ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Používateľská príručka

Aristo®

Návod k používání

0459 291 501 CZ 20171107

Valid for: 608-, 613-xxx-xxxx

Mig U5000i,

MigU5000iWeldCloud™

400 V

OBSAH

0459 291 501 © ESAB AB 2017

BEZPEČNOST............................................................................................. 5

1.1 Vysvětlení symbolů ................................................................................ 5

1.2 Bezpečnostní opatření........................................................................... 5

ÚVOD ........................................................................................................... 7

2.1 Vybavení.................................................................................................. 7

TECHNICKÉ ÚDAJE ................................................................................... 8

INSTALACE ................................................................................................. 10

4.1 Pokyny pro zvedání................................................................................ 10

4.2 Umístění .................................................................................................. 10

4.3 Napájení ze sítě ...................................................................................... 10

4.4 Zakončovací odpor................................................................................. 11

4.5 Připojení několika zařízení k podávání drátu....................................... 11

OBSLUHA.................................................................................................... 13

5.1 Zapojení aovládací zařízení .................................................................. 14

5.2 Zapínání napájecího zdroje ................................................................... 15

5.3 Ovládání ventilátorů............................................................................... 15

5.4 Ochrana proti přehřátí............................................................................ 15

5.5 Chladicí jednotka.................................................................................... 15

5.6 Jednotka dálkového ovládání ............................................................... 16

5.7 Jednotka WeldCloud™ .......................................................................... 16

ÚDRŽBA ...................................................................................................... 17

6.1 Každý den................................................................................................ 17

6.2 Je-li třeba ................................................................................................ 17

6.3 Jednou za rok ......................................................................................... 18

VYHLEDÁVÁNÍ ZÁVAD............................................................................... 19

OBJEDNÁVÁNÍ NÁHRADNÍCH DÍLŮ ........................................................ 20

NÁKRES ............................................................................................................... 21

OBJEDNACÍ ČÍSLA ............................................................................................. 23

SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ ............................................................................ 24

PŘÍSLUŠENSTVÍ.................................................................................................. 25

Práva ke změně technických údajů bez upozornění vyhrazena.

1 BEZPEČNOST

0459 291 501

- 5 -

1 BEZPEČNOST

1.1 Vysvětlení symbolů

Vtomto návodu se symboly používají vnásledujícím významu: Znamená Pozor! Buďte

pozorní!

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostřední nebezpečí. Pokud se mu nevyhnete, povede

kokamžitému a vážnému zranění osob nebo smrti.

VAROVÁNÍ!

Označuje potenciální nebezpečí, které může vést ke zranění osob nebo

smrti.

UPOZORNĚNÍ!

Označuje nebezpečí, které může vést kméně závažnému zranění osob.

VAROVÁNÍ!

Před používáním si přečtěte návod kobsluze a snažte se

mu porozumět, řiďte se všemi výstražnými štítky,

bezpečnostními předpisy zaměstnavatele a bezpečnostními

listy (SDS).

1.2 Bezpečnostní opatření

Uživatelé zařízení ESAB nesou konečnou odpovědnost za to, že zajistí, aby každý, kdo

pracuje stakovým zařízením nebo vjeho blízkosti, dodržoval všechna příslušná

bezpečnostní opatření. Bezpečnostní opatření musí vyhovovat požadavkům vztahujícím se

na tento typ zařízení. Kromě standardních nařízení, která platí pro dané pracoviště, je nutno

dodržovat i níže uvedená doporučení.

Veškeré práce musí provádět kvalifikovaní pracovníci, kteří jsou dobře obeznámeni

sobsluhou zařízení. Nesprávná obsluha zařízení může vést knebezpečným situacím, které

mohou mít za následek zranění obsluhy a poškození zařízení.

1. Každý, kdo používá toto zařízení, musí být dobře obeznámen s:

○ obsluhou zařízení;

○ umístěním nouzových vypínačů;

○ fungováním zařízení;

○ příslušnými bezpečnostními opatřeními;

○ svařováním a řezáním nebo jiným příslušným použitím vybavení

2. Obsluha zařízení musí zajistit, aby:

○ při spuštění zařízení nebyla vjeho pracovním prostoru žádná neoprávněná

osoba

○ při zapálení oblouku a zahájení svařování byly všechny osoby chráněny

3. Pracoviště musí být:

○ vhodné kdanému účelu;

○ bez průvanu.

1 BEZPEČNOST

0459 291 501

- 6 -

4. Osobní ochranné prostředky:

○ Vždy používejte osobní ochranné prostředky, jako jsou ochranné brýle, oděv

odolný proti ohni a ochranné rukavice

○ Nenoste volné doplňky či ozdoby, jako jsou šály, náramky, prsteny atd., které by

se mohly zachytit nebo způsobit popáleniny

5. Obecná bezpečnostní opatření:

○ Přesvědčte se, zda je zpětný vodič bezpečně připojen

○ Práci na vysokonapěťovém zařízení smí provádět pouze kvalifikovaný

elektrikář

○ Kdispozici musí být vhodný a jasně označený hasicí přístroj

○ Mazání a údržba zařízení se nesmí provádět za provozu.

UPOZORNĚNÍ!

Zařízení třídy A není určeno kpoužívání vobytných

oblastech, vnichž je elektrické napájení zajišťováno

veřejnou, nízkonapěťovou rozvodnou sítí. Kvůli rušení

šířenému vedením a vyzařováním se mohou vtakových

oblastech objevit případné obtíže se zaručením

elektromagnetické kompatibility u zařízení třídy A.

POZOR!

Elektronická zařízení likvidujte v recyklačním zařízení!

V souladu s evropskou směrnicí 2012/19/ES o likvidaci

elektrických a elektronických zařízení a její implementací

podle státních zákonů se musí elektrické zařízení, které

dosáhlo konce životnosti, zlikvidovat v recyklačním

zařízení.

Jako osoba zodpovědná za zařízení máte povinnost

informovat se o schválených sběrných místech.

Chcete-li další informace, obraťte se na nejbližšího

prodejce společnosti ESAB.

ESAB nabízí řadu přídavných zařízení pro svařování a osobních ochranných

prostředků. Informace pro objednávání vám poskytne váš lokální prodejce ESAB nebo

naše webová stránka.

2 ÚVOD

0459 291 501

- 7 -

2 ÚVOD

Mig U5000i je napájecí zdroj pro svařování MIG/MAG a TIG, který lze použít také pro

svařování MMA.

Existují dvě varianty tohoto napájecího zdroje:

• Mig U5000iw schladicí jednotkou

• Mig U5000iw schladicí jednotkou a jednotkou WeldCloud™

Tento napájecí zdroj je určen pro použití se zařízeními kpodávání drátu Feed 3004 nebo

Feed 4804.

Veškerá nastavení se provádějí na zařízení kpodávání drátu nebo na ovládací skříňce.

Napájecí zdroj Mig U5000i WeldCloud™ je kombinován sU8

a vybaven ovládací skříňkou,

která umožňuje bezdrátové sledování.

Další informace o zařízeních pro podávání drátu a WeldCloud™ naleznete vnávodech

kpoužití.

Příslušenství společnosti ESAB pro tento produkt naleznete vkapitole

„PŘÍSLUŠENSTVÍ“ toho návodu.

2.1 Vybavení

Napájecí zdroj se dodává vybavenýkoncovým odporem, 5m zpětným kabelem a návodem

kobsluze.

3 TECHNICKÉ ÚDAJE

0459 291 501

- 8 -

3 TECHNICKÉ ÚDAJE

Mig U5000i Mig U5000i WeldCloud™

Síťové napětí 400V ±10%, 3~ 50/60Hz 400V ±10%, 3~ 50/60Hz

Síťové napájení S

scmin

8,7MVA

max

0,018Ω

scmin

8,7MVA

max

0,018Ω

Primární proud

max

MIG/MAG (GMAW)

33 A 33 A

max

MMA (SMAW)

34 A 34 A

max

TIG (GTAW)

26 A 26 A

Příkon bez zatíženípři úsporném režimu, 6,5min po svařování

TIG/MIG (GTAW/GMAW) 45 W 45 W

MMA (SMAW) 55 W 55 W

Rozsah napětí/proudu

MIG/MAG (GMAW) 8–60V / 16–500A 8–60V / 16–500A

MMA (SMAW) 16–500A 16–500A

TIG (GTAW) 4–500A 4–500A

Přípustná zátěž při MIG/MAG (GMAW)

60 % zatěžovací cyklus 500 A/39 V 500 A/39 V

100 % zatěžovací cyklus 400 A/34 V 400 A/34 V

Přípustná zátěž při MMA (SMAW)

60 % zatěžovací cyklus 500 A/40 V 500 A/40 V

100 % zatěžovací cyklus 400 A/36 V 400 A/36 V

Přípustná zátěž při TIG (GTAW)

60 % zatěžovací cyklus 500 A/30 V 500 A/30 V

100 % zatěžovací cyklus 400 A/26 V 400 A/26 V

Účiník při maximálním proudu (I

)

MMA 0,91 0,91

TIG 0,90 0,90

MIG 0,90 0,90

Účinnost při maximálním proudu (I

)

MMA 87 % 87 %

TIG 82 % 82 %

MIG 83 % 83 %

Napětí naprázdno U

max

MIG/MAG (GMAW), TIG

(GTAW) bez funkce VRD

72–88V 72–88V

MMA (SMAW) bez funkce

VRD

68–80V 68–80V

"Živý TIG (GTAW)",

funkce VRD deaktivována

79 V 79 V

3 TECHNICKÉ ÚDAJE

0459 291 501

- 9 -

Mig U5000i Mig U5000i WeldCloud™

MIG/MAG (GMAW), MMA

(SMAW), funkce VRD

deaktivována

59 V 59 V

Funkce VRD aktivována

< 35V < 35V

Provozní teplota -10 až +40 °C

(14 až 104 °F)

-10 až +40 °C

(14 až 104 °F)

Přepravní teplota -20 až +55 °C

(-4 až 131 °F)

-20 až +55 °C

(-4 až 131 °F)

Rozměry d × š × v

bez chladicí jednotky

s chladicí jednotkou

625×394×496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,5 palce)

625×394×496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,5 palce)

625×394×776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6 palce)

625×394×776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6 palce)

Stálý akustický tlak bez

zátěže

< 70dB (A) < 70dB (A)

Hmotnost

bez chladicí jednotky

s chladicí jednotkou

71kg (159liber) 82kg (183liber)

91kg (200liber) 102kg (225liber)

Třída izolace transformátoru H H

Třída krytí IP23 IP23

Třída použití

Platí pro napájecí zdroje bez specifikace VRD na typovém štítku.

Platí pro napájecí zdroje se specifikací VRD na typovém štítku. Funkce VRD je vysvětlena

vnávodu kpoužití ovládacího panelu.

4 INSTALACE

0459 291 501

- 10 -

4 INSTALACE

Instalaci musí provádět odborník.

POZOR!

Požadavky na síťové napájení

Toto zařízení je vsouladu snormou IEC 61000-3-12 za předpokladu, že zkratový

výkon vmístě rozhraní mezi uživatelským napájením a veřejnou soustavou je

větší nebo rovný hodnotě S

scmin

. Instalační technik nebo uživatel zařízení je

odpovědný za to, aby se na základě konzultace sprovozovatelem rozvodné sítě

vpřípadě potřeby ujistil, že zařízení je připojeno pouze knapájení se zkratovým

výkonem, který je větší nebo rovný hodnotě S

scmin

. Další informace naleznete

vtechnických údajích včásti TECHNICKÉ ÚDAJE.

4.1 Pokyny pro zvedání

Napájecí zdroj Vozík a napájecí zdroj Vozík 2 a napájecí zdroj

4.2 Umístění

Umístěte napájecí zdroj pro svařování tak, aby nic nepřekáželo jeho vstupním a výstupním

otvorům pro chladicí vzduch.

4.3 Napájení ze sítě

Zkontrolujte, zda je jednotka připojena ke správnému síťovému

napětí a zda je chráněna správně dimenzovanou pojistkou. Připojení

k ochrannému zemnícímu vodiči musí být provedeno v souladu s

předpisy.

Typový štítek s údaji o připojeném napájení

4 INSTALACE

0459 291 501

- 11 -

Doporučená zatížitelnost pojistek a minimální průřezy vodičů

Mig U5000i 400V 3~ 50Hz

Síťové napětí 400V

Průřez síťového kabelu,mm

4G6

Fázový proud, I

1eff

28 A

Pojistka

Proti rázovému přepětí 25 A

Typ C MCB 32 A

POZOR!

Výše uvedené průřezy síťových kabelů a zatížitelnosti pojistek odpovídají

švédským předpisům. Vostatních regionech musejí být síťové kabely vhodné pro

danou aplikaci a splňovat místní a národní předpisy.

4.4 Zakončovací odpor

Aby nedocházelo k rušení spojů, musí být konce sběrnice

CAN opatřeny koncovými odpory.

Sběrnice CAN je jedním koncem připojena k ovládacímu

panelu, kde je koncový odpor vestavěn. Druhým koncem je

sběrnice připojena knapájecímu zdroji a tento konec musí být

opatřen koncovým odporem, jak je znázorněno vpravo.

4.5 Připojení několika zařízení k podávání drátu

Sovladačem a podavači drátu bez ovládacího panelu lze napájet až čtyři podavače drátu

zjednoho napájecího zdroje.

Lze volit mezi následujícími způsoby zapojení:

• Jeden hořák TIG a jedna pistole MIG (vyžaduje se univerzální napájecí zdroj)

• Dvě pistole MIG/MAG

• Jeden hořák TIG a tři pistole MIG (vyžaduje se univerzální napájecí zdroj)

• 4pistole MIG

Při svařování vodou chlazenými pistolemi MIG na všech podávačích drátu se doporučuje

připojit samostatnou chladicí jednotku pro dvě další pistole.

Doporučujeme připojit pistole paralelně.

Dva podavače drátu

Při připojování dvou podavačů drátu je nutná připojovací sada, viz kapitola

„PŘÍSLUŠENSTVÍ“.

4 INSTALACE

0459 291 501

- 12 -

A. Připojování vody

B. Připojení svařovacího proudu

C. Připojení ovládací skříně

Čtyři podavače drátu

Při připojování dvou podavačů drátu jsou nutné dvě připojovací sady a další chladicí

jednotka, viz kapitola „PŘÍSLUŠENSTVÍ“.

A. Připojování vody

B. Připojení svařovacího proudu

C. Připojení ovládací skříně

5 OBSLUHA

0459 291 501

- 13 -

5 OBSLUHA

Obecná bezpečnostní nastavení týkající se manipulace se zařízením naleznete v

kapitole BEZPEČNOST této příručky. Důkladně si ji přečtěte, než začnete zařízení

používat!

5 OBSLUHA

0459 291 501

- 14 -

5.1 Zapojení aovládací zařízení

1 Oranžová kontrolka – přehřátí 14* *Pouze u verze WeldCloud™: Červená

kontrolka - připojení Wi-Fi

2 Bílá kontrolka - napájení ZAP (ON) 15 Pojistka pro napájecí napětí podavače

drátu, 42V

3 Síťový vypínač, 0/1/START 16* *Pouze u verze WeldCloud™: Připojení

pro Ethernet

4 Připojení signálu startu ze svářecího

hořáku

17* *Pouze u verze WeldCloud™: Měřicí

výstup, šroub, červená svorka (+)

5 Připojení plynu do hořáku TIG 18* *Pouze u verze WeldCloud™: Měřicí

výstup, šroub, černá svorka (-)

6 Konektor (-) pro připojení zpětného

kabelu na MMA nebo kabelu svářecího

proudu při svařování TIG

19 Konektor pro připojení ovládacího kabelu

kzařízení k podávání drátu nebo ke

koncovému odporu

7 Připojení pro dálkový ovladač 20 Konektor pro připojení ovládacího kabelu

kzařízení kpodávání drátu nebo ke

koncovému odporu

8 Konektor (+) pro připojení kabelu

svářecího proudu při svařování MMA

nebo zpětného kabelu při svařování TIG.

21 Připojení plynové hadice

9 Plnicí otvor chladicí vody 22 Konektor (+) propřipojení svářecího

proudu kzařízení kpodávání drátu

(MIG/MAG)

Přípojka sELP

chladicí voda do hořáku

TIG - MODRÁ

23 Přípojka (-) pro zpětný kabel (MIG/MAG).

11 Přípojka chladicí vody z hořáku TIG –

ČERVENÁ

24 Přípojka chladicí vody do zařízení

kpodávání drátu – MODRÁ

12* *Pouze u verze WeldCloud™: Anténa 25 Přípojka chladicí vody ze zařízení k

podávání drátu – ČERVENÁ

5 OBSLUHA

0459 291 501

- 15 -

13* *Pouze u verze WeldCloud™: Připojení

USB

) ELP = čerpadlo ESAB Logic, viz oddíl „chladicí jednotka“ vtéto kapitole.

5.2 Zapínání napájecího zdroje

Zapněte síťové napájení otočením vypínače (7) do polohy „START“. Uvolněte vypínač a ten

se vrátí do polohy „1“.

Jestliže se síťové napájení během svařování přeruší a následně obnoví, napájecí zdroj

zůstane vypnutý, dokud se vypínač znovu ručně nenastaví do polohy „START“.

Vypněte jednotku otočením vypínače do polohy „0“.

Když dojde k výpadku napájení nebo se napájecí zdroj vypne normálním způsobem, data

svařování zůstanou uložena, takže budou při příštím spuštění zařízení k dispozici.

5.3 Ovládání ventilátorů

Ventilátory napájecího zdroje zůstanou v chodu 6,5 minuty po ukončení svařování a zařízení

se přepne do úsporného režimu. Ventilátory se opět zapnou, jakmile znovu začne sváření.

Při svařovacích proudech do 180 A běží ventilátory nižší rychlostí a při vyšších proudech

plnou rychlostí.

5.4 Ochrana proti přehřátí

Napájecí zdroj má dvě tepelné ochrany proti přetížení, které přeruší svářecí proud a rozsvítí

oranžovou kontrolku na přední straně jednotky, jakmile vnitřní teplota příliš stoupne. Když

teplota klesne, ochrany se automaticky nastaví do výchozího stavu.

5.5 Chladicí jednotka

Aby byl zaručen bezproblémový provoz, instalační výška od chladicí jednotky ke svařovací

pistoli musí být max. 7m. Větší výšky mohou způsobovat problémy, například dlouhou dobu

spouštění, vzduchové bubliny, podtlak atd.

Je-li nutná instalační výška překračující 7 m, doporučujeme instalační sadu se zpětným

ventilem a elektromagnetickým ventilem, viz kapitola „PŘÍSLUŠENSTVÍ“. Jakmile jsou tyto

ventily nainstalovány, souprava hadic musí být během prvního spouštění ve vodorovné

poloze, aby se všechno naplnilo vodou. Potom zvedněte podavač drátu a soupravu hadic do

výšky. Nyní lze zahájit nepřetržitý bezpečný provoz v instalačních výškách až 12 m.

Přípojka vody (sváření TIG)

Chladicí jednotka je vybavena systémem detekce vody ELP (ESAB Logic Pump), který

kontroluje připojení vodních hadic.

Hlavní vypínač napájecího zdroje On/Off (Zap/Vyp) musí být při připojování vodou

chlazeného hořáku TIG v poloze „0“ (Off - Vyp).

Když je vodou chlazený hořák TIG připojen, vodní čerpadlo se automaticky zapne, jakmile se

hlavní vypínač On/Off (Zap/Vyp) nastaví do polohy „START“ nebo když začne svařování. Po

svařování čerpadlo zůstává vchodu 6,5 minuty a pak se přepne do úsporného režimu.

Funkce při svařování

Když chce svářeč svářet, stiskne spouštěcí spínač svářecího hořáku. Napájecí zdroj se

zapne, spustí se podávání drátu a zapne se čerpadlo chladicí vody.

Když chce svářeč svařování vypnout, uvolní spouštěcí spínač svářecího hořáku. Sváření se

přeruší, ale čerpadlo chladicí vody zůstane 6,5 minuty v chodu a potom se zařízení přepne

do úsporného režimu.

5 OBSLUHA

0459 291 501

- 16 -

Ochrana průtoku vody

Při ztrátě chladicí kapaliny ochrana průtoku vody přeruší svářecí proud a zobrazí chybovou

zprávu na ovládacím panelu. Ochrana průtoku vody patří mezi příslušenství.

5.6 Jednotka dálkového ovládání

Když je tato jednotka dálkového ovládání připojena, napájecí zdroj je vrežimu dálkového

ovládání a jeho ovládací tlačítka a knoflíky jsou zablokovány. Funkce lze nastavovat pouze

přes dálkové ovládací zařízení.

Jestliže se dálkové ovládací zařízení nepoužívá, musí se odpojit od napájecího zdroje /

zařízení kpodávání drátu, jelikož by zdroj zůstal vrežimu dálkového ovládání.

Více informací o dálkovém ovladači najdete v návodu k použití ovládacího panelu.

5.7 Jednotka WeldCloud™

Jednotka WeldCloud™ propojuje svařovací zdroj slokálním serverem WeldCloud™

prostřednictvím připojení Wi-Fi, LAN nebo 3G. Jednotka WeldCloud™ obsahuje systém GPS

ke sledování umístění svařovacího zdroje. Rovněž je vybavena rozhraním Bluetooth pro

připojení zařízení

třetích

stran, například Bluetooth čtečka čárových kódů nebo QR.

Funkce Wi-Fi jednotky WeldCloud™ se aktivuje po spuštění napájení svařovacího zdroje. Po

spuštění se název bodu hotspotu zobrazí jako dostupná síť Wi-Fi. Po vytvoření připojení je

možné otevřít webové rozhraní napájecího zdroje. Po nastavení a restartu se napájecí zdroj

zobrazí vjednotce WeldCloud™. Další informace o jednotce WeldCloud™ a jejích funkcích

najdete vnávodu kpoužití pro jednotku WeldCloud™.

6 ÚDRŽBA

0459 291 501

- 17 -

6 ÚDRŽBA

POZOR!

Pravidelná údržba je důležitá pro bezpečný a spolehlivý provoz.

Bezpečnostní štítky smějí odstraňovat a servis, údržbu a opravy provádět pouze osoby

sodpovídajícími elektrotechnickými znalostmi (oprávnění pracovníci).

UPOZORNĚNÍ!

Všechny záruky dodavatele ztrácejí platnost, pokud se zákazník v průběhu

záruční doby pokusí sám opravit jakékoli chyby produktu.

6.1 Každý den

Denně provádějte následující údržbu.

• Zkontrolujte, zda jsou všechny kabely a spoje zcela nepoškozené. Je-li třeba, spoje

utáhněte a vyměňte poškozené díly.

• Zkontrolujte hladinu a průtok chladicí kapaliny. Je-li třeba, chladicí kapalinu doplňte.

6.2 Je-li třeba

• Pravidelně kontrolujte, zda není napájecí zdroj ucpán nečistotami.

Ucpané vstupy a výstupy vzduchu způsobí přehřátí.

• Vyčistěte prachový filtr.

• Odstraňte mřížku větráku sprachovým

filtrem (1).

• Odklopte mřížku (2).

• Uvolněte prachový filtr (3).

• Profoukněte filtr stlačeným vzduchem

(se sníženým tlakem).

• Nasaďte filtr sjemnější síťkou proti

mřížce (2) (vně napájecího zdroje).

• Vraťte mřížku větráku sprachovým

filtrem.

• Doplňte chladicí kapalinu

Doporučuje se používat již namíchanou chladicí kapalinu

ESAB. Viz kapitola „PŘÍSLUŠENSTVÍ“.

• Chladicí kapalinu doplňte až do poloviny plnicí trubice.

POZOR!

Pokud se připojuje svařovací hořák nebo spojovací kabely

o délce pěti nebo více metrů, musí se doplnit chladicí

kapalina. Při doplňování chladicí kapaliny na správnou

hladinu není nutné odpojovat hadici.

UPOZORNĚNÍ!

S chladicí kapalinou se musí zacházet jako s chemickým odpadem.

6 ÚDRŽBA

0459 291 501

- 18 -

6.3 Jednou za rok

Nejméně jednou za rok proveďte následující údržbu.

• Odstraňte veškeré nečistoty a prach. Profoukněte napájecí zdroj stlačeným vzduchem

(se sníženým tlakem).

• Vyměňte chladicí kapalinu a hadice i nádržku vyčistěte čistou vodou.

• Zkontrolujte těsnění, kabely a spoje. Je-li třeba, spoje utáhněte a vyměňte poškozené

díly.

7 VYHLEDÁVÁNÍ ZÁVAD

0459 291 501

- 19 -

7 VYHLEDÁVÁNÍ ZÁVAD

Než si vyžádáte pomoc autorizovaného servisního technika, proveďte tyto doporučené

kontroly.

Druh závady Opatření

Žádný oblouk. • Zkontrolujte, zda je zapnutý síťový

vypínač.

• Zkontrolujte správnost připojení kabelu

svařovacího proudu a zpětného kabelu.

• Zkontrolujte, zda je nastavena správná

hodnota proudu.

Během svařování došlo k přerušení

svářecího proudu.

• Zkontrolujte, zda se neuvedly do chodu

vypínací obvody ochrany proti tepelnému

přetížení (indikováno žlutou kontrolkou

na předním panelu).

• Zkontrolujte pojistky síťového napájení.

Vypínací obvody ochrany proti tepelnému

přetížení se často uvádějí do chodu.

• Zkontrolujte, zda se neucpaly vzduchové

filtry.

• Ujistěte se, zda nedošlo kpřekročení

předepsaných hodnot napájecího zdroje

(tj. zda zařízení není přetíženo).

Nízký svařovací výkon. • Zkontrolujte správnost připojení kabelu

svařovacího proudu a zpětného kabelu.

• Zkontrolujte, zda je nastavena správná

hodnota proudu.

• Zkontrolujte, zda jsou použity správné

elektrody.

• Zkontrolujte pojistky síťového napájení.

8 OBJEDNÁVÁNÍ NÁHRADNÍCH DÍLŮ

0459 291 501

- 20 -

8 OBJEDNÁVÁNÍ NÁHRADNÍCH DÍLŮ

Zařízení Mig U5000iw a Mig U5000iw WeldCloud™ jsou navržena a testována vsouladu

smezinárodními a evropskými normami IEC/EN 60974-1/-2/-3 a EN 60974-10.

Servisní služba, která provedla servis nebo opravu, musí zajistit, aby výrobek stále

vyhovoval uvedené normě.

UPOZORNĚNÍ!

Opravy a elektrické práce musí provádět autorizovaný servisní technik ESAB.

Používejte pouze originální náhradní díly ESAB.

Náhradní díly a spotřební díly si můžete objednat u nejbližšího prodejce společnosti ESAB,

viz zadní strana obalu tohoto dokumentu. Při objednávání uveďte typ výrobku, sériové číslo,

označení a číslo náhradního dílu podle seznamu náhradních dílů. To usnadní expedici a

zajistí správnost dodávky.

Stránka sa načítava...

ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™, Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Používateľská príručka

Súvisiace články