531035-001 531035-001
32 33
Газовые клапаны NC 2/2 серии 290 по стандарту EN 161
RU
Дисковые клапаны серии 290 NC 2/2 соответствуют Евро-
пейским директивам 2014/68/EU по оборудованию, рабо-
тающему под давлением, и положениям постановления
ЕU 2016/426 «Газовые приборы».
В том, что касается постановления «Газовые приборы»,
эти клапаны соответствуют нормам стандарта EN 161 по
работе с горючими газами и сертифицированы.
№ выпущенного орг
анизацией СЕРТИГАЗ стандарта ЕU
на Сертификат контроля: 1312CN5765
Все клапаны соответствуют классу А – группе 2 и пригодны
для газов семейств 1, 2 и 3.
Диапазон окружающих температур от -10°С до +60°С.
Аэродинамические характеристики клапанов приводятся
в данной ниже таблице.
трубопровод
(ISO 6708)
расход
(1)
управляющее
давление
(бар)
рабочее давление
дифференциальное
(бар)
трубы
размер
мин. макс.
G* NPT
(м
3
/ч)(л/мин) мин. макс.
NC - Нормально закрытый, подвод к верхней стороне диска
1/2
1/2
15 19 320 5 9 0 10
3/4
3/4
20 39 650 5 9 0 10
1
1
25 54 900 5 9 0 10
1 1/4
1 1/4
32 102 1700 5 9 0 10
1 1/2
1 1/2
40 144 2400 5 9 0 10
2
-
50 180 3000 5 9 0 9
(1)
Для падения давления воздуха с уд. весом 1,0 на 2,5 мбар
при 1013 мбар и температуре 15°C.
Дисковые клапаны данного типа имеют головку с блоком
управления поршнем диаметром 63 мм.
Корпуса клапанов изготовлены из бронзы или нержавеющей
стали.
Уплотнение изготавливается из политетрафторэтилена
(ПТФЭ).
(см. чертёж разреза)
Клапан закрывается после обесточивания управляющего
клапана NC 3/2.
Клапан открывается при подаче напряжения на
управляющий клапан NC 3/2.
Газ подводится диска, через к
анал 1.
!
.
, 50- .
1,5 ,
1 .
Клапаны предназначены для эксплуатации в пределах
технических характеристик, указанных на паспортной
табличке. Изменения могут вноситься в изделия только
с предварительного согласия изготовителя или его пред-
ставителя. Перед установкой должно быть сброшено
давление в трубопроводной системе и трубопроводы
внутри очищены.
Изучите и соблюдайте указания, приведенные на табличке.
Не превышайте максимальное давление, указанное для
клапана. Установка и техническое обслуживание должны
производиться высококвалифицированным персоналом.
Клапаны можно монтировать в любом положении. Для
удобства доступа к управляющему каналу управляющие
приводы поворачиваются на 360°.
• Используемые управляющие клапаны должны
удовлетворять требованиям Европейских директив по
низковольтному оборудованию и электромагнитной
совместимости.
• Это должны быть неблокируемые клапаны типа NC 3/2
(без ручных приводов).
• Они должны допускать автоматическое закрытие
основного клапана при условиях по стандарту EN 161.
• Клапаны должны удовлетворять техническим
характеристикам, указанным в приведенной ниже
таблице, которые гарантируют открытие и закрытие
клапана за 1 секунду.
• Снимите пластиковую защитную пробку с управляющего
канала.
290
.
Kv (
3
/) (3)
. ()
(4)
( )
закрытия клапана открытия клапана закрытия клапана открытия клапана тип
63 0,04 0,04 10 7
356 G1/8 Ø1,2
SCG356B061V
(3) С учётом трубы к главному клапану.
(4) Переходная
втулка, катушка и разъём включены только в исполнение АС.
Газовые клапаны NC 2/2 серии 290 по стандарту EN 161
RU
• Подсоедините управляющий электромагнитный клапан
непосредственно к приводу с использованием штатной
муфты.
!
, .
Подсоедините трубопровод, как указано на его корпусе и
в настоящей инструкции. Слегка смажьте консистентной
смазкой наружные резьбы труб с внутренней резьбой
(в зависимости от применения). Смазывать внутренние
резьбы клапана не допускается.
Не допускайте попадания в систему каких-либо посто-
ронних материалов.
Для предотвращения любых деформаций клапанов тру-
бопровод должен иметь надлежащие опоры и должен
быть правильно сцентрирован. При затягивании клапанов
запрещено использовать их в качестве рычага. Наклады-
вайте гаечные ключи на корпуса клапанов и трубы как
можно ближе к точкам соединения.
Во избежание повреждения оборудования НЕ ЗАТЯГИ-
ВАЙТЕ ЧРЕЗМЕРНО трубные соединения.
!
,
.
!
.
-
.
Обслуживание клапанов зависит от условий работы.
Очистка клапанов должна производиться с соблюдением
установленных интервалов. Интервалы между двумя
операциями очистки могут меняться в соответствии с
характером рабочей среды, условиями работы и окружа-
ющей средой, в которой они эксплуатируются. Во время
обслуживания необходимо проверять компоненты на
наличие чрезмерного износа. Клапан должен быть под-
вергнут очистке, когда становится заметным замедление
цикла при правильном управляющем давлении или при
обнаружении необычного шума или утечки.
Несоблюдение этих инструкций по техническому
обслуживанию может привести к нарушению работы
оборудования.
• Обеспечьте срабатывание клапана по крайней мере
раз в месяц, чтобы проверить, как он открывается и
закрывается.
• Уплотнение диска поставляется в составе комплекта
запчастей. При возникновении каких-либо затруднений
во время установки или технического обслуживания
или при возникновении любых
вопросов обращайтесь
в компанию ASCO или к её авторизованным предста-
вителям.
• : Проверьте дав-
ление на впускной стороне клапана; оно должно со-
ответствовать значениям, указанным на паспортной
табличке ASCO.
• : Разберите корпус клапана и очистите внутрен-
ние детали. При необходимости замените уплотнение
диска.
(см. вид в разборе деталей в разделе " Комплекты запасных
частей")
Уплотнение диска можно заменить, не демонтируя
корпус клапана с трубопровода.
1. Для поднятия привода подайте давление на привод.
2.
С помощью гаечного ключа (а) снимите управляющий
привод и сальниковое уплотнение.
3. Гаечным ключом (b) отвинтите гайку диска. При необхо-
димости для предотвращения вращения удерживайте
клапан за держатель диска, а не за шток.
4. Произведите очистку всех доступных частей.
5. Замените детали №№ 1, 2, 3 и 4 соответствующими
деталями из набора запасных частей.
6.
Произведите сборку, соблюдая указанные моменты затяжки.
Обеспечьте, чтобы во время этих работ в клапан и в
трубопровод не попали посторонние материалы.
!
Перед вводом клапана в эксплуатацию проверьте
правильность его работы, чтобы исключить угрозы
для жизни и имущества.
!
Клапан не рассчитан на прохождение испытания на
огнестойкость (ISO 10497 и API 607).