DAB EVOPLUS Návod na používanie

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING

INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET LA MAINTENANCE

INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE

INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

NÁVOD NA POUŽITÍ A ÚDRŽBU

NÁVOD NA INŠTALÁCIU A ÚDRŽBU

MONTAJ VE BAKIM IÇIN BILGILER

UZSTĀDĪŠANAS UN TEHNISKĀS APKOPES ROKASGRĀMATA

MONTAVIMO IR TECHNINĖS PRIEŽIŪROS INSTRUKCIJOS

INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇAO

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET

NAVODILA ZA VGRADNJO IN UPORABO

ИНСТРУКЦИЯ ЗА ИНСТАЛИРАНЕ И ОБСЛУЖВАНЕ

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ A BEÁLLÍTÁSHOZ ÉS KARBANTARTÁSHOZ

КЕРІВНИЦТВО З МОНТАЖУ ТА ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ

تﺎﻤﯿﻠﻌﺗ ﺐﯿﻛﺮﺘﻟا ﺔﻧﺎﯿﺼﻟاو

V3.0

B 120/220.32 M

B 120/220.32 SAN M

D 120/220.32 M

B 40/220.40 M

B 60/220.40 M

B 80/220.40 M

B 100/220.40 M

B 120/250.40 M

B 150/250.40 M

B 180/250.40 M

B 120/250.40 SAN M

B 150/250.40 SAN M

B 180/250.40 SAN M

D 40/220.40 M

D 60/220.40 M

D 80/220.40 M

D 100/220.40 M

D 120/250.40 M

D 150/250.40 M

D 180/250.40 M

B 40/240.50 M

B 60/240.50 M

B 80/240.50 M

B 100/280.50 M

B 120/280.50 M

B 150/280.50 M

B 180/280.50 M

B 100/280.50 SAN M

B 120/280.50 SAN M

B 150/280.50 SAN M

B 180/280.50 SAN M

D 40/240.50 M

D 60/240.50 M

D 80/240.50 M

D 100/280.50 M

D 120/280.50 M

D 150/280.50 M

D 180/280.50 M

B 40/340.65 M

B 60/340.65 M

B 80/340.65 M

B 100/340.65 M

B 120/340.65 M

B 150/340.65 M

B 40/340.65 SAN M

B 60/340.65 SAN M

B 80/340.65 SAN M

B 100/340.65 SAN M

B 120/340.65 SAN M

B 150/340.65 SAN M

D 40/340.65 M

D 60/340.65 M

D 80/340.65 M

D 100/340.65 M

D 120/340.65 M

D 150/340.65 M

B 40/360.80 M

B 60/360.80 M

B 80/360.80 M

B 100/360.80 M

B 120/360.80 M

D 40/360.80 M

D 60/360.80 M

D 80/360.80 M

D 100/360.80 M

D 120/360.80 M

B 40/450.100 M

B 60/450.100 M

D 40/450.100 M

D 60/450.100 M

B 80/450.100 M

B 100/450.100 M

B 120/450.100 M

D 80/450.100 M

D 100/450.100 M

D 120/450.100 M

ITALIANO

pag.

1

TÜRÇE

say

149

ENGLISH

page

13

LATVIEŠU

lpp.

161

ESPAÑOL

pág

25

LIETUVIŠKAI

psl.

173

SVENSKA

sid

37

PORTUGUÊS

pág

185

FRANÇAIS

page

49

РУССКИЙ

стр.

197

NEDERLANDS

bladz

61

SUOMI

sivu

210

ROMANA

pag.

74

SLOVENŠČINA

str.

222

DEUTSCH

Seite

86

БЪЛГАРСКИ

Стр.

235

POLSKI

strona

99

MAGYAR

Old.

247

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

Σελίδα

112

УКРАЇНСЬКА

стр.

260

ČESKY

strana

125

DANSK

side.

273

SLOVENSKÝ

JAZYK

str.

137

285

ﺔ ﺣ ﻔ ﺻ ﻟ ا

َ

◌َرﻌﻟا

َﺔِﯾﺑ

1A

Figure 1: Assembly position

Figure 2: Instructions for motor head assembly

Figure 3: Installation on horizontal pipes

Figure 10: Control panel

2A

EVOPLUS

Hmax [m]

Qmax [m3/h]

EVOPLUS

Hmax [m]

Qmax [m3/h]

B 120/220.32 M - B 120/220.32 SAN M*

12.0

17.01

D 120/220.32 M

12.0

30.62

B 40/220.40 M

4.0

12.18

D 40/220.40 M

4.0

21.91

B 60/220.40 M

6.0

15.69

D 60/220.40 M

6.0

28.24

B 80/220.40 M

8.0

18.58

D 80/220.40 M

8.0

33.44

B 100/220.40 M

10.0

20.64

D 100/220.40 M

10.0

37.15

B 120/250.40 M - B 120/250.40 SAN M*

12.0

23.48

D 120/250.40 M

12.0

42.26

B 150/250.40 M - B 150/250.40 SAN M*

15.0

25.65

D 150/250.40 M

15.0

46.17

B 180/250.40 M - B 180/250.40 SAN M*

18.0

25.65

D 180/250.40 M

18.0

46.17

B 40/240.50 M

4.0

20.27

D 40/240.50 M

4.0

36.49

B 60/240.50 M

6.0

25.20

D 60/240.50 M

6.0

45.36

B 80/240.50 M

8.0

27.51

D 80/240.50 M

8.0

49.52

B 100/280.50 M - B 100/280.50 SAN M*

10.0

30.08

D 100/280.50 M

10.0

54.14

B 120/280.50 M - B 120/280.50 SAN M*

12.0

32.98

D 120/280.50 M

12.0

59.36

B 150/280.50 M - B 150/280.50 SAN M*

15.0

35.02

D 150/280.50 M

15.0

63.04

B 180/280.50 M - B 180/280.50 SAN M*

18.0

37.02

D 180/280.50 M

18.0

66.64

B 40/340.65 M - B 40/340.65 SAN M*

4.0

27.90

D 40/340.65 M

4.0

50.22

B 60/340.65 M - B 60/340.65 SAN M*

6.0

34.47

D 60/340.65 M

6.0

62.05

B 80/340.65 M - B 80/340.65 SAN M*

8.0

38.30

D 80/340.65 M

8.0

68.94

B 100/340.65 M - B 100/340.65 SAN M*

10.0

41.71

D 100/340.65 M

10.0

75.08

B 120/340.65 M - B 120/340.65 SAN M*

12.0

44.63

D 120/340.65 M

12.0

80.33

B 150/340.65 M - B 150/340.65 SAN M*

15.0

53.44

D 150/340.65 M

15.0

96.19

B 40/360.80 M

4.0

37.30

D 40/360.80 M

4.0

67.14

B 60/360.80 M

6.0

43.54

D 60/360.80 M

6.0

78.37

B 80/360.80 M

8.0

42.84

D 80/360.80 M

8.0

77.11

B 100/360.80 M

10.0

49.02

D 100/360.80 M

10.0

88.24

B 120/360.80 M

12.0

58.12

D 120/360.80 M

12.0

104.62

B 40/450.100 M

4.0

45.29

D 40/450.100 M

4.0

81.52

B 60/450.100 M

6.0

50.77

D 60/450.100 M

6.0

91.39

B 80/450.100 M

8.0

56.85

D 80/450.100 M

8.0

102.33

B 100/450.100 M

10.0

61.60

D 100/450.100 M

10.0

110.88

B 120/450.100 M

12.0

63.73

D 120/450.100 M

12.0

114.71

*This circulator is suitable for drinking water only.

Table: Maximum head (Hmax) and maximum flow rate (Qmax) of EVOPLUS circulators

3A

Table: Energy Efficiency Index - EEI

EVOPLUS B 120/220.32 M 0,22

EVOPLUS B 40/220.40 M 0,23

EVOPLUS B 60/220.40 M 0,23

EVOPLUS B 80/220.40 M 0,21

EVOPLUS B 100/220.40 M 0,20

EVOPLUS B 120/250.40 M 0,20

EVOPLUS B 150/250.40 M 0,20

EVOPLUS B 180/250.40 M 0,20

EVOPLUS B 40/240.50 M 0,23

EVOPLUS B 60/240.50 M 0,21

EVOPLUS B 80/240.50 M 0,21

EVOPLUS B 100/280.50 M 0,20

EVOPLUS B 120/280.50 M 0,19

EVOPLUS B 150/280.50 M 0,19

EVOPLUS B 180/280.50 M 0,19

EVOPLUS B 40/340.65 M 0,21

EVOPLUS B 60/340.65 M 0,20

EVOPLUS B 80/340.65 M 0,19

EVOPLUS B 100/340.65 M 0,18

EVOPLUS B 120/340.65 M 0,18

EVOPLUS B 150/340.65 M 0,18

EVOPLUS B 40/360.80 M 0,19

EVOPLUS B 60/360.80 M 0,20

EVOPLUS B 80/360.80 M 0,20

EVOPLUS B 100/360.80 M 0,19

EVOPLUS B 120/360.80 M 0,19

EVOPLUS B 40/450.100 M 0,19

EVOPLUS B 60/450.100 M 0,18

EVOPLUS B 80/450.100 M 0,18

EVOPLUS B 100/450.100 M 0,19

EVOPLUS B 120/450.100 M 0,19

EVOPLUS D 120/220.32 M 0,22

EVOPLUS D 40/220.40 M 0,23

EVOPLUS D 60/220.40 M 0,23

EVOPLUS D 80/220.40 M 0,23

EVOPLUS D 100/220.40 M 0,23

EVOPLUS D 120/250.40 M 0,23

EVOPLUS D 150/250.40 M 0,23

EVOPLUS D 180/250.40 M 0,23

EVOPLUS D 40/240.50 M 0,23

EVOPLUS D 60/240.50 M 0,22

EVOPLUS D 80/240.50 M 0,22

EVOPLUS D 100/280.50 M 0,22

EVOPLUS D 120/280.50 M 0,22

EVOPLUS D 150/280.50 M 0,21

EVOPLUS D 180/280.50 M 0,21

EVOPLUS D 40/340.65 M 0,21

EVOPLUS D 60/340.65 M 0,21

EVOPLUS D 80/340.65 M 0,21

EVOPLUS D 100/340.65 M 0,20

EVOPLUS D 120/340.65 M 0,20

EVOPLUS D 150/340.65 M 0,20

EVOPLUS D 40/360.80 M 0,20

EVOPLUS D 60/360.80 M 0,20

EVOPLUS D 80/360.80 M 0,20

EVOPLUS D 100/360.80 M 0,19

EVOPLUS D 120/360.80 M 0,19

EVOPLUS D 40/450.100 M 0,19

EVOPLUS D 60/450.100 M 0,19

EVOPLUS D 80/450.100 M 0,20

EVOPLUS D 100/450.100 M 0,20

EVOPLUS D 120/450.100 M 0,20

The benchmark for the most efficient circulators is EEI ≤ 0,20

ITALIANO

1

INDICE

1. Avvertenze Particolari .................................................................................... 2

2. Liquidi Pompati ............................................................................................... 2

3. Compatibilità Elettromagnetica (EMC) ......................................................... 2

4. Gestione ........................................................................................................... 2

4.1. Immagazzinaggio ................................................................................................................. 2

4.2. Trasporto ................................................................................................................................ 2

4.3. Peso ........................................................................................................................................ 2

5. Installazione .................................................................................................... 2

5.1. Installazione e manutenzione del circolatore ................................................................... 2

5.2. Rotazione delle teste motore .............................................................................................. 3

5.3. Valvola di non ritorno ........................................................................................................... 3

6. Collegamenti Elettrici ..................................................................................... 3

6.1. Collegamento di alimentazione .......................................................................................... 4

6.2. Collegamenti elettrici ingressi, uscite e modbus.............................................................. 4

6.2.1. Ingressi digitali ...................................................................................... 4

6.2.2. MODBUS e LON Bus ........................................................................... 5

6.2.3. Ingresso analogico e PWM .................................................................. 5

6.2.4. Uscite .................................................................................................... 5

6.3. Collegamenti per sistemi gemellari.................................................................................... 6

7. Avviamento ...................................................................................................... 6

8. Funzioni ........................................................................................................... 6

8.1. Modi di regolazione .............................................................................................................. 6

8.1.1. Regolazione a pressione differenziale proporzionale .......................... 7

8.1.2. Regolazione a pressione differenziale costante .................................. 7

8.1.3. Regolazione a curva costante .............................................................. 7

8.1.4. Regolazione a pressione differenziale costante e proporzionale in

funzione della temperatura dell’acqua ............................................................. 7

9. Pannello Di Controllo ..................................................................................... 8

9.1. Display grafico ....................................................................................................................... 8

9.2. Tasti di navigazione .............................................................................................................. 8

9.3. Luci di segnalazione ............................................................................................................. 8

10. Menù ................................................................................................................ 8

11. Impostazioni di Fabbrica ............................................................................. 11

12. Tipi di Allarme ............................................................................................... 11

13. Condizione di Errore e Ripristino............................................................... 12

INDICE DELLE FIGURE

Figura 1: Posizione di montaggio ....................................................................... 1A

Figura 2: Istruzioni di montaggio teste motore ................................................. 1A

Figura 3: Installazione su tubazioni orizzontali ................................................. 1A

Figura 4: Connessioni elettriche (fronte) ...................................................................................... 3

Figura 5: Connessioni elettriche (retro) ........................................................................................ 3

Figura 6: Morsettiera estraibile di alimentazione ........................................................................ 4

Figura 7: Morsettiera estraibile 13 poli: ingressi digitali e MODBUS ....................................... 4

Figura 8: Morsettiera estraibile 13 poli: ingressi 0-10V e PWM ............................................... 5

Figura 9: Morsettiera estraibile 6 poli: esempio di collegamento uscite ................................. 5

Figura 10: Pannello di controllo .......................................................................... 1A

INDICE DELLE TABELLE

Tabella 1: Connessioni elettriche .................................................................................................. 4

Tabella 2: Ingressi digitali IN1 e IN2 ............................................................................................. 4

Tabella 3: Terminali RS_485 MODBUS ...................................................................................... 5

Tabella 4: Uscite OUT1 e OUT2 ................................................................................................... 6

Tabella 5: Caratteristiche dei contatti di uscita ............................................................................ 6

Tabella 6: Impostazioni di fabbrica ............................................................................................. 11

Tabella 7: Elenco allarmi .............................................................................................................. 12

Table: Maximum head (Hmax) and maximum flow rate (Qmax)

of EVOPLUS circulators ....................................................................................... 2A

Table: Energy Efficiency Index - EEI .................................................................. 2A

ITALIANO

2

1. AVVERTENZE PARTICOLARI

Verificare che il prodotto non abbia subito danni dovuti al trasporto o al

magazzinaggio. Controllare che l’involucro esterno sia integro ed in

ottime condizioni.

Prima di intervenire sulla parte elettrica o meccanica dell’impianto

togliere sempre la tensione di rete. Attendere lo spegnimento delle spie

luminose sul pannello di controllo prima di aprire l’apparecchio stesso.

Il

condensatore del circuito intermedio in continua resta carico con

tensione pericolosamente alta anche dopo la disinserzione della

tensione di rete. Sono ammissibili solo allacciamenti di rete saldamente

cablati. L’apparecchio deve essere messo a terra (IEC

536 classe 1, NEC

ed altri standard al riguardo).

Morsetti di rete e i morsetti motore possono portare tensione pericolosa

anche a motore fermo.

Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito

dal servizio assistenza tecnica o

da personale qualificato, in modo da

prevenire ogni rischio.

2. LIQUIDI POMPATI

La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze esplosive e

particelle solide o fibre, con densità pari a 1000 Kg/m³, viscosità cinematica uguale ad

1mm²/s e liquidi non chimicamente aggressivi. È possibile utilizzare glicole etilenico in

percentuale non superiore al 30%.

3. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA (EMC)

I circolatori EVOPLUS rispettano la norma EN 61800-3, nella categoria C2, per la

compatibilità elettromagnetica.

- Emissioni elettromagnetiche – Ambiente industriale (in alcuni casi possono essere

richieste misure di contenimento).

- Emissioni condotte – Ambiente industriale (in alcuni casi possono essere richieste

misure di contenimento).

4. GESTIONE

4.1. Immagazzinaggio

Tutti i circolatori devono essere immagazzinati in luogo coperto, asciutto e con umidità

dell’aria possibilmente costante, privo di vibrazioni e polveri. Vengono forniti nel loro imballo

originale nel quale devono rimanere fino al momento dell’installazione. Se così non fosse

provvedere a chiudere accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.

4.2. Trasporto

Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni. Per sollevare e trasportare il

circolatore avvalersi di sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie (se previsto).

4.3. Peso

La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale del circolatore.

5. INSTALLAZIONE

Seguire attentamente le raccomandazioni di questo capitolo per realizzare una corretta

installazione elettrica idraulica e meccanica.

Accertarsi che la tensione e la frequenza di targa del circolatore

EVOPLUS corrispondano a quelle della rete di alimentazione.

5.1. Installazione e manutenzione del circolatore

Montare il circolatore EVOPLUS sempre con l’albero motore in

posizione orizzontale. Montare il dispositivo di controllo elettronico in

posizione verticale (si veda Figura 1)

- Il circolatore può essere installato negli impianti di riscaldamento e condizionamento

sia sulla tubazione di mandata che su quella di ritorno; la freccia stampata sul corpo

pompa indica la direzione del flusso.

- Installare per quanto possibile il circolatore sopra il livello minimo della caldaia, ed il

più lontano possibile da curve, gomiti e derivazioni.

- Per facilitare le operazioni di controllo e manutenzione, installare sia sul condotto di

aspirazione che su quello di mandata una valvola di intercettazione.

- Prima di installare il circolatore, effettuare un accurato lavaggio dell’impianto con sola

acqua ad 80°C. Quindi scaricare completamente l’impianto per eliminare ogni

eventuale sostanza dannosa che fosse entrata in circolazione.

- Eseguire il montaggio in modo da evitare gocciolamenti sul motore e sul dispositivo

di controllo elettronico sia in fase di installazione sia in fase di manutenzione.

ITALIANO

3

- Evitare di mescolare all’acqua in circolazione additivi derivanti da idrocarburi e

prodotti aromatici. L’aggiunta di antigelo, dove necessario, si consiglia nella misura

massima del 30%.

- In caso di coibentazione (isolamento termico) utilizzare l’apposito kit (se fornito in

dotazione) ed accertarsi che i fori di scarico condensa della cassa motore non

vengano chiusi o parzialmente ostruiti.

- Per garantire massima efficienza dell’impianto e una lunga vita al circolatore si

consiglia l’utilizzo di filtri defangatori magnetici per separare e raccogliere eventuali

impurità presenti nell’impianto stesso (particelle di sabbia, particelle di ferro e fanghi).

Non coibentare mai il dispositivo di controllo elettronico.

- Nel caso di manutenzione utilizzare sempre un set di guarnizioni nuove.

5.2. Rotazione delle teste motore

Nel caso l’installazione venga effettuata su tubazioni poste in orizzontale sarà necessario

effettuare una rotazione di 90 gradi del motore con relativo dispositivo elettronico al fine di

mantenere il grado di protezione IP e per permettere all’utente un’interazione con

l’interfaccia grafica più confortevole (si veda Figura 2-3).

Pri

ma di procedere alla rotazione del circolatore, assicurarsi che il

circolatore stesso sia stato completamente svuotato.

Nel caso in cui sia necessario effettuare una rotazione delle teste motore, seguire

attentamente le raccomandazioni di seguito riportate per realizzare una corretta

installazione:

1. Svitare le 4 viti di fissaggio del gruppo motore al corpo pompa (figura A).

2. Ruotare il gruppo motore mantenendolo nella sua sede di accoppiamento col corpo

pompa (figura A-B).

3. Una volta ruotata la testa nella posizione desiderata, serrare le 4 viti seguendo

sempre uno schema a “croce” (figura C)

Se è stato tolto il gruppo motore dalla sua sede, prestare massima attenzione

all’operazione di montaggio, avendo cura di imboccare completamente la girante

nell’anello flottante prima di serrare le viti di fissaggio (figura D). Se il montaggio è stato

eseguito in modo corretto, il gruppo motore appoggia completamente sul corpo pompa.

Un errato montaggio può danneggiare la girante, inducendo un tipico

rumore di sfregamento all’avvio del circolatore.

Il dispositivo di controllo elettronico deve rimanere sempre in posizione

verticale!

Garantire che il cavo di

collegamento del sensore di pressione non entri

mai in contatto con la cassa motore.

5.3. Valvola di non ritorno

Se l’impianto è dotato di una valvola di non ritorno, assicurarsi che la pressione minima del

circolatore sia sempre superiore alla pressione di chiusura della valvola.

6. COLLEGAMENTI ELETTRICI

I collegamenti elettrici devono essere effettuata da personale esperto e qualificato.

- Il circolatore non richiede alcuna protezione esterna del motore.

- Controllare che la tensione e la frequenza di alimentazione corrispondano ai valori

indicati sulla targhetta di identificazione del circolatore.

Figura 4: Connessioni elettriche (fronte)

Figura 5: Connessioni elettriche (retro)

ITALIANO

4

Riferimento

(Figura 4 e Figura 5)

Descrizione

1

Morsettiera estraibile per il collegamento della linea di

alimentazione: 1x220-240 V, 50/60 Hz

2

LED ausiliario

3

LED presenza alta tensione

4

Connettore di collegamento per circolatori gemellari

5

Connettore di collegamento per sensore di pressione e

temperatura fluido (di serie)

6

Morsettiera estraibile 13 poli per il collegamento degli ingressi

e dei sistemi MODBUS

7

Morsettiera estraibile 6 poli per segnalazioni di allarme e stato

sistema

6.1. Collegamento di alimentazione

Prima di alimentare il circolatore assicurarsi che il coperchio del pannello di

controllo EVOPLUS sia perfettamente chiuso!

6.2. Collegamenti elettrici ingressi, uscite e modbus

I circolatori EVOPLUS sono dotati di ingressi digitali, analogici ed uscite digitali in modo da

poter realizzare alcune soluzioni di interfaccia con istallazioni più complesse.

Per l’installatore sarà sufficiente cablare i contatti di ingresso e di uscita desiderati e

configurarne le relative funzionalità come desiderato (si veda par. 6.2.1 par. 6.2.2 par. 6.2.3

e par. 6.2.4).

6.2.1. Ingressi digitali

Con riferimento alla Figura 7 gli ingressi digitali disponibili sono:

Ingresso

Nº

morsetto

Tipo

Contatto

Funzione associata

IN1

12

Contatto

Pulito

EXT: Se attivato da pannello di controllo (si veda par. 12 Pagina

11.0 del menù

EVOPLUS) sarà possibile comandare

l’accensione e lo spegnimento della pompa da remoto.

13

IN2

10

Contatto

Pulito

Economy: Se attivato da pannello di controllo (si veda

par. 12 Pagina 5.0 del menù EVOPLUS) sarà possibile

attivare la funzione di riduzione del set-point da remoto.

11

Tabella 1: Connessioni elettriche

Figura 6: Morsettiera estraibile di alimentazione

Figura 7: Morsettiera estraibile 13 poli: ingressi digitali e MODBUS

Tabella 2: Ingressi digitali IN1 e IN2

ITALIANO

5

Nel caso siano state attivate le funzioni EXT ed Economy da pannello di controllo, il

comportamento del sistema sarà il seguente:

IN1

IN2

Stato Sistema

Aperto

Pompa ferma

Aperto

Chiuso

Pompa ferma

Chiuso

Aperto

Pompa in marcia con set-point impostato dall’utente

Chiuso

Pompa in marcia con set-point ridotto

6.2.2. MODBUS e LON Bus

I circolatori EVOPLUS mettono a disposizione una comunicazione seriale tramite un

ingresso RS-485. La comunicazione è realizzata in accordo alle specifiche MODBUS.

Attraverso MODBUS è possibile settare i parametri di funzionamento del circolatore da

remoto come, ad esempio, la pressione differenziale desiderata, influenza della

temperatura, modalità di regolazione ecc. Allo stesso tempo il circolatore può fornire

importanti informazioni sullo stato del sistema.

Per i collegamenti elettrici fare riferimento alla Figura 6 e alla Tabella 3:

Terminali MODBUS

Nº Morsetto

Descrizione

A

2

Terminale non invertito (+)

B

1

Terminale invertito (-)

Y

3

GND

I parametri di configurazione della comunicazione MODBUS sono resi disponibili nel menù

avanzato (si veda Par.10). I circolatori EVOPLUS avranno

inoltre la possibilità di comunicare su LON Bus attraverso

dispositivi di interfaccia esterni.

Ulteriori informazioni e dettagli riguardo all’interfaccia MODBUS

e LON bus sono disponibili e scaricabili cliccando qui o

inquadrando il codice QR qui di seguito:

6.2.3. Ingresso analogico e PWM

In Figura 8 è riportato lo schema di collegamento dei segnali esterni 0-10V e PWM. Come

si evince dalla figura i 2 segnali condividono gli stessi terminali della morsettiera per cui

sono mutuamente esclusivi. Se si desidera utilizzare un segnale analogico di controllo sarà

necessario impostare da menù la tipologia di tale segnale (si veda par. 10).

Ulteriori informazioni e dettagli riguardo all’uso dell’ingresso

analogico e PWM sono disponibili e scaricabili cliccando qui o

inquadrando il codice QR qui di seguito:

6.2.4. Uscite

Tabella 3: Terminali RS_485 MODBUS

Figura 8: Morsettiera estraibile 13 poli: ingressi

0-10V e PWM

Figura 9: Morsettiera estraibile 6 poli:

esempio di collegamento uscite

ITALIANO

6

Con riferimento alla Figura 9 le uscite digitali disponibili sono:

Uscita

Nº morsetto

Tipo Contatto

Funzione associata

OUT1

1

NC

Presenza/Assenza di allarmi nel

sistema

2

COM

3

NO

OUT2

4

NC

Pompa in marcia/ Pompa ferma

5

COM

6

NO

Le uscite OUT1 e OUT2 sono disponibili sulla morsettiera estraibile a 6 poli come

specificato in Tabella 4 dove è riportata anche la tipologia di contatto (NC = Normalmente

Chiuso, COM = Comune, NO = Normalmente Aperto). Le caratteristiche elettriche dei

contatti sono riportate in Tabella 5. Nell’esempio riportato in Figura 8 la luce L1 si accende

quando nel sistema è presente un allarme e si spegne quando non si riscontra alcun tipo

di anomalia, mentre la luce L2 si accende quando la pompa è in marcia e si spegne quando

la pompa è ferma.

Caratteristiche dei contatti di uscita

Max tensione sopportabile [V]

250

Max corrente sopportabile [A]

5 Se carico resistivo

2,5 Se carico induttivo

Max sezione del cavo accettata [mm²]

2,5

6.3. Collegamenti per sistemi gemellari

Per un corretto funzionamento del sistema gemellare è necessario che

tutti i

collegamenti esterni della morsettiera estraibile 13 poli, vengano

collegati in parallelo tra i 2 EVOPLUS rispettando la numerazione dei

singoli morsetti.

7. AVVIAMENTO

Tutte le operazioni di avviamento devono essere effettuate con il

coperchio del pannello di controllo EVOPLUS chiuso!

Avviare il sistema soltanto quando tutti i collegamenti elettrici ed

idraulici sono stati completati.

Evitare di far funzionare il circolatore in assenza di acqua nell’impianto.

Il fluido contenuto nell’impianto oltre che ad alta temperatura e

pressione può trovarsi anche sotto forma di vapore. PERICOLO

USTIONI!

È pericoloso toccare il circolatore. PERICOLO USTIONI!

Una volta effettuati tutti i collegamenti elettrici ed idraulici riempire l’impianto con acqua ed

eventualmente con glicole (per la percentuale massima di glicole si veda par. 2) ed

alimentare il sistema.

Una volta avviato il sistema è possibile modificare le modalità di funzionamento per meglio

adattarsi alle esigenze dell’impianto (si veda par.10).

8. FUNZIONI

8.1. Modi di regolazione

I circolatori EVOPLUS consentono di effettuare le seguenti modalità di regolazione a

seconda delle necessità dell’impianto:

- Regolazione a pressione differenziale proporzionale in funzione del flusso presente

nell’impianto.

- Regolazione a pressione differenziale proporzionale con set-point in funzione del

segnale esterno 0-10V o PWM.

- Regolazione a pressione differenziale proporzionale in funzione del flusso presente

nell’impianto e della temperatura del liquido.

- Regolazione a pressione differenziale costante.

- Regolazione a pressione differenziale costante con set-point in funzione del segnale

esterno 0-10V o PWM.

- Regolazione a pressione differenziale costante con set-point variabile in funzione

della temperatura del liquido.

- Regolazione a curva costante.

Regolazione a curva costante con velocità di rotazione in funzione del segnale esterno 0-

10V o PWM.

Tabella 4: Uscite OUT1 e OUT2

Tabella 5: Caratteristiche dei contatti di uscita

ITALIANO

7

La modalità di regolazione può essere impostata attraverso il pannello di controllo

EVOPLUS (si veda par. 10).

8.1.1. Regolazione a pressione differenziale proporzionale

In questa modalità di regolazione la pressione differenziale viene

ridotta o aumenta al diminuire o all’aumentare della richiesta

d’acqua.

Il set-

point Hs può essere impostato da display o da segnale

esterno 0-10V o PWM.

Regolazione indicata per:

- Impianti di riscaldamento e condizionamento con elevate perdite di carico.

- Sistemi a due tubi con valvole termostatiche e prevalenza ≥ 4 m.

- Impianti con regolatore di pressione differenziale secondario.

- Circuiti primari con alte perdite di carico.

- Sistemi di ricircolo sanitario con valvole termostatiche sulle colonne montanti.

8.1.2. Regolazione a pressione differenziale costante

In questa modalità di regolazione la pressione differenziale viene

mantenuta costante, indipendentemente dalla richiesta d’acqua.

Il set-

point Hs può essere impostato da display o da segnale

esterno 0-10V o PWM.

Regolazione indicata per:

- Impianti di riscaldamento e condizionamento con basse perdite di carico.

- Sistemi a due tubi con valvole termostatiche e prevalenza ≤ 2 m.

- Sistemi monotubo con valvole termostatiche.

- Impianti a circolazione naturale.

- Circuiti primari con basse perdite di carico.

- Sistemi di ricircolo sanitario con valvole termostatiche sulle colonne montanti.

8.1.3. Regolazione a curva costante

In questa modalità di regolazione il circolatore lavora su curve

caratteristiche a velocità costante. La curva di funzionamento

viene selezionata impostando la velocità di rotazione attraverso

un fattore percentuale. Il valore 10

0% indica la curva limite

massimo. La velocità di rotazione effettiva può dipendere dalle

limitazioni di potenza e di pressione differenziale del proprio

modello di circolatore.

La velocità di rotazione può essere impostata da display o da segnale esterno 0-10V o

PWM.

Regolazione indicata per impianti di riscaldamento e condizionamento a portata costante.

8.1.4. Regolazione a pressione differenziale costante e proporzionale in

funzione della temperatura dell’acqua

In queste modalità di regolazione il set-point di

regolazione Hs viene ridotto o aumentato in

funzione della temperatura dell’acqua. THs

può essere impostato da 0ºC a 100 ºC per

poter permettere il funzionamento sia in

impianti di riscaldamento che di

condizionamento.

Regolazione indicata per:

Impianti a portata variabile (impianti di

riscaldamento a due tubi), dove viene

assicurata un’ ulteriore riduzione delle

prestazioni del circolatore in funzione

dell’abbassamento della temperatura del

liquido circolante , quando vi è una minore

richiesta di riscaldamento.

Impianti a portata costante (impianti di

riscaldamento mono-

tubo e a pavimento),

dove le prestazioni del circolatore possono

essere regolate solo attivando la funzione di

influenza della temperatura.

ITALIANO

8

9. PANNELLO DI CONTROLLO

Le funzionalità dei circolatori EVOPLUS possono essere modificate tramite il pannello di

controllo posto sul coperchio del dispositivo di controllo elettronico. Sul pannello sono

presenti: un display grafico, 4 tasti di navigazione e 3 luci LED di segnalazione (si veda

Figura 10).

9.1. Display grafico

Attraverso il display grafico sarà possibile navigare all’interno di un menù in modo facile ed

intuitivo che permetterà di verificare e modificare le modalità di funzionamento del sistema,

l’abilitazione degli ingressi ed il set-point di lavoro. Sarà inoltre possibile visualizzare lo stato

del sistema e lo storico di eventuali allarmi memorizzati dal sistema stesso.

9.2. Tasti di navigazione

Per navigare all’interno del menù sono messi a disposizione 4 tasti: 3 tasti sotto il display

e 1 laterale. I tasti sotto il display sono denominati tasti attivi e il tasto laterale è denominato

tasto nascosto. Ogni pagina del menù è fatta in modo tale da indicare la funzione associata

ai 3 tasti attivi (quelli sotto il display).

9.3. Luci di segnalazione

Luce gialla: Segnalazione di sistema alimentato.

Se accesa significa che il sistema è alimentato.

Non rimuovere mai il coperchio se la luce gialla è accesa.

Luce rossa: Segnalazione di allarme/anomalia presente nel sistema.

Se la luce lampeggia allora l’allarme non è bloccante e la pompa può essere pilotata

comunque. Se la luce è fissa allora l’allarme è bloccante e la pompa non può essere

pilotata.

Luce verde: Segnalazione di pompa ON/OFF.

Se accesa, la pompa sta girando. Se spenta la pompa è ferma.

10. MENÙ

I circolatori EVOPLUS mettono a disposizione 2 menù: menù utente e menù avanzato.

Il menù utente è accessibile dalla Home Page premendo e rilasciando il tasto centrale

“Menu”.

Il menù avanzato è accessibile dalla Home Page premendo per 5 secondi il tasto centrale

“Menu”. Di seguito sono rappresentate le pagine del menù utente attraverso le quali è

possibile verificare lo stato del sistema e modificarne le impostazioni. Nel menù avanzato

invece sono disponibili i parametri di configurazione per la

comunicazione con sistemi MODBUS (per ulteriori dettagli

clicca qui o inquadra il codice QR qui di seguito).

Per uscire dal menù avanzato è necessario scorrere tutti i

parametri utilizzando il tasto centrale. Se le pagine dei menù

mostrano una chiave in basso a sinistra significa che non è

possibile modificare le impostazioni. Per sbloccare i menù

andare nella Home Page e premere contemporaneamente il tasto nascosto e il tasto sotto

la chiave fino a che la chiave non scompare.

Se non viene premuto nessun tasto per 60 minuti le impostazioni si bloccano

automaticamente ed il display viene spento. Alla pressione di un tasto qualsiasi il

display viene riacceso e viene visualizzata la “Home Page”.

Per navigare all’interno dei menù premere il tasto centrale.

Per tornare alla pagina precedente tenere premuto il tasto nascosto, quindi premere e

rilasciare il tasto centrale.

Per modificare le impostazioni utilizzare i tasti sinistro e destro.

Per confermare la modifica di un’impostazione premere per 3 secondi il tasto centrale “OK”.

L’avvenuta conferma verrà evidenziata con la seguente icona:

Home Page

Nell’Home Page sono riassunte in modo grafico

le principali impostazioni del sistema.

L’icona in alto a sinistra indica il tipo di regolazione

selezionata.

L’icona in alto al centro indica la

modalità di

funzionamento selezionata (auto o economy)

L’icona in alto a destra indica la presenza di un

inverter singolo oppure gemellare. La rotazione

dell’icona o segnala quale pompa

di circolazione è in funzione.

Al centro della Home Page si trova un parametro

di sola visualizzazione che può essere scelto fra

ITALIANO

9

un piccolo set di parametri attraverso la Pagina

9.0 del menù.

Dalla Home Page è possibile accedere alla

pagina di regolazione del contrasto del display:

tenendo premuto il tasto nascosto, quindi

premere e rilasciare il tasto destro. I circolatori

EVOPLUS mettono a disposizione 2 menù:

menù utente e menù avanzato. Il menù utente è

accessibile dalla Home Page

premendo e

rilasciando il tasto centrale Menu”. Il menù

avanzato è accessibile dalla Home Page

premendo per 5 secondi il tasto centrale “Menu”

Pagina 1.0

Attraverso la Pagina 1.0 si settano le

impostazioni di fabbrica premendo

contemporaneamente per 3 secondi i tasti

sinistro e destro.

L’avvenuto ripristino delle impostazioni di fabbrica

verrà notificato con la comparsa del simbolo

vicino alla scritta “Default”.

Pagina 2.0

Attraverso la Pagina 2.0 si imposta la modalità di

regolazione. Si possono scegliere fra le seguenti

modalità:

1 = Regolazione a pressione differenziale

proporzionale.

2

= Regolazione a pressione

differenziale proporzionale con set-point

impostato da segnale esterno (0-10V o PWM).

3 = Regolazione a pressione differenziale

proporzionale con set-

point funzione della

temperatura.

4 = Regolazione a pressione differenziale

costante.

5

= Regolazione a pressione

differenziale costante con set-point impostato da

segnale esterno (0-10V o PWM).

6 = Regolazione a pressione differenziale

costante con set-

point funzione della

temperatura.

7 = Regolazione a curva costante con

velocità di rotazione impostata da display.

8 = Regolazione a curva costante con

velocità di rotazione

impostata da segnale

esterno (0-10V o PWM).

La pagina 2.0 visualizza 3 icone che rappresentano:

icona centrale = impostazione attualmente selezionata

icona destra = impostazione successiva

icona sinistra = impostazione precedente

Pagina 3.0

Attraverso la Pagina 3.0 è possibile modificare il

set-point di regolazione.

A seconda del tipo di regolazione scelto nella

pagina precedente, il set-point da impostare sarà

una prevalenza oppure, nel caso di Curva

Costante, una percentuale relativa alla velocità di

rotazione.

Pagina 4.0

Attraverso la Pagina 4.0 è possibile modificare il

parametro THs

con cui effettuare la curva di

dipendenza dalla temperatura (si veda Par.

8.1.4).

Questa pagina sarà visualizzata solo per le

modalità di regolazione in funzione della

temperatura del fluido.

ITALIANO

10

Pagina 5.0

La pagina 5.0 permette di impostare la modalità

di funzionamento “auto” o “economy”.

La modalità “auto” disabilita la lettura dello stato

dell’ingresso digitale IN2 e di fatto il sistema attua

sempre il set-point impostato dall’utente.

La modalità “economy” abilita la lettura dello stato

dell’ingresso digitale IN2. Quando l’ingresso IN2

viene energizzato il sistema attua una

percentuale di riduzione al set-

point impostato

dall’utente (Pagina 6.0 del menu EVOPLUS).

Per il collegamento degli ingressi si veda par.

6.2.1

Pagina 6.0

La pagina 6.0 viene visualizzata se nella pagina

5.0 è stata scelta la modalità “economy” e

permette di impostare il valore in percentuale del

set-point.

Tale riduzione verrà eseguita qualora venga

energizzato l’ingresso digitale IN2.

Pagina 7.0

La pagina 7.0 viene visualizzata se è stata scelta

una modalità di funzionamento con set-point

regolato da segnale esterno.

Questa pagina permette di scegliere la tipologia

del segnale di controllo: analogico 0-10V

(incremento positivo o negativo) o PWM

(incremento positivo o negativo).

Pagina 8.0

Qualora si utilizzi un sistema gemellare (si veda

Par. 6.3) attraverso la pagina 8.0 si può impostare

una delle 3 possibili modalità di funzionamento

gemellare:

Alternato ogni 24h: I 2 circolatori si

alternano nella regolazione og

ni 24 ore di

funzionamento. In caso di guasto di uno dei 2

l’altro interviene nella regolazione.

Simultaneo: I 2 circolatori lavorano

contemporaneamente ed alla stessa velocità.

Questa modalità è utile qualora si necessiti di una

portata non erogabile da una singola pompa.

Principale/Riserva: La regolazione

è effettuata sempre dallo stesso circolatore

(Principale), l’altro (Riserva) interviene soltanto in

caso di guasto del Principale.

Nel caso venga scollegato il cavo di

comunicazione gemellare i sistemi si configurano

automaticamente come Singoli lavorando in

modo del tutto indipendente l’uno dall’altro.

Pagina 9.0

Attraverso la pagina 9.0 si può scegliere il

parametro da visualizzare nella Home Page:

H: Prevalenza misurata espressa in metri

Q: Portata stimata espressa in m3/h

S: Velocità di rotazione espressa in giri al minuto

(rpm)

E: Prevalenza richiesta dal segnale esterno 0-

10V o PWM, se attivo

P: Potenza erogata espressa in kW

h: Ore di funzionamento

T: Temperatura del liquido misurata con il

sensore montato a bordo

Pagina 10.0

Attraverso la pagina 10.0 si può scegliere la

lingua con cui visualizzare i messaggi.

ITALIANO

11

Pagina 11.0

Attraverso la pagina 11.0 si può visualizzare lo

storico allarmi premendo il tasto destro.

Storico Allarmi

Se il sistema rileva delle anomalie le registra in

modo permanente nello storico degli allarmi (per

un massimo di 15 allarmi). Per ogni allarme

registrato si visualizza una pagina costituita da 3

parti: un codice alfanumerico che identifica il tipo

di anomali

a, un simbolo che illustra in modo

grafico l’anomalia e infine un messaggio nella

lingua selezionata alla Pagina 10.0 che descrive

brevemente l’anomalia.

Premendo il tasto destro si possono scorrere tutte

le pagine dello storico.

Al termine dello storico compaiono 2 domande:

“Resettare Allarmi?”

Premendo OK (tasto

sinistro) si resettano gli eventuali allarmi ancora

presenti nel sistema.

“Cancellare Storico Allarmi?” Premendo OK

(tasto sinistro) si cancellano gli allarmi

memorizzati nello storico.

Pagina 12.0

Attraverso la pagina 12.0 si può impostare il

sistema nello stato ON, OFF o comandato da

segnale remoto EXT (Ingresso digitale IN1).

Se si seleziona ON la pompa è sempre accesa.

Se si seleziona OFF la pompa è sempre spenta.

Se si seleziona EXT si abilita la lettura dello stato

dell’ingresso digitale IN1. Quando l’ingresso IN1

è energizzato il sistema va in ON e viene avviata

la pompa (nella Home Page comparirann

o in

basso a destra le scritte “EXT” e “ON” in

alternanza); quando l’ingresso IN1 non è

energizzato il sistema va in OFF e la pompa viene

spenta (nella Home Page compariranno in basso

a destra le scritte “EXT” e “OFF” in alternanza).

Per il collegamento degli ingressi si veda par.

6.2.1

11. IMPOSTAZIONI DI FABBRICA

Parametro Valore

Modalità di regolazione

= regolazione a pressione differenziale

proporzionale

Ths

50 ºc

Modalità di funzionamento

Auto

Percentuale di riduzione set-point

50 %

Tipologia segnale analogico esterno

0-10v

Modalità di funzionamento gemellare = alternato ogni 24h

Comando avviamento pompa

Ext (da segnale remoto su ingresso in1)

12. TIPI DI ALLARME

Codice

allarme

Simbolo

allarme

Descrizione allarme

E0 - e16; e21 Errore interno

E17 - e19 Corto circuito

e20

Errore tensione

E22 - e31 Errore interno

E32 - e35

Sovratemperatura del sistema elettronico

e37

Tensione bassa

e38

Tensione alta

Tabella 6: Impostazioni di fabbrica

ITALIANO

12

E39 - e40

Pompa bloccata

E43; e44; e45;

e54

Sensore di pressione

e46 Pompa scollegata

e42

Marcia a secco

e56

Sovratemperatura motore (intervento

motoprotettore)

e57

Frequenza del segnale esterno pwm minore di 100

hz

e58

Frequenza del segnale esterno pwm maggiore di 5

khz

13. CONDIZIONE DI ERRORE E RIPRISTINO

Indicazione

display

Descrizione Ripristino

E0 – e16 Errore interno

- Togliere tensione al sistema.

-

Attendere lo spegnimento delle spie

luminose sul pannello di controllo quindi

alimentare nuovamente il sistema.

- Se l’errore persiste, sostituire il circolatore.

E37

Bassa tensione di

rete (LP)

- Togliere tensione al sistema.

-

Attendere lo spegnimento delle spie

luminose sul pannello di controllo quindi

alimentare nuovamente il sistema.

-

Controllare che la tensione di rete sia

corretta, eventualmente ripristinarla ai dati di

targa.

E38

Alta tensione di

rete (HP)

- Togliere tensione al sistema.

-

Attendere lo spegnimento delle spie

luminose sul pannello di controllo quindi

alimentare nuovamente il sistema.

- Controllare che la tensione di rete sia

corretta, eventualmente ripristinarla ai dati di

targa.

E32-e35

Surriscaldamento

critico

Parti elettroniche

- Togliere tensione al sistema.

-

Attendere lo spegnimento delle spie

luminose sul pannello di controllo.

-

Verificare che i condotti di areazione del

sistema non siano ostruiti e che la

temperatura ambiente del locale

sia in

specifica.

E43-e45;

e54

Segnale sensore

assente

- Verificare il collegamento del sensore

- Se il sensore è in avaria, sostituirlo

E39-e40

Protezione da

sovracorrente

- Controllare che il circolatore giri liberamente.

- Controllare che l’aggiunta di antigelo non sia

superiore alla misura massima del 30%.

E21-e30

Errore di

Tensione

- Togliere tensione al sistema.

-

Attendere lo spegnimento delle spie

luminose sul pannello di controllo quindi

alimentare nuovamente il sistema.

- Controllare ch

e la tensione di rete sia

corretta, eventualmente ripristinarla ai dati di

targa.

E31

Comunicazione

gemellare

Assente

- Verificare l’integrità del cavo di

comunicazione gemellare.

- Controllare che entrambi i circolatori siano

alimentatati.

E42

Marcia a secco

- Mettere l’impianto in pressione

E56 Sovratemperatura

del motore

- Togliere tensione al sistema.

- Attendere il raffreddamento del motore

- Alimentare nuovamente il sistema

E57 ; e58

F < 100 Hz ; f > 5

khz

- Controllare che il segnale esterno PWM sia

funzionante e collegato come da specifica.

Energy Efficiency Index - EEI

Il parametro di riferimento per i circolatori più efficienti è EEI ≤ 0,20

Tabella 7: Elenco allarmi

ENGLISH

13

INDEX

1. Particular warnings ...................................................................................... 14

2. Pumped liquids ............................................................................................. 14

3. Electromagnetic Compatibility (EMC) ........................................................ 14

4. Management .................................................................................................. 14

4.1. Storage ..................................................................................................................... 14

4.2. Transport .................................................................................................................. 14

4.3. Weight ....................................................................................................................... 14

5. Installation ..................................................................................................... 14

5.1. Circular Installation and Maintenance .................................................................... 14

5.2. Rotation of the Motor Heads ................................................................................... 15

5.3. Non-return valve....................................................................................................... 15

6. Electrical connections ................................................................................. 15

6.1. Power supply connection ........................................................................................ 16

6.2. Electrical connections of Inputs, Outputs and MODBUS ..................................... 16

6.2.1. Digital Inputs ....................................................................................... 16

6.2.2. MODBUS and LON Bus ..................................................................... 17

6.2.3. Analogue Input and PWM................................................................... 17

6.2.4. Outputs................................................................................................ 17

6.3. Connections for Twin Systems ............................................................................... 18

7. Start ................................................................................................................ 18

8. Functions ....................................................................................................... 18

8.1. Regulating Modes .................................................................................................... 18

8.1.1. Regulation with proportional differential pressure ............................. 19

8.1.2. Regulation with Constant Differential Pressure ................................. 19

8.1.3. Regulation with constant curve .......................................................... 19

8.1.4. Regulation with constant and proportional differential pressure

depending on the water temperature .................................................................. 19

9. Control Panel ................................................................................................. 19

9.1. Graphic Display ........................................................................................................ 20

9.2. Navigation Buttons ................................................................................................... 20

9.3. Warning Lights ......................................................................................................... 20

10. Menus ............................................................................................................. 20

11. Factory settings ............................................................................................ 23

12. Types of Alarm ............................................................................................. 23

13. Error Condition And Reset .......................................................................... 24

INDEX OF FIGURES

Figure 1: Assembly position .................................................................................... 1A

Figure 2: Instructions for motor head assembly ..................................................... 1A

Figure 3: Installation on horizontal pipes ................................................................ 1A

Figure 4: Electrical connections (front) ............................................................................ 15

Figure 5: Electrical connections (rear) ............................................................................. 15

Figure 6: Pull-out terminal board for supply .................................................................... 16

Figure 7: Pull-out 13-pole terminal board: digital inputs and MODBUS ....................... 16

Figure 8: Pull-out 13-pole terminal board: 0-10V inputs and PWM .............................. 17

Figure 9: Pull-out 6-pole terminal board: example of output connection ...................... 17

Figure 10: Control Panel ......................................................................................... 1A

INDEX OF TABLES

Table 1 Electrical connections ......................................................................................... 16

Table 2: Digital inputs IN1 and IN2 .................................................................................. 16

Table 3: RS_485 MODBUS terminals ............................................................................. 17

Table 4: Outputs OUT1 and OUT2.................................................................................. 18

Table 5: Characteristics of the output contacts .............................................................. 18

Table 6: Factory settings .................................................................................................. 23

Tabella 7: Elenco allarmi .................................................................................................. 23

Table: Maximum head (Hmax) and maximum flow rate (Qmax)

of EVOPLUS circulators ....................................................................................... 2A

Table: Energy Efficiency Index - EEI .................................................................. 2A

ENGLISH

14

1. PARTICULAR WARNINGS

Ensure that the product has not suffered any damage during

transport or storage. Check that the outer

casing is unbroken and in

excellent conditions.

Always switch off the mains power supply before working on the

electrical or mechanical part of the system. Wait for the warning lights

on the control panel to go out before opening the appliance. The

capa

citor of the direct current intermediate circuit remains charged

with dangerously high voltage even after the mains power has been

turned off.

Only firmly cabled mains connections are admissible. The appliance

must be earthed (IEC 536 class 1, NEC and oth

er applicable

standards).

Mains terminals and motor terminals may still have dangerous

voltage when the motor is stopped.

If the power cable is damaged, it must be replaced by the technical

assistance service or by qualified personnel, so as to avoid any risk.

2. PUMPED LIQUIDS

The machine has been designed and made for pumping water, free from explosive

substances and solid particles or fibers, with a density of 1000 Kg/m³, a kinematic

viscosity of 1mm²/s and non-chemically aggressive liquids. It is possible to use ethylene

glycol in a percentage of no more than 30%.

3. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY (EMC)

EVOPLUS circulators respect standard EN 61800-3, in the C2 category, for

electromagnetic compatibility.

- Electromagnetic emissions - Industrial environment (in some cases restrictive

measures may be requested).

- Conducted emissions - Industrial environment (in some cases restrictive

measures may be requested).

4. MANAGEMENT

4.1. Storage

All the circulators must be stored in a dry covered place, with possibly constant air

humidity, free from vibrations and dust. They are supplied in their original pack in which

they must remain until the time of installation. If this is not the case, accurately close

the suction and delivery mouth.

4.2. Transport

Avoid subjecting the products to needless impacts and collisions. To lift and transport

the circulator use lifting devices with the aid of the pallet supplied with it (if

contemplated).

4.3. Weight

The adhesive plate on the packaging indicates the total weight of the circulator.

5. INSTALLATION

Carefully follow the advice in this chapter to carry out correct electrical, hydraulic and

mechanical installation.

Ensure that the voltage and frequency on the data plate of the

EVOPLUS circulator are the same as those of the power mains.

5.1. Circular Installation and Maintenance

Always install the EVOPLUS circulator with the motor shaft in a

horizontal position.Install

the electronic control device in a vertical

position (see Figure 1)

- The circulator may be installed in heating and conditioning systems on either the

delivery pipe or the return pipe; the arrow marked on the pump body indicates the

direction of flow.

- Install the circulator as far as possible above the minimum boiler level and as far

as possible from bends, elbows and junction boxes.

- To facilitate control and maintenance operations, install an interception valve both

on the suction pipe and on the delivery pipe.

- Before installing the circulator, accurately flush the system with only water at 80°

C. Then drain the system completely to eliminate any harmful substance that may

have got into circulation.

ENGLISH

15

- Assemble in such a way as to avoid dripping on the motor and on the electronic

control device during both installation and maintenance.

- Avoid mixing additives derived from hydrocarbons and aromatic products with the

circulating water. It is recommended that the addition of antifreeze, where

necessary, should not exceed 30%.

- In the event of heat insulation use the special kit (if provided) and ensure that the

condensate draining holes in the motor casing are not closed or partly blocked.

- To guarantee maximum efficiency of the system and long life of the circulator it is

recommended to use magnetic sludge-removing filters to separate and collect

any impurities present in the system (particles of sand, particles of iron and

sludge).

Never insulate the electronic control device.

- In the case of maintenance, always use a set of new gaskets.

5.2. Rotation of the Motor Heads

If the circulator is installed on pipes in a horizontal position, it will be necessary to rotate

the motor with the respective electronic device through 90 degrees in order to maintain

the grade of IP protection and to allow the user a more convenient interaction with the

graphic interface (see Figure 2-3).

Before rotating the circulator, ensure that it has been completely

drained.

Should it be necessary to rotate the motor heads, follow the instructions below with

care to ensure correct installation:

1. Unscrew the 4 screws fixing the motor assembly to the pump body (figure A).

2. Rotate the motor assembly keeping it in the seat where it couples with the pump

body (figure A-B).

3. Once the head has been rotated into the desired position, tighten the 4 screws,

always proceeding in cross formation (figure C).

If the motor assembly has been removed from its seat, pay the greatest attention during

assembly, taking care to insert the impeller completely in the floating ring before

tightening the retaining screws (figure D). If it has been correctly assembled, the motor

assembly rests completely on the pump body.

Incorrect assembly may damage the impeller, causing a typical

rubbing noise when the circulator starts.

The electronic control device must always remain in vertical position!

Ensure that the connecting cable of the pressure sensor never comes

in contact with the motor casing.

5.3. Non-return valve

If the system is equipped with a non-return valve, ensure that the minimum pressure of

the circulator is always higher than the valve closing pressure.

6. ELECTRICAL CONNECTIONS

The electrical connections must be made by expert, qualified personnel.

- The circulator does not require any external motor protection.

- Ensure that the supply voltage and frequency are the same as the values

indicated on the electrical data plate of the circulator.

Figure 4: Electrical connections (front)

Figure 5: Electrical connections (rear)

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DAB EVOPLUS Návod na používanie

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