ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Používateľská príručka

Značka: ESAB

Model: Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™

Typ: Používateľská príručka

Táto príručka je tiež vhodná pre

Aristo®

Návod na použitie

0459 291 501 SK 20171107

Valid for: 608-, 613-xxx-xxxx

Mig U5000i,

MigU5000iWeldCloud™

400 V

OBSAH

0459 291 501 © ESAB AB 2017

BEZPEČNOSŤ............................................................................................. 5

1.1 Význam symbolov .................................................................................. 5

1.2 Bezpečnostné opatrenia........................................................................ 5

ÚVOD ........................................................................................................... 7

2.1 Vybavenie................................................................................................ 7

TECHNICKÉ ÚDAJE ................................................................................... 8

MONTÁŽ ...................................................................................................... 10

4.1 Pokyny na zdvíhanie .............................................................................. 10

4.2 Výber umiestnenia ................................................................................. 10

4.3 Sieťové napájanie................................................................................... 10

4.4 ukončovací odpor................................................................................... 11

4.5 Pripojenie viacerých jednotiek podávania drôtu................................. 11

PREVÁDZKA ............................................................................................... 13

5.1 Prípojky aovládacie zariadenia ............................................................ 14

5.2 Zapínanie zváracieho zdroja ................................................................. 15

5.3 Regulácia ventilátora ............................................................................. 15

5.4 Ochrana proti prehrievaniu ................................................................... 15

5.5 Chladiaca jednotka................................................................................. 15

5.6 Jednotka diaľkového ovládania............................................................ 16

5.7 Jednotka WeldCloud™ .......................................................................... 16

ÚDRŽBA ...................................................................................................... 17

6.1 Denne....................................................................................................... 17

6.2 Vprípade potreby................................................................................... 17

6.3 Každý rok ................................................................................................ 18

VYHĽADÁVANIE PRÍČIN PORÚCH............................................................ 19

OBJEDNÁVANIE NÁHRADNÝCH DIELOV................................................ 20

SCHÉMA............................................................................................................... 21

OBJEDNÁVACIE ČÍSLA ...................................................................................... 23

ZOZNAM NÁHRADNÝCH DIELOV...................................................................... 24

PRÍSLUŠENSTVO ................................................................................................ 25

Práva na zmenu technických údajov bez upozornenia vyhradené.

1 BEZPEČNOSŤ

0459 291 501

- 5 -

1 BEZPEČNOSŤ

1.1 Význam symbolov

Ako sa používajú v tomto manuáli: Buďte opatrní! Dávajte pozor!

NEBEZPEČENSTVO!

Znamená bezprostredné ohrozenie, ktoré, pokiaľ mu nepredídete, môže

spôsobiť bezprostredný vážny úraz alebo ohrozenie života.

VÝSTRAHA!

Znamená potenciálne riziko, ktoré môže spôsobiť poranenie alebo

ohrozenie života.

UPOZORNENIE!

Znamená riziko, ktoré môže spôsobiť ľahký úraz.

VÝSTRAHA!

Pred použitím si prečítajte aosvojte návod na obsluhu

asledujte všetky štítky, bezpečnostné predpisy

zamestnávateľa akarty bezpečnostných údajov (SDS).

1.2 Bezpečnostné opatrenia

Používatelia zariadení ESAB nesú konečnú zodpovednosť za to, že zaistia, aby každý, kto

pracuje s takýmto zariadením alebo v jeho blízkosti, dodržiaval všetky príslušné

bezpečnostné opatrenia. Bezpečnostné opatrenia musia spĺňať požiadavky vzťahujúce sa na

tento typ zariadení. Odporúčame dodržiavať okrem predpisov a noriem platných pre dané

pracovisko aj ďalej uvedené odporúčania.

Všetky práce musí vykonávať školený personál, ktorý je dobre oboznámení sobsluhou

zariadenia. Nesprávna obsluha zariadenia môže viesť ku vzniku nebezpečných situácií,

následkom ktorých môže dôjsť k úrazu obsluhy alebo k poškodeniu zariadenia.

1. Každý, kto používa toto zariadenie, musí byť dobre oboznámený s:

○ s jeho prevádzkou

○ umiestnením núdzových vypínačov

○ princípom jeho činnosti

○ platnými bezpečnostnými opatreniami

○ zváraním a rezaním alebo iným príslušným použitím vybavenia

2. Obsluha musí zabezpečiť, aby:

○ pri spustení zariadenia nebola v jeho pracovnom priestore žiadna neoprávnená

osoba

○ nikto nebol nechránený pri zapálení oblúka alebo začatí práce so zariadením

3. Pracovisko musí byť:

○ vhodné na daný účel

○ bez prievanov

1 BEZPEČNOSŤ

0459 291 501

- 6 -

4. Osobné ochranné prostriedky:

○ Vždy používajte osobné ochranné prostriedky, ako sú ochranné okuliare, odev

odolný proti ohňu a ochranné rukavice

○ Nenoste voľné doplnky či ozdoby, ako sú šály, náramky, prstene atď., ktoré by

sa mohli zachytiť alebo spôsobiť popáleniny

5. Všeobecné bezpečnostné opatrenia:

○ Presvedčte sa, či je spätný vodič bezpečne pripojený

○ Prácu na vysokonapäťovom zariadení smie vykonávať len kvalifikovaný

elektrikár

○ K dispozícii musí byť vhodný ajasne označený hasiaci prístroj

○ Mazanie a údržba zariadení sa nesmie vykonávať pri prevádzke.

UPOZORNENIE!

Zariadenie triedy A nie je určené na používanie v obytných

oblastiach, v ktorých je elektrické napájanie zaisťované

verejnou, nízkonapäťovou rozvodnou sieťou. Kvôli rušeniu

šírenému vedením a vyžarovaním sa môžu v takýchto

oblastiach objaviť prípadné ťažkosti so zaručením

elektromagnetickej kompatibility pri zariadení triedy A.

POZOR!

Elektronické zariadenie likvidujte v recyklačnom

zariadení!

V súlade s európskou smernicou 2012/19/ES o likvidácii

elektrických a elektronických zariadení a jej implementácií

podľa národných zákonov sa musí elektrické zariadenie,

ktoré dosiahlo koniec životnosti, zlikvidovať v recyklačnom

zariadení.

Ako osoba zodpovedná za zariadenie máte povinnosť

informovať sa o schválených zberných miestach.

Ak chcete ďalšie informácie, obráťte sa na najbližšieho

predajcu spoločnosti ESAB.

Spoločnosť ESAB ponúka na predaj sortiment zváracieho príslušenstva aosobných

ochranných prostriedkov. Pre informácie oobjednávaní kontaktuje miestneho

predajcu spoločnosti ESAB alebo navštívte našu webovú lokalitu.

2 ÚVOD

0459 291 501

- 7 -

2 ÚVOD

Mig U5000i je zvárací zdroj MIG/MAG aTIG, ktorý možno používať aj na zváranie MMA.

Existujú dva varianty zváracieho zdroja:

• Mig U5000iw schladiacou jednotkou,

• Mig U5000iw schladiacou jednotkou ajednotkou WeldCloud™.

Tento zvárací zdroj je určený na použitie sjednotkou podávania drôtu Feed 3004 alebo Feed

4804.

Všetky nastavenia sa nastavujú na jednotke podávania drôtu alebo na riadiacej skrini.

Zvárací zdroj Mig U5000i WeldCloud™ je spojený sjednotkou U8

adodáva sa sriadiacou

skriňou, ktorá umožňuje bezdrôtové monitorovanie.

Ďalšie informácie ojednotkách podávania drôtu azdroji WeldCloud™ nájdete vnávodoch na

obsluhu.

Príslušenstvo spoločnosti ESAB na tento produkt nájdete v kapitole PRÍSLUŠENSTVO

v tejto príručke.

2.1 Vybavenie

Zvárací zdroj sa dodáva sukončovacím odporom, 5m spätným káblom anávodom na

obsluhu.

3 TECHNICKÉ ÚDAJE

0459 291 501

- 8 -

3 TECHNICKÉ ÚDAJE

Mig U5000i Mig U5000i WeldCloud™

Sieťové napätie 400 V ±10 %, 3~ 50/60 Hz 400 V ±10 %, 3~ 50/60 Hz

Sieťové napájanie S

scmin

8,7 MVA

max

0,018 Ω

scmin

8,7 MVA

max

0,018 Ω

Primárny prúd

max

MIG/MAG (GMAW)

33 A 33 A

max

MMA (SMAW)

34 A 34 A

max

TIG (GTAW)

26 A 26 A

Príkon naprázdno venergeticky úspornom režime, 6,5min po zváraní

TIG/MIG (GTAW/GMAW) 45 W 45 W

MMA (SMAW) 55 W 55 W

Rozsah napätia/prúdu

MIG/MAG (GMAW) 8 – 60 V / 16 – 500 A 8 – 60 V / 16 – 500 A

MMA (SMAW) 16 - 500 A 16 - 500 A

TIG (GTAW) 4 - 500 A 4 - 500 A

Dovolené zaťaženie pri MIG/MAG (GMAW)

Prevádzkový cyklus 60 % 500 A / 39 V 500 A / 39 V

Prevádzkový cyklus 100 % 400 A / 34 V 400 A / 34 V

Dovolené zaťaženie pri MMA (SMAW)

Prevádzkový cyklus 60 % 500 A / 40 V 500 A / 40 V

Prevádzkový cyklus 100 % 400 A / 36 V 400 A / 36 V

Dovolené zaťaženie pri TIG (GTAW)

Prevádzkový cyklus 60 % 500 A / 30 V 500 A / 30 V

Prevádzkový cyklus 100 % 400 A / 26 V 400 A / 26 V

Účinník pri maximálnom prúde (I

)

MMA 0,91 0,91

TIG 0,90 0,90

MIG 0,90 0,90

Účinnosť pri maximálnom prúde (I

)

MMA 87 % 87 %

TIG 82 % 82 %

MIG 83 % 83 %

Napätie na svorkách U

max

MIG/MAG (GMAW), TIG

(GTAW) bez funkcie VRD

72 – 88 V 72 – 88 V

MMA (SMAW) bez funkcie

VRD

68 – 80 V 68 – 80 V

Live TIG (GTAW), funkcia

VRD deaktivovaná

79 V 79 V

3 TECHNICKÉ ÚDAJE

0459 291 501

- 9 -

Mig U5000i Mig U5000i WeldCloud™

MIG/MAG (GMAW), MMA

(SMAW), funkcia VRD

deaktivovaná

59 V 59 V

Funkcia VRD aktivovaná

< 35V < 35V

Prevádzková teplota -10 až +40 °C

(14 až 104°F)

-10 až +40 °C

(14 až 104°F)

Prepravná teplota -20 až +55 °C

(-4 až 131°F)

-20 až +55 °C

(-4 až 131°F)

Rozmery d × š × v

bez chladiacej jednotky

s chladiacou jednotkou

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,5palca)

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,5palca)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6palca)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6palca)

Trvalý zvukový tlak bez

zaťaženia

<70 db (A) <70 db (A)

Hmotnosť

bez chladiacej jednotky

s chladiacou jednotkou

71 kg (159 lb) 82 kg (183 lb)

91 kg (200 lb) 102 kg (225 lb)

Trieda izolácie

transformátora

H H

Trieda krytia IP23 IP23

Trieda použitia

Platí pre zváracie zdroje bez špecifikácie VRD na typovom štítku.

Platí pre zváracie zdroje so špecifikáciou VRD na typovom štítku. Funkcia VRD je

vysvetlená v návode na obsluhu ovládacieho panelu.

4 MONTÁŽ

0459 291 501

- 10 -

4 MONTÁŽ

Inštaláciu musí vykonávať odborník.

POZOR!

Požiadavky na napájacie napätie

Toto zariadenie spĺňa požiadavky normy IEC 61000-3-12 pod podmienkou, že

skratový výkon je vyšší alebo rovný hodnote S

scmin

uvádzanej vtechnických

údajoch vmieste pripojenia prívodu používateľa kverejnému systému. V tomto

prípade je inštalujúca osoba alebo používateľ zariadenia zodpovedný za

zabezpečenie, v prípade potreby po konzultácii s prevádzkovateľom rozvodnej

siete, aby bolo zariadenie pripojené iba kzdroju so skratovým výkonom vyšším

alebo rovným hodnote S

scmin

. Údaje nájdete vkapitole TECHNICKÉ ÚDAJE.

4.1 Pokyny na zdvíhanie

Zvárací zdroj Vozík azvárací zdroj Vozík2 azvárací zdroj

4.2 Výber umiestnenia

Zvárací zdroj umiestnite tak, aby vstupné a výstupné otvory na chladiaci vzduch neboli

upchané.

4.3 Sieťové napájanie

Skontrolujte, či je jednotka pripojená k správnemu sieťovému

napájaciemu napätiu ači je chránená poistkami so správnou

menovitou hodnotou. Musí sa použiť ochranný uzemňovací vodič v

súlade s požiadavkami predpisov.

Typový štítok s údajmi o napájacej prípojke

4 MONTÁŽ

0459 291 501

- 11 -

Odporúčané menovité hodnoty poistky a minimálne prierezy kábla

Mig U5000i 400V 3~ 50Hz

Sieťové napätie 400 V

Prierez sieťového kábla, mm

4G6

Prúd fázy, I

1eff

28 A

Poistka

Proti prepätiu 25 A

Typ C MCB 32 A

POZOR!

Prierezy sieťového kábla a menovité hodnoty poistky uvedené hore zodpovedajú

švédskym predpisom. Pre ostatné regióny platí, že napájacie káble musia byť

vhodné na použitie saplikáciou amusia spĺňať miestne avnútroštátne predpisy.

4.4 ukončovací odpor

Konektory zbernice CAN musia byť zakončené ukončovacím

odporom, aby nedochádzalo krušeniu komunikačných

signálov.

Jeden konektor zbernice CAN sa nachádza na ovládacom

paneli, ktorý má integrovaný ukončovací odpor. Druhý

konektor na zváracom zdroji musí byť zakončený

ukončovacím odporom, ako je znázornené vpravo.

4.5 Pripojenie viacerých jednotiek podávania drôtu

Pri použití riadiacej jednotky ajednotiek podávania drôtu bez ovládacieho panela môžete

pomocou jedného zváracieho zdroja spravovať až 4jednotky podávania drôtu.

Môžete si vybrať znasledujúcich pripojení:

• 1horák TIG a1pištoľ MIG (vyžaduje sa univerzálny zvárací zdroj),

• 2pištole MIG/MAG,

• 1horák TIG a3pištole MIG (vyžaduje sa univerzálny zvárací zdroj),

• 4pištole MIG.

Pri zváraní pomocou pištolí MIG svodným chladením na všetkých jednotkách podávania

drôtu sa odporúča pripojiť samostatnú chladiacu jednotku pre 2ďalšie pištole.

Pištole odporúčame pripojiť paralelne.

Dve jednotky podávania drôtu

Pri pripojení dvoch jednotiek podávania drôtu je potrebná súprava na pripojenie (pozri

kapitolu PRÍSLUŠENSTVO).

4 MONTÁŽ

0459 291 501

- 12 -

A. Vodná prípojka

B. Pripojenie zváracieho prúdu

C. Pripojenie riadiacej jednotky

Štyri jednotky podávania drôtu

Pri pripojení štyroch jednotiek podávania drôtu sú potrebné dve súpravy na pripojenie

adodatočná chladiaca jednotka (pozri kapitolu PRÍSLUŠENSTVO).

A. Vodná prípojka

B. Pripojenie zváracieho prúdu

C. Pripojenie riadiacej jednotky

5 PREVÁDZKA

0459 291 501

- 13 -

5 PREVÁDZKA

Všeobecné bezpečnostné nastavenia týkajúce sa manipulácie so zariadením nájdete v

kapitole BEZPEČNOSŤ tejto príručky. Dôkladne si ju prečítajte, kým začnete zariadenie

používať!

5 PREVÁDZKA

0459 291 501

- 14 -

5.1 Prípojky aovládacie zariadenia

1 Oranžová kontrolka – prehrievanie 14* * Len verzia WeldCloud™: Červená

kontrolka – pripojenie ksieti Wi-Fi

2 Biela kontrolka – zvárací zdroj

ZAPNUTÝ

15 Poistka napájacieho napätia pre

jednotku podávania, 42V

3 Prepínač pre sieťový napájací zdroj 0 / 1

START

16* * Len verzia WeldCloud™: pripojenie

ksieti Ethernet

4 Pripojenie pre spúšťací signál zhoráka 17* * Len verzia WeldCloud™: Merací

výstupný skrutkovací terminál – červený

(+)

5 Pripojenie plynu pre horák TIG 18* * Len verzia WeldCloud™: Merací

výstupný skrutkovací terminál – čierny (-)

6 Prípojka (-) na spätný kábel MMA alebo

kábel zváracieho prúdu pri zváraní TIG

19 Prípojka na ovládací kábel do jednotky

podávania drôtu alebo pre ukončovací

odpor

7 Pripojenie diaľkového ovládania 20 Prípojka na ovládací kábel do jednotky

podávania drôtu alebo pre ukončovací

odpor

8 Prípojka (+) na kábel zváracieho prúdu

pri zváraní MMA alebo spätný kábel pri

zváraní TIG

21 Pripojenie plynovej hadice

9 Filter chladiacej vody 22 Prípojka (+) na kábel zváracieho prúdu

do jednotky podávania drôtu (MIG/MAG)

Prípojka sELP

na chladiacu vodu do

horáka TIG – MODRÁ

23 Prípojka (-) na spätný kábel (MIG/MAG)

11 Prípojka na chladiacu vodu zhoráka TIG

– ČERVENÁ

24 Prípojka na chladiacu vodu do jednotky

podávania drôtu – MODRÁ

12* * Len verzia WeldCloud™: Anténa 25 Prípojka na chladiacu vodu zjednotky

podávania drôtu – ČERVENÁ

5 PREVÁDZKA

0459 291 501

- 15 -

13* * Len verzia WeldCloud™: Pripojenie

USB

) ELP = ESAB Logic Pump, pozri časť Chladiaca jednotka vtejto kapitole.

5.2 Zapínanie zváracieho zdroja

Otočením sieťového spínača (7) do polohy START zapnite sieťové napájanie. Po uvoľnení

sa spínač vráti do polohy1.

Ak sa sieťové napájanie počas zvárania preruší aneskôr znova obnoví, jednotka zostane

bez napätia, kým sa spínač znova manuálne neprepne do polohy START.

Jednotka sa vypína otočením spínača do polohy „0“.

Pri každom prerušení sieťového napájania alebo pri normálnom ručnom vypnutí zváracieho

zdroja sa zváracie údaje uložia, aby boli znova k dispozícii pri nasledujúcom zapínaní

jednotky.

5.3 Regulácia ventilátora

Ventilátory zváracieho zdroja zostane bežať ešte 6,5minúty po skončení zvárania. Potom sa

jednotka prepne do režimu úspory energie. Rozbehnú sa znova po opätovnom spustení

zvárania.

Ventilátory bežia so zníženou rýchlosťou pre zváracie prúdy do 180 A a s plnou rýchlosťou

pre vyššie prúdy.

5.4 Ochrana proti prehrievaniu

Zvárací zdroj má dva ističe na ochranu proti tepelnému preťaženiu, ktoré sa aktivujú pri

prílišnom zvýšení vnútornej teploty aprerušia prívod zváracieho prúdu. Vtakom prípade sa

na čelnom paneli zváracieho zdroja rozsvieti oranžová kontrolka. Po poklese teploty sa

automaticky znova inicializujú.

5.5 Chladiaca jednotka

Na zaručenie bezproblémovej prevádzky musí byť výška inštalácie od chladiacej jednotky po

zvárací horák najviac 7m. Pri výškach nad tento limit sa môžu vyskytnúť problémy, napríklad

dlhé časy spúšťania, vzduchové bubliny, vznik vákua atď.

Ak požadovaná výška inštalácie presahuje 7m, odporúčame inštalačnú súpravu

sjednosmerným asolenoidovým ventilom (pozri kapitolu PRÍSLUŠENSTVO). Po

nainštalovaní týchto ventilov musí byť počas prvotného spúšťania hadicový balík vo

vodorovnej polohe, aby sa všetko naplnilo vodou. Potom jednotku podávania drôtu a

hadicový balík zdvihnite až do požadovanej veľkej výšky. Môžete tak pristúpiť k bezpečnej

trvalej prevádzke s výškami inštalácie až do 12 m.

Vodná prípojka (zváranie TIG)

Chladiaca jednotka je vybavená detekčným systémom ELP (ESAB Logic Pump), ktorý

kontroluje pripojenie vodných hadíc.

Pri pripájaní horáka TIG svodným chladením musí byť vypínač zváracieho zdroja vpolohe 0

(Vyp).

Ak je pripojený horák TIG svodným chladením, vodné čerpadlo sa automaticky spustí po

prepnutí vypínača do polohy START a/alebo na začiatku zvárania. Po skončení zvárania

čerpadlo zostane bežať ešte 6,5 minúty apotom sa prepne do režimu úspory energie.

Funkcia pri zváraní

Zvárač spustí zváranie stlačením spínača spúšte na zváracom horáku. Zvárací zdroj sa

zapne aspustí podávanie drôtu ačerpadlo chladiacej vody.

5 PREVÁDZKA

0459 291 501

- 16 -

Zváranie sa zastaví, keď zvárač uvoľní spínač spúšte na zváracom horáku. Zváranie sa

preruší, ale čerpadlo chladiacej vody zostane bežať ešte 6,5 minúty. Následne sa jednotka

prepne do režimu úspory energie.

Hlásič prietoku vody

Hlásič prietoku vody preruší zvárací prúd v prípade straty chladiacej kvapaliny a zobrazí na

ovládacom paneli chybovú správu. Hlásič prietoku vody je súčasťou príslušenstva.

5.6 Jednotka diaľkového ovládania

Pri pripojení jednotky diaľkového ovládania zvárací zdroj ajednotka podávania drôtu pracujú

vrežime diaľkového ovládania; tlačidlá agombíky sú blokované. Nastavenia funkcií je

možné upravovať len pomocou jednotky diaľkového ovládania.

Ak sa jednotka diaľkového ovládania nebude používať, musí sa odpojiť od zváracieho zdroja

ajednotky podávania drôtu, pretože inak zostane vrežime diaľkového ovládania.

Ďalšie informácie o prevádzke jednotky diaľkového ovládania nájdete v návode na použitie

ovládacieho panela.

5.7 Jednotka WeldCloud™

Jednotka WeldCloud™ spája zvárací zdroj slokálnym serverom WeldCloud™

prostredníctvom siete Wi-Fi, káblovej siete LAN alebo siete3G. Jednotka WeldCloud™ môže

byť vybavená modulom systému GPS na monitorovanie polohy zváracieho zdroja. Má aj

rozhranie Bluetooth, teda umožňuje pripojenie vstupných zariadení tretej

strany,

ako je

napríklad čítačka čiarových kódov/kódov QR sfunkciou Bluetooth.

Rozhranie Wi-Fi jednotky WeldCloud™ sa aktivuje pri zapnutí zváracieho zdroja. Spustí sa

ako prístupový bod, ktorý sa zobrazuje ako dostupná sieť Wi-Fi. Po vytvorení pripojenia je

možné získať prístup kwebovému rozhraniu zváracieho zdroja na jednorazové nastavenie.

Po nastavení areštarte bude zvárací zdroj viditeľný vjednotke WeldCloud™. Ďalšie

informácie ojednotke WeldCloud™ ajej funkciách nájdete vpríslušnom návode na obsluhu.

6 ÚDRŽBA

0459 291 501

- 17 -

6 ÚDRŽBA

POZOR!

Pravidelná údržba je dôležitá pre bezpečnú aspoľahlivú prevádzku.

Bezpečnostné štítky smú odstraňovať a servis, údržbu a opravy vykonávať iba osoby so

zodpovedajúcimi elektrotechnickými znalosťami (oprávnení zamestnanci).

UPOZORNENIE!

Všetky záruky dodávateľa strácajú platnosť, ak sa zákazník v priebehu záručnej

lehoty pokúsi sám opraviť akékoľvek chyby produktu.

6.1 Denne

Nasledujúce úkony údržby vykonávajte každý deň.

• Skontrolujte, či sú všetky káble apripojenia vporiadku. Vprípade potreby utiahnite

uvoľnené diely avšetky poškodené diely vymeňte.

• Skontrolujte hladinu aprietok vody avprípade potreby doplňte chladiacu kvapalinu.

6.2 Vprípade potreby

• Pravidelne kontrolujte, či zvárací zdroj nie je upchatý nečistotami.

Upchaté alebo zablokované prívody avývody vzduchu spôsobujú prehrievanie.

• Vyčistite prachový filter.

• Vyberte mriežku ventilátora s

prachovým filtrom (1).

• Pootočte a vyberte mriežku (2).

• Uvoľnite prachový filter (3).

• Vyčistite filter stlačeným vzduchom (so

zníženým tlakom).

• Filter zasuňte tak, aby strana

sjemnejšími otvormi smerovala

kmriežke (2) (smerom von zo

zváracieho zdroja).

• Nasaďte späť mriežku ventilátora s

prachovým filtrom.

• Doplňte chladiacu kvapalinu

Odporúčame používanie namiešanej zmesi chladiacej

kvapaliny značky ESAB. Pozri kapitolu PRÍSLUŠENSTVO.

• Doplňte chladiacu kvapalinu tak, aby siahala do polovice

prívodnej rúry.

POZOR!

Ak pripájate zvárací horák alebo pripojovacie káble sdĺžkou

5m a viac, je potrebné doplniť chladiacu kvapalinu. Pri

zmenách výšky hladiny vody po doplnení chladiacej

kvapaliny sa hadica na chladiacu kvapalinu nemusí

odpojovať.

6 ÚDRŽBA

0459 291 501

- 18 -

UPOZORNENIE!

S chladiacou kvapalinou sa musí zaobchádzať ako s chemickým odpadom.

6.3 Každý rok

Nasledujúce úkony údržby vykonajte aspoň raz ročne.

• Odstráňte všetky nečistoty aprach. Vyčistite zvárací zdroj suchým stlačeným

vzduchom (so zníženým tlakom).

• Vymeňte chladiacu kvapalinu avyčistite hadice avodnú nádržku čistou vodou.

• Skontrolujte tesnenia, káble apripojenia. Vprípade potreby utiahnite uvoľnené diely

avšetky poškodené diely vymeňte.

7 VYHĽADÁVANIE PRÍČIN PORÚCH

0459 291 501

- 19 -

7 VYHĽADÁVANIE PRÍČIN PORÚCH

Predtým, ako zavoláte autorizovaného servisného technika, skúste vykonať aj tieto

odporúčané kontroly a prehliadky.

Typ poruchy Úkon

Nehorí oblúk. • Skontrolujte, či je zapnutý sieťový

vypínač.

• Skontrolujte, či sa privádza zvárací prúd

a či sú správne pripojené spätné káble.

• Skontrolujte, či je nastavená správna

hodnota prúdu.

Zvárací prúd sa počas zvárania prerušuje. • Skontrolujte, či sa neaktivovali ističe na

ochranu proti tepelnému preťaženiu (čo

indikuje oranžová kontrolka na čelnom

paneli).

• Skontrolujte hlavné poistky sieťového

napájania.

Ističe na ochranu proti tepelnému preťaženiu

sa často aktivujú.

• Skontrolujte, či sú upchané vzduchové

filtre.

• Presvedčite sa, či neboli prekročené

menovité údaje pre zvárací zdroj (t.j. či

jednotka nie je preťažená).

Neuspokojivý zvárací výkon. • Skontrolujte, či sa privádza zvárací prúd

a či sú správne pripojené spätné káble.

• Skontrolujte, či je nastavená správna

hodnota prúdu.

• Skontrolujte, či sa používajú správne

elektródy.

• Skontrolujte hlavné poistky sieťového

napájania.

8 OBJEDNÁVANIE NÁHRADNÝCH DIELOV

0459 291 501

- 20 -

8 OBJEDNÁVANIE NÁHRADNÝCH DIELOV

Zariadenia Mig U5000iw a Mig U5000iw WeldCloud™ sú navrhnuté atestované vsúlade

smedzinárodnými aeurópskymi normami IEC/EN 60974-1 aIEC/EN 60974-10.

Povinnosťou servisnej jednotky, ktorá vykonala servisné práce alebo opravy, je presvedčiť

sa, že výrobok aj naďalej zodpovedá vyššie uvedeným normám.

UPOZORNENIE!

Opravy a elektrické práce musí vykonávať autorizovaný servisný technik ESAB.

Používajte len originálne náhradné diely ESAB.

Náhradné diely adiely podliehajúce opotrebovaniu si môžete objednať od najbližšieho

predajcu spoločnosti ESAB – pozrite si zadnú stranu obalu tohto dokumentu. Pri objednávaní

láskavo uvádzajte typ výrobku, výrobné číslo, označenie a číslo náhradného dielu podľa

zoznamu náhradných dielov. To uľahčí expedíciu a zaistí správnosť dodávky.

Stránka sa načítava ...

ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Používateľská príručka

Značka: ESAB

Model: Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™

Typ: Používateľská príručka

Táto príručka je tiež vhodná pre

Stiahnite si PDF

správa

ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Používateľská príručka

Táto príručka je tiež vhodná pre

ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Používateľská príručka

Súvisiace články