Tiger 309 Instructions For Use And Maintenance Manual

- 1 -

DTN- 305-4100

-CZ/SK/EN/DE/PL

-07/16

CZ - Návod k obsluze a údržbě

SK - Návod na obsluhu a údržbu

EN - Instruction for use and maintenance

DE - Bedienungsanweisung

PL - Instrukcja obsługi i konserwacji

CZ

- svařovací stroj

SK

- zvárací stroj

EN

- welding machine

DE

- Schweiβgeräte

PL - maszyna spawalnicza

MADE IN EU

305

- 309

- 405

- 3000

- 3500

- 4100

STANDARD

- PROCESSOR

- SYNERGIC

- 2 -

Č E S K Y

Obsah

Úvod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Popis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Technická data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Provedení strojů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Omezení použití . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Bezpečnostní pokyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Instalace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Vybavení strojů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Připojení do napájecí sítě . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Ovládací prvky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Připojení svařovacího hořáku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Zavedení drátu a nastavení průtoku plynu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Nastavení svařovacích parametrů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Svařovací režimy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Údržba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Upozornění na možné problémy a jejich odstranění . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Objednání náhradních dílů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Poskytnutí záruky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Použité grafické symboly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Grafické symboly na výrobním štítku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Doporučené nastavení svařovacích parametrů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Elektrotechnické schéma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Seznam náhradních dílů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Náhradní díly posuvů drátu a seznam kladek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Příručka pro odstraňování závad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Osvědčení JKV a záruční list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Úvod

Vážený zákazníku, děkujeme Vám za důvěru a zakoupení našeho výrobku.

Před uvedením do provozu si prosím důkladně přečtěte

všechny pokyny uvedené v tomto návodu.

Pro nejoptimálnější a dlouhodobé použití musíte dodržovat instrukce pro

použití a údržbu zde uvedené. Ve Vašem zájmu Vám doporučujeme svěřit

údržbu a případné opravy naší servisní organizaci, která má dostupné

příslušné vybavení a speciálně vyškolený personál. Veškeré naše stroje a

zařízení jsou předmětem dlouhodobého vývoje. Proto si vyhrazujeme právo

na změnu během výroby.

Popis

Svařovací stroje 305, 309, 405, 3000, 3500 a 4100 jsou svařovací stroje určené

ke svařování metodami MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal Active Gas). Zdroje

svařovacího proudu s plochou charakteristikou. Jedná se o svařování v

ochranné atmosféře aktivních a netečných plynů, kdy přídavný materiál je v

podobě „nekonečného“ drátu podáván do svárové lázně posuvem drátu. Tyto

metody jsou velice produktivní, zvláště vhodné pro spoje konstrukčních ocelí,

nízkolegovaných ocelí, hliníku a jeho slitin.

Stroje jsou řešené jako pojízdné soupravy, lišící se od sebe navzájem výkonem

a výbavou. Zdroj svařovacího proudu, zásobník drátu a posuv drátu jsou v jed-

né kompaktní plechové skříni s dvěmi pevnými a dvěmi otočnými koly.

Stroje jsou určeny ke svařování tenkých, středních a větších tlouštěk materiá-

lů při použití drátů od 0,6 - 1,2 mm. Standardní vybavení strojů je uvedeno

v kapitole „Vybavení strojů“. Svařovací stroje jsou v souladu se všemi norma-

mi a nařízeními Evropské Unie a České republiky.

Provedení strojů

Svařovací stroje 305, 309, 405, 3000, 3500 a 4100 jsou dodávány v těchto

provedeních:

Analogové provedení STANDARD

Tabulka č. 1

Technická data

305

309

405

3000

3500

4100

Vstupní napětí 50/60 Hz

V

3 x 400

Rozsah svářecího proudu

A

30 - 280

30 - 250

30 - 350

30 - 250

30 - 280

50 - 350

Napětí na prázdno

V

17 - 38

17,7 - 39,2

18 - 40

17,7 - 39,2

19,2 - 41,9

22 - 51

Počet regulačních stupňů

20

10

40

10

20

40

Zatěžovatel 30 %

A

280

250

350

250 (45%)

280 (40%)

350 (35%)

Zatěžovatel 60 %

A

260

200

300

210

270

280

Zatěžovatel 100 %

A

220

170

260

190 (při 40°C)

235 (při 40°C)

240 (při 40°C)

Síťový proud/příkon 60 %

A / kVA

12,3 / 8,6

9,5 / 6,6

15,3 / 10,6

9,6 / 7

14,8 / 10,6

17,3 / 12,8

Jištění - pomalé, char. D

A

25

16

25

16

25

Vinutí

Cu

Cu / Al

Cu

Cu / Al

Posuv drátu

2-kladka

4-kladka

Digitální voltampermetr

ano

jen PROC.

ano

jen PROC.

ano

Standardně osaz. kladkou

1,0-1,2

0,8-1,0

1,0-1,2

0,8-1,0

1,0-1,2

Rychlost podávání drátu

1-25 m/min STANDARD; 0,5-20 m/min PROCESSOR a SYNERGIC

Průměr drátu - ocel, nerez

- hliník

- trubička

0,6-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

0,8-1,2

-

0,6-1,2

1,0-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

1,0-1,2

0,8-1,2

Krytí

IP 21S

Třída izolace

F

F, H

Normy

EN 60974-1, EN 60974-5, EN 60974-10

Rozměry D-Š-V

mm

806x490x822

782x490x738

806x490x822

902x510x890

Hmotnost

kg

93

68

101

75

88

94

- 3 -

Jednoduché a spolehlivé ovládání. Ovládání je provedeno jedním potencio-

metrem posuvu drátu a dvěma dalšími potenciometry s vypínačem, kterými se

zapínají a nastavují funkce bodování a pulsování. Tato varianta je vybavena

digitálním voltampérmetrem (jen u strojů 305, 405, 3500 a 4100).

Digitální provedení PROCESSOR

Jednoduše řešené ovládání všech funkcí pro svařování metodami MIG/MAG.

Jednoduché ovládání a nastavování všech hodnot se provádí jedním potencio-

metrem a dvěmi tlačítky. K jednoduchosti ovládání přispívá funkce Logic. Stro-

je s tímto ovládáním jsou vybaveny digitálním voltampérmetrem s pamětí.

Jednoduše řešené ovládání umožňuje nastavení hodnot předfuku/dofuku ply-

nu, funkce Soft start, dohoření drátu, bodování a pulzování. Ovládání umož-

ňuje nastavení dvoutaktního a čtyřtaktního režimu. Bezproblémové progre-

sivní zavádění drátu. Elektronická regulace rychlosti posuvu drátu disponuje

zpětnovazební regulací posuvu drátu, která zajišťuje konstantní nastavenou

rychlost posuvu.

Synergické provedení SYNERGIC (kromě strojů 3000, 3500, 4100)

Výrazně zjednodušuje nastavování svařovacích parametrů. Jednoduchým nas-

tavením průměru svařovacího drátu a použitého ochranného plynu obsluha

určí typ programu. Pak už stačí jen jednoduché nastavení napětí přepínačem

a ovládací jednotka Synergic vybere nejvhodnější parametry rychlosti posuvu

drátu. K jednoduchému ovládání a nastavování všech hodnot slouží jeden po-

tenciometr a dvě tlačítka. K jednoduchosti ovládání přispívá funkce Logic.

Stroje s tímto ovládáním jsou standardně vybaveny digitálním voltampérmet-

rem s pamětí. Jednoduše řešené ovládání umožňuje nastavení hodnot před-

fuku/dofuku plynu, funkce Soft start, dohoření drátu, bodování a pulzování.

Ovládání umožňuje nastavení dvoutaktního a čtyřtaktního režimu. Bezproblé-

mové progresivní zavádění drátu. Elektronická regulace rychlosti posuvu drá-

tu disponuje zpětnouzební regulací posuvu drátu, která zajišťuje konstantní

nastavenou rychlost posuvu.

Omezení použití

(EN 60974-1, -10)

Použití těchto svařovacích strojů je typicky přerušované, kdy se využívá nej-

efektivnější pracovní doby pro svařování a doby klidu pro umístění svařo-

vaných částí, přípravných operací apod. Tyto svařovací stroje jsou zkonstruo-

vány zcela bezpečně k zatěžování max. 250 A, 280 A a 350 A nominálního

proudu po dobu práce 30 %, resp. 35 %, 40 % a 45 % z celkové doby užití.

Norma uvádí dobu zatížení v 10 minutovém cyklu. Za 20% pracovní cyklus

zatěžování se považují 2 min. z deseti minutového časového úseku. Jestliže je

povolený pracovní cyklus překročen, bude v důsledku nebezpečného přehřátí

přerušen termostatem, v zájmu ochrany komponenttů svářečky. Toto je indi-

kováno rozsvícením žlutého světla na předním ovládacím panelu stroje. Po

několika minutách, kdy dojde k ochlazení zdroje a žluté světlo zhasne, je stroj

připraven pro opětovné použití. U strojů synergic a procesor se zobrazí na

displeji Err. Svařovací stroje jsou konstruovány v souladu s ochrannou krytem

IP 21 S.

Bezpečnostní pokyny

Svařovací stroje musí být používány výhradně pro svařování a ne pro jiné

neodpovídající použití. V žádném případě nesmí být stroj použit pro rozmra-

zování trubek. Nikdy nepoužívejte svařovací stroj s odstraněnými kryty.

Odstraněním krytů se snižuje účinnost chlazení a může dojít k poškození stroje.

Dodavatel v tomto případě nepřejímá odpovědnost za vzniklou škodu a nelze z

tohoto důvodu také uplatnit nárok na záruční opravu. Jejich obsluha je po-

volena pouze vyškoleným a zkušeným osobám. Pracovník musí dodržovat

všechny předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazů, aby byla zajištěna

jeho bezpečnost a bezpečnost třetí strany. Pracovník musí být vyškolený v

sohladu s požadavky na prováděné svarové spoje.

BEZPEČNOSTNÍ POKYNY PRO OBSLUHU

Provozovatel je povinen nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců revizi

provozní bezpečnosti přístroje. Stejný interval je doporučován pro kalibraci

svařovacích strojů. Revize prováděná oprávněným revizním technikem je mimo

jiné předepsaná: po provedené změně, přestavbě, opravě, údržbě, atd. Při

těchto bezpečnostních zkouškách je nutné respektovat národní a mezinárodní

předpisy.

DODRŽUJTE VŠEOBECNÉ PROTIPOŽÁRNÍ PŘEDPISY!

Dodržujte všeobecné protipožární předpisy při současném respektování

místních specifických podmínek. Svařování je specifikováno vždy jako činnost s

rizikem požáru. Svařování v místech s hořlavými nebo s výbušnými materiály

je přísně zakázáno! Na svařovacím stanovišti musí být vždy hasící přístroje.

POZOR! Jiskry mohou způsobit zapálení mnoho hodin po ukončení svařování,

především na nepřístupných místech. Po ukončení svařování nechte stroj mi-

nimálně deset minut dochladit. Pokud nedojde k dochlazení stroje, dochází

uvnitř k velkému nárůstu teploty, která může poškodit výkonové prvky.

BEZPEČNOST PRÁCE PŘI SVAŘOVÁNÍ KOVŮ OBSAHUJÍCÍCH OLOVO, KAD-

MIUM, ZINEK, RTUŤ A BERYLIUM

 Učiňte zvláštní opatření, pokud svařujete materiály, které obsahují výše

uvedené kovy.

 U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte

svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu. Sváření je možné pro-

vádět pouze podle zvláštních předpisů!

 V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.

PREVENCE PŘED ÚRAZEM ELEKTRICKÝM PROUDEM

 Neprovádějte opravy svářecího stroje při provozu a je-li

zapojen do el. sítě.

 Před jakoukoli údržbou nebo opravou odpojte přístroj ze

sítě.

 Svařovací stroje musí být obsluhovány a provozovány kvalifikovaným

personálem.

 Všechna připojení musí souhlasit s platnými regulemi, českými a

evropskými normami a zákony zabraňující úrazům.

 Nesvařujte ve vlhku, vlhkém prostředí nebo za deště.

 Nepoužívejte opotřebované nebo poškozené svařovací kabely.

 Kontrolujte svařovací hořák, svařovací a napájecí kabely a ujistěte se, že

jejich izolace není poškozena nebo nejsou vodiče volné ve spojích.

 Nesvařujte se svařovacím hořákem a se svařovacími a napájecími kabely,

které mají nedostatečný průřez. Nepokračujte ve svařování, jestliže jsou

kabely nebo hořák přehřáté, zabráníte rychlému opotřebování izolace.

 Nikdy se nedotýkejte částí el. obvodu.

 Po skončení svařování opatrně odpojte svařovací kabel a hořák od stroje a

zabraňte kontaktu s uzemněnými částmi.

ZPLODINY A PLYNY PŘI SVAŘOVÁNÍ

 Zajistěte čistou pracovní plochu a odvětrávání od veške-

rých plynů vytvářených během sváření, zejména v uzavře-

ných prostorách.

- 4 -

 Odstraňte veškerý lak, nečistoty a mastnoty, které pokrývají části určené

ke svařování, aby se zabránilo uvolňování toxických plynů.

 Pracovní prostory vždy dobře větrejte.

 Nesvařujte v místech, kde je podezření z úniku zemního, či jiných vý-

bušných plynů nebo blízko u spalovacích motorů.

 Nepřibližujte svařovací zařízení k vanám určeným pro odstraňování

mastnoty a kde se používají hořlavé látky a vyskytují se výpary tri-

chlorethylenu nebo jiného chloru, jež obsahují uhlovodíky, používané jako

rozpouštědla, neboť svařovací oblouk a produkované ultrafialové záření

s těmito parami reagují a vytvářejí vysoce toxické plyny.

OCHRANA PŘED ZÁŘENÍM, POPÁLENINAMI A HLUKEM

 Nikdy nepoužívejte nefunkční nebo poškozené ochranné

pomůcky.

 Nedívejte se na svářecí oblouk bez vhodného ochranného

štítu nebo helmy.

 Chraňte své oči speciální svařovací kuklou opatřenou ochranným tmavým

sklem (ochranný stupeň 9 - 14 EN 169).

 Ihned odstraňte nevyhovující ochranné tmavé sklo. Umísťujte průhledné

čiré sklo před ochranné tmavé sklo za účelem jeho ochrany.

 Nesvařujte před tím, než se ujistíte, že všechny osoby ve vaší blízkosti jsou

vhodně chráněni.

 Vždy používejte ochranný oděv a kožené rukavice abyste zabránili

spáleninám a zraněním při manipulaci s materiálem. Používejte ochranná

sluchátka nebo ušní výplně.

POZOR, TOČÍCÍ SE OZUBENÉ SOUKOLÍ

 S posuvem drátu manipulujte velmi opatrně a pouze pokud

je stroj vypnut.

 Při manipulaci s posuvem nikdy nepoužívejte ochranné ru-

kavice, hrozí zachycení soukolím.

ZABRÁNĚNÍ POŽÁRU A EXPLOZE

 Odstraňte z pracovního prostředí všechny hořlaviny.

 Nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů a tekutin nebo

v prostředí s výbušnými plyny.

 Nemějte na sobě oděv nasáklý olejem nebo mastnotou, mohlo by dojít

k jeho vznícení.

 Nesvařujte materiály, které obsahovaly hořlavé látky nebo ty, které vyt-

váří při zahřátí toxické či hořlavé páry. I malé množství těchto látek může

způsobit explozi.

 Nikdy nepoužívejte kyslík k vyfoukávání kontejnerů a nádob.

 Vyvarujte se svařování v uzavřených prostorách nebo dutinách, kde by se

mohl vyskytovat zemní či jiný výbušný plyn.

 Mějte blízko vašeho pracoviště hasicí přístroj.

 Nikdy nepoužívejte kyslík ve svařovacím hořáku, ale vždy jen netečné

plyny a jejich směsi nebo CO

2

.

NEBEZPEČÍ SPOJENÉ S ELEKTROMAGNETICKÝM POLEM

 Elektromagnetické pole vytvářené přístrojem určenému

ke svařování může být nebezpečné lidem s kardiostimulá-

tory, pomůckami pro neslyšící a s podobnými zařízeními.

Tito lidé musí přiblížení k zapojenému přístroji konzultovat se svým léka-

řem.

 Pokud je přístroj v provozu, nepřibližujte k němu hodinky, nosiče mag-

netických dat, hodiny apod. Mohlo by dojít v důsledku působení magne-

tického pole k trvalým poškozením těchto přístrojů.

 Svařovací stroje jsou ve shodě s ochrannými požadavky stanovenými

směrnicemi o elektromagnetické kompatibilitě (EMC). Svařovací stroj je

z hlediska odrušení určen pro průmyslové prostory. Předpokládá se jejich

široké použití ve všech průmyslových oblastech, ale není pro domácí

použití! V případě použití v jiných prostorách než průmyslových mohou

existovat nutná zvláštní opatření (viz EN 60974-10). Jestliže dojde

k elektromagnetickým poruchám, je povinností uživatele nastalou situaci

vyřešit.

UPOZORNĚNÍ: Toto zařízení není určeno pro používání v obytných prostorech,

kde je elektrická energie dodávána nízkonapěťovým systémem. Mohou se zde

vyskytnout možné problémy se zajištěním elektromagnetické kompatibility

v těchto prostorech, způsobené rušením šířeným vedením stejně jako

vyzařovaným rušením.

MANIPULACE

 Stroj je opatřen madlem pro snadnější manipulaci.

 V žádném případě nesmí být toto madlo použito pro

manipulaci na jeřábu nebo zvedacím zařízení!

 Pro zvedání na jeřábu je u těchto strojů zpevněna dolní část rámu, pod

kterou se protáhnou vázací prostředky.

SUROVINY A ODPAD

 Tyto stroje jsou postaveny z materiálů neobsahujících pro

uživatele toxické nebo jedovaté látky.

 Během likvidační fáze je přístroj rozložen, jeho

jednotlivé komponenty jsou buď ekologicky zlikvidovány nebo použity pro

další zpracování.

LIKVIDACE POUŽITÉHO ZAŘÍZENÍ

 Pro likvidaci vyřazeného zařízení využijte sběrných míst

určených k odběru použitého elektrozařízení.

 Použité zařízení nevhazujte do běžného odpadu a použijte

postup uvedený výše.

MANIPULACE A USKLADNĚNÍ STLAČENÝCH PLYNŮ

 Vždy se vyhněte kontaktu mezi kabely přenášejícími svářecí

proud a lahvemi se stlačeným plynem a jejich uskladňova-cími

systémy.

 Vždy uzavírejte ventily na lahvích se stlačeným plynem, pokud je zrovna

nebudete používat.

 Ventily na lahvi inertního plynu by měly být úplně otevřeny, aby mohly být

v případě nebezpečí použity vypínací systémy.

 Zvýšená opatrnost by měla být při pohybu s lahví stlačeného plynu, aby se

zabránilo poškozením a úrazům, jež by mohly vést ke zranění.

 Nepokoušejte se plnit lahve stlačeným plynem, vždy používejte příslušné

regulátory tlakové redukce a vhodné báze s příslušnými konektory.

UMÍSTĚNÍ STROJE

Při výběru pozice pro umístění stroje dejte pozor, aby nemohlo docházet

k vniknutí vodivých nečistot do stroje (např. odlétající částice od brusného

nástroje).

Instalace

Místo instalace pro systém by mělo být pečlivě zváženo, aby byl zajištěn bez-

pečný a po všech stránkách vyhovující provoz. Uživatel je zodpovědný za ins-

talaci a používání systému v souladu s instrukcemi uvedenými v tomto návo-

du. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Stroje

je nutné chránit před vlhkem a deštěm, mechanickým poškozením, průvanem

a případnou ventilací sousedních strojů, nadměrným přetěžováním a hrubým

zacházením. Před instalací systému by měl uživatel zvážit možné elektromag-

netické problémy na pracovišti, zejména Vám doporučujeme, aby jste se vyh-

nuli instalaci svařovací soupravy blízko:

 signálních, kontrolních a telefonních kabelů, rádiových a televizních

přenašečů a přijímačů

 počítačů, kontrolních a měřicích zařízení

 bezpečnostních a ochranných zařízení

Osoby s kardiostimulátory, pomůckami pro neslyšící a podobně musí konzul-

tovat přístup k zařízení v provozu se svým lékařem. Při instalaci zařízení musí

být pracovní prostředí v souladu s ochrannou úrovní tj. IP 21S (IEC 529). Tento

systém je chlazen prostřednictvím nucené cirkulace vzduchu a musí být proto

umístěn na takovém místě, kde vzduch může snadno proudit přístrojem.

Vybavení strojů

Stroje jsou standardně vybaveny:

 zemnící kabel se svorkou délky 3 m

 hadička pro připojení plynu

 kladka pro drát o průměrech 1,0 a 1,2

 průvodní dokumentace

 redukce pro drát 5 kg a 18 kg

 náhradní pojistka zdroje ohřevu plynu

Tabulka 2

305

309

405

3000

3500

4100

I Max

280 A (30%)

250 A (30%)

350 A (30%)

250 A (45%)

280 A (40%)

350 A (35%)

Instalovaný výkon

9,9 kVA

9,2 kVA

13,5 kVA

6,6 kVA

7,8 kVA

11 kVA

Jištění přívodu pomalé, charakteristika D

25 A

16 A

25 A

16 A

25 A

Napájecí přívodní kabel - průřez

4 x 2,5 mm

2

4 x 2,5 mm

2

4 x 2,5 mm

2

4 x 2,5 mm

2

4 x 2,5 mm

2

4 x 2,5 mm

2

Zemnící kabel - průřez

35 mm

2

35 mm

2

70 mm

2

35 mm

2

35 mm

2

50 mm

2

Svařovací hořák

KTB 25

KTB 25/36

KTB 36

KTB 25/36

KTB 36

- 5 -

 náhradní pojistka řídící elektroniky

 funkcemi dvoutaktu a čtyřtaktu

 režimy bodování a pomalého pulzování

 dvou/čtyř kladkový podavač drátu

Zvláštní příslušenství na objednání:

 svařovací hořák délky 3, 4 nebo 5 m

 redukční ventily na CO

2

nebo směsné plyny Argonu

 náhradní kladky pro různé průměry drátů (např. 0,8 a 1,0)

 čtyř kladkový podavač drátu

 náhradní díly hořáku

 zemnící kabel délky 4 nebo 5 m

Připojení do napájecí sítě

Před připojením stroje do sítě se ujistěte, že hodnota napětí a frekvence

napájení v síti odpovídá napětí na výrobním štítku přístroje a že je hlavní

vypínač zdroje svařovacího proudu v pozici „0“.

Pro připojení svařovacích strojů do sítě používejte pouze originální vidlici.

Svařovací stroje jsou konstruovány pro připojení k síti TN-C-S. Jsou dodány

s 5-kolíkovou vidlicí. Střední vodič není u těchto strojů použit. Případnou

výměnu vidlice může provádět pouze osoba s elektrotechnickou kvalifikací

Chcete-li vidlici vymě-nit, postupujte podle následujících instrukcí:

 pro připojení přístroje k síti jsou nutné 4 přívodní vodiče

 3 vodiče fázové, přičemž nezáleží na pořadí připojení fází

 čtvrtý, žluto-zelený vodič je použit pro připojení ochranného vodiče

Připojte normalizovanou vidlici vhodné hodnoty zatížení k přívodnímu ka-

belu. Mějte jištěnou elektrickou zásuvku pojistkami nebo automatickým

jističem.

POZNÁMKA: jakékoli prodloužení kabelu vedení musí mít odpovídající prů-řez

kabelu a zásadně ne s menším průřezem, než je originální kabel dodávaný

s přístrojem.

TABULKA 2 ukazuje doporučené hodnoty jištění vstupního přívodu při max.

nominálním zatížení stroje.

Ovládací prvky (305, 405)

OBRÁZEK 1A

Pozice 1 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je svářečka vypnutá.

Pozice 2 10-polohový přepínač napětí jemně.

Pozice 3 Dvou- respektive čtyř- polohový přepínač napětí hrubě.

Pozice 4 Žlutá kontrolka přehřátí. Jestliže se rozsvítí, znamená to, že se za-

pojila funkce odpojení při přehřátí, protože limit pracovního cyklu

byl překročen. Počkejte několik minut, jakmile kontrolka zhasne,

můžete začít svařovat. U strojů PROCESOR a SYNERGIC se na disp-

leji zobrazí Err.

Pozice 5 Potenciometr nastavení rychlosti podávání drátu.

Pozice 6 Vypínač funkce BODOVÁNÍ s potenciometrem nastavení délky bodu.

Pozice 7 Vypínač funkce PRODLEVY s potenciometrrem nastavení délky

prodlevy mezi jednotlivými body - pomalé pulsy.

Pozice 8 EURO konektor připojení svařovacího hořáku.

Pozice 9 Rychlospojky vývodů tlumivky. Slouží pro nastavení dynamických

vlastností zdroje svařovacího proudu.

Pozice 10 Svorkovnice zdroje napětí pro předehřev redukčního ventilu

42 V AC.

Pozice 11 Přívodní kabel s vidlicí.

Pozice 12 Naváděcí trubička EURO konektoru.

Pozice 13 Podavač drátu.

Pozice 14 Naváděcí bovden drátu.

Pozice 15 Držák cívky drátu s brzdou.

Pozice 16 Adaptér cívky drátu.

Pozice 17 Elektromagnetický plynový ventilek.

Pozice 18 Potenciometry nastavení parametrů:

Předfuk - nastavení časového intervalu předfuku plynu před

začátkem svařovacího procesu

Dohoření - nastavení časového intervalu dohoření drátu

Dofuk - nastavení časového intervalu dofuku plynu po skončení

svařování

Výlet - přibližovací rychlost drátu před zapálením el. oblouku

Ovládací prvky (309)

OBRÁZEK 1B

Pozice 1 10-polohový přepínač napětí.

Pozice 2 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je zdroj svařovacího proudu vypnut.

Pozice 3 EURO konektor připojení svařovacího hořáku.

Pozice 4 Rychlospojka zemnícího kabelu.

Pozice 5 Potenciometr pro nastavení rychlosti posuvu drátu.

Pozice 6 Vstup plynu do svařovacího stroje.

Pozice 7 Svorkovnice zdroje napětí pro ohřev plynu 24 V AC.

Obr. 1A Obr. 2A

Obr. 1B Obr. 2B

- 6 -

OBRÁZEK 2B

Pozice 1 Adaptér cívky drátu.

Pozice 2 Držák cívky drátu s brzdou.

Pozice 3 Naváděcí bovden drátu.

Pozice 4 Naváděcí trubička EURO konektoru.

Ovládací prvky (3500, 4100)

OBRÁZEK 1C

Position 1 Dvou- respektive čtyř- polohový přepínač napětí hrubě.

Position 2 10-polohový přepínač napětí jemně.

Position 3 Vypínač funkce BODOVÁNÍ s potenciometrem nastavení délky

bodu.

Position 4 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je zdroj svařovacího proudu vypnut.

Position 5 Rychlospojka zemnícího kabelu.

Position 6 Potenciometr nastavení rychlosti podávání drátu.

Position 7 Vypínač funkce PRODLEVY s potenciometrem nastavení délky

prodlevy mezi jednotlivými body, pomalé pulsy.

Position 8 EURO konektor pro připojení svařovacího hořáku.

Position 9 Digitální ukazatel proudu a napětí (jen 3500 a 4100).

Ovládací prvky (3000)

OBRÁZEK 1D

Position 1 10-polohový přepínač napětí jemně.

Position 2 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je zdroj svařovacího proudu vypnut.

Position 3 Vypínač funkce BODOVÁNÍ s potenciometrem nastavení délky

bodu.

Position 4 Rychlospojka zemnícího kabelu.

Position 5 Potenciometr nastavení rychlosti podávání drátu.

Position 6 Vypínač funkce PRODLEVY s potenciometrem nastavení délky

prodlevy mezi jednotlivými body, pomalé pulsy. Zároveň vypínač

funkce dvoutaktu a čtyřtaktu (vypínač pozice 3 musí být vypnut).

Position 7 EURO konektor pro připojení svařovacího hořáku.

DIGITÁLNÍ OVLÁDÁNÍ PANELU PROCESSOR

OBRÁZEK E

Pozice 1 Potenciometr nastavení parametrů.

Pozice 2 Tlačítko TEST PLYNU.

Pozice 3 LED znázorňující předfuk plynu.

Pozice 4 LED znázorňující náběh rychlosti svařovacího drátu.

Pozice 5 Tlačítko SET - umožňuje výběr parametru nastavení.

Pozice 6 LED znázorňující zapnutí funkce pulsace (stehování).

Pozice 7 Tlačítko režimu svařování - umožňuje zapnutí a vypnutí režimu

dvoutakt, čtyřtakt, bodování a pulsování.

Pozice 8 LED znázorňující režim bodování.

Pozice 9 LED znázorňující režim čtyřtakt.

Pozice 10 Tlačítko MEM umožňující vyvolání posledních naměřených hodnot

napětí a svařovacího proudu.

Pozice 11 Displej svařovacího proudu.

Pozice 12 Displej zobrazující svařovací napětí a hodnoty při svítící LED

SETTING. Jsou to hodnoty rychlosti posuvu drátu, předfuku atd.

Pozice 13 LED SETTING, která svítí jen při zobrazování parametrů: rychlost

posuvu drátu, náběh drátu, předfuk a dofuk plynu, čas bodu a pul-

sace a dohoření drátu.

Pozice 14 LED znázorňující rychlost posuvu svařovacího drátu.

Pozice 15 LED znázorňující čas bodu.

Pozice 16 LED znázorňující čas dohoření.

Pozice 17 LED znázorňující čas dofuku plynu.

Pozice 18 LED dioda znázorňující čas pulsace.

Pozice 19 Tlačítko zavádění drátu.

DIGITÁLNÍ OVLÁDÁNÍ PANELU SYNERGIC

OBRÁZEK F

Pozice 1 Potenciometr nastavení parametrů.

Pozice 2 Tlačítko TEST PLYNU.

Pozice 3 LED znázorňující předfuk plynu.

Pozice 4 LED znázorňující náběh rychlosti svařovacího drátu.

Pozice 5 Tlačítko SET - umožňuje výběr parametru nastavení.

Pozice 6 LED znázorňující zapnutí funkce pulsace (stehování).

Obrázek E

Obrázek F

Obrázek 1C

Obrázek 1D

- 7 -

Pozice 7 Tlačítko režimu svařování - umožňuje zapnutí a vypnutí režimu

dvoutakt, čtyřtakt, bodování a pulsování.

Pozice 8 LED znázorňující režim bodování.

Pozice 9 LED znázorňující režim čtyřtakt.

Pozice 10 Tlačítko zapnutí a vypnutí funkce SYNERGIC.

Pozice 11 LED znázorňující zapnutí funkce SYNERGIC.

Pozice 12 Displej svařovacího proudu.

Pozice 13 LED signalizující zobrazení orientační hodnoty síly svařovaného

materiálu na displeji. Když dioda nesvítí, displej zobrazuje hodnotu

svařovacího proudu.

Pozice 14 LED signalizující doporučení, jaký vývod tlumivky se má použít.

Pozice 15 LED signalizující doporučení, jaký vývod tlumivky se má použít.

Pozice 16 Displej zobrazující svařovací napětí a hodnoty při svítící LED

SETTING. Jsou to hodnoty rychlosti posuvu drátu, předfuku atd.

Pozice 17 LED SETTING, která svítí jen při zobrazování parametrů: rychlost

posuvu drátu, náběh drátu, předfuk a dofuk plynu, čas bodu a pul-

sace, dohoření drátu.

Pozice 18 LED znázorňující rychlost posuvu svařovacího drátu.

Pozice 19 LED znázorňující čas bodu.

Pozice 20 LED znázorňující čas dohoření.

Pozice 21 LED znázorňující čas dofuku plynu.

Pozice 22 LED znázorňující čas pulsace.

Pozice 23 Tlačítko zavádění drátu.

Připojení svařovacího hořáku

Při připojování hořáku odpojte stroj od sítě! Do EURO konektoru (obr. 1A poz.

8, 1B poz. 3) připojte svařovací hořák a pevně dotáhněte převlečnou matici.

Zemnící kabel připojte do jedné zemnící rychlospojky a dotáhněte. Zemnící

rychlospojku - vývod určete dle tabulky 3 nebo postupujte podle tabulky

„Doporučené nastavení svařovacích parametrů“.

Svařovací hořák a zemnící kabel by měly být co nejkratší, blízko jeden druhé-

mu a umístěné na úrovni podlahy nebo blízko ní.

SVAŘOVANÁ ČÁST

Materiál, jež má být svařován, musí být vždy spojen se zemí, aby se zreduko-

valo elektromagnetické záření. Velká pozornost musí být též kladena na to, aby

uzemnění svařovaného materiálu nezvyšovalo nebezpečí úrazu.

Zavedení drátu a nastavení průtoku plynu

Před zavedením svařovacího drátu je nutné provést kontrolu kladek posuvu

drátu, zda odpovídají průměru použitého svařovacího drátu a zda odpovídá

profil drážky kladky. Při použití ocelového svařovacího drátu je nutné použít

kladku s profilem drážky ve tvaru „V“. Přehled kladek najdete v kapitole „Náh-

radní díly posuvů drátu a seznam kladek“.

VÝMĚNA KLADKY POSUVU DRÁTU

U obou používaných typů posuvů drátu (dvou-kladka i čtyř-kladka) je postup

výměny shodný. Kladky jsou dvoudrážkové. Tyto drážky jsou určeny pro dva

různé průměry drátu (např. 0,8 a 1,0 mm).

 Odklopte přítlačný mechanizmus, přítlačná kladka se odklopí vzhůru.

 Vyšroubujte plastový zajišťovací dílec a vyjměte kladku.

 Pokud je na kladce vhodná drážka, kladku otočte a nasaďte ji zpět na hřídel

a zajistěte plastovým dílcem.

POSTUP ZAVEDENÍ DRÁTU

 Odejměte boční kryt zásobníku drátu.

 Do zásobníku nasaďte cívku s drátem na držák.

 Odstřihněte nerovný konec drátu připevněný k okraji cívky a zaveďte jej

do bovdenu (obr. 2A poz. 14) přes kladku posuvu do naváděcí trubičky

(obr. 2A poz. 12) alespoň 10 cm. Zkontrolujte, zda drát vede správnou

drážkou kladky posuvu.

 Sklopte přítlačnou kladku dolů tak, aby zuby ozubeného kola do sebe za-

padly a vraťte přítlačný mechanizmus do svislé polohy.

 Nastavte tlak upínací matice tak, aby byl zajištěn bezproblémový posun

drátu a přitom nebyl deformován přílišným přítlakem.

 Seřiďte brzdu cívky svařovacího drátu tak, aby se při vypnutí přítlačného

mechanizmu posuvu cívka volně otáčela. Příliš utažená brzda značně na-

máhá podávací mechanismus a může dojít k prokluzu drátu v kladkách

a špatnému podáváním. Seřizovací šroub brzdy se nachází pod plastovým

šroubením držáku cívky (obr. 3).

 Odmontujte plynovou hubici svařovacího hořáku.

 Odšroubujte proudový průvlak.

 Zapojte do sítě síťovou vidlici.

 Zapněte hlavní vypínač do polohy 1.

 Stiskněte tlačítko na čelním panelu.

 Svařovací drát se zavádí do hořáku bez plynu, po průchodu drátu z hořá-

ku našroubujeme proudový průvlak a plynovou hubici.

 Připojte ochranný plyn k plynovému ventilu (obr. 1A, poz. 17)

 Před svařováním použijeme na prostor v plynové hubici a proudový prů-

vlak separační sprej. Tím zabráníme ulpívání rozstřikovacího kovu a prod-

loužíme životnost plynové hubice.

UPOZORNĚNÍ! Při zavádění drátu nemiřte hořákem proti očím!

Obrázek č. 3

ZMĚNY PŘI POUŽITÍ HLINÍKOVÉHO DRÁTU

Stroje nejsou speciálně určeny pro svařování hliníku, ale po níže popsaných

úpravách je možné hliník svařovat. Pro svařování hliníkovým drátem je třeba

použít speciální kladky s profilem „U“. Abychom se vyhnuli problémům s „cu-

cháním“ drátu, je třeba používat dráty o průměru min. 1,0 mm ze slitin AlMg3

nebo AlMg5. Dráty ze slitin Al99,5 nebo AlSi5 jsou příliš měkké a snadno

způsobí problémy při posuvu.

Pro svařování hliníku je dále nezbytné vybavit hořák teflonovým bovdenem

a speciálním proudovým průvlakem. Jako ochrannou atmosféru je potřeba

použít čistý argon.

NASTAVENÍ PRŮTOKU PLYNU

Elektrický oblouk i tavná lázeň musí být dokonale chráněny plynem. Příliš malé

množství plynu nedokáže vytvořit potřebnou ochrannou atmosféru, naopak

příliš velké množství plynu strhává do elektrického oblouku vzduch, čímž je svár

nedokonale chráněn. Postupujte následovně:

 nasaďte plynovou hadici na vstup plynového ventilku na zadní straně

stroje (obr. 1A poz. 17, obr. 1B poz. 6)

 pokud používáme plyn CO

2

, je vhodné zapojit předehřev redukčního ven-

tilu (při průtoku menším než 6 litrů/min není nutný předehřev redukční-

ho ventilu)

 kabel předehřevu redukčního ventilu zapojíme do zásuvky (obr. 1A poz.

10) na stroji a do konektoru u redukčního ventilu, na polaritě nezáleží

 stiskněte tlačítko TEST PLYNU a otočte nastavovacím šroubem na spodní

straně redukčního ventilu, dokud průtokoměr neukáže požadovaný

průtok, potom tlačítko uvolníme (u strojů PROCESSOR a SYNERGIC)

 po dlouhodobém odstavení stroje nebo výměně hořáku je vhodné před

svařováním profouknout vedení čerstvým plynem

Nastavení svařovacích parametrů napětí a rychlosti

posuvu drátu

Nastavení hlavních svařovacích parametrů svařovacího napětí a rychlosti po-

suvu drátu se provádí potenciometrem rychlosti drátu a přepínačem napětí

(obr. 1A, poz. 2, 3 a 5). Vždy se k nastavenému napětí (poloha přepínače 1-40

dle zvoleného stroje) přiřazuje rychlost posuvu drátu. Nastavované parametry

záleží na použitém ochranném plynu, průměru drátu, použitém typu drátu,

velikosti a poloze sváru atd.

Orientační nastavení rychlosti drátu k poloze přepínače naleznete

v tabulkách na str. 56 až 60.

NAPŘÍKLAD: Svařovací stroj 305, použitý ochranný plyn MIX (82 % Argonu

a 18 % CO

2

) a při použití průměru drátu 0,8 mm je vhodná tabulka (program

No. 4). Nastavené hodnoty tedy budou - poloha přepínače A1 a nastavená

rychlost posuvu drátu bude 2,5 m/min.

STROJE PROCESSOR A SYNERGIC

Tabulka č. 4 - Rozsah nastavovaných hodnot funkcí

doba

trvání

předfu-

ku plynu

přibližo-

vací

rychlost

doba náběhu

rychlosti

posuvu drátu

rychlost

posuvu

drátu

doba

bodu

doba

prodlevy

dohoření

doba

dofuku

(s)

(m/min)

(s)

(m/min)

(s)

PROCESSOR

305, 309, 405

0-3

0,5-20

0-5

0,5-20

0,5-5

0,2-2

0,0-0,99

0,1-10

SYNERGIC

305

0-3

-

0,5-20

0,5-5

0,2-2

0,0-0,99

0,1-10

SYNERGIC

405

0-3

-

0,5-20

0,5-5

0,2-2

0,0-0,99

0,1-10

Tabulka 3

Ind. vývod

305

405

L1

30 A - 120 A

30 A - 180 A

L2

80 A - 250 A

140 A - 350 A

- 8 -

Nastavení rychlosti posuvu drátu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu rychlosti posuvu v rozmezí

0,5-20 m/min.

POZNÁMKA 1: Rychlost posuvu drátu lze nastavovat i v průběhu svařování.

A to jak potenciometrem, tak i dálkovým ovládáním UP/DOWN.

POZNÁMKA 2: Spodní display zobrazuje rychlost posuvu drátu jen tehdy, když

svítí červená LED SETTING a LED „m/min“.

NASTAVENÍ OSTATNÍCH PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ

Řídící elektronika strojů Processor a Synergic umožňuje nastavení následují-

cích parametrů svařování:

 dobu trvání předfuku plynu (doba předfuku ochranného plynu před

začátkem svařovacího procesu)

 dobu náběhu rychlosti posuvu drátu - funkce SOFT START (doba náběhu

z minimální posunové rychlosti do hodnoty nastavené svař. rychlosti drátu)

 přibližovací rychlost drátu (ve výbavě dle tab. 4)

 rychlost posuvu drátu m/min (rychlost posuvu drátu při svařování)

 dobu prodlevy vypnutí svařovacího napětí na oblouku proti posuvu drá-tu:

„dohoření“ drátu ke špičce hořáku

 dobu dofuku plynu po dokončení svařovacího procesu

Nastavení předfuku plynu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby předfuku plynu v sec.

Nastavení dohoření drátu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby dohoření drátu v sec.

Nastavení dofuku plynu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby dofuku plynu v sec.

NASTAVENÍ NÁBĚHU RYCHLOSTI DRÁTU – FUNKCE SOFT START

Funkce SOFT START zajišťuje bezchybný start svařovacího procesu. SOFT START

umožňuje nastavení následujících parametrů parametrů (v závislosti na výbavě

stroje):

 Čas náběhu rychlosti svařovacího drátu z minimální rychlosti na nasta-

venou svařovací rychlost.

 Přibližovací rychlost drátu před zapálením svařovacího oblouku.

Obě funkce fungují odlišným způsobem. Pro jemnější start doporučujeme přibli-

žovací rychlost drátu.

Nastavení času náběhu rychlosti svařovacího drátu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby náběhu drátu rychlosti

posuvu v rozmezí 0 - 5 sec.

Nastavení přibližovací rychlosti posuvu drátu

POZOR! Před nastavením přibližovací rychlosti drátu vypněte čas náběhu

rychlosti posuvu drátu - nastavte hodnotu „0“. Podmínkou možnosti nasta-

vení přibližovací rychlosti - „výlet drátu“ je vypnutí funkce náběhu rychlosti

drátu - tedy nastavení hodnoty na „0“ dle popisu výše.

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu přibližovací rychlosti posuvu

drátu v rozmezí 0,5 až 20 m/min.

POZNÁMKA 1: Nastavené hodnoty se automaticky ukládají do paměti po

zmáčknutí tlačítka hořáku na dobu cca 1 sec.

POZNÁMKA 2: Nastavené hodnoty nelze měnit v průběhu svařování, kromě

rychlosti posuvu drátu.

FUNKCE TOVÁRNÍ NASTAVENÍ

Funkce tovární nastavení slouží k nastavení výchozích parametrů řídící

elektroniky. Po použití této funkce se veškeré hodnoty automaticky nastaví na

hodnoty přednastavené od výrobce tak, jako u nového stroje.

Vypněte hlavní vypínač. Zmáčkněte a držte tlačítko SET.

OFF ON

Zapněte hlavní vypínač. Uvolněte tlačítko SET. Na displeji se zobrazují hodnoty

výchozího nastavení.

Řídící elektronika strojů PROCESSOR a SYNERGIC umožňuje svařování v nás-

ledujících režimech:

 plynulý dvoutaktní a čtyřtaktní režim

 bodování a pulsování ve dvoutaktním režimu

 bodování a pulsování ve čtyřtaktním režimu

NASTAVENÍ REŽIMU SVAŘOVÁNÍ

Nastavení režimu svařování dvoutakt

Režim dvoutakt je nastaven, když je stroj zapnutý a nesvítí žádná LED, viz

obrázek.

- 9 -

Nastavení režimu dvoutakt BODOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED BODOVÁNÍ, jako na obrázku.

Režim dvoutakt bodování je nastaven.

Nastavení režimu dvoutakt PULSOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED PULSOVÁNÍ, jako na obrázku.

Režim dvoutakt pulsování je nastaven.

Nastavení času BODOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu času bodu 0,1-5 s.

Nastavení času PULSOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu času mezery mezi jednotli-

vými body 0,1-5 s.

Nastavení režimu svařování čtyřtakt

Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED vyznačená na obrázku.

Režim čtyřtakt je nastaven.

Nastavení režimu čtyřtakt BODOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí dvě LED čtyřtakt a BODOVÁNÍ vyznačené

na obrázku.

Režim čtyřtakt bodování je nastaven.

Nastavení režimu čtyřtakt PULSOVÁNÍ

Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí dvě LED čtyřtakt a PULSOVÁNÍ vyznačené

na obrázku.

Režim čtyřtakt pulsování je nastaven.

FUNKCE MEM (JEN U STROJŮ PROCESSOR)

Funkce umožňuje zpětné vyvolání a zobrazení posledních svařovacích para-

metrů V a A po dobu cca 7 s.

Zmáčkněte tlačítko MEM

Na displeji se objeví po dobu 7 sec. poslední naměřené hodnoty svařovacího

napětí a proudu. Hodnoty lze opětovně vyvolávat.

FUNKCE SYNERGIC (JEN U STROJŮ SYNERGIC)

Funkce Synergic usnadňuje ovládání a nastavování svařovacích parametrů.

Jednoduchým nastavením typu plynu a průměru drátu obsluha určí typ prog-

ramu. Pro nastavení svařovacích parametrů pak již stačí jen jednoduché nas-

tavení napětí přepínačem a elektronika automaticky nastaví rychlost posuvu

drátu.

Zapnutí funkce SYNERGIC

Stiskněte tlačítko SYN, až se rozsvítí LED SYN a LED síly materiálu.

Funkce Synergic je zapnutá. Zobrazené hodnoty síly materiálu na obrázku jsou

informativní a nemusí odpovídat skutečnosti.

Zvolení programu - nastavení průměru drátu a typu plynu

Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.

.

Potenciometrem vyberte typ plynu, který hodláte použít - CO

2

nebo Ar (značí

MIX argonu a CO

2

plynu v poměru 18 CO

2

a zbytek Ar)

Mačkejte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrem vyberte průměr drátu SG2, který chcete použít - 0,6 - 0,8 - 1,0

mm.

Na horním displeji se zobrazí orientační síla materiálu, kterou je možné svařo-

vat dle aktuálního nastavení. Na dolním displeji se zobrazuje aktuální nasta-

vená rychlost posuvu drátu, která se automaticky mění s přepínáním poloh

přepínače napětí. Snižování, popřípadě zvyšování svařovacího výkonu nastaví-

te přepínačem napětí.

Vypnutí funkce SYNERGIC

Stiskněte tlačítko SYN. Dioda SYN a síla materiálu zhasne.

- 10 -

Funkce Synergic je vypnuta.

POZNÁMKA 1: Zobrazované hodnoty síly materiálu na displeji jsou pouze

orientační. Síla svařovaného materiálu se může lišit podle polohy svařování atd.

POZNÁMKA 2: Pro korekci parametrů posuvu drátu použijte potenciometr,

popřípadě UP/DOWN tlačítka dálkového ovládání.

POZNÁMKA 3: Parametry programu funkce synergic jsou navrženy pro pomě-

děný drát SG2. Pro správnou funkci synergických programů je nutné použít

kvalitní drát, ochranný plyn a svařovaný materiál.

POZNÁMKA 4: Pro správnou funkci synergického stoje je nutné dodržet pře-

depsané průměry bovdenů k průměru drátu, správný průvlak a ukostření

svařovaného materiálu (použijte svěrku přímo na svařovaný materiál), jinak

není zaručena správná funkce stroje. Dále je potřeba zajistit kvalitní napájení

sítě - 400 A, max. +/- 5%.

UKLÁDÁNÍ VLASTNÍCH PARAMETRŮ RYCHLOSTI POSUVU DRÁTU DO PAMĚTI

Funkce ukládání parametrů je v provozu jen při zapnuté funkci SYNERGIC.

1. Vyberte požadovanou rychlost posuvu drátu.

2. Zmáčkněte a držte tlačítko SYN a následně zmáčkněte tlačítko test plynu

(MEM).

držet současně

3. Uvolněte obě tlačítka - nové parametry jsou uloženy.

Tímto způsobem lze požadované parametry ukládat a přepisovat dle potřeby.

Uložený parametr se nastaví vždy ve stejné poloze přepínače napětí, kdy byl

parametr uložen.

NÁVRAT DO PŮVODNÍCH PARAMETRŮ NASTAVENÝCH OD VÝROBCE

Návrat do původních parametrů synergic nastavených od výrobce se provádí

opětovným zmáčknutím a přidržením tlačítka SYN a následným zmáčknutím

a uvolněním tlačítka zavádění drátu. Tímto způsobem lze vrátit jednotlivé

uložené parametry. Úplný návrat všech přednastavených hodnot do hodnot

nastavených od výrobce lze provést funkcí tovární nastavení.

FUNKCE LOGIC - JEN U STROJŮ PROCESSOR A SYNERGIC

Funkce LOGIC obsahuje soubor zjednodušujících a zpřehledňujících prvků zob-

razování nastavených a nastavovaných hodnot. Jelikož dva displeje zobrazují

několik odlišných parametrů je nutné zobrazování parametrů zjednodušit.

Funkce LOGIC právě takto pracuje - zpřehledňuje:

 Horní display se rozsvítí jen v průběhu svařovacího procesu, kdy elektro-

nika měří a zobrazuje svařovací proud A (pokud není zapnut u strojů

Synergic režim SYNERGIC. V případě zapnutého režimu SYNERGIC u strojů

Synergic svítí display trvale, jen se mění zobrazované hodnoty). Po uply-

nutí doby cca 7 sec. displej opět automaticky zhasne. Tím elektronika

zvyšuje orientaci při čtení parametrů při nastavování.

 Horní displej zobrazuje pouze svařovací proud. V případě zapnuté funkce

SYNERGIC (jen u strojů SYNERGIC) horní displej zobrazuje tloušťku mate-

riálu.

 Spodní displej zobrazuje v průběhu svařování svařovací napětí a v prů-

běhu nastavování veškeré ostatní hodnoty - čas, rychlost atd.

 LED SETTING přestane svítit jen v průběhu svařovacího procesu, kdy je

v činnosti digitální voltampérmetr.

 LED SETTING svítí v průběhu svařování jen tehdy, když obsluha nastavuje

a mění rychlost posuvu drátu potenciometrem nebo dálkovým ovládáním

UP/DOWN. Jakmile obsluha přestane parametr nastavovat, LED SETTING

automaticky do 3 sec. zhasne a displej ukazuje hodnotu svařovacího

napětí.

Doporučené nastavení svařovacích parametrů viz. tabulky str. 56 až 60.

PRINCIP SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG

Svařovací drát je veden z cívky do proudového průvlaku pomocí posuvných

kladek. Oblouk propojuje tavící se drátovou elektrodu se svařovaným

materiálem. Svařovací drát funguje jednak jako nosič oblouku a zároveň i jako

zdroj přídavného materiálu. Z mezikusu přitom proudí ochranný plyn, který

chrání oblouk i celý svár před účinky okolní atmosféry.

Obrázek č. 4

OCHRANNÉ PLYNY

PRINCIP NASTAVENÍ SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ

Pro orientační nastavení svářecího proudu a napětí metodami MIG/MAG od-

povídá empirický vztah U

2

= 14 + 0,05 x I

2

. Podle tohoto vztahu si můžeme určit

potřebné napětí. Při nastavení napětí musíme počítat s jeho poklesem při

zatížení svářením. Pokles napětí je cca 4,8 V na 100 A.

Nastavení svářecího proudu provádíme tak, že pro zvolené svářecí napětí do-

regulujeme požadovaný svářecí proud zvyšováním nebo snižováním rychlosti

podávání drátu, případně jemně doladíme napětí, až je svařovací oblouk sta-

bilní. K dosažení dobré kvality svárů a optimálního nastavení svařovacího

proudu je třeba, aby vzdálenost napájecího průvlaku od materiálu byla přibliž-

ně 10 x  svařovacího drátu (obr. 4). Utopení průvlaku v plynové hubici by

nemělo přesáhnout 2 - 3 mm.

Svařovací režimy

Svařovací stroje pracují v těchto režimech:

 plynule dvoutakt

 plynule čtyřtakt

 bodové svařování dvoutakt

 pulsové svařování dvoutakt/čtyřtakt

DVOUTAKT

Proces se zapne pouhým zmáčknutím spínače hořáku. Při svařovacím procesu

se musí spínač stále držet. Pracovní proces se přeruší uvolněním spínače

hořáku.

1 - stisknutí a držení tlačítka hořáku

2 - uvolnění tlačítka hořáku

ČTYŘTAKT

Používá se při dlouhých svárech, při kterých svářeč nemusí neustále držet spí-

nač hořáku. Sepnutím spínače hořáku se spustí svařovací proces. Po jeho

uvolnění svařovací proces nadále trvá. Teprve po opětovném zmáčknutí

spínače hořáku se přeruší svářecí proces.

1 - 2 stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku

3 - 4 opakované stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku

BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Používá se pro svařování jednotlivými krátkými body, jejichž délka se dá ply-

nule nastavovat na odpovídající hodnotu. Zmáčknutím spínače na hořáku se

spustí časový obvod, který spustí svařovací proces a po nastavené době ho

vypne. Po opětovném stisknutí tlačítka se celá činnost opakuje.

1-2

zahájení svařování

konec svařování

3-4

dofuk

svařovací proces

předfuk

Otvor pro ochranný plyn

Mezikus

Proudový průvlak

Svářecí oblouk

Kladky posuvu

Sv.elektroda

Plynová hubice

Ochranný plyn

Svařovaný materiál

1

zahájení svařování

konec svařování

2

svařovací proces

předfuk

dofuk

zahájení bod. svařování

konec bod. svařování

2

svařování po nastavenou dobu

1

předfuk

dofuk

Inertní plyny - metoda MIG

Aktivní plyny - metoda MAG

Argon (Ar)

Hélium (He)

Směsi He/Ar

Oxid uhličitý

Směsné plyny

Ar/CO

2

Ar/O

2

Ochranné plyny

- 11 -

1 - stisknutí a držení tlačítka hořáku

2 - uvolnění tlačítka hořáku

PULSOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Používá se pro svařování krátkými body. Délka těchto bodů i délka prodlev se

dá plynule nastavovat. Zmáčknutím spínače hořáku se spustí časový obvod,

který spustí svářecí proces a po nastavené době ho vyp-ne. Po uplynutí

nastavené prodlevy se celý proces opakuje. K přerušení funkce je nutné uvolnit

spínač na svařovacím hořáku.

1 - stisknutí a držení tlačítka hořáku

2 - uvolnění tlačítka hořáku

Údržba

VAROVÁNÍ: Před tím, než provedete jakoukoli kontrolu uvnitř stroje, odpojte

jej od elektrické sítě.

Pravidelně odstraňujte nashromážděnou nečistotu a prach z vnitřní části

stroje za použití stlačeného vzduchu. Nesměrujte vzduchovou trysku přímo

na elektrické komponenty, mohlo by dojít k jejich poškození.

NÁHRADNÍ DÍLY

Originální náhradní díly byly speciálně navrženy pro naše zařízení. Použití

neoriginálních náhradních dílů může způsobit rozdílnosti ve výkonu nebo re-

dukovat předpokládanou úroveň bezpečnosti. Odmítáme převzít odpověd-

nost za použití neoriginálních náhradních dílů.

POSUV DRÁTU

Velkou péči je třeba věnovat podávacímu ústrojí, a to kladkám a prostoru kla-

dek. Při podávání drátu mezi kladkami dochází k otěru měděného povlaku

a k odpadávání drobných pilin, které jsou vnášeny do bovdenu a také zne-čisťují

vnitřní prostor podávacího ústrojí. Pravidelně odstraňujte nashromáž-děnou

nečistotu a prach z vnitřní části zásobníku drátu a podávacího ústrojí.

SVAŘOVACÍ HOŘÁK

Svařovací hořák je třeba pravidelně udržovat a včas vyměňovat opotřebo-vané

díly. Nejvíce namáhanými díly jsou proudový průvlak, plynová hubice, trubka

hořáku, bovden pro vedení drátu, hadicový kabel a tlačítko hořáku.

Proudový průvlak převádí svařovací proud do drátu a zároveň drát usměrňuje

k místu svařování. Má životnost 3 až 20 svařovacích hodin (podle údajů výrob-

ce), což závisí zejména na jakosti materiálu průvlaku (Cu nebo CuCr), na ja-kosti

a povrchové úpravě drátu a svařovacích parametrech. Výměna průvlaku se

doporučuje po opotřebení otvoru na 1,3 násobek průměru drátu. Při každé

montáži i výměně se doporučuje nastříkat průvlak separačním sprejem.

Plynová hubice přivádí plyn určený k ochraně oblouku a tavné lázně. Rozstřik

kovu zanáší hubici, proto je třeba ji pravidelně čistit, aby byl zabezpečen dob-

rý a rovnoměrný průtok a předešlo se zkratu mezi průvlakem a hubicí. Rych-

lost zanášení hubice závisí především na správném seřízení svařovacího pro-

cesu. Rozstřik kovu se snadněji odstraňuje po nastříkání plynové hubice sepa-

račním sprejem.

Po těchto opatřeních rozstřik částečně opadává, přesto je třeba jej každých 10

až 20 minut odstraňovat z prostoru mezi hubicí a průvlakem nekovovou tyčin-

kou mírným poklepem. Podle velikosti proudu a intenzity práce je potřeba 2x -

5x během směny plynovou hubici sejmout a důkladně ji očistit včetně kanál-ků

mezikusu, které slouží pro přívod plynu. S plynovou hubicí se nesmí silně klepat,

aby nedošlo k poškození izolační hmoty.

Mezikus je též vystavován účinkům rozstřiku a tepelnému namáhání. Jeho

životnost je 30-120 svařovacích hodin (dle údaje uvedeného výrobcem).

Intervaly výměny bovdenů jsou závislé na čistotě drátu a údržbě mecha-nismu

v podavači a na seřízení přítlaku kladek posuvu. Jednou týdně se má vyčistit

trichloretylenem a profouknout tlakovým vzduchem. V případě velké-ho

opotřebení nebo ucpání je třeba bovden vyměnit.

Upozornění na možné problémy a jejich odstranění

Přívodní šňůra a svařovací hořák jsou považovány za nejčastější příčiny prob-

lémů. V případě problémů postupujte následovně:

1. zkontrolujte hodnotu dodávaného napětí

2. zkontrolujte, zda je přívodní kabel dokonale připojen k vidlici a hlavnímu

vypínači

3. zkontrolujte, zda jsou pojistky nebo jistič v pořádku

4. zkontrolujte, zda následující části nejsou vadné:

 hlavní vypínač rozvodné sítě

 napájecí vidlice

 hlavní vypínač stroje

5. zkontrolujte svařovací hořák a jeho části:

 napájecí průvlak a jeho opotřebení

 vodící bovden v hořáku

 vzdálenost utopení průvlaku do hubice

POZNÁMKA: I přes Vaše technické dovednosti je nezbytné Vám doporučit

kontaktovat pro opravu stroje vyškolený personál a naše servisní technické

oddělení.

Objednání náhradních dílů

Pro bezproblémové objednání náhradních dílů uvádějte:

1. objednací číslo dílu

2. název dílu

3. typ stroje

4. napájecí napětí a kmitočet uvedený na výrobním štítku

5. výrobní číslo přístroje

Poskytnutí záruky

1. Záruční doba svařovacích strojů je stanovena na 24 měsíců od datumu

prodeje stroje kupujícímu. Lhůta záruky začíná běžet dnem předání stroje

kupujícímu, případně dnem možné dodávky. Záruční lhůta na svařovací

hořáky je 6 měsíců. Do záruční doby se nepočítá doba od uplatnění

oprávněné reklamace až do doby, kdy je stroj opraven.

2. Obsahem záruky je odpovědnost za to, že dodaný stroj má v době dodá-

ní a po dobu záruky bude mít vlastnosti stanovené závaznými technický-

mi podmínkami a normami.

3. Odpovědnost za vady, které se na stroji vyskytnou po jeho prodeji

v záruční lhůtě, spočívá v povinnosti bezplatného odstranění vady vý-

robcem stroje nebo servisní organizací pověřenou výrobcem stroje.

4. Podmínkou platnosti záruky je, aby byl svařovací stroj používán způso-

bem a k účelům, pro které je určen. Jako vady se neuznávají poškození

a mimořádná opotřebení, která vznikla nedostatenou péčí či zanedbá-

ním i zdánlivě bezvanamných vad.

Za vadu nelze například uznat:

 Poškození transformátoru nebo usměrňovače vlivem nedostatečné

údržby svařovacího hořáku a následného zkratu mezi hubicí a prů-

vlakem.

 Poškození elektromagnetického ventilku nečistotami vlivem nepou-

žívání plynového filtru.

 Mechanické poškození svařovacího hořáku vlivem hrubého zachá-

zení atd.

 Záruka se dále nevztahuje na poškození vlivem nesplněním povin-

ností majitele, jeho nezkušeností nebo sníženými schopnostmi,

nedodržením předpisů uvedených v návodu pro obsluhu a údržbu,

užíváním stroje k účelům, pro které není určen, přetěžováním stroje,

byť i přechodným.

Při údržbě a opravách stroje musí být výhradně používány originální díly

výrobce.

5. V záruční době nejsou dovoleny jakékoli úpravy nebo změny na stroji,

které mohou mít vliv na funkčnost jednotlivých součástí stroje. V opač-

ném případě nebude záruka uznána.

6. Nároky ze záruky musí být uplatněny neprodleně po zjištění výrobní vady

nebo materiálové vady a to u výrobce nebo prodejce.

7. Jestliže se při záruční opravě vymění vadný díl, přechází vlastnictví

vadného dílu na výrobce.

ZÁRUČNÍ SERVIS

1. Záruční servis může provádět jen servisní technik proškolený a pově-řený

výrobcem.

2. Před vykonáním záruční opravy je nutné provést kontrolu údajů o stroji:

datum prodeje, výrobní číslo, typ stroje. V případě, že údaje nejsou

v souladu s podmínkami pro uznání záruční opravy, např. prošlá záruční

doba, nesprávné používání výrobku v rozporu s návodem k použití atd.,

nejedná se o záruční opravu. V tomto případě veškeré náklady spojené

s opravou hradí zákazník.

3. Nedílnou součástí podkladů pro uznání záruky je řádně vyplněný záruční

list a reklamační protokol.

V případě opakovaní stejné závady na jednom stoji a stejném dílu je nutná

konzultace se servisním technikem výrobce.

předfuk

dofuk

zahájení puls. svařování

konec puls. svařování

2

prodlevy

a

svařování

ní

1

- 12 -

S L O V E N S K Y

Obsah

Úvod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Popis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Technické údaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Prevedenie strojov . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Obmedzenie použitia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Bezpečnostné pokyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Inštalácia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Vybavenie stroja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Pripojenie k elektrickej sieti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Ovládacie prvky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Pripojenie zváracieho horáku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Zavedenie drôtu a nastavenie prietoku plynu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Nastavenie zváracích parametrov . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Zváracie režimy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Údržba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Upozornenie na možné problémy a ich odstránenie . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Objednanie náhradných dielov . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Poskytnuté záruky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Použité grafické symboly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Grafické symboly na výrobnom štítku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Doporučené nastavenie zvár. parametrov . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Elektrotechnické schéma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Zoznam náhradných dielov . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Náhradné diely posuvu drôtu a zoznam kladiek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Príručka pre odstránenie závad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Záručný list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Úvod

Vážený zákazník, ďakujeme Vám za dôveru, ktorú ste nám prejavili zakúpe-

ním nášho výrobku.

Pred uvedením do prevádzky si prosím dôkladne prečí-

tajte všetky pokyny uvedené v tomto návode.

Pre zabezpečenie optimálneho a dlhodobého používania zariadenia prísne

dodržiavajte tu uvedené inštrukcie na použitie a údržbu. Vo Vašom záujme

Vám odporúčame, aby ste údržbu a prípadné opravy zverili našej servisnej

organizácii, pretože má príslušné vybavenie a špeciálne vyškolený personál.

Všetky naše zdroje a zariadenia sú predmetom dlhodobého vývoja. Preto si

vyhradzujeme právo upravovať ich konštrukciu a vybavenie.

Popis

305, 309, 405, 3000, 3500 a 4100 sú profesionálne zváracie stroje určené k

zváraniu metódami MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal Active Gas). Sú to

zdroje zváracieho prúdu s plochou charakteristikou. Jedná sa o zváranie

v ochrannej atmosfére aktívnych a netečených plynov, kedy prídavný materiál

je v podobe „nekonečného“ drôtu podávaný do zváracej kúpele posuvom

drôtu. Tieto metódy sú veľmi produktívne, zvlášť vhodné pre spoje

konštrukčných ocelí, nízkolegovaných ocelí, hliníku a jeho zliatin.

Stroje sú riešené ako pojazdné súpravy, líšiace sa od sebe navzájom výkonom

a výbavou. Zdroj zváracieho prúdu, zásobník drôtu a posuv drôtu sú v jedinej

kompaktnej plechovej skrini s dvoma pevnými a dvoma otočnými kolami.

Stroje sú určené k zváraniu tenkých a stredných síl materiálu pri použití drôtu

od priemeru 0,6 do 1,2 mm. Štandardné vybavenie stroja je uvedené v kapi-

tole „Vybavenie stroja“. Zváracie stroje sú v súlade s príslušnými normami

a nariadeniami Európskej Únie a Slovenskej republiky.

Prevedenie strojov

Stroje 305, 309, 405, 3000, 3500 a 4100 sú dodávané v nasledujúcom

prevedení:

Analogóvé prevedenie STANDARD

Tabuľka č 1

Technická dáta

305

309

405

3000

3500

4100

Vstupné napätie 50 Hz

V

3 x 400

Rozsah zváracieho prúdu

A

30 - 280

30 - 250

30 - 350

30 - 250

30 - 280

50 - 350

Napätie naprázdno

V

17 - 38

17,7 - 39,2

18 - 40

17,7 - 39,2

19,2 - 41,9

22 - 51

Počet reg. stupňov

20

10

40

10

20

40

Zaťažovateľ 30%

A

280

250

350

250 (45%)

280 (40%)

350 (35%)

Zaťažovateľ 60%

A

260

200

300

210

270

280

Zaťažovateľ 100%

A

220

170

260

190 (pri 40°C)

235 (pri 40°C)

240 (pri 40°C)

Sieťový prúď/príkon 60%

A / kVA

12,3 / 8,6

9,5 / 6,6

15,3 / 10,6

9,6 / 7

14,8 / 10,6

17,3 / 12,8

Istenie - pomalé, char. D

A

25

16

25

16

25

Vinutie

Cu

Cu / Al

Cu

Cu / Al

Posuv drôtu

2-kladka

4-kladka

Digitální voltampérmeter

ano

jen PROC.

ano

jen PROC.

ano

Štand. osadené kladkou

1,0-1,2

0,8-1,0

1,0-1,2

0,8-1,0

1,0-1,2

Rýchlosť podávania drôtu

1-25 m/min STANDARD; 0,5-20 m/min PROCESSOR a SYNERGIC

Priemer drôtu - oceľ, nerez

- hliník

- trubička

0,6-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

0,8-1,2

-

0,6-1,2

1,0-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

0,8-1,2

0,6-1,2

1,0-1,2

0,8-1,2

Krytie

IP 21S

Trieda izolácie

F

F, H

Normy

EN 60974-1, EN 60974-5, EN 60974-10

Rozmery DxŠxV

mm

806x490x822

782x490x738

806x490x822

902x510x890

Hmotnosť

kg

93

68

101

75

88

94

- 13 -

Jednoduché a spoľahlivé ovládanie stroja. Ovládanie je prevedené jedným

potenciometrom posuvu drôtu a dvoma ďalšími potenciometrami s vypína-

čom, ktorými sa zapínajú a nastavujú funkcie bodovania, pulzovania a štvor-

taktu. Tieto varianty sa štandardne nevybavujú digitálnym voltampérmetrom

(len pristrojoch 305, 405, 3500 a 4100).

Digitálne prevedenie PROCESSOR

Jednoducho riešené ovládanie všetkých funkcií pre zváranie metódami MIG/

MAG. Jednoduché ovládanie a nastavovanie všetkých hodnôt sa prevádza jed-

ným potenciometrom a dvomi tlačidlami. K jednoduchosti ovládania prispieva

funkcia LOGIC. Stroje s týmto ovládaním sú vybavené digitálnym voltampér-

metrom s pamäťou. Jednoducho riešené ovládanie umožňuje nastavenie hod-

nôt predfuku/dofuku plynu, funkcie SOFT START, dohorenie drôtu, bodovanie

a pulzovanie. Ovládanie umožňuje nastavenie dvojtaktného a štvortaktného

režimu. Progresívne zavedenie drôtu umožňuje jeho bezproblémové zavede-

nie. Elektronická regulácie rýchlosti posuvu drôtu disponuje spätnoväzobnou

reguláciou posuvu drôtu, ktorá zaisťuje konštantnú nastavenú rýchlosť posu-

vu.

Synergické prevedenie SYNERGIC (mimo 3000, 3500, 4100)

Výrazne zjednodušuje nastavovanie zváracích parametrov. Jednoduchým nas-

tavením priemeru zváracieho drôtu a použitého ochranného plynu obsluha určí

typ programu. Ďalej už stačí len jednoduché nastavenie napätia prepína-čom a

ovládacia jednotka SYNERGIC vyberie najvhodnejší parameter rýchlosti po-

suvu drôtu. K jednoduchému ovládaniu a nastavovaniu všetkých hodnôt slúži

jeden potenciometer a dve tlačidlá. K jednoduchosti ovládania prispieva

funkcia LOGIC. Stroje s týmto ovládaním sú štandardne vybavené digitálnym

volt-ampérmetrom s pamäťou. Jednoducho riešené ovládanie umožňuje

nastavenie hodnôt predfuku/dofuku plynu, funkcie SOFT START, dohorenie

drôtu, bodovanie a pulzovanie. Ovládanie umožňuje nastavenie dvojtaktného

a štvortaktného režimu. Progresívne zavedenie drôtu umožňuje jeho

bezproblémové zavedenie. Elektronická regulácia rýchlosti posuvu drôtu

disponuje spätnoväzobnou reguláciou posuvu drôtu, ktorá zaisťuje konštantnú

nastavenú rýchlosť posuvu.

Obmedzenie použitia

(EN 60974-1, -10)

Použitie zváračky je typicky prerušované, keď sa využíva najefektívnejšia pra-

covná doba pre zváranie a doba kľudu pre umiestnenie zváraných častí, príp-

ravných operácií a pod. Tieto zváracie stroje sú skonštruované úplne bezpeč-

ne na zaťaženie max. 250 A, 280 A a 350 A nominálneho prúdu po dobu práce

30%, resp. 35%, 40% z celkovej doby užívania. Norma uvádza dobu zaťaženia v

10 minútovom cykle. Za 20% pracovný cyklus zaťažovania sa považujú 2 minúty

z desať minútového časového úseku. Ak je povolený pracovný cyklus

prekročený, bude termostatom zvárací proces prerušený v dôsledku

nebezpečného prehriatia, v záujme ochrany komponentov zváračky. Toto je

indikované rozsvietením žltého svetla na prednom ovládacom panely stroja

(obr. 1A poz. 4) - iba v prevedení STANDARD. V prevedení PROCESSOR

a SYNERGIC sa na displeji zobrazí ERR. Po niekoľkých minútach, keď dôjde

k ochladeniu zdroja a signálne svetlo sa vypne, zdroj je pripravený na opä-tovné

použitie. Stroje sú konštruované v súlade s ochrannou krytom IP 21S.

Bezpečnostné pokyny

Zváracie stroje musia byť používané výhradne na zváranie a nie na iné nezod-

povedajúce použitie. V žiadnom prípade nesmie byť stroj použitý pre rozmra-

zovanie trubiek. Nikdy nepoužívajte zvárací stroj s odstránenými krytmi.

Odstránením krytov sa znižuje účinnosť chladenia a môže dôjsť k poškodeniu

stroja. Dodávateľ v tomto prípade nepreberá zodpovednosť za vzniknutú ško-

du a nie je možné z tohto dôvodu uplatniť nárok na záručnú opravu.

Ich obsluha je povolená iba vyškoleným a skúseným osobám. Užívateľ musí

dodržiavať všetky predpisy o bezpečnosti práce a predcházanie úrazov, aby

bola zaistená jeho bezpečnosť aj bezpečnosť tretej strany. Pracovník musí byť

vyškolený v súlade s požiadavkami na vykonávanie zvarového spoja.

BEZPEČNOSTNÉ POKYNY PRE OBSLUHU:

Prevádzkovateľ je povinný nechať aspoň raz za 12 mesiacov vykonať revíziu

prevádzkovej bezpečnosti prístroja. Rovnaký interval je odporúčaný pre

kalibráciu zváracích strojov. Revízia vykonávaná oprávneným revíznym

technikom je okrem iného predpísaná: po vykonanej zmene, prestavbe,

oprave, údržbe, atď. Pri týchto bezpečnostných skúškach je nutné rešpektovať

národné a medzinárodné predpisy.

DODRŽUJTE VŠEOBECNÉ PROTIPOŽIARNE PREDPISY!

Dodržujte všeobecné protipožiarne predpisy pri súčasnom rešpektovaní

miestnych špecifických podmienok. Zváranie je špecifikované vždy ako činnosť

s rizikom požiaru. Zváranie v miestach s horľavými alebo s výbušnými mate-

riálmi je prísne zakázané.

Na zváracom stanovišti musí byť vždy hasiaci prístroje. POZOR! Iskry môžu

spôsobiť zapálenie mnoho hodín po ukončení zvárania predovšetkým na nep-

rístupných miestach.

Po ukončení zvárania nechajte stroj minimálne 10 minút dochladiť. Pokiaľ ne-

dôjde k dochladeniu stroja, dochádza vnútri k veľkému nárastu teploty, ktorá

môže poškodiť výkonové prvky.

BEZPEČNOSŤ PRÁCE PRI ZVÁRANÍ KOVU OBSAHUJÚCICH OLOVO, KAD-MIUM,

ZINOK, ORTUŤ A BERÝLIUM

 Učiňte zvláštne opatrenia, pokiaľ zvárate materiály, ktoré obsahujú tieto

kovy.

 V nádržiach na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdnych) neprevád-

zajte zváračské práce, lebo hrozí nebezpečenstvo výbuchu. Zváranie je

možné prevádzať iba podľa zvláštnych predpisov!

 V priestoroch s nebezpečenstvom výbuchu platia zvláštne predpisy.

PREVENCIA PRED ÚRAZOM ELEKTRICKÝM PRÚDOM

 Neopravujte zdroj v prevádzke, resp. ak je zapojený do el.

siete.

 Pred akoukoľvek údržbou alebo opravou vypnite zdroj z el.

siete.

 Uistite sa, že je zdroj správne uzemnený.

 Zváracie zdroje musí obsluhovať a prevádzkovať kvalifikovaný personál.

 Všetky pripojenia musia byť v súlade s platnými predpismi a normami

vrátane EN 60974-1 a zákonmi zabraňujúcimi úrazom.

 Nezvárajte vo vlhkom prostredí alebo pri daždi.

 Nezvárajte s opotrebovanými alebo poškodenými zváracími káblami. Vždy

kontrolujte zvárací horák, zváracie a napájacie káble a uistite sa, že ich

izolácia nie je poškodená alebo nie sú vodiče voľné v spojoch.

 Nezvárajte so zváracím horákom a so zváracími a napájacími káblami,

ktoré majú nedostatočný prierez.

 Zastavte zváranie, ak sú horák alebo káble prehriate, zabránite tak rých-

lemu opotrebeniu ich izolácie.

 Nikdy sa nedotýkajte nabitých častí el. obvodu. Po použití opatrne odpoj-

te zvárací horák od zdroja a zabráňte kontaktu s uzemnenými časťami.

- 14 -

SPLODINY A PLYNY PRI ZVÁRANÍ

 Zaistite čistotu pracovnej plochy a odvetrávanie všetkých

plynov vytváraných počas zvárania, hlavne v uzavretých

priestoroch.

 Umiestnite zvárací zdroj do dobre vetraných priestorov.

 Odstráňte všetok lak, nečistoty a mastnoty, ktoré pokrývajú časti určené

na zváranie do takej miery, aby sa zabránilo uvoľňovaniu toxických ply-

nov.

 Nezvárajte v miestach, kde je podozrenie z úniku zemného či iných

výbušných plynov alebo blízko pri spaľovacích motoroch.

 Nepribližujte zváracie zariadenie k vaniam určeným pre odstraňovanie

mastnoty, kde sa používajú horľavé látky a vyskytujú sa výpary trichloret-

hylénu alebo iných zlúčenín chlóru, ktoré obsahujú uhľovodíky používané

ako rozpúšťadlá, pretože zvárací oblúk a ním produkované ultrafialové

žiarenie s týmito výparmi reagujú a vytvárajú vysoko toxické plyny.

OCHRANA PRED ŽIARENÍM, POPÁLENINAMI A HLUKOM

 Nikdy nepoužívajte rozbité alebo inak poškodené ochranné

zváračské kukly.

 Chráňte svoje oči špeciálnou zváracou kuklou vybavenou

ochranným tmavým sklom (ochranný stupeň DIN 9-14).

 Na zabezpečenie ochrany tmavého ochranného skla pred rozstrekom

zvarového kovu umiestnite pred tmavé sklo číre sklo rovnakých rozme-

rov.

 Nepozerajte na zvárací oblúk bez vhodného ochranného štítu alebo kukly.

 Nezačnite zvárať, pokiaľ sa nepresvedčíte, že všetky osoby vo vašej blíz-

kosti sú vhodne chránené pred ultrafialovým žiarením produkovaným

zváracím oblúkom.

 Ihneď vymeňte nevyhovujúce, alebo poškodené ochranné tmavé sklo.

 Vždy používajte vhodný ochranný odev, vhodnú pracovnú obuv, ochran-

nú zváračskú kuklu a kožené zváračské rukavice, aby ste zabránili popá-

leninám a odreninám pri manipulácii s materiálom.

 Používajte ochranné slúchadla alebo tlmiče do uší.

POZOR, TOČIACE SA OZUBENÉ SÚKOLIE

 S posuvom drôtu manipulujte veľmi opatrne a iba, pokiaľ je

stroj vypnutý.

 Pri manipulácii s posuvom nikdy nepoužívajte ochranné ru-

kavice, hrozí zachytenie súkolím.

ZABRÁNENIE POŽIARU A EXPLÓZII

 Odstráňte z pracovného prostredia všetky horľaviny.

 Nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov či tekutín alebo

v prostredí s výbušnými plynmi.

 Nenoste oblečenie impregnované olejom a mastnotou,

pretože by iskry mohli spôsobiť požiar.

 Nezvárajte materiály, ktoré obsahovali horľavé substancie alebo také

látky, ktoré po zahriatí vytvárajú toxické alebo horľavé pary.

 Nezvárajte predtým, než sa uistíte, aké substancie zváraný predmet

obsahoval. Dokonca nepatrné stopy horľavého plynu alebo tekutiny môžu

spôsobiť explóziu.

 Nikdy nepoužívajte kyslík na vyfúkavanie kontajnerov.

 Majte blízko vášho pracoviska hasiaci prístroj.

 Vyvarujte sa zváraniu v priestoroch a rozsiahlych dutinách, kde by sa

mohol vyskytovať zemný či iný výbušný plyn.

 Nikdy nepoužívajte v zváracom horáku kyslík, ale vždy iba inertné plyny

a ich zmesi.

NEBEZPEČENSTVO SPOJENÉ S ELEKTROMAGNETICKÝM PO-

ĽOM

 Elektromagnetické pole vytvárané zdrojom pri zváraní mô-

že byť nebezpečné ľuďom s kardiostimulátormi, pomôcka-

mi pre nepočujúcich a s podobnými zariadeniami. Títo ľudia

musia priblí-ženie sa k zapojenému prístroju konzultovať so svojím

lekárom.

 Nepribližujte k zváraciemu zdroju hodinky, nosiče magnetických dát

a pod., pokiaľ je v prevádzke. Mohlo by dôjsť v dôsledku pôsobenia

magnetického poľa k trvalému poškodeniu týchto prístrojov.

 Zváracie zdroje sú vyrobené v zhode s ochrannými požiadavkami stano-

venými smernicami o elektromagnetickej kompatibilite (EMC). Zvárací

stroj je z hľadiska odrušenia určený pre priemyselné priestory.

Predpokladá sa ich široké použitie vo všetkých priemyselných oblastiach,

ale nie je pre domáce použitie! V prípade použitia v iných priestoroch než

priemyselných, sa môžu vyskytnúť rušenia a poruchy ktoré bude potrebné

riešiť zvláštnymi opatreniami (viď. EN 60974-10). Ak dôjde k elektro-

magnetickým poruchám, je povinnosťou užívateľa danú situáciu vyriešiť.

UPOZORNENIE:

Toto zariadenie nie je určené pre používanie v obytných priestoroch, kde je

elektrická energia dodávaná nízkonapäťovým systémom. Môžu sa tu vyskytnú

problémy so zaistením elektromagnetickej kompatibility v týchto priestoroch,

spôsobené rušením šíreným vedením rovnako ako vyžarovaným rušením.

MANIPULÁCIA

 Stroj je opatrený držiakom pre ľahkú manipuláciu.

 V žiadnom prípade nesmie byť tento držiak použitý pre

manipuláciu na žeriave alebo zdvíhacom zariadení!

 Pre dvíhanie na žeriave je u týchto strojov spevnená dolná časť rámu pod

ktorou sa dajú pretiahnuť viazacie prostriedky.

SUROVINY A ODPAD

 Tieto zdroje sú vyrobené z materiálov, ktoré neobsahujú

toxické alebo jedovaté látky pre užívateľa.

 Počas likvidačnej fázy by mal byť prístroj rozložený a jeho

jednotlivé komponenty sú buď ekologicky zlikvidované alebo použité pre

ďalšie spracovanie.

LIKVIDÁCIA POUŽITÉHO ZARIADENIA

 Pri likvidácii vyradeného zariadenia využite zberných miest

určených k odberu použitého elektrozariadenia.

 Použité zariadenie nevhadzujte do bežného odpadu a pou-

žite postup uvedený vyššie.

MANIPULÁCIA A USKLADNENIE STLAČENÝCH PLYNOV

 Vždy sa vyhnite kontaktu medzi zváracími káblami prenáša-

júcimi zvárací prúd a fľašami so stlačeným plynom a ich us-

kladňovacími zariadeniami.

 Vždy uzatvárajte ventily na fľašiach so stlačeným plynom, ak ich práve

nebudete používať.

 Ventily na fľaši inertného plynu počas používania by mali byť úplne

otvorené.

 Pri manipulácií s fľašou stlačeného plynu pracujte so zvýšenou opatrnos-

ťou, aby sa predišlo poškodeniu zariadenia alebo úrazu.

 Nepokúšajte sa plniť fľaše stlačeným plynom, vždy používajte príslušné

regulátory a tlakové redukcie.

UMIESTENIE STROJA

Pri výbere pozície pre umiestenie stroja dajte pozor, aby nemohlo dochádzať

k vniknutiu vodivých nečistôt do stroja (napríklad odlietajúce častice od brus-

ného nástroja).

Inštalácia

Miesto inštalácie pre zváracie zdroje by malo byť starostlivo zvážené, aby bola

zaistená bezpečná a po všetkých stránkach vyhovujúca prevádzka. Užívateľ je

zodpovedný za inštaláciu a používanie zariadenia v súlade s inštrukciami vý-

robcu uvedenými v tomto návode. Výrobca neručí za škody spôsobené neod-

borným používaním a obsluhou. Zdroje je potrebné chrániť pred vlhkom

a dažďom, mechanickým poškodením, prievanom a prípadnou ventiláciou

susedných zdrojov, nadmerným preťažovaním a hrubým zaobchádzaním. Pred

inštaláciou zariadenia by mal užívateľ zvážiť možné elektromagnetické

problémy na pracovisku. Odporúčame, aby ste sa vyhli inštalácii zváracieho

zdroja blízko:

 signálnych, kontrolných a telefónnych káblov

 rádiových a televíznych prenášačov a prijímačov

 počítačov, kontrolných a meracích zariadení

 bezpečnostných a ochranných zariadení

Osoby s kardiostimulátormi, pomôckami pre nepočujúcich a podobne, musia

konzultovať prístup k zariadeniu v prevádzke so svojím lekárom. Pri inštalácii

zariadenia musí byť životné prostredie v súlade s ochrannou úrovňou IP 21S.

Tieto zdroje sú chladené prostredníctvom cirkulácie vzduchu a musia byť preto

umiestnené na takom mieste, kde nimi môže vzduch ľahko prúdiť.

Tabuľka 2

305

309

405

3000

3500

4100

I Max

280 A (30%)

250 A (30%)

350 A (30%)

250 A (45%)

280 A (40%)

350 A (35%)

Inštalovaný výkon

9,9 kVA

9,2 kVA

13,5 kVA

6,6 kVA

7,8 kVA

11 kVA

Istenie prívodu pomalé, charakteristika D

25 A

16 A

25 A

16 A

25 A

Napájací prívodný kábel - prierez

4 x 2,5 mm

2

4 x 2,5 mm

2

4 x 2,5 mm

2

4 x 2,5 mm

2

4 x 2,5 mm

2

4 x 2,5 mm

2

Zemniací kábel - prierez

35 mm

2

35 mm

2

70 mm

2

35 mm

2

35 mm

2

50 mm

2

Zvárací horák

KTB 25

KTB 25/36

KTB 36

KTB 25/36

KTB 36

- 15 -

Vybavenie stroja

Stroje sú štandardne vybavené:

 zemniací kábel dĺžky 3 m so svorkou

 hadička pre pripojenie plynu

 kladka pre drôt o priemeroch 1,0 a 1,2 mm

 sprievodná dokumentácia

 redukcie pre drôt 5 kg a 18 kg

 náhradná poistka zdroja ohrevu plynu

 náhradná poistka riadiacej elektroniky

 funkciami dvojtaktu a štvortaktu

 režimy bodovania a pomalého pulzovania

 dvoj/štvor kladkový podávač drôtu

Zvláštne príslušenstvo na objednanie:

 zvárací horák dĺžky 3, 4 a 5 m

 redukčné ventily na CO

2

, alebo zmesné plyny Argónu

 štvor kladkový podávač drôtu

 náhradné diely zváracieho horáku

 zemniací kábel dĺžky 4 alebo 5 m

 náhradné kladky pre rôzne priemery drôtu (napr. 0,8 a 1,0 mm)

Pripojenie k elektrickej sieti

Pred pripojením zváračky k el. napájacej sieti sa uistite, že hodnota napätia a

frekvencie v sieti zodpovedá napätiu na výrobnom štítku prístroja a či je

hlavný vypínač zváračky v pozícii „0“. Používajte iba originálnu zástrčku zdro-

jov na pripojenie k el. sieti. Zváracie stroje sú konštruované pre pripojenie

k sieti TN-C-S. Sú dodané s 5-kolíkovou vidlicou. Stredný vodič nie je u týchto

strojov použitý. Prípadnú výmenu vidlice môže prevádzať iba osoba s elektro-

technickou kvalifikáciou. Ak chcete zástrčku vymeniť, postupujte podľa

nasledujúcich inštrukcií:

 pre pripojenie prístroja k sieti sú nutné 4 prívodné vodiče

 3fázové vodiče, pričom nezáleží na poradí pripojení fáz

 štvrtý, žlto-zelený vodič je použitý pre pripojenie ochranného vodiča

Pripojte normalizovanú vidlicu vhodnej hodnoty zaťaženia k prívodnému ká-

blu. Majte istenú elektrickú zásuvku poistkami alebo automatickým ističom.

TABUĽKA č. 2 ukazuje doporučené hodnoty istenia vstupného prívodu pri max.

nominálnom zaťažení stroja.

POZNÁMKA: Ľubovoľné predlženie káblu vedenia musí mať odpovedajúci

prierez káblu a zásadne nie s menším priemerom než je originálny kábel

dodávaný s prístrojom.

Ovládacie prvky (305, 405)

OBRÁZOK 1A

Pozícia 1 Hlavný vypínač. V pozícii „0“ je zdroj zváracieho prúdu vypnutý.

Pozícia 2 10-polohový prepínač napätia jemný.

Pozícia 3 Dvoj- respektíve štvor- polohový prepínač napätia hrubý.

Pozícia 4 Žltá kontrolka prehriatia. Keď sa rozsvieti, znamená to, že sa zapo-

jila funkcia odpojenia pri prehriatí, pretože limit pracovného cyklu

bol prekročený. Počkajte niekoľko minúť, hneď ako kontrolka zha-

sne môžete začať zvárať. U stroja PROCESOR a SYNERGIC sa na

displeji zobrazí Err.

Pozícia 5 Potenciometer nastavenia rýchlosti podávania drôtu.

Pozícia 6 Vypínač funkcie BODOVANIE s potenciometrom nastavenia dĺžky

bodu.

Pozícia 7 Vypínač funkcie STEHOVANIE s potenciometrom nastavenie dĺžky

stehovania medzi jednotlivými bodmi - pomalé pulzy.

Pozícia 8 EURO konektor pre pripojenie zváracieho horáku.

Pozícia 9 Rýchlospojky vývodov tlmivky. Slúži pre nastavenie dynamických

vlastností zdroja zváracieho prúdu.

Pozícia 10 Svorkovnica zdroja napätia pre predehrev redukč. ventilu 42 V AC.

Pozícia 11 Prívodný kábel s vidlicou.

Pozícia 17 Elektromagnetický plynový ventil.

Pozícia 30 Potenciometre nastavenia param.:

Predfuk - nastavenie časového intervalu predfuku plynu pred

začiatkom zváracieho procesu

Dohorenie - nastavenie časového intervalu dohorenia drôtu

Dofuk - nastavenie časového intervalu dofuku plynu po skončení

zvárania

Výlet - približovacia rýchlosť drôtu pred zapálením el. oblúka.

OBRÁZOK 2A

Pozícia 12 Navádzacia trubička EURO konektoru.

Pozícia 13 Podávač drôtu.

Pozícia 14 Navádzací bovden drôtu.

Pozícia 15 Držiak cievky drôtu s brzdou.

Pozícia 16 Adaptér cievky drôtu.

Ovládacie prvky (309)

OBRÁZOK 1B

Pozícia 1 10-polohový prepínač napätia.

Obr. 1A Obr. 2A

Obr. 1B Obr. 2B

- 16 -

Pozícia 2 Hlavný vypínač. V pozícii „0“ je zdroj zváracieho prúdu vypnutý.

Pozícia 3 EURO konektor pre pripojenie zváracieho horáku.

Pozícia 4 Rýchlospojka zemniaceho kábla.

Pozícia 5 Potenciometer pre nastavenie rýchlosti posuvu drôtu.

Pozícia 6 Vstup plynu do zváracieho stroja.

Pozícia 7 Svorkovnica zdroja napätia pre ohrev plynu 24 V AC.

OBRÁZOK 2B

Pozícia 8 Adaptér cievky drôtu.

Pozícia 9 Držiak cievky drôtu s brzdou.

Pozícia 10 Navádzací bovden drôtu.

Pozícia 11 Navádzacia trubička EURO konektoru.

Ovládacie prvky (3500, 4100)

OBRÁZEK 1C

Pozícia 1 2- respektíve 4- polohový prepínač napätí hrubo.

Pozícia 2 10-polohový prepínač napätí jemne.

Pozícia 3 Vypínač funkcie BODOVANÍ s potenciometrom nastavenia dĺžky

bodu.

Pozícia 4 Hlavní vypínač. V pozícii „0“ je zdroj zváracieho prúdu vypnúť.

Pozícia 5 Rýchlospojka zemniaceho kábla.

Pozícia 6 Potenciometer nastavenia rýchlosti podávania drôtu.

Pozícia 7 Vypínač funkcie PRODLEVY s potenciometrom nastavenia dĺžky

prodlevy medzi jednotlivými bodmi, pomalé pulzy.

Pozícia 8 EURO konektor pre pripojení zváracieho horáku.

Pozícia 9 Digitálny ukazateľ prúdu a napätí (3500 a 4100).

Ovládací prvky (3000)

OBRÁZOK 1D

Pozícia 1 10-polohový prepínač napätí jemne.

Pozícia 2 Hlavní vypínač. V pozícii „0“ je zdroj zváracieho prúdu vypnúť.

Pozícia 3 Vypínač funkcie BODOVANÍ s potenciometrom nastavenia dĺžky

bodu.

Pozícia 4 Rýchlospojka zemniaceho kábla.

Pozícia 5 Potenciometer nastavenia rýchlosti podávania drôtu.

Pozícia 6 Vypínač funkcie PRODLEVY s potenciometrom nastavenia dĺžky

prodlevy medzi jednotlivými bodmi, pomalé pulzy. Zároveň vypínač

funkcie dvojtaktu a štvortaktu (vypínač pozície 3 musí byť vypnutý).

Pozícia 7 EURO konektor pre pripojení zváracieho horáku.

DIGITÁLNE OVLÁDANIE PANELU PROCESSOR

OBRÁZOK E

Pozícia 1 Potenciometer nastavenia parametrov.

Pozícia 2 Tlačidlo TEST PLYNU.

Pozícia 3 LED signalizujúca výber nastavenia predfuku plynu.

Pozícia 4 LED signalizujúca výber nastavenia doby nábehu rýchlosti zvára-

cieho drôtu.

Pozícia 5 Tlačidlo SET - umožňuje výber parametrov nastavenia.

Pozícia 6 LED signalizujúca zapnutie funkcie pulzácie.

Pozícia 7 Tlačidlo režimu zváranie - umožňuje zapnutie a vypnutie režimu

dvojtakt, štvortakt, bodovanie a pulzovanie.

Pozícia 8 LED signalizujúca režim bodovanie.

Pozícia 9 LED signalizujúca režim štvorakt.

Pozícia 10 Tlačidlo MEM umožňujúce vyvolanie posledných nameraných

hodnôt napätia a zváracieho prúdu.

Pozícia 11 Displej zváracieho prúdu.

Pozícia 12 Displej zobrazujúci zváracie napätie a hodnoty pri svietiacej LED

SETTING. Sú to hodnoty rýchlosti posuvu drôtu, predfuku atd.

Pozícia 13 LED SETTING, ktorá svieti len pri nastavovaní parametrov: rýchlosť

posuvu drôtu, nábehu drôtu, predfuku a dofuku plynu, čas bodu a

pulzácie, dohorenie drôtu.

Pozícia 14 LED znázorňujúca výber nastavenia rýchlosti posuvu zváracieho

drôtu.

Pozícia 15 LED znázorňujúca výber nastavenia času bodu.

Pozícia 16 LED signalizujúca výber nastavenia času dohorenia.

Pozícia 17 LED signalizujúca výber nastavenia času dofuku plynu.

Pozícia 18 LED signalizujúca výber nastavenia času pulzácie.

Pozícia 19 Tlačidlo zavedenie drôtu.

DIGITÁLNE OVLÁDANIE PANELU SYNERGIC

Obrázok E

Obrázok F

Obrázek 1C

Obrázok 1D

- 17 -

OBRÁZOK F

Pozícia 1 Potenciometer nastavenia parametrov.

Pozícia 2 Tlačidlo TEST PLYNU.

Pozícia 3 LED signalizujúca výber nastavenia predfuku plynu.

Pozícia 4 LED znázorňujúca výber nastavenia doby nábehu rýchlosti zvára-

cieho drôtu.

Pozícia 5 Tlačidlo SET - umožňuje výber parametrov nastavenia.

Pozícia 6 LED znázorňujúca zapnutie funkcie pulzácie.

Pozícia 7 Tlačidlo režimu zváranie - umožňuje zapnutie a vypnutie režimu

dvojtakt, štvortakt, bodovanie a pulzovanie.

Pozícia 8 LED znázorňujúca režim bodovanie.

Pozícia 9 LED znázorňujúca režim štvortakt.

Pozícia 10 Tlačidlo zapnutie a vypnutie funkcie SYNERGIC.

Pozícia 11 LED znázorňujúca zapnutie funkcie SYNERGIC.

Pozícia 12 Displej zvar. prúdu.

Pozícia 13 LED signalizujúca zobrazenie orientačnej hodnoty sily zváraného

materiálu na display. Keď dióda nesvieti, display zobrazuje hod-

notu zváracieho prúdu.

Pozícia 14 LED signalizujúca doporučenie, aký vývod tlmivky sa má použiť (len

u stroju 255 a vyššie, v tomto prípade sa jedná o vývod L2).

Pozícia 15 LED signalizujúca doporučenie, aký vývod tlmivky sa má použiť (len

u stroju 255 a vyššie, v tomto prípade sa jedná o vývod L2).

Pozícia 16 Displej zobrazujúci zváracie napätie a hodnoty pri svietiacej LED

SETTING. Sú to hodnoty rýchlosti posuvu drôtu, predfuku atd.

Pozícia 17 LED SETTING ktorá svieti len pri nastavovaní parametrov: rýchlosť

posuvu drôtu, nábehu drôtu, predfuku a dofuku plynu, čas bodu

a pulzácie, dohorenie drôtu.

Pozícia 18 LED znázorňujúca výber nastavenia rýchlosti posuvu zváracieho

drôtu.

Pozícia 19 LED znázorňujúca výber nastavenia času bodu.

Pozícia 20 LED znázorňujúca výber nastavenia času dohorenia.

Pozícia 21 LED znázorňujúca výber nastavenia času dofuku plynu.

Pozícia 22 LED znázorňujúca výber nastavenia času pulzácie.

Pozícia 23 Tlačidlo zavedenia drôtu.

Pripojenie zváracieho horáku

Do EURO konektoru (obrázok 1A poz. 8, obr. 1B poz. 3) pripojte zvárací horák

a pevne dotiahnite prevlečenú maticu.

Zemniací kábel pripojte do zemniacej rýchlospojky (pokiaľ ňou je stroj vyba-

vený) a dotiahnite. Zemniacu rýchlospojku - vývod určíte podľa tabuľky 3 ale-

bo postupujte podľa tabuľky „Doporučené nastavenie zváracích parametrov“.

Zvárací horák a zemniací kábel by mali byť čo najkratšie, blízko jeden druhému

a umiestené na úrovni alebo blízko podlahy.

ZVÁRANÁ ČASŤ

Materiál, ktorý má byť zváraný musí byť vždy spojený so zemou, aby sa zre-

dukovalo elektromagnetické žiarenie. Veľká pozornosť musí byť tiež kladená na

to, aby uzemnenie zváraného materiálu nezvyšovalo nebezpečie úrazu, alebo

poškodenie iného elektrického zariadenia.

Zavedenie drôtu a nastavenie prietoku plynu

Pred zavedením zváracieho drôtu je nutné previesť kontrolu kladiek posuvu

drôtu, či odpovedajú priemeru použitého zváracieho drôtu a či odpovedá pro-

fil drážky kladky. Pri použití oceľového zváracieho drôtu je nutné použiť klad-

ku s profilom drážky v tvaru „V“. Prehľad kladiek nájdete v kapitole „Náhrad-né

diely posuvu drôtu a zoznam kladiek“.

VÝMENA KLADKY POSUVU DRÔTU

U oboch používaných typov posuvu drôtu (dvoj-kladka i štvor-kladka) je pos-

tup výmeny zhodný. Kladky sú dvojdrážkové. Tieto drážky sú určené pre dva

rôzne priemery drôtu (napr. 0,8 a 1,0 mm).

 Odklopte prítlačný mechanizmus.

 Vyšraubujte zaisťovací plastový šraub a vyjmite kladku.

 Pokiaľ je na kladke vhodná drážka kladku otočte a nasaďte ju spať na

hriadeľ a zaistite plastovým zaisťovacím šraubom.

ZAVEDENIE DRÔTU

 Odoberte bočný kryt zásobníku drôtu a do zásobníku nasaďte cievku

s drôtom na držiak.

 Odstrihnite koniec drôtu pripevnený k okraju cievky a zaveďte ho do na-

vádzacieho bovdenu (obr. 2A poz. 14), ďalej cez kladku posuvu do

navádzacej trubičky (obr. 2A poz. 12) minimálne 10 cm. Skontrolujte, či

drôt vedie správnou drážkou posuvu kladky.

 Sklopte prítlačnú kladku dolu a vráťte prítlačný mechanizmus do zvislej

polohy.

 Nastavte tlak matice prítlaku tak, aby bol zaistený bezproblémový posun

drôtu a pritom nebol deformovaný prílišným prítlakom.

 Zoraďte brzdu cievky zváracieho drôtu tak, aby sa pri vypnutí prítlačného

mechanizmu posuvu cievka voľne otáčala. Príliš utiahnutá brzda značne

namáha podávací mechanizmus a môže dôjsť k prekĺzavniu drôtu v klad-

kách a špatnému podávaniu. Zoraďovacia skrutka brzdy sa nachádza pod

plastovou skrutkovacou drážkou cievky (obr. 2A poz. 15, obr. 2B, poz.

9 a obr. 3)

 Odmontujte plynovú hubicu zváracieho horáku.

 Odšraubujte prúdový prievlak.

 Zapojte do siete sieťovú zástrčku.

 Zapnite hlavný vypínač (obr. 1A poz. 1, 1B poz. 2) do polohy 1.

 Stlačte tlačidlo na čelnom paneli.

 Zvárací drôt sa zavádza do horáku bez plynu, po vysunutí drôtu z horáku

našraubujte prúdový prievlak a plynovú hubicu.

 Připojte ochranný plyn k plynovému ventilu (obr. 1A, poz. 17)

 Pred zváraním použijeme na priestor v plynovej hubici a prúdový prievlak

separačný sprej. Tým zabránime prilepovaniu rozstrekovaného kovu

a predĺžíme životnosť plynovej hubice.

UPOZORNENIE! Pri zavedení drôtu nemierte horákom proti očiam!

Obrázok č. 3

ZMENY PRI POUŽITÍ HLINÍKOVÉHO DRÔTU

Stroje nie sú špeciálne určené pre zváranie hliníku, ale po dolu popísaných

úpravách je možné hliník zvárať. Pre zváranie hliníkovým drôtom je treba pou-

žiť špeciálne kladky s profilom „U“ (kapitola „Náhradné diely posuvu drôtu

a zoznam kladiek“). Aby sme sa vyhli problémom s „cuchaním“ drôtu, je treba

používať drôty o priemere min. 1,0 mm zo zliatin AlMg3 nebo AlMg5. Drôty

zo zliatin Al 99,5 alebo AlSi5 sú príliš mäkké a ľahko spôsobujú problémy pri

posuve. Pre zváranie hliníku je ďalej nevyhnutné vybaviť horák teflonovým

bovdenom a špeciálným prúdovým prievlakom. Ako ochrannú atmosféru je

potreba použiť čistý argón.

NASTAVENIE PRIETOKU PLYNU

Elektrický oblúk i tavná kúpeľ musí byť dokonale chránená plynom. Príliš malé

množstvo plynu nedokáže vytvoriť potrebnú ochrannú atmosféru, naopak príliš

veľké množstvo plynu strháva do elektrického oblúku vzduch, čím je zvar

nedokonale chránený.

Postupujte nasledovne:

 Nasaďte plynovú hadicu na vstup plynového ventilu na zadnej strane

stroja (obr. 1A poz. 17, obr. 1B poz. 6).

 Pokiaľ používame plyn CO

2

, je vhodné zapojiť predhrev redukč. ventilu (pri

prietoku menším než 6 litrov/min nie je nutný predhrev).

 Kábel predhrevu red. ventilu zapojíme do zásuvky (obr. 1A poz. 10) na

stroji a do konektoru u redukč. ventile, na polarite nezáleží.

 Stisnite tlačidlo TEST PLYNU a otočte nastavovacím šraubom na spodnej

strane redukčného ventilu, dokiaľ prietokomer neukáže požadovaný prie-

tok, potom tlačidlo uvoľníme (u stroju PROCESSOR a SYNERGIC).

 Po dlhodobom odstavení stroja, alebo výmene kompletného horáku je

vhodné pred zváraním prefúknuť vedenie čerstvým plynom.

Nastavenie zváracích parametrov napätia a rýchlos-

ti posuvu drôtu

Nastavenie hlavných zváracích parametrov zváracieho napätia a rýchlosti po-

suvu drôtu sa prevádza potenciometrom rýchlosti drôtu (obrázok A, pozície 1)

a prepínačom napätia (obrázok 1 pozície 2, 3 a 5). Vždy sa k nastavenému

napätiu (poloha prepínača 1-40 podľa zvoleného stroja) priraďuje rýchlosť

posuvu drôtu. Nastavované parametre záležia na použitom ochrannom plyne,

priemeru drôtu, použitom type drôtu, veľkosti a polohe zvaru atď.

Orientačné nastavenie rýchlosti drôtu k polohe prepínača nájdete

v tabuľkách na str. 56 - 60.

NAPRÍKLAD: Zvárací stroj 305, použitý ochranný plyn MIX (82% Argónu a 18%

CO

2

) a použitom priemere drôtu 0,8 mm je vhodná tabuľka (program No. 4).

Nastavené hodnoty teda budú - poloha prepínača 1 a nastavená rýchlosť po-

suvu drôtu bude 2,5 m/min.

Tabuľka 3

Ind. vývod

305

405

L1

30 A – 120 A

30 A – 180 A

L2

80 A – 250 A

140 A – 350 A

- 18 -

STROJE PROCESSOR A SYNERGIC

Tabuľka č. 4 - Rozsah nastavovaných hodnôt funkcií

doba trva-

nia pred-

fuku plynu

Približo-

vacia

rýchlosť

doba nábehu

rýchlosti

posuvu drôtu

rýchlosť

posuvu

drôtu

doba

bodu

doba

stehu

dohorenia

doba

dofuku

(s)

(m/min)

(s)

(m/min)

(s)

PROCESSOR

305, 309, 405

0-3

0,5-20

0-5

0,5-20

0,5-5

0,2-2

0,0-0,99

0,1-10

SYNERGIC

305

0-3

-

0,5-20

0,5-5

0,2-2

0,0-0,99

0,1-10

SYNERGIC

405

0-3

-

0,5-20

0,5-5

0,2-2

0,0-0,99

0,1-10

Nastavenie rýchlosti posuvu drôtu

Stlačujte tlačidlo SET, až sa rozsvieti LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrom nastavte požadovanú hodnotu rýchlosti posuvu v rozmedzí

0,5-20 m/min.

POZNÁMKA 1: Rýchlosť posuvu drôtu je možné nastavovať i v priebehu zvá-

rania. A to jak potenciometrom, tak i diaľkovým ovládaním UP/ DOWN.

POZNÁMKA 2: Spodný display zobrazuje rýchlosť posuvu drôtu len vtedy, keď

svieti červená LED dióda SETTING a LED m/min.

NASTAVENIE OSTATNÝCH PARAMETROV ZVÁRANIA

Riadiaca elektronika stroja PROCESSOR a SYNERGIC umožňuje nastavenie na-

sledujúcich parametrov zvárania:

 dobu trvania predfuku plynu (doba predfuku ochranného plynu pred

začiatkom zváracieho procesu)

 dobu nábehu rýchlosti posuvu drôtu - funkcie SOFT START (doba nábehu

z minimálnej posunovej rýchlosti do hodnoty nastavenej zváracej rých-

losti drôtu)

 približovaciu rýchlosť drôtu (vo výbave podľa tab. 4)

 rýchlosť posuvu drôtu m/min (rýchlosť posuvu drôtu pri zváraní)

 dobu stehu vypnutia zváracieho napätia na oblúku proti posuvu drôtu:

„dohorenie“ drôtu k špičke horáku

 dobu dofuku plynu po dokončení zváracieho procesu

Nastavenie predfuku plynu

Stlačujte tlačidlo SET, až sa rozsvieti LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrom nastavte požadovanú hodnotu doby predfuku plynu

v sekundách.

Nastavenie dohorenia drôtu

Stlačujte tlačidlo SET, až sa rozsvieti LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrom nastavte požadovanú hodnotu doby dohorenia drôtu

v sekundách.

Nastavenie dofuku plynu

Stlačujte tlačidlo SET, až sa rozsvieti LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrom nastavte požadovanú hodnotu doby dofuku plynu

v sekundách.

NASTAVENIE NÁBEHU RÝCHLOSTI DRÔTU – FUNKCIA SOFT START

Funkcia SOFT START zaisťuje bezchybný štart zváracieho procesu. SOFT START

umožňuje nastavenie nasledujúcich parametrov (v závislosti na výbave stroja):

 Čas nábehu rýchlosti zváracieho drôtu z minimálnej rýchlosti na nasta-

venú zváraciu rýchlosť.

 Približovacia rýchlosť drôtu pred zapálením zváracieho oblúku.

Obe funkcie fungujú odlišným spôsobom. Pre jemnejší štart odporúčame

približovaciu rýchlosť drôtu - druhá varianta.

Nastavenie času nábehu rýchlosti zváracieho drôtu

Stlačujte tlačidlo SET, až sa rozsvieti LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrom nastavte požadovanú hodnotu doby nábehu drôtu rýchlosti

posuvu v rozmedzí 0 - 5 sec.

Nastavenie približovacej rýchlosti posuvu drôtu

!POZOR! Pred nastavením približovacej rýchlosti drôtu vypnite čas nábehu

rýchlosti posuvu drôtu - nastavte hodnotu „0“. Podmienkou možnosti nasta-

venia približovacej rýchlosti - „výlet drôtu“ je vypnutie funkcie nábehu rých-

losti drôtu - teda nastavenie hodnoty na „0“ podľa popisu vyššie.

Stlačujte tlačidlo SET, až sa rozsvieti LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrom nastavte požadovanú hodnotu približovacej rýchlosti posuvu

drôtu v rozmedzí 0,5 až 20 m/min.

POZNÁMKA 1: Nastavené hodnoty sa automaticky ukladajú do pamäti po stis-

nutí tlačidla horáku na dobu cca 1 s.

POZNÁMKA 2: Nastavené hodnoty nie je možné meniť v priebehu zvárania,

okrem rýchlosti posuvu drôtu.

FUNKCIE TOVÁRENSKÉHO NASTAVENIA

Funkcie továrenského nastavenia slúžia k nastaveniu východzích parametrov

riadiacej elektroniky. Po použití funkcie sa všetky hodnoty automaticky nasta-

via na hodnoty prednastavené od výrobcu tak ako u nového stroja.

Vypnite hlavný vypínač. Stisnite a držte tlačidlo SET.

OFF ON

- 19 -

Zapnite hlavný vypínač. Uvoľnite tlačidlo SET. Na displeji sa zobrazujú hodnoty

východzieho nastavenia.

NASTAVENIE REŽIMU ZVÁRANIA

Riadiaca elektronika stroja PROCESSOR a SYNERGIC umožňuje zváranie v nas-

ledujúcich režimoch:

 plynulý dvojtaktný a štvortaktný režim

 bodovanie a pulzovanie v dvojtaktnom režime

 bodovanie a pulzovanie v štvortaktnom režime

Nastavenie režimu zvárania dvojtakt

Režim dvojtakt je nastavený, keď je stroj zapnutý a nesvieti žiadna LED u tla-

čidla FNC ako na obrázku.

Nastavenie režimu dvojtakt BODOVANIE

Stlačujte tlačidlo FNC, až sa rozsvieti LED BODOVANIE ako na obrázku.

Režim dvojtakt bodovanie je nastavený.

Nastavenie režimu dvojtakt PULZOVANIE

Stlačujte tlačidlo FNC, až sa rozsvieti LED PULZOVANIE ako na obrázku.

Režim dvojtakt pulzovanie je nastavený.

Nastavenie času BODOVANIA

Stlačujte tlačidlo SET, až sa rozsvietia LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrom nastavte požadovanú hodnotu času bodu 0,1-5 sec.

Nastavenie času PULZOVANIE

Stlačujte tlačidlo SET, až sa rozsvietia LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrom nastavte požadovanú hodnotu času medzery medzi jednotli-

vými bodmi 0,1-5 sec.

Nastavenie režimu zvárania štvortakt

Stlačujte tlačidlo FNC, až sa rozsvieti LED ako na obrázku.

Režim štvortakt je nastavený.

Nastavenie režimu štvortakt BODOVANIE

Stlačujte tlačidlo FNC, až sa rozsvietia dve LED štvortakt a BODOVANIE ako na

obrázku.

Režim štvortakt bodovanie je nastavený.

Nastavenie režimu štvortakt PULZOVANIE

Stlačujte tlačidlo FNC, až sa rozsvietia dve LED štvortakt a PULZOVANIE ako na

obrázku.

Režim štvortakt pulzovanie je nastavený.

FUNKCIE MEM (LEN U STROJOV PROCESSOR)

Funkcia umožňuje spätné vyvolanie a zobrazenie posledných zváracích para-

metrov po dobu cca 7 s.

Stisnite tlačidlo MEM

Na displeji sa objavia po dobu 7 s. posledné namerané hodnoty zváracieho

napätia a prúdu. Hodnoty je možné opätovne vyvolávať.

FUNKCIE SYNERGIC (LEN U STROJOV SYNERGIC)

Funkcia Synergic zjednodušuje ovládanie a nastavovanie zváracích paramet-

rov. Jednoduchým nastavením typu plynu a priemeru drôtu obsluha určí typ

programu. Pre nastavenie zváracích parametrov ďalej už stačí len jednoduché

nastavenie napätia prepínačom a elektronika automaticky nastaví rýchlosť

posuvu drôtu.

Zapnutie funkcie SYNERGIC

Stisnite tlačidlo SYN, až sa rozsvieti LED SYN a LED sily materiálu.

Funkcia SYNERGIC je zapnutá. Zobrazené hodnoty sily materiálu na obrázku sú

iba informatívne.

Zvolenie programu – nastavenie priemeru drôtu a typu plynu

Stlačujte tlačidlo SET, až sa rozsvietia LED vyznačené na obrázku.

.

Potenciometrom vyberte typ plynu ktorý hodláte použiť - CO

2

alebo Ar (značí

MIX argónu a CO

2

plynu v pomeru 18 CO

2

a zbytok Ar.

Stlačujte tlačidlo SET, až sa rozsvietia LED vyznačené na obrázku.

Potenciometrom vyberte priemer drôtu SG2 ktorý chcete použiť - 0,6 - 0,8 - 1,0

mm.

- 20 -

Na hornom displeji sa zobrazí orientačná sila materiálu ktorou je možné zvárať

podľa aktuálneho nastavenia. Na dolnom displeji sa zobrazuje aktuálne

nastavená rýchlosť posuvu drôtu, ktorá sa automaticky mení s prepínaním

polôh prepínača napätia. Znižovanie poprípade zvyšovanie zváracieho výkonu

nastavíte prepínačom napätia.

Vypnutie funkcie SYNERGIC

Stisnite tlačidlo SYN. Dióda SYN a sila materiálu zhasne.

Funkcie SYNERGIC je vypnutá.

POZNÁMKA 1: zobrazované hodnoty sily materiálu na displeji sú iba orien-

tačné. Sila zváraného materiálu sa môže líšiť podľa polohy zvárania atd.

POZNÁMKA 2: pre korekciu parametrov posuvu drôtu použijete potenciome-

ter, poprípade UP/DOWN tlačidlá diaľkového ovládania.

POZNÁMKA 3: parametre programu funkcie synergic sú navrhnuté pre pome-

dený drôt SG2. Pre správnu funkciu synergických programov je nutné použiť

kvalitný drôt a ochranný plyn a zváraný materiál.

POZNÁMKA 4: pre správnu funkciu synergického stoja je nutné dodržať pred-

písané priemery bovdenov k priemeru drôtu, správny prievlak a ukostrenie

zváraného materiálu (použite svorku priamo na zváraný materiál) inak nie je

zaručená správna funkcia stroja. Ďalej je potreba zaistiť kvalitné napájanie sie-

te - 400 A, max. +/- 5%.

UKLADANIE VLASTNÝCH PARAMETROV RÝCHLOSTI POSUVU DRÔTU DO PA-

MÄTI

Funkcie ukladania parametrov je aktívna len pri zapnutej funkcii synergic.

1. Vyberte požadovanú rýchlosť posuvu drôtu

2. Stisnite a držte tlačidlo SYN a následne stisnite tlačidlo test plynu (MEM)

Držte súčasne

3. Uvoľnite obe tlačidlá - nové parametre sú uložené

Týmto spôsobom je možné požadované parametre ukladať a prepisovať podľa

potreby. Uložený parameter sa nastaví vždy v rovnakej polohe prepínača na-

pätia, kedy bol parameter uložený.

NÁVRAT DO PÔVODNÝCH PARAMETROV NASTAVENÝCH OD VÝROBCU

Návrat do pôvodných parametrov SYNERGIC nastavených od výrobcu sa robí

opätovným stisnutím a pridržaním tlačidla SYN a následným stisnutím a uvoľ-

nením tlačidla zavedenia drôtu. Týmto spôsobom je možné vrátiť jednotlivé

uložené parametre.

Držte súčasne

Úplný návrat všetkých prednastavených hodnôt do hodnôt nastavených od

výrobcu je možné previesť funkciu továrenského nastavenia.

FUNKCIA LOGIC - LEN U STROJOV PROCESSOR A SYNERGIC

Funkcia LOGIC obsahuje súbor zjednodušujúcich a sprehľadňujúcich prvkov

zobrazovaných nastavených a nastavovaných hodnôt. Pretože dva displeje

zobrazujú niekoľko odlišných parametrov je nutné zobrazovanie parametrov

zjednodušiť. Funkcia LOGIC práve takto pracuje - sprehľadňuje:

 Horný display sa rozsvieti len v priebehu zváracieho procesu, kedy

elektronika mieria a zobrazuje zvárací prúd A (pokiaľ nieje zapnutý u stro-

ju Synergic režim SYNERGIC. V prípade zapnutého režimu SYNERGIC

u stroju Synergic svieti display trvale len sa menia zobrazované hodnoty).

Po uplynutí doby cca 7 sec. displej opäť automaticky zhasne. Tým

elektronika zvyšuje orientáciu pri čítaní parametrov pri nastavovaní.

 Horný displej zobrazuje iba zvárací prúd. V prípade zapnutej funkcie SY-

NERGIC (len u stroju Synergic) horný displej zobrazuje hrúbku materiálu.

 Spodný displej zobrazuje v priebehu zvárania zváracie napätie a v priebe-

hu nastavovania všetky ostatné hodnoty - čas, rýchlosť atd.

 LED dióda SETTING prestane svietiť len v priebehu zváracieho procesu

kedy je v činnosti digitálny voltampérmeter.

 LED dióda SETTING svieti v priebehu zvárania len vtedy, keď obsluha

nastavuje a mení rýchlosť posuvu drôtu potenciometrom alebo diaľko-

vým ovládaním UP/DOWN. Len čo obsluha prestane parameter nastavo-

vať LED dióda SETTING automaticky do 3 s. zhasne a displej ukazuje

hodnotu zváracieho napätia.

Odporúčané nastavenie zváracích parametrov viď. tabuľky str. 56 až 60.

PRINCÍP ZVÁRANIA MIG/MAG

Zvárací drôt je vedený z cievky do prúdového prievlaku pomocou posuvu.

Oblúk prepojuje taviacu sa drôtovú elektródu so zváraným materiálom. Zvárací

drôt funguje jednak ako nosič oblúku a zároveň i ako zdroj prídavného

materiálu. Z medzikusu pritom prúdi ochranný plyn, ktorý chráni oblúk i celý

zvar pred účinkami okolitej atmosféry (viď obr. 4).

Obr. 4

OCHRANNÉ PLYNY

PRINCÍP NASTAVENIA ZVÁRACÍCH PARAMETROV

Pre orientačné nastavenie zváracieho prúdu a napätia metódami MIG/MAG

odpovedá empirický vzťah U

2

= 14 + 0,05 x I

2

. Podľa tohto vzťahu si môžeme

určiť potrebné napätie. Pri nastavení napätia musíme počítať s jeho poklesom

pri zatúžení zvarením. Pokles napätia je cca 4,8 V na 100 A.

Nastavenie zváracieho prúdu prevádzame tak, že pre zvolené zváracie napätie

doregulujeme požadovaný zvárací prúd zvyšovaním alebo znižovaním rých-

losti podávania drôtu, prípadne jemne doladíme napätie až je zvar. Oblúk sta-

bilný. K dosiahnutiu dobrej kvality zvaru a optimálneho nastavenia zváracieho

prúdu je treba, aby vzdialenosť napájacieho prievlaku od materiálu bola prib-

ližne 10 x  zváracieho drôtu (obr. 4). Utopenie prievlaku v plynovej hubici by

nemalo presiahnuť 2 - 3 mm.

Zváracie režimy

Všetky zváracie stroje pracujú v týchto režimoch:

 plynule dvojtakt

 plynule štvortakt

 bodové zváranie dvojtakt

 pulzové zváranie dvojtakt/štvortakt

DVOJTAKT

Proces sa zapne stisnutím spínača horáku. Pri zváracom procese sa musí spínač

stále držať. Pracovný proces sa preruší uvoľnením spínača horáku.

1 – stisnutie a držanie tlačidla horáku

2 – uvoľnenie tlačidla horáku

ŠTVORTAKT

Používa sa pri dlhých zvaroch, pri ktorých zvárač nemusí neustále držať spínač

horáku. Zapnutím spínača horáku sa spustí zvárací proces. Po jeho uvoľnení

zvárací proces naďalej trvá. Až po opätovnom stisnutí spínača horáku sa preruší

zvárací proces.

1 - 2 stisnutie a uvoľnenie tlačidla horáku

3 - 4 opakované stisnutie a uvoľnenie tlačidla horáku

1

zahájenie zvárania

koniec zvárania

2

zvárací proces

predfuk

dofuk

1-2

zahájenie zvárania

koniec zvárania

3-4

dofuk

zvárací proces

predfuk

Otvor pro ochranný plyn

Mezikus

Prúdový prievlak

Zvárací oblúk

Kladky posuvu

Zv.elektroda

Plynová hubica

Ochranný plyn

Zvár.materiál

Inertné plyny - metóda MIG

Aktivne plyny - metóda MAG

Argon (Ar)

Hélium (He)

Zmesi He/Ar

Oxid uhličitý

Zmesné plyny

Ar/CO

2

Ar/O

2

Ochranné plyny

Stránka sa načítava ...

Tiger 309 Instructions For Use And Maintenance Manual

Táto príručka je tiež vhodná pre

Tiger 309 Instructions For Use And Maintenance Manual

V iných jazykoch

Ďalšie dokumenty