ESAB EPP-360 Používateľská príručka

Značka: ESAB

Model: EPP-360

Typ: Používateľská príručka

Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 925 SK 20110517

EPP-360

Navod na pouitie

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into for ce 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC of 15 December 2004, entering into force 20 January 2005

Type of equipment

Plasma Cutting power source

Brand name or tr ade mark

ESAB

Type designation etc.

EPP--360, Valid from serial number 015 xxx xxxx (2010 w.15)

EPP--360 is used in installations for mechanized plasma cutting

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone number, telefax number:

ESAB AB

Esabväge n, SE--695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

EN 60974--1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974--10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential.

This apparatus EPP--360 constitute a part of the electrical installation of a machine

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Place and Date:

Laxå 2010--09--15

Signatur Position / Befattning

Global Direc tor

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

-2-

-3-

TOCk

Výrobca si vyhradzuje právo na uskutočnenie zmien bez upovedomenia.

1 BEZPEČNOSŤ 4.....................................................

2ÚVOD 6.............................................................

2.1 Zariadenie 6................................................................

2.2 Vlastnosti a funkcia 6........................................................

3 TECHNICKÉ ÚDAJE 6................................................

4 INŠTALÁCIA 7.......................................................

4.1 Pokyny na zdvíhanie 8.......................................................

4.2 Kontrola po dodaní 8........................................................

4.3 Poloha 8...................................................................

4.4 Sieťové napájanie 8.........................................................

4.4.1 Pripojenie prívodného sieťového kábla 9...................................

4.5 Napájacie a spätné káble (dodávaný zákazníkom) 9.............................

4.5.1 Výstupné káble (dodáva zákazník) 9......................................

4.5.2 Pripojenie prívodných a spätných káblov 9.................................

4.6 Paralelná inštalácia 11........................................................

4.6.1 Paralelné zapojenie dvoch zváracích zdrojov 11.............................

4.6.2 Označovanie s dvoma paralelne zapojenými zváracími zdrojmi 12..............

4.7 Prípojky napájacích káblov 13..................................................

5 PREVÁDZKA 14......................................................

5.1 Pripojenie a ovládacie zariadenia 14............................................

5.1.1 Legenda 15.............................................................

5.1.2 Ovládací panel 15.......................................................

5.2 Režim prevádzky 16..........................................................

5.2.1 Zvárací zdroj pri jednoduchej prevádzke (používa sa s CNC, má dve základné režimy

prevádzky) 16...........................................................

5.2.2 Viaceré zváracie zdroje 18................................................

5.3 Spúšťanie rezania a označovania 18............................................

6 ÚDRŽBA 19..........................................................

6.1 Kontrola a čistenie 20.........................................................

7 VYHĽADÁVANIE PRÍČIN PORÚCH 21..................................

7.1 Zoznam kódov porúch 21.....................................................

8 OBJEDNÁVANIE NÁHRADNÝCH DIELOV 23............................

DIAGRAM 25............................................................

OBJEDNÁVACIE ČÍSLO 31...............................................

-4-

bp08dk1

1BEZPEČNOSŤ

Používatelia zariadení ESAB majú konečnú zodpovednosť za dodržiavanie platných

bezpečnostných opatrení zo strany všetkých osôb, ktoré so zariadením pracujú alebo sa

nachádzajú v jeho blízkosti. Bezpečnostné opatrenia musia spĺňať požiadavky zodpovedajúce

tomuto typu zariadenia. Odporúčame dodržiavať okrem predpisov a noriem platných pre dané

pracovisko aj ďalej uvedené odporúčania.

Všetky práce môžu vykonávať iba zaškolení pracovníci, dôkladne oboznámení s prevádzkou

zváracieho zariadenia. Nesprávna obsluha zariadenia môže viesť ku vzniku nebezpečných situácií,

následkom ktorých môže dôjsť k úrazu obsluhy alebo k poškodeniu zariadenia.

1. Každý, kto používa zváracie zariadenie, musí byť oboznámený:

S s jeho prevádzkou

S umiestnením núdzových vypínačov

S princípom jeho činnosti

S platnými bezpečnostnými opatreniami

S zváraním a rezaním

2. Obsluha musí zabezpečiť:

S aby sa pri uvádzaní do činnosti v pracovnej zóne zariadenia nenachádzala žiadna

nepovolaná osoba.

S aby sa pri zapálení oblúka každý chránil

3. Pracovisko musí byť:

S vhodné na daný účel

S bez prievanov

4. Osobné bezpečnostné pomôcky

S Vždy používajte odporúčané osobné bezpečnostné pomôcky, ako sú ochranné okuliare,

nehorľavý odev, ochranné rukavice.

S Nenoste voľné doplnky odevu, ako sú šály, náramky, prstene, atď., ktoré sa môžu zachytiť

alebo spôsobiť popáleniny.

5. Základné bezpečnostné opatrenia

S Dbajte na bezpečné pripojenie spätného kábla.

S Práce na vysokonapäťových zariadeniach môže vykonávať iba kvalifikovaný elektrikár.

S Vhodný hasiaci prístroj musí byť jasne označený a musí byť poruke.

S Počas prevádzky sa zariadenie nesmie premazávať apočas prevádzky je zakázané

uskutočňovať údržbu.

-5-

bp08dk1

VAROVANIE!

Pred inštalovaním alebo uvádzaním do činnosti si prečítajte návod na obsluhu a presvedčite sa,

že ste mu porozumeli.

Oblúkové zváranie a rezanie môže spôsobiť úraz vám i iným osobám. Pri zváraní a rezaní

dodržiavajte bezpečnostné opatrenia. Vyžiadajte si od svojho zamestnávateľa pravidlá bezpečnosti

pri práci založené na údajoch výrobcu o konkrétnych rizikách.

ÚDER ELEKTRICKÉHO PRÚDU - Dokáže zabíjať

S Nainštalujte a uzemnite jednotku v s úlade s platnými normami.

S Nedotýkajte sa vodivých elektrických častí ani elektród nechránenou kožou, vlhkými rukavicami ani

vlhkým odevom.

S Dbajte, aby ste boli izolovaný od uzemnenia aj od zváraného obrobku.

S Dbajte na zaujatie bezpečnej pracovnej polohy.

DYM A PLYNY - Môžu byť zdraviu nebezpečné

S Nevystavujte tvár i hlavu pôsobeniu dymu.

S Dym a plyny odvádzajte z dýchacieho pásma a z pracovného priestoru vetraním, odsávaním od

oblúka alebo použitím oboch týchto možností.

ŽIARENIE OBLÚKA - Môže spôsobiť poškodenie zraku a popáleniny.

S Chráňte si oči i telo. Používajte správny zvárací štít a filtra čné sklo a noste ochranné odevy.

S Okoloidúcich chráňte vhodnými štítmi alebo závesmi.

NEBEZPEČENSTVO POŽIARU

S Iskry (odstrekujúci kov) môžu spôsobiť požiar. Preto vždy dbajte, aby sa v blízkosti nenachádzali

žiadne horťavé materiály.

HLUK - Nadmerný hluk môže poškodiť sluch

S Chráňte si uši. Noste chrániče uší alebo iné prostriedky na ochranu sluchu.

S Okoloidúcich upozornite na hroziace riziko.

CHYBNÁ FUNKCIA - V prípade chybnej funkcie sa obráťte o pomoc na odborníka.

CHRÁŇTE SEBA A INÝCH!

UPOZORNENIE!

Pred inštalovaním alebo uvádzaním do činnosti

si prečítajte návod na obsluhu a presvedčite sa,

že ste mu porozumeli.

VAROVANIE!

Nepoužívajte napájací zdroj na rozmrazovanie zamrznutých potrubí.

UPOZORNENIE!

Zariadenie Class A nie je určené na použitie na obytných územiach, kde

sa elektrická energia dodáva verejnou nízkonapäťovou rozvodnou

sieťou. V týchto miestach sú možné potenciálne problémy so

zabezpečením elektromagnetickej kompatibility zariadení Class A, s

ohľadom na rušenie šírené po vodičoch i vyžarované rušenie.

UPOZORNENIE!

Tento výrobok je určený výhradne na oblúkové zváranie.

-6-

bp08dk1

Elektronické zariadenia likvidujte prostredníctvom recyklačných stredísk!

V súlade s európskou smernicou 2002/96/ES o odpade z elektrických a

elektronických zariadení a v súlade s jej vykonávacími predpismi podľa

vnútroštátneho zákonodarstva musí byť elektrické alebo elektronické zariadenie po

skončení životnosti zlikvidované prostredníctvom recyklačných stredísk.

Ako osoba zodpovedná za zariadenie ste zodpovedný za získanie informácií o

schválených zberniach tohto odpadu.

Bližšie informácie vám na požiadanie poskytne najbližší predajca ESAB.

2ÚVOD

Plazmový zvárací zdroj EPP 360 je určený na označovacie a mechanizované

vysokorýchlostné plazmové r e zacie aplikácie. Dá sa používať s výr obkami ako sú

horáky PT-15, PT-19XLS, PT-600 a PT-36 spolu s po čítačom riadeným systémom

regulácie plynu a spínania Smart Flow II.

2.1 Zariadenie

Napájací zdroj sa dodáva s:

S Návod na obsluhu

2.2 Vlastnosti a funkcia

S Chladenie ventilátorom

S Ochrana v prípade pripojenia nesprávneho napájacieho napätia

S Tepelná ochrana proti preťaženiu

S Možnosť paralelného zapojenia na zvýšenie prúdového rozsahu.

3 TECHNICKÉ ÚDAJE

EPP360

Sieťové napätie

3~ 380 V, 400 V +/–10 %, 50 Hz

Primárny prúd I

max

139 A pri 380 V, 132 A pri 400 V

Rozsah nastavenia

označenie

rezanie

5 A - 200 A

10 A - 36 A

30 A - 720 A

Dovolené zaťaženie

100 % zaťažovací cyklus

360 A / 200 V

Účinnosť pri maximálnom prúde 90 %

Účinník pri maximálnom prúde 90 %

Napätie na svorkách U

342 V pri 380 V

360 V pri 400 V

Prevádzková teplota -10 až +40° C

Prepravná teplota -20 až +55° C

Rozmerydxšxv 1200 X 603 X 1035 mm

-7-

bp08dk1

EPP360

Hmotnosť 475 kg

Stupeň krytia IP21

Prevádzkové zaťaženie

Pod prevádzkovým zaťažením sa rozumie percentuálny podiel času z desaťminútového intervalu,

počas ktorého možno zvárať alebo rezať surčitým zaťažením bez preťaženia zariadenia.

Zaťažovací cyklus platí pre dobu 40° C.

Krytie

Kód IP indikuje krytie, tzn. stupeň ochrany proti preniknutiu pevných predmetov alebo vody.

Zariadenie s označením IP21 je určené na použitie vo vnútornom pracovnom prostredí.

4 INŠTALÁCIA

Inštaláciu musí vykonať odborník.

VAROVANIE!

ÚDERY ELEKTRICKÉHO PRÚDU DOKÁŽU ZABÍJAŤ

Rešpektujte bezpečnostné opatrenia proti úderom elektrického prúdu. Uistite sa,

že všetky napájacie napätia sú odpojené

– vypnite spínač na sieťovej zásuvke a

vytiahnite napájací kábel zo zásuvky pred uskutočňovaním akýchkoľvek

elektrických pripojení v zváracom zdroji.

VAROVANIE!

Nerešpektovanie týchto pokynov môže mať za následok vážne zranenie osôb alebo

smrťči škody na majetku. Rešpektujte pokyny na prevenciu havárií a úrazov.

Rešpektujte miestne a celoštátne predpisy o elektrickej bezpečnosti.

VAROVANIE!

Nesprávne uzemnenie môže spôsobiť zranenia osôb alebo smrť. Šasi musí byť

pripojené k schválenému ochrannému uzemneniu. Dbajte, aby ochranné

uzemnenie nebolo omylom pripojené k fázovým svorkám.

UPOZORNENIE!

Tento výrobok je určený na priemyselné použitie. V domácnosti môže tento výrobok

spôsobiť rušenie rádiového príjmu. Za primerané bezpečnostné opatrenia zodpovedá

používateľ.

UPOZORNENIE!

Vodivý prach a nečistoty vo vnútri zváracieho zdroja môže spôsobovať preskoky

elektrických iskier. Môže to poškodiť zariadenie. Ak pripustíte usadzovanie prachu vo vnútri

zváracieho zdroja, môže dochádzať ku skratom (pozri kapitolu venovanú údržbe).

-8-

bp08dk1

4.1 Pokyny na zdvíhanie

UPOZORNENIE!

Výrobok sa musí zdvíhať

vysokozdvižným vozíkom nasledovne:

4.2 Kontrola po dodaní

1. Odstráňte obalové materiály a skontrolujte, či zariadenie nie je poškodené, čo

nemuselo byť viditeľné hneď pri prevzatí dodávky.

Akékoľvek poškodenia nahláste okamžite prepravnej spoločnosti.

2. Pred vyhodením obalov do zberu skontrolujte, či v nich nenájdete žiadne voľné

diely.

3. Skontrolujte otvory n a chladiaci vzduch a presvedčite sa, že z nich boli

odstránené všetky prekážky.

4.3 Poloha

S Minimálne 1 meter voľného priestoru vpredu a vzadu na prúdenie chladiaceho

vzduchu.

S Pri projektovaní pamätajte na možnosť demontáže vrchného panela a bočných

stien v prípade údržby, čistenia a kontroly.

S Zvárací zdroj pomerne blízko k sieťovému napájaciemu prívodu so správnou

ochranou poistkami.

S Ponechajte voľný priestor pod zváracím zdrojom na prúdenie chladiaceho

vzduchu.

S Pracovné prostredie by malo byť relatívne čisté - bez prachu, dymu a

nadmerných teplôt. Tieto faktory ovplyvňujú účinnosť chladenia.

4.4 Sieťové napájanie

Zvárací zdroj je určený na trojfázovú prevádzku. Napájacie napätie musí byť

odoberané zo zásuvky s vypína čom, ochranou proti prepäťovým špičkám a lebo

ističmi, v súlade s požiadavkami platných predpisov.

Odporúčané menovité hodnoty poistky a minimálny prierez kábla

EPP360 50 Hz

Sieťové napätie 380 V 400 V

Prierez sieťového kábla mm

4 G 95*) 4 G 95*)

Prúd fázy I

1eff

139 132

Poistka, proti prepäťovým

špičkám

200 A 200 A

*) Dodáva zákazník

POZNÁMKA! Prierezy sieťového kábla a menovité hodnoty poistky uvedené hore zodpovedajú

švédskym predpisom. Napájací zdroj používajte v súlade s platnými vnútroštátnymi predpismi.

-9-

bp08dk1

4.4.1 Pripojenie prívodného sieťového káb la

1 Prístupový otvor pre

prívodný napájací kábel

(zadná stena)

2 Hlavná zemniaca svorka 3 Primárne svorky

1. Demontujte malý zadný panel zváracieho zdroja.

2. Káble prevlečte cez otvor na zadnej stene.

3. Káble zaistite v prístupovom otvore odľahčovacou vložkou.

4. Uzemňovací vodič pripojte k výstupku n a šasi.

5. Napájacie vodiče pripojte k primárnym svorkám.

6. Pred pripojením napájacieho napätia nasa ďte späť zadnú kryciu stenu.

4.5 Napájacie a spätné káble (dodávaný zákazníkom)

Napájacie a spätné káble na plazmové r ezanie musia mať medený vodič s

prierezom 105 mm

na 400 A a musia byť dimenzované na napätie najmenej 600 V.

4.5.1 Výstupné káble (dodáva zákazník)

Výstupné káble na plazmové rezanie si vyberajte (dodáva zákazník) na základe

pravidla jeden izolovaný medený kábel 4/0 AWG, 600 V na každých 400 A

výstupného prúdu.

4.5.2 Pripojenie prívodných a spätn ých káblov

1. Otvorte bezpečnostnú dosku na prednej strane zváracieho zdroja.

2. Káble zasuňte cez otvory na spodku zváracieho zdroja hne ď za predným

panelom.

3. Káble p ripojte k výstupným svorkám na zváracom zdroji.

4. Zatvorte predný panel.

-10-

bp08dk1

Zatvorený predný panel

Otvorte predný panel

-11-

bp08dk1

4.6 Paralelná inštalácia

Dva zváracie zdroje možno zapojiť paralelne na dosiahnutie vyššieho prúdu.

4.6.1 Paralelné zapojenie dvoch zváracích zdrojov

UPOZORNENIE!

Vodič elektródy (záporný vodič) hlavného zváracieho zdroja je premostený.

Pomocný napájací zdroj má spätný vodič (kladný vodič) premostený

1. Odchádzajúce záporné vodiče pr ipojte ku skrinke spúšťača oblúka

(vysokofrekvenčného generátora).

2. Odchádzajúce kladné káble pripojte k zvarencu.

3. Pripojte kladné a záporné káble m edzi zváracie zdroje.

4. Kábel pilotného oblúka pripojte k svorke pilotného oblúka na zváracom zdroji.

Prípojka pilotného oblúka pomocného napájacieho zdroja nie je použitá. Obvod

pilotného oblúka nie je zapojený paralelne.

5. Pripojte kábel paralelného ovládania medzi oba zváracie zdroje.

6. Pripojte kábel riadenia CNC k hlavnému zváraciemu zdroju.

Zvárací zdroj nemá prepínač sieťového napájacieho napätia. Napätie siete sa vypína

prepínačom na napájacej zásuvke.

EPP-360 EPP-360

Prídavný zvárací zdroj Primárny zvárací zdroj

Spätný kábel Elektróda Spätný kábel Elektróda

(+) (-) (+) Pilotný

oblúk

(-)

Ovládací

kábel k

vodnému

chladiču

Kábel paralelného ovládania

pre zváracie zdroje

Kábel ovlá-

dania CNC

2 ks kladné

káble

600 V 105 mm

k zvarencu

1 ks 600 V vodič

2,5 mm

až

skrinka spúšťača oblúka

(vysokofrekvenčný generátor)

2 ks záporné káble

600 V 105 mm

v skrinke spúšťača

oblúka

(vysokofrekvenčný

generátor)

-12-

bp08dk1

Paralelné zapojenie dvoch zváracích zdrojov, ak sa používa len jeden zvárací

zdroj.

EPP-360 EPP-360

Prídavný zvárací zdroj Primárny zvárací zdroj

Spätný kábel Elektróda Spätný kábel Elektróda

(+) (-) (+) (-)

Kábel paralelného ovládania

pre zváracie zdroje

Ovládací kábel

k vodnému

chladiču

Pri prechode späť z paralelnej

prevádzky na jednoduchú odpojte

záporné káble od pomocného

zváracieho zdroja a zaizolujte konce

káblov.

2 ks kladné káble

600 V 105 mm

na zvarenec

2 ks záporné káble 600 V 105 mm

skrinke spúšťača oblúka

(vysokofrekvenčný generátor)

4.6.2 Ozna čovanie s dvoma paralelne zapojenými zváracími zdrojmi

Dva paralelne zapojené EPP-360s možno použiť na označovanieaždo10Aana

rezanie od 30 A do 720 A.

Prevádzka s dvoma paralelne zapojenými zváracími zdrojmi

1. V tomto signále sa na hlavný zvárací zdroj privádzajú digitálne logické signály na

spustenie a zastavenie, označovanie a rezanie a pre vysoký prúdový r ozsah, a

buď digitálne logické vstupné signály a lebo analógové vstupné signály na

ovládanie signálov pilotného prúdu pre hlavný napájací zdroj na označovanie a

rezanie.

Oba zváracie zdroje sa zapínajú pri označovaní, avšak pr údový výstup

pomocného zváracieho zdroja sa vypína pri privedení označovacích signálov.

-13-

bp08dk1

4.7 Prípojky napájacích káblov

1 Diaľkové ovládanie (CNC) 2 Paralelne zapojený zvárací zdroj

3 Chladiaca jednotka 4 Prípojka núdzového zastavenia

-14-

bp08dk2

5 PREVÁDZKA

Základné bezpečnostné p redpisy týkajúce sa zaob ch ádzania so zariadením

nájdete na strane 4. Pred používaním zariadenia si ich dôkladne

prečítajte!

5.1 Pripojenie a ovládacie zariadenia

1 Prípojka pre chladiacu jednotku 9 Voltmeter

2 Prípojka pre paralelne zapojený zvárací

zdroj

10 Prepínač ovládacieho panela alebo jednotka

diaľkového ovládania

3 Prípojka pre jednotku diaľkového ovládania,

jednotka CNC

11 Spínač zobrazenia aktuálnej hodnoty a

nastavovacieho bodu

4 MCB pre jednotku CNC. 12 Ovládacie prvky aktuálnych nastavení

5 Núdzové zastavenie 13 Prípojka núdzového vypínača

6 Ampérmeter 14 Sieťový pripojovací kábel (dodávaný

zákazníkom)

7 Červená kontrolka, chyba reštartu 15 Poistka15A

8 Oranžová kontrolka - Prehrievanie

-15-

bp08dk2

5.1.1 Leg en d a

Prehriatie (8) Indikácia poruchy (7)

Núdzový vypína č (5)

Prípojka núdzového

vypínania (13)

Lokálne ovládanie (10)

Jednotka diaľkového

ovládania (10)

Prúd pilotného oblúka

(11)

Prúd (12)

5.1.2 Ovládací pan el

Prepínanie zo b razenia skutočná hodnota/hodnota nastavovacieho bodu (11)

S Stredná poloha: rezné parametre; zobrazí sa skutočná hodnota.

S Režim Up (Nahor): pri lokálnom alebo diaľkovom ovládaní sa zobrazuje

nastavená hodnota prúdu pilotného oblúka.

S Režim nadol: pri lokálnom alebo diaľkovom ovládaní sa zobrazuje nastavená

hodnota rezného prúdu.

Ochrana proti p rehrievaniu (8)

Svieti, ak sa zvár a cí zdroj pr ehrieva.

Indikácia poruchy (7)

Rozsvieti sa v pr ípade poruchy, ktorá si vyžaduje reštartovanie zváracieho zdroja.

Potenciometer regulácie prúdu (12)

Prúdový r ozsah zváracieho zdroja je 30 až 720 A. Používa sa len v režime „PANEL“.

Prepínač ovládací panel / diaľkové ovládanie (10)

Týmto prepínačom sa volí spôsob ovládania prúdu.

S S prepínačom v režime miestneho ovládania PANEL používajte prúdový

potenciometer.

S S prepínačom v režime diaľkového ovládania REMOTE je prúd regulovaný

externým signálom (CNC).

Okno displeja (6, 9)

Zobrazuje napätie a prúd počas rezania. Pred spustením rezania možno aktivovať

ampérmeter na sledovanie intenzity prúdu rezania alebo označovania, pozri bod A

hore. Okno displeja zobrazuje aj kódy poruchy.

Prípojka núdzového vypínania (13)

Prípojka núdzového vypínania sprístupňuje vypínací kontakt núdzového zastavenia.

Kontakt je pripojený na J4-A a J4-B a rozpojí sa pri stlačení tlačidla núdzového

zastavenia. Tým sa vydáva signál na plazmové rezacie zariadenie, že zvárací zdroj

je v r ežime núdzového zastavenia.

-16-

bp08dk2

Núdzový tlačidlový vyp ínač (5)

Tlačidlo núdzového zastavenia m á vplyv na spínač núdzového zastavenia. Po

stlačení tohto tlačidla je aktivovaný stav núdzového zastavenia. Z várací zdroj

nemôže dodávať žiadnu energiu, ani po vydaní spúšťacieho signálu.

Miniatúrny istič (MCB) CB1 - 3 A (4)

Prepínač pre 115 Vstr do jednotky CNC.

5.2 Režim prevádzky

V reznom režime možno spojite regulovať odchádzajúci prúd na zváracom zdroji od

30 do 200 A pomocou prúdového potenciometra na ovládacom paneli alebo

pomocou prípojky diaľkového referenčného signálu pripojeného ku J1.

Ak sa používajú diaľkové re ferenčné signály, 1 V zodpovedá 36 A a 360 A

zodpovedá napätie signálu 10,00 Vjs.

Štandardné nastavenie zváracieho zdroja je rezanie. Ak je potrebné prepnú ť sa na

označovací režim, príslušný ovládací signál sa musí priviesť z jednotky diaľkového

ovládania.

Prepínač sa nastavuje na označovací režim vonkajším, galvanicky oddeleným r elé

alebo vonkajším, galvanicky oddeleným spínačom, ktorý pripája J1-R (115 Vstr) na

J1-C. Elektrická schéma zapojenia sa nachádza vnútri za zadným panelom.

Zopnutie kontaktu pre označovací režim musí nastať najmenej 50 ms pred povelom

na spustenie alebo na zapnutie kontaktu.

V režime označovania s CNC možno spojite r egulovať odchádzajúci prúd od 0 do 36

A pomocou diaľkového referenčného signálu pripojeného ku J1. V režime

označovania s lokálnym ovládaním možno spojite regulovať odchádzajúci prúd na

zváracom zdroji od 0 do 18 A pomocou prúdového potenciometra na ovládacom

paneli (štandardné nastavenie po dodaní). Ak sa zopne prepína č SW1- 1 na

ovládacom paneli, ktorý je štandardne rozpojený, rozsah sa prepne na 0 až 18 A.

Ak sa používajú diaľkové re ferenčné signály, 1 V zodpovedá 3,6 A a 36 A

zodpovedá napätie signálu 10,00 Vjs.

5.2.1 Zvárací zdroj pri jednoduchej p revádzke (používa sa s CNC, má dve

základné režimy p revádzky)

1. Lokálne ovládanie pomocou ovládacieho panelu –(prepínač na zváracom zdroji)

Prepínač režimu lokálneho a diaľkového ovládania v režime lokálneho ovládania,

PANEL. Používa sa s jednotkou CNC s obmedzenými funkciami, ktorá dodáva

len signály na spustenie a zastavenie zváracieho zdroja. Riadiaca

mikroprocesorová jednotka v zváracom zdroji využíva analógový signál

nastavenia potenciometra na ovládacom paneli ako signál nastavovacieho bodu

rezného prúdu. Z týchto hodnôt riadiaca mikroprocesorová jednotka vypočíta

počiatočný prúd, prúd pilotného oblúka a čas lineárneho stúpania. Pred rezaním

možno zobraziť hodnoty prúdu rezania a pilotného oblúka prestavením

prepínača s vratnou pružinou do polohy zobrazenia hodnoty nastavovacieho

bodu pre rezný prúd, respektíve do polohy prúdu pilotného oblúka. Ak sa zdá, že

prúd pilotného oblúka je nedostatočný, jednotka CNC ho môže zvýšiť vyslaním

výstupných signálov na vstupy PA0 a PA1. Prúd sa zvyšuje nasledovne.

-17-

bp08dk2

PAO PA1

žiadny signál žiadny signál bez zmien

signál žiadny signál prúd sa zvyšuje o 12,5 %

žiadny signál signál prúd sa zvyšuje o 2,5 %

signál signál prúd sa zvyšuje o 37,5 %

Pozri schému zapojenia na strane 25.

Nasledujúca tabuľka slúži na výpočet počiatočného prúdu, prúdu pilotného oblúka a

času lineárneho stúpania a je uložená v riadiacej mikroprocesorovej jednotke.

Rezný prúd

(A)

Spúšťací prúd

(A)

Prúd pilotného

oblúka

(A)

Čas lineárneho

stúpania

(ms)

30 20 15 200

50 25 20 250

100 50 25 500

200 100 30 800

300 150 35 900

360 180 40 950

Ak sa pre rezný prúd použijú iné ako tabuľkové hodnoty, príslušné hodnoty sa

vypočítajú na základe predpokladu lineárneho priebehu všetkých požadovaných

parametrov.

2. Režim diaľkového ovládania

a. Prevádzka s čiastočným CNC – (kontakt V kábla CNC je rozpojený,

rozpojený pri internom ovládaní). Spínač miestneho/diaľkového ovládania

musí byť v polohe REMOTE (Diaľkové). Jednotka CNC musí dodávať

hodnoty nastavovacieho bodu pre rezný prúd a signály spustenia/zastavenia

pre zvárací zdroj. Riadiaca mikroprocesorová jednotka v zváracom zdroji

vypočíta počiatočný prúd, prúd pilotného oblúka a čas lineárneho stúpania

na základe hodnoty nastavovacieho bodu pre rezný prúd.

b. Režim prevádzky s úplným diaľkovým CNC – (kontakt V kábla CNC je

zopnutý, zopnutý pri internom ovládaní). Spínač miestneho/diaľkového

ovládania musí byť v polohe REMOTE (Diaľkové). Jednotka CNC musí

aktivovať vstup pre úplný režim ovládania CNC na kontakte V v spojovacom

kábli. V tom to režime sú všetky parametre regulované jednotkou CNC,

vrátane počiatočného prúdu, prúdu pilotného oblúka a časov lineárnych

priebehov. Prúd pilotného oblúka možno ovládať pomocou vstupných

digitálnych logických signálov alebo analógových vstupných signálov. Ak je

analógový vstupný signál nižší ako 0,5 V, zvárací zdroj používa digitálne

logické signály na vstupoch PA0 a PA1 na dodávanie požadovaného prúdu

pilotného oblúka, na základe nasledujúcej kombinácie.

PAO PA1 Prúd pilotného oblúka (A)

žiadny signál žiadny signál 10

signál žiadny signál 20

žiadny signál signál 30

signál signál 40

-18-

bp08dk2

Ak sa používajú analógové referenčné signály, 10 Vjs zodpovedá 45 A a 1 Vjs

zodpovedá prúdu 4,5 A.

Označovanie – sa môže vykonávať v režimoch lokálneho ovládania i diaľkového

ovládania. V jednotke CNC musí byť zopnutý vstup pre režim označovania. V

lokálnom prevádzkovom režime sa prúd označovania nastavuje pomocou

potenciometra na o vládacom paneli. Maximálny prúd ozna čovaniaje36A.Aksa

zopne prepínač SW1- 1 na ovládacom paneli, ktorý je štandardne rozpojený,

rozsah sa prepne na 0 až 18 A. V režime diaľkového ovládania sa prúd

označovania reguluje diaľkovým referenčným signálom, 10 Vjs zodpovedá prúdu

označovania 36 A a 1 Vjs zodpovedá prúdu označovania 3,6 A.

5.2.2 Viaceré zváracie zdroje

1. Prevádzka v paralelnom zapojení – Zváracie zdroje zapojte podľa kapitoly 3.6.

Prepínač režimu miestneho a diaľkového ovládania musí byť v polohe REMOTE

(Diaľkové) na oboch zváracích zdrojoch. Ak sa jednotky používajú na rezanie a

oba zváracie zdroje majú dodávať rezný prúd, aktivujte logický vstup HI

CURRENT (vysoký prúd – kontakt T) na kábli CNC. S týmto nastavením je

maximálny pr ú d 400 A pri analógovom vstupnom signále 10 Vjs z CNC. Ak je

vstup HI CURRENT (Vysoký prúd) deaktivovaný, p rúdový výstup pom ocného

zdroja sa vypína napriek tomu, že je pripojený k hlavnému zváraciemu zdroju. V

režime označovania vydáva prúd iba hlavný zvárací zdroj. Ak sa striedavo

používa režim označovania a rezania, vstup HI CURRENT (Vysoký prúd) možno

ponechať aktivovaný, zatiaľčo vstup označovania je ovládaný podľa toho, čisa

majú aktivovať prúdové výstupy oboch zváracích zdrojov, alebo len pr údový

výstup hlavného zváracieho zdroja. Prúdový rozsah pri označeníje10až36Aa

pri r ezaní 30 až 720 A.

5.3 Spúšťanie rezania a označovania

1. Pripojte na toto zariadenie napájacie napätie vypínačom na napájacej zásuvke

(zvárací zdroj nemá vlastný sieťový vypínač). Po zapnutí napájania prúdového

zdroja sa v okne displeja nakrátko zobrazí EPP-360 nasledované Pr x.xx, (číslo

verzie programu) a nakoniec 0 A a 0 V.

2. Prepínač prevádzky v režime lokálneho a diaľkového ovládania prepnite na

požadovaný režim, podľa toho, či sa jednotka CNC dá diaľkovo ovládať.

a. V režime lokálneho ovládania (PANEL) môžete zobraziť hodnotu

nastavovacieho bodu rezného prúdu ponechaním spínača na ovládacom

paneli v polohe zobrazenia nastavovacej hodnoty rezného prúdu. V režime

PANEL zvárací zdroj vypočíta prúd pilotného oblúka, po čiatočný prúd a čas

lineárneho stúpania na základe hodnoty nastavovacieho bodu pre rezný

prúd. Môžete zobraziť nastavenú hodnotu prúdu pilotného oblúka

ponechaním spínača na ovládacom paneli v polohe zobrazenia

nastavovacej hodnoty prúdu pilotného oblúka. Pozri časť 5.1.2 Ovládací

panel.

b. V režime diaľkového ovládania existujú dva m o žné režimy prevádzky.

1 Štandardný režim je podobný ako lokálny prevádzkový režim, avšak

signál rezného prúdu prichádza z jednotky CNC, nie z potenciometra na

ovládacom paneli. Prevodový koeficient prúdového signálu pri prevádzke

sdiaľkovým ovládaním je 1,0 Vjs = 36 A. Tento režim možno použiť,ak

jednotka CNC nemá funkcie ovládania počiatočného prúdu a času

rovnomerného priebehu. Prípojky diaľkového ovládania sú založené na

schéme rozhrania CNC.

-19-

bp08dk2

2 Ak má jednotka CNC funkcie na ovládanie počiatočného prúdu a času

rovnomerného priebehu, prepínač režimu lokálneho a diaľkového

ovládania prepnite do režimu REMOTE (Diaľkové) a pripojte kontakty R

a V v konektore CNC. V tomto r ežime jednotka CNC dodáva analógové

signály na ovládanie počiatočného prúdu, času rovnomerného priebehu

a rezného prúdu. Stupnica je rovnaká ako v štandardnom režime. Prúd

pilotného oblúka je regulovaný ďalším analógovým signálom, 0 –10 Vjs,

podľa konkrétnych okolností, alebo použitím binárneho signálu v súlade

so schémou rozhrania jednotky CNC. Stupnica signálu prúd pilotného

oblúkaje10Vjs=45A.

3. Spustite plazmové rezanie. Možno bude potrebné nastaviť premenné ako je tlak

plynu, prietok, výška horáka atď.

4. Ak sa rezanie alebo označovanie nedá inicializovať, zvárací zdroj zobrazí kód

poruchy uvádzajúci príčinu poruchy – pozri Kódy poruchy v kapitole venovanej

odstraňovaniu porúch.

6 ÚDRŽBA

VAROVANIE!

ÚDERY ELEKTRICKÉHO PRÚDU DOKÁŽU ZABÍJAŤ

Pred začiatkom prác pri údržbe vypnite napájacie napätie vypínačom na sieťovej

zásuvke.

VAROVANIE!

Pri vyfukovaní a čistení stlačeným vzduchom hrozí riziko poranenia očí.

Pri čistení zváracieho zdroja používajte schválené pomôcky na ochranu očís

bočnými krytmi.

Používajte iba vzduch s nízkym tlakom.

VAROVANIE!

Riziko úderu elektrickým prúdom!

Všetky kryty demontované pri čistení nasaďte späť pred opätovným zapnutím

napájacieho napätia.

UPOZORNENIE!

Všetky záručné záväzky dodávateľa strácajú platnosť, ak sa zákazník pokúsi svojpomocne

uskutočniť akékoľvek práce na zariadení počas záručnej doby v snahe odstrániť akékoľvek

prípadné poruchy.

UPOZORNENIE!

Práce na údržbe môžu vykonávať iba osoby s potrebným zaškolením.

-20-

bp08dk2

UPOZORNENIE!

Ak sa z akýchkoľvek dôvodov znemožní prúdenie vzduchu, EPP-360 sa môže prehriať.

Vtedy sa môžu rozpojiť tepelné spínače a zabrániť v pokračovaní prevádzky.

Nepoužívajte vzduchové filtre na tomto zváracom zdroji.

Otvory na prúdenie chladného vzduchu udržiavajte v čistote od prachu a iných prekážok.

Pravidelná údržba je dôležitá pre bezpečnúaspoľahlivú prevádzku.

Bezpečnostné panely môžu demontovať iba osoby s primeranou elektrotechnickou

kvalifikáciou (autorizovaní pracovníci).

6.1 Kontrola a čistenie

Nasledujúce body na napájacom zdroji sa musia pravidelne kontrolovať alebo čistiť.

1. Skontrolujte pripojenie spätného kábla pripojte k zvarencu.

2. Skontrolujte, či je ochranné uzemnenie na zvarenci spoľahlivo pripojené k

uzemneniu n a šasi napájacieho zdroja.

3. Skontrolujte tepelný štít horáka. V p rípade poškodenia ho vymeňte.

4. Každý deň skontrolujte opotrebenie elektródy a dýzy. Podľa potreby odstráňte

všetky odstreky, vymeňte elektródu a dýzu.

5. Skontrolujte, či káble alebo hadice nie sú poškodené alebo zohnuté.

6. Skontrolujte, či je pevné pripojenie všetkých zásuviek, pr ípojok a uzemňovacej

svorky.

7. Suchým, čistým, nízkotlakovým stlačeným vzduchom vyfúkajte všetok prach zo

všetkých vzduchových kanálov vo všetkých komponentoch, predovšetkým z

chladiacich rebier v prednej časti zváracieho zdroja. Prach má tepelno-izolačné

vlastnosti a znižuje účinnosť chladenia. Noste ochranu očí.

8. Dbajte, aby boli odpojené všetky prívodné prípojky energií. Používajte ochranné

okuliare a tvárovú masku a vyčistite vnútro napájacieho zdroja vyfúkaním

suchým stlačeným vzduchom s nízkym tlakom.

Stránka sa načítava...

ESAB EPP-360 Používateľská príručka

Značka: ESAB

Model: EPP-360

Typ: Používateľská príručka

Stiahnite si PDF

správa

ESAB EPP-360 Používateľská príručka

ESAB EPP-360 Používateľská príručka

Súvisiace články