Abicor Binzel Welding Torch ABIMIG® Shipyard & Offshore Návod na používanie

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

DE Original Betriebsanleitung, DE-7BG Оригинално експлоатационно

упътване, BG-15

CS Originální návod k obsluze,

CS-23

DA Original brugsanvisning,

DA-31

EN Original operating instructions,

EN-39

ES Manual de instrucciones original,

ES-47

ET Originaalkasutusjuhend, ET-55 FI Alkuperäinen käyttöohje,

FI-63

FR Mode d'emploi d'origine, FR-71 HR Originalne upute za rukovanje,

HR-79

HU Eredeti kezelési útmutató, HU-87 IT Istruzioni d’uso originali, IT-95

JA オリジナル取扱説明書，

JA-103

KK Түпнұсқалы пайдалану

нұсқаулары, KK-115

LT Originali naudojimo instrukcija,

LT-123

LV Oriģinālā lietošanas

instrukcija, LV-131

NL Originele gebruiksaanwijzing,

NL-139

NO Original bruksanvisning, NO-147 PL Oryginalna instrukcja

użytkowania, PL-154

PT Manual de instruções original,

PT-162

RO Instrucţiuni de utilizare originale,

RO-170

RU Оригинальное руководство по

эксплуатации, RU-178

SK Originálny návod na obsluhu,

SK-186

SL Originalna navodila za

uporabo, SL-194

SR Oригиналнo упутство за

употребу, SR-202

SV Originalbruksanvisning, SV-210 UK Оригінальна iнструкція

з експлуатації, UK-218

ZH 原版操作手册， ZH-226

DE MIG/MAG Hand- und

Maschinenschweißbrenner

BG МИГ/МАГ ръчни и машинни

заваръчни горелки

CS Ruční a strojní svařovací hořáky

MIG/MAG

DA MIG/MAG-hånd- og

maskinesvejsebrændere

EN MIG/MAG manual and

machine welding torches

ES Antorchas de soldadura manual

y automática MIG/MAG

ET MIG/MAG käsi- ja masinpõleti FI Käsikäyttöiset ja automaattiset

MIG/MAG-hitsauspolttimet

FR Torche de soudage automatique

et manuelle MIG/MAG

HR Ručni i strojni gorionici za

zavarivanje MIG/MAG#

HU MIG/MAG kézi és gépi

hegesztőpisztolyok

IT Torce per saldatura manuale

e automatizzata MIG/MAG

JA MIG/MAG

手動溶接用トーチと機械溶

接用トーチ

KK MIG/MAG қолмен және

машинамен дәнекерлеуге

арналған жанарғылар

LT Rankiniai ir mašininiai suvirinimo

degikliai MIG/MAG

LV MIG/MAG rokas metināšanas

degļi un mehanizētie griezējdegļi

NL MIG/MAG-hand- en

machinelastoortsen

NO Manuell og maskinell

MIG/MAG-sveisebrenner

PL Ręczny i maszynowy uchwyt

spawalniczy MIG/MAG

PT Tocha de soldagem manual

e mecanizada MIG/MAG

RO Pistolete manuale și automate de

sudare MIG/MAG

RU Горелки для ручной

и механизированной сварки

MIG/MAG

SK MIG/MAG ručný a strojný

zvárací horák

SL Gorilnik za ročno in strojno

varjenje MIG/MAG

SR MIG/MAG ручни и машински

горионици за заваривање

SV Manuellt och maskinellt styrd

MIG/MAG-svetsbrännare

UK Ручні та механізовані

зварювальні пальники

MIG/MAG

ZH MIG/MAG 手持和机械焊枪

2

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

1

2

3

FE

ABIMIG® W T

1

2

B

Aa Ca

D

CbAb

E

ABIMIG® A / A T / MT ABIMIG® W / W T / MT W

A B CG E

H

B

E12

2I

ABIMIG® W T

ABIMIG® A T

E

H

I

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

3

DE Verschleißteile BG Износващи се части CS Opotřebitelné díly DA Sliddele EN Wear parts ES Piezas de desgaste ET Kuluosad FI Kulutusosat

FR Pièces d'usure HR Potrošni dijelovi HU Kopó alkatrészek IT Parti soggette a usura JA 消耗部品 LT Susidėvinčios dalys LV Ātri dilstošās daļas

NL Slijtonderdelen NO Slitedeler PL Części eksploatacyjne PT Lista de peças de desgaste RO Piese consumabile SK Spotrebné diely SL Obrabljivi

deli SR Потрошни делови SV Slitdelar UK Зношувані деталі ZH 易损件

DE A Gasdüse

a) schraubbar

b) steckbar

BStromdüse

CDüsenstock

a) schraubbar

b) steckbar

DÜbergangsstück

EBrennerhals

FDichtstopfen

GSpritzerschutz (falls vorhanden)

HSchweißbrennerhalsspirale

IStromkontaktfläche

BG A Газова дюза

а) завинтваща се

б) щекерна

BТокоподаваща дюза

CНосач на дюзата

а) завинтваща се

б) щекерна

DПреходник

EЧовка на горелката

FУплътнителна тапа

GЗащита от пръски (ако е

налична)

HСпирала на човката на

заваръчната горелка

IКонтактна площ на тока

CS A Plynová tryska

a) šroubovatelná

b) zásuvná

BProudová špička

CDržák proudové špičky

a) šroubovatelná

b) zásuvná

DPřechodový díl

EHrdlo hořáku

FTěsnicí záslepka

GOchrana proti rozstřiku (je-li k

dispozici)

HSpirála hrdla svařovacího

hořáku

IPlocha elektrického kontaktu

DA A Gasdyse

a) kan skrues på

b) kan stikkes i

BStrømdyse

CDysestok

a) kan skrues på

b) kan stikkes i

DOvergangsstykke

EBrænderhals

FTætningsprop

GStænkbeskyttelse (hvis den

forefindes)

HSvejsebrænderhalsspiral

IStrømkontaktflade

EN A Gas nozzle

a) screwable

b) pluggable

BContact tip

CTip adaptor

a) screwable

b) pluggable

DManifold

ETorch neck

FSealing plug

GSpatter protector (if used)

HWelding torch neck liner

ICurrent contact area

ES A Tobera de gas

a) Atornillable

b) Enchufable

BPunta de contacto

CPorta-puntas

a) Atornillable

b) Enchufable

DMúltiple

ECuello de antorcha

FTapón hermético

GProtector contra proyecciones

(si está disponible)

HGuía del cuello de la antorcha

de soldadura

ISuperficie de contacto de

corriente

ET A Gaasidüüs

a) keermesühendus

b) pistikühendus

BVooludüüs

CVooludüüsi hoidik

a) keermesühendus

b) pistikühendus

DÜleminekudetail

EPõletikael

FSulgekork

GPritsmekaitse (kui see on

olemas)

HKeevituspõletikaela spiraal

IVoolu kontaktpind

FI A Kaasusuutin

a) ruuvattava

b) asetettava

BVirtasuutin

CSuuttimenpidin

a) ruuvattava

b) asetettava

DLiitoskappale

EPoltinkaula

FTiivistystulppa

GRuiskusuoja (jos olemassa)

HHitsauspolttimen spiraali

IVirran kosketuspinta

FR A Buse gaz

a) vissable

b) embrochable

BTube-contact

CSupport tube-contact

a) vissable

b) embrochable

DRaccord de réduction

ECol de cygne

FBouchon d'étanchéité

GProtection anti-grattons (le cas

échéant)

HGaine guide-fil du col de cygne

de la torche de soudage

ISurface de contact électrique

HR A Mlaznica za plin

a) na zavrtanje

b) na umetanje

BKontaktna provodnica

CNosač kontaktne provodnice

a) na zavrtanje

b) na umetanje

DPrijelazni element

EVrat gorionika

FBrtveni čep

GIzolacija (ukoliko postoji)

HSpirala vrata gorionika za

zavarivanje

IKontaktna površina za struju

HU A Gázterelő

a) csavarozható

b) pattintható

BÁramátadó

CKözdarab

a) csavarozható

b) pattintható

DÁtmeneti darab

EPisztolynyak

FTömítődugó

GFröccsenésvédő (ha van)

HHegesztőpisztolynyak-spirál

IElektromos érintkező

IT A Ugello del gas

a) avvitabile

b) a innesto

BUgello portacorrente

CSupporto ugello

a) avvitabile

b) a innesto

DRaccordo di riduzione

ELancia

FTappo di tenuta

GIsolante (se disponibile)

HLancia della torcia per

saldatura

ISuperficie di contatto corrente

JA A ガスノズル

a) ネジ留め

b) プラグ脱着可能

Bコンタクトチップ

Cチップアダプタ

a) ネジ留め

b) プラグ脱着可能

Dマニホルド

Eトーチネック

F密閉栓

Gスパッタプロテクター

（あれば）

H溶接用トーチネックライ

ナー

I電流接触面

4

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

DE Verschleißteile BG Износващи се части CS Opotřebitelné díly DA Sliddele EN Wear parts ES Piezas de desgaste ET Kuluosad FI Kulutusosat

FR Pièces d'usure HR Potrošni dijelovi HU Kopó alkatrészek IT Parti soggette a usura JA 消耗部品 KK Бөлшектердің тозуы LT Susidėvinčios dalys

LV Ātri dilstošās daļas NL Slijtonderdelen NO Slitedeler PL Części eksploatacyjne PT Lista de peças de desgaste RO Piese consumabile

RU Быстроизнашивающиеся детали SK Spotrebné diely SL Obrabljivi deli SR Потрошни делови SV Slitdelar UK Зношувані деталі ZH 易损件

LT A Dujų tūta

a) įsukamas

b) įstatomas

BKontaktinis antgalis

CAntgalio laikiklis

a) įsukamas

b) įstatomas

DTarpinė detalė

EDegiklio kaklelis

FSandarinamasis kaištis

GApsaugojantis nuo purslų

įdėklas (jei yra)

HSuvirinimo degiklio kaklelio

dėklas

ISrovės kontakto paviršius

LV A Gāzes sprausla

a) skrūvējams

b) spraužams

BKontakta uzgalis

CUzgaļa adapters

a) skrūvējams

b) spraužams

DPāreja

EDegļa kakliņš

FIzolējošais aizbāznis

GŠļakatu aizsargs (ja ir)

HMetināšanas degļa kakliņa

spirāle

IStrāvas kontakta virsma

NL A Gasmondstuk

a) schroefbaar

b) steekbaar

BContacttip

CContacttiphouder

a) schroefbaar

b) steekbaar

DOvergangsstuk

EZwanenhals

FDichtingsplug

GSpatbescherming (indien

aanwezig)

HZwanenhalsspiraal

IContactvlak

NO A Gassdyse

a) skrubar

b) pluggbar

BKontaktrør

CKontaktrørholder

a) skrubar

b) pluggbar

DOvergangsstykke

EBrennerhals

FTetningspropp

GSprutbeskyttelse (hvis

tilgjengelig)

HSveisebrennerhalsspiral

IStrømkontaktflate

PL A Dysza gazowa

a) element przykręcany

b) element wkładalny

BKońcówka prądowa

CŁącznik prądowy

a) element przykręcany

b) element wkładalny

DElement dopasowujący

ESzyjka palnika

FZatyczka uszczelniająca

GOsłona przeciwrozpryskowa (o

ile jest dostępna)

HSpirala szyjki palnika

IPowierzchnia stykowa

PT A Bocal de gás

a) de enroscar

b) de encaixe

BBico de contato

CPorta bico

a) de enroscar

b) de encaixe

DAdaptador

EPescoço da tocha

FTampão de vedação

GProteção antirrespingos (se

disponível)

HEspiral do pescoço da tocha de

soldagem

ISuperfície de contato de

corrente

RO A Duză de gaz

a) filetantă

b) tip fișă

BDuză de curent

CPortduză

a) filetantă

b) tip fișă

DDistanţier

EGâtul pistoletului

FDop de etanșare

GProtecţie antistropi (în măsura

disponibilităţii)

HTub pentru gâtul pistoletului de

sudare

ISuprafaţă contact curent

SK A Plynová hubica

a) skrutkovateľná

b) zástrčná

BKontaktná špička

CDržiak špičky

a) skrutkovateľná

b) zástrčná

DPrechodový kus

EHrdlo horáka

FTesniaca zátka

GOchrana proti odstrekom (ak je

k dispozícii)

HŠpirála hrdla zváracieho

horáka

IPlocha prúdového kontaktu

SL A Plinska šoba

a) navojno

b) vtično

BKontaktna šoba

CNastavek kontaktne šobe

a) navojno

b) vtično

DDistančnik

EVrat gorilnika

FTesnilni čep

GIzolant (če je prisoten)

HSpirala vratu varilnega

gorilnika

IElektrična kontaktna površina

SR A Гасна млазница

a) може се одврнути

b) утична

BСтрујна млазница

CДржач дизне

a) може се одврнути

b) утична

DПрелазни део

EВрат горионика

FЗаптивни чеп

GЗаштита за бризгаљку (ако

постоји)

HСпирала врата горионика за

заваривање

IСтрујна контактна површина

SV A Gasmunstycke

a) skruvas fast

b) trycks fast

BKontaktmunstycke

CMunstyckshållare

a) skruvas fast

b) trycks fast

DÖvergångsstycke

ESvanhals

FTätningsplugg

GStänkskydd (om det finns)

HSvanhalsledare

IYta för elektrisk kontakt

UK A Газове сопло

a) пригвинчується

b) вставляється

BСтрумопідвідний наконечник

CЗмінна вставка

a) пригвинчується

b) вставляється

DПерехідник

EШийка пальника

FУщільнювальна втулка

GЗахист від бризок (при

наявності)

HСпіраль шийки

зварювального пальника

IКонтактна поверхня для

подачі струму

ZH A 气体喷嘴

a) 可旋紧

b) 可插接

B导电嘴

C导电嘴座

a) 可旋紧

b) 可插接

D复印本

E枪颈

F密封塞

G防污溅档板（如有）

H枪颈螺旋管

I电流接触面

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

5

14

40

53

40°

E

F

G

H

C

D

B

A

ABIMIG® W T

DE Führungsspirale montieren BG Монтиране на подаващата спирала CS Montáž vodicí spirály DA Føringsspiral monteres EN Attaching a spiral

liner ES Montaje de la guía ET Juhtspiraali paigaldamine FI Langanohjaimen asennus FR Montage de la gaine guide-f il HR Montaža spiralne vodilice

HU Vezetőspirál felszerelése IT Montare la guaina a spirale JA ライナー取付け LT Kreipiamosios spiralės montavimas LV Spirālveida vadotnes

montāža NL Geleidingsspiraal monteren NO Montere føringsspiral PL Montaż spirali prowadzącej PT Montagem do espiral-guia RO Montare tub de

ghidare SK Montáž vodiacej špirály SL Montaža vodilnega vložka SR Монтажа спиралне вођице SV Montera trådledare UK Монтаж подаючої

спіралі ZH 安装导丝管

DE A Schlauchpaket

BAnschlussmutter

CZentralstecker

DÜberwurfmutter

EMehrfachschlüssel

FFührungsspirale

GSchweißbrennerhandgriff mit

Dichtstopfen

HIsolierbuchse

BG A Шлаухпакет

BСвързваща гайка

CЦентрален щепсел

DХолендрова гайка

EКомбиниран ключ

FПодаваща спирала

GРъкохватка на заваръчната

горелка с уплътнителна тапа

HИзолираща букса

CS A Kabelový svazek

BSpojovací matice

CCentrální zástrčka

DPřevlečná matice

EVíceúčelový klíč

FVodicí spirála

GRukojeť svařovacího hořáku s

těsnicí záslepkou

HIzolační pouzdro

DA A Slangepakke

BTilslutningsmøtrik

CHovedstik

DOmløbermøtrik

EMultinøgle

FFøringsspiral

GSvejsebrænderhåndtag med

tætningsprop

HIsoleringsbøsning

EN A Cable assembly

BConnection nut

CCentral connector

DNut

ESwitch key wrench

FSpiral liner

GTorch handle with sealing plug

HInsulating bush

ES A Ensamble de cables

BTuerca de conexión

CConector central

DTuerca de unión

ELlave múltiple

FGuía

GMango de la antorcha de

soldadura con tapón hermético

HElemento aislante

ET A Voolikupakett

BÜhendusmutter

CPeapistik

DÄärikmutter

EUniversaalvõti

FJuhtspiraal

GKeevituspõleti käepide koos

sulgekorgiga

HIsoleerpuks

FI A Letkupaketti

BLiitäntämutteri

CKeskusliitin

DKiristysmutteri

EMonitoimiavain

FLanganjohdin

GHitsauspolttimen kahva

tiivistystulpalla

HEristysholkki

FR A Faisceau

B?Écrou de raccordement

CRaccord central

DÉcrou

EClé universelle

FGaine guide fil

GPoignée de la torche de

soudage avec bouchon

d'étanchéité

HDouille isolante

HR A Paket crijeva

BPriključna matica

CCentralni priključak

DSigurnosni čep

EVišenamjenski ključ

FSpiralna vodilica

GRučka gorionika za zavarivanje

s brtvenim čepom

HIzolacijska čahura

HU A Kábelköteg

BCsatlakozóanya

CKözponti csatlakozó

DHollandi anya

ETöbbfunkciós kulcs

FVezetőspirál

GHegesztőpisztoly-markolat

tömítődugóval

HSzigetelőhüvely

6

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

DE Führungsspirale montieren BG Монтиране на подаващата спирала CS Montáž vodicí spirály DA Føringsspiral monteres EN Attaching a spiral

liner ES Montaje de la guía ET Juhtspiraali paigaldamine FI Langanohjaimen asennus FR Montage de la gaine guide-f il HR Montaža spiralne vodilice

HU Vezetőspirál felszerelése IT Montare la guaina a spirale JA ライナー取付け LT Kreipiamosios spiralės montavimas LV Spirālveida vadotnes

montāža NL Geleidingsspiraal monteren NO Montere føringsspiral PL Montaż spirali prowadzącej PT Montagem do espiral-guia RO Montare tub de

ghidare SK Montáž vodiacej špirály SL Montaža vodilnega vložka SR Монтажа спиралне вођице SV Montera trådledare UK Монтаж подаючої

спіралі ZH 安装导丝管

IT A Fasciame

BDado di connessione

CConnettore centrale

DDado a risvolto

EChiave multipla

FGuaina a spirale

GImpugnatura della torcia per

saldatura con tappo di tenuta

HBoccola isolante

JA Aケーブル組立

B接続ナット

C中央コネクタ

Dユニオンナット

Eスパナ

Fライナー

G密閉栓付き溶接用トーチハ

ンドル

H絶縁ブッシュ

LT A Žarnų-kabelių paketas

BPrijungimo veržlė

CCentrinis kištukas

DAntveržlė

EUniversalus veržliaraktis

FKreipiklio įdėklas

GSuvirinimo degiklio rankena su

sandarinimo kamštukais

HRankenos izoliacinė įvorė

LV A Šļūteņu pakete

BSavienojošais uzgrieznis

CCentrālais spraudnis

DUzmavuzgrieznis

EUniversālā atslēga

FSpirālveida vadotne

GMetināšanas degļa rokturis ar

izolējošu aizbāzni

HIzolatora iemava

NL A Slangenpakket

BAansluitmoer

CCentrale stekker

DWartelmoer

EMultisleutel

FGeleidingsspiraal

GLastoortshandgreep met

afdichtplug

HIsolatiebus

NO A Slangepakke

BTilkoblingsmutter

CSentralkobling

DUnionsmutter

EMultinøkkel

FFøringsspiral

GSveisebrennerhåndtak med

tetningspropp

HIsoleringshylse

PL A Pakiet przewodów

BNakrętka przyłącza

CWtyk centralny

DNakrętka łącząca

EKlucz uniwersalny

FSpirala prowadząca

GRęczny uchwyt spawalniczy

z zatyczką uszczelniającą

HTuleja izolacyjna

PT A Conjunto de cabos

BPorca de união

CPlugue central

DPorca de capa

EChave múltipla

FEspiral-guia

GPega da tocha de soldagem

com tampão de vedação

HBucha de isolamento

RO A Pachetul de furtunuri

BPiuliţă de racord

CFișa centrală

DPiuliţă olandeză

ECheie multiplă

FTubul de ghidare

GMâner pistolet de sudare cu

dop de etanșare

HBucșă izolantă

SK A Hadicová súprava

BPripojovacia matica

CCentrálny konektor

DPrevlečná matica

EUniverzálny kľúč

FVodiaca špirála

GRukoväť zváracieho horáka

s tesniacou zátkou

HIzolačné puzdro

SL A Cevni paket

BPritrditvena matica

CGlavni vtič

DPrekrivna matica

EVečnamenski ključ

FVodilni vložek

GRočaj varilnega gorilnika

s tesnilnim čepom

HIzolacijski rokav

SR A Пакет црева

BПрикључна матица

CЦентрални утикач

DНасадна матица

EВишеструки кључ

FСпирална вођица

GРучка горионика за

заваривање са заптивним

чепом

HИзолациона чаура

SV A Slangpaket

BKopplingsmutter

CCentralkontakt

DÖverfallsmutter

EUniversalnyckel

FTrådledare

GSvetsbrännarhandtag med

tätningsplugg

HIsoleringshylsa

UK A Шланговий пакет

BЗ'єднувальна гайка

CЦентральний штекер

DНакидна гайка

EБагатосекційний ключ

FПодаюча спіраль

GРукоятка зварювального

пальника з ущільнювальною

втулкою

HІзолююча втулка

ZH A电缆组件

B连接螺母

C中央接头

D锁紧螺母

E多功能板手

F导丝管

G带密封塞的焊枪柄

H绝缘套

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT 1 Identifikation

DE - 7

Inhaltsverzeichnis

1 Identifikation DE-7

1.1 Kennzeichnung DE-7

2 Sicherheit DE-7

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-7

2.2 Grundlegende Sicherheitshinweise DE-7

2.3 Sicherheitshinweise zur Elektrotechnik DE-8

2.4 Sicherheitshinweise zum Schweißen DE-8

2.5 Sicherheitshinweise zur Schutzkleidung DE-8

2.6 Sicherheitshinweise zur Verwendung DE-8

2.7 Klassifizierung der Warnhinweise DE-8

2.8 Angaben für den Notfall DE-8

3 Produktbeschreibung DE-9

3.1 Technische Daten DE-9

3.2 Verwendete Abbildungen DE-10

4 Inbetriebnahme DE-10

4.1 Drahtführung auswählen und montieren DE-10

4.1.1 Führungsspirale kürzen und montieren DE-10

4.1.2 Kunststoffseele montieren und kürzen DE-11

4.1.3 Schweißbrennerhalsspirale, Abb. 1–7 DE-11

4.2 Schweißbrenner für Schlauchpaketmontage vorbereiten DE-11

4.3 Schweißbrenner ausrüsten DE-11

4.4 Bikox® / Schlauchpaket anschließen, Abb. 1 DE-11

4.5 Kühlmittelschläuche anschließen DE-12

4.6 Kühlmittelkreislauf entlüften, Abb. 2 DE-12

4.7 Restkühlmittel bei ABIMIG® W T Schweißbrennern, Abb. 3 DE-12

4.8 Schutzgas einstellen DE-12

4.9 Draht einfädeln DE-12

5 Betrieb DE-12

5.1 Handgriff Bedienungselemente DE-12

5.2 Schweißvorgang durchführen DE-12

5.3 Handgriffmodule (nur für ABIMIG® A + W) DE-12

6 Außerbetriebnahme DE-13

7 Wartung und Reinigung DE-13

7.1 Jährliche Wartung durch Elektrofachkraft DE-13

7.2 Verschleißteile austauschen, Abb. 5 / Abb. 6 DE-14

7.3 Schlauchpaket reinigen DE-14

8 Entsorgung DE-14

9 Gewährleistung DE-14

1 Identifikation

Die MIG/MAG Schweißbrenner der Typreihe ABIMIG® werden zum

Schweißen von niedrig- und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Die

Schweißbrenner entsprechen der EN 60974-7 und stellen kein Gerät mit

eigener Funktionserfüllung dar.

Diese Dokumentationsunterlage beschreibt nur die Schweißbrenner

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT.

1.1 Kennzeichnung

Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für

das Inverkehrbringen.

Sofern es einer entsprechender Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt

angebracht.

2 Sicherheit

Das vorliegende Kapitel vermittelt grundlegende Sicherheitshinweise und

warnt vor den Restrisiken, die beachtet werden müssen, um das Produkt

sicher zu bedienen.

Ein Nichtbeachten der Sicherheitshinweise kann zur Gefahr für das Leben

und die Gesundheit von Personen werden und zu Umweltschäden oder

Sachschäden führen.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in

der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise

verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und

lnstandhaltungsbedingungen.

Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind

nicht zulässig.

► Überschreiten Sie nicht die in den Dokumentationsunterlagen

angegebenen maximalen Belastungsdaten. Überlastungen führen zu

irreparablen Schäden.

► Nehmen Sie keine baulichen Veränderungen am Produkt vor.

► Verwenden Sie beim Gebrauch im Freien einen geeigneten Schutz

gegen Witterungseinflüsse.

2.2 Grundlegende Sicherheitshinweise

Das Produkt wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten

sicherheitstechnischen Normen und Richtlinien entwickelt und gefertigt. Vom

Produkt gehen konstruktiv unvermeidbare Restrisiken für Anwender, Dritte,

Geräte oder andere Sachwerte aus. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung

der Dokumentationsunterlagen entstehen, übernimmt der Hersteller keine

Haftung.

► Lesen Sie die Dokumentationsunterlagen vor der ersten Nutzung

sorgfältig durch und befolgen Sie diese.

► Betreiben Sie das Produkt nur in einwandfreiem Zustand unter

Beachtung aller Dokumentationsunterlagen.

► Lesen Sie die Dokumentationsunterlagen vor spezifischen Arbeiten, z.B.

Inbetriebnahme, Betrieb, Transport und Wartung gründlich durch.

► Schützen Sie sich und unbeteiligte Personen mit geeigneten Mitteln vor

den in den Dokumentationsunterlagen aufgeführten Gefahren.

► Halten Sie die Dokumentationsunterlagen zum Nachschlagen am Gerät

bereit und geben Sie alle Dokumentationsunterlagen bei Weitergabe

des Produktes mit.

► Beachten Sie die Dokumentationsunterlagen der weiteren

schweißtechnischen Komponenten.

► Entnehmen Sie die Handhabung von Gasflaschen den Anweisungen der

Gashersteller und den entsprechenden örtlichen Verordnungen, z.B. der

Druckgasverordnung.

► Beachten Sie die örtlichen Unfallverhütungsvorschriften.

► Lassen Sie die Inbetriebnahme sowie Bedienungs- und

Wartungsarbeiten ausschließlich von Fachkräften durchführen. Eine

Fachkraft ist eine Person, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung,

Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen

die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren

erkennen kann.

► Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten

Sie den Arbeitsbereich in Ordnung.

► Schalten Sie für die gesamte Dauer von Arbeiten zur Wartung,

Instandhaltung und Reparatur die Schweißstromquelle aus, die Gas- und

Druckluftzufuhr ab und trennen Sie den Netzstecker.

► Beachten Sie bei der Entsorgung die örtlichen Bestimmungen, Gesetze,

Vorschriften, Normen und Richtlinien.

DE - 8

2 Sicherheit ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

2.3 Sicherheitshinweise zur Elektrotechnik

► Überprüfen Sie Elektrowerkzeuge auf eventuelle Beschädigungen und

auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion.

► Setzen Sie Elektrowerkzeuge nicht dem Regen aus und vermeiden Sie

eine feuchte oder nasse Umgebung.

► Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag, indem Sie isolierende

Unterlagen verwenden und trockene Kleidung tragen.

► Verwenden Sie die Elektrowerkzeuge nicht in Bereichen, in denen

Brand- oder Explosionsgefahr besteht.

2.4 Sicherheitshinweise zum Schweißen

► Lichtbogenschweißen kann Augen, Haut und Gehör schädigen.

Beachten Sie, dass in Verbindung mit anderen Schweißkomponenten

weitere Gefahren auftreten können. Tragen Sie deshalb immer die

vorgeschriebene Schutzkleidung gemäß der örtlichen Vorschriften.

► Alle Metalldämpfe, insbesondere Blei, Cadmium, Kupfer und Beryllium,

sind schädlich. Sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung oder

Absaugung. Überschreiten Sie nicht die geltenden

Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW).

► Um Phosgengasbildung zu vermeiden, spülen Sie Werkstücke, die mit

chlorierten Lösungsmitteln entfettet wurden, mit klarem Wasser ab.

Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des

Schweißplatzes auf.

► In Verbindung mit diversen Schweißbrennern können weitere Gefahren

auftreten, z.B. durch: elektrischen Strom (Schweißstromquelle, interner

Stromkreis), Schweißspritzer im Hinblick auf brennbare oder

explosionsgefährliche Stoffe, UV-Strahlung des Lichtbogens, Rauch und

Dämpfe.

► Halten Sie die allgemeinen Brandschutzbestimmungen ein und entfernen

Sie vor Arbeitsbeginn feuergefährliche Materialien aus der Umgebung

des Schweißarbeitsplatzes. Stellen Sie geeignete Brandschutzmittel am

Arbeitsplatz zur Verfügung.

2.5 Sicherheitshinweise zur Schutzkleidung

► Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck.

► Tragen Sie bei langen Haaren ein Haarnetz.

► Tragen Sie im Betrieb und in Verbindung mit dem Schweißprozess

Schutzbrille, Schutzhandschuhe und ggf. Atemmaske.

2.6 Sicherheitshinweise zur Verwendung

► Überschreiten Sie nicht die in den Dokumentationsunterlagen

angegebenen maximalen Belastungsdaten. Überlastungen führen zu

irreparablen Schäden.

► Nehmen Sie keine baulichen Veränderungen an diesem Gerät vor.

► Verwenden Sie beim Gebrauch im Freien einen geeigneten Schutz

gegen Witterungseinflüsse.

2.7 Klassifizierung der Warnhinweise

Die verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt

und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben.

Je nach Art der Gefahr werden die folgenden Signalworte verwendet:

2.8 Angaben für den Notfall

► Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen: Elektrische

Energieversorgung, Druckluftversorgung, Kühlmittelversorgung und

Schutzgasversorgung.

► Beachten Sie die Dokumentationsunterlagen der schweißtechnischen

Komponenten.

GEFAHR

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod oder schwere Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.

HINWEIS

Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt oder Sachschäden und irreparable Beschädigungen am Gerät oder der Ausrüstung die Folge sein

können.

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT 3 Produktbeschreibung

DE - 9

3 Produktbeschreibung

3.1 Technische Daten

Tab. 1 Allgemeine Schweißbrennerdaten (EN 60974-7)

Transport und Lagerung −25 °C – +55 °C Schutzgas (EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21

Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C Drahtarten handelsübliche Runddrähte

Führungsart handgeführt / maschinengeführt Spannungsbemessung 113 V Scheitelwert

Spannungsart DC Schutzart der maschinenseitigen

Anschlüsse (EN 60529)

IP3X

Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv Steuereinrichtungen im Handgriff für 42 V und 0,1–1 A

Tab. 2 Abkürzungen und Begriffserklärung

ABIMIG

®

A LW Handschweißbrenner, Schweißbrennerhals feststehend – A = luftgekühlt; LW=low weight

ABIMIG

®

A T LW Handschweißbrenner Wechselhals – A = luftgekühlt; T = Schweißbrennerhals drehbar; LW = low weight

ABIMIG

®

A T S LW Handschweißbrenner Wechselhals – A = luftgekühlt; T = Schweißbrennerhals drehbar; S = Griff klein;

LW = low weight

ABIMIG

®

W/ W T / MT W / MT W T / WTG Handschweißbrenner – W = flüssiggekühlt; T = drehbar; MT = Maschinenschweißbrenner

ABIMIG

®

MT / MTG Maschinenschweißbrenner luftgekühlt – G = Grundschweißbrenner ohne Schweißbrennerhals

Tab. 3 Angaben zur Flüssigkühlung / Angaben zum Schlauchpaket

Angaben zur Flüssigkühlung Angaben zum Schlauchpaket

Kühlmittelvorlauftemp. max. 50 °C Standardlänge L 3,00 m, 4,00 m, 5,00 m

Durchfluss min. 1,5 l/min Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5

Fließdruck min. 1,5 bar / max. 3,5 bar Kühlgeräteleistung min. 800 W

Steuerleitung 2-adrig

Tab. 4 Produktspezifische Schweißbrennerdaten (EN 60974-7)

Typ Kühlart Belastung ED Draht-ØGasdurchfluss

Standart Lichtbogen

CO2M21

[A] [A] [%] [mm] [l/min]

ABIMIG

®

A LW

155 luft 170 170 60 0,6–1,0 10–18

255/257 luft 230 220 60 0,8–1,2 10–18

305/307 luft 280 260 60 0,8–1,2 10–18

355/357 luft 330 310 60 1,0–1,6 10–20

405/407/415/455/457 luft 400 350 60 1,2–2,4 10–20

ABIMIG

®

A T LW

155 luft 190 180 60 0,6–1,0 10–18

255/257 luft 240 220 60 0,8–1,2 10–18

305/307 luft 290 260 60 0,8–1,2 10–18

355/357 luft 340 320 60 1,0–1,6 10–20

405/407/415/455/457 luft 400 370 60 1,2–2,4 10–20

ABIMIG

®

A T S LW

155 luft 160 160 60 0,6–1,0 10–18

255/257 luft 210 210 60 0,8–1,2 10–18

355/357 luft 320 300 60 1,0–1,6 10–20

ABIMIG

®

W / W T / MT W / MT W T

340 flüssig 400 350 100 0,8–1,2 10–20

440 flüssig 500 450 100 0,8–1,6 10–20

540 flüssig 600 550 100 1,0–1,6 10–20

DE - 10

4 Inbetriebnahme ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

3.2 Verwendete Abbildungen

Alle Abbildungen befinden sich am Anfang dieser Dokumentationsunterlage.

4 Inbetriebnahme

Vor jeder Inbetriebnahme folgende Tätigkeiten durchführen:

1Schweißbrenner überprüfen, reinigen und ggf. wechseln.

2Ersatz- und Verschleißteile überprüfen, reinigen und ggf. wechseln.

3Schlauchpaket überprüfen, reinigen und ggf. wechseln.

4.1 Drahtführung auswählen und montieren

1Schweißwerkstoff je nach Schweißaufgabe auswählen.

2Zum Schweißwerkstoff passende Drahtführung montieren.

Stahl: 4.1.1 Führungsspirale kürzen und montieren auf Seite DE-10

Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Nickel: 4.1.2 Kunststoffseele montieren und

kürzen auf Seite DE-11

4.1.1 Führungsspirale kürzen und montieren

ABIMIG® A LW / ABIMIG® W

Zur Verwendung von Stahldrähten bei nicht geteilter Drahtführung:

1Bikox® / Schlauchpaket gestreckt auslegen.

2Am Schweißbrennerhals: Verschleißteile entfernen.

3Am Zentralstecker: Überwurfmutter abschrauben.

4Am Zentralstecker: Führungsspirale durch Bikox® / Schlauchpaket bis

zum Haltenippel einschieben.

5Am Zentralstecker: Überwurfmutter aufschrauben und mit ABIMIG-

Schlüssel festziehen.

6Am Schweißbrennerhals: Überlänge der Führungsspirale bündig

Düsenstock mit Seitenschneider abschneiden.

7Am Schweißbrennerhals: Verschleißteile montieren.

ABIMIG® A T LW

Zur Verwendung von Stahldrähten bei geteilter Drahtführung:

1Bikox® / Schlauchpaket gestreckt auslegen.

2Dreh- oder umsteckbaren Schweißbrennerhals abschrauben.

3Am Zentralstecker: Überwurfmutter abschrauben.

4Am Zentralstecker: Führungsspirale durch Bikox® / Schlauchpaket bis

zum Haltenippel einschieben.

5Am Zentralstecker: Überwurfmutter aufschrauben und mit ABIMIG-

Schlüssel festziehen.

6Am Schweißbrennerhals: Überlänge am Gewindegriffstück mit 2 mm

Überstand mit Seitenschneider abschneiden.

7Dreh- oder umsteckbaren Schweißbrennerhals montieren.

ABIMIG

®

MT / MTG

255/257 luft 250 200 60 0,8–1,2 10–18

305/307 luft 315 250 60 0,8–1,2 10–18

355/357 luft 360 320 60 1,0–1,6 10–20

405/407/415 luft 400 360 60 1,2–2,4 10–20

455/457 luft 450 400 60 1,2–1,6 10–20

Tab. 4 Produktspezifische Schweißbrennerdaten (EN 60974-7)

Typ Kühlart Belastung ED Draht-ØGasdurchfluss

Standart Lichtbogen

CO2M21

[A] [A] [%] [mm] [l/min]

WARNUNG

Stromschlag durch Berühren von spannungführenden Bauteilen

Durch das Berühren spannungführende Ausrüstteile kann es zu lebensgefährlichen Stromschlägen kommen.

► Halten und führen Sie den Schweißbrenner ausschließlich an der dafür vorgesehenen Griffschale.

WARNUNG

Stromschlag durch beschädigte oder unsachgemäß installierte Bauteile

Durch beschädigte oder unsachgemäß installierte Bauteile kann es zu lebensgefährlichen Stromschlägen kommen. Bauteile sind: Schweißbrenner,

Schlauchpaket, Ersatz-, Verschleißteile.

► Überprüfen Sie vor jeder Nutzung alle Bauteile und alle Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen.

► Reinigen Sie verunreinigte Bauteile sofort.

► Wechseln Sie beschädigte Bauteile sofort aus.

► Lassen Sie schadhaften, deformierten oder verschlissenen Bauteile ausschließlich von einer von ABICOR BINZEL unterwiesenen Elektrofachkraft

austauschen.

HINWEIS

Sachschäden beim Kürzen und Montieren von Führungsspiralen

Damit Sie die Drahtführung mit etwas Vorspannung montieren können, ist ein Übermaß erforderlich.

► Verwenden Sie bei feststehenden Schweißbrennerhälsen nur durchgehende Führungsspiralen.

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT 4 Inbetriebnahme

DE - 11

ABIMIG® W T, Abb. 8

Zur Verwendung von Stahldrähten bei geteilter Drahtführung:

1Schlauchpaket (A) gestreckt auslegen.

2Schweißbrennerhals entfernen.

3Isolierbuchse (H) aus der Schweißbrennerhalsaufnahme mit einem

Schlitzschraubendreher (Breite ca. 10 mm) herausschrauben.

4Optional Schweißbrennerhals mit Dichtstopfen verschließen.

5Am Zentralstecker (C): Überwurfmutter (D) abschrauben.

6Am Zentralstecker: Führungsspirale vom Zentralstecker aus bis zum

Anschlag des Haltenippels in den Schweißbrenner einschieben.

7Überwurfmutter (D) handfest anschrauben.

8Führungsspirale (F) an Stirnseite des Schweißbrennerhandgriffes bzw.

des Dichtstopfens bündig abschneiden.

9Überwurfmutter (D) abschrauben und Führungsspirale (F) wieder

herausziehen.

10 Führungsspirale (F) vorn 40 mm (bei Verwendung eines Dichtstopfens

53 mm) zurückschneiden und im Winkel von 40° anschleifen. Isolierung

der Führungsspirale nicht weiter entfernen und Schnittkanten entgraten.

11 Isolierbuchse (H) in Schweißbrennerhalsaufnahme (kleiner Durchmesser

voran) handfest anziehen.

12 Führungsspirale (F) einschieben.

Überstand des Haltenippels (ca. 14 mm) dient der Vorspannung der

Führungsspirale.

13 Überwurfmutter (D) festschrauben.

4.1.2 Kunststoffseele montieren und kürzen

Bei Kunststoffseelen mit 4,0 mm Außendurchmesser muss das Kapillarrohr im

Zwischenanschluss durch ein Führungsrohr ersetzen werden.

1Bikox® / Schlauchpaket gestreckt auslegen.

2Kunststoffseele mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer anspitzen

(Winkel ca. 40°).

3Angespitzte Führungsspirale bis zum festen Anschlag an Stromdüse

einschieben.

Bei geteilter Drahtführung ABIMIG®A T LW:

► Angespitzte Führungsspirale (F) bis zum festen Anschlag in der

Schweißbrennerhalsspirale (Schweißbrennerhals montiert) einschieben.

Bei geteilter Drahtführung ABIMIG® W T:

► Angespitzte Führungsspirale durch den Drahtförderschlauch bis zum

festen Anschlag an Isolierbuchse (H) des Schweißbrennerhandgriffes

einschieben.

4Am Zentralstecker: Klemmnippel und O-Ring auf die Kunststoffseele

aufschieben.

5Am Zentralstecker: Überwurfmutter handfest aufschrauben.

6Die Kunststoffseele muss unmittelbar vor den Förderrollen des

Drahtvorschubgeräts enden. Maximale Überlänge ermitteln und auf

Kunststoffseele markieren.

7Kunststoffseele an Markierung mit dem ABICOR BINZEL-Cutter

abschneiden und Schnittkante entgraten.

4.1.3 Schweißbrennerhalsspirale, Abb. 1–7

Nur für Wechselhalsbrenner ABIMIG® A T LW / ABIMIG® W T:

1Schweißbrennerhals von Schweißbrennerhandgriff abschrauben und

optional bei ABIMIG® W T Dichtstopfen (F) in Schweißbrennerhandgriff

einsetzen.

Der Dichtstopfen erleichtert die Demontage und Montage der Isolierbuchse.

2Schweißbrennerhalsspirale (H) stromdüsenseitig (abisolierte Seite)

anschleifen (Winkel ca. 40°).

3Schweißbrennerhalsspirale (H) mit abisolierter Seite in

Schweißbrennerhals bis Anschlag an Stromdüse einschieben.

4Überstand ABIMIG® A T LW:

► Schweißbrennerhalsspirale einschieben und bis auf 2 mm federnden

Überstand des Haltenippels am haltenippelfreien Ende kürzen.

Überstand ABIMIG® W T:

► Schweißbrennerhalsspirale (H) mit Überstand von 12 mm zur

Stromkontaktfläche (I) gratfrei abschneiden.

5Schnittkanten entgraten und ggf. den Dichtstopfen (F) entfernen.

6Schweißbrennerhals in Schweißbrennerhalsaufnahme des

Schweißbrennerhandgriffs schrauben.

Nur bei ABIMIG® W T erforderlich: Bei Schweißaufgaben, die eine

durchgehende Drahtführung unbedingt erforderlich machen, kann die

Isolierbuchse im Inneren der Schweißbrennerhalsaufnahme mit einem

Schlitz-Schraubendreher (Breite ca. 10 mm) herausgeschraubt werden.

Optional bietet ABICOR BINZEL eine Isolierbuchse für durchgehende

Drahtführungen an.

4.2 Schweißbrenner für Schlauchpaketmontage vorbereiten

1Schweißstromquelle ausschalten und Netzstecker ziehen.

2Gas- und Druckluftzufuhr absperren.

3Kühlmittelkreislauf ausschalten.

4.3 Schweißbrenner ausrüsten

Die MIG/MAG Handschweißbrenner sind bei Auslieferung kpl. ausgerüstet.

Informationen zum Austauschen der Verschleißteile sowie der Drahtführung

finden Sie:

7 Wartung und Reinigung auf Seite DE-13

4.4 Bikox® / Schlauchpaket anschließen, Abb. 1

1Am Drahtvorschubgerät: Zentralstecker in Anschlussbuchse einschieben.

2Am Drahtvorschubgerät: Schlauchpaket mit Anschlussmutter sichern.

3Nur für flüssiggekühlte Schweißbrenner: Kühlmittelvorlauf (blau) und

Kühlmittelrücklauf (rot) anschließen.

► Mindestfüllmenge des Kühlmittels kontrollieren.

► Empfehlung: ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC verwenden.

► Um Schäden am Schweißgerät zu vermeiden, weder deionisiertes noch

demineralisiertes Wasser verwenden.

► Bei Erstinbetriebnahme und Schlauchpaketwechsel Kühlmittelkreislauf

entlüften.

HINWEIS

Sachschäden bei der Montage und Demontage der Schweißbrennerhalsspirale

Achten Sie bei Wechselhalsbrennern auf die entsprechenden Überstände.

► Achten Sie auf Sauberkeit der Stromkontaktflächen an Schweißbrennerhals und Schweißbrennerhalsaufnahme.

► Fetten Sie bei ABIMIG® W T die O-Ringe mit silikonfreiem Gleitmittel (192.0078) ein. Das erleichtert das Einsetzen des Schweißbrennerhalses und

verlängert die Lebensdauer der O-Ringe.

DE - 12

5 Betrieb ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

4.5 Kühlmittelschläuche anschließen

1Kühlmittelvorlauf (blau) und Kühlmittelrücklauf (rot) anschließen.

2Mindestfüllmenge des Kühlmittels kontrollieren.

► Empfehlung: ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC verwenden.

► Um Schäden am Schweißgerät zu vermeiden, weder deionisiertes noch

demineralisiertes Wasser verwenden.

► Bei Erstinbetriebnahme und Schlauchpaketwechsel Kühlmittelkreislauf

entlüften.

4.6 Kühlmittelkreislauf entlüften, Abb. 2

1Auffangbehälter unter den Anschluss des Kühlmittelrücklaufs (rot) stellen.

2Kühlmittelrücklaufschlauch am Kühlgerät lösen und über Auffangbehälter

halten.

3Öffnung des Kühlmittelrücklaufschlauchs verschließen.

4Öffnung des Kühlmittelrücklaufschlauchs mehrfach abrupt öffnen und

wieder schließen, bis das Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei in den

Auffangbehälter fließt.

5Kühlmittelrücklaufschlauch wieder am Kühlgerät anschließen.

4.7 Restkühlmittel bei ABIMIG® W T Schweißbrennern, Abb. 3

4.8 Schutzgas einstellen

Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der

Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.

1Für die Schweißaufgabe geeignetes Schutzgas auswählen.

2Ventil an der Gaszufuhr kurz öffnen und wieder schließen, um eventuelle

Verunreinigungen am Anschluss auszublasen.

3Schutzgas an Schweißgerät nach Angaben des Herstellers anschließen.

4Menge des Schutzgases an verwendete Gasdüse und Schweißaufgabe

anpassen und einstellen.

4.9 Draht einfädeln

1Kurzes Stück am Drahtanfang mit Seitenschneider abschneiden, um

möglichen Grat zu entfernen.

2Draht in Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen.

3Drucktaster >Stromloser Drahtvorschub< an Drahtvorschubgerät

betätigen, bis Draht aus der Stromdüse herausläuft.

4Überstehenden Draht mit Seitenschneider abschneiden.

5 Betrieb

5.1 Handgriff Bedienungselemente

Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt Betriebsart des Tasters

möglich.

Weitere Betriebsarten und Handgriffmodule sind abhängig von der

jeweiligen Schweißstromquelle und müssen separat bestellt werden.

5.2 Schweißvorgang durchführen

1Schutzgasflasche öffnen

2Schweißstromquelle einschalten.

3Kühlgerät einschalten.

4Schutzgasleitungen spülen.

5Schweißparameter einstellen.

6Taster am Handgriff drücken und halten = Schweißstart.

7Lichtbogen nach dem Zünden ohne Längsbewegung über die zu

verschweißenden Werkstoffkanten halten, bis sich ein Schmelzbad bildet.

8Den Schweißbrenner gleichmäßig über die gesamte Nahtlänge führen.

9Taster am Handgriff lösen = Schweißende.

10 Schweißbrenner nach dem Abschalten noch einige Sekunden über der

Endstelle halten. Die Schmelze erstarrt durch das nachströmende Gas

ohne störenden Einfluss von außen.

5.3 Handgriffmodule (nur für ABIMIG® A + W)

Beim ABIMIG® A T + W T ist optional das Modul >Up/Down längs (MUL)<

im Handgriff integriert.

Bei Modulen ohne Display werden einstellbare Schweißparameter/

Programme an der Schweißstromquelle angezeigt, falls diese das

unterstützen. Bei Modulen mit Display wird das gewählte Programm direkt

am Modul angezeigt. Einstellbare Schweißparameter werden ausschließlich

an der Schweißstromquelle angezeigt.

Die Funktionen der Module richten sich nach der kundenspezifischen

Anschlussbelegung.

HINWEIS

Sachschaden durch Restkühlmittel

Durch Restkühlmittel in der Gas- und Drahtführung kann es zu Porenbildung, Lufteinschlüssen und Verunreinigungen in der Schweißnaht kommen.

► Achten Sie darauf, dass kein Restkühlmittel in den Drahtförderschlauch gelangt.

► Um das Eindringen von Restkühlmittel zu vermeiden, den Schweißbrennerhandgriff beim Abschrauben des Schweißbrennerhalses (E) nach unten halten. So

vermeiden Sie das Eindringen von Restkühlmittel in die Gas- und Drahtführung.

► Um das Auslaufen von Restkühlmittel zu vermeiden, verschließen Sie den Schweißbrennerhandgriff mit dem Dichtstopfen (F).

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Drahtelektrode

Körperliche Schäden durch Drahtanfang.

► Halten Sie den prozessseitigen Antrieb vom Körper weg und richten Sie diesen nicht auf andere Personen.

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT 6 Außerbetriebnahme

DE - 13

6 Außerbetriebnahme

1Schweißvorgang beenden.

2Gasnachströmzeit abwarten und Schweißstromquelle ausschalten.

3Ventil der Schutzgasflasche schließen.

4Kühlgerät ausschalten.

7 Wartung und Reinigung

7.1 Jährliche Wartung durch Elektrofachkraft

► Alle Bauteile (Schweißbrenner, Schlauchpaket, Ersatz- und

Verschleißteile) von einer von ABICOR BINZEL unterwiesenen

Elektrofachkraft überprüfen und reinigen lassen bzw. die Bauteile

gegebenenfalls wechseln.

► Bei sehr häufigem Einsatz und/oder sehr hohen Stromstärken und/oder

erkennbarer Abnutzung das Intervall verkürzen.

Tab. 5 Schweißstromquellen-Fernregelung und Funktion der BIS-Module (nur für ABIMIG® A + W)

MUL MUL7 MUQ MUQ7 MXU MXU7 MPOT

Up/Down längs Up/Down längs

Display

Up/Down quer Up/Down quer

Display

Kreuzwippe Kreuzwippe Display Potentiometer

MJT

Jobtaster

HINWEIS

Sachschaden durch Überhitzung

Flüssiggekühlte Schlauchpakete können bei Überhitzung undicht werden.

► Lassen Sie das Kühlgerät nach dem Schweißvorgang ca. 5 min. weiter laufen.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch austretendes heißes Kühlmittel

Wenn der Kühlmittelschlauch während oder unmittelbar nach dem Betrieb gelöst wird, kann Kühlmittel herausspritzen und Verbrennungen oder Reizungen an

Haut und Schleimhaut verursachen.

► Lassen Sie die Schweißbrenner und das Kühlmittel abkühlen.

► Überprüfen und tragen Sie ihre persönliche Schutzausrüstung.

WARNUNG

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberfläche

Die Schweißbrenner werden während des Schweißvorgangs sehr heiß. Schwere Verbrennungen können die Folge sein.

► Lassen Sie die Schweißbrenner vor dem Berühren abkühlen.

► Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Wenn das Gerät während Wartungs-, Reinigungs- oder Demontagearbeiten unter Spannung steht, können Teile unerwartet anlaufen und Verletzungen

verursachen.

► Schalten Sie das Gerät aus.

► Sperren Sie alle Versorgungsleitungen ab.

► Trennen Sie die elektrische Energieversorgung.

DE - 14

8 Entsorgung ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

7.2 Verschleißteile austauschen, Abb. 5 / Abb. 6

► Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile den

aktuellen Bestellunterlagen entnehmen.

► Schweißbrennerhals je nach Schweißaufgabe mit Verschleißteilen

bestücken.

7.3 Schlauchpaket reinigen

1Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.

2Schlauchpaket gestreckt auslegen.

3Am Zentralstecker: Überwurfmutter abschrauben.

4Drahtförderschlauch von beiden Seiten mit Druckluft ausblasen.

4.4 Bikox® / Schlauchpaket anschließen, Abb. 1 auf Seite DE-11

8 Entsorgung

9 Gewährleistung

Dieses Produkt ist ein Original ABICOR BINZEL Erzeugnis. Die Alexander

Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG garantiert eine fehlerfreie

Herstellung und übernimmt für dieses Produkt bei Auslieferung eine

werksseitige Fertigungs- und Funktionsgarantie entsprechend dem Stand der

Technik und der geltenden Vorschriften. Soweit ein von ABICOR BINZEL zu

vertretender Mangel vorliegt, ist ABICOR BINZEL nach ihrer Wahl auf

eigene Kosten zur Mangelbeseitigung oder Ersatzlieferung verpflichtet.

Gewährleistungen können nur für Fertigungsmängel, nicht aber für Schäden,

die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemäße Behandlung

zurückzuführen sind, gegeben werden. Die Gewährleistungsfrist ist den

Allgemeinen Geschäftsbedingungen zu entnehmen. Ausnahmen für

bestimmte Produkte sind gesondert geregelt. Die Gewährleistung erlischt des

Weiteren im Falle der Verwendung von Ersatz- und Verschleißteilen, die nicht

originale ABICOR BINZEL Teile sind, sowie einer unsachgemäß

durchgeführten Instandsetzung des Produktes durch Anwender oder Dritte.

Verschleißteile fallen generell nicht unter die Gewährleistung. Ferner haftet

ABICOR BINZEL nicht für Schäden, die durch die Verwendung unseres

Produktes entstanden sind. Fragen zur Gewährleistung und zum Service

können an den Hersteller oder an unsere Vertriebsgesellschaften gerichtet

werden. Angaben hierzu finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.

HINWEIS

Sachschäden durch Verwendung von ungeeigneten Verschleißteilen und Montagewerkzeugen

Die Verwendung von Verschleißteilen anderer Hersteller und die unsachgemäße Montage von Verschleißteilen können Sachschäden am Schweißbrenner

verursachen und Arbeitsergebnisse beeinträchtigen.

► Verwenden Sie nur original ABICOR BINZEL Verschleißteile.

► Verwenden Sie zur Montage und Demontage der Verschleißteile den ABICOR BINZEL Mehrfachschlüssel.

► Verwenden Sie die richtige Zuordnung der schweißbrennerspezifischen Verschleißteile.

► Achten Sie auf die richtige Reihenfolge bei der Montage.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch herumwirbelnde Teile

► Beim Ausblasen mit Druckluft können sich Geräteteile lösen und schwere Verletzung verursachen.

► Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete Schutzkleidung, insbesondere eine Schutzbrille.

Die mit diesem Symbol gekennzeichneten Geräte unterliegen der Europäischen Richtlinie 2012/19/EU Elektro- und Elektronik-

Altgeräte.

► Elektrogeräte nicht über den Hausmüll entsorgen.

► Elektrogeräte vor der ordnungsgemäßen Entsorgung demontieren.

► Komponenten von Elektrogeräten getrennt sammeln und einer umweltgerechten Wiederverwertung zuführen.

► Örtliche Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften, Normen und Richtlinien beachten.

► Für Informationen zur Sammlung und zur Rückgabe von Elektroaltgeräten an Ihre Kommunalbehörde wenden.

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT 1 Идентификация

BG - 15

Съдържание

1 Идентификация BG-15

1.1 Маркировка BG-15

2 Безопасност BG-15

2.1 Използване по предназначение BG-15

2.2 Основни указания за безопасност BG-15

2.3 Указания за безопасност за електрическата част BG-16

2.4 Указания за безопасност при заваряване BG-16

2.5 Указания за безопасност за предпазното облекло BG-16

2.6 Инструкции за безопасност при употреба BG-16

2.7 Класифициране на предупредителните указания BG-16

2.8 Указания в случай на авария BG-16

3 Описание на продукта BG-16

3.1 Технически данни BG-16

3.2 Използвани фигури BG-17

4 Пускане в действие BG-18

4.1 Подготовка и монтаж на подаването на тел BG-18

4.1.1 Скъсяване и монтиране на подаващата спирала BG-18

4.1.2 Монтиране и скъсяване на пластмасовата сърцевина BG-19

4.1.3 Спирала на човката на заваръчната горелка, фиг. 1–7 BG-19

4.2 Подготовка на заваръчната горелка за монтаж

на шлаухпакета BG-19

4.3 Оборудване на заваръчната горелка BG-19

4.4 Bikox®/свързване на шлаухпакета, фиг. 1 BG-19

4.5 Свързване на маркучите за охлаждащата течност BG-19

4.6 Обезвъздушаване на контура на охлаждащата

течност, фиг. 2 BG-20

4.7 Остатъчна охлаждаща течност при ABIMIG® W T

заваръчни горелки, фиг. 3 BG-20

4.8 Регулиране на защитния газ BG-20

4.9 Вдяване на тел BG-20

5 Експлоатация BG-20

5.1 Елементи за управление на ръкохватката BG-20

5.2 Извършване на процеса на заваряване BG-20

5.3 Модули на ръкохватката (само за ABIMIG® A + W) BG-21

6 Извеждане от експлоатация BG-21

7 Техническо обслужване и почистване BG-21

7.1 Годишна поддръжка от електротехник BG-21

7.2 Смяна на износващи се части, фиг. 5/фиг. 6 BG-22

7.3 Почистване на шлаухпакета BG-22

8 Предаване за отпадъци BG-22

9 Гаранция BG-22

1 Идентификация

Заваръчните горелки МИГ/МАГ от серията ABIMIG® се използват за

заваряване на нисколегирани и високолегирани материали.

Заваръчните горелки отговарят на европейския стандарт EN 60974-7

и не представляват уред със собствена изпълнителна функция.

Тази документация се отнася само за заваръчните горелки

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT.

1.1 Маркировка

Продуктът съответства на действащите изисквания на съответния пазар за

пускане на пазара.

В случай че е необходима съответна маркировка, такава е нанесена

върху продукта.

2 Безопасност

Настоящата глава предоставя основни указания за безопасност

и предупреждава за остатъчните рискове, които трябва да се вземат

предвид, за да се работи безопасно с продукта.

Несъблюдаването на указанията за безопасност може да доведе до

опасност за живота и здравето на хора, щети на околната среда или

материални щети.

2.1 Използване по предназначение

Описаното в настоящото упътване устройство може да се използва

единствено за описаната в упътването цел по описания начин.

Спазвайте предписаните условия за експлоатация, поддръжка и ремонт.

Всяка друга употреба се счита за използване не по предназначение.

Не се разрешават самоволни конструктивни допълнения или изменения

за повишаване на мощността.

► Не превишавайте данните за максимално натоварване, посочени

в документацията. Претоварвания водят до непоправими щети.

► Не извършвайте конструктивни промени на продукта.

► Използвайте подходяща защита срещу атмосферните условия при

работа на открито.

2.2 Основни указания за безопасност

Продуктът е конструиран и произведен според съвременното ниво на

техниката и съгласно общопризнатите стандарти и директиви за

техническа безопасност. В продукта има конструктивно неизбежни

остатъчни рискове за потребителите, трети страни, устройства или други

материални активи. Производителят не носи отговорност за щети,

произхождащи от неспазването на експлоатационната документация.

► Преди първата употреба прочетете внимателно настоящите

документи и ги следвайте.

► Използвайте продукта само в безупречно състояние и при спазване

на цялата документация.

► Преди специфични дейности, като напр. пускане в действие,

работа, транспорт и техническо обслужване, цялостно прочетете

документацията.

► Предпазвайте себе си и неучастващите лица с подходящи средства

от посочените в документацията опасности.

► Съхранявайте документацията при уреда за справка и при

предаване на продукта го предайте заедно с него.

► Обърнете внимание на документацията за другите компоненти на

заваряването.

► За информация относно работата с газови бутилки, вижте

инструкциите на производителя на газ и съответните местни

разпоредби, например разпоредбата за сгъстени газове.

► Спазвайте местните разпоредби за предотвратяване на злополуки.

► Работите по въвеждане в експлоатация, както и експлоатация

и поддръжка, да се извършват само от специалисти.

Квалифицирано лице е лицето, което въз основа на

професионалното си образование, познание и опит, както

и осведомеността си по отношение на приложимите стандарти,

е способно да прецени възложените му дейности и да разпознае

възможните опасности.

► Погрижете се за добро осветление на работната област и дръжте

работното място подредено.

► За цялото времетраене на работите по техническото обслужване,

поддръжката и ремонта изключете източника на заваръчен ток,

подаването на газ и сгъстен въздух и извадете мрежовия щепсел от

контакта.

► При предаването за отпадъци вземете под внимание местните

наредби, закони, разпоредби, нормативи и директиви.

BG - 16

3 Описание на продукта ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

2.3 Указания за безопасност за електрическата част

► Проверете електроинструментите за евентуални повреди и за

безупречна функционалност съгласно предназначението му.

► Не излагайте електроинструментите на дъжд и избягвайте влажната

или мокра среда.

► Пазете се от електрически удар, като използвате изолиращи

подложки и носите сухо облекло.

► Не употребявайте електроинструментите в райони, в които

съществува опасност от пожар или експлозия.

2.4 Указания за безопасност при заваряване

► Дъговото заваряване може да увреди очите, кожата и слуха.

Имайте предвид, че могат да възникнат допълнителни опасности,

свързани с други компоненти на заваряването. Поради това винаги

носете предписаното от местните разпоредби защитно облекло.

► Всички метални изпарения, особено тези на оловото, кадмия, медта

и берилия, са вредни. Осигурете подходяща вентилация или

аспирация. Не превишавайте валидните гранични стойности на

експозиция на работното място (OEL).

► За да избегнете получаването на фосген, промийте с чиста вода

обезмаслените със съдържащи хлор разтворители детайли. Не

поставяйте вани за обезмасляване, съдържащи хлор, в близост до

мястото на заваряване.

► Във връзка с различните заваръчни горелки могат да възникнат и други

опасности, като напр. от: електрически ток (източник на заваръчен ток,

вътрешна електроверига), заваръчни пръски във връзка със запалими

или експлозивни материали, ултравиолетово излъчване на

електрическата дъга, дим и изпарения.

► Спазвайте общите правила за защита от пожари и отстранявайте

преди започването на работа запалимите материали от района на

работното място за заваряване. Поставете на разположение на

работното място подходящи пожарозащитни средства.

2.5 Указания за безопасност за предпазното облекло

► Не носете широко облекло или бижута.

► Ако имате дълга коса, носете защитна мрежа за косата.

► По време на работа и в процеса на заваряване носете защитни

очила, защитни ръкавици и ако е необходимо, дихателна маска.

2.6 Инструкции за безопасност при употреба

► Не превишавайте данните за максимално натоварване, посочени

в документацията. Претоварвания водят до непоправими щети.

► Не предприемайте устройствени промени по този уред.

► Използвайте подходяща защита срещу атмосферните условия при

работа на открито.

2.7 Класифициране на предупредителните указания

Използваните предупреждения са разделени на четири различни нива

и се дават преди потенциално опасни работни стъпки.

В зависимост от вида на опасността се използват следните сигнални

думи:

2.8 Указания в случай на авария

► При авария прекъснете веднага следните захранвания:

Електрическо захранване, захранване със сгъстен въздух, подаване

на охлаждаща течност и подаване на защитен газ.

► Спазвайте документацията на заваръчно-техническите компоненти.

3 Описание на продукта

3.1 Технически данни

ОПАСНОСТ

Обозначава непосредствено застрашаваща опасност. Ако тя не бъде избегната, последиците са смърт или тежки телесни повреди.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Обозначава възможна опасна ситуация. Ако тя не бъде избегната, възможно е последиците да са смърт или тежки наранявания.

ВНИМАНИЕ

Обозначава възможна навреждаща ситуация. Ако тя не бъде избегната, възможно е последиците да са леки или незначителни наранявания.

УКАЗАНИЕ

Обозначава опасността, резултатите от работата да бъдат влошени или щети по имущество и непоправими щети за устройството или оборудването.

Таб. 1 Общи данни на заваръчната горелка (EN 60974-7)

Транспорт и съхранение −25 °C – +55 °C Защитен газ (EN ISO 14175) CO2 и газова смес M21

Относителна влажност на

въздуха

До 90 % при +20 °C Видове тел Стандартни кръгли телове

Вид управление Ръчно/машинно Номинално напрежение Пикова стойност 113 V

Вид напрежение DC Степен на защита на връзките

откъм машината (EN 60529)

IP3X

Полярност на електродите при

DC (постоянен ток)

Обикновено положителна Контролно устройство

в ръкохватката

За 42 V и 0,1 – 1 A

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT 3 Описание на продукта

BG - 17

3.2 Използвани фигури

Всички изображения се намират в началото на тази документация.

Таб. 2 Съкращение и пояснение на понятията

ABIMIG

®

A LW Ръчна заваръчна горелка, неподвижна човка на заваръчната горелка — A = с въздушно охлаждане;

LW = малко тегло

ABIMIG

®

A T LW Ръчна заваръчна горелка със сменяема човка — A = с въздушно охлаждане; T = въртяща се човка на

заваръчната горелка; LW = малко тегло

ABIMIG

®

A T S LW Ръчна заваръчна горелка със сменяема човка — A = с въздушно охлаждане; T = въртяща се човка на

заваръчната горелка; S = малка дръжка; LW = малко тегло

ABIMIG

®

W / W T / MT W / MT W T / WTG Ръчна заваръчна горелка — W = с течно охлаждане; T = въртяща се; MT = машинна заваръчна

горелка

ABIMIG

®

MT / MTG Машинна заваръчна горелка с въздушно охлаждане — G = наземна заваръчна горелка без човка на

заваръчната горелка

Таб. 3 Данни за течното охлаждане/подробности за шлаухпакета

Данни за течното охлаждане Шлаухпакет

Температура на потока на

охлаждащата течност

Макс. 50 °C Стандартна дължина L 3,00 м, 4,00 м, 5,00 м

Дебит Mин. 1,5 л/мин Извод за охлаждаща течност Щуцер НД 5

Налягане на потока Mин. 1,5 bar/макс. 3,5 bar Мощност на охлаждащия уред Mин. 800 W

Кабел за управление 2-жилен

Таб. 4 Специфични продуктови данни на заваръчната горелка (EN 60974-7)

Тип Охлаждане Натоварване ПВ Тел ØРазход на газ

Стандартна електрическа дъга

CO2M21

[A] [A] [%] [мм] [л/мин]

ABIMIG

®

A LW

155 въздушно 170 170 60 0,6–1,0 10–18

255/257 въздушно 230 220 60 0,8–1,2 10–18

305/307 въздушно 280 260 60 0,8–1,2 10–18

355/357 въздушно 330 310 60 1,0–1,6 10–20

405/407/415/455/457 въздушно 400 350 60 1,2–2,4 10–20

ABIMIG

®

A T LW

155 въздушно 190 180 60 0,6–1,0 10–18

255/257 въздушно 240 220 60 0,8–1,2 10–18

305/307 въздушно 290 260 60 0,8–1,2 10–18

355/357 въздушно 340 320 60 1,0–1,6 10–20

405/407/415/455/457 въздушно 400 370 60 1,2–2,4 10–20

ABIMIG

®

A T S LW

155 въздушно 160 160 60 0,6–1,0 10–18

255/257 въздушно 210 210 60 0,8–1,2 10–18

355/357 въздушно 320 300 60 1,0–1,6 10–20

ABIMIG

®

W / W T / MT W / MT W T

340 течно 400 350 100 0,8–1,2 10–20

440 течно 500 450 100 0,8–1,6 10–20

540 течно 600 550 100 1,0–1,6 10–20

ABIMIG

®

MT / MTG

255/257 въздушно 250 200 60 0,8–1,2 10–18

305/307 въздушно 315 250 60 0,8–1,2 10–18

355/357 въздушно 360 320 60 1,0–1,6 10–20

405/407/415 въздушно 400 360 60 1,2–2,4 10–20

455/457 въздушно 450 400 60 1,2–1,6 10–20

BG - 18

4 Пускане в действие ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

4 Пускане в действие

Преди въвеждане в експлоатация изпълнете следните дейности:

1Проверете, почистете и при необходимост сменете заваръчната

горелка.

2Проверете, почистете и при необходимост сменете резервните

и износващи се части.

3Проверете, почистете и при необходимост сменете шлаухпакета.

4.1 Подготовка и монтаж на подаването на тел

1Изберете заваръчния материал в зависимост от заданието за

заваряване.

2Монтирайте подходящо за заваръчния материал подаване на тел.

Стомана: 4.1.1 Скъсяване и монтиране на подаващата спирала на

страница BG-18

Инструментална стомана, алуминий, мед, никел: 4.1.2 Монтиране

и скъсяване на пластмасовата сърцевина на страница BG-19

4.1.1 Скъсяване и монтиране на подаващата спирала

ABIMIG® A LW/ABIMIG® W

За използване на стоманени телове при неразделно подаване на тел:

1Положете Bikox®/шлаухпакета в изправено положение.

2На човката на заваръчната горелка: Отстранете износващите се

части.

3На централния щепсел: Отвинтете холендровата гайка.

4На централния щепсел: Вкарайте подаващата спирала през Bikox®/

шлаухпакета до носещия нипел.

5На централния щепсел: Завинтете холендровата гайка и я затегнете

с ключ ABIMIG.

6На човката на заваръчната горелка: Отрежете свръхдължината на

подаващата спирала със страничен режещ ръб до еднаква дължина

с носача на дюзата.

7На човката на заваръчната горелка: Монтирайте износващите се

части.

ABIMIG® A T LW

За използване на стоманени телове при разделно подаване на тел:

1Положете Bikox®/шлаухпакета в изправено положение.

2Отвинтете въртящата се или сменяема човка на заваръчната горелка.

3На централния щепсел: Отвинтете холендровата гайка.

4На централния щепсел: Вкарайте подаващата спирала през Bikox®/

шлаухпакета до носещия нипел.

5На централния щепсел: Завинтете холендровата гайка и я затегнете

с ключ ABIMIG.

6На човката на заваръчната горелка: Отрежете излишната дължина

на резбовата част на ръкохватката с 2 мм издатък със страничен

режещ ръб.

7Монтирайте въртящата се или сменяема човка на заваръчната

горелка.

ABIMIG® W T, фиг. 8

За използване на стоманени телове при разделно подаване на тел:

1Положете шлаухпакета (A) в изправено положение.

2Отстранете човката на заваръчната горелка.

3Развинтете изолиращата букса (H) от захващането на човката на

заваръчната горелка с плоска отвертка (ширина ок. 10 mm).

4Можете да затворите човката на заваръчната горелка

с уплътнителната тапа.

5На централния щепсел (C): Отвинтете холендровата гайка (D).

6На централния щепсел: Вкарайте подаващата спирала на

централния щепсел до ограничителя на носещия нипел в заваръчната

горелка.

7Завинтете холендровата гайка (D) на ръка.

8Отрежете подаващата спирала (F) наравно с челната страна на

ръкохватката на заваръчната горелка, съотв. с уплътнителната тапа.

9Отвинтете холендровата гайка (D) и изтеглете отново подаващата

спирала (F).

10 Отрежете подаващата спирала (F) отпред с още 40 mm (при

използване на уплътнителна тапа с още 53 mm) и я шлифовайте под

ъгъл 40°. Не отстранявайте допълнително изолацията на подаващата

спирала и почистете от мустачки ръба на среза.

11 Затегнете на ръка изолиращата букса (H) в захващането на човката

на заваръчната горелка (с малкия диаметър напред).

12 Вкарайте подаващата спирала (F).

Издатъкът на носещия нипел (ок. 14 мм) служи за предварително

натягане на подаващата спирала.

13 Затегнете здраво холендровата гайка (D).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Токов удар при докосване на компоненти под напрежение

Докосването на части на оборудване под напрежение може да доведе до животозастрашаващи токови удари.

► Дръжте и направлявайте заваръчната горелка само за предвидената ръкохватка.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Токов удар от повредени или неправилно инсталирани компоненти

Повредени или неправилно инсталирани компоненти могат да причинят животозастрашаващи токови удари. Компоненти са: заваръчна горелка,

шлаухпакет, резервни и износващи се части.

► Преди всяка употреба проверявайте всички компоненти и всички връзки за правилен монтаж и повреди.

► Почиствайте веднага замърсените компоненти.

► Сменяйте веднага повредените компоненти.

► Дефектните, деформираните или износените компоненти трябва да се сменят само от квалифициран електротехник, обучен от ABICOR BINZEL.

УКАЗАНИЕ

Материални щети при скъсяване и монтаж на подаващи спирали

За да може подаването на тел да се монтира с известно предварително натягане, е необходим допълнителен размер.

► При неподвижни човки на заваръчната горелка използвайте само подаващи спирали за непрекъснато подаване на тел.

ABIMIG® A / A T / W / W T / MT 4 Пускане в действие

BG - 19

4.1.2 Монтиране и скъсяване на пластмасовата сърцевина

При пластмасови сърцевини с външен диаметър 4,0 мм капилярната

тръбичка в междинното съединение трябва да бъде заменена с водеща

тръба.

1Положете Bikox®/шлаухпакета в изправено положение.

2Заострете пластмасовата сърцевина с острилката ABICOR BINZEL

(ъгъл ок. 40°).

3Вкарайте заточената подаваща спирала до фиксирания ограничител

на токоподаващата дюза.

при разделно подаване на тел ABIMIG®A T LW:

► Вкарайте заточената подаваща спирала (F) до фиксирания

ограничител в спиралата на човката на заваръчната горелка

(при монтирана човка на заваръчната горелка).

при разделно подаване на тел ABIMIG® W T:

► Вкарайте заточената подаваща спирала през маркуча за подаване

на тел до фиксирания ограничител на изолиращата букса (H) на

ръкохватката на заваръчната горелка.

4На централния щепсел: Избутайте затягащия нипел и О-пръстена

в пластмасовата сърцевина.

5На централния щепсел: Завинтете холендровата гайка на ръка.

6Пластмасовата сърцевина трябва да свършва непосредствено преди

подаващите ролки на уреда за подаване на тел. Измерете

максималната свръхдължина и я маркирайте върху пластмасовата

сърцевина.

7Отрежете пластмасовата сърцевина с резачката ABICOR BINZEL на

маркировката и почистете мустачките от ръба на среза.

4.1.3 Спирала на човката на заваръчната горелка, фиг. 1–7

Само за горелки със сменяема човка ABIMIG® A T LW/ABIMIG® W T:

1Отвинтете човката от ръкохватката на заваръчната горелка и по

желание при ABIMIG® W T поставете уплътнителната тапа (F)

в ръкохватката на заваръчната горелка.

Уплътнителната тапа улеснява демонтажа и монтажа на изолираща

букса.

2Шлифовайте спиралата на човката на заваръчната горелка (H)

откъм токоподаващата дюза (зачистена страна) (под ъгъл ок. 40°).

3Поставете спиралата на човката на заваръчната горелка (H) със

зачистената страна в човката на заваръчната горелка до

ограничителя на токоподаващата дюза.

4Разстояние на подаване навън ABIMIG® A T LW:

► Вкарайте спиралата на човката на заваръчната горелка и я скъсете

с до 2 mm разстояние на подаване навън на пружиниращия

свободен край, подаващ се от носещия нипел.

Разстояние на подаване навън ABIMIG® W T:

► Отрежете спиралата на човката на заваръчната горелка (H)

с разстояние на подаване навън 12 mm спрямо контактната площ на

тока (I) без чепаци.

5Почистете чепаците на ръба на среза и при необходимост

отстранете уплътнителната тапа (F).

6Завинтете човката на заваръчната горелка в захващането на човката

на заваръчната горелка на дръжката на заваръчната горелка.

Необходимо е само при ABIMIG® W T: При заваръчни задания, които изискват задължително непрекъснато подаване на тел, изолиращата букса във

вътрешността на захващането на човката на заваръчната горелка може да се развинти с плоска отвертка (ширина ок. 10 mm).

По желание ABICOR BINZEL се предлага изолираща букса за непрекъснато подаване на тел.

4.2 Подготовка на заваръчната горелка за монтаж на шлаухпакета

1Изключете източника на заваръчен ток и извадете мрежовия щепсел.

2Прекъснете подаването на газ и сгъстен въздух.

3Изключете контура на охлаждащата течност.

4.3 Оборудване на заваръчната горелка

Ръчните заваръчни горелки тип МИГ/МАГ са напълно оборудвани при

доставката. Информация за подмяна на износващите се части

и подаването на тел ще намерите:

7 Техническо обслужване и почистване на страница BG-21

4.4 Bikox®/свързване на шлаухпакета, фиг. 1

1На уреда за подаване на тел: Вкарайте централния щепсел

в присъединителната букса.

2На уреда за подаване на тел: Фиксирайте шлаухпакета със

свързваща гайка.

3Само за заваръчни горелки с течно охлаждане: Свържете

тръбопроводите за подаване на охлаждаща течност (синьо)

и рециркулация на охлаждаща течност (червено).

► Проверете минималното ниво на охлаждащата течност.

► Препоръка: Използвайте охлаждаща течност ABICOR BINZEL от

серията BTC.

► С цел предотвратяване на повреди на заваръчния уред не

използвайте дейонизирана или деминерализирана вода.

► При първо пускане в действие и смяна на шлаухпакета

обезвъздушете циркулацията на охлаждащата течност.

4.5 Свързване на маркучите за охлаждащата течност

1Свържете тръбопроводите за подаване на охлаждаща течност

(синьо) и рециркулация на охлаждаща течност (червено).

2Проверете минималното ниво на охлаждащата течност.

► Препоръка: Използвайте охлаждаща течност ABICOR BINZEL от

серията BTC.

► С цел предотвратяване на повреди на заваръчния уред не

използвайте дейонизирана или деминерализирана вода.

► При първо пускане в действие и смяна на шлаухпакета

обезвъздушете циркулацията на охлаждащата течност.

УКАЗАНИЕ

Материални щети при монтажа и демонтажа на спиралата на човката на заваръчната горелка

Съблюдавайте съответните разстояния на излизане отвън при горелките със сменяема човка.

► Грижете се за чистота на контактната площ на тока на човката на заваръчната горелка и на захващането на човката на заваръчната горелка.

► При ABIMIG® W T смазвайте O-пръстените със смазка без силикон (192.0078). Това улеснява поставянето на човката на заваръчната горелка

и удължава срока на експлоатация на O-пръстените.

BG - 20

5 Експлоатация ABIMIG® A / A T / W / W T / MT

4.6 Обезвъздушаване на контура на охлаждащата течност, фиг. 2

1Поставете съд за събиране под извода на тръбопровода за

отвеждане на охлаждаща течност (червено).

2Освободете маркуча на рециркулацията на охлаждащата течност

на охлаждащия уред и дръжте върху съда за събиране.

3Затворете отвора на маркуча за рециркулацията на охлаждащата

течност.

4Отворете многократно и внезапно отвора на маркуча за

рециркулацията на охлаждащата течност и го затворете отново,

докато охлаждащата течност не потече непрекъснато и без

мехурчета в съда за събиране.

5Свържете отново маркуча за рециркулацията на охлаждащата

течност към охлаждащия уред.

4.7 Остатъчна охлаждаща течност при ABIMIG® W T заваръчни горелки, фиг. 3

4.8 Регулиране на защитния газ

Видът и количеството на използвания защитен газ зависи от заданието за

заваряване и от геометрията на газовата дюза.

1Изберете подходящ за заданието за заваряване защитен газ.

2Отворете за кратко вентила на подаването на газ и го затворете

отново, за да бъдат продухани евентуални замърсявания на извода.

3Свържете защитния газ към заваръчния уред в съответствие

с указанията на производителя.

4Коригирайте и настройте количеството на защитния газ спрямо

използваната газова дюза и заданието за заваряване.

4.9 Вдяване на тел

1Отрежете малко парче в началото на телта със страничен режещ ръб

с цел отстраняване на евентуални мустачки.

2Поставете тел в уреда за подаване на тел в съответствие с указанията

на производителя.

3Натискайте бутона >Телоподаване без подаване на ток< на уреда за

подаване на тел, докато телта се покаже от токоподаващата дюза.

4Отрежете стърчащата тел със страничен режещ ръб.

5 Експлоатация

5.1 Елементи за управление на ръкохватката

Със стандартната заваръчна горелка е възможен 2-тактов работен

режим на пусковия бутон.

Другите режими на работа и модулите на дръжките зависят от

съответния източник на заваръчния ток и трябва да се поръчат отделно.

5.2 Извършване на процеса на заваряване

1Отваряне на бутилката със защитен газ

2Включете източника на заваръчния ток.

3Включете охлаждащия уред.

4Промийте маркучите за защитен газ.

5Настройте параметрите на режима на заваряване.

6Натискане и задържане на пусковия бутон на ръкохватката =

стартиране на заваряването.

7След запалване дръжте електрическата дъга без надлъжни движения

над ръбовете на детайла, които трябва да се заварят, докато се

образува заваръчна вана.

8Движете заваръчната горелка равномерно над цялата дължина на

шева.

9Освобождаване на бутона на дръжката = край на заваряването.

10 След изключване дръжте заваръчната горелка още няколко секунди

над крайното място. Стопилката се втвърдява в резултат на вливането

на газ без никакви разрушителни външни влияния.

УКАЗАНИЕ

Материални щети от остатъчна охлаждаща течност

Остатъчната охлаждаща течност в канала за газа и подаването на телта може да доведе до образуване на пори, въздушни джобове и внасяне на

замърсявания в заваръчния шев.

► Затова внимавайте да не попадне остатъчна охладителна течност в маркуча за подаване на тел.

► За да предотвратите проникването на остатъчна охлаждаща течност, дръжте надолу дръжката на заваръчната горелка, когато отвивате човката

на заваръчната горелка (E). Така избягвате проникването на остатъчна охладителна течност в подаването на газ и на тел.

► За да предотвратите изтичане на остатъчна охлаждаща течност, затворете дръжката на заваръчната горелка с уплътнителната тапа (F).

ВНИМАНИЕ

Опасност от нараняване от теления електрод

Телесни наранявания от началото на телта.

► Дръжте далеч от тялото задвижването от страна на процеса и не го насочвайте към други хора.

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Abicor Binzel Welding Torch ABIMIG® Shipyard & Offshore, MIG/MAG Welding Torches ABIMIG® A LW, MIG/MAG Welding Torches ABIMIG® A T LW, MIG/MAG Welding Torches ABIMIG® W T Návod na používanie

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