GYS MULTIWELD 320T-C Návod na obsluhu

Značka: GYS

Model: MULTIWELD 320T-C

Typ: Návod na obsluhu

Táto príručka je tiež vhodná pre

MULTIWELD 250T-C

C73520_V5_02/02/2020

1-20

MULTIWELD

250T-C/320T-C

www.gys.fr

Svářečka MIG/MAG a MMA

MULTIWELD 250T-C/320T-C

BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY

VŠEOBECNÉ POKYNY

Před použítí tohoto zařízení si pozorně přečtěte návod k obsluze. Neprovádějte na přístroji

žádné údržbové práce, ani změny, pokud nejsou výslovně uvedeny v tomto návodu.

Výrobce neručí za zranění nebo škody vzniklé neodbornou manipulací s tímto přístrojem. V případě problémů nebo dotazů ohledně

správného používání tohoto přístroje se obracejte na příslušným způsobem kvalikovaný a vyškolený personál.

PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ

Přístroj je určen výlučně pro svářecí postupy uvedené na výkonovém štítku nebo v tomto návodu. Bezpodmínečně dodržujte

bezpečnostní pokyny. Výrobce neručí za nedostatečné či nebezpečné použivání.

Při provozu, ale i při skladování dbejte na to, aby přístroj byl umístěn v prostředí, které neobsahuje kyseliny, plyny a další žíravé látky.

Dbejte na dobrou ventilaci při použítí.

Teplotní rozmězí okolního vzduchu:

Při svařování : -10 až +40°C (+14 až +104°F).

Při přepravě a skladování -25 až +55°C (-13 až 131°F).

Vlhkost vzduchu:

≥ 50% do teploty 40°C (104°F).

≥ 90% do teploty 20°C (68°F).

Nadmořská výška do 1000 m.

OSOBNÍ OCHRANNÉ VYBAVENÍ

Použivání svařovacího zařízení může být nebezpečné a může způsobit vážná zranění, za určitých okolností i smrtelná.

Při obloukovém svařování je uživatel vystaven řadě možných rizik, např.: záření vycházející z oblouku, elektromagnetické rušení

(osoby s kardiostimulátorem nebo se sluchátkem by se před začátkem prací v blízkosti svařovacího agregátu měly poradit s lékařem),

úraz elektrickým proudem, hluk a výpary generované při svařování.

Bezpodmínečně dodržujte následující bezpečnostní pokyny:

Osoby musí nosit ochranné oblečení, které zakrývá celé tělo, dobře izoluje, je suché, nehořlavé, v dobrém stavu a

nemá záložky.

Ochrana rukou vhodnými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránicimi před horkem).

Chraňte své očí speciální kuklou s dostatečnou ochranou (proměnná dle pouzítí). Chraňte své očí při operaci čištění.

Při těchto pracích nenoste kontaktní čočky.

Je případně nutno postavit kolem ochranné závěsy pro ochranu dalších osob proti oslnění oblouku a odletujícím

jiskrám.

Upozorněte další osoby na to, aby se nedívaly do oblouku ani do obrobku, a nosily vhodně ochranné oblečení.

Použivejte vhodnou sluchu v případě hluk překračuje maximální hodnotu (platí i pro osoby na pracovišti).

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí.

V žádném případě nedemontujte skříň přístroje v době, kdy je přístroj připojen na elektrickou napájecí síť. Výrobce

neručí za zranění ani materiální škody vzniklé neodbornou manipulací s tímto přístrojem.

Svařenec je po skončení práce velmi horký, proto při manipulaci s ním buďte opatrní a zabraňte popálení. Hořák je

třeba před každou opravou nebo čištěním, příp. po každém použití nechat dostatečně zchládnout (po dobu min. 10

minut). Chladící jednotka má být zapnuta při použítí vodochlazený hořák, aby kapalina nemohla způsobit popálení.

Je důležité zabezpečit pracovišti před opuštěním pro bezpečnosti osob a majetek.

VÝPARY A PLYNY

Kouř vznikající při svařování obsahuje škodlivé plyny a výpary. Zajistit dostatek čerstvého vzduchu, může být nutné

používat způsobilý dýchací přístroj. Pokud nedostačuje větrání, použijte ochrannou dýchací kuklu s přívodem vzdu-

chu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávacího zařízení, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s

povolenými limity.

Pozor: při svarování v malých prostorách je nutno monitorovat práci v bezpečné vzdálenosti Svařování kovů obsahující olovo,

kadmium, zinek, rtuť a berylium může být škodlivé. Odstraňte mastnoty, které pokrývají části určené ke svařování.

Lahve lze uskladnit pouze v otevřených nebo dobře větraných prostorech. Mějte na paměti, že plynové láhve smí být pouze ve svislé

poloze. Zajistěte je proti převrhnutí řádným upevněním k pojezdovému vozíku. Neprovádejte svařecí práce v blízkosti oleje nebo

barvy.

MULTIWELD 250T-C/320T-C

NEBEZPEČÍ POŽÁRU A VÝBUCHU

Chraňte dostatečně celý prostor svařování. Bezpečnostní vzdálenost k hořlavým materiálům činí minimálně 11 m.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo

nebezpečí zranění nebo požáru.

Udržujte osoby, horlavé látky a zásobniky pod tlakem do dostatečné bezpečnostní vzdálenosti.

Neprovádějte svářečské práce na uzavřených zásobnících nebo potrubních rozvodech, ve kterých by mohly být zbytky hořlavého

obsahu (olej, palivo, plyn...). Tyto je nutno napřed vyprázdnit a důkladně vyčistit.

Při broušení pracujte vždy na odvrácené straně od tohoto přístroje a od hořlavých materiálů.

LAHVE S OCHRANNÝM PLYNEM

Plyn unikající z tlakové láhve může ve vysoké koncentraci způsobit smrt udušením (prostor řádně větrejte).

Bezpečnostní transport : uzavřte plynové lahve a vypněte svařovací zdroj. Plynové lahve musí stát vždy svisle a musí být

zajištěny proti převržení.

Pokud se nesvařuje, uzavřete ventil na lahvi. Dejte pozor na kolisání teploty a sluneční záření.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů, a nikdy nesvařujte

na lahve pod tlakem.

Při otevírání ventilu na tlakové lahvi odvraťte obličej od vývodu plynu a zajistit, že použivaný plyn je vhodný pro svařovací

proces.

ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM

Svařovací agregát smí být připojen pouze k uzemněné elektrické napájecí síti. Jako jisticí prvky používejte pouze

doporučený typ pojistek. Použivání svařovacího zařízení může být nebezpečné a může způsobit vážná zranění, za

určitých okolností i smrtelná.

Nedotýkejte se žádných dílů v přístroji nebo na něm (hořáky, klešti, obvody, elektrody), které jsou pod napětím.

Před demontáží krytů odpojte zařízení od sítě. Po odpojení sítě vyčkejte asi 2 minuty, aby se mohly vybít kondenzátory.

Nikdy se nedotýkejte současně hořáku a zemnicí svorky.

Poškozené kabely a hořák smí vyměňovat pouze kvalikovaný a vyškolený personál. Dimenzovat průrez kabelů podle aplikace. Noste

vždy suchý ochranný oděv. Vždycky noste izolační boty.

KLASIFIKACE PŘÍSTROJE PODLE ELEKTROMAGNETICKÉ KOMPATIBILITY

Přístroje patří třídě A a nejsou určeny k použití v obytných oblastech, ve kterých je elektrická energie odebírána

z veřejné sítě, dodávající nízké napětí. Při zajišťování elektromagnetické kompatibility u přístrojů třídy A může v

těchto oblastech dojít k problémům, jak z důvodu spojených s vodiči, tak i k problémům z důvodu vzniku rušivých

signálů.

Toto zařízení není v souladu s IEC 61000-3-12 a je určeno pro přípojení k nízkonapěťové soukromé sítě,

napojená na soustavu vysokého a středního napětí. Když je připojeno k veřejnému nízkonapěťovému systému je

odpovědnostní instalujícího nebo uživatele zařízení zajistit konzultací s operátorem distribuční sítě, je-li to nutné,

že může být zařízení připojeno.

Zařízení odpovídá směrnici CEI 61000-3-11.

ELEKTROMAGNETICKÁ POLE

Průchod elektrického proudu v některých vodivých částech způsobuje vznik lokalizovaných elektromagnetických

polí (EMF). Svařovací proud způsobuje elektromagnetickou poli v okolí svařovacího obvodu.

Elektromagnetická pole mohou ovlivňovat činnost některých zdravotních zařízení (např. pacemakerů, respirátorů, kovových protéz

apod.) Proto je třeba přijmout náležitá ochranná opatření vůči nositelům těchto zařízení. Například zakázat jejich přístup do prostoru

použití řezacího přístroje.

Obsluha musí používat následující postupy, aby snížila expozici vůči elektromagnetickým polím:

• Připevnit oba svařovací kabely společně co nejblíže;

• Udržovat hlavu a trup co nejdále od svařovacího obvodu;

• Nikdy si neovíjet svařovací kabely kolem těla;

• Nesvařovat s tělem nacházejícím se uprostřed svařovacího obvodu. Udržovat oba kabely na stejné straně těla;

• Připojit zemnicí kabel svařovacího proudu k dílu určenému ke svařování, co nejblíže k realizovanému spoji;

• Nesvařovat v blízkosti svařovacího přístroje ani na něm nesedět a neopírat se o něj;

MULTIWELD 250T-C/320T-C

• Nesvařovat při transportu svařovacího přístroje.

Osoby s kardiostimulátorem by neměly pracovat se zařízením bez souhlasu lékaře.

Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud známé.

DOPORUČENÍ TÝKAJÍCÍ SE POSOUZENÍ SVAŘOVACÍHO PROSTORU A SVAŘOVACÍHO PRACOVIŠTĚ

Obecně

Uživatel odpovídá za správné používání svařovacího agregátu a správný výběr materiálu, v souladu s údaji výrobce. Pokud se objeví

elektromagnetické rušení, pak uživatel, s pomocí výrobce, odpovídá za nalezení správného řešení. V mnoha případech postačí

svařovací pracoviště řádně uzemnit. V některých případech bude nutné elektromagneticky odstínit svařovací zdroj. Každopádně je

nutné snížit úroveň elektromagnetického rušení na co nejnižší hodnotu.

Posouzení svařovacího prostoru

Před instalací svářečky musí uživatel zohlednit potenciální elektromagnetické problémy okolí musí vzít v úvahu následující body:

a) Síťové, řídicí, signální a telekomunikační vodiče;

b) Rádia a televizní přijímače;

c) Počítače a jiná řídicí zařízení;

d) Bezpečnostní zařízení;

e) Zdraví osob v okolí, především pak osob s kardiostimulátory nebo naslouchadly;

f) Kalibrační a měřicí zařízení;

g) Odolnost proti rušení jiných zařízení v okolí.

Uživatel musí zajistit, aby ostatní přístroje používané v místnosti byly kompatibilní. To si mùže vyžádat další ochranná opatření ;

h. Denní doba, ve které musejí být prováděny svářečské práce.

Velikost prostoru, který je v těchto případech zapotřebí brát v úvahu, závisí na konstrukci budovy a ostatních činnostech,

které zde budou provozovány. Hranice tohoto prostoru mohou zasahovat i mimo území podniku.

Kontrola svařovacího agregátu

Kromě kontroly svařovacího místa je možno kontrolou svařovacího agregátu vyřešit řadu dalších problémů. Kontrola by měla být

prováděna podle čl. 10 normy IEC/CISPR 11:2009. Účinnost opatření na snížení rizika lze také potvrdit měřením na místě.

DOPORUČENÍ OHLEDNĚ METOD KE SNÍŽENÍ EMITOVANÝCH RUŠIVÝCH ELEKTROMAGNETICKÝCH

POLÍ

a. Veřejná elektrická napájecí síť : svařovací agregát pro svařování elektrickým obloukem musí být připojen na veřejnou

elektrickou napájecí síť podle pokynů výrobce. V případě, že se vyskytne rušení rozhlasového příjmu, je nutné provést další odrušovací

opatření, jakým může být ltrace hlavního napájecího přívodu Přívodní kabel je zapotřebí kvůli odstínění uložit do kovového kanálu,

nebo podobného zakrytování. Toto elektrické odstínění se musí provést po celé délce kabelu. je třeba zapojit odstínění do zdroje

svařovacího proudu pro zajištění dobrého elektrického kontaktu mezi kovovou trubkou a krytem zdroje.

b. Údržba přístroje a příslušenství: agregát pro obloukové svařování by měl procházet pravidelnou údržbou podle pokynů

výrobce. Pokud je zařízení v provozu, musí být všechna přístupová dvířka uzavřena a krytky náležitě upevněny na svých místech.

Na zařízení se nesmí provádět žádné změny s výjimkou změn a seřízení uvedených v pokynech výrobce. Údržba a seřizování podle

doporučení výrobce se týká zejména dráhy oblouku a prvků pro jeho stabilizaci.

c. Svařovací kabely : Použit co nejkratší svařovací kabely a vést kabely pohromadě u podlahy.

d. Potenciálové vyrovnání : všechny kovové díly svařovacího pracoviště by měly být pospojovány a stát se součástí systému

ekvipotenciálního vyrovnání. Přesto i v takovém případě existuje nebezpečí úrazu elektrickým proudem, pokud se dotkneme současně

elektrody a kovového dílce. Uživatel musí být izolován od takových kovových předmětů.

e. Uzemnění obrobku: V případech, kdy není obrobek z důvodů elektrické bezpečnosti připojený na uzemnění, nebo kdy není

uzemněný z důvodů svých rozměrů či polohy, což je případ lodních trupů, anebo ocelových konstrukcí budov, může připojení obrobku

na uzemnění v některých, avšak ne ve všech případech, snížit hladinu vyzařovaného rušení. Zde je však zapotřebí postupovat opatrně,

aby se uzemněním obrobku nezvýšilo riziko úrazu obsluhy, anebo riziko poškození jiných elektrických zařízení. Pokud je uzemnění

zapotřebí, lze uzemnit obrobek přímým připojením na zemnicí vodič. Spojení se zemí lze ve státech, kde není přímé připojení na

zemnicí vodič dovoleno, docílit pomocí vhodného kondenzátoru, jehož kapacita odpovídá příslušným národním předpisům.

f. Ochrana a fyzické oddělení : úroveň rušení je možno snížit také odstíněním dalších zařízení v okolí, nebo celé svařovací

soupravy. V případech specických aplikací lze odstínit celé svařovací sestavy.

TRANSPORT

30°

Svařovací agregát je možno pohodlně zvedat dvěma osoby nosnými popruhy za horní stranu

přístroje. Nesmíte však podcenit jeho vlastní hmotnost.

MULTIWELD 250T-C/320T-C

Při přesunu nikdy nevlečte přístroj uchopením za hořák nebo kabely. Přístroj smí být transportován pouze ve svislé

poloze.

Netransportujte zařízení nad osobami nebo věcmi.

Pokud jsou ke svařovacímu agregátu připojeny plynové láhve, nesmíte s ním za žádných okolností pohybovat.

Bezpodmínečně dodržujte pokyny příslušných platných směrnic pro přepravu svařovacích zařízení a plynových lahví.

Před přesunem přístroje je vhodné odmontovat svařovací drát.

INSTALACE PŘÍSTROJE

• Přístroj stavte na podklad s náklonem do maximálního úhlu 10°.

• Dbejte na dosatečný prostor kolem svařovacího zdroje pro dobré větrání a přístup k ovládacím prvkům.

• Nepouživejte zarízení v prostorách, ve kterých se nachází kovové prachové částečky, které by mohly být vodivé.

• Chraňte přístroj před deštěm a přímým slunečním zářením.

• MULTIWELD 250T-C má krytí IP21, a to znamená, že:

- je chráněn před průnikem cizích těles průměru > 12,5mm

- je chráněn před účinky stříkající vody

• MULTIWELD 320T-C má krytí IP23, a to znamená, že:

- je chráněn před průnikem cizích těles průměru > 12,5mm

- je chráněn před účinky vody stříkající vertikálně v úhlu 60 stupňů.

Toto zařízení může tedy být použivan venku v souladu s třídou krytí IP23.

Vedení napájení, svařovacího proudu, svazky hadic svařovacích hořáků a svazky propojovacích hadic úplně odviňte.

Výrobce neručí za zranění nebo věcné škody způsobené neodbornou manipulací s tímto přístrojem.

Bludné svařovací proudy mohou poškodit ochranné vodiče, přístroje a elektrická zařízení, způsobit přehřívání

součástí a následně vyvolat požár.

- Vždy pamatujte na pevné upevnění všech vodičů svařovacího proudu a jejich pravidelnou kontrolu!

- Pamatujte na elektricky správné a pevné připojení obrobku!

- Všechny elektricky vodivé součásti proudového zdroje, jako jsou kryty, vozíky, jeřábové rámy apod. instalujte,

upevněte nebo zavěste tak, aby byly elektricky izolované!

- Nepokládejte na proudové zdroje, vozíky, jeřábové rámy apod. elektrické provozní prostředky, jako jsou

vrtačky, úhlové brusky apod., bez elektrické izolace!

- Odkládejte svařovací hořáky a držáky elektrod pokud je nepoužíváte vždy tak, aby byly elektricky izolované!

ÚDRŽBA / POKYNY

• Údržbu a opravy smí provádět pouze kvalikovaný personál. Doporučujeme provádět roční údržbu.

• Vypněte zařízení, odpojte je od napájecí sítě a vyčkejte 2 minuty před zahájením práce na zdroji. V zařízení

je velmi vysoké napětí, které je nebezpečné.

• Je nutné provádět pravidelnou udržbu vyčistějící uvnitř zařízení tlakovým vzduchem. Nechejte provádět

kvalikovaným personálem pravidelné kontroly elektrických spojení s izolovaným nástrojem.

• Pravidelně kontrolujte stav síťového připojovacího vedení. Je-li poškozeno, musí být vyměněno výrobcem,

jeho servisem nebo kvalikovanou osobou, aby se zamezilo vzniku ohrožení.

• Neuzavírejte ventilační otvory zařízení, musí být zajištěna cirkulace vzduchu.

• Nepoužívejte přístroj pro čištění trubek, nabíjení akumulátorů nebo rozběh motorů.

MONTÁŽ - POUŽITÍ VÝROBKU

Montáž tohoto přístroje smí provádět pouze a výhradně kvalikovaný personál, mající oprávnění k této činnosti od výrobce. Při montáži

dbejte na to, aby přístroj byl odpojen od elektrické napájecí sítě.

Doporučujeme použit svařecí kabely dodávany se zařízením, pro optimální výkonnost produktu.

Il est recommandé d’utiliser les câbles de soudage fournis avec l’appareil an d’obtenir les réglages optimum du produit.

POPIS

Děkujeme Vám za vaši důvěru! An de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, přečtete si prosím pozorně tento náivod k

obsluze:

Zařízení MULTIWELD jsou poloautomatické svářečky MIG/MAG, FCW, a MMA. Nastavení je manuální a nastavení je zjednodušeno

pomocí tabulkou uvedená na produkt. Jsou vhodné pro sváření ocele, nerezové ocele a hliníku.

MULTIWELD 250T-C/320T-C

PŘIPOJENÍ SÍŤOVÉHO NAPĚTÍ

MULTIWELD 250T-C/320T-C jsou vybaveny zástrčkou 16 A typu EN 60309-1, která se připojuje k 4-vodičovému třífázovému sys-

tému 400V (50-60 Hz) s uzemněným neutrálním vodičem. Proudový odběr (I1eff) při maximálním výkonu je uveden na typovém

štítku stroje. Zkontrolujte, zda zdroj a jeho jištění odpovídají maximálnímu odebíranému proudu a tedy jsou vhodné pro provoz

stroje. V některých zemích je třeba použít jiný typ zástrčky, při kterých je zajištěno, že přístroj bude fungovat i při maximálním

zatížení.

Agregát je chráněn zabudovanou tepelnou ochranou a při intenzivním provozu (vyšší hodnota činitel využití) dojde k vypnutí

oblouku a rozsvícení kontrolky.

POUŽÍTÍ PRODLUŽOVACÍHO KABELU

Prodlužovací kabel musí mít velikost a průrez v souladu s napětím zařízení.

Použit prodlužovací kabel v souladu s pokyny národních norem.

Napětí napájení Dělka a průrez prodlužovacího kabelu (<45m)

MULTIWELD 250T-C/320T-C

400 V - 3~ 2.5 mm²

POPIS ZAŘÍZENÍ (OBR. I)

1- Držák cívky 7- Připojka kabelu ukostření

2- Rukojeti 8- Transportní kroužky

3- Digitální displej 9- Připojka plynu

4- Nastavení svařovacích parametrů 10- Vypínač on/off

5- Přípojka hořáků EURO. 11- Napájecí kabel

6- Systém přepólování 12- Venkovní mřížka

13- Zásuvky 36V DC pro zařízení ohřátí plynu

OVLÁDAOCÍ PANEL (IHM) (OBR. V)

1- Kontrolka tepelné ochrany/přepětí 7- Kontrolka režimu MIG

2- Zobrazení napětí 8- Tlačítko výběru režimu 2T/4T

3- Zobrazení proudu a rychlosti drátu 9- Tlačítko výběru režimu MIG/MMA

4- Kontrolka proudu 10- Dynamické nastavení svařovacího oblouku

5- Kontrolka rychlosti drátu 11- Nastavení rychlosti drátu (MIG) / nastavení proudu (MMA)

6- Kontrolka režimu MMA 12- Nastavení napětí

ZAPNUTÍ

Vypínač je umístěný na zadním panelu přístroje. Přepněte ho do polohy „I“ pro spuštění generátoru. Tento vypínač nesmí být

během sváření v poloze „O“.

POLOAUTOMATICKÉ SVAŘOVÁNÍ OCELI/UŠLECHTILÉ OCELI (REŽIM MAG)

Výbrat vystupní napětí a nastavit rychlost drátu dle pokyny uvedené v tabulce na zařízení, a dle tloušt’ky plechu (obr. VI).

MULTIWELD 250T-C/320T-C je vhodné pro sváření 0.6/1.2 ocelovým drátem a drátem 0.9/1.2 z nerezové ocele.

Zařízení jsou přednastavena ve výrobním závodě pro provoz s drátem z oceli nebo ušlechtilé oceli s Ø 0,8 mm.. Kontaktní trubička,

vedení hnací kladky a vodicí pouzdro hořáku jsou nastaveny pro tento provoz. Pro sváření drátem 0.6 použijte hořák ne delší než

3 m. Vyměňte kontaktní trubičku (obr.. II-A) a nastavte kladky podávače drátu s drážkou 0,6 ( bj. číslo 042339). V tomto případě

umístěte kladky tak, aby bylo viditelné 0,6.

Svařování ocele a nerezové ocele vyžaduje specickou plynnou směs (Ar + CO2). Množství CO2 se liší podle aplikace. Pro nerezevé

ocele, použit směs s 2% CO2. Při použití čistého CO2, je nutno připojit na lahvě zařízení určeno pro ohřátí plynu. Je taky možnost

použivat standardní ohřívací jednotku (36V), která lze připojit k zásuvce 36V umístěna u cívky za bočním krytem (obr. I-13).

Všimněte si, že toto 36V DC napájení je kompatibilní s ohříváči plynu 36V AC. Zeptejte se svého prodejce plynu na doporučení o

potřebném plynu. Správné průtočné množství plynu u oceli činí 8 až 12 l/min. vždy podle prostředí.

POLOAUTOMATICKÉ SVAŘOVÁNÍ HLINÍKU (REŽIM MIG)

Výbrat vystupní napětí a nastavit rychlost drátu dle pokyny uvedené v tabulce na zařízení, a dle tloušt’ky plechu (obr. VI).

MULTIWELD 250T-C/320T-C může svařovat s hliníkovým drátem Ø0,8 (obr. II-B).

Svařování hliníku vyžaduje použití čistého argonu (Ar). Zeptejte se svého prodejce plynu na doporučení správného plynu. Správné

průtočné množství plynu u oceli činí 15 až 25 l/min. vždy podle prostředí a svářecí metody.

Významné rozdíly v seřízení stroje mezi ocelí a hliníkem jsou mimo jiné:

- Použití specické kladky vedení drátu pro hliníkový drát.

- Hliníkový drát se musí transportovat s nejmenším přítlačným tlakem mezi kladkami pro posuv drátu, protože jinak by se drát

deformovat.

- Používejte kapiláru pouze pro ocelový/ušlechtilý drát (ocelové vodicí pouzdro).

- Při připravení hořáku pro hliník věnujte zvláštní pozornost. Tento hořák má teonovou vnitřní vložku, která snižuje tření v hořáku.

Vodicí vložku na okraji přípojky NEODŘEZÁVEJTE, ale veďte ji až ke kladkám posuvu drátu.

MULTIWELD 250T-C/320T-C

- Kontaktní trubička : použijte speciální kontaktní trubičku pro hliník a daný průměr drátu.

SVAŘOVÁNÍ BEZ PLYNU

Výbrat vystupní napětí a nastavit rychlost drátu dle pokyny uvedené v tabulce na zařízení, a dle tloušt’ky plechu (obr. VI)

MULTIWELD 250T-C/320T-C je vhodné pro sváření 0.9/1.2 trubičkovým drátem (obr. III - Kroutivá síla max. 5Nm) Pro sestavení

přístroje „bez plynu“ viz. strana XX. Svařování trubičkovým drátem se standardní tryskou může způsobit přehřátí a poškození

hořáku. Použivejte specickou trysku « No Gas » (obj. číslo 041868) nebo odstraňte standardní trysku (obr. III).

POLOAUTOMATICKÉ SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG

PŘIPOJENÍ A POKYNY

• Připojte kabel ukostření na kladnou (+) nebo zápornou (-) připojku dle typu drátu (obecně na -).

VOLBA REŽIMU A NASTAVENÍ

Stiskněte levné tlačítko pro výběr režimu MIG/MAG a stiskněte pravé tlačítko pro výběr režimu hočáku: 2T nebo 4T

(výběr

režimu hořáku je dostupný pouze v režimu MIG/MAG).

1. Nastavení svařecího napětí:

Nastavit svařovací napětí levným knoíkem dle typu práce. Napětí nas-

taveno se zobrazí na levném displeje.

2. Nastavení rychlosti drátu:

Nastavte rychlost drátu středním knoíkem dle typu práce. Nastavena

rychlost se zobrazí na pravém displeje.

3. Nastavení indukčnosti:

Nastavujte úrovně indukčnosti pravým knoíkem , hodnota jde od MIN

do MAX. Čím menší je indukčnost, tím tvrdší je oblouk. Naopak čím větší je

indukčnost, tím měkčí bude oblouk při svařování.

MIG

m/min

2T 4TMMA MIG

Ø 2.5

Ø 2

Ø 4

Ø 5

–

MIG

Ø 3.2

MMA



inductance

Černě podbarvené části nejsou užitečné v tomto režimu.

Výbrat vystupní napětí a nastavit rychlost drátu dle pokyny uvedené v tabulce na zařízení, a dle tloušt’ky plechu (obr. VI).

MONTÁŽ CÍVKY A NAKLÁDÁNÍ DRÁTU (OBR. IV)

MULTIWELD 250T-C/320T-C může pracovat s cívkami drátu Ø 200 nebo 300 mm.

• Sejměte kontaktní trubičku z hořáku (Obr. ). D), a odpovídající trysku (Obr. E).

OBR. A :

• Odstraňte boční kryt zařízení.

• Umístěte cívku drátu na uchycení (3).

• Nastavte brzdu cívky (4) pro zabránění setrvačnosti válce táhnout drát při zastavení sváření. Všeobecně ji příliš neutahujte, to by

mohlo způsobit přehřátí motoru.

OBR. B :

• Dodané kladky jsou s dvojitou drážkou (0.8/1.0). Pro ocelový drát 0,8 mm, pouzivejte drážku ve tvaru V.

• Pro trubičkový drát, otočte kladku a použivejte drážku 0,9 mm.

• Pro hlinikový drát 0,8 mm, vyměňte kladku modelem s drážkou 0,8mm ve tvaru U.

OBR. C :

Nastavení transportního přítlaku se provádí takto :

• Povolte nastavovací šroub (3), nasaďte drát a zavřete pohon drátu avšak zatím nedotahujte.

• Spusťte motor stisknutím spínače hořáku

• Nastavte nastavovací šroub při stisknutém tlačítku hořáku. Nastavení je spravné kdy se drát začne plynule pohybovat.

Poznámka: Hliníkový drát se musí transportovat s nejmenším přítlačným tlakem mezi kladkami pro posuv drátu.

• Nechte drát vyčnívat cca 5 cm z hořáku a namontujte kontaktní trubičku vhodnou pro použitý drát (Obr. D), a odpovídající trysku

(Obr. E).

MULTIWELD 250T-C/320T-C

PŘIPOJENÍ PLYNU

- Správný regulátor tlaku namontujte na plynovou lahve. Použijte plynovou hadici dodávanou se zařízením. Aby se zabránilo úniku

plynu, použijte hadicové spony obsažené v krabici s příslušenstvím.

- Nastavte průtok plynu nastavovacím kolečkem na redukčním ventilu.

Pokyn : Nastavení průtočného množství plynu bude jednodušší, když při uvolněném posuvu drátu stisknete tlačítko hořáku a

odečtete průtočné množství na manometru. Maximální plynový tlak : 0.5 MPa (5 bar). Tento postup platí pouze pro režim s

plněným drátem.

NEBEZPEČÍ ÚRAZU POHYBLIVÝMI SOUČÁSTMI!

Zařízení pro posuv drátu jsou vybavena pohyblivými díly, které mohou zachytit ruce, vlasy, části oděvu nebo nás-

troje a zranit tak osoby !

• Nesahejte na rotující nebo pohyblivé součásti nebo části pohonu!

• Během provozu nechte zavřené všechny kryty skříně!

• Nenoste rukavice při nakládaní drátu čí výměně cívku drátu.

SVAŘOVÁNÍ OBALENOU ELEKTRODOU

PŘIPOJENÍ A POKYNY

• Připojte kabely, držák elektrody a zemnicí svorku k příslušným připojovacím bodům,

• Dodržte údaje ohledně polarity, uvedené na obalu elektrod,

• Jakmile svařovací agregát nepoužíváte, vyjměte elektrody z držáku.

VOLBA REŽIMU A NASTAVENÍ

Zvolte režim MMA stisknutím tlačítka .

Nastavení svářecího proudu:

Nastavit svařovací proud středním knoíkem dle průřez elektrody a typu

práce. Proud nastaven se zobrazí na pravém displeje.

MIG

m/min

2T 4TMMA MIG

Ø 2.5

Ø 2

Ø 4

Ø 5

–

MIG

Ø 3.2

MMA



inductance

Černě podbarvené části nejsou užitečné v tomto režimu.

NASTAVENÍ SVAŘOVACÍHO PROUDU

Následující nastavení odpovidájí dostupné rozmezí proudu dle typu a průřezu elektrody. Rozmezí jsou široká, protože jsou závislá na

aplikaci a svařovací polohu.

MULTIWELD

250T-C

Ø elektrody

(mm)

Rutilová E6013

(A)

Bazická E7018

(A)

1.6 30-60 30-55

2.0 50-70 50-80

2.5 60-100 80-110

3.15 80-150 90-140

4.0 100-200 125-210

5 150-290 200-260

MULTIWELD

320T-C

Ø elektrody

(mm)

Rozsah proudu

(A)

2.0 Min-65

2.5 65-100

3.2 100-150

4.0 150-220

5.0 220-270

6.0 270-Max

SVAŘOVÁNÍ OBALENOU ELEKTRODOU

• Kabel pro obrácení polarity musí být odpojený v režimu MMA (tyčové sváření) za účelem připojení držáku elektrody a zemnící

svorky. Dbejte na správnou polaritu podle údajů na balení elektrod.

• Dodržujte všeobecně platná základní pravidla při sváření.

• Toto zařízení má funkci, která je specická u invertorů :

Anti-Sticking umožňuje snadné oddálení elektrody od kovu při přilepení. Po spuštění funkce anti-sticking, lze počkat 3 sek. před

vracením do standardního provedení svařování.

MULTIWELD 250T-C/320T-C

TEPELNÁ OCHRANA A RADY

Zdroj je vybaven ventilátorem s automatickým řízením teplotou zařízení. V režimu tepelné ochrany se přístroj zastaví. Oranžová

kontrolka (obr. V-1) svítí dokud se teplota přístroje nevrátí do normálu.

• Nezakrývejte větrací otvory.

• Po sváření nechejte zařízení připojené, aby se mohlo vychladit.

Všeobecné pokyny:

• Dodržujte všeobecně platná základní pravidla při svařování.

• Zajistěte dostatečné větrání.

• Nepracujte v mokré oblasti.

Aby se zamezilo ztrátám plynu, použijte hadicové svorky obsažené v boxu příslušenství.

- Nastavte průtok plynu nastavovacím kolečkem na redukčním ventilu.

PORUCHY, PŘÍČINY, ODSTRANĚNÍ

ZÁVADA PŘÍČINA ODSTRANĚNÍ

Rychlost podávání drátu není konstantní.

Kontaktní trubička je ucpaná.

Vyčistěte kontaktní trubičku nebo ji

vyměňte a použijte sprej pro zajištění

nepřilnavosti.

Obj. č.. 041806.

Drát prokluzuje v posuvu.

• Zkontrolujte přítlak kladky pohonu nebo

změňte je.

• Průměr drátu není v souladu s kladkou.

• Hadička vedení drátu u hořáku není

správná.

Motor neběží.

Brzda role drátu nebo pohon role jsou

příliš utaženy.

Uvolněte brzdu a pohon role

Problém s napájením

Překontrolujte, zda je spínač nastaven do

polohy "ZAP".

Špatný posuv drátu.

Hadička vedení drátu je znečištěna nebo

poškožena.

Vyčistěte hadičku vedení drátu nebo ji

vyměňte.

Kladky nedostatečně utažené Upravit dotažení kladek

Brzda role drátu je příliš utažena. Uvolněte brzdu.

Žádný svářecí proud.

Chybné napájecí napětí.

Překontrolovat připojení zástrčky, a jesti

zásuvka je napájena s napětí 400V třema

fázimi.

Chybné uzemnění.

Zkontrolujte zemnicí svorku (připojení a

stav svorky).

Stykač výkonu nefunkční. Zkontrolujte tlačítko hořáku.

Zablokování drátu v pohonu.

Hadička vedení dráktu je znečistěna nebo

poškožena.

Vyčistěte hadičku vedení drátu nebo ji

vyměňte.

Drát blokován v hořáku. Překontrolujte, vyčistěte nebo vyměňte.

Chybějící kapilára. Zkontrolujte a vložte.

Rychlost podávání drátu příliš vysoká. Snížte rychlost podávání drátu.

Svar je porézní.

Průtok plynu je prilíš nízký.

Upravit průtok plynu (15 až 20 l/min)

Vyčistěte materiál.

Plynová láhev je prázdná. Vyměňte.

Špatná kvalita plynu. Vyměňte.

Průvan. Zastiňte zónu sváření.

Znečištěná plynová tryska. Vyčistěte trysku nebo vyměňte.

Špatná kvalita drátu. Vyměňte za vhodný svařovací drát.

Svařování materiál nízké kvality (rez,

atd…)

Očistěte svářené díly.

Vzniká hodně okují.

Napětí oblouku je příliš nízké nebo příliš

vysoké.

Překontrolujte parametry svařování.

Ukostření je umístěno špatně.

Umístěte ukostření do blízkosti místa

sváření

Příliš malý průtok ochranného plynu. Upravit průtok plynu

MULTIWELD 250T-C/320T-C

Nedostatek plynu u hořáku. Chybné spojení u vedení plynu.

Překontrolujte hadici vedení plynu a spoje

u motoru.

Zkontrolujte elektroventíl.

ZÁRUKA

Služby výrobce poskytnuté v záruční době se týkají výhradně výrobních vad a závad materiálu, které se objeví během 24 měsíců po

zakoupení zařízení (doklad o koupi).

Záruka se nevztahuje na:

• Poškození při transportu

• Opotřebitelné díly (např. kabely, svorky, distanční podložky atd.), : kabely, svorky, atd...).

• Poškožení vzniklých neodborným použítím (pad, tvrdý náraz, neautorizovaná oprava...).

• Poruchy v závislosti s prostředím (znečístění, rez, prach...).

Příslušné zařízení zasílejte výhradně prostřednictvím velkoobchodu a vždy s kupním dokladem a stručným popisem poruchy.

MULTIWELD 250T-C/320T-C

MIG-MAG

Zkontrolujte polaritu elektrody uvedena na obalu.

MMA

A Ocel B Hliník

BEZ PLYNU S PLYNEM

MULTIWELD 250T-C/320T-C

III

BEZ PLYNU

Specic

(041868)

nebo

MULTIWELD 250T-C

MULTIWELD 320T-C

MULTIWELD 250T-C/320T-C

MIG

m/min

2T 4TMMA MIG

Ø 2.5

Ø 2

Ø 4

Ø 5

–

MIG

Ø 3.2

MMA



inductance

4 5

12 11 10

3 6 7

ACIER / STEEL

INOX / STAINLESS ACIER / STEELALU

 Ar ArCO2  CO2

0.8

1.5

0.8

1.0

0.8

1.0

0.8

1.0

0.8

1.0

V V

0.8

1.0





0.8

1.5

0.6

0.8

1.0

0.6

0.8

1.0

0.6

0.8

1.0

V V

0.6

0.8

1.0

0.8

1.0





0.8

1.5

0.6

0.8

1.0

0.6

0.8

1.0

0.6

0.8

1.0

V V

0.6

0.8

1.0

0.8

1.0





ACIER / STEEL

INOX / STAINLESS ACIER / STEELALU

 Ar ArCO2  CO2

0.8

1.5

0.8

1.0

0.8

1.0

0.8

1.0

0.8

1.0

1.2

0.8

1.0

0.8

1.2

1.0

1.2

1.0

1.2





0.8

1.5

0.8

1.0

0.8

1.0

0.8

1.0

1.2

0.8

1.0

1.2

0.8

1.0

1.2

0.8

1.0

0.8

1.2

1.0

1.2





0.8

1.5

0.8

1.0

0.8

1.0

0.8

1.0

1.2

V V

0.8

1.0

1.2

0.8

1.0

0.8

1.2

1.0

1.2

0.8

1.0

1.2





MULTIWELD 320T-C

MULTIWELD 250T-C

MULTIWELD 250T-C/320T-C

NAHRÁDNÍ DÍLY

1 Zásuvka pro zařízení ohřátí plynu 53436

2 Držák pojistky 53435

3 Trubice rukojet' 90951GF

4 Držák cívky drátu 71503

5 Pojistky 56120

6 Posuv drátu 51097

7 Zásuvka Dinse 51469

8 Systém přepólování 71918

9 Černé knoík 73009

10 Černé knoík 73099

11 Držák na rukojet' 56190

12 Držák na rukojet' 56191

13 Deska indikací 53572

14 Deska řízení 53573

15 Výstupní tlumivka 53571

16 Hlravní transformátor 53570

17 Kondenzátor 53576

18 Deska IGBT 53575

19 Sekundární usměrňovač PCBA 53569

20 Ventilátor 51032

21 Venkovní mřížka 56094

22 Napájecí kabel 21468

23 Přepínač 53578

24 Elektromagnetický ventil 71540

MULTIWELD 250T-C :

MULTIWELD 250T-C/320T-C

NAHRÁDNÍ DÍLY

1 Zásuvka pro zařízení ohřátí plynu 53436

2 Držák pojistky 53435

3 Trubice rukojet' 90951GF

4 Držák cívky drátu 71503

5 Pojistky 56120

6 Podávač drátu 53589

7 Zásuvka Dinse 51478

8 Systém přepólování 53596

9 Černé knoík 73009

10 Černé knoík 73099

11 Držák na rukojet' 56190

12 Držák na rukojet' 56191

13 Deska indikací 53572

14 Deska řízení 53593

15 Výstupní tlumivka 53591

16 Hlravní transformátor 53590

17 Řizení igbt pcba 53595

18 Deska IGBT 53594

19 Sekundární usměrňovač PCBA B4084

20 Ventilátor 53592

21 Venkovní mřížka 56094

22 Napájecí kabel B3104

23 Přepínač 53578

24 Elektromagnetický ventil 71540

25 Vstupní kotouč C32562

26 Deska primárního usměrňovače 53574

27 Deska ltrace EMP 53577

MULTIWELD 320T-C :

MULTIWELD 250T-C/320T-C

ELEKTRICKÁ SCHÉMA

MULTIWELD 250T-C :

MULTIWELD 250T-C/320T-C

ELEKTRICKÁ SCHÉMA

Solenoid Gas Valve 24V DC

51478

Fiche texas CX0059

Thermostat

51478

wire feeder

C16548

Fan 24V DC

70ĀC

Thermostat

Mutual Inductor

Power Cable

B3104

36V Connector

B4036

B4078

B4038

B4083

Primary Rectier Board

Control board

Display Board

IGBT board

C51545

LW-26 Switch

C32535

C32536

inductor

71540

C51562

C21355

C32558

Transformer

C51513

C21524

Shunt 400A/75mV

C32559IND2

Inductor

Male Connector

B3111

Polarity Reverse Device

C21438

Heatsink

C21439

Heatsink

Feedback

B4080

Filter board

B4082

DRIVER board

Fiche texas CX0059

B4084

Secondary absorpt board

C13358

Fast recovery module

Red

Green

Soldering

D11S03

D11S04

D11S15

D11S18

R11S01

R11S06

R11S32

R11S33

S11S01

S11S02

R11S39

R11S38

Q11S08

C11S13

C11S01

C11S02

C11S03

C11S04

C11S05

C11S06

C11S07

C11S09

D11S01

D11S02

D11S05

D11S06

D11S07

D11S08

D11S09

D11S10

D11S11

D11S12

D11S13

D11S16

D11S17

Q11S01

Q11S02

Q11S03

Q11S04

Q11S05

Q11S06

Q11S07

R11S02

R11S03

R11S04

R11S05

R11S07

R11S08

R11S09

R11S10

R11S11

R11S12

R11S13

R11S14

R11S15

R11S16

R11S17

R11S18

R11S19

R11S20

R11S21

R11S22

R11S23

R11S24

R11S25

R11S26

R11S27

R11S28

R11S29

R11S30

R11S31

R11S34

U11S01

U11S02

C11S14

D11S14

D11S20

C11S08

RV11S03

RV11S02

RV11S01

CN11P01

Soldering

R31P172

R31P171

R31P170

R31P169

R31P168

R31P167

D31S68

C31S55

R61S12

D61S05

R31S160

Q31P32

D31S82

D31S81

D31S80

CON12

C31S74

L31P01

C31P80

C31P79

RT31S07

CON9

R31P151

R31S151

C31S12

C31S73

C31S22

R31S129

C31S69

C35S01

C35S02

C35S03

C35S04

C35S05

CON8

D35S01

F35S01

G D S

Q35S01

R35S01

R35S02

R35S03

R35S04

R35S05 R35S06

U35S01

CON4

D35P03

D35S04

R31P02

R31P01

R31X02

R31X01

R31S58

Q31S30

D31S79

C31S65

TP2

R31S175

TP1

R31S174

R31S173

R31S172

R31S171

R31S169

R31S168

R31S167

D31S78

D31S77

R31P250

U31S18

U31S17

U31P16

U31S15

U31P13

U31S12

U31S11

U31S10

U31S08

U31S07

U31S06

U31S05

U31S04

U31S03

U31S02

U31S01

T31X02

RT31S01

RT31S06

RT31S03

RT31S02

R31S157R31S152

R31P166

R31P165

R31P164

R31P163

R31P162

R31P161

R31P160

R31S158

R31P157

R31S155

R31S154

R31S153

R31P152

R31P150

R31P149

R31S148

R31S147

R31S146

R31S145

R31S144

R31S143

R31S142

R31S141

R31S140

R31S139

R31S138

R31S137

R31S136

RT31S05

R31S134

R31S133

R31S132

R31S131

R31S130

R31S128

R31S127

R31S126

R31S125

R31S124

R31S123

R31S122

R31S121

R31S120

R31S119

R31S118

R31S117

R31S116

R31S115

R31S114

R31S113

R31S112

R31S111

R31S110

R31S109

R31S108

R31S107

R31S106

R31S105

R31S104

R31S103

R31S102

R31S101

R31S100

R31S99

R31S98

R31S97

R31S96

R31S95

R31S94

RT31S04

R31S92

R31S91

R31S90

R31S89

R31S88

R31S87

R31S86

R31S85

R31S84

R31S83

R31S82

R31S81

R31S80

R31S79

R31S78

R31S77

R31S76

R31S75

R31S74

R31S73

R31S72

R31S71

R31S70

R31S69

R31S68

R31S67

R31S66

R31S65

R31S64

R31S63

R31S62

R31S61

R31S60

R31S59

R31P58

R31P57

R31S38

R31S37

R31S36

R31S35

R31S34

R31S33

R31S32

R31S31

R31S30

R31S29

R31S27

R31S26

R31S25

R31S24

R31S23

R31S22

R31S21

R31S20

R31S19

R31S18

R31S17

R31S16

R31S15

R31S14

R31S13

R31S12

R31S11

R31S10

R31S09

R31S08

R31S07

R31S06

R31S05

R31S04

R31S03

R31S02

R31S01

Q31P31

Q31S29

Q31S28

Q31S27

Q31S26

Q31S25

Q31S24

Q31S23

Q31S22

Q31S21 Q31S20

Q31S19

Q31S18

Q31S17

Q31S16

Q31S08

Q31S07

Q31S06

Q31S05

Q31S03

Q31S02

Q31S01

J31S02

J31S01

F31S01

D31S76

D31P75

D31S74

D31S71

D31S70

D31S69

D31P68

D31S66

D31S65

D31S64

D31S63

D31S62

D31S61

D31S60

D31S59

D31S58

D31S57

D31S56

D31S55

D31S54

D31S53

D31S52

D31S51

D31S50

D31S49

D31S48

D31S47

D31S46

D31S45

D31S44

D31S43

D31S42

D31S41

D31S40

D31S39

D31S38

D31S37

D31S36

D31S35

D31S34

D31S33

D31S32

D31S31

D31S23

D31S22

D31S21

D31S20

D31S19

D31S18

D31S17

D31S16

D31S15

D31S13

D31S12

D31S11

D31S10

D31S09

D31S08

D31S07

D31S06

D31S05

D31S04

D31S03

D31S02

D31S01

CON18

CON16

CON14

CON13

CON11

CON10

CON7

CON6

CON5

CON3

CON2

CON1

C31S90

C31S89

C31S88

C31P87

C31S86

C31S85

C31S84

C31S83

C31S82

C31S81

C31S80

C31P78

C31P77

C31P76

C31P75

C31P74

C31P73

C31S71

C31S70

C31S68

C31S66

C31P65

C31S64

C31S63

C31S62

C31S61

C31S60

C31S59

C31S58

C31S57

C31S56

C31S54

C31S53

C31S52

C31S51

C31S50

C31S49

C31S48

C31S47

C31S46

C31S45

C31S44

C31S43

C31S42

C31S41

C31S40

C31S39

C31S38

C31S37

C31S36

C31S35

C31S34

C31S33

C31S32

C31S31

C31S30

C31S29

C31S28

C31S17

C31S16

C31S15

C31S14

C31S13

C31S11

C31S10

C31S09

C31S08

C31S07

C31S72

C31S05

C31S04

C31S03

C31S02

C31S01

R31S93

C31X01

D31P03

R31S28

R31S150

R31S57

R31S156

R31S149

R31S135

R31S176

R31P03

Q31S04

U31S09

R31S56

R31S55

R31S54

R31S53

R31S52

R31S51

R31S50

R31S49

R31S48

R31S47

R31S46

R31S45

R31S44

R31S43

R31S42

R31S41

R31S40

R31S39

Q31S15

Q31S14

Q31S13

Q31S12

Q31S11

Q31S10

Q31S09

D31S67

D31S30

D31S29

D31S27

D31S26

D31S25

D31S24

C31S06

C31S27

C31S26

C31S25

C31S24

C31S23

C31S21

C31S20

C31S19

C31S18

R31S159

C61S01

D61S01

D61S02

R61S02

R61S03

R61S04

R61S06

C61S02

D61S03

R61S05

R61S07

R61S08

R61S09

Q61S01

R61S01

D35S02

D31S14

C61S03

D61S04

Q61S02

R61S10

R61S11

C31S67

T31X01

R21P16

PCON10

K21P01

R21P15

R21P14

R21P13

R21P12

R21P11

R21P10

R21P09

R21P08

L21P01

D21P01

RV21P01

PCON7

PCON5

C21P08

PCON8

R21P06

C21P07

R21P07

PCON6

C21P09

C21P10

C21P11

PCON4

R21P03

R21P02

R21P01

PCON1

PCON2

PCON3

C21P04

C21P05

C21P06

R21P05

R21P04

PCON9

C21P12

C21P13

R21P17

R21P18

R21P19

C21P01

C21P02

C21P03

MULTIWELD 320T-C :

MULTIWELD 250T-C/320T-C

TECHNICKÉ VLASTNOSTI

MULTIWELD

250T-C

MULTIWELD

320T-C

Primární

Napětí napájení

400 V +/- 15% 400 V +/- 15%

Frekvence napájení

50 / 60 Hz 50 / 60 Hz

Jistič

16 A 16 A

Sekundární

MMA MIG-MAG MMA MIG-MAG

Napětí naprázdno

59 V 64 V

Jmenotivý výstupní proud (I2)



220 A 40



250 A 40



300 A 40



320 A

Jmenotivé výstupní napětí (U2)

21.6



28.8 V 16



26.5 V 21.6



32 V 16



30 V

Zatěžovatel při 40°C (10 min)

Norma EN60974-1.

Imax 20% 20 %

100% 120 A 130 A 140 A 160 A

60% 150 A 170 A 180 A 200 A

Rychlost podávání drátu

2 > 15 m/min 3 > 18 m/min

Typ cívek

Ø 200 - 300 mm Ø 200 - 300 mm

Maximální tlak plynu (Pmax)

0.5 MPa (5 bars) 0.5 MPa (5 bars)

Typ kladek

A B

Provozní teplota

-10°C



+40°C -10°C



+40°C

Skladovací teplota

-25°C



+55°C -25°C



+55°C

Třída krytí

IP21 IP23

Rozměry (D x Š x V)

58 x 52 x 32 cm 65 x 52 x 34 cm

Hmotnost

32 kg 38 kg

*Zatěžovately odpovídají normě EN60974-1 a jsou vztaženy k teplotě 40°C

Při intenzivním provozu (vyšší hodnota činitel využití) je agregát chráněn zabudovanou tepelnou ochranou. Při překročení určité vnitřní teploty uvnitř přístroje dojde k vypnutí oblouku a rozsvícení

příslušné výstražné kontrolky .

Nechte přístroj připojený, aby se mohl ochladit, až kontrolka zhasne.

Zarízení pracuje s charakteristikou «konstantního proudu» v režimu MMA a «konstantního napětí « v režimu MIG.

MULTIWELD 250T-C/320T-C

VYSVĚTLENÍ SYMBOLŮ

Pozor! Přečtete si prosím pozorně tento návod k obsluze před použítím.

Třifázový transformátor/frekvenční měnič

EN60974-1

EN60974-5

EN60974-10

Class A

Svařovací zdroj je v souladu s IEC 60974-1/-5/-10 a patří třídě A.

Svařování obalenou elektrodou (MMA - Manual Metal Arc)

Svařování MIG / MAG

Vhodné pro svářečské práce v oblasti se zvýšenými elektrickými riziky. Nicméně by svařovací zdroj nemusel být nutně provozován v těchto oblastech.

IP21

Produkt je chráněn před průnikem cizích těles průměru > 12,5mm a proti svisle stříkající vodě.

IP23

Ochrana před průnikem cizích těles průměru > 12,5mm a před účinky vody stříkající vertikálně v úhlu 60 stupňů.

Stejnosměrný svařecí proud

Napětí naprázdno

X(40°C)

Doba zapnutí podle normy EN 60974-1 (10 minut – 40°C)

I2: Příslušný svařovací proud

Ampér

U2 : příslušné svařovací napětí

Volt

Hertz

Třifázové napájení 50 nebo 60Hz

Napětí napájení

I1max

Maximální napájecí proud (efektivní hodnota)

I1eff

Maximální skutečný napájecí proud

Zařízení odpovídá evropským směrnicím. EC Prohlásení o shodě je dostupné na webu (viz. úvodní stranka).

V souladu s normou EAC.

Vstup plynu

Produkt pro tříděný sběr odpadu podle evropské směrníce 2012/19/UE. Nelikvidujte toto zařízení do domácího odpadu!

Výrobce účastní využítí obalů přispívající do globálního systému vytřídění, selektivního sběru, a recyklace obalových odpadů

Produkty pro tříděný sběr odpadu

Zařízení odpovídá marockým směrnicím. CMIM Prohlásení o shodě je dostupné na webu (viz. úvodní stranka).

Informace o teplotě (tepelná ochrana)

GYS SAS

1, rue de la Croix des Landes

CS 54159

53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex

France

GYS MULTIWELD 320T-C Návod na obsluhu

Značka: GYS

Model: MULTIWELD 320T-C

Typ: Návod na obsluhu

Táto príručka je tiež vhodná pre

MULTIWELD 250T-C

Stiahnite si PDF

správa

GYS MULTIWELD 320T-C Návod na obsluhu

Táto príručka je tiež vhodná pre

GYS MULTIWELD 320T-C Návod na obsluhu

Súvisiace články

Ďalšie dokumenty