Test těsnosti a vakuování
Vzduch a vlhkost zůstávající v systému chlazení mají nežádoucí vliv, jak je uvedeno níže.
1. Tlak v systému stoupá.
2. Provozní napětí stoupá.
3. Efektivita chlazení (vytápění) klesá.
4. Vlhkost v okruhu chladiva může zmrazit a zablokovat kapilární potrubí.
5. Voda může způsobit korozi součástek v systému chlazení.
Proto je potřeba ověřit, zda připojovací trubice a vnitřní a venkovní jednotka neuniká a je třeba je
vysát pro odstranění nežádoucích plynů a vlhkosti v systému.
• Zkontrolujte, zda byla každá trubka (pro plyny i kapaliny) mezi vnitřní a venkovní jednotkou správně připo-
jena a veškeré elektrické připojení pro zkušební provoz bylo dokončeno. Sundejte krytky servisního venti-
lu ze strany plynu i kapaliny venkovní jednotky. Ujistěte se, že jsou v této fázi všechny servisní ventily ply-
nového i kapalinového potrubí vnější jednotky uzavřeny.
• Pomocí napouštěcích hadic připojte rozváděcí
ventil (s tlakoměry) a tlakovou láhev se suchým
dusíkem k tomuto servisnímu ventilu.
POZOR:
Pro tlakovou zkoušku
použijte rozdělovací ventil. Pokud
není k dispozici, použijte uzavírací ven-
til. Knoflík „Hi“ rozváděcího ventilu
musí být vždy uzavřen.
• Natlakujte systém suchým dusíkem maximálně
na 3,8 MPa. Jakmile se na tlakoměru objeví
3,8 MPa, uzavřete ventil láhve. Pokračujte tes-
továním pomocí tekutého mýdla.
POZOR:
Aby se dusík nedostal do
systému chladiva v kapalném stavu,
musí být při tlakování systému horní část
láhve výše než její spodní část. Zpravidla
se láhev používá ve vertikální pozici.
1. Kontrolu těsnosti proveďte na všech spojích
trubek (jak u vnitřní, tak u venkovní jednotky)
a na servisních ventilech pro tekutinu i pro
plyn. Bubliny značí únik. Utřete mýdlo pomocí
suché tkaniny.
2. Poté, co systém nezjistí žádné úniky, uberte
tlak dusíku povolením konektoru hadice u
láhve s dusíkem. Když je tlak systému snížen
na běžnou hodnotu, odpojte hadici od láhve.
Příprava
Kontrola těsnosti