areas.
- Therelativehumidityoftheairmustnotexceed80%.
- Theenvironmentaltemperaturemustbebetween-15°Cand45°C.
Ifthemachinehasawatercoolingunitandtheenvironmentaltemperatureis
lower than 0°C: add the indicated antifreeze liquid or completely empty the
hydrauliccircuitandthewatertank.
Alwaysusesuitablemeasures forprotectingthemachine from humidity, dirt
andcorrosion.
2.INTRODUCTIONANDGENERALDESCRIPTION
2.1INTRODUCTION
Mobile resistance welding system (spot welding machine). The system can perform
numerous hot and spot welding operations on the sheet metal that are specic to the
automobile body shop sector and those with similar processing of sheet metal.
Their main characteristics are:
- rapid and intuitive selection of the spot welding program using a potentiometer;
- limitation of line overcurrent at insertion (insertion cosφ check);
The spot welding machine can work on sheet metal in iron with low carbon content or
on sheet metal in zinc-plated iron.
2.2STANDARDACCESSORIES
- Studder gun with trigger.
- Earth cable with earth to spot weld.
- Extractor with blowback.
- Electrode for star washers.
- Star washers for traction.
For further details please consult the latest catalogue.
2.3OPTIONALACCESSORIES
- Consumables box.
- Trolley.
- Various tools for traction.
For other accessories please consult the latest catalogue.
3.TECHNICALDATA
3.1RATINGPLATE(FIG.A)
The main data relating to use and performance of the spot-welder are summarised on
the rating plate and have the following meanings:
1- Number of phases and frequency of power supply.
2- Power supply voltage.
3- Rated mains power with 50% duty cycle.
4- Mains power with permanent running (100%).
5- Maximum loadless voltage over electrodes.
6- Maximum current when electrodes are shorted.
7- Safety symbols, the meaning of which is given in chapter 1 “General safety rules
for resistance welding”.
8- Current to secondary when running permanently (100%).
Note: The rating plate shown is an example to show the meaning of the symbols and
numbers; the exact values of the technical properties of your spot-welder can be found
on the rating plate of the spot-welder itself.
3.2OTHERTECHNICALDATA
Generalspecications
- (*)Power supply voltage and frequency: 400V ~ 2ph-50/60 Hz
or: 230V ~ 1ph-50/60 Hz
- Electrical protection class: I
- Insulation class: H
- Enclosure protection rating: IP 22
- Weight: 16kg
Input
- Max spot welding power (S max): 10kVA
- Power factor at Smax (cosφ): 0.8
- Delayed mains fuses: 10A (400V) / 16A (230V)
- Automatic mains switch: 10A (400V) / 16A (230V)
- Power cable (L≤3m): 3G x 1.5mm2
Output
- Secondary voltage no load (U0 max): 5.6V
- Max spot welding current (I2 max): 1.8kA
- Spot welding capacity (steel with low carbon content): max 1.2mm
(*)NOTES:
- The spot welding machine can be supplied with power voltage of 400V or 230V;
check the correct value in the data plate.
4.DESCRIPTIONOFTHESPOTWELDINGMACHINE
4.1SPOTWELDINGMACHINEANDMAINCOMPONENTSGROUP(Fig.B)
Atthefront:
1 - Control panel;
2 - Studder gun cable with trigger;
3 - Earth cable.
Attheback:
4 - Power cable input.
4.2CONTROLANDADJUSTMENTDEVICES
4.2.1Controlpanel(Fig.C)
1. POTENTIOMETER:
It allows you to select the welding program based on the tool used.
2. YELLOWLED:
It signals intervention of a thermostatic safeguard.
3. GREENLED:
It signals the machine is powered.
4.3SAFETYFUNCTIONSANDINTERLOCK
4.3.1Protectionandalarms
a) Thermalprotection:
This is triggered by overheating of the spot welding machine due to low capacity
or total lack of cooling uid, or by a work cycle that exceeds the allowed threshold
permitted.
The intervention is signalled by a YELLOW LED switching on (Fig. C-2).
5.INSTALLATION
ATTENTION! THE SPOT WELDING MACHINE MUST BE TURNED
OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAINS BEFORE COMMENCING
ANY INSTALLATION AND ELECTRICAL AND PNEUMATIC CONNECTION
OPERATIONS.
THEELECTRICALANDPNEUMATICCONNECTIONSMUSTONLYBECARRIED
OUTBYEXPERTORQUALIFIEDTECHNICIANS.
5.1SET-UP
Unpack the spot welding machine and assemble the separate parts included in the
package (if present).
5.2LIFTINGTHESPOT-WELDER
WARNING: None of the spot-welders described in this handbook have lifting devices.
5.3POSITION
Reserve a space in the installation area that is large enough and without obstacles
for guaranteeing access to the control panel, the main switch and the work area in
complete safety.
Make sure there are no obstacles near the areas where the cooling air enters and exits,
ensuring that conductive power, corrosive vapour, humidity, etc. cannot be sucked in.
Place the spot welding machine on a surface of homogeneous material that is at and
compact, and suitable for supporting the weight (see “technical data”) to prevent the
danger of toppling or dangerous movements.
5.4CONNECTIONTOTHEPOWERNETWORK
5.4.1Warnings
Before making any electrical connection, make sure the spot welding machine plate
data correspond with the mains voltage and frequency available in the installation
area.
The spot welding machine must only be connected to a power supply system with
neutral conductor connected to earth.
To guarantee protection against indirect contact, use residual-current devices of the
following type:
- Type A ( ) for single-phase machines;
- Type B ( ) for three-phase machines.
- The spot welding machine does not meet the requirements of the IEC/EN 61000-
3-12 directive.
If it is connected to a public power grid, the installer or user must make sure that
the welding machine can be connected (if necessary consult the utility company).
5.4.2Plugandmainssocket
- Version230V:
The power supply cable is supplied with a Schuko (2 poles + earth) plug already
assembled.
- Version400V:
Connect a standard plug (3P + E: only 2 poles are used: INTERPHASE connection!)
to the power supply cable of adequate capacity.
- Mainssocket
Prepare a mains socket protected with fuses or an automatic circuit breaker switch;
the specic earth lug must be connected to the earth conductor (yellow-green) of the
power supply line.
The capacity and characteristics of fuse and circuit breaker switch intervention are
outlined in the "TECHNICAL DATA" paragraph.
If multiple spot welding machines are used, distribute the power supply cyclically
between the three phases to create a more balanced load; for example:
spot welding machine 1: power supply L1-L2;
spot welding machine 2: power supply L2-L3;
spot welding machine 3: power supply L3-L1.
ATTENTION!Failuretocomplywiththeaboverulesrendersthesafety
system(classI)ineffective,withresultingseriousrisksforpeople(e.g.electric
shock)andforproperty(e.g.re).
6.WELDING(Spotwelding)
6.1PRELIMINARYOPERATIONS
Before commencing any spot welding operations, check, with the power cable
disconnected from the mains, that the electrical connection is performed correctly in
accordance with the instructions above.
ATTENTION!
- AVOIDRESTINGTHETOOLNOTINUSEONTHEPIECETOWORK!
- ALWAYS BRING THE TOOL NOT IN USE ON A STABLE AND NON-
CONDUCTIVESURFACE!
6.2PARAMETERSADJUSTMENT(inspotwelding)
The parameters that intervene to determine the diameter (section) and the mechanical
seal of the spot are:
- Force exercised by the electrode.
- Spot welding current.
- Spot welding time.
If lacking specic experience, some spot welding tests should be carried out using
sheet metal thicknesses of the same quality and thickness of the work to carry out.
The current and time parameters of spot welding are adjusted using the potentiometer
(Fig. C-1):
- turn the knob according to the tool you intend using;
- turning clockwise, you obtain longer spot welding times;
- the longer cycle is obtained for the “sheet metal recalculation” tool : rotation
beyond this symbol is necessary for the exclusive use of the “sheet metal heating”
graphite electrode with continuous spot welding time and current
limitation.
- 7 -
6.3PROCEDURE
6.3.1.FASTENINGTHEEARTHCABLETOTHESHEETMETAL
a) Connect the power cable to the electrical mains to power the machine: the
GREEN LED (Fig. C-3) switches on.
b) Use the potentiometer (Fig. C-1) to select the symbol of the earth to spot weld
(Fig. D-26).
c) Bare the sheet metal as near as possible to the point where you intend to work,
for a surface corresponding to the contact surface of the earth nut.
d) Connect the head of the earth electrode to the eyelet of the earth cable (Fig. I).
e) Rest the tip of the earth electrode (Fig. D-25) on the bare sheet metal previously
prepared and close the circuit resting the tip of the studder gun on the bare sheet
metal, then press the trigger.
f) Check the welding seal of the earth electrode by exerting light traction of the
electrode in an orthogonal direction compared to the surface on which it is welded
and then fasten the earth nut against the sheet metal (Fig. L).
Note: if the earth electrode should easily detach during traction, try to increase the
welding time by rotating the potentiometer clockwise.
6.3.2SPOTWELDINGWITHGUN
Spot welding takes place simply by resting the tool connected to the gun on the part
to weld and pressing the trigger.
ATTENTION!
- Tofastenordismantletheaccessoriesfromthechuckofthegun,usetwo
xedhexkeystopreventrotationofthechuck.
- Ifworkingondoorsorbonnets,itiscompulsorytoconnecttheearthbaron
thesepartstopreventpassageofcurrentthroughthehinges,andhowever
nearthezonetospotweld(longcurrentpathsreducetheefciencyofthe
spot).
- DONOTPLACETHESTUDDERONTHEPIECEIFYOUDON'TINTENDTO
STARTWELDING!
Washerspotweldingforearthterminalfastening
(fastening the alternative earth to that of the earth nut)
Select the icon of the washer using the potentiometer.
On the chuck of the gun, assemble the specic electrode (POS. 9, Fig. D) and insert
the washer (POS. 13, Fig. D).
Rest the washer in the chosen zone. Place in contact, in the same zone, the earth
terminal; press the gun button implementing welding of the washer on which fastening
should be carried out using the specic stand (see accessories catalogue, on request).
Slottedwashersspotwelding
Select the icon of the slotted washer using the potentiometer.
This function is executed by assembling and tightening the electrode holder (POS. 28,
Fig. D) of the gun. Insert the slotted washer (POS. 27, Fig. D) in the electrode holder
and spot weld as previously described.
Spotweldingandsimultaneoustractionofthespecialwashers
Select the icon of the washer using the potentiometer.
This function should be carried out assembling and fully tightening the chuck (POS.
4, Fig. D) on the body of the extractor (POS. 1, Fig. D), couple and tighten the other
terminal of the extractor on the gun. Insert the special washer (POS. 14, Fig. D) on
the chuck (POS. 4, Fig. I), fastening it with the specic screw (Fig. D). Spot weld the
relevant zone, adjusting the spot welding machine as for spot welding the washers
and start traction.
When complete, turn the extractor 90° to detach the washer, which can be spot welded
again in a new position.
Sheetmetalheating
Select the icon of the electrode in carbon using the potentiometer.
In this operating mode, the spot welding time is continuous.
Operation duration is therefore manual, being determined by the time for which the
gun trigger is kept pressed.
The intensity of the current is automatically adjusted based on the position of the
potentiometer chosen (current increasing clockwise).
Assemble the carbon electrode (POS. 12, Fig. D) on the gun chuck and block in place
with the ring nut. Touch the area, that was previously bared, with the carbon tip. Work
from the outside to the inside, using a circular movement to heat the sheet which
undergoes work hardening and returns to its original position.
To prevent the sheet from drawing too much, treat small areas and immediately after
wipe using a damp cloth to cool the treated part.
Sheetmetalrecalculation
Select the icon of the electrode for recalculation (POS. 7, Fig. D) using the
potentiometer.
This function is executed by assembling and tightening the specic electrode (POS.28,
Fig. D) of the gun.
In this position, working with the specic electrode, you can atten the sheet metal that
underwent localised deformation.
Usetheextractorsupplied(POS.1,Fig.D)
Washercouplingandtraction
Select the icon of the washer using the potentiometer.
This function is carried out by assembling and tightening the chuck (POS. 3, Fig. D)
on the body of the electrode (POS. 1, Fig. D). Couple the washer (POS. 13, Fig. D),
spot welded as previously described, and start traction. In the end, rotate the extractor
90° to detach the washer.
ATTENTION!
Whentheworkhasbeencompleted,placethetoolsonaninsulatingsurface
andswitchoffthemachine!
7.MAINTENANCE
WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE, MAKE SURE
THEMACHINEISOFFANDDISCONNECTEDFROMTHEMAINS.
7.1ROUTINEMAINTENANCE
ROUTINEMAINTENANCECANBECARRIEDOUTBYTHEOPERATOR.
- adaptation/restoration of the diameter and prole of the electrode tip;
- replacement of the electrodes;
- check the integrity of the power cable;
- check the integrity of the gun and output cables.
7.2SPECIALMAINTENANCE
SPECIAL MAINTENANCE MUST ONLY BE CARRIED OUT BY TECHNICIANS WHO
ARE EXPERT OR QUALIFIED IN AN ELECTRIC-MECHANICAL AMBIT.
WARNING!BEFOREREMOVINGTHESPOTWELDINGMACHINEOR
GUNPANELSANDACCESSINGTHEUNIT,MAKESURETHESPOTWELDING
MACHINEISSWITCHEDOFFANDDISCONNECTEDFROMTHEMAINPOWER
ANDPNEUMATICSUPPLIES(ifpresent).
Carrying out checks while the inside of the spot welder is live can cause serious
electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to direct contact
with moving parts.
Periodically and as frequently as required by the use and environmental conditions,
inspect inside the spot welder and clamp and remove the dust and metal particles that
have deposited on the transformer, diode module, power terminal board, etc. using a
blast of dry compressed air (max. 5 bar).
Do not direct the jet of compressed air onto the electronic circuit board; if necessary
clean with a very soft brush or suitable solvents.
At the same time:
- Make sure the wiring does not show signs of insulation damage or loose-oxidised
connections.
- Make sure the screws that connect the transformer secondary with the output bars
/ wires are tight and that there are no signs of oxidation or overheating.
8.TROUBLESHOOTING
SHOULD MACHINE OPERATION NOT BE SATISFACTORY, AND BEFORE
CARRYING OUT MORE SYSTEMATIC CHECKS OR CONTACTING YOUR
TECHNICAL ASSISTANCE CENTRE, MAKE SURE THAT:
- With the power cable connected to the mains, the GREEN LED is on; if this is
not the case, the problem is in the power line (cables, plug and socket, fuses,
excessive voltage drop etc.).
- The YELLOW LED is off: on the contrary, wait a few minutes for cooling and to
reset functionality of the machine;
- The elements that are part of the secondary circuit (gun - cables) are not inefcient
because of loose screws or oxidation.
- The welding parameters are suitable for the work to be carried out
- After having carried out maintenance or repairs, restore the connections and wiring
as they were before, making sure they do not come into contact with moving parts
or parts that can reach high temperatures. Band all the wires as they were before,
being careful to keep the primary high voltage connections separate from the
secondary low voltage ones.
Use all the original washers and screws when re-closing the structural work.
- 8 -
APPARECCHIATURE PER SALDATURA A RESISTENZA PER USO
PROFESSIONALEEINDUSTRIALE.
Nota:Neltestochesegueverràimpiegatoiltermine“puntatrice”.
1.SICUREZZAGENERALEPERLASALDATURAARESISTENZA
L’operatoredeveesseresufcientementeedottosull’usosicurodellapuntatrice
edinformatosuirischiconnessiaiprocedimentipersaldaturaaresistenza,alle
relativemisurediprotezioneedalleprocedurediemergenza.
Lapuntatrice(solonelleversioniadazionamentoconcilindropneumatico)è
provvistadiinterruttoregeneraleconfunzionidiemergenza,dotatodilucchetto
perilsuobloccaggioinposizione“O”(aperto).
La chiave del lucchetto può essere consegnata esclusivamente all’operatore
espertoodistruitosuicompitiassegnatigliesuipossibilipericoliderivantida
questoprocedimentodisaldaturaodall’usonegligentedellapuntatrice.
In assenza dell’operatore l’interruttore dev’essere posto in posizione “O”
bloccatoconillucchettochiusoeprivodichiave.
- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste norme e leggi
antinfortunistiche.
- La puntatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di
alimentazioneconconduttoredineutrocollegatoaterra.
- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla
terradiprotezione.
- Nonutilizzarecaviconisolamentodeterioratooconconnessioniallentate.
- Utilizzarelapuntatriceadunatemperaturaambientedell’ariacompresatra
5°Ce40°Ceadunaumiditàrelativaparial50%noatemperaturedi40°Ce
del90%pertemperaturenoa20°C.
- Nonutilizzarelapuntatriceinambientiumidiobagnatiosottolapioggia.
- Laconnessionedeicavidisaldaturaequalunqueinterventodimanutenzione
ordinariasuibraccie/oelettrodidevonoessereeseguitiapuntatricespenta
escollegatadallaretedialimentazioneelettricaepneumatica(sepresente).
Sulle puntatrici ad azionamento con cilindro pneumatico è necessario
bloccarel’interruttoregeneraleinposizione“O”collucchettoindotazione.
Lastessaproceduradev’essererispettataperl’allacciamentoallareteidrica
o ad una unità di raffreddamento a circuito chiuso (puntatrici raffreddate
ad acqua) ed in ogni caso di interventi di riparazione (manutenzione
straordinaria).
- Sulle puntatrici ad azionamento con cilindro pneumatico è necessario
bloccarel’interruttoregeneraleinposizione“O”collucchettoindotazione.
Lastessaproceduradev’essererispettataperl’allacciamentoallareteidrica
o ad una unità di raffreddamento a circuito chiuso (puntatrici raffreddate
ad acqua) ed in ogni caso di interventi di riparazione (manutenzione
straordinaria).
- E’ fatto divieto di utilizzo dell’apparecchiatura in ambienti con zone
classicatearischiodiesplosioneperlapresenzadigas,polverionebbie.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che
abbianocontenutoprodottiinammabililiquidiogassosi.
- Evitaredioperaresumaterialipuliticonsolventiclorurationellevicinanzedi
dettesostanze.
- Nonsaldaresurecipientiinpressione.
- Allontanare dall’area di lavoro tutte le sostanze inammabili (p.es. legno,
carta,stracci,etc.).
- Lasciare raffreddare il pezzo appena saldato! Non collocare il pezzo in
prossimitàdisostanzeinammabili.
- Assicurarsiunricambiod’ariaadeguatoodimezziattiadasportareifumi
di saldatura nelle vicinanze degli elettrodi; è necessario un approccio
sistematicoperlavalutazionedeilimitiall’esposizionedeifumidisaldaturain
funzionedellalorocomposizione,concentrazioneeduratadell’esposizione
stessa.
- Proteggeresempregliocchicongliappositiocchialidiprotezione.
- Indossare guanti e indumenti di protezione adatti alle lavorazioni con
saldaturaaresistenza.
- Rumorosità:Seacausadioperazionidisaldaturaparticolarmenteintensive
vienevericatounlivellodiesposizionequotidianapersonale(LEPd)uguale
omaggiorea85db(A),èobbligatoriol’usodiadeguatimezzidiprotezione
individuale.
- Il passaggio della corrente di puntatura provoca l’insorgere di campi
elettromagnetici(EMF)localizzatineidintornidelcircuitodipuntatura.
I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature
mediche(es.Pace-maker,respiratori,protesimetallicheetc.).
Devonoesserepreseadeguatemisureprotettiveneiconfrontideiportatoridi
questeapparecchiature.Adesempioproibirel’accessoall’areadiutilizzodella
puntatrice.
Questapuntatricesoddisfaglistandardtecnicidiprodottoperl’usoesclusivo
inambienteindustrialeascopoprofessionale.Nonèassicuratalarispondenza
ai limiti di base relativi all’esposizione umana ai campi elettromagnetici in
ambientedomestico.
L’operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre
l’esposizioneaicampielettromagnetici:
- Fissareinsiemeilpiùvicinopossibileiduecavidipuntatura(sepresenti).
- Mantenerelatestaediltroncodelcorpoilpiùdistantepossibiledalcircuito
dipuntatura.
- Nonavvolgeremaiicavidipuntatura(sepresenti)attornoalcorpo.
- Nonpuntareconilcorpoinmezzoalcircuitodipuntatura.Tenereentrambii
cavidallastessapartedelcorpo.
- Collegareilcavodiritornodellacorrentedipuntatura(sepresente)alpezzo
dapuntareilpiùvicinopossibilealgiuntoinesecuzione.
- Non puntare vicino, seduti o appoggiati alla puntatrice (minima distanza:
50cm).
- Nonlasciareoggettiferromagneticiinprossimitàdelcircuitodipuntatura.
- Distanzaminima:
- d=3cm,f=50cm(Fig.E);
- d=3cm,f=50cm(Fig.F);
- d=30cm(Fig.G);
- d=20cm(Fig.H)Studder.
- ApparecchiaturadiclasseA:
Questapuntatricesoddisfairequisitidellostandardtecnicodiprodottoperl’uso
esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale. Non è assicurata
larispondenza allacompatibilità elettromagneticanegli edici domestici e in
quellidirettamentecollegatiaunaretedialimentazioneabassatensioneche
alimentagliediciperl’usodomestico
USO PREVISTO
L’impiantoèstatoprogettatoperessereusatoesclusivamenteincarrozzeriaper
lariparazionedelleautovetture:deveessereutilizzatoperlapuntaturadiuna
opiùlamiereinacciaioabassocontenutodicarbonio,diformaedimensioni
variabiliasecondadellalavorazionedaeseguire.
RISCHI RESIDUI
La modalità di funzionamento della puntatrice non prevede un comando a
pulsante per avviare la saldatura ma semplicemente il contatto dell'elettrodo
dellapistolaconilpezzoinlavorazionecollegatoallamassa:esisteilrischiodi
avviarelasaldaturaappoggiandoinvolontariamentel'elettrododellapistolaalla
massaoapartiadessacollegate!
Alterminedel lavororiporre la pistolasu diunpiano isolantee spegnere la
macchina!
- RISCHIO DI USTIONI
Alcune parti della puntatrice (elettrodi - bracci e aree adiacenti) possono
raggiungeretemperaturesuperioria65°C:ènecessarioindossareindumenti
protettiviadeguati.
Lasciareraffreddareilpezzoappenasaldatoprimaditoccarlo!
RISCHIO DI RIBALTAMENTO E CADUTA
- Collocare la puntatrice su una supercie orizzontale di portata adeguata
alla massa; vincolare al piano di appoggio la puntatrice (quando previsto
nella sezione “INSTALLAZIONE” di questo manuale). In caso contrario,
pavimentazioni inclinate o sconnesse, piani d’appoggio mobili, esiste il
pericolodiribaltamento.
- E’ vietato il sollevamento della puntatrice, salvo il caso espressamente
previstonellasezione“INSTALLAZIONE”diquestomanuale.
- Nel caso di utilizzo di macchine carrellate: scollegare la puntatrice
ITALIANO INDICE
1.SICUREZZAGENERALEPERLASALDATURAARESISTENZA.....................................8
2.INTRODUZIONEEDESCRIZIONEGENERALE.................................................................9
2.1 INTRODUZIONE .............................................................................................................9
2.2 ACCESSORI DI SERIE ..................................................................................................9
2.3 ACCESSORI A RICHIESTA ............................................................................................9
3.DATITECNICI.......................................................................................................................9
3.1 TARGA DATI (FIG. A) ......................................................................................................9
3.2 ALTRI DATI TECNICI ......................................................................................................9
4.DESCRIZIONEDELLAPUNTATRICE.................................................................................9
4.1 ASSIEME DELLA PUNTATRICE E COMPONENTI PRINCIPALI (Fig. B) ......................9
4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E REGOLAZIONE ........................................................9
4.2.1 Pannello di controllo (Fig. C) .................................................................................9
4.3 FUNZIONI DI SICUREZZA ED INTERBLOCCO ............................................................9
4.3.1 Protezioni e allarmi ................................................................................................9
5.INSTALLAZIONE..................................................................................................................9
5.1 ALLESTIMENTO .............................................................................................................9
5.2 MODALITA’ DI SOLLEVAMENTO ...................................................................................9
5.3 UBICAZIONE ..................................................................................................................9
5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETE ......................................................................................9
5.4.1 Avvertenze ............................................................................................................9
5.4.2 Spina e presa di rete .............................................................................................9
6.SALDATURA(Puntatura)....................................................................................................9
6.1 OPERAZIONI PRELIMINARI ..........................................................................................9
6.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI (in puntatura) ..........................................................9
6.3 PROCEDIMENTO .........................................................................................................10
6.3.1 FISSAGGIO DEL CAVO DI MASSA ALLA LAMIERA ..........................................10
6.3.2 PUNTATURA CON PISTOLA ..............................................................................10
7.MANUTENZIONE................................................................................................................10
7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA ....................................................................................10
7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA ...........................................................................10
8.RICERCAGUASTI..............................................................................................................10
pag. pag.
- 9 -
dall’alimentazione elettrica e pneumatica (se presente) prima di spostare
l’unitàinun’altrazonadilavoro.Fareattenzioneagliostacoliealleasperità
delterreno(peresempiocavietubi).
- USO IMPROPRIO
E’pericolosal’utilizzazionedellapuntatriceperqualsiasilavorazionediversa
daquellaprevista(vediUSOPREVISTO).
IMMAGAZZINAMENTO
- Collocare la macchina e i suoi accessori (con o senza imballo) in locali
chiusi.
- L’umiditàrelativadell’arianondeveesseresuperioreall’80%.
- Latemperaturaambientedeveesserecompresatra-15°Ce45°C.
Incasodimacchinaprovvistadiunitàdiraffreddamentoadacquaetemperatura
ambienteinferiorea0°C:aggiungereilliquidoantigeloprevistooppuresvuotare
completamenteilcircuitoidraulicoeilserbatoiodell’acqua.
Utilizzare sempre adeguate misure per proteggere la macchina dall’umidità,
dallosporcoedallacorrosione.
2.INTRODUZIONEEDESCRIZIONEGENERALE
2.1INTRODUZIONE
Impianto mobile per saldatura a resistenza (puntatrice). L'impianto permette
l'esecuzione di numerose lavorazioni a caldo e a punti sulle lamiere che sono
speciche delle autocarrozzerie e di quei settori con trattamenti analoghi delle lamiere.
Le principali caratteristiche sono:
- selezione rapida ed intuitiva del programma di puntatura tramite potenziometro;
- limitazione della sovracorrente di linea all’inserzione (controllo cosφ d’inserzione);
La puntatrice può operare su lamiere in ferro a basso contenuto di carbonio e su
lamiere in ferro zincato.
2.2ACCESSORIDISERIE
- Pistola studder con grilletto.
- Cavo di massa con massa a puntare.
- Estrattore con massa battente.
- Elettrodo per rondelle a stella.
- Rondelle a stella per trazione.
Per informazioni dettagliate fare riferimento al catalogo aggiornato.
2.3ACCESSORIARICHIESTA
- Cassetta consumabili.
- Carrello.
- Utensili vari per trazione.
Per altri accessori fare riferimento al catalogo aggiornato.
3.DATITECNICI
3.1TARGADATI(FIG.A)
I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della puntatrice sono riassunti nella
targa caratteristiche col seguente signicato.
1- Numero delle fasi e frequenza della linea di alimentazione.
2- Tensione di alimentazione.
3- Potenza nominale di rete con rapporto d'intermittenza del 50%.
4- Potenza di rete a regime permanente (100%).
5- Tensione massima a vuoto agli elettrodi.
6- Corrente massima con elettrodi in corto-circuito.
7- Simboli riferiti alla sicurezza il cui signicato è riportato al capitolo 1 “ Sicurezza
generale per la saldatura a resistenza”.
8- Corrente a secondario a regime permanente (100%).
Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del signicato dei simboli e delle cifre ; i
valori esatti dei dati tecnici della puntatrice in vostro possesso devono essere rilevati
direttamente sulla targa della puntatrice stessa.
3.2ALTRIDATITECNICI
Caratteristichegenerali
- (*)Tensione e frequenza di alimentazione: 400V ~ 2ph-50/60 Hz
oppure: 230V ~ 1ph-50/60 Hz
- Classe di protezione elettrica: I
- Classe d’isolamento: H
- Grado di protezione involucro: IP 22
- Peso: 16kg
Input
- Potenza max in puntatura (S max): 10kVA
- Fattore di potenza a Smax (cosφ): 0.8
- Fusibili di rete ritardati: 10A (400V) / 16A (230V)
- Interruttore automatico di rete: 10A (400V) / 16A (230V)
- Cavo di alimentazione (L≤3m): 3G x 1.5mm2
Output
- Tensione secondaria a vuoto (U0 max): 5.6V
- Corrente max di puntatura (I2 max): 1.8kA
- Capacità di puntatura (acciaio basso tenore carbonio): max 1.2mm
(*)NOTE:
- La puntatrice può essere fornita con tensione di alimentazione di 400V o 230V;
vericare il valore corretto in targa dati.
4.DESCRIZIONEDELLAPUNTATRICE
4.1ASSIEMEDELLAPUNTATRICEECOMPONENTIPRINCIPALI(Fig.B)
Sullatoanteriore:
1 - Pannello di controllo;
2 - Cavo della pistola studder con grilletto;
3 - Cavo di massa.
Sullatoposteriore:
4 - Ingresso del cavo di alimentazione.
4.2DISPOSITIVIDICONTROLLOEREGOLAZIONE
4.2.1Pannellodicontrollo(Fig.C)
1. POTENZIOMETRO:
Permette la selezione del programma di saldatura in funzione dell’utensile in uso.
2. LEDGIALLO:
Segnala l’intervento della protezione termostatica.
3. LEDVERDE:
Segnala che la macchina è alimentata.
4.3FUNZIONIDISICUREZZAEDINTERBLOCCO
4.3.1Protezionieallarmi
a) Protezionetermica:
Interviene nel caso di sovratemperatura della puntatrice causata dalla mancanza
o portata insufciente del uido di raffreddamento oppure da un ciclo di lavoro
superiore al limite ammesso.
L’intervento è segnalato dall’accensione del LED GIALLO (g. C-2).
5.INSTALLAZIONE
ATTENZIONE!ESEGUIRETUTTELEOPERAZIONIDIINSTALLAZIONE
ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI E PNEUMATICI CON LA PUNTATRICE
RIGOROSAMENTESPENTAESCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI E PNEUMATICI DEVONO ESSERE ESEGUITI
ESCLUSIVAMENTEDAPERSONALEESPERTOOQUALIFICATO.
5.1ALLESTIMENTO
Disimballare la puntatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate contenute
nell’imballo (se presenti).
5.2MODALITA’DISOLLEVAMENTO
ATTENZIONE: Tutte le puntatrici descritte in questo manuale sono sprovviste di
dispositivi di sollevamento.
5.3UBICAZIONE
Riservare alla zona d’installazione una area sufcientemente ampia e priva di ostacoli
atta a garantire l’accessibilità al pannello comandi all’interruttore generale e all’area di
lavoro in piena sicurezza.
Accertarsi che non vi siano ostacoli in corrispondenza delle aperture di ingresso o
uscita dell’aria di raffreddamento, vericando che non possano venir aspirate polveri
conduttive, vapori corrosivi, umidità etc.
Posizionare la puntatrice su una supercie piana di materiale omogeneo e compatto
adatta a sopportarne il peso (vedi “dati tecnici”) per evitare il pericolo di ribaltamento
o spostamenti pericolosi.
5.4COLLEGAMENTOALLARETE
5.4.1Avvertenze
Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, vericare che i dati di targa
della puntatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo
d’installazione.
La puntatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione
con conduttore di neutro collegato a terra.
Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interruttori differenziali
del tipo:
- Tipo A ( ) per macchine monofasi;
- Tipo B ( ) per macchine trifasi.
- La puntatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12.
Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità
dell’installatore o dell’utilizzatore vericare che la saldatrice possa essere connessa
(se necessario, consultare il gestore della rete di distribuzione).
5.4.2Spinaepresadirete
- Versione230V:
Il cavo di alimentazione viene fornito con spina Schuko (2 poli + terra) già montata.
- Versione400V:
Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata (3P + T: vengono utilizzati
solo 2 poli: collegamento INTERFASICO!) di portata adeguata.
- Presadirete
Predisporre una presa di rete protetta da fusibili o da interruttore automatico
magnetotermico; l’apposito terminale di terra dev’essere collegato al conduttore di
terra (giallo-verde) della linea di alimentazione.
La portata e la caratteristica d’intervento dei fusibili e dell’interruttore magnetotermico
sono riportate nel paragrafo “DATI TECNICI”.
Qualora vengano installate più puntatrici distribuire l’alimentazione ciclicamente tra le
tre fasi in modo tale da realizzare un carico più equilibrato; esempio:
puntatrice 1: alimentazione L1-L2;
puntatrice 2: alimentazione L2-L3;
puntatrice 3: alimentazione L3-L1.
ATTENZIONE! L’inosservanza delle regole sopraesposte rende
inefcace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con
conseguentigravirischiperlepersone(es.shockelettrico)eperlecose(es.
incendio).
6.SALDATURA(Puntatura)
6.1OPERAZIONIPRELIMINARI
Prima di eseguire qualsiasi operazione di puntatura è necessario controllare, con
cavo di alimentazione scollegato dalla rete, che l’allacciamento elettrico sia eseguito
correttamente secondo le istruzioni precedenti.
ATTENZIONE!
- EVITARE DI APPOGGIARE L'UTENSILE NON IN USO SUL PEZZO IN
LAVORAZIONE!
- RIPORRESEMPREL'UTENSILENONINUSOSUUNPIANOSTABILEENON
CONDUTTIVO!
6.2REGOLAZIONEDEIPARAMETRI(inpuntatura)
I parametri che intervengono a determinare il diametro (sezione) e la tenuta meccanica
del punto sono:
- Forza esercitata dall'elettrodo.
- Corrente di puntatura.
- Tempo di puntatura.
In mancanza di esperienza specica è opportuno eseguire alcune prove di puntatura
utilizzando spessori di lamiera della stessa qualità e spessore del lavoro da eseguire.
I parametri corrente e tempo di puntatura vengono regolati agendo sul potenziometro
(g. C-1):
- ruotare la manopola a seconda dell’utensile che si intende utilizzare;
- ruotando in senso orario si ottengono tempi di puntatura più lunghi;
- il ciclo più lungo si ottiene per l’utensile “ricalca lamiere” : la rotazione oltre tale
simbolo serve per l’utilizzo esclusivo dell’elettrodo in grafte “scalda lamiere”
con tempo di puntatura continuo e limitazione della corrente.
- 10 -
6.3PROCEDIMENTO
6.3.1FISSAGGIODELCAVODIMASSAALLALAMIERA
a) Collegare il cavo di alimentazione alla rete elettrica per energizzare la macchina:
il LED VERDE (g. C-3) si accende.
b) Selezionare tramite il potenziometro (g. C-1) il simbolo della massa a puntare
(g. D-26).
c) Portare a nudo la lamiera il più vicino possibile al punto in cui s’intende operare,
per una supercie corrispondente alla supercie di contatto del dado di massa.
d) Collegare la testa dell'elettrodo di massa all'occhiello del cavo di massa (g. I).
e) Appoggiare la punta dell'elettrodo di massa (g. D-25) sulla lamiera nuda
preparata in precedenza e chiudere il circuito appoggiando sulla lamiera nuda la
punta della pistola studder quindi premere il grilletto.
f) Vericare la tenuta della saldatura dell'elettrodo di massa esercitando una leggera
trazione dell'elettrodo in senso ortogonale rispetto al piano su cui è saldato e
quindi ssare il dado di massa in battuta sulla lamiera (g. L).
Nota: se l'elettrodo di massa dovesse staccarsi facilmente durante la trazione provare
ad incrementare il tempo di saldatura ruotando il potenziometro in senso orario.
6.3.2PUNTATURACONPISTOLA
La puntatura avviene semplicemente appoggiando l’utensile collegato alla pistola sul
pezzo da saldare e premendo il grilletto.
ATTENZIONE!
- Perssareosmontaregliaccessoridalmandrinodellapistolautilizzaredue
chiavisseesagonaliinmododaimpedirelarotazionedelmandrinostesso.
- Nelcasodioperazionesuporteocofanicollegareobbligatoriamentelabarra
dimassasuquestepartiondeimpedireilpassaggiodicorrenteattraversole
cerniere,ecomunqueinprossimitàdellazonadapuntare(lunghipercorsidi
correnteriduconol’efcienzadelpunto).
- EVITARE DI APPOGGIARE LO STUDDER SUL PEZZO SE NON SI INTENDE
AVVIARELASALDATURA!
Puntaturarondellaperssaggioterminaledimassa
(ssaggio della massa alternativo a quello del dado di massa)
Selezionare l’icona della rondella tramite il potenziometro.
Montare nel mandrino della pistola l’apposito elettrodo (POS.9, Fig. D) e inserirvi la
rondella (POS.13, Fig. D).
Appoggiare la rondella nella zona scelta. Mettere in contatto, sulla stessa zona,
il terminale di massa; premere il pulsante della pistola attuando la saldatura della
rondella sulla quale eseguire il ssaggio tramite l’apposito cavallotto (vedere catalogo
accessori a richiesta).
Puntaturarondelleasolate
Selezionare l’icona della rondella asolata tramite il potenziometro.
Questa funzione si esegue montando e serrando il porta elettrodo (POS.28, Fig. D)
sulla pistola. Inserire la rondella asolata (POS.27, Fig. D) nel porta elettrodo e puntare
come descritto precedentemente.
Puntaturaetrazionecontemporaneadirondellespeciali
Selezionare l’icona della rondella tramite il potenziometro.
Questa funzione si esegue montando e serrando a fondo il mandrino (POS.4, Fig.
D) sul corpo dell’estrattore (POS.1, Fig. D), agganciare e serrare a fondo l’altro
terminale dell’estrattore sulla pistola. Inserire la rondella speciale (POS.14, Fig. D) nel
mandrino (POS.4, Fig. D), bloccandola con l’apposita vite (Fig. D). Puntarla nella zona
interessata regolando la puntatrice come per la puntatura delle rondelle ed iniziare la
trazione.
Al termine, ruotare l’estrattore di 90° per staccare la rondella, che può essere ripuntata
in una nuova posizione.
Riscaldamentodellelamiere
Selezionare l’icona dell’elettrodo in carbone tramite il potenziometro.
In questa modalità operativa il tempo di puntatura è continuo.
La durata delle operazioni è quindi manuale essendo determinata dal tempo in cui si
tiene premuto il grilletto della pistola.
L’intensità della corrente è regolata automaticamente in funzione della posizione del
potenziometro scelta (corrente crescente in senso orario).
Montare l’elettrodo di carbone (POS.12, Fig. D) nel mandrino della pistola bloccandolo
con la ghiera. Toccare con la punta del carbone la zona precedentemente portata a
nudo. Agire dall’esterno verso l’interno con un movimento circolare così da scaldare la
lamiera che, incrudendosi, ritornerà nella sua posizione originale.
Onde evitare che la lamiera rinvenga troppo, trattare piccole zone e subito dopo
l’operazione passare uno straccio umido, così da raffreddare la parte trattata.
Ricalcolamiere
Selezionare l’icona dell’elettrodo per la ricalcatura (POS.7, Fig. D) tramite il
potenziometro.
Questa funzione si esegue montando e serrando l’apposito elettrodo (POS.28, Fig.
D) sulla pistola.
In questa posizione operando con l’apposito elettrodo si possono appiattire lamiere
che hanno subito delle deformazioni localizzate.
Utilizzodell’estrattoreindotazione(POS.1,Fig.D)
Aggancioetrazionerondelle
Selezionare l’icona della rondella tramite il potenziometro.
Questa funzione si esegue montando e serrando il mandrino (POS.3, Fig. D) sul corpo
dell’elettrodo (POS.1, Fig. D). Agganciare la rondella (POS.13, Fig. D), puntata come
descritto precedentemente, e iniziare la trazione. Al termine ruotare l’estrattore di 90°
per staccare la rondella.
ATTENZIONE!
Alterminedellavororiporregliutensilisudiunpianoisolanteespegnerela
macchina!
7.MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA PUNTATRICE SIA SPENTA E
SCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
7.1MANUTENZIONEORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE
DALL’OPERATORE.
- adeguamento/ripristino del diametro e del prolo della punta dell’elettrodo;
- sostituzione degli elettrodi;
- verica integrità del cavo di alimentazione;
- verica integrità della pistola e dei cavi di uscita.
7.2MANUTENZIONESTRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.
ATTENZIONE!PRIMADIRIMUOVEREIPANNELLIDELLAPUNTATRICE
O DELLA PISTOLA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA
PUNTATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE
ELETTRICAEPNEUMATICA(sepresente).
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della puntatrice possono causare
shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione e/o lesioni
dovute al contatto diretto con organi in movimento.
Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell’utilizzo e delle condizioni
ambientali, ispezionare l’interno della puntatrice e della pinza per rimuovere la polvere
e le particelle metalliche depositatesi su trasformatore, modulo diodi, morsettiera
alimentazione, etc, mediante getto d’aria compressa secca (max 5 bar).
Evitare di dirigere il getto d’aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere alla
loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.
Con l’occasione:
- Vericare che i cablaggi non presentino danni all’isolamento o connessioni
allentate- ossidate.
- Vericare che le viti di collegamento del secondario del trasformatore alle
barre / trecce di uscita siano ben serrate e non vi siano segni di ossidazione o
surriscaldamento.
8.RICERCAGUASTI
NELL’EVENTUALITA’ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA
DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO
CENTRO ASSISTENZA, CONTROLLARE CHE:
- Con cavo di alimentazione collegato alla rete il LED VERDE sia accesso; in caso
contrario il difetto risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e spina, fusibili,
eccessiva caduta di tensione, etc).
- Il LED GIALLO sia spento: in caso contrario attendere alcuni minuti per il
raffreddamento ed il rispristino della funzionalità della macchina;
- Gli elementi facenti parti del circuito secondario (pistola - cavi) non siano inefcienti
a causa di viti allentati o ossidazioni.
- I parametri di saldatura siano adeguati al lavoro in esecuzione.
- Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare le connessioni
ed i cablaggi com’erano in origine avendo cura che questi non vadano a contatto
con parti in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate.
Fascettare tutti i conduttori com’erano in origine avendo cura di tenere ben separati
tra di loro i collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa
tensione.
Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della carpenteria.
- 11 -
FRANÇAIS
1.SÉCURITÉGÉNÉRALEPOURLESOUDAGEPARPOINTS..........................................11
2.INTRODUCTIONETDESCRIPTIONGÉNÉRALE.............................................................12
2.1 INTRODUCTION ..........................................................................................................12
2.2 ACCESSOIRES DE SÉRIE .........................................................................................12
2.3 ACCESSOIRES SUR DEMANDE .................................................................................12
3.INFORMATIONSTECHNIQUES........................................................................................12
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A) .......................................................................12
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES ...................................................................12
4.DESCRIPTIONDUPOSTEDESOUDAGEPARPOINTS.................................................12
4.1
ENSEMBLE DU POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS ET COMPOSANTS PRINCIPAUX (Fig. B)
..12
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE ET DE RÉGLAGE .......................................................12
4.2.1 Tableau de contrôle (Fig. C) ................................................................................12
4.3 FONCTIONS DE SÉCURITÉ ET VERROUILLAGE .....................................................12
4.3.1 Protections et alarmes ........................................................................................12
5.INSTALLATION...................................................................................................................12
5.1 MISE EN PLACE ..........................................................................................................12
5.2 MODE DE SOULÈVEMENT .........................................................................................12
5.3 POSITIONNEMENT ......................................................................................................12
5.4 BRANCHEMENT AU RÉSEAU .....................................................................................12
5.4.1 Avertissements ....................................................................................................12
5.4.2 Fiche et prise de réseau ......................................................................................12
6.SOUDAGE(parpoints)......................................................................................................12
6.1 OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES ..................................................................................12
6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES (en soudage par points) ...........................................13
6.3 PROCÉDÉ ....................................................................................................................13
6.3.1 FIXATION DU CÂBLE DE MASSE À LA TÔLE ..................................................13
6.3.2 SOUDAGE PAR POINTS AU PISTOLET ............................................................13
7.ENTRETIEN........................................................................................................................13
7.1 ENTREIEN ORDINAIRE ...............................................................................................13
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE .................................................................................13
8.RECHERCHEDESAVARIES.............................................................................................13
APPAREILLAGES POUR SOUDAGE PAR POINTS À USAGE INDUSTRIEL ET
PROFESSIONNEL.
Note : Dans le texte suivant, on emploiera le terme « poste de soudage par
points».
1.SÉCURITÉGÉNÉRALEPOURLESOUDAGEPARPOINTS
L’opérateurdoitêtresufsammentinformésurl’utilisationentoutesécuritédu
postedesoudageparpointsetsurlesrisquesliésauxprocédésdusoudage
par points, aux mesures de protection correspondantes et aux procédures
d’urgence.
Lepostedesoudageparpoints(seulementdanslesversionsàactionnement
avec cylindre pneumatique) est équipé d’un interrupteur général ayant des
fonctionsd’arrêt d’urgence, d’un verrou pourson blocage en position «O »
(ouvert).
Lacléduverroupeutêtreremiseexclusivementàunopérateurexpertouinstruit
surlestâchesquiluisontattribuéesetsurlespossiblesdangersdérivantde
ceprocédé desoudage oud’une utilisationnégligente du poste de soudage
parpoints.
En l’absence de l’opérateur, l’interrupteur doit être placé en position « O »
bloquéavecleverrouferméetsansclé.
- Exécuterl’installationélectriqueselonlesnormesprévuesetd’aprèsleslois
contrelesaccidents.
- Le poste de soudage par points doit être branché exclusivement à un
systèmed’alimentationavecconducteurdeneutrebranchéàlaterre.
- S’assurerquelaprise d’alimentationestcorrectementbranchée à laterre
commeprotection.
- Nepasutiliserdecâblesayantuneisolationdétérioréeoudesconnexions
desserrées.
- Utiliser le poste de soudage par points à une température ambiante de
l’aircompriseentre5°Cet40°Cetàunehumiditérelativede50%pourdes
températures allant jusqu’à 40°C et de 90% pour des températures allant
jusqu’à20°C.
- Ne pas utiliser le poste de soudage par points en milieux humides ou
mouillésousouslapluie.
- Laconnexiondescâblesdesoudageettouteautreinterventiond’entretien
ordinairesurlesbraset/ouélectrodesdoiventêtreexécutéesquandleposte
de soudage par points est éteint et débranché du réseau d’alimentation
électriqueetpneumatique(siprésent).Surlespostesdesoudageparpoints
à actionnement avec cylindre pneumatique, il faut bloquer l’interrupteur
généralenposition«O»avecleverroufourni.
Ilfautrespecterlamêmeprocédurepourlebranchementauréseauhydrique
ouà une unitéde refroidissementà circuit fermé(postes desoudage par
pointsavecrefroidissementàeau)etdanstouslescasd’interventionsde
réparation(entretienextraordinaire).
- Sur les postes de soudage par points à actionnement avec cylindre
pneumatique,ilfautbloquerl’interrupteurgénéralenposition«O»avecle
verroufourni.
Ilfautrespecterlamêmeprocédurepourlebranchementauréseauhydrique
ou à une unité de refroidissement à circuit fermé (postes de soudage
par points avec refroidissement à eau) et dans toutes les opérations de
réparation(entretienextraordinaire).
- Ilestinterditd’utiliserl’appareillagedansdesmilieuxcomportantdeszones
classéesàrisqued’explosionàcausedelaprésencedegaz,depoussières
oudebuées.
- Nepassoudersurdesconteneurs,récipientsoutuyauxquicontiennentou
quiontcontenudesproduitsinammablesliquidesougazeux.
- Éviterd’opérersurdesmatériauxpropresavecdessolvantschlorurésou
danslesalentoursdecessubstances.
- Nepassoudersurdesrécipientssouspression.
- Éloignerdelazonedetravailtouteslessubstancesinammables(parex.
bois,papier,chiffons,etc.).
- Laisserrefroidirlemorceauquivientd’êtresoudé!Nepasplacerlemorceau
àproximitédesubstancesinammables.
- S’assurerunrecyclagedel’airadéquatoudesmoyensadaptéspourenlever
lesfuméesdesoudageauxalentoursdesélectrodes;ilfautuneapproche
systématiquepourévaluerleslimitesàl’expositiondesfuméesdesoudage
enfonctiondeleurcomposition,deleurconcentrationetdeladuréedecette
mêmeexposition.
- Toujours protéger les yeux avec des lunettes deprotection prévues àcet
effet.
- Porterdesgantsetdesvêtementsdeprotectionadaptésauxusinagesavec
soudageparpoints.
- Bruit : Si, à cause d’opérations de soudage particulièrement intensives,
on constate un niveau d’exposition quotidienne personnelle (LEP,d) égale
ousupérieureà85db(A),l’utilisationdemoyensdeprotectionindividuelle
adaptésestobligatoire.
- Le passage du courant de pointage provoque l’apparition de champs
électromagnétiques(EMF)localisésdanslesalentoursducircuitdepointage.
Leschampsélectromagnétiquespeuventinterféreraveccertainsappareillages
médicaux(ex.Pacemakers,respirateurs,prothèsesmétalliquesetc.).
Il faut prendre les mesures de protection adaptées à l’égard des personnes
portantcesappareillages.Interdireparexemplel’accèsàl’aired’utilisationdu
postedesoudageparpoints.
Cepostedesoudageparpointsrépondauxstandardstechniquesdeproduit
pour l’utilisation exclusive en milieu industriel à but professionnelle. La
conformitéauxlimitesdebaseconcernantl’expositionhumaineauxchamps
électromagnétiquesenmilieudomestiquen’estpasassurée.
L’opérateurdoitutiliserlesprocéduressuivantesdefaçonàréduirel’exposition
auxchampsélectromagnétiques:
- Fixer ensemble, le plus près possible, les deux câbles de pointage (si
présents).
- Maintenir la tête et le tronc du corps le plus loin possible du circuit de
pointage.
- Nejamaisenroulerlescâblesdepointage(siprésents)autourducorps.
- Nejamaispointerlecorpsaumilieuducircuitdepointage.Tenirlesdeux
câblesdumêmecôtéducorps.
- Brancherlecâblederetourducourantdepointage(siprésent)aumorceau
àpointerleplusprèspossibledujointenexécution.
- Ne pas pointer près, assis ou appuyé au poste de soudage par points
(distanceminimale:50cm).
- Nepaslaisserd’objetsferromagnétiquesàproximitéducircuitdepointage.
- Distanceminimale:
- d=3cm,f=50cm(Fig.E);
- d=3cm,f=50cm(Fig.F);
- d=30cm(Fig.G);
- d=20cm(Fig.H)Studder.
- AppareillagedeclasseA:
Cepostedesoudageparpointsrépondauxqualitésessentiellesrequisespar
lestandardtechniquedeproduitpourl’utilisationexclusiveenmilieuindustriel
etàbutprofessionnelle.
La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les bâtiments
domestiques et dans ceux qui sont directement branchés à un réseau
d’alimentation à basse tension alimentant les bâtiments pour l’usage
domestiquen’estpasassurée.
UTILISATION PRÉVUE
L’installationaétéconçuepourêtreutiliséeexclusivementdansunecarrosserie
pourlaréparationdesautomobiles:elledoitêtreutiliséepourlepointaged’une
ou de plusieurs tôles en acier à faible contenu de carbone, de forme et de
dimensionsvariantselonl’usinageàexécuter.
RISQUES RÉSIDUELS
La modalité de fonctionnement du poste de pointage ne prévoit pas de
commandeàboutonpourdémarrerlesoudagemaissimplementlecontactde
l'électrodedupistoletaveclemorceauenusinagebranchéàlamasse:ilexiste
le risque de démarrer le soudage en posant involontairement l'électrode du
pistoletsurlamasseousurdespartiesquiysontreliées!
pag. pag.
SOMMAIRE
- 12 -
Autermedutravail,poserlepistoletsurunplanisolantetéteindrelamachine!
- RISQUE DE BRÛLURES
Certainespartiesdupostedesoudageparpoints(électrodes-brasetzones
adjacentes)peuventatteindredestempératuressupérieuresà65°C:ilfaut
doncporterdesvêtementsdeprotectionadéquats.
Laisserrefroidirlemorceauquivientd’êtresoudéavantdeletoucher!
RISQUE DE RENVERSEMENT ET DE CHUTE
- Placerlepostedesoudageparpointssurunesurfacehorizontaleayantune
capacitéadaptéeàsamasse;attacherlepostedesoudageparpointsau
pland’appui(quandcelaestprévudanslasection«INSTALLATION»dece
manuel).Encascontraire,solsinclinésoudéformés,plansd’appuimobiles,
ilexisteundangerderenversement.
- Il est interdit de soulever le poste de soudage par points, sauf cas
expressémentprévudanslasection«INSTALLATION»decemanuel.
- Danslecasd’uneutilisationdemachinessurchariot:débrancherlepostede
soudageparpointsdel’alimentationélectriqueetpneumatique(siprésente)
avantdedéplacerl’unitédansuneautrezonedetravail.Faireattentionaux
obstaclesetauxaspéritésduterrain(parexemplecâblesettuyaux).
- UTILISATION IMPROPRE
Ilestdangereuxd’utiliserlepostedesoudageparpointspourtoutusinage
différentdeceluiprévu(voirUTILISATIONPRÉVUE)
EMMAGASINAGE
- Placer la machine et ses accessoires (avec ou sans emballage) dans des
locauxfermés.
- L’humiditérelativedel’airnedoitpasêtresupérieureà80%.
- Latempératureambiantedoitêtrecompriseentre-15°Cet45°C.
Pour les machines équipées d’une unité de refroidissement à eau et à une
températureambianteinférieureà0°C:ajouterleliquideantigelprévuouvider
complètementlecircuithydrauliqueetleréservoiràeau.
Toujours utiliser des mesures adéquates pour protéger la machine contre
l’humidité,lasaletéetlacorrosion.
2.INTRODUCTIONETDESCRIPTIONGÉNÉRALE
2.1INTRODUCTION
Installation mobile pour soudage par résistance (poste de soudage par points).
L'installation permet l'exécution de nombreux usinages à chaud et de soudage
par points sur les tôles qui sont spéciques des carrosseries et des secteurs avec
traitements analogues des tôles.
Leurs principales caractéristiques sont :
- sélection rapide et intuitive du programme de soudage par points avec
potentiomètre ;
- limitation de la surintensité de ligne à l’insertion (contrôle cosφ d’insertion) ;
Le poste de soudage par points peut opérer sur des tôles en fer à faible contenu en
carbone et sur des tôles en fer galvanisé.
2.2ACCESSOIRESDESÉRIE
- Pistolet studder avec gâchette.
- Câble de masse avec masse à pointer.
- Extracteur avec masse battante.
- Électrode pour rondelles en étoile.
- Rondelles en étoile pour traction.
Pour plus d'informations, se référer au catalogue mis à jour.
2.3ACCESSOIRESSURDEMANDE
- Boîte de consommables.
- Chariot.
- Outils divers pour la traction.
Pour d'autres accessoires, se référer au catalogue mis à jour.
3.INFORMATIONSTECHNIQUES
3.1PLAQUETTEINFORMATIONS(FIG.A)
Les informations principales concernant l'utilisation et les performances du poste
de soudage par points sont résumées sur la plaquette caractéristiques avec la
signication suivante.
1- Nombre des phases et fréquence de la ligne d'alimentation.
2- Tension d'alimentation.
3- Puissance nominale secteur avec rapport d'intermittence de 50%.
4- Puissance réseau à régime permanent (100%).
5- Tension maximale à vide électrodes.
6- Courant maximal avec électrodes en court-circuit.
7- Symboles concernant la sécurité, dont la signication gure au chapitre 1
“Consignes générales de sécurité pour le soudage par points”.
8- Courant secondaire à régime permanente (100%).
Remarque: L'exemple de plaquette représentée indique la signication des symboles
et des chiffres : les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage
par points doivent être directement relevées sur la plaquette de l'appareil.
3.2AUTRESINFORMATIONSTECHNIQUES
Caractéristiques générales
- (*) Tension et fréquence d'alimentation: 400V (±15%) ~ 2ph-50/60 Hz
ou: 230V (±15%) ~ 1ph-50/60 Hz
- Classe de protection électrique: I
- Classe d'isolement: H
- Degré de protection boîtier: IP 22
- Poids: 16kg
Input
- Puissance max en soudage par points (S max): 10kVA
- Facteur de puissance à Smax (cosφ): 0.8
- Fusibles de réseau retardés: 10A (400V) / 16A (230V)
- Interrupteur automatique de réseau: 10A (400V) / 16A (230V)
- Câble d’alimentation (L≤3m): 3G x 1.5mm2
Output
- Tension secondaire à vide (U0 max): 5.6V
- Courant max de soudage par points (I2 max): 1.8kA
- Capacité de soudage par points (acier pauvre en carbone): max 1.2mm
(*) NOTES :
- Le poste de soudage par points peut être fourni avec tension d'alimentation 400V ou
230V; vérier la valeur correcte sur la plaque signalétique.
4.DESCRIPTIONDUPOSTEDESOUDAGEPARPOINTS
4.1 ENSEMBLE DU POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS ET COMPOSANTS
PRINCIPAUX(Fig.B)
Surlecôtéantérieur:
1 - Panneau de commande ;
2 - Câble du pistolet studder avec gâchette ;
3 - Câble de masse.
Surlecôtépostérieur:
4 - Entrée du câble d'alimentation.
4.2DISPOSITIFSDECONTRÔLEETDERÉGLAGE
4.2.1Tableaudecontrôle(Fig.C)
1. POTENTIOMÈTRE:
Permet de sélectionner le programme de soudage en fonction de l'outil utilisé.
2. LEDJAUNE:
Signale le déclenchement de la protection thermostatique.
3. LEDVERTE:
Signale que la machine est alimentée.
4.3FONCTIONSDESÉCURITÉETVERROUILLAGE
4.3.1Protectionsetalarmes
a) Protectionthermique:
Elle intervient en cas de surchauffe du poste de soudage par points causée par le
manque ou l’insufsance de débit du uide de refroidissement ou causée par un
cycle de travail supérieur à la limite admise.
Le déclenchement est signalé par la LED JAUNE qui s'allume (g. C-2).
5.INSTALLATION
ATTENTION!EXÉCUTERTOUTESLESOPÉRATIONSD’INSTALLATION
ET DE BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES ET PNEUMATIQUES AVEC LE POSTE
DE SOUDAGE PAR POINTS RIGOUREUSEMENT ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU
RÉSEAUD’ALIMENTATION.
LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES ET PNEUMATIQUES DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉSEXCLUSIVEMENTPARUNPERSONNELEXPERTOUQUALIFIÉ.
5.1MISEENPLACE
Déballer le poste de soudage, procéder au montage des pièces détachées contenues
dans l’emballage (si prévues).
5.2MODEDESOULÈVEMENT
ATTENTION: Tous les postes de soudage décrits dans ce manuel sont dépourvus de
dispositifs de soulèvement.
5.3POSITIONNEMENT
Réserver à la zone d’installation une aire sufsamment ample et sans obstacles
capable de garantir l’accessibilité au panneau de commandes à l’interrupteur général
et à l’air de travail en toute sécurité.
S’assurer qu’il n’y a pas d’obstacles en face des ouvertures d’entrée ou de sortie de
l’air de refroidissement et vérier qu’il n’est pas possible d’aspirer des poussières
conductrices, des vapeurs corrosives, de l’humidité, etc.
Positionner le poste de soudage par points sur une surface plane de matériau
homogène et compact pouvant en supporter le poids (voir “données techniques”) pour
éviter le danger de renversement ou des déplacements dangereux.
5.4BRANCHEMENTAURÉSEAU
5.4.1Avertissements
Avant d’effectuer tout branchement électrique, vérier que les données de plaquette
du poste de soudage par points correspondent à la tension et à la fréquence de
réseau disponibles sur le lieu de l’installation.
Le poste de soudage par points doit être branché exclusivement à un système
d’alimentation avec conducteur de neutre branché à la terre.
Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs
différentiels du type:
- Type A ( ) pour machines monophasées;
- Type B ( ) pour machines triphasées.
- Ce poste de soudage par points ne répond pas aux exigences de la norme IEC/EN
61000-3-12.
En cas de raccordement de ce dernier à un réseau d’alimentation publique,
l’installateur ou l’utilisateur sont tenus de vérier la possibilité de branchement du
poste de soudage par points (s’adresser si nécessaire au gestionnaire du réseau
de distribution).
5.4.2Ficheetprisederéseau
- Version 230V :
Le câble d’alimentation est fourni avec une che Schuko (2 pôles + terre) déjà montée.
- Version 400V :
Brancher au câble d’alimentation une che normalisée (3P + T : on utilise seulement 2
pôles : branchement INTERPHASIQUE !) d’une capacité adéquate.
- Prise de réseau
Prédisposer une prise de réseau protégée par des fusibles ou par un interrupteur
automatique magnétothermique ; le terminal de terre prévu à cet effet doit être
branché au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d’alimentation.
La capacité et les caractéristiques d’intervention des fusibles et de l’interrupteur
magnétothermique sont reportées au paragraphe « DONNÉES TECHNIQUES ».
Si on installe plusieurs postes de soudage par points, il faut distribuer l’alimentation
cycliquement entre les trois phases de façon à réaliser une charge plus équilibrée ;
exemple :
poste de soudage par points 1 : alimentation L1-L2 ;
poste de soudage par points 2 : alimentation L2-L3 ;
poste de soudage par points 3 : alimentation L3-L1.
ATTENTION ! La non-observation des règles énoncées plus haut
annulelesystèmedesécuritéprévuparlefabricant(classeI)etcomportedes
risques graves pour les personnes (ex. choc électrique) et les appareils (ex.
incendie).
6.SOUDAGE(parpoints)
6.1OPÉRATIONSPRÉLIMINAIRES
Avant d'exécuter toute opération de soudage par points, il faut contrôler, avec le
câble d'alimentation débranché du réseau, que le branchement électrique est exécuté
correctement selon les instructions précédentes.
- 13 -
ATTENTION!
- ÉVITERDEPOSERL'OUTILNONENCOURSD'UTILISATIONSURLAPIÈCE
ENUSINAGE!
- TOUJOURS DÉPOSER L'OUTIL NON UTILISÉ SUR UN PLAN STABLE ET
NONCONDUCTEUR!
6.2RÉGLAGEDESPARAMÈTRES(ensoudageparpoints)
Les paramètres qui se déclenche pour déterminer le diamètre (section) et la tenue
mécanique du point sont :
- Force exercée par l'électrode.
- Courant de soudage par points.
- Temps de soudage par points.
En l'absence d'expérience en la matière, il est conseillé d'effectuer quelques essais
de soudage par points avec des épaisseurs de tôle de la même qualité et épaisseur
que le travail à exécuter.
Les paramètres Courant et Temps de soudage par points se règlent sur le
potentiomètre (Fig. C-1) :
- tourner la molette en fonction de l'outil à utiliser ;
- la rotation de la molette en sens horaire donne des temps de soudage plus longs ;
- le cycle le plus long s'obtient pour le l'outil « refouler tôles » : la rotation au-delà
de ce symbole sert exclusivement pour l'utilisation de l'électrode en graphite
« chauffage tôles » avec temps de soudage par points continu et
limitation du courant.
6.3PROCÉDÉ
6.3.1FIXATIONDUCÂBLEDEMASSEÀLATÔLE
a) Brancher le câble d'alimentation au réseau électrique pur mettre la machine sous
tension : la LED VERTE (g. C-3) s'allume.
b) Avec le potentiomètre (g. C-1) sélectionner le symbole de la masse à souder par
points (g. D-26).
a) Mettre la tôle à nu, le plus près possible du point sur lequel on entend opérer, sur
une surface correspondant à la surface de contact de l'écrou de masse.
d) Brancher la tête de l'électrode de masse à l'œillet du câble de masse (g. I).
e) Poser la pointe de l'électrode de masse (g. D-25) sur la tôle nue préparée
précédemment et fermer le circuit en posant sur la tôle nue la pointe du pistolet
studder et appuyer ensuite sur la gâchette.
f) Vérier la tenue de la soudure de l'électrode de masse en exerçant une légère
traction de l'électrode dans le sens orthogonal par rapport au plan sur lequel elle
est soudée, puis xer l'écrou de masse en butée sur la tôle (g. L).
Note : si l'électrode de masse se détache facilement durant la traction, essayer
d'augmenter le temps de soudage en tournant le potentiomètre en sens horaire.
6.3.2SOUDAGEPARPOINTSAUPISTOLET
Le soudage par points s'effectue simplement en posant l'outil raccordé au pistolet sur
la pièce à souder et en appuyant sur la gâchette.
ATTENTION!
- Pourxeroudémonterlesaccessoiresdumandrindupistolet,utiliserdeux
clésxeshexagonalesdefaçonàempêcherlarotationdecemêmemandrin.
- Encasd’opérationsurdesportesoudescapots,brancherobligatoirement
labarredemassesurcespartiespourempêcherlepassagedecourantpar
lescharnières,et,quoiqu’ilensoit,àproximitédelazoneàpointer(delongs
parcoursdecourantréduisentl’efcacitédupoint).
- ÉVITER DE POSER LE STUDDER SUR LA PIÈCE SANS INTENTION DE
DÉMARRERLESOUDAGE!
Soudageparpointsd’unerondellepourxationduterminaldemasse
(xation de la masse alternative à celle de l'écrou de masse)
Sélectionner l'icône de la rondelle avec le potentiomètre.
Monter l’électrode prévue à cet effet sur le mandrin du pistolet (POS. 9, Fig. D) et y
insérer la rondelle (POS. 13, Fig. D).
Poser la rondelle dans la zone choisie. Mettre le terminal de masse en contact, sur la
même zone ; appuyer sur le bouton du pistolet en réalisant le soudage de la rondelle
sur laquelle exécuter la xation avec la manille (voir catalogue des accessoires sur
demande).
Soudageparpointsderondellesfendues
Sélectionner l'icône de la rondelle fendue avec le potentiomètre.
Cette fonction s'exécute en montant et en serrant le porte-électrode (POS. 28, Fig. D)
sur le pistolet. Insérer la rondelle (POS. 27, Fig. D) dans le porte-électrode et souder
par points de la façon décrite précédemment.
Soudageparpointsettractionsimultanéederondellesspéciales
Sélectionner l'icône de la rondelle avec le potentiomètre.
Cette fonction s’exécute en montant et en serrant à fond le mandrin (POS. 4, Fig. D)
sur le corps de l’extracteur (POS. 1, Fig. D), et en accrochant et serrant à fond l’autre
terminal de l’extracteur sur le pistolet. Insérer la rondelle spéciale (POS. 14, Fig. D)
dans le mandrin (POS. 4, Fig. D), en la bloquant avec la vis prévue à cet effet (Fig. D).
La pointer dans la zone concernée en réglant le poste de soudage par points comme
pour le soudage par points des rondelles et commencer la traction.
À la n, tourner l’extracteur de 90° pour détacher la rondelle, qui peut être repointée
dans une nouvelle position.
Chauffagedestôles
Sélectionner l'icône de l'électrode en carbone avec le potentiomètre.
Dans ce mode de travail, le temps de soudage par points est continu.
La durée des opérations est donc manuelle car elle est déterminée par le temps
durant lequel on maintient la pression sur la gâchette du pistolet.
L'intensité du courant se règle automatiquement en fonction de la position du
potentiomètre choisie (courant croissant en sens horaire).
Monter l’électrode en carbone (POS. 12, FIG. D) sur le mandrin du pistolet en la
bloquant avec la bague. Toucher de la pointe en carbone la zone précédemment
portée à nu. Agir de l’extérieur vers l’intérieur avec un mouvement circulaire de façon
à réchauffer la tôle qui, en se durcissant, revient dans sa position originale.
Pour éviter que la tôle ne revienne trop, traiter de petites zones et tout de suite après
l’opération, passer un chiffon humide, de façon à refroidir la partie traitée.
Déformationparécrasementdestôles
Sélectionner l'icône de l'électrode pour le refoulement (POS.7, Fig. D) avec le
potentiomètre.
Cette fonction s'exécute en montant et en serrant l'électrode (POS. 28, Fig. D) sur le
pistolet.
Dans cette position, en opérant avec l’électrode appropriée, on peut aplatir des tôles
qui ont subi des déformations localisées.
Utilisationdel’extracteurfourni(POS.1,Fig.D)
Accrochageettractiondesrondelles
Sélectionner l'icône de la rondelle avec le potentiomètre.
Cette fonction s’effectue en montant et en serrant le mandrin (POS. 3, Fig. d) sur
le corps de l’électrode (POS. 1, Fig. D). Accrocher la rondelle (POS. 13, Fig. D),
pointée selon la description précédente, et commencer la traction. Pour nir, tourner
l’extracteur de 90° pour détacher la rondelle.
ATTENTION!
Letravailterminé,poserlesoutilssurunplanisolantetéteindrelamachine!
7.ENTRETIEN
ATTENTION!AVANTD’EXÉCUTERLESOPÉRATIONSD’ENTRETIEN,
S’ASSURER QUE LE POSTE À SOUDER PAR POINTS EST ÉTEINT ET
DÉBRANCHÉDURÉSEAUD’ALIMENTATION.
7.1ENTREIENORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN ORDINAIRE PEUVENT ÊTRE EXÉCUTÉES PAR
L’OPÉRATEUR.
- adaptation / rétablissement du diamètre et du prol de la pointe de l’électrode ;
- substitution des électrodes et des bras ;
- vérie l'intégrité du câble d'alimentation ;
- vérie l'intégrité du pistolet et des câbles de sortie ;
7.2ENTRETIENEXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ
DANSLEDOMAINEÉLECTRIQUEETMÉCANIQUE.
ATTENTION ! AVANT D'ENLEVER LES PANNEAUX DU POSTE DE
POINTAGE OU DU PISTOLET ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR, S'ASSURER
QUELEPOSTE EST ÉTEINTET DÉBRANCHÉ DURÉSEAU D'ALIMENTATION
ÉLECTRIQUEETPNEUMATIQUE(s'ilestprésent).
D’éventuels contrôles exécutés sous tension à l’intérieur du poste de soudage par
points peuvent causer une secousse électrique grave provenant d’un contact direct
avec des parties sous tension et/ou des lésions dues au contact direct avec des
organes en mouvement.
Périodiquement et quoi qu’il en soit avec une fréquence en fonction de l’utilisation et
des conditions environnementales, inspecter l’intérieur du poste de soudage et de la
pince pour enlever la poussière et les particules métalliques qui se sont déposées sur
le transformateur, module des diodes, boîte de connexions alimentation, etc., à l’aide
d’un jet d’air comprimé sec (max 5 bars).
Éviter de diriger le jet d’air comprimé sur les cartes électroniques ; pourvoir
éventuellement à les nettoyer avec une brosse très douce ou des solvants appropriés.
À l’occasion :
- Vérier que l’isolation des câblages n’est pas endommagée ou leurs connexions
desserrées ou oxydées.
- Vérier que les vis de branchement du secondaire du transformateur aux barres
/ ls de sortie sont bien serrées et qu’il n’y a pas de signes d’oxydation ou de
surchauffe.
8.RECHERCHEDESAVARIES
DANS L’ÉVENTUALITÉ D’UN FONCTIONNEMENT INSATISFAISANT, ET AVANT
D’EXÉCUTER DES VÉRIFICATIONS PLUS SYSTÉMATIQUES OU DE S’ADRESSER
AU CENTRE D’ASSISTANCE, CONTRÔLER QUE :
- Avec le câble d'alimentation branché au secteur, la LED VERTE doit être allumée ;
dans le cas contraire, le problème vient de la ligne d'alimentation (câbles, prise et
che, fusibles, chute de tension excessive, etc.).
- La LED JAUNE doit être éteinte : dans le cas contraire, attendre quelques minutes
pour le refroidissement et le rétablissement du fonctionnement de la machine ;
- Les éléments faisant parties du circuit secondaire (pistolet - câbles) sont inefcaces
à cause de vis desserrées ou d’oxydations.
- Les paramètres de soudage sont adaptés au travail en exécution.
- Après avoir exécuté l’opération d’entretien ou la réparation, rétablir les connexions
et les câblages comme ils étaient à l’origine en faisant attention qu’ils n’entrent pas
en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui pourraient atteindre
des températures élevées. Lier tous les conducteurs comme ils l’étaient à l’origine
en ayant soin de bien séparer les branchements du primaire à haute tension des
branchements secondaires à basse tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer la charpente.
- 14 -
ESPAÑOL
1.SEGURIDADGENERALPARALASOLDADORADERESISTENCIA.............................14
2.INTRODUCCIÓNYDESCRIPCIÓNGENERAL.................................................................15
2.1 INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................15
2.2 ACCESORIOS DE SERIE ...........................................................................................15
2.3 ACCESORIOS A PETICIÓN DE LOS INTERESADOS ................................................15
3.DATOSTÉCNICOS.............................................................................................................15
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A) .........................................................................................15
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS .........................................................................................15
4.DESCRIPCIÓNDELASOLDADORAPORPUNTOS.......................................................15
4.1 CONJUNTO DE LA SOLDADORA POR PUNTOS Y COMPONENTES (Fig. B) .........15
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y DE REGULACIÓN ..................................................15
4.2.1 Cuadro de control (Fig. C) ...................................................................................15
4.3 FUNCIONES DE SEGURIDAD E INTERBLOQUEO ...................................................15
4.3.1 Protecciones y alarmas .......................................................................................15
5.INSTALACIÓN....................................................................................................................15
5.1 PREPARACIÓN ............................................................................................................15
5.2 MODALIDAD DE ELEVACIÓN .....................................................................................15
5.3 UBICACIÓN ..................................................................................................................15
5.4 CONEXIÓN A LA RED ..................................................................................................15
5.4.1 Advertencias ........................................................................................................15
5.4.2 Clavija y toma de red ..........................................................................................15
6.SOLDADURA(Soldaduraporpuntos).............................................................................15
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES ................................................................................15
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS (en soldadura por puntos) ...........................15
6.3 PROCEDIMIENTO ........................................................................................................16
6.3.1 FIJACIÓN DEL CABLE DE MASA A LA CHAPA .................................................16
6.3.2 SOLDADURA POR PUNTOS CON PISTOLA ....................................................16
7.MANTENIMIENTO..............................................................................................................16
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO ..................................................................................16
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO ......................................................................16
8.BÚSQUEDADEAVERÍAS.................................................................................................16
EQUIPOS PARA SOLDADURA DE RESISTENCIA PARA USO INDUSTRIAL Y
PROFESIONAL.
Nota:Eneltextosiguienteseutilizaráeltérmino“soldadoraporpuntos”.
1.SEGURIDADGENERALPARALASOLDADORADERESISTENCIA
Eloperadortienequeconocersucientementeelusosegurodelasoldadora
por puntos y tiene que informarse sobre los riesgos relacionados con los
procedimientosparasoldaduraderesistencia,conlasmedidasdeprotección
correspondientesyconlosprocedimientosdeemergencia.
La soldadora por puntos (solamente en las versiones de accionamiento con
cilindroneumático)sehaequipadoconinterruptorgeneralconfuncionesde
emergencia,equipadoconcandadoparasubloqueoenlaposición“O”(abierto).
Lallavedelcandadopuedeentregarseexclusivamenteaunoperadorexpertoo
instruidoacercadelastareasqueselehanasignadoyacercadelospeligros
posiblesquederivandeesteprocedimientodesoldaduraydelusonegligente
delasoldadoraporpuntos.
En caso de ausencia del operador, el interruptor tiene que ponerse en la
posición“O”,bloqueándoloconuncandadocerradoysinllave.
- Ejecutarlainstalacióneléctricacumpliendolasnormasprevistasylasleyes
enmateriadeprevencióndeaccidentes.
- Lasoldadoraporpuntosdebeconectarseexclusivamenteaunsistemade
alimentaciónconconductordeneutroconectadoatierra.
- Comprobarqueelconectordealimentaciónsehayaconectadocorrectamente
alatierradeprotección.
- Noutilizarcablesconaislamientodeterioradooconconexionesaojadas.
- Utilizar la soldadora por puntos a una temperatura ambiente del aire
incluidaentre5ºCy40ºC,yconhumedadrelativaequivalenteal50%para
temperaturasde40ºC,ydel90%paratemperaturasdehasta20ºC.
- Noutilizarlasoldadoraporpuntosenambienteshúmedosomojadosobajo
lalluvia.
- La conexión de los cables de soldadura y cualquier intervención de
mantenimiento ordinario en los brazos y/o electrodos tienen que ser
realizadasconlasoldadoraporpuntosapagadaydesconectadadelared
de alimentación eléctrica y neumática (si presente). En las soldadoras
porpuntos deaccionamiento concilindro neumáticohay que bloquear el
interruptorgeneralenlaposición“O”conelcandadoentregado.
El mismo procedimiento tiene que observarse para la conexión a la red
hídricaoaunaunidadderefrigeraciónconelcircuitocerrado(soldadoras
por puntos refrigeradas con agua) y en cada caso de intervenciones de
reparación(intervencionesdemantenimientoextraordinario).
- En las soldadoras por puntos de accionamiento con cilindro neumático
hayquebloquearelinterruptorgeneralenlaposición“O”conelcandado
entregado.
El mismo procedimiento tiene que observarse para la conexión a la red
hídricaoaunaunidadderefrigeraciónconelcircuitocerrado(soldadoras
por puntos refrigeradas con agua) y en cada caso de intervenciones de
reparación(intervencionesdemantenimientoextraordinario).
- Se prohíbe utilizar el equipo en ambientes con zonas clasicadas como
zonasderiesgodeexplosión,porlapresenciadegases,polvosoneblinas.
- No soldar en contenedores, recipientes o tuberías que contengan o que
hayancontenidoproductosinamableslíquidosogaseosos.
- Evitaroperarenmaterialeslimpioscondisolventescloruradosocercade
estassustancias.
- Nosoldarenrecipientespresurizados.
- Alejar del área de trabajo todas las sustancias inamables (por ejemplo
madera,papel,trapos,etc.).
- ¡Dejarrefrigerarlapiezaqueseacabadesoldar!Nocolocarlapiezacercade
sustanciasinamables.
- Asegurarseuncambiodeaireadecuadooconmediosadecuadosasacarlos
humosdesoldaduracercadeloselectrodos;esnecesariounacercamiento
sistemáticoparalaevaluacióndeloslímitesalaexposicióndeloshumos
desoldaduraenfuncióndesucomposición,concentraciónyduracióndela
exposiciónmisma.
- Siempreprotegerlosojosconlasgafasdeproteccióncorrespondientes.
- Ponerseguantesyropadeprotecciónadecuadosalaselaboracionescon
soldaduraderesistencia.
- Ruido:Siacausadeoperacionesdesoldaduraespecialmenteintensivasse
presentaunniveldeexposicióndiariapersonal(LEP,d)igualomayora85
db(A)esobligatorioelusodemediosdeprotecciónpersonaladecuados.
- El paso de la corriente de soldadura por puntos causa la formación de
campos electromagnéticos (EMF) localizados alrededor del circuito de
soldaduraporpuntos.
Loscamposelectromagnéticospuedeninterferirconalgunosequiposmédicos
(porejemploMarcadordepasos,respiradores,prótesismetálicas,etc.).
Siempre tienen que tomarse medidas de protección adecuadas hacia los
portadoresdeestosequipos.Porejemplo,prohibirelaccesoaláreadeusode
lasoldadoraporpuntos.
Estasoldadoraporpuntoscumplelosestándarestécnicosdeproductopara
elusoexclusivo en ambienteindustriala nes profesionales.Nose asegura
elcumplimientodeloslímitesdebaserelativosalaexposiciónhumanaalos
camposelectromagnéticosenambientedoméstico.
El operador tiene que utilizar los procedimientos siguientes, con el n de
reducirlaexposicióndecamposelectromagnéticos:
- Fijarjuntoslomáscercaposiblelosdoscablesdesoldaduraporpuntos(si
presentes).
- Mantenerelcabezalyeltroncodelcuerpolomáslejosposibledelcircuitode
soldaduraporpuntos.
- Nuncaenvolverloscablesdesoldaduraporpuntos(sipresentes)alrededor
delcuerpo.
- No puntar con el cuerpo en medio del circuito de soldadura por puntos.
Manteneramboscablesdelmismoladodelcuerpo.
- Conectar el cable de retorno de la corriente de soldadura por puntos (si
presente)alapiezaquetienequesoldarse,lomáscercaposibledelajunta
queseestáejecutando.
- Nosoldarcerca,sentadosoapoyadosenlasoldadoraporpuntos(distancia
mínima:50cm).
- Nodejarobjetosferromagnéticoscercadelcircuitodesoldaduraporpuntos.
- Distanciamínima:
- d=3cm,f=50cm(FiguraE);
- d=3cm,f=50cm(FiguraF);
- d=30cm(FiguraG);
- d=20cm(FiguraH)Studder.
- EquipodeclaseA:
Esta soldadora por puntos cumple los requisitos del estándar técnico de
productoparaelusoexclusivoenambienteindustrialanesprofesionales.
Nose asegura el cumplimiento dela compatibilidadelectromagnética enlos
ediciosdomésticosyenlosediciosdirectamenteconectadosaunaredde
alimentacióndebajatensiónquealimentalosediciosresidenciales.
USO PREVISTO
Lainstalaciónsehadiseñadoparaserutilizadaexclusivamenteencarrocería
paralareparacióndevehículos:tienequeutilizarseparalasoldaduraporpuntos
deunaovariaschapasdeaceroconbajocontenidodecarbono,deformay
dimensionesvariablesenfuncióndelaelaboraciónquehayqueejecutar.
RIESGOS RESIDUALES
¡La modalidad de funcionamiento de la soldadora por puntos no prevé un
controldepulsadorparaactivarlasoldadura,sinosimplementeelcontactodel
electrododelapistolaconlapiezaenelaboraciónconectadoalamasa:existe
elriesgodearrancarlasoldaduraapoyandoinvoluntariamenteelelectrodode
lapistolaalamasaoapartesconectadasconlamisma!
¡Alaterminacióndeltrabajoguardarlapistolaenunplanoaislanteyapagarla
máquina!
- RIESGO DE QUEMADURAS
Algunas partes de la soldadora por puntos (electrodos - brazos y áreas
adyacentes) pueden alcanzar temperaturas superiores a 65ºC: hay que
ponerseropadeprotecciónadecuada.
¡Dejarrefrigerarlapiezaqueseacabadesoldarantesdetocarla!
pág. pág.
ÍNDICE
- 15 -
RIESGODEVUELVOYCAÍDA
- Colocar la soldadora por puntos en una supercie horizontal con una
capacidaddecargaadecuadaalamasa;vincularenelplanodeapoyola
soldadoraporpuntos(cuandosehaprevistoenlasección“INSTALACIÓN”
deestemanual).Delocontrario,enpresenciadesuperciesinclinadaso
irregularesydeplanosdeapoyomóviles,existeelpeligrodevuelco.
- Se prohíbe el levantamiento de la soldadora por puntos, salvo el caso
expresamenteprevistoenlasección“INSTALACIÓN”delpresentemanual.
- Encaso de uso de máquinas sobre carros:desconectar la soldadora por
puntos de la alimentación eléctrica y neumática (si presente) antes de
desplazarlaunidadaotrazonadetrabajo.Prestaratenciónalosobstáculos
yalasirregularidadesdelsuelo(porejemplocablesytubos).
- USO IMPROPIO
Resulta peligroso el uso de la soldadora por puntos para cualquier
elaboracióndiferentedelaquesehaprevisto(véaseUSOPREVISTO).
ALMACENAMIENTO
- Colocar la máquina y sus accesorios (con o sin embalaje) en locales
cerrados.
- Lahumeadarelativadelairenuncatienequesersuperioral80%.
- Latemperaturaambientetienequeestarincluidaentrelos-15ºCylos45ºC.
En caso de máquina equipada con unidad de refrigeración con agua y
temperatura ambiente inferior a los 0ºC: añadir el líquido anticongelante
previstoobienvaciarcompletamenteelcircuitohidráulicoyeltanquedelagua.
Siempreutilizarmedidasadecuadasparaprotegerlamáquinadelahumedad,
delasuciedadydelacorrosión.
2.INTRODUCCIÓNYDESCRIPCIÓNGENERAL
2.1INTRODUCCIÓN
Instalación móvil para soldadura por resistencia (soldadora por puntos). La instalación
permite la ejecución de numerosas elaboraciones en caliente y por puntos en chapas
que son especícas de los talleres de carrocería y de los sectores con tratamientos
análogos de las chapas.
Las principales características son:
- selección rápida e intuitiva del programa de soldadura por puntos con
potenciómetro;
- limitación a la subida de corriente de línea en la conexión (control cosφ de
inserción);
La soldadora por puntos puede trabajar en chapas de hierro con bajo contenido de
carbono y en chapas de hierro zincado.
2.2ACCESORIOSDESERIE
- Pistola studder con gatillo.
- Cable de masa con masa para soldar por puntos.
- Extractor con masa batiente.
- Electrodo para arandelas de estrella.
- Arandelas de estrella para tracción.
Para información detallada, consulte el catálogo actualizado.
2.3ACCESORIOSAPETICIÓNDELOSINTERESADOS
- Caja de consumibles.
- Carro.
- Utensilios varios para tracción.
Para los otros accesorios, consulte el catálogo actualizado.
3.DATOSTÉCNICOS
3.1CHAPADEDATOS(FIG.A)
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora por
puntos se resumen en la chapa de características con el siguiente signicado:
1- Número de las fases y frecuencia de la línea de alimentación.
2- Tensión de alimentación.
3- Potencia nominal de red con relación de intermitencia del 50%.
4- Potencia de red con régimen permanente (100%).
5- Tensión máxima sin carga en los electrodos.
6- Corriente máxima con electrodos en cortocircuito.
7- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo signicado se indica en el capítulo
1 "Seguridad general para la soldadura por resistencia".
8- Corriente en secundario con régimen permanente (100%).
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del signicado de los símbolos
y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora por puntos
en su posesión deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora
por puntos.
3.2OTROSDATOSTÉCNICOS
Características generales
- (*) Tensión y frecuencia de alimentación: 400V (±15%) ~ 2ph-50/60 Hz
o: 230V (±15%) ~ 1ph-50/60 Hz
- Clase de protección eléctrica: I
- Clase de aislamiento: H
- Grado de protección del involucro: IP 22
- Peso: 16kg
Entrada
- Potencia máx. en soldadura por puntos (S max): 10kVA
- Factor de potencia a Smax (cosφ): 0.8
- Fusibles de red retrasados: 10A (400V) / 16A (230V)
- Interruptor automático de red: 10A (400V) / 16A (230V)
- Cable de alimentación (L≤3m): 3G x 1,5mm2
Salida
- Tensión secundaria en vacío (U0 max): 5.6V
- Corriente máxima de soldadura por puntos (I2 max): 1.8kA
-
Capacidad de soldadura por puntos (acero de bajo contenido de carbono):
máx. 1,2 mm
(*) NOTAS:
- La soldadora por puntos puede suministrarse con tensión de alimentación de 400V
o 230V; comprobar el valor correcto en la placa de datos.
4.DESCRIPCIÓNDELASOLDADORAPORPUNTOS
4.1CONJUNTODELASOLDADORAPORPUNTOSYCOMPONENTES(Fig.B)
Enelladoanterior:
1 - Cuadro de control;
2 - Cable de la pistola studder con gatillo;
3 - Cable de masa.
Enelladoposterior:
4 - Entrada del cable de alimentación.
4.2DISPOSITIVOSDECONTROLYDEREGULACIÓN
4.2.1Cuadrodecontrol(Fig.C)
1. POTENCIÓMETRO:
Permite la selección del programa de soldadura en función del utensilio en uso.
2. LEDAMARILLO:
Señala la intervención de la protección termostática.
3. LEDVERDE:
Señala que la máquina está alimentada.
4.3FUNCIONESDESEGURIDADEINTERBLOQUEO
4.3.1Proteccionesyalarmas
a) Proteccióntérmica:
Interviene en caso de subida de temperatura de la soldadora por puntos provocada
por falta de agua o por caudal insuciente del uido de enfriamiento o por un ciclo
de trabajo superior al límite térmico.
La intervención se señala mediante el encendido del LED AMARILLO (Fig. C-2).
5.INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN!REALIZARTODASLASOPERACIONESDEINSTALACIÓN
Y DE CONEXIÓN ELÉCTRICA Y NEUMÁTICA CON LA SOLDADORA POR
PUNTOSRIGUROSAMENTEDESCONECTADADELAREDDEALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS TIENEN QUE SER
REALIZADASEXCLUSIVAMENTEPORPERSONALEXPERTOOCAPACITADO.
5.1PREPARACIÓN
Desembalar la soldadora por puntos, efectuar el montaje de las partes separadas que
contiene el embalaje (si están presentes).
5.2MODALIDADDEELEVACIÓN
ATENCIÓN: Las soldadoras por puntos descritas en este manual no están provistas
de sistemas de elevación.
5.3UBICACIÓN
Reservar a la zona de instalación un área sucientemente amplia y libre de obstáculos,
apta para garantizar la accesibilidad al panel de mandos, al interruptor general y al
área de trabajo en plena seguridad.
Comprobar que no haya obstáculos cerca de las aperturas de entrada o salida del aire
de enfriamiento, comprobando que no puedan aspirarse polvos conductivos, vapores
corrosivos, humedad, etc..
Posicionar la soldadora por puntos en una supercie plana de material homogéneo y
compacto apta para soportar el peso (véase “datos técnicos”), para evitar el peligro de
vuelco o desplazamientos peligrosos.
5.4CONEXIÓNALARED
5.4.1Advertencias
Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa de la
soldadora por puntos correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles
en el lugar de instalación.
La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un sistema de
alimentación con conductor de neutro conectado a masa.
Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- La soldadora por puntos no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del
instalador o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora por
puntos (si es necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).
5.4.2Clavijaytomadered
- Versión 230V:
El cable de alimentación se suministra con clavija Schuko (2 polos + tierra) ya
montada.
- Versión 400V:
Conecte al cable de alimentación una clavija normalizada (3P + T: se utilizan solo 2
polos: conexión INTERFÁSICA) con una capacidad adecuada.
- Toma de red
Prepare una toma de red protegida por fusibles o por un interruptor automático
magnetotérmico; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conductor de tierra
(amarillo-verde) de la línea de alimentación.
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del interruptor
magnetotérmico se indican en el párrafo «DATOS TÉCNICOS».
Si se instalan varias soldadoras por puntos, distribuya la alimentación cíclicamente
entre las tres fases de manera que se consiga una carga más equilibrada; ejemplo:
soldadora por puntos 1: alimentación L1-L2;
soldadora por puntos 2: alimentación L2-L3;
soldadora por puntos 3: alimentación L3-L1.
¡ATENCIÓN!Lafaltaderespetodelasreglasantesexpuestashace
inecaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los
consiguientesgravesriesgosparalaspersonas(Ej.Descargaeléctrica)ypara
lascosas(Ej.incendio).
6.SOLDADURA(Soldaduraporpuntos)
6.1OPERACIONESPRELIMINARES
Antes de efectuar cualquier operación de soldadura por puntos es necesario controlar,
con cable de alimentación desconectado de la red, que la conexión eléctrica se haya
realizado correctamente según las instrucciones anteriores.
¡ATENCIÓN!
- EVITAR APOYAR EL UTENSILIO QUE NO SE USA EN LA PIEZA EN
ELABORACIÓN.
- GUARDAR SIEMPRE EL UTENSILIO QUE NO SE USA EN UN PLANO
ESTABLEYNOCONDUCTIVO.
6.2REGULACIÓNDELOSPARÁMETROS(ensoldaduraporpuntos)
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la sujeción
mecánica del punto son:
- Fuerza ejercida por el electrodo.
- Corriente de soldadura por puntos.
- 16 -
- Tiempo de soldadura por puntos.
Si no se posee experiencia especíca es conveniente realizar algunas pruebas de
soldadura por puntos utilizando espesores de chapa con la misma calidad y espesor
que el trabajo que se desea realizar.
Los parámetros de corriente y tiempo de soldadura por puntos se regulan utilizando
el potenciómetro (Fig. C-1):
- girar el mando dependiendo del utensilio que se desee utilizar;
- girando en sentido contrario se obtienen tiempos de soldadura por puntos más
largos;
- el ciclo más largo se obtienen para el utensilio de “recalcado de chapas” : la
rotación más allá de este símbolo sirve para la utilización exclusiva del electrodo
de grato de “calentamiento de chapas” con tiempo de soldadura por
puntos continuo y limitación de la corriente.
6.3PROCEDIMIENTO
6.3.1FIJACIÓNDELCABLEDEMASAALACHAPA
a) Conectar el cable de alimentación a la red eléctrica para dar energía a la máquina:
el LED VERDE (g. C-3) se enciende.
b) Seleccionar con el potenciómetro (g. C-1) el símbolo de la masa que se debe
soldar por puntos (g. D-26).
c) Eliminar cualquier revestimiento de la chapa lo más cerca posible del punto en
el que se desea trabajar, en una supercie que corresponda a la supercie de
contacto de la tuerca de masa.
d) Conectar el cabezal del electrodo de masa a la argolla del cable de masa (g. I).
e) Apoyar la punta del electrodo de masa (g. D-25) en la chapa desnuda preparada
anteriormente y cierre el circuito apoyando en la chapa desnuda la punta de la
pistola studder entonces apretar el gatillo.
f) Comprobar la sujeción de la soldadura del electrodo de masa ejerciendo una
ligera tracción del electrodo en sentido ortogonal respecto al plano en el que está
soldado y después jar la tuerca de masa hasta que toque en la chapa (g. L).
Nota: si el electrodo de masa se separa fácilmente durante la tracción intente
aumentar el tiempo de soldadura girando el potenciómetro en sentido horario.
6.3.2SOLDADURAPORPUNTOSCONPISTOLA
La soldadura por puntos se realiza simplemente apoyando el utensilio en la pieza que
se quiere soldar y apretando el gatillo.
¡ATENCIÓN!
- Parajarodesmontarlosaccesoriosdelmandrildelapistolautilizardos
llaves jas hexagonales de manera que se impida la rotación del mandril
mismo.
- Encasodeoperaciónenpuertasocapósesobligatorioconectarlabarra
demasaenestaspartesparaimpedirelpasodecorrienteporlasbisagras,
yen cualquier caso cerca de la zona que se debe soldarpor puntos (los
recorridoslargosdecorrientereducenlaecienciadelpunto).
- ¡EVITAR APOYAR EL STUDDER EN LA PIEZA SI NO DESEA INICIAR LA
SOLDADURA!
Soldaduraporpuntosparajacióndelterminaldemasa
(jación de la masa alternativa a la de la tuerca de masa)
Seleccionar el icono de la arandela con el potenciómetro.
Montar en el mandril de la pistola el relativo electrodo (POS. 9, Fig. D) e introducir la
arandela (POS. 13, Fig. D).
Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto, en la misma zona, el
terminal de masa; apretar el pulsador de la pistola ejecutando la soldadura de la
arandela en la cual efectuar la jación con el relativo caballete (véase catálogo de
accesorios bajo solicitud).
Soldaduraporpuntosdearandelasranuradas
Seleccionar el icono de la arandela ranurada con el potenciómetro.
Esta función se efectúa montado y apretando el porta electrodo (POS. 28, Fig. D)
en la pistola. Introducir la arandela ranurada (POS. 27, Fig. D) en el portaelectrodo y
soldar por puntos como descrito anteriormente.
Soldaduraporpuntosytraccióncontemporáneadearandelasespeciales
Seleccionar el icono de la arandela con el potenciómetro.
Esta función se realiza montando y ajustando a fondo el mandril (POS. 4, Fig. I) en el
cuerpo del extractor (POS. 1, Fig. I), enganchar y ajustar a fondo el otro terminal del
extractor en la pistola. Introducir la arandela especial (POS. 14, Fig. D) en el mandril
(POS. 4, Fig. D), bloqueándola con el relativo tornillo (Fig. D). Apuntarla en la zona
interesada regulando la soldadora de puntos como para la soldadura de puntos de las
arandelas y comenzar la tracción.
Al nal, girar el extractor 90° para separar la arandela, que puede volver a soldarse
por puntos en una nueva posición.
Calentamientodelaschapas
Seleccionar el icono del electrodo de carbón con el potenciómetro.
En esta modalidad operativa el tiempo de soldadura por puntos es continuo.
Por lo tanto, la duración de las operaciones es manual y está determinada por el
tiempo que se mantiene apretado el gatillo de la pistola.
La intensidad de la corriente se regula automáticamente en función de la posición
elegida del potenciómetro (corriente en aumento en sentido horario).
Montar el electrodo de carbono (POS. 12, Fig. D) en el mandril de la pistola
bloqueándolo con la abrazadera. Tocar con la punta del carbono la zona en la que
anteriormente se han eliminado las sustancias. Actuar desde el exterior al interior
con un movimiento circular, de manera que se caliente la chapa que, al no tener
sustancias de protección, volverá a su posición original.
Para evitar que la chapa se ablande demasiado, tratar pequeñas zonas y justo
después de la operación pasar un paño húmedo, de manera que se enfríe la parte
tratada.
Recalcadodechapas
Seleccionar el icono del electrodo para el recalcado (POS. 7, Fig. D) con el
potenciómetro.
Esta función se efectúa montado y apretando el relativo electrodo (POS. 28, Fig. D)
en la pistola.
En esta posición si se trabaja con el relativo electrodo se puede aplanar chapas que
han sufrido deformaciones localizadas.
Utilizacióndelextractorincluido(POS.1,Fig.D)
Engancheytraccióndearandelas
Seleccionar el icono de la arandela con el potenciómetro.
Esta función se realiza montando y ajustando el mandril (POS. 3, Fig. D) en el cuerpo
del electrodo (POS. 1, Fig. D). Enganchar la arandela (POS. 13, Fig. D),soldada
por puntos como se ha descrito anteriormente, e iniciar la tracción. Al nal girar el
extractor 90° para sacar la arandela.
¡ATENCIÓN!
Al nal del trabajo colocar los utensilios en un plano aislante y apagar la
máquina.
7.MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, COMPROBAR QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS SE
ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA.
7.1MANTENIMIENTOORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
REALIZADAS POR EL OPERADOR.
- adaptación/restablecimiento del diámetro y del perl de la punta del electrodo;
- sustitución de los electrodos y de los brazos;
- control de la integridad del cable de alimentación;
- control de la integridad de la pistola y de los cables de salida;
7.2MANTENIMIENTOEXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
ENÁMBITOELECTRO-MECÁNICO.
¡¡ATENCIÓN!ANTESDEQUITARLOSPANELESDELASOLDADORA
PORPUNTOSO DELAPISTOLAYACCEDERASUINTERIOR COMPROBAR
QUE LA MISMA SE HAYA APAGADO Y DESCONECTADO DE LA RED DE
ALIMENTACIÓNELÉCTRICAYNEUMÁTICA(siestápresente).
Los posibles controles realizados con la alimentación eléctrica conectada en el
interior de las soldadoras por puntos pueden causar electrocución grave originada
por contacto directo con partes alimentadas eléctricamente y/o lesiones debidas al
contacto directo con componentes en movimiento.
Periódicamente y, de cualquier forma, con una frecuencia establecida en función del
uso y de las condiciones ambientales, inspeccionar el interior de la soldadora por
puntos y de la pinza para remover el polvo y las partículas metálicas que se han
depositado en el transformador, en el módulo diodos, en la bornera de alimentación,
etc., utilizando un chorro de aire comprimido seco (máximo 5 bar).
Evitar dirigir el chorro de aire comprimido hacia las tarjetas electrónicas; proceder a su
posible limpieza con un cepillo muy suave o usando disolventes adecuados.
En esa oportunidad:
- Comprobar que los cableados no presenten daños en el aislamiento o conexiones
aojadas-oxidadas.
- Comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador a
las barras / trenzas de salida se hayan cerrado bien y que no haya marcas de
oxidación y recalentamiento.
8.BÚSQUEDADEAVERÍAS
EN CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE REALIZAR
CONTROLES MÁS SISTEMÁTICOS O DE DIRIGIRSE AL CENTRO DE ASISTENCIA
DE REFERENCIA, COMPROBAR QUE:
- Con el cable de alimentación conectado a la red el LED VERDE está encendido;
en caso contrario, el defecto reside en la línea de alimentación (cables, toma y
enchufe, fusibles, caída de tensión excesiva, etc).
- El LED AMARILLO está apagado: en caso contrario esperar unos minutos para el
enfriamiento y el restablecimiento de la función de la máquina;
- Los elementos que pertenecen al circuito secundario (pistola - cables) no tienen
que ser inecientes a causa de tornillos aojados u oxidaciones.
- Los parámetros de soldadura tienen que ser adecuados para el trabajo que se está
ejecutando.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasicar todos los conductores como
lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios
de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la
carpintería metálica.
- 17 -
DEUTSCH
1.ALLGEMEINESZURSICHERHEITBEIMWIDERSTANDSSCHWEISSEN......................17
2.EINFÜHRUNGUNDALLGEMEINEBESCHREIBUNG.....................................................18
2.1 EINFÜHRUNG ..............................................................................................................18
2.2 GRUNDZUBEHÖR ......................................................................................................18
2.3 SONDERZUBEHÖR .....................................................................................................18
3.TECHNISCHEDATEN........................................................................................................18
3.1 DATENSCHILD (ABB. A) ..............................................................................................18
3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN ..............................................................................18
4.BESCHREIBUNGDERPUNKTSCHWEISSMASCHINE...................................................18
4.1 PUNKTSCHWEISSMASCHINE UND HAUPTKOMPONENTEN IN
DER GESAMTDARSTELLUNG (Abb. B) .....................................................................18
4.2 STEUERUNGS- UND REGELEINRICHTUNGEN ........................................................18
4.2.1 Bedienfeld (Abb. C) .............................................................................................18
4.3 SICHERHEITS- UND VERRIEGELUNGSFUNKTIONEN ............................................18
4.3.1 Schutzeinrichtungen und Alarme ........................................................................18
5.INSTALLATION...................................................................................................................18
5.1 HERSTELLEN DES BETRIEBSZUSTANDES ..............................................................18
5.2 ANHEBEN .....................................................................................................................18
5.3 STANDORT ...................................................................................................................18
5.4 NETZANSCHLUSS .......................................................................................................18
5.4.1 Hinweise ..............................................................................................................18
5.4.2 Netzstecker und -Dose ........................................................................................18
6.SCHWEISSEN(PUNKTSCHWEISSEN)............................................................................19
6.1 VORBEREITENDE ARBEITSSCHRITTE .....................................................................19
6.2 EINSTELLUNG DER PUNKTSCHWEISSPARAMETER (beim Punktschweißen) ......19
6.3 VERFAHRENSWEISE ..................................................................................................19
6.3.1 BEFESTIGUNG DES MASSEKABELS AM BLECH ...........................................19
6.3.2 PUNKTSCHWEISSEN MIT PISTOLE.................................................................19
7.WARTUNG..........................................................................................................................19
7.1 ORDENTLICHE WARTUNG .........................................................................................19
7.2 AUSSERORDENTLICHE WARTUNG .........................................................................19
8.FEHLERSUCHE..................................................................................................................19
WIDERSTANDSSCHWEISSGERÄTEFÜRGEWERBEUNDBERUF.
Anmerkung: Im folgenden Text wird der Begriff „Punktschweißmaschine“
verwendet.
1.ALLGEMEINESZURSICHERHEITBEIMWIDERSTANDSSCHWEISSEN
Der Bediener muss eingehend in den sicheren Gebrauch
der Punktschweißmaschine eingewiesen und zu den bei
Widerstandsschweißverfahren auftretenden Risiken, zu den entsprechenden
SchutzmaßnahmenundzumVerhaltenimNotfallinformiertwordensein.
Die Punktschweißmaschine (nur in den Ausführungen mit
Druckzylinderbetätigung)ist mit einem im Notfall auslösenden Hauptschalter
ausgestattet, der mit einem Vorhängeschloss in der Stellung „O“ (offen)
verriegeltwerdenkann.
Der Schlüssel des Vorhängeschlosses darf ausschließlich einem Bediener
ausgehändigt werden, der erfahren oder in die ihm übertragenen Aufgaben
eingewiesen und zu den möglichen Gefahren unterrichtet worden ist,
die von diesem Schweißverfahren oder dem fahrlässigen Gebrauch der
Punktschweißmaschineausgehen.
In Abwesenheit des Bedieners muss sich der Schalter in der Stellung „O“
bendenunddurchSchließendesVorhängeschlossesverriegeltwordensein.
DerSchlüsselistabzuziehen.
- Die Elektroinstallation ist nach den einschlägigen Vorschriften und
Unfallverhütungsgesetzenvorzunehmen.
- DiePunktschweißmaschinedarfausschließlichaneinVersorgungssystem
mitgeerdetemNullleiterangeschlossenwerden.
- VergewissernSiesich,dassdieStromsteckdosekorrektandieSchutzerde
angeschlossenist.
- Verwenden Sie keine Kabel mit schadhafter Isolierung oder gelockerten
Anschlüssen.
- VerwendenSiediePunktschweißmaschinebeieinerUmgebungslufttemperatur
zwischen5°Cund40°CundbeieinerrelativenLuftfeuchtigkeitvon50%bis
zueinerTemperaturvon40°Cundvon90%biszuTemperaturenvon20°C.
- DiePunktschweißmaschinedarfnichtinfeuchtenodernassenUmgebungen
oderimRegenverwendetwerden.
- Das Anschließen der Schweißkabel muss ebenso wie jede ordentliche
Wartung an den Armen und / oder Elektroden bei ausgeschalteter und
vom Strom- und Druckluftversorgungsnetz (falls vorhanden) getrennter
Punktschweißmaschineerfolgen.AufdendurchDruckluftzylinderbetätigten
Punktschweißmaschinen muss der Hauptschalter mit dem beigestellten
VorhängeschlossinderStellung„O“verriegeltwerden.
Dieselbe Vorgehensweise gilt für den Anschluss an das Wassernetz
oder eine Kühleinheit mit geschlossenem Kreislauf (wassergekühlte
Punktschweißmaschinen) und in jedem Fall für Reparatureinsätze
(außerordentlicheWartung).
- Aufden durchDruckluftzylinder betätigtenPunktschweißmaschinen muss
der Hauptschalter mit dem beigestellten Vorhängeschloss in der Stellung
„O“verriegeltwerden.
Dieselbe Vorgehensweise gilt für den Anschluss an das Wassernetz
oder an eine Kühleinheit mit geschlossenem Kreislauf (wassergekühlte
Punktschweißmaschinen) und in jedem Fall für Reparatureinsätze
(außerordentlicheWartung).
- UntersagtistderGebrauchdesGerätesinUmgebungenmitBereichen,die
wegen vorkommender Gase, Stäube oder Nebel als explosionsgefährdet
eingestuftsind.
- NichtaufBehältern,GefäßenoderRohrleitungenschweißen,dieentzündliche
üssigeodergasförmigeProdukteenthaltenoderenthaltenhaben.
- Vermeiden Sie es, auf Materialien zu arbeiten, die mit chlorierten
Lösungsmitteln gesäubert worden sind. Ebenfalls zu vermeiden ist das
ArbeiteninderNähedieserStoffe.
- NichtaufGefäßenschweißen,dieunterDruckstehen.
- EntfernenSiealleentzündlichenStoffeausdemArbeitsbereich(z.B.Holz,
Papier,Lappen).
- Lassen Sie das frisch geschweißte Werkstück abkühlen! Das Werkstück
nichtinderNähevonentzündlichenStoffenablegen.
- Vergewissern Sie sich, dass ein ausreichender Luftaustausch besteht
oder Mittel vorhanden sind, die sich eigenen, die Schweißdämpfe aus
Elektrodennäheabzuführen.ErforderlichisteinsystematischerAnsatz,nach
demdieExpositionsgrenzenderSchweißdämpfeinAbhängigkeitvonihrer
Zusammensetzung,KonzentrationundEinwirkungsdauerzubewertensind.
- DieAugensindstetsmiteinerspeziellenSchutzbrillezuschützen.
- Legen Sie Schutzhandschuhe und Schutzkleidung an, die für
Widerstandsschweißarbeitengeeignetsind.
- Geräuschemission: Wenn aufgrund besonders intensiver Schweißarbeiten
ein täglicher persönlicher Expositionspegel (LEP,d) von mindestens
85db(A) zustande kommt, ist der Gebrauch sachgerechter persönlicher
Schutzausrüstungenvorgeschrieben.
- BeimÜbergangdesPunktschweißstromsentstehen in derUmgebungdes
PunktschweißstromkreiseselektromagnetischeFelder(EMF).
DieelektromagnetischenFelderkönneneinigemedizinischeHilfsmittelstören
(etwaHerzschrittmacher,AtemhilfenoderMetallprothesen).
Für die Träger dieser Geräte müssen angemessene Schutzmaßnahmen
getroffenwerden.BeispielsweiseistihnenderZutrittzumEinsatzbereichder
Punktschweißmaschinezuuntersagen.
Diese Punktschweißmaschine genügt den technischen Produktstandards für
denausschließlichenGebrauchfürgewerblicheundberuicheZwecken.Esist
nichtsichergestellt,dasssiedenBasisgrenzwertenbezüglichderaufMenschen
imhäuslichenUmfeldeinwirkendenelektromagnetischenFeldergenügt.
Der Bediener hat sich folgendermaßen zu verhalten, um die Einwirkung
elektromechanischerFelderzubegrenzen:
- Die beiden Punktschweißkabel (falls vorhanden) sind möglichst nahe
beieinanderzuxieren.
- Halten Sie den Kopf und den Rumpf des Körpers möglichst weit vom
Punktschweißstromkreisentfernt.
- Die Punktschweißkabel (falls vorhanden) dürfen niemals um den Körper
gewickeltwerden.
- Esdarfnichtpunktgeschweißtwerden,währendsichderKörperinmittendes
Punktschweißstromkreises bendet. Halten Sie beide Kabel auf derselben
SeitedesKörpers.
- Schließen Sie das Rückleitungskabel für den Punktschweißstrom (falls
vorhanden)möglichstnahederausgeführtenNahtandasWerkstückan.
- Es darf nicht in der Nähe der Maschine, auf der Punktschweißmaschine
sitzend oder an die Punktschweißmaschine gestützt punktgeschweißt
werden(Mindestabstand:50cm).
- Lassen Sie keine ferromagnetischen Gegenstände in der Nähe des
Punktschweißstromkreisesliegen.
- Mindestabstand:
- d=3cm,f=50cm(Abb.E);
- d=3cm,f=50cm(Abb.F);
- d=30cm(Abb.G);
- d=20cm(Abb.H)Studder.
- GerätederKlasseA:
Diese Punktschweißmaschine genügt den Anforderungen der technischen
ProduktstandardsfürdenausschließlichenGebrauchimGewerbebereichund
fürberuicheZwecke.
NichtsichergestelltistdieelektromagnetischeVerträglichkeitinWohngebäuden
undinsolchenGebäuden,indenendieGerätedirektaneinfürWohngebäude
typischesNiederspannungsversorgungsnetzangeschlossenwird.
BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH
DieAnlageistausschließlichfürdenGebrauchanKarosserienfürdieReparatur
vonKraftfahrzeugenkonstruiertworden:SiemusszumPunktschweißeneiner
oder mehrerer Bleche aus kohlenstoffarmem Stahl verwendet werden, deren
FormundAbmessungenvonderauszuführendenBearbeitungabhängen.
RESTGEFAHREN
ImBetriebderPunktschweißmaschinewirdderSchweißvorgangnichtmiteinem
Bedienknopfveranlasst,sonderndurcheinfachenKontaktderPistolenelektrode
s. s.
INHALTSVERZEICHNIS
- 18 -
mitdemandieMasseangeschlossenenWerkstück.EsbestehtdabeidieGefahr,
dass der Schweißvorgang versehentlich gestartet wird, wenn nämlich die
PistolenelektrodeaufderMasseoderaufdamitverbundenenTeilenaufgesetzt
wird!
ZumAbschlussderArbeitendiePistoleaufeineisolierendeFlächelegenund
dieMaschineausschalten!
- VERBRENNUNGSGEFAHR
EinigeTeilederPunktschweißmaschine(Elektroden-Armeundangrenzende
Bereiche) können Temperaturen von mehr als 65° C erreichen: Es ist
sachgerechteSchutzkleidungzutragen.
Lassen Sie das frisch geschweißte Werkstück abkühlen, bevor Sie es
berühren!
KIPP- UND STURZGEFAHR
- Die Punktschweißmaschine auf eine waagerechte Fläche stellen, deren
Tragfähigkeit dem Gewicht angepasst ist; die Punktschweißmaschine
an der Auageäche verankern (falls laut Abschnitt „INSTALLATION“ in
diesemHandbucherforderlich).Andernfallsbestehtbeiabschüssigenoder
holprigenBödenundbeweglichenAuageächenKippgefahr.
- DasAnhebenderPunktschweißmaschineistuntersagt,esseidenn,esistim
Abschnitt„INSTALLATION“indiesemHandbuchausdrücklichvorgesehen.
- Bei Verwendung verfahrbarer Maschinen: Die Punktschweißmaschine
von der Strom- und Druckluftversorgung (falls vorhanden) trennen, bevor
dieEinheitineinenanderenArbeitsbereichverfahrenwird.AchtenSieauf
Hindernisse und Unregelmäßigkeit des Untergrundes (zum Beispiel Kabel
undRohre).
- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH
DieVerwendungderPunktschweißmaschinefüranderealsdievorgesehene
Bearbeitungsartistgefährlich(sieheBESTIMMUNGSGEMÄSSERGEBRAUCH).
EINLAGERUNG
- DieMaschineundihrZubehörist(mitoder ohne Transportverpackung)in
geschlossenenRäumlichkeitenaufzustellen.
- DierelativeLuftfeuchtigkeitdarf80%nichtüberschreiten.
- DieUmgebungstemperaturmusszwischen-15°Cund45°Cliegen.
Liegt bei Maschinen mit Wasserkühleinheit die Umgebungstemperatur unter
0°C;fügenSiebittedievorgeseheneFrostschutzüssigkeithinzuoderentleeren
SiedenWasserkreislaufunddenWassertankvollständig.
Treffen Sie stets sachgerechte Maßnahmen zum Schutz der Maschine vor
Feuchtigkeit,SchmutzundKorrosion.
2.EINFÜHRUNGUNDALLGEMEINEBESCHREIBUNG
2.1EINFÜHRUNG
Mobile Anlage zum Widerstandsschweißen (Punktschweißmaschine). Mit der Anlage
lassen sich zahlreiche Heiß- und Punktschweißbearbeitungen auf Blechen ausführen,
wie sie typisch für Karosseriebetriebe und ähnliche Bereiche sind.
Gekennzeichnet sind sie im Wesentlichen durch folgende Merkmale:
- schnelle und intuitive Auswahl des Punktschweißprogramms mittels Potenziometer;
- Begrenzung des Leitungsüberstroms beim Einschalten (cosφ-Einschaltkontrolle);
Die Punktschweißmaschine kann auf kohlenstoffarmen Eisenblechen und auf
verzinkten Eisenblechen eingesetzt werden.
2.2GRUNDZUBEHÖR
- Studderpistole mit Auslöseabzug.
- Massekabel mit zu punktender Masse.
- Schlagzuggerät.
- Elektrode für Sternscheiben.
- Zugsternscheiben.
Ausführliche Informationen entnehmen Sie bitte dem aktuellen Katalog.
2.3SONDERZUBEHÖR
- Verbrauchsmaterialkasten.
- Wagen.
- Verschiedene Zugwerkzeuge.
Weiteres Zubehör nden Sie in unserem aktuellen Katalog.
3.TECHNISCHEDATEN
3.1DATENSCHILD(ABB.A)
Die wichtigsten Daten zum Einsatz und zu den Leistungen der Punktschweißmaschine
sind im Datenschild zusammengefaßt. Die Angaben haben folgende Bedeutung.
1- Anzahl der Phasen und Frequenz der Versorgungsleitung.
2- Versorgungsspannung.
3- Nennwert der Netzleistung bei Einschaltdauer 50%.
4- Anschlußleistung im Dauerbetrieb (100%).
5- Max. Leerlaufspannung an den Elektroden.
6- Höchststrom bei Elektrodenkurzschluß.
7- Sicherheitssymbole, deren Bedeutung in Kapitel 1 “Allgemeine Sicherheit für das
Widerstandsschweißen” genannt ist.
8- Strom zum SekundärKreis im Dauerbetrieb (100%).
Anmerkung: Das beispielhaft genannte Schild gibt die Bedeutung der Symbole und
Ziffern nur näherungsweise wieder; die genauen technischen Datenwerte der in Ihrem
Besitz bendlichen Punktschweißmaschine müssen unmittelbar vom Typenschild der
Punktschweißmaschine abgelesen werden.
3.2SONSTIGETECHNISCHEDATEN
Allgemeine Eigenschaften
- (*) Versorgungsspannung und -frequenz: 400V (±15%) ~ 2ph-50/60 Hz
oder: 230V (±15%) ~ 1ph-50/60 Hz
- Elektrische Schutzklasse: I
- Isolierungsklasse: H
- Schutzart der Hülle: IP 22
- Gewicht: 16kg
Input
- Max. Punktschweißleistung (S max): 10kVA
- Leitungsfaktor bei Smax (cosφ): 0.8
- Träge Netzschmelzsicherungen: 10A (400V) / 16A (230V)
- Automatischer Netzschalter: 10A (400V) / 16A (230V)
- Versorgungskabel (L≤3m): 3G x 1.5mm2
Output
- Sekundäre Leerlaufspannung (U0 max): 5.6V
- Max. Punktschweißstrom (I2 max): 1.8kA
- Punktschweißkapazität (niedrig legierte Kohlenstoffstähle): max. 1.2mm
(*)ANMERKUNGEN:
- Die Punktschweißmaschine kann mit einer Spannungsversorgung von 400V oder
230V geliefert werden. Den korrekten Wert auf dem Typenschild überprüfen.
4.BESCHREIBUNGDERPUNKTSCHWEISSMASCHINE
4.1 PUNKTSCHWEISSMASCHINE UND HAUPTKOMPONENTEN IN DER
GESAMTDARSTELLUNG(Abb.B)
Vorderseite:
1 - Bedienfeld;
2 - Studderpistolenkabel mit Auslöseabzug;
3 - Massekabel.
Rückseite:
4 - Eingang des Stromversorgungskabels.
4.2STEUERUNGS-UNDREGELEINRICHTUNGEN
4.2.1Bedienfeld(Abb.C)
1. POTENZIOMETER:
Möglichkeit zur Auswahl des Schweißprogramms basierend auf dem verwendeten
Werkzeug.
2. GELBELED:
Gibt an, dass der Thermostatschutz eingesetzt hat.
3. GRÜNELED:
Gibt an, dass die Maschine mit Strom versorgt wird.
4.3SICHERHEITS-UNDVERRIEGELUNGSFUNKTIONEN
4.3.1SchutzeinrichtungenundAlarme
a) ThermischerÜberlastschutz:
Er spricht an bei einer Übertemperatur der Punktschweißmaschine aufgrund
fehlender oder unzureichender Kühlmittelmenge oder aufgrund einer Überlastung
beim Arbeitszyklus (Überschreiten der Grenzen).
Die Auslösung ist erkennbar am Aueuchten der GELBEN LED (Abb. C-2).
5.INSTALLATION
ACHTUNG! ALLE TÄTIGKEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM
ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG UND DRUCKLUFTVERSORGUNG
SIND AUSSCHLIESSLICH BEI AUSGESCHALTETER UND VOM
VERSORGUNGSNETZ GETRENNTER PUNKTSCHWEISSMASCHINE
DURCHZUFÜHREN.
DIE ANSCHLÜSSE FÜR STROM UND DRUCKLUFT DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH
VONFACHPERSONALVORGENOMMENWERDEN.
5.1HERSTELLENDESBETRIEBSZUSTANDES
Die Punktschweißmaschine auspacken und die losen, in der Verpackung enthaltenen
Teile zusammenbauen (falls vorhanden).
5.2ANHEBEN
VORSICHT: Keine der in diesem Handbuch beschriebenen Punktschweißmaschinen
verfügt über Hebevorrichtungen.
5.3STANDORT
Der Installationsbereich muss geräumig genug sein, außerdem muss er frei von
Hindernissen sein und den völlig sicheren Zugang zum Bedienfeld, zum Hauptschalter
und zum Arbeitsbereich garantieren.
Vergewissern Sie sich, dass der Ein- und Austritt der Kühlluft an den entsprechenden
Öffnungen nicht behindert ist. Prüfen Sie außerdem, ob leitende Stäube, korrosiv
wirkende Dämpfe, Feuchtigkeit und anderes angesaugt werden können.
Stellen Sie die Punktschweißmaschine auf einer ebenen Fläche aus einem homogenen
und kompakten Material auf, die geeignet ist, das Gewicht der Maschine zu tragen
(siehe „Technische Daten”), damit die Gefahr des Umkippens oder gefährlicher
Verschiebungen nicht besteht.
5.4NETZANSCHLUSS
5.4.1Hinweise
Bevor ein elektrischer Anschluss hergestellt wird, ist zu prüfen, ob die Daten auf dem
Typenschild der Punktschweißmaschine mit der Spannung und der Frequenz des am
Installationsort verfügbaren Netzes übereinstimmen.
Die Punktschweißmaschine darf ausschließlich an ein geerdetes Versorgungssystem
mit Nullleiter angeschlossen werden.
Um den Schutz gegen indirekten Kontakt zu gewährleisten, verwenden Sie bitte
Leistungsschaltautomaten des folgenden Typs:
- Typ A ( ) für einphasige Maschinen;
- Typ B ( ) für dreiphasige Maschinen.
- Die Punktschweißmaschine genügt nicht den Anforderungen der Norm IEC/EN
61000-3-12.
Wenn sie an ein öffentliches Versorgungsnetz angeschlossen wird, hat der
Installierende oder der Betreiber pichtgemäß unter seiner Verantwortung
zu prüfen, ob die Punktschweißmaschine angeschlossen werden darf (falls
erforderlich, ziehen Sie den Betreiber des Verteilernetzes zurate).
5.4.2Netzsteckerund-Dose
- 230V-Ausführung:
Das Versorgungskabel wird mit einem bereits montierten Schuko-Stecker (2-polig +
Erde) geliefert.
- 400V-Ausführung:
An das Versorgungskabel einen Standardstecker (3P + E: nur zwei Pole werden
verwendet: ZWISCHENPHASIGER Anschluss) mit Stromfestigkeit anschließen.
- Netzdose
Eine Netzdose mit Schmelzsicherung oder einem magnetothermischen
Automatikschalter versehen. Der entsprechende Erdanschluss muss an die
Erdungsleitung (gelbgrün) der Versorgungsleitung angeschlossen werden.
Die Stromfestigkeit und die Auslöseeigenschaft der Schmelzsicherungen und
des magnetothermischen Schalters werden im Abschnitt „TECHNISCHE DATEN“
angegeben.
Sollten mehr Punktschweißmaschinen installiert werden, die Stromversorgung
zyklisch zwischen den drei Phasen verteilen, sodass sich eine symmetrischere
Belastung ergibt. Beispiel:
Punktschweißmaschine 1: Stromversorgung L1-L2;
Punktschweißmaschine 2: Stromversorgung L2-L3;
Punktschweißmaschine 3: Stromversorgung L3-L1.
VORSICHT!BeiMißachtungderobigenRegelnistdasherstellerseitig
vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) unwirksam. Schwere Gefahren für
diebeteiligtenPersonen(z.B.Stromschlag)undSachwerte(z.B.Brand)sind
- 19 -
dieFolge.
6.SCHWEISSEN(PUNKTSCHWEISSEN)
6.1VORBEREITENDEARBEITSSCHRITTE
Vor jedem Punktschweißvorgang muss mit vom Netz getrenntem
Stromversorgungskabel geprüft werden, ob der Stromanschluss nach der
vorstehenden Anleitung korrekt ausgeführt worden ist.
ACHTUNG!
- DASWERKZEUG,DASNICHTINGEBRAUCHIST,SOLLTENICHTAUFDAS
WERKSTÜCKAUFGESETZTWERDEN!
- DASWERKZEUG,DASNICHTINGEBRAUCHIST,SOLLTESTETSAUFEINE
STABILEUNDNICHTLEITFÄHIGEFLÄCHEABGELEGTWERDEN!
6.2EINSTELLUNGDERPUNKTSCHWEISSPARAMETER(beimPunktschweißen)
Folgende Parameter bestimmen den Durchmesser (Querschnitt) und die mechanische
Festigkeit des Schweißpunktes:
- Von der Elektrode ausgeübte Kraft.
- Punktschweißstrom.
- Punktschweißzeit.
Wenn konkrete Erfahrung fehlt, sollten besser einige Probeschweißungen mit
Blechen durchgeführt werden, die die gleiche Beschaffenheit und Dicke wie die zu
schweißenden Bleche haben.
Die Parameter Punktschweißstrom und -zeit werden über das Potenziometer
eingestellt (Abb. C-1):
- den Knopf je nach Werkzeug drehen, das verwendet werden soll;
- durch Drehen im Uhrzeigersinn werden die Punktschweißzeiten länger;
- den längsten Zyklus erhält man für das Werkzeug „Einzug Bleche“ : die Drehung
wird abgesehen von diesem Symbol für die ausschließliche Verwendung der
Gratelektrode „Erhitzen Bleche“ mit der kontinuierlichen
Punktschweißzeit und der Begrenzung des Stroms benötigt.
6.3VERFAHRENSWEISE
6.3.1BEFESTIGUNGDESMASSEKABELSAMBLECH
a) Das Versorgungskabel an das Stromnetz anschließen, um die Maschine mit
Strom zu versorgen: die GRÜNE LED (Abb. C-3) geht an.
b) Mit dem Potenziometer (Abb. C-1) das Symbol der Masse zum Punktschweißen
(Abb. D-26) auswählen.
c) Das Blech möglichst nahe des Schweißbereiches auf einer Fläche blanklegen,
die der Kontaktäche der Massemutter entspricht.
d) Den Kopf der Masseelektrode mit der Öse des Massekabels (Abb. I) verbinden.
e) Die Spitze der Masseelektrode (Abb. D-25) auf das vorher blank gelegte Blech
aufsetzen und den Kreislauf schließen. Hierzu die Spitze der Studderpistole auf
das blanke Blech aufsetzen, dann den Auslöseabzug drücken.
f) Die Dichtheit der Schweißung der Masseelektrode überprüfen und dabei einen
leichten Zug in rechtwinkliger Richtung auf die Fläche, auf der geschweißt wird,
durch die Elektrode ausüben. Daher die Massemutter am Blechanschlag (Abb. L)
befestigen.
Anmerkung: Sollte sich die Masseelektrode während des Ziehens leicht lösen,
versuchen, die Schweißzeit durch Drehen des Potenziometers im Uhrzeigersinn zu
erhöhen.
6.3.2PUNKTSCHWEISSENMITPISTOLE
Das Punktschweißen erfolgt durch einfaches Ansetzen der mit dem Werkzeug
verbundenen Pistole am zu schweißenden Werkstück und durch Drücken des
Auslöseabzugs.
ACHTUNG!
- UmZubehöranderPistolenspindelzubefestigenodervondortabzunehmen,
sindzweiSechskant-Gabelschlüsselzuverwenden,damitsichdieSpindel
nichtdrehenkann.
- BeiArbeitenanTürenoderMotorhaubenmussdieMasseschieneandiesen
Teilen befestigt werden, um zu verhindern, dass Strom die Scharniere
durchießt. Die Masseschiene ist in der Nähe der Punktschweißstelle zu
befestigen (lange Strecken, die der Strom zurücklegen muss, wirken sich
nachteiligaufdieQualitätdesSchweißpunktesaus).
- WENNDERSCHWEISSVORGANGNICHTGESTARTETWERDENSOLL,DARF
DERSTUDDERNICHTAUFDASWERKSTÜCKAUFGESETZTWERDEN!
AufpunktenderUnterlegscheibefürdieBefestigungdesMasse-Endes
(Alternativbefestigung der Masse im Hinblick auf die Massemutter)
Das Symbol der Unterlegscheibe mit dem Potenziometer auswählen.
Die entsprechende Elektrode (POS. 9, Abb. D) in der Pistolenspindel montieren und
dort die Unterlegscheibe einfügen (POS. 13, Abb. D).
Die Unterlegscheibe im gewünschten Bereich aufsetzen. Denselben Bereich mit
dem Masse-Ende in Kontakt bringen, den Pistolenknopf drücken und dadurch die
Unterlegscheibe anschweißen, an der mit einem geeigneten Gestell die Befestigung
erfolgt (siehe den auf Anfrage erhältlichen Zubehörkatalog).
PunktschweißenLanglochscheiben
Das Symbol der Langlochscheiben mit dem Potenziometer auswählen.
Diese Funktion wird durch Montieren und Befestigen des Elektrodenhalters (POS.
28, Abb. D) an der Pistole ausgeführt. Die Langlochscheibe (POS. 27, Abb. D) in
den Elektrodenhalter einführen und wie vorab beschrieben das Punktschweißen
vornehmen.
GleichzeitigesPunktenundZiehenvonSpezialscheiben
Das Symbol der Unterlegscheibe mit dem Potenziometer auswählen.
Für diese Funktion wird die Spindel (POS. 4, Abb. D) auf den Korpus des Zuggerätes
(POS. 1, Abb. D) montiert und dort sicher befestigt. Das andere Ende des Zuggerätes
auf die Pistole kuppeln und sicher festziehen. Die Spezialscheibe (POS. 14, Abb.
D) in die Spindel (POS. 4, Abb. D) einsetzen und mit der entsprechenden Schraube
(Abb. D) blockieren. Die Scheibe im gewünschten Bereich aufpunkten. Dazu die
Punktschweißmaschine wie für das Punkten von Unterlegscheiben einstellen. Danach
mit dem Ziehen beginnen.
Am Schluss das Zuggerät um 90° drehen, um die Unterlegscheibe abzulösen, die an
einer anderen Stelle wieder aufgepunktet werden kann.
ErhitzenderBleche
Das Symbol der Kohlenstoffelektrode mit dem Potenziometer auswählen.
In dieser Betriebsart ist die Punktschweißzeit kontinuierlich.
Die Dauer der Vorgänge ist daher manuell und hängt davon ab, wie lange der
Auslöseabzug der Pistole gedrückt gehalten wird.
Die Stromintensität wird automatisch basierend auf der gewählten
Potenziometerposition eingestellt (Stromzunahme im Uhrzeigersinn).
Die Kohleelektrode (POS. 12, Abb. D) in die Pistolenspindel einsetzen und mit dem
Verschlussring blockieren. Mit der Kohlespitze die zuvor blankgelegte Zone berühren.
Mit einer kreisförmigen Bewegung von außen nach innen das Blech erhitzen, das sich
rückverformt, also wieder in seine ursprüngliche Position zurückkehrt.
Um zu vermeiden, dass das Blech zu stark angelassen wird, sind jeweils nur kleine
Bereiche zu bearbeiten. Sofort danach mit einem feuchten Tuch darüber wischen, um
den behandelten Bereich abzukühlen.
EinziehenvonBlechen
Das Symbol der Elektrode für das Einziehen (POS. 7, Abb. D) mit dem Potenziometer
auswählen.
Diese Funktion wird durch Montieren und Befestigen der entsprechenden Elektrode
(POS. 28, Abb. D) an der Pistole ausgeführt.
In dieser Position können mit der entsprechenden Elektrode Bleche wieder ach
gezogen werden, die stellenweise verformt waren.
VerwendungdeszumLieferumfanggehörendenZuggerätes(POS.1,Abb.D)
EinhängenundZiehenvonUnterlegscheiben
Das Symbol der Unterlegscheibe mit dem Potenziometer auswählen.
Für diese Funktion wird die Spindel (POS. 3, Abb. D) auf den Elektrodenkorpus (POS.
1, Abb. D) montiert und dort befestigt. Die nach der vorstehenden Beschreibung
aufgepunktete Unterlegscheibe (POS. 13, Abb. D) einhängen und mit dem Ziehen
beginnen. Zum Schluss das Zuggerät um 90° drehen und die Unterlegscheibe
ablösen.
ACHTUNG!
ZumAbschlussderArbeitendieWerkzeugeaufeineisolierendeFlächelegen
unddieMaschineausschalten!
7.WARTUNG
ACHTUNG! VOR BEGINN VON WARTUNGSTÄTIGKEITEN
IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE
AUSGESCHALTETUNDVOMSTROMVERSORGUNGSNETZGETRENNTIST.
7.1ORDENTLICHEWARTUNG
TÄTIGKEITEN, DIE UNTER DIE ORDENTLICHE WARTUNG FALLEN, KÖNNEN
VOM BEDIENER AUSGEFÜHRT WERDEN.
- Anpassung / Wiederherstellung von Durchmesser und Prol der Elektrodenspitze;
- Austausch der Elektroden und Arme;
- Prüfung des Versorgungskabels auf seinen intakten Zustand.
- Prüfung der Pistole und der Ausgangskabel auf ihren intakten Zustand.
7.2AUSSERORDENTLICHEWARTUNG
DIETÄTIGKEITEN,DIEUNTERDIEAUSSERORDENTLICHEWARTUNGFALLEN,
DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHPERSONAL DURCHGEFÜHRT
WERDEN, WELCHES IM ELEKTROMECHANISCHEN BEREICH ERFAHREN
ODERAUSGEBILDETIST.
ACHTUNG!BEVORDIEPANEELEDERPUNKTSCHWEISSMASCHINE
ODERDERPISTOLEENTFERNTWERDEN,UMAUFDASINNEREZUZUGREIFEN,
IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE
AUSGESCHALTET UND VOM STROM- UND DRUCKLUFTVERSORGUNGSNETZ
(fallsvorhanden)GENOMMENIST.
Mögliche Kontrollen, die im Innern der Spannung führenden Punktschweißmaschine
durchgeführt werden, können zu schweren Stromschlägen durch den direkten Kontakt
mit unter Spannung stehenden Teilen oder zu Verletzungen durch den direkten
Kontakt mit sich bewegenden Elementen führen.
In regelmäßigen Zeitabständen, die vom Gebrauch und den Umgebungsbedingungen
abhängen, ist das Innere der Punktschweißmaschine und der Zange zu
inspizieren und mit einem trockenen Druckluftstrahl (max. 5 bar) der Staub und die
Metallteilchen zu entfernen, die sich auf dem Transformator, dem Diodenmodul, dem
Stromversorgungsklemmenblock etc. abgesetzt haben.
Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf elektronische Platinen zu richten. Diese
sind bei Bedarf mit einer sehr weichen Bürste oder sachgerechten Lösemitteln zu
säubern.
Bei dieser Gelegenheit:
- Prüfen, ob die Kabel Schadstellen an der Isolierung, gelockerte oder oxidierte
Anschlüsse aufweisen.
- Prüfen, ob die Schrauben, mit denen die Sekundärwicklung des Transformators an
den Schienen / Geechten am Ausgang befestigt ist, richtig festgezogen sind und
keine Oxidations- oder Überhitzungsspuren aufweisen.
8.FEHLERSUCHE
WENN DER BETRIEB KEINE ZUFRIEDENSTELLENDEN ERGEBNISSE MEHR
ERBRINGT, SOLLTEN, BEVOR SIE SYSTEMATISCHE ÜBERPRÜFUNGEN
ANSTELLEN ODER SICH AN IHREN KUNDENDIENST WENDEN, DIE FOLGENDEN
PUNKTE KONTROLLIERT WERDEN:
- Beim an das Netz angeschlossenen Stromversorgungskabel muss die GRÜNE LED
eingeschaltet sein. Ist dies nicht der Fall, liegt der Fehler in der Versorgungsleitung
(Kabel, Buchse und Stecker, Schmelzsicherungen, zu starker Spannungsabfall
etc.).
- Die GELBE LED muss aus sein. Ist dies nicht der Fall, einige Minuten für das
Abkühlen und die Instandsetzung der Maschinenfunktionen warten.
- Die zum Nebenstromkreis gehörenden Elemente (Pistole - Kabel) dürfen nicht
wegen gelockerter Schrauben oder Oxidationsvorgängen unwirksam sein.
- Die Schweißparameter müssen der ausgeführten Arbeit angepasst sein.
- Nach der Wartung oder Reparatur sind die Anschlüsse und Verkabelungen in den
ursprünglichen Zustand zu bringen. Dabei ist darauf zu achten, dass sie nicht
mit sich bewegenden Teilen oder solchen Teilen in Berührung kommen, die hohe
Temperaturen erreichen können. Alle Leiter sind in ihren ursprünglichen Zustand
zu bündeln. Dabei sind die Anschlüsse des primären Hochspannungsstromkreises
von den Anschlüssen der Nebenstromkreise in Niederspannung klar getrennt zu
halten.
Verwenden Sie alle ursprünglichen Unterlegscheiben und Schrauben, um das
Chassis wieder zu schließen.
- 20 -
РУССКИЙ ОГЛАВЛЕНИЕ
1.ОБЩАЯТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИПРИКОНТАКТНОЙСВАРКЕ...........................20
2.ВВЕДЕНИЕИОБЩЕЕОПИСАНИЕ................................................................................21
2.1 ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................................21
2.2 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ВХОДЯЩИЕ В СТАНДАРТНУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ ...........21
2.3 ОТДЕЛЬНО ЗАКАЗЫВАЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ..............................................21
3.ТЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕ................................................................................................21
3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ (РИС. A)....................................................................................21
3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ...........................................................................21
4.ОПИСАНИЕАППАРАТАДЛЯТОЧЕЧНОЙСВАРКИ......................................................21
4.1 ОБЩИЙ ВИД АППАРАТА ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ И ОСНОВНЫЕ
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ (рис. B) ....................................................................................21
4.2 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВКИ ......................................................21
4.2.1 Панель управления (рис. C) .............................................................................21
4.3 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ И ВЗАИМНАЯ БЛОКИРОВКА ........................21
4.3.1 Защитные устройства и сигналы тревоги ........................................................21
5.УСТАНОВКА......................................................................................................................21
5.1 ОСНАСТКА...................................................................................................................21
5.2 ПОРЯДОК ПОДЪЕМА ................................................................................................21
5.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ ......................................................................................................21
5.4 СОЕДИНЕНИЕ С СЕТЬЮ ..........................................................................................21
5.4.1 Предупреждения ...............................................................................................21
5.4.2 Сетевая вилка и розетка ...................................................................................21
6.СВАРКА(точечнаясварка).............................................................................................22
6.1 ПОДГОТОВКА ..............................................................................................................22
6.2 РЕГУЛИРОВКА ПАРАМЕТРОВ (точечной сварки) ...................................................22
6.3 ПРОЦЕДУРА ................................................................................................................22
6.3.1 КРЕПЛЕНИЕ КАБЕЛЯ МАССЫ К ЛИСТУ ........................................................22
6.3.2 ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА, ИСПОЛЬЗУЯ ПИСТОЛЕТ .............................................22
7.ТЕХНИЧЕСКОЕОБСЛУЖИВАНИЕ.................................................................................22
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ...........................................................................22
7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ....................................................................22
8.ПОИСКНЕИСПРАВНОСТЕЙ............................................................................................22
стр. стр.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (СОПРОТИВЛЕНИЕМ) ДЛЯ
ПРОМЫШЛЕННОГОИПРОФЕССИОНАЛЬНОГОИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
Примечание: Далее в тексте будет использоваться термин «аппарат для
точечнойсварки».
1.ОБЩАЯТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИПРИКОНТАКТНОЙСВАРКЕ
Оператор должен быть ознакомлен с безопасным использованием
аппарата для точечной сварки и проинформирован о рисках, связанных
свыполнениемконтактнойсварки,ссоответствующимимерамизащитыи
порядкомдействийваварийныхситуациях.
Аппарат для точечной сварки (только варианты с приводом от
пневматическогоцилиндра)оснащенглавнымвыключателем,обладающим
аварийными функциями, с замком для блокировки в положении «O»
(разомкнут).
Ключ от замка разрешается передавать только опытному оператору или
сотруднику, обученному в соответствие с порученными ему задачами
и ознакомленному с возможными опасностями, связанными с данным
методомсваркиилиснебрежнымиспользованиемаппаратадляточечной
сварки.
Вотсутствииоператорапереключательдолженнаходитьсявположении
«O»,приэтомондолженбытьзаблокированзамком,аключдолженбыть
извлечен.
- Выполнитеэлектрическоесоединениевсоответствиесдействующими
нормамииправиламитехникибезопасности.
- Аппаратдляточечнойсваркиразрешаетсяподключатьтолькоксистеме
питаниясзаземленнымнейтральнымпроводом.
- Убедитесь,чторозеткасетипитанияправильносоединенасзащитным
заземлением.
- Неиспользоватькабелисповрежденнойизоляциейилисослабленными
соединениями.
- Используйтеаппарат для точечнойсварки при температуре от5°C до
40°Cиприотносительнойвлажностивоздуха50%дотемпературы40°C
и90%дотемпературы20°C.
- Неиспользуйтеаппаратдля точечнойсваркиво влажных илисырых
помещениях,атакжеподдождем.
- При подсоединении сварочных кабелей и любом плановом
техобслуживаниикронштейнови/илиэлектродов,аппаратдляточечной
сварки должен быть выключен и отсоединен от сети питания и от
пневматическойсети(еслионаимеется).Нааппаратахдляконтактной
сварки с приводом от пневматического цилиндра необходимо
блокировать главный переключатель в положение «O» при помощи
прилагаемоговкомплектезамком.
Тот же порядок должен соблюдаться при подсоединении к
водопроводнойсетииликохлаждающемублокусзакрытымконтуром
(аппаратыдляточечнойсваркисводянымохлаждением)ивсегдапри
проведенииремонтныхработ(внеплановоетехобслуживание).
- На аппаратах для контактной сварки с приводом от пневматического
цилиндра необходимо блокировать главный переключатель в
положение«O»припомощиприлагаемоговкомплектезамком.
Тот же порядок должен соблюдаться при подсоединении к
водопроводнойсетииликохлаждающемублокусзакрытымконтуром
(аппаратыдляточечнойсваркисводянымохлаждением)ивсегдапри
проведенииремонтныхработ(внеплановоетехобслуживание).
- Запрещается использовать оборудование в местах,
классифицированныхкаквзрывоопасныезоныиз-заприсутствиягаза,
пылиилимикроскопическихчастиц.
- Непроводитьсварочныеработынаконтейнерах,емкостяхилитрубах,
которые содержат или содержали жидкие или газообразные горючие
вещества.
- Не проводить сварочные работы на материалах, чистка которых
проводилась хлоросодержащими растворителями или вблизи
указанныхвеществ.
- Неосуществляйтесваркурезервуаров,находящихсяподдавлением.
- Очиститерабочееместоотвоспламеняющихсяматериалов(например,
дерева,бумаги,тряпокит.д.).
- Послесваркипозвольтедеталиостыть!Неразмещайтедетальвблизи
воспламеняющихсяматериалов.
- Обеспечьте достаточную вентиляцию рабочего места или
воспользуйтесь специальными вытяжками для удаления дыма,
образующегося в процессе сварки рядом с электродами; необходимо
регулярнооцениватьстепеньвоздействиядымоввзависимостиотих
состава,концентрацииипродолжительностивоздействия.
- Всегдазащищайтеглазаспециальнымизащитнымиочками.
- Обязательно используйте специальные защитные перчатки и одежду,
подходящиедлявыполненияконтактнойсварки.
- Уровень шума: Если вследствие выполнения особенно интенсивной
сварки ежедневный уровень воздействия на персонал (LEP,d) равен
или превышает 85db(A), необходимо использовать индивидуальных
средствзащиты.
- Прохождение тока контактной сварки приводит к образованию вокруг
сварочногоконтураэлектромагнитныхполей(ЭМП).
Электромагнитные поля могут взаимодействовать или мешать работе
некоторыхмедицинскихустройств(например,электрокардиостимуляторов,
дыхательныхаппаратов,металлическихпротезовит.д.).
Необходимо предпринять надлежащие меры защиты по отношению к
пользователямэтихустройств.Например,запретитеимнаходитьсявзоне
использованияаппаратадляточечнойсварки.
Этотаппаратдляточечнойсваркисоответствуеттребованиямтехнических
стандартов для изделий, предназначенных исключительно для
использования в промышленной среде и в профессиональных целях.
Не гарантируется соответствие требованиям о предельном воздействии
электромагнитныхполейналюдейвжилыхзданиях.
Для снижения воздействия электромагнитных полей оператор должен
использоватьуказанныенижемеры:
- Подсоедините два кабеля точечной сварки (если они имеются) как
можноближедругкдругу.
- Следитезатем,чтобывашаголоваитуловищенаходилоськакможно
дальшеотконтураточечнойсварки.
- Категорическизапрещаетсяоборачиватькабелиточечнойсварки(если
ониимеются)вокругтела.
- Не осуществляйте точечную сварку, находясь внутри сварочного
контура.Следитезатем,чтобыобакабелянаходилисьсоднойстороны
вашеготела.
- Подсоедините возвратный кабель тока точечной сварки (если он
имеется)какможноближеквыполняемомусоединению.
- Не осуществляйте сварку сидя или облокотившись на аппарат для
точечнойсварки(минимальноерасстояние:50см).
- Следите за тем, чтобы вблизи контура точечной сварки не было
ферромагнитныхпредметов.
- Минимальноерасстояние:
-d=3см,f=50см(рис.E);
-d=3см,f=50см(рис.F);
-d=30см(рис.G);
-d=20см(рис.H)Studder.
- ОборудованиеклассаА:
Этотаппаратдляточечнойсваркисоответствуеттребованиямтехнических
стандартовизделий,предназначенныхисключительнодляиспользования
впромышленнойсредеивпрофессиональныхцелях.
Не гарантируется электромагнитная совместимость в жилых зданиях, а
также в строениях, напрямую подсоединенных к линии питания низкого
напряжения,предназначеннойдляжилыхзданий.
ПРЕДПОЛАГАЕМЫЙВИДИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Оборудование предусмотрено для использования исключительно в
автомастерскихдляпроведениякузовныхработ:егоможноиспользовать
для точечной сварки одного или более листов из стали с низким
содержанием углерода различных форм и размеров в зависимости от
выполняемойработы.
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- Typ
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