Festool APS 900/2 Návod na používanie

de Originalbetriebsanleitung - Arbeitsplattenschablone 6

en Original operating instructions – worktop template 10

fr Notice d'utilisation originale - gabarit modulable 13

es Manual de instrucciones original - plantilla de trabajo 17

it Manuale originale - dima per piani di lavoro 21

nl Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing - werkplaatsjabloon 25

sv Originalbruksanvisning – bänkskivsschablon 29

fi Alkuperäiset käyttöohjeet - työstöalusta 32

da Original driftsvejledning - arbejdspladeskabelon 35

nb Original bruksanvisning - benkeplatejigg 38

pt Manual de instruções original - Molde para bancada 41

ru

Оригинальное руководство по эксплуатации — шаблон для кухонных

столешниц

45

cs Originální návod k obsluze – šablona na spoje pracovních desek 49

pl Oryginalna instrukcja obsługi - Szablon do blatów kuchennych 53

lv Oriģinālā lietošanas pamācība - darba plāksnes šablons 57

lt Originali naudojimo instrukcija – Stalviršių jungimo šablonas 61

sl Originalna navodila za uporabo – šablona za delovne plošče 65

sk Originálny návod na použitie – šablóna pre pracovnú dosku 69

APS 900/2

Festool GmbH

Wertstraße 20

D-73240 Wendlingen

+49 (0)7024/804-0

+49 (0)7024/804-20608

www.festool.com

719743_A / 2018-10-16

2x

OF 1400 / OF 2200

Cleantec CT

HW-D14

NL: PL+5

KR-D 30,0

FS-HZ

SZ-D 8,0

1-1

1-2

1

2

1-3

1-4

1-5

2-1

2-2

2-3

2-4

2-5

1-6

3

4

3-1 3-2

4-1

3-3 3-4

600/650

mm

4-1

4-4

4-34-2

600/650

mm

a

b

5

5-1

6-3

6-1

6-2

6A

6-4

6B

6-5

7

7-1

7-2

7-3

7-4

6-6

6C

6-7

6-8

6D

c

Inhaltsverzeichnis

1 Symbole.......................................................6

2 Geräteelemente/Lieferumfang...................6

3 Sicherheitshinweise....................................6

4 Bestimmungsgemäße Verwendung........... 6

5 Technische Daten........................................6

6 Aufbau/Inbetriebnahme..............................7

7 Arbeiten mit der Arbeitsplattenschablo

ne.................................................................7

8 Plattenverbinder fräsen..............................8

9 Wartung und Reinigung.............................. 8

10 Zubehör....................................................... 8

11 Umwelt........................................................ 9

1 Symbole

Warnung vor allgemeiner Gefahr

Betriebsanleitung, Sicherheitshinweise

lesen!

Atemschutz tragen!

Tipp, Hinweis

Handlungsanweisung

Nicht in den Hausmüll geben.

2 Geräteelemente/

Lieferumfang

[1-1]

Frässchablone

[1-2]

Aluminiumprofil MFS-VP 1000

[1-3]

2 x Plattenverbinderschablonen

[1-4]

3 x Bolzen

[1-5]

4 x Nutensteine und Schrauben

[1-6]

Schraubendreher

Zusätzlich benötigte Ausstattung

– Festool Hebelzwingen FS-HZ 160

– Festool Oberfräse OF 1400 oder OF 2200

– Festool Kopierring KR-D 30,0*

– Festool Spannzange SZ-D 8,0*

– Festool Hartmetall- oder Wendeplatten-

Nutfräser HW S8 D 14/20

Minimale Nutzlänge des Nutfrä

sers

= Arbeitsplattenstärke +

5 mm

– Festool Absaugmobil der CT-Reihe

* Im Lieferumfang der Festool Oberfräse

OF 1400 oder OF 2200 enthalten.

3 Sicherheitshinweise

WARNUNG! Lesen Sie alle Sicherheits

hinweise und Anweisungen.

Versäumnis

se bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise

und Anweisungen können elektrischen Schlag,

Brand und/oder schwere Verletzungen verursa

chen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und

Anweisungen für die Zukunft auf.

– Verwenden Sie ein geeignetes Absaugmo

bil, um die anfallenden Stäube auf- oder

abzusaugen.

– Beachten Sie alle Sicherheitshinweise und

Anweisungen in der Betriebsanleitung des

von Ihnen verwendeten Absaugmobils.

– Beachten Sie alle Sicherheitshinweise und

Anweisungen in der Betriebsanleitung der

von Ihnen verwendeten Oberfräse.

– Fixieren Sie die Arbeitsplatte mit Festool

Hebelzwingen (Zubehör).

– Befestigen Sie die Arbeitsplattenschablone

mit Festool Hebelzwingen (Zubehör) auf

der Arbeitsplatte.

4 Bestimmungsgemäße

Verwendung

Mit der Arbeitsplattenschablone und einer Fes

tool

Oberfräse, z.B. OF 1400 oder OF 2200, kön

nen 90°-Eckverbindungen bei Arbeitsplatten

schnell und einfach hergestellt werden.

Die Arbeitsplattenschablone ist standardmäßig

für Arbeitsplatten mit den Tiefen 600 mm,

650 mm oder 900 mm ausgelegt.

Zusätzlich können handelsübliche Plattenver

bindungsbeschläge

mit der Arbeitsplatten

schablone gefräst werden. Verwendbar sind

Plattenverbindungsbeschläge in den Größen

65 mm und 150 mm.

Bei nicht bestimmungsgemäßem Ge

brauch haftet der Benutzer.

5 Technische Daten

Arbeitsplattenschablone APS 900/2

Abmessungen Arbeits

plattenschablone

1000 x 380 x 16 mm

Gewicht 6,6 kg

Deutsch

6

6 Aufbau/Inbetriebnahme

6.1 Montage

Die Arbeitsplattenschablone entsprechend

Bild 2 montieren.

Das Aluminiumprofil [2-1] dient als Führungs-

und Spannprofil für die Frässchablone [2-5]

und die Plattenverbinderschablonen [2-2].

► Nutensteine in das Aluminiumprofil [2-1]

einführen

[2-3].

► Befestigungsschrauben [2-4]

an der Fräs

schablone [2-5]

und an den Plattenverbin

derschablonen [2-2] mit dem mitgelieferten

Schraubendreher [1-6]

festdrehen.

6.2 Oberfräse einrichten

Beachten Sie die Bedienungsanlei

tung der Oberfräse.

► Nutfräser in die Oberfräse einbauen.

► Kopierring befestigen.

► Am Revolveranschlag drei gleichmäßige

Frästiefen einstellen.

► Absaugschlauch anschliessen.

► Drehzahlstufe 6 an der Oberfräse einstel

len.

7 Arbeiten mit der

Arbeitsplattenschablone

7.1 Arbeitsplattenanordnung

Zum Erstellen einer optimalen, aus

rissfreien

Verbindung ist es wichtig,

die Drehrichtung des Fräsers zu be

rücksichtigen. Sonst kommt es durch

die austretende Schneide an der Ar

beitsplattenkante zu Ausrissen an der

sichbaren Radiuskante. Daher müs

sen bei einer Eckverbindung die Ar

beitsplatten von der Dekor- und von

der Unterseite bearbeitet werden.

Um ein Ausreißen der Kante zu vermeiden, sind

die

einzelnen Arbeitsplatten wie folgt zu bear

beiten:

Arbeitsplatte Arbeitsfläche

Linke Längsplatte

[3-1]

Dekor

oben

Linke Stirnseite der

Querplatte

[3-2]

zum Be

arbeiten

drehen

Arbeitsplatte Arbeitsfläche

Rechte Stirnseite

der Querplatte

[3-3]

Dekor

oben

Rechte Längsplatte

[3-4]

zum Be

arbeiten

drehen

7.2 Arbeitsplattenschablone positionieren

Entsprechend der einzelnen Fräsungen wird die

Arbeitsplattenschablone

mit den Bolzen auf der

Arbeitsplatte ausgerichtet.

► Einen Bolzen entsprechend der Arbeitsplat

tentiefe in die dafür vorgesehenen Bohrun

gen einstecken.

Tiefe Bohrungsmarkierung

600 mm Längsplatte

[4-3]

Querplatte [4-4]

650 mm Längsplatte [4-2]

Querplatte [4-4]

900 mm s. Kap.

7.4

► Arbeitsplattenschablone mit zwei Bolzen

auf Anschlag auf die zu fräsende Seite der

Arbeitsplatte (s. Kap. 7.1 ) setzen.

► Frässchablone und Aluminiumprofil auf der

Arbeitsplatte mit Hebelzwingen [4-1] fest

spannen.

7.3 Fräsvorgang

Die Arbeitsplatte wird in zwei Fräsgängen vor

gefräst.

Anschließend ist ein Schlichtgang über

die gesamte Arbeitsplattendicke zu fräsen.

Immer zuerst den Auslauf der Verbin

dung bearbeiten und anschließend die

Längsseiten.

Somit wird sicherge

stellt, dass die Innenecke aussrissfrei

ist.

Innenecke vorbereiten

► Oberfräse in den Auslauf der Führungs

nut

[5-1] der Frässchablone einsetzen.

► Oberfräse außerhalb der Arbeitsplatte auf

maximale Frästiefe einstellen.

► Den Auslauf der Führungsnut vorsichtig ca.

5 mm mit maximaler Frästiefe einfräsen.

► Oberfräse entlang der Führungsnut aus der

Arbeitsplatte führen.

Deutsch

7

1. Fräsgang

► Frästiefe der Oberfräse außerhalb der Ar

beitsplatte auf 1/3 der Arbeitsplattendicke

einstellen.

► Entlang der Längsseite der Führungsnut in

Fräsrichtung (a) fräsen.

2. Fräsgang

► Frästiefe der Oberfräse außerhalb der Ar

beitsplatte auf 2/3 der Arbeitsplattendicke

einstellen.

► Entlang der Längsseite der Führungsnut in

Fräsrichtung (a) fräsen.

Schlichtgang

► Frästiefe der Oberfräse außerhalb der Ar

beitsplatte auf maximale Frästiefe einstel

len.

► Entlang der Längsseite der Führungsnut in

Fräsrichtung (b

) mit maximaler Frästiefe

fräsen.

Gehen Sie beim Gegenstück analog vor.

7.4 Arbeitsplattentiefe 900 mm

Arbeitsplatten mit einer Tiefe von 900 mm wer

den in zwei Arbeitsschritten bearbeitet.

► Frässchablone am Aluminiumprofil ver

schieben bis die Kerbe des Aluminiumpro

fils auf die Markierung 900 der Frässchab

lone zeigt, siehe Bild 6A Lupe.

Beliebige andere Arbeitsplatten

tiefen

sind ebenfalls möglich.

Hierfür die Frässchablone ent

sprechend der gewünschten Ar

beitsplattentiefe verschieben.

► Befestigungsschrauben zwischen Alumini

umprofil und Frässchablone festdre

hen [6-1]

.

► Arbeitsplattenschablone mit den Bolzen an

der vorderen Kante ausrichten [6-3]. Alu

miniumprofil bündig an der rechten Kante

der Arbeitsplatte ausrichten [6-2]

.

► Hebelzwingen [6-4] + [6-5] befestigen .

► Arbeitsplatte bis zur ungefähren Mitte der

Führungsnut fräsen (s. Kapitel 7.3

).

Erster Teil der Arbeitsplatte ist gefräst. (Bild

6B)

► Befestigungsschrauben lösen [6-1] und He

belzwinge an der Frässchablone [6-5]

öff

nen.

► Frässchablone verschieben (c) bis sich der

Auslauf [6-7]

außerhalb der Arbeitsplatte

befindet und ein Bolzen [6-6] eingesteckt

werden kann.

► Befestigungsschrauben festdrehen [6-1].

► Arbeitsplattenschablone mit den Bol

zen [6-8]

ausrichten und die Hebelzwin

ge [6-5]

an der Frässchablone befestigen.

► Zweiten Teil der 900 mm tiefen Arbeitsplat

te fräsen.

Zweiter Teil der Arbeitsplatte ist gefräst. (Bild

6D)

Gehen Sie beim Gegenstück analog vor.

8 Plattenverbinder fräsen

Die Aussparungen für die Eck- und Plattenver

bindungen

werden auf den Unterseiten der Ar

beitsplatten gefräst.

► Die Arbeitsplattenschablone mit Hilfe der

Bolzen ausrichten (bei 65 mm-Plattenver

bindern die inneren Bohrungen [7-2]

, bei

150 mm-Plattenverbindern die äußeren

Bohrungen [7-3]

) und mit Hebelzwingen

befestigen.

► Durch Lösen der Feststellschrauben [7-4]

lassen sich die Plattenverbinderschablonen

auf den gewünschte Abstand auf dem Alu

miniumprofil verschieben.

► Oberfräse montieren (s. Kap. 6.2 )

► Oberfräse positionieren und gewünschte

Frästiefe (mindestens die Hälfte der Ar

beitsplatte) einstellen.

► In mehreren Durchgängen die Ausfräsun

gen im Uhrzeigersinn an beiden Arbeits

platten auf die eingestellte Tiefe ausfräsen.

Zum Positionieren des Abstandes der

Ausfräsungen,

wird die Bohrung in

der Frässchablone [7-1] verwendet.

Durch

das Umdrehen der Arbeitsplat

tenschablone bei gleicher Einstellung

der Bolzen und Plattenverbinder

schablonen, wird eine fluchtende

Ausfräsung an beiden Arbeitsplatten

gewährleistet.

9 Wartung und Reinigung

Arbeitsplattenschablone reinigen

► Reinigen Sie die Arbeitsplattenschablone

mit einem feuchten Tuch.

10 Zubehör

Ersatzteile APS 900/2 Artikel-

nummer

[1-3]

Plattenverbinderschablonen 493 318

[1-4]

Bolzen 493 095

[1-6]

Schraubendreher 466 356

Deutsch

8

Die Bestellnummern für Zubehör und Filter fin

den

Sie in Ihrem Festool Katalog oder im Inter

net unter "www.festool.de".

11 Umwelt

Gerät nicht in den Hausmüll werfen!

Geräte, Zubehör und Verpackungen ei

ner umweltgerechten Wiederverwertung

zuführen. Geltende nationale Vorschriften be

achten.

Informationen zur REACh: www.festool.com/

reach

Deutsch

9

Contents

1 Symbols.....................................................10

2 Parts of the device/scope of delivery........10

3 Safety instructions.................................... 10

4 Intended use..............................................10

5 Technical data........................................... 10

6 Set-up/start-up......................................... 10

7 Working with the worktop template......... 11

8 Routing panel joints.................................. 12

9 Maintenance and cleaning........................ 12

10 Accessories............................................... 12

11 Environment..............................................12

1 Symbols

Warning of general danger

Read the operating instructions and

safety instructions.

Wear breathing protection.

Tip, advice

Handling instruction

Do not dispose of with domestic waste.

2 Parts of the device/scope of

delivery

[1-1]

Routing template

[1-2]

MFS-VP 1000 aluminium profile

[1-3]

2 x panel joint templates

[1-4]

3 x bolts

[1-5]

4 x slot nuts and screws

[1-6]

Screwdriver

Additional equipment required

– Festool FS-HZ 160 lever clamps

– Festool OF 1400 or OF 2200 router

– Festool KR-D 30.0 copying ring*

– Festool SZ-D 8.0 collet*

– Festool HW S8 D 14/20 carbide or reversi

ble blade groove cutter

Minimum useful length of the

groove

cutter = worktop thick

ness + 5 mm

– Festool CT series mobile dust extractor

* Items included with the Festool OF 1400 or

OF 2200 router.

3 Safety instructions

WARNING! Read and observe all infor

mation and safety instructions. Failure to

observe the information and safety instructions

may lead to electric shocks, fires and/or seri

ous injuries.

Keep all safety information and instructions

for future reference.

– Use a suitable mobile dust extractor to ex

tract the dust which is created.

– Observe all safety instructions and other

instructions in the operating manual for the

mobile dust extractor you are using.

– Observe all safety instructions and other

instructions in the operating manual for the

router you are using.

– Secure the worktop using Festool lever

clamps (accessories).

– Secure the worktop template to the work

top using Festool lever clamps (accesso

ries).

4 Intended use

By using the worktop template and a Festool

router,

e.g. the OF 1400 or OF 2200, 90° corner

joints for worktops can be made quickly and

easily.

The worktop template is designed as standard

for worktops with a depth of 600 mm, 650 mm

or 900 mm.

Standard commercially available panel joint fix

tures can also be routed using the worktop

template. Two sizes of panel joint fixtures may

be used: 65 mm and 150 mm.

The user is liable for improper or non-in

tended use.

5 Technical data

APS 900/2 worktop template

Worktop template di

mensions

1000 x 380 x 16 mm

Weight 6.6 kg

6 Set-up/start-up

6.1 Installation

Attach the worktop template according to fig

ure 2.

English

10

The aluminium profile [2-1] is used as a guide

profile and clamping profile for the routing

template [2-5] and the panel joint tem

plates [2-2]

.

► Insert the slot nuts into the aluminium pro

file [2-1] [2-3].

► Tighten the retaining screws [2-4] on the

routing template [2-5]

and on the panel

joint templates [2-2]

using the screwdriver

[1-6] provided.

6.2 Setting up the router

Observe the operating instructions for

the router.

► Fit the groove cutter into the router.

► Attach the copying ring.

► Set three uniform routing depths on the tur

ret stop.

► Connect the extractor hose.

► Set the router speed to 6.

7 Working with the worktop

template

7.1 Worktop arrangement

To make optimal, splinter-free joints,

it

is important to pay attention to the

router direction of rotation. Other

wise, splinters will be produced on

the visible radius edge by the blade on

the worktop edge. For this reason, the

worktops must be machined on both

the decor side and the underside

when being joined.

To prevent splintering on the edges, the individ

ual worktops must be machined as follows:

Worktop Work surface

Left longitudinal

panel

[3-1]

Top decor

Left front side of

transverse panel

[3-2]

Turn for

processing

Right front side of

transverse panel

[3-3]

Top decor

Right longitudinal

panel

[3-4]

Turn for

processing

7.2 Positioning the worktop template

The worktop template is aligned with the bolts

on

the worktop according to the individual mill

ing grooves.

► Insert a bolt in the holes provided for this

purpose, according to the worktop depth.

Depth Hole marking

600 mm Longitudinal panel [4-3]

Transverse panel [4-4]

650 mm Longitudinal panel [4-2]

Transverse panel [4-4]

900 mm See chapter 7.4

► Use two bolts to place the worktop template

on the stop on the side of the worktop to be

routed (see chapter 7.1 ).

► Secure the routing template and aluminium

profile on the worktop using lever

clamps [4-1]

.

7.3 Routing procedure

The worktop is routed in two routing steps. Af

ter this, the entire thickness of the worktop is

routed in a planing step.

Always rout the slot for the joint first

and

then the long edges. This pre

vents splintering on the internal cor

ner.

Preparing the inner corner

► Insert the router into the slot for the guide

slot [5-1]

on the routing template.

► Keeping the router away from the worktop,

set the router to the maximum routing

depth.

► Carefully rout the slot for the guide slot to

approx. 5 mm at the maximum routing

depth.

► Guide the router along the guide slot and

out of the worktop.

Routing for the first time

► Keeping the router away from the worktop,

adjust the routing depth for the router to

1/3 of the thickness of the worktop.

► Rout along the long edge of the guide slot in

the routing direction (a).

Routing for a second time

► Keeping the router away from the worktop,

adjust the routing depth for the router to

2/3 of the thickness of the worktop.

► Rout along the long edge of the guide slot in

the routing direction (a).

English

11

Planing

► Keeping the router away from the worktop,

set the routing depth to the maximum rout

ing depth.

► Start routing along the long edge of the

guide slot in the routing direction (b

) at the

maximum routing depth.

Proceed in the same way as with the counter

part.

7.4 Worktop depth 900 mm

Worktops with a depth of 900 mm are machined

in two steps.

► Adjust the routing template on the alumini

um profile until the groove on the alumini

um profile aligns with the 900 mark on the

routing template, see magnification of fig

ure 6A

.

It is possible to machine worktops

of

any other depth. To do so, move

the routing template so that it

corresponds to the chosen work

top depth.

► Tighten the retaining screws between the

aluminium profile and routing tem

plate [6-1]

.

► Align the worktop template with the bolts

on the front edge [6-3]. Align the aluminium

profile so that it is flush with the right-hand

edge of the worktop [6-2].

► Secure the lever clamps [6-4]

+ [6-5].

► Rout the worktop approximately up to the

centre of the guide slot (see chapter 7.3 ).

The first part of the worktop is routed. (fig. 6B)

► Loosen the retaining screws [6-1] and open

the lever clamps on the routing tem

plate [6-5].

► Move the routing template (c) until the

slot [6-7]

is positioned off the worktop and a

bolt [6-6]

can be inserted.

► Tighten the retaining screws [6-1].

► Align the worktop template with the

bolts [6-8]

and secure the lever

clamps [6-5] on the routing template.

► Rout the second part of the 900 mm-deep

worktop.

The second part of the worktop is routed. (fig.

6D)

Proceed in the same way as with the counter

part.

8 Routing panel joints

The recesses for the corner joints and panel

joints

are routed on the underside of the work

top.

► Align the worktop template using the bolts

(using the inner holes for 65 mm panel

joints [7-2], or using the outer holes for

150 mm panel joints [7-3]

) and secure it us

ing lever clamps.

► The locking screws [7-4] can be loosened in

order to move the panel joint templates to

the required distance on the aluminium

profile.

► Fit the router (see chapter 6.2

)

► Position the router and set the required

routing depth (at least half of the worktop

thickness).

► Rout the cut-outs in a clockwise direction

on both worktops to the set depth. This

should be done in multiple operations.

Use the hole in the routing tem

plate [7-1]

to position the cut-outs at

the correct distance. Turn the work

top template without adjusting the

bolts and panel joint templates to

guarantee correct alignment on both

worktops.

9 Maintenance and cleaning

Cleaning the worktop template

► Clean the worktop template with a damp

cloth.

10 Accessories

APS 900/2 spare parts Item

number

[1-3]

Panel joint templates 493 318

[1-4]

Bolts 493 095

[1-6]

Screwdriver 466 356

The PO numbers of the accessories and filters

can

be found in the Festool catalogue or on the

Internet at "www.festool.com".

11 Environment

Do not dispose of the device in the

household waste! Recycle devices, ac

cessories and packaging. Observe appli

cable national regulations.

Information on REACH: www.festool.com/reach

English

12

Sommaire

1 Symboles...................................................13

2 Éléments de l'appareil/éléments four

nis.............................................................. 13

3 Consignes de sécurité...............................13

4 Utilisation conforme..................................13

5 Caractéristiques techniques.....................14

6 Montage/mise en service..........................14

7 Utilisation du gabarit modulable.............. 14

8 Fraisage des pièces d'assemblage de pan

neaux......................................................... 15

9 Entretien et nettoyage...............................16

10 Accessoires............................................... 16

11 Environnement..........................................16

1 Symboles

Avertit d'un danger général

Lire le mode d'emploi et les consignes

de sécurité !

Porter une protection respiratoire !

Conseil, information

Instruction

Ne pas jeter avec les ordures ménagè

res.

2 Éléments de l'appareil/

éléments fournis

[1-1]

Gabarit de fraisage

[1-2]

Profilé en aluminium MFS-VP 1000

[1-3]

2 gabarits pour pièces d'assemblage

de panneaux

[1-4]

3 goujons

[1-5]

4 languettes écrous et vis

[1-6]

Tournevis

Équipement supplémentaire nécessaire

– Serre-joints à levier FS-HZ 160

– Défonceuse Festool OF 1400 ou OF 2200

– Bague de copiage Festool KR-D 30,0*

– Pince de serrage Festool SZ-D 8,0*

– Fraise à rainurer Festool avec plaquettes

carbure ou réversibles HW S8 D 14/20

Longueur utile minimale de la

fraise

à rainurer = épaisseur du

plan de travail + 5 mm

– Aspirateur Festool de la série CT

* Compris dans la livraison standard de la dé

fonceuse Festool OF 1400 ou OF 2200.

3 Consignes de sécurité

AVERTISSEMENT Veuillez lire toutes les

consignes de sécurité et instructions. Le

non-respect des consignes de sécurité et des

instructions peut provoquer une décharge élec

trique, un incendie et/ou des blessures graves.

Conserver toutes les consignes de sécurité et

instructions afin de pouvoir les consulter ulté

rieurement.

– Utilisez un aspirateur adapté afin d'aspirer

les poussières dégagées.

– Veuillez tenir compte de toutes les consi

gnes de sécurité et instructions de la notice

d'utilisation se référant à l'aspirateur.

– Respecter toutes les consignes de sécurité

et instructions de la notice d'utilisation cor

respondant à la défonceuse utilisée.

– Fixer le plan de travail avec des serre-

joints à levier Festool (accessoires).

– Fixer le gabarit modulable sur le plan de

travail avec des serre-joints à levier Fes

tool (accessoires).

4 Utilisation conforme

Le gabarit modulable et une défonceuse Fes

tool,

par ex. OF 1400 ou OF 2200, permettent de

réaliser facilement et rapidement des assem

blages à 90° sur des plans de travail.

En version standard, le gabarit modulable est

conçu pour des plans de travail d'une profon

deur de 600 mm, 650 mm ou 900 mm.

En outre, le gabarit modulable permet de pro

céder au fraisage des ferrures d'assemblage de

panneaux courantes. Il est possible d'utiliser

des ferrures d'assemblage de panneaux de

65 mm et 150 mm.

L'utilisateur est responsable des dom

mages provoqués par une utilisation non

conforme.

Français

13

5 Caractéristiques techniques

Gabarit modulable APS 900/2

Dimensions du gabarit

modulable

1000 x 380 x 16 mm

Poids 6,6 kg

6 Montage/mise en service

6.1 Montage

Monter le gabarit modulable comme décrit

dans la figure 2.

Le profilé en aluminium [2-1]

sert de profilé de

guidage et de serrage pour le gabarit de fraisa

ge [2-5] et les gabarits pour pièces d'assem

blage de panneaux [2-2]

.

► Introduire

[2-3] les languettes écrous dans

le profilé en aluminium [2-1].

► Serrer les vis de fixation [2-4]

du gabarit de

fraisage

[2-5] et des gabarits pour pièces

d'assemblage de panneaux [2-2] au moyen

du tournevis [1-6] fourni.

6.2 Réglage de la défonceuse

Respecter les consignes fournies

dans

la notice d'utilisation de la dé

fonceuse.

► Installer la fraise à rainurer dans la défon

ceuse.

► Fixer la bague de copiage.

► Régler trois profondeurs de fraisage unifor

mes sur la butée revolver.

► Raccorder le tuyau d'aspiration.

► Régler la défonceuse sur le niveau de vites

se 6.

7 Utilisation du gabarit

modulable

7.1 Disposition des plans de travail

Pour réaliser un assemblage optimal

sans

arrachement, il est important de

tenir compte du sens de rotation de la

fraise. Sinon, il est impossible d'éviter

un arrachement sur l'arête de rayon

visible en raison de la sortie de l'arête

de coupe au niveau du bord du plan

de travail. Dans le cas des assembla

ges en angle, il est donc nécessaire

de fraiser les plans de travail par le

dessus et par le dessous.

Afin d'éviter un arrachement sur les bords, frai

ser les différents plans de travail comme indi

qué ci-dessous :

Plan de travail Surface de travail

Panneau longitu

dinal gauche

[3-1]

Dessus en

haut

Face avant gau

che du panneau

transversal

[3-2]

Tourner

pour

le frai

sage

Face avant droite

du panneau

transversal

[3-3]

Dessus en

haut

Panneau longitu

dinal droit

[3-4]

Tourner

pour

le frai

sage

7.2 Positionnement du gabarit modulable

Le gabarit modulable doit être positionné sur le

plan

de travail au moyen des goujons, de ma

nière adaptée aux différents fraisages à effec

tuer.

► En fonction de la profondeur du plan de tra

vail, insérer un goujon dans les orifices pré

vus à cette fin.

Profondeur Marquage de l'orifice

600 mm Panneau longitudinal [4-3]

Panneau transversal [4-4]

650 mm Panneau longitudinal [4-2]

Panneau transversal [4-4]

900 mm Cf. chap. 7.4

► Au moyen de deux goujons, installer le ga

barit modulable en butée sur le côté à frai

ser du plan de travail (cf. chap. 7.1

).

► Serrer le gabarit de fraisage et le profilé en

aluminium sur le plan de travail au moyen

des serre-joints à levier [4-1]

.

7.3 Fraisage

Le plan de travail doit être fraisé en deux pas

ses de fraisage. Ensuite, effectuer une passe de

finition en fraisant sur toute l'épaisseur du plan

de travail.

Français

14

Toujours réaliser l'extrémité de l'as

semblage

avant les côtés longitudi

naux. Ceci permet d'exclure tout ris

que d'arrachement sur l'angle intér

ieur.

Préparer l'angle intérieur

► Placer la défonceuse sur l'extrémité de la

rainure de guidage [5-1] du gabarit de frai

sage.

► Régler la défonceuse hors du plan de travail

sur la profondeur de fraisage maximale.

► Fraiser avec précaution sur env. 5 mm l'ex

trémité de la rainure de guidage à la pro

fondeur de fraisage maximale.

► Retirer la défonceuse du plan de travail le

long de la rainure de guidage.

1ère passe de fraisage

► Régler la profondeur de fraisage de la dé

fonceuse hors du plan de travail sur 1/3 de

l'épaisseur du plan de travail.

► Fraiser le long du côté longitudinal de la

rainure de guidage, dans le sens de fraisa

ge (a

).

2e passe de fraisage

► Régler la profondeur de fraisage de la dé

fonceuse hors du plan de travail sur 2/3 de

l'épaisseur du plan de travail.

► Fraiser le long du côté longitudinal de la

rainure de guidage, dans le sens de fraisa

ge (a).

Vitesse de finition

► Régler la défonceuse hors du plan de travail

sur la

profondeur de fraisage maximale.

► Fraiser le long du côté longitudinal de la

rainure de guidage, dans le sens de fraisa

ge (

b), à la profondeur de fraisage maxima

le.

Procédez de la même manière pour la contre-

pièce.

7.4 Plans de travail d'une profondeur de

900 mm

Le fraisage des plans de travail d'une profon

deur de 900 mm s'effectue en deux étapes.

► Déplacer le gabarit de fraisage sur le profilé

en aluminium jusqu'à ce que l'encoche du

profilé pointe vers le marquage 900 du ga

barit ; voir gros plan de la figure 6A

.

Toutes les autres profondeurs de

plan

de travail sont également

possibles. Pour cela, déplacer le

gabarit de fraisage en fonction de

la profondeur de plan de travail

souhaitée.

► Serrer les vis de fixation entre le profilé en

aluminium et le gabarit de fraisage [6-1].

► Au moyen des goujons, ajuster la position

du gabarit modulable au niveau du bord

avant [6-3]. Aligner le profilé en aluminium

sur le bord droit du plan de travail [6-2]

.

► Fixer les serre-joints à levier [6-4]

+ [6-5].

► Fraiser le plan de travail à peu près jus

qu'au centre de la rainure de guidage (cf.

chapitre 7.3 ).

Le fraisage de la première partie du plan de

travail est terminé. (figure 6B)

► Desserrer les vis de fixation [6-1] et ouvrir

le serre-joint à levier du gabarit de fraisa

ge

[6-5].

► Déplacer le gabarit de fraisage (c) jusqu'à

ce que l'extrémité [6-7]

se trouve hors du

plan de travail et qu'un goujon [6-6] puisse

être inséré.

► Serrer les vis de fixation [6-1]

.

► Au moyen des goujons [6-8], ajuster la po

sition du gabarit modulable et fixer les ser

re-joints à levier [6-5] sur le gabarit de frai

sage.

► Fraiser la seconde partie du plan de travail

d'une profondeur de 900 mm.

Le fraisage de la seconde partie du plan de tra

vail est terminé. (figure 6D)

Procédez de la même manière pour la contre-

pièce.

8 Fraisage des pièces

d'assemblage de panneaux

Les évidements pour les raccords d'angle et les

pièces

d'assemblage de panneaux doivent être

fraisés sur le dessous des plans de travail.

► Au moyen des goujons, ajuster la position

du gabarit modulable (les orifices intér

ieurs [7-2] pour les pièces d'assemblage de

panneaux de 65 mm et les orifices exté

rieurs [7-3] pour les pièces d'assemblage

de panneaux de 150 mm).

► En desserrant les vis de blocage [7-4]

, il est

possible de déplacer les gabarits pour piè

ces d'assemblage de panneaux sur le profi

lé en aluminium de manière à obtenir

l'écart souhaité.

Français

15

► Monter la défonceuse (cf. chap. 6.2 )

► Positionner la défonceuse et régler la pro

fondeur de fraisage souhaitée (au moins la

moitié du plan de travail).

► Réaliser en plusieurs passes dans le sens

horaire les fraisages sur les deux plans de

travail, à la profondeur réglée.

Pour régler l'écartement des fraisa

ges,

utiliser l'orifice du gabarit de

fraisage [7-1]. Pour assurer l'aligne

ment

des fraisages des deux plans de

travail, retourner le gabarit modula

ble et régler en même temps les gou

jons et les gabarits pour pièces d'as

semblage de panneaux.

9 Entretien et nettoyage

Nettoyage du gabarit modulable

► Nettoyer le gabarit modulable avec un chif

fon humide.

10 Accessoires

Pièces détachées APS 900/2 Référen

ce

[1-3]

Gabarits pour pièces d'as

semblage de panneaux

493 318

[1-4]

Goujons 493 095

[1-6]

Tournevis 466 356

Vous trouverez les références des accessoires

et

des filtres dans votre catalogue Festool ou

sur Internet, à l'adresse « www.festool.fr ».

11 Environnement

Ne pas jeter l'appareil avec les ordures

ménagères ! Veiller à un recyclage éco

logique de l'appareil, des accessoires et

des emballages. Respecter les règlements na

tionaux en vigueur.

Informations à propos de REACh : www.fes

tool.com/reach

Français

16

Índice de contenidos

1 Símbolos....................................................17

2 Elementos de la herramienta/dotación de

suministro................................................. 17

3 Indicaciones de seguridad........................ 17

4 Uso conforme a lo previsto....................... 17

5 Datos técnicos...........................................18

6 Estructura/puesta en servicio.................. 18

7 Trabajar con la plantilla de trabajo...........18

8 Fresar uniones de planchas..................... 19

9 Mantenimiento y limpieza.........................19

10 Accesorios................................................. 20

11 Medioambiente..........................................20

1 Símbolos

Aviso de peligro general

Leer el manual de instrucciones y las

indicaciones de seguridad

Utilizar protección respiratoria

Consejo, indicación

Guía de procedimiento

No depositar en la basura doméstica.

2 Elementos de la

herramienta/dotación de

suministro

[1-1]

Plantilla para fresar

[1-2]

Perfil de aluminio MFS-VP 1000

[1-3]

2 x plantillas para uniones de planchas

[1-4]

3 x pernos

[1-5]

4 x lengüetas insertadas y tornillos

[1-6]

Destornillador

Equipamiento adicional necesario

– Mordazas de palanca Festool FS-HZ 160

– Fresadora Festool OF 1400 o OF 2200

– Anillo copiador Festool KR-D 30,0*

– Pinza Festool SZ-D 8,0*

– Fresa de ranurar de metal duro o placa re

versible HW S8 D 14/20

Longitud útil mínima de la fresa

de

ranuras = grosor de base de

trabajo + 5 mm

– Aspirador multiuso Festool de la serie CT

* Incl. en la dotación de suministro de la fresa

dora Festool OF 1400 o OF 2200.

3 Indicaciones de seguridad

ADVERTENCIA. Leer y observar todas las

indicaciones de seguridad.

Si no se cum

plen debidamente las indicaciones de seguridad

y las instrucciones, puede producirse una des

carga eléctrica, quemaduras o lesiones graves.

Guardar todas las indicaciones de seguridad e

instrucciones para que sirvan de futura refe

rencia.

– Utilice un aspirador multiuso apropiado pa

ra aspirar el polvo generado.

– Observe todas las normas de seguridad y

las indicaciones contenidas en el manual

de instrucciones de su sistema móvil de as

piración.

– Tenga en cuenta todas las indicaciones de

seguridad y las instrucciones del manual

de instrucciones de la fresadora que utili

ce.

– Fije la plantilla de trabajo con mordazas de

palanca Festool (accesorios).

– Fije la plantilla de trabajo con mordazas de

palanca Festool (accesorios) en la base de

trabajo.

4 Uso conforme a lo previsto

Con la plantilla de trabajo y una fresadora Fes

tool,

p. ej. OF 1400 o OF 2200, pueden fabricar

se juntas de 90° en bases de trabajo de manera

sencilla y rápida.

La plantilla de trabajo está diseñada de serie

para bases de trabajo con profundidades de

600 mm, 650 mm o 900 mm.

Adicionalmente, con la plantilla de trabajo tam

bién pueden fresarse herrajes de unión conven

cionales para tableros. Pueden utilizarse he

rrajes de unión de tableros de los tamaños

65 mm y 150 mm.

El usuario será responsable de cualquier

utilización indebida.

Español

17

5 Datos técnicos

Plantilla de trabajo APS 900/2

Dimensiones de la plantilla de

trabajo

1000 x 380 x

16 mm

Peso 6,6 kg

6 Estructura/puesta en servicio

6.1 Montaje

Montar la plantilla de trabajo de acuerdo con la

imagen 2.

El perfil de aluminio [2-1] sirve como perfil de

guiado

y de sujeción para la plantilla para fre

sar [2-5]

y las plantillas de uniones de planchas

[2-2].

► Introducir las lengüetas insertadas en el

perfil de aluminio [2-1][2-3].

► Apretar los tornillos de fijación [2-4]

de la

plantilla para fresar [2-5] y de las plantillas

para uniones de planchas [2-2] con el des

tornillador [1-6] incluido.

6.2 Ajuste de la fresadora

Tenga en cuenta el manual de ins

trucciones de la fresadora.

► Montar la fresa de ranuras en la fresadora.

► Fijar el anillo copiador.

► Ajustar tres profundidades de fresado uni

formes en el tope revólver.

► Conectar el tubo flexible de aspiración.

► Ajustar la velocidad 6 en la fresadora.

7 Trabajar con la plantilla de

trabajo

7.1 Disposición de la encimera

A fin de obtener un ensamblaje ópti

mo

y sin desgarros es importante te

ner en cuenta el sentido de giro de la

fresa. De lo contrario, pueden produ

cirse desgarros en el borde visible del

radio como consecuencia del filo sa

liente del canto de la base de trabajo.

Por tanto, en caso de ensamblaje an

gular, las bases de trabajo deben pro

cesarse por el lado de decoración y

por el lado inferior.

Para evitar que el canto se desgarre, las dife

rentes

bases de trabajo deben tratarse como se

indica a continuación:

Base de trabajo Superficie de trabajo

Base longitudinal

izquierda

[3-1]

Decoración

arriba

Lado frontal iz

quierdo de la

plancha transver

sal

[3-2]

girar para

procesar

Lado frontal dere

cho de la plancha

transversal

[3-3]

Decoración

arriba

Plancha longitudi

nal derecha

[3-4]

girar para

procesar

7.2 Posicionamiento de la plantilla de

trabajo

La plantilla de trabajo se alinea con los pernos

de

la base de trabajo en función de los diferen

tes fresados.

► Introducir un perno acorde con la profundi

dad de la base de trabajo en los orificios

previstos para ello.

Profundidad Marcado de orificio

600 mm Plancha longitudinal

[4-3]

Plancha transversal [4-4]

650 mm Plancha longitudinal [4-2]

Plancha transversal [4-4]

900 mm ver cap.

7.4

► Colocar la plantilla de trabajo con dos per

nos haciendo tope con el lado a fresar de la

base de trabajo (ver cap. 7.1

).

► Fijar la plantilla para fresar y el perfil de

aluminio sobre la base de trabajo con mor

dazas de palanca [4-1].

7.3 Proceso de fresado

La plantilla de trabajo se fresa previamente en

dos

pasadas de fresado. A continuación, debe

realizarse una pasada de desbaste por todo el

grosor de la base de trabajo.

Primero, mecanizar siempre la salida

de

la unión y después los lados longi

tudinales. Así se asegura de que la

escuadra interior no sufre desgarros.

Español

18

Preparación de escuadra interior

► Colocar la fresadora en la salida de la ranu

ra guía [5-1] de la plantilla para fresar.

► Ajustar la fresadora fuera de la base de tra

bajo a la profundidad de fresado máxima

.

► Comenzar a fresar la salida de la ranura

guía con cuidado, aprox. 5 mm, con profun

didad máxima.

► Guiar la fresadora por la ranura guía afuera

de la base de trabajo.

1.ª operación de fresado

► Ajustar la profundidad de fresado de la su

perficie de fuera de la base de trabajo a un

1/3 del grosor de la base de trabajo.

► Fresar a lo largo del lado longitudinal de la

ranura guía, en dirección de fresado (a

).

2.ª operación de fresado

► Ajustar la profundidad de fresado de la su

perficie de fuera de la base de trabajo a 2/3

del grosor de la base de trabajo

.

► Fresar a lo largo del lado longitudinal de la

ranura guía, en dirección de fresado (a

).

Pasada de desbastado

► Ajustar la profundidad de fresado de la fre

sadora fuera de la base de trabajo a la pro

fundidad máxima de fresado.

► Fresar a lo largo del lado longitudinal de la

ranura guía en dirección de fresado (b

) con

profundidad máxima.

Proceda de forma análoga con la contrapieza.

7.4 Profundidad de la base de trabajo

900 mm

Las bases de trabajo con una profundidad de

900 mm se mecanizan en dos pasos de trabajo.

► Mover la plantilla de fresar por el perfil de

aluminio hasta que la muestra del perfil de

aluminio apunte a la marca 900 de la planti

lla de fresar, ver la imagen 6A Lupa.

Puede emplearse cualquier pro

fundidad

de base de trabajo que

se desee. Para ello, mover la

plantilla de fresar a la profundi

dad de base de trabajo deseada.

► Apretar los tornillos de fijación entre el per

fil de aluminio y la plantilla para fre

sar [6-1]

.

► Alinear la plantilla de trabajo en el borde

delantero con los pernos [6-3]. Alinear el

perfil de aluminio que quede a ras con el

borde derecho de la base de trabajo [6-2].

► Fijar las mordazas de palanca [6-4] + [6-5].

► Fresar la base de trabajo aprox. hasta la

mitad de la ranura guía (ver capítulo 7.3

).

La primera parte de la base de trabajo está fre

sada. (imagen 6B)

► Soltar los tornillos de fijación [6-1] y abrir

las mordazas de palanca de la plantilla para

fresar

[6-5].

► Mover la plantilla para fresar (c) hasta que

la salida [6-7] quede fuera de la base de

trabajo y pueda insertarse un perno [6-6].

► Apretar los tornillos de fijación [6-1].

► Alinear la plantilla de trabajo con los per

nos [6-8] y fijar la mordaza de palanca [6-5]

en la plantilla para fresar.

► Fresar la segunda parte de la base de tra

bajo de 900 mm de profundidad.

La segunda parte de la base de trabajo está fre

sada. (imagen 6D)

Proceda de forma análoga con la contrapieza.

8 Fresar uniones de planchas

Las entalladuras para las uniones angulares y

de

planchas se fresan en los lados inferiores de

las bases de trabajo.

► Alinear la plantilla de trabajo con ayuda de

los pernos (en las uniones de planchas de

65 mm, los orificios interiores [7-2], en

uniones de planchas de 150 mm los orificios

exteriores [7-3]) y fijarla con las mordazas

de palanca.

► Si se aflojan los tornillos de retención [7-4],

las plantillas de las uniones de planchas

pueden moverse sobre el perfil de aluminio

a la distancia deseada.

► Montar la fresadora (ver cap. 6.2 )

► Posicionar la fresadora y ajustar la profun

didad de fresado deseada (como mínimo, la

mitad de la base de trabajo).

► En varias pasadas, fresar las ranuras fresa

das en sentido horario en ambas bases de

trabajo según la profundidad ajustada.

Para posicionar la distancia de las ra

nuras

fresadas se utiliza el orificio de

la plantilla de fresar [7-1]. Al girar la

plantilla

de trabajo manteniendo el

mismo ajuste de los pernos y de las

plantillas de las uniones de planchas

se garantiza que las ranuras fresadas

de ambas bases de trabajo queden

alineadas.

9 Mantenimiento y limpieza

Limpieza de la plantilla de trabajo

Español

19

► Limpie la plantilla de trabajo con un paño

húmedo.

10 Accesorios

Piezas de repuesto APS 900/2 Referen

cia

[1-3]

Plantillas de uniones de

planchas

493 318

[1-4]

Pernos 493 095

[1-6]

Destornillador 466 356

Los números de pedido de los accesorios y los

filtros

figuran en el catálogo Festool o en la di

rección de Internet "www.festool.es".

11 Medioambiente

No desechar la herramienta con la ba

sura doméstica. Reciclar las herramien

tas, los accesorios y los embalajes de

forma respetuosa con el medio ambiente. Res

petar las disposiciones nacionales vigentes.

Información sobre REACh: www.festool.com/

reach

Español

20

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Festool APS 900/2 Návod na používanie

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