Hitachi R32 Používateľská príručka

–

INSTRUCTION

MANUAL

ADDITIONAL SAFETY MANUAL

FOR R32 REFRIGERANT AIR

CONDITIONER AND HEAT PUMPS

ACCORDING TO IEC 60335-2-40:2018

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PRIROČNIK ZA UPORABO

NÁVOD NA POUŽITIE

ПОСІБНИК З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

ADDITIONAL SAFETY MANUAL FOR R32 REFRIGERANT

PMML0524 rev.3 - 10/2022 - 1000012043

Minimum oor area for equipment installed inside

mc(kg) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2)

h0:0.6m h0:1.0m h0:1.8m h0:2.2m h0:2.5m

1.84 28.88 10.40 4.44 3.64 3.20

1.9 30.72 11.06 4.58 3.75 3.30

2.0 34.04 12.26 4.83 3.95 3.47

2.1 37.53 13.51 5.07 4.15 3.65

2.2 41.19 14.83 5.31 4.34 3.82

2.3 45.02 16.21 5.55 4.54 4.00

2.4 49.02 17.65 5.79 4.74 4.17

2.5 53.19 19.15 6.03 4.94 4.34

2.6 57.53 20.71 6.39 5.13 4.52

2.7 62.04 22.34 6.89 5.33 4.69

2.8 66.72 24.02 7.41 5.53 4.86

2.9 71.58 25.77 7.95 5.73 5.04

3.0 76.60 27.58 8.51 5.92 5.21

3.1 81.79 29.44 9.09 6.12 5.39

3.2 87.15 31.37 9.68 6.48 5.56

3.3 92.68 33.37 10.30 6.89 5.73

3.4 98.39 35.42 10.93 7.32 5.91

3.5 104.26 37.53 11.58 7.75 6.08

4.0 136.17 49.02 15.13 10.13 7.84

4.5 172.34 62.04 19.15 12.82 9.93

5.0 212.77 76.60 23.64 15.83 12.26

6.0 306.39 110.30 34.04 22.79 17.65

7.0 417.03 150.13 46.34 31.02 24.02

8.0 544.69 196.09 60.52 40.51 31.37

9.0 689.38 248.18 76.60 51.28 39.71

10.0 851.08 306.39 94.56 63.30 49.02

1. Installation (Space)

• That the installation of pipe-work shall be kept to a minimum.

• That pipe-work shall be protected from physical damage and

shall not be installed in an unventilated space.

• That compliance with national gas regulations shall be

observed.

• That mechanical connections shall be accessible for

maintenance purposes.

• In cases that require mechanical ventilation, ventilation

openings shall be kept clear of obstruction.

• When disposing of the product is used, be based on national

regulations, properly processed.

• An unventilated area where the appliance using ammable

refrigerants is installed shall be so constructed that should

any refrigerant leak, it will not stagnate so as to create a re

or explosion hazard

– The appliance shall be stored in a well-ventilated area

where the room size corresponds to the room area as

specied for operation;

– The appliance shall be stored in a room without

continuously operating open ames (for example an

operating gas appliance) and ignition sources (for example

an operating electric heater).

• Other potential continuously operating sources known to

cause ignition of the refrigerant used.

• The appliance shall be stored so as to prevent mechanical

damage from occurring.

CAUTION

WARNING

• Do not use means to accelerate the defrosting process or to

clean, other than those recommended by the manufacturer.

• The appliance shall be stored in a room without continuously

operating ignition sources (for example: open ames, an

operating gas appliance or an operating electric heater).

• Do not pierce or burn.

• Be aware that the R32 refrigerant does not contain an odour.

• Do not disconnect the pipe connection after checking the

leak otherwise it may cause refrigerant leakage.

WARNING

This symbol shows that this equipment

uses a ammable refrigerant (A2L).

If the refrigerant is leaked, together with

an external ignition source, there is a

possibility of ignition.

CAUTION

This symbol shows that the Operation

Manual should be read carefully.

CAUTION

This symbol shows that a service personnel

should be handling this equipment with

reference to the Installation Manual.

CAUTION

This symbol shows that there is information

included in the Operation Manual and/or

Installation Manual.

Explanation of symbols displayed on the indoor unit or

outdoor unit.

• The following chart, formulas and table shows the minimum oor

area (Amin) required for the installation of an indoor unit from a

refrigerant system containing a certain refrigerant charge (mc)

of R32 (A2L refrigerant), and supposing a total room height

not lower than 2.2 m. (According to IEC 60335-2-40:2018 and

EN 378-1:2016).

• For mc<1.84 kg, IEC 60335-2-40:2018 and EN 378-1:2016 do not

establish any minimum oor area restriction. In that case check

local regulations to ensure that no hard restrictions may apply.

• In case of total refrigerant amount mc ≥ 1.84 kg, the unit should be

installed, operated and stored in a room with a oor area larger

than the minimum criteria.

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1.522.533.544.555.566.577.5 88.5 99.5 10

0.6 1.0 1.8 2.2 2.5 mc (kg)

Amin (m2)

Installation restrictions for indoor units using R32 refrigerant

min

= (m

/ (2.5 × (LFL)

(5/4)

× h

))

not less than A

min

= m

/ (SF × LFL × h

)

• Amin: Minimum installation area of an Indoor unit for a given refrigerant charge

mc (kg) and considering the installation height h0 (m2)

• h0: Installation height of the bottom side of the indoor unit + distance from

the indoor unit bottom side to the lowest part for which a refrigerant leak may

release to the indoor area

• mc: total system refrigerant charge that could be released to the indoor area in

case of undetected refrigerant leak.

• LFL: Lower Flammability Limit for R32, 0,307 kg/m3 as established by EN 378-

1:2016 and ISO 817

• SF: safety factor with a value of 0.75

• Floor mounted: Refrigerant parts not sealed installed <0.6m height

• Wall mounted: Refrigerant parts not sealed installed >1.0m height

• Ceiling mounted: Refrigerant parts not sealed installed >1.8m height

• Ceiling mounted: Refrigerant parts not sealed installed >2.2m height

• Ceiling mounted: Refrigerant parts not sealed installed >2.5m height

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Additional safety manual for R32 refrigerant air conditioner and heat pump according to IEC 60335-2-40:2018

2-3. Work procedure

• Work shall be undertaken under a controlled procedure so

as to minimize the risk of a ammable gas or vapour being

present while the work is being performed.

2-4. General work area

• All maintenance sta and others working in the local area

shall be instructed on the nature of work being carried out.

Work in conned spaces shall be avoided. The area around

the workspace shall be sectioned o. Ensure that the

conditions within the area have been made safe by control of

ammable material.

2-5. Checking for presence of refrigerant

• The area shall be checked with an appropriate refrigerant

detector prior to and during work, to ensure the technician is

aware of potentially ammable atmospheres.

• Ensure that the leak detection equipment being used is

suitable for use with ammable refrigerants, i.e. non sparking,

adequately sealed or intrinsically safe.

2-6. Presence of re extinguisher

• If any hot work is to be conducted on the refrigeration

equipment or any associated parts, appropriate re

extinguishing equipment shall be available to hand.

• Have a dry powder or CO2 re extinguisher adjacent to the

charging area.

2-7. No ignition sources

• No person carrying out work in relation to a refrigeration

system which involves exposing any pipe work that contains

or has contained ammable refrigerant shall use any sources

of ignition in such a manner that it may lead to the risk of re

or explosion.

• All possible ignition sources, including cigarette smoking,

should be kept suciently far away from the site of

installation, repairing, removing and disposal, during which

ammable refrigerant can possibly be released to the

surrounding space.

2. Servicing

2-1. Service personnel

• Any person who is involved with working on or breaking into

a refrigerant circuit should hold a current valid certicate

from an industry-accredited assessment authority, which

authorizes their competence to handle refrigerants safely

in accordance with an industry recognized assessment

specication.

• Servicing shall only be performed as recommended by the

equipment manufacturer. Maintenance and repair requiring

the assistance of other skilled personnel shall be carried out

under the supervision of the person competent in the use of

ammable refrigerants.

• Servicing shall be performed only as recommended by the

manufacturer.

2-2. Checks to the area

• Prior to beginning work on systems containing ammable

refrigerants, safety checks are necessary to ensure that the

risk of ignition is minimized. For repair to the refrigerating

system, the precautions in 2-2 to 2-10 shall be complied with

prior to conducting work on the system.

CAUTION 2-7. No ignition sources

• Prior to work taking place, the area around the equipment

is to be surveyed to make sure that there are no ammable

hazards or ignition risks. “No Smoking” signs shall be

displayed.

2-8. Ventilated area

• Ensure that the area is in the open or that it is adequately

ventilated before breaking into the system or conducting any

hot work.

• A degree of ventilation shall continue during the period that

the work is carried out.

• The ventilation should safely disperse any released

refrigerant and preferably expel it externally into the

atmosphere.

2-9. Checks to the refrigeration equipment

• Where electrical components are being changed, they shall

be t for the purpose and to the correct specication.

• At all times the manufacturer’s maintenance and service

guidelines shall be followed.

• If in doubt consult the manufacturer’s technical department

for assistance.

• The following checks shall be applied to installations using

ammable refrigerants.

– The charge size is in accordance with the room size within

which the refrigerant containing parts are installed.

– The ventilation machinery and outlets are operating

adequately and are not obstructed.

– If an indirect refrigerating circuit is being used, the

secondary circuit shall be checked for the presence of

refrigerant.

• Marking to the equipment continues to be visible and legible.

Markings and signs that are illegible shall be corrected.

• Refrigeration pipe or components are installed in a position

where they are unlikely to be exposed to any substance

which may corrode refrigerant containing components,

unless the components are constructed of materials which

are inherently resistant to being corroded or are suitably

protected against being so corroded.

2-10. Checks to electrical devices

• Repair and maintenance to electrical components shall

include initial safety checks and component inspection

procedures.

• If a fault exists that could compromise safety, then no

electrical supply shall be connected to the circuit until it is

satisfactorily dealt with.

• If the fault cannot be corrected immediately but it is

necessary to continue operation, an adequate temporary

solution shall be used.

• This shall be reported to the owner of the equipment so all

parties are advised.

• Initial safety checks shall include.

– That capacitors are discharged: this shall be done in a safe

manner to avoid possibility of sparking.

– That there no live electrical components and wiring are

exposed while charging, recovering or purging the system.

– That there is continuity of earth bonding.

3. Repairs to sealed components

• During repairs to sealed components, all electrical supplies

shall be disconnected from the equipment being worked upon

prior to any removal of sealed covers, etc.

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Additional safety manual for R32 refrigerant air conditioner and heat pump according to IEC 60335-2-40:2018

7. Leak detection methods

• If a leak is suspected, all naked ames shall be removed/

extinguished.

• If a leakage of refrigerant is found which requires brazing,

all of the refrigerant shall be recovered from the system, or

isolated (by means of shut o valves) in a part of the system

remote from the leak.

• Oxygen free nitrogen (OFN) shall then be purged through the

system both before and during the brazing process.

8. Removal and evacuation

• When breaking into the refrigerant circuit to make repairs –

or for any other purpose –conventional procedures shall be

used. However, it is important that best practice is followed

since ammability is a consideration.

The following procedure shall be adhered to:

• remove refrigerant

• purge the circuit with inert gas

• evacuate

• purge again with inert gas

• open the circuit by cutting or brazing

• The refrigerant charge shall be recovered into the correct

recovery cylinders.

• The system shall be “ushed” with OFN to render the unit

safe.

• This process may need to be repeated several times.

• Compressed air or oxygen shall not be used for this task.

• Flushing shall be achieved by breaking the vacuum in the

system with OFN and continuing to ll until the working

pressure is achieved, then venting to atmosphere, and nally

pulling down to a vacuum.

• This process shall be repeated until no refrigerant is within

the system.

• When the nal OFN charge is used, the system shall be

vented down to atmospheric pressure to enable work to take

place.

• This operation is absolutely vital if brazing operations on the

pipe work are to take place.

• Ensure that the outlet for the vacuum pump is not close to

any ignition sources and there is ventilation available.

9. Charging procedures

• In addition to conventional charging procedures, the following

requirements shall be followed.

– Ensure that contamination of dierent refrigerants does not

occur when using charging equipment.

– Hoses or lines shall be as short as possible to minimize the

amount of refrigerant contained in them.

– Cylinders shall be kept upright.

– Ensure that the refrigeration system is earthed prior to

charging the system with refrigerant.

– Label the system when charging is complete (if not

already).

– Extreme care shall be taken not to overll the refrigeration

system.

• Prior to recharging the system it shall be pressure tested with

OFN.

• The system shall be leak tested on completion of charging

but prior to commissioning.

• A follow up leak test shall be carried out prior to leaving the

site.

3. Repairs to sealed components

• If it is absolutely necessary to have an electrical supply to

equipment during servicing, then a permanently operating

form of leak detection shall be located at the most critical

point to warn of a potentially hazardous situation.

• Particular attention shall be paid to the following to ensure

that by working on electrical components, the casing is not

altered in such a way that the level of protection is aected.

• This shall include damage to cables, excessive number of

connections, terminals not made to original specication,

damage to seals, incorrect tting of glands, etc.

• Ensure that apparatus is mounted securely.

• Ensure that seals or sealing materials have not degraded

such that they no longer serve the purpose of preventing the

ingress of ammable atmospheres.

• Replacement parts shall be in accordance with the

manufacturer’s specications.

NOTE: The use of silicon sealant may inhibit the eectiveness

of some types of leak detection equipment.

Intrinsically safe components do not have to be isolated

prior to working on them.

4. Repair to intrinsically safe components

• Do not apply any permanent inductive or capacitance loads

to the circuit without ensuring that this will not exceed the

permissible voltage and current permitted for the equipment

in use.

• Intrinsically safe components are the only types that can

be worked on while live in the presence of a ammable

atmosphere.

• The test apparatus shall be at the correct rating.

• Replace components only with parts specied by the

manufacturer.

• Other parts may result in the ignition of refrigerant in the

atmosphere from a leak.

5. Cabling

• Check that cabling will not be subject to wear, corrosion,

excessive pressure, vibration, sharp edges or any other

adverse environmental eects.

• The check shall also take into account the eects of aging

or continual vibration from sources such as compressors or

fans.

6. Detection of ammable refrigerants

• Under no circumstances shall potential sources of ignition be

used in the searching for or detection of refrigerant leaks.

• A halide torch (or any other detector using a naked ame)

shall not be used.

7. Leak detection methods

• Electronic leak detectors shall be used to detect ammable

refrigerants, but the sensitivity may not be adequate, or may

need re-calibration. (Detection equipment shall be calibrated

in a refrigerant-free area.)

• Ensure that the detector is not a potential source of ignition

and is suitable for the refrigerant used.

• Leak detection equipment shall be set at a percentage of the

LFL of the refrigerant and shall be calibrated to the refrigerant

employed and the appropriate percentage of gas (25 %

maximum) is conrmed.

• Leak detection uids are suitable for use with most

refrigerants but the use of detergents containing chlorine

shall be avoided as the chlorine may react with the refrigerant

and corrode the copper pipe-work.

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10. Decommissioning

• Before carrying out this procedure, it is essential that the

technician is completely familiar with the equipment and all its

details.

• It is recommended good practice that all refrigerants are

recovered safely.

• Prior to the task being carried out, an oil and refrigerant

sample shall be taken in case analysis is required prior to

re-use of reclaimed refrigerant.

• It is essential that electrical power is available before the task

is commenced.

a) Become familiar with the equipment and its operation.

b) Isolate system electrically.

c) Before attempting the procedure ensure that:

• mechanical handling equipment is available, if required,

for handling refrigerant cylinders;

• all personal protective equipment is available and being

used correctly;

• the recovery process is supervised at all times by a

competent person;

• recovery equipment and cylinders conform to the

appropriate standards.

d) Pump down refrigerant system, if possible.

e) If a vacuum is not possible, make a manifold so that

refrigerant can be removed from various parts of the

system.

f) Make sure that cylinder is situated on the scales before

recovery takes place.

g) Start the recovery machine and operate in accordance

with manufacturer’s instructions.

h) Do not overll cylinders. (No more than 80 % volume liquid

charge).

i) Do not exceed the maximum working pressure of the

cylinder, even temporarily.

j) When the cylinders have been lled correctly and the

process completed, make sure that the cylinders and the

equipment are removed from site promptly and all isolation

valves on the equipment are closed o.

k) Recovered refrigerant shall not be charged into another

refrigeration system unless it has been cleaned and

checked.

11. Labeling

• Equipment shall be labeled stating that it has been

de-commissioned and emptied of refrigerant.

• The label shall be dated and signed.

• Ensure that there are labels on the equipment stating the

equipment contains ammable refrigerant.

12. Recovery

• When removing refrigerant from a system, either for servicing

or decommissioning, it is recommended good practice that all

refrigerants are removed safely.

• When transferring refrigerant into cylinders, ensure that only

appropriate refrigerant recovery cylinders are employed.

• Ensure that the correct number of cylinders for holding the

total system charge are available.

• All cylinders to be used are designated for the recovered

refrigerant and labeled for that refrigerant (i.e. special

cylinders for the recovery of refrigerant).

• Cylinders shall be complete with pressure relief valve and

associated shut-o valves in good working order.

12. Recovery

• Empty recovery cylinders are evacuated and, if possible,

cooled before recovery occurs.

• The recovery equipment shall be in good working order

with a set of instructions concerning the equipment that is

at hand and shall be suitable for the recovery of ammable

refrigerants.

• In addition, a set of calibrated weighing scales shall be

available and in good working order.

• Hoses shall be complete with leak-free disconnect

couplings and in good condition.

• Before using the recovery machine, check that it is in

satisfactory working order, has been properly maintained

and that any associated electrical components are sealed to

prevent ignition in the event of a refrigerant release. Consult

manufacturer if in doubt.

• The recovered refrigerant shall be returned to the refrigerant

supplier in the correct recovery cylinder, and the relevant

Waste Transfer Note arranged.

• Do not mix refrigerants in recovery units and especially not

in cylinders.

• If compressors or compressor oils are to be removed,

ensure that they have been evacuated to an acceptable

level to make certain that ammable refrigerant does not

remain within the lubricant.

• The evacuation process shall be carried out prior to

returning the compressor to the suppliers.

• Only electric heating to the compressor body shall be

employed to accelerate this process.

• When oil is drained from a system, it shall be carried out

safely.

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1. Instalación (espacio)

• La instalación de las tuberías debe ser mínima.

• Las tuberías deben estar protegidas de daños físicos y no se

deben instalar en un espacio sin ventilar.

• Se debe respetar el cumplimiento de las normativas

nacionales sobre gas.

• Se debe poder acceder a las conexiones mecánicas para

realizar tareas de mantenimiento.

• En los casos que se requiera ventilación mecánica, las

aperturas de ventilación deben quedar libres de obstáculos.

• Cuando se lleve a cabo la eliminación del producto, siga las

normativas nacionales, para procesarlo de forma adecuada.

• Las zonas sin ventilar en las que se instale un dispositivo que

utiliza refrigerantes inamables se deben construir de manera

que, si se produce alguna fuga de refrigerante, este no se

acumule para crear un incendio o peligro de explosión.

– El dispositivo se debe almacenar en una zona bien

ventilada en la que el tamaño de la estancia corresponda

a la zona de la estancia según se especica para el

funcionamiento.

– El dispositivo se debe almacenar en una estancia sin

llamas de exposición continua (por ejemplo, un dispositivo

de gas en funcionamiento) ni fuentes de ignición (por

ejemplo, un calentador eléctrico en funcionamiento).

• Otras posibles fuentes en funcionamiento continuo que

pueden provocar la ignición del refrigerante utilizado.

• El dispositivo se debe almacenar de manera que se evite la

producción de daños mecánicos.

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

• Para acelerar los procesos de desescarche y limpieza no

utilice recursos distintos a los recomendados por el fabricante.

• El dispositivo se debe almacenar en una estancia sin fuentes

de ignición de exposición continua (por ejemplo: llamas al

descubierto, un dispositivo de gas en funcionamiento o un

calentador eléctrico en funcionamiento).

• No perfore ni queme.

• Tenga en cuenta que el refrigerante R32 es inodoro.

• No desconecte la conexión de tuberías después de comprobar

la fuga; de lo contrario, podría provocar fugas de refrigerante.

ADVERTENCIA

Este símbolo muestra que este equipo

utiliza un refrigerante inamable

(A2L).

Si se produce una fuga de refrigerante

cerca de una fuente de ignición externa,

existe riesgo de incendio.

PRECAUCIÓN

Este símbolo muestra que el manual

de funcionamiento debe leerse

detenidamente.

PRECAUCIÓN

Este símbolo muestra que el personal

de mantenimiento debe manipular este

equipo según se indica en el manual de

instalación.

PRECAUCIÓN

Este símbolo indica que hay información

incluida en el manual de funcionamiento

o el manual de instalación.

Explicación de los símbolos que aparecen en la unidad

interior o la unidad exterior.

• El gráco, la formula y la tabla que hay a continuación muestran la

supercie mínima (A

min

) requerida para la instalación de una unidad

interior de un sistema refrigerante que contenga determinada

carga de refrigerante (m

) de R32 (refrigerante A2L), considerando

que la altura total de la habitación no sea inferior a 2,2 m. (Según

las normas IEC 60335-2-40:2018 y EN 378-1:2016.)

• Para mc<1,84 kg, las normas IEC 60335-2-40:2018 y

EN 378-1:2016 no establecen ninguna restricción del área de

suelo mínima. En tal caso, asegúrese de que la normativa local no

establezca otras restricciones.

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1.522.533.544.555.566.577.5 88.5 99.5 10

0.6 1.0 1.8 2.2 2.5 mc (kg)

Amin (m2)

Restricciones de instalación para unidades interiores con refrigerante R32

Área de suelo mínima para equipos instalados en el interior

mc(kg) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2)

h0:0,6m h0:1,0m h0:1,8m h0:2,2m h0:2,5m

1,84 28,88 10,40 4,44 3,64 3,20

1,9 30,72 11,06 4,58 3,75 3,30

2,0 34,04 12,26 4,83 3,95 3,47

2,1 37,53 13,51 5,07 4,15 3,65

2,2 41,19 14,83 5,31 4,34 3,82

2,3 45,02 16,21 5,55 4,54 4,00

2,4 49,02 17,65 5,79 4,74 4,17

2,5 53,19 19,15 6,03 4,94 4,34

2,6 57,53 20,71 6,39 5,13 4,52

2,7 62,04 22,34 6,89 5,33 4,69

2,8 66,72 24,02 7,41 5,53 4,86

2,9 71,58 25,77 7,95 5,73 5,04

3,0 76,60 27,58 8,51 5,92 5,21

3,1 81,79 29,44 9,09 6,12 5,39

3,2 87,15 31,37 9,68 6,48 5,56

3,3 92,68 33,37 10,30 6,89 5,73

3,4 98,39 35,42 10,93 7,32 5,91

3,5 104,26 37,53 11,58 7,75 6,08

4,0 136,17 49,02 15,13 10,13 7,84

4,5 172,34 62,04 19,15 12,82 9,93

5,0 212,77 76,60 23,64 15,83 12,26

6,0 306,39 110,30 34,04 22,79 17,65

7,0 417,03 150,13 46,34 31,02 24,02

8,0 544,69 196,09 60,52 40,51 31,37

9,0 689,38 248,18 76,60 51,28 39,71

10,0 851,08 306,39 94,56 63,30 49,02

min

= (m

/ (2,5 × (LFL)

(5/4)

× h

))

no menos que A

min

= m

/ (SF × LFL × h

)

• A

min

: área de la instalación mínima de una unidad interior para una carga de

refrigerante m

(kg) determinada y considerando la altura de instalación h

• h0: altura de instalación del lado inferior de la unidad interior + distancia desde

el lado inferior de la unidad interior hasta la parte más baja del área interior a

la que se puede verter refrigerante en caso de fuga.

• mc: carga total de refrigerante del sistema que podría verterse al área interior

en caso de no detectar una fuga de refrigerante.

• LFL: límite inferior de inamabilidad del R32 establecido en 0,307 kg/m3 según

las normas EN 378-1:2016 e ISO 817.

• SF: factor de seguridad con un valor de 0,75

• Montaje en suelo: cuando hay partes del circuito refrigerante que no están conectadas

mediante soldadura, instaladas a una altura <0,6 m

• Montaje en pared: cuando hay partes del circuito refrigerante que no están conectadas

mediante soldadura, instaladas a una altura >1,0 m

• Montaje en techo: cuando hay partes del circuito refrigerante que no están conectadas

mediante soldadura, instaladas a una altura >1,8 m

• Montaje en techo: cuando hay partes del circuito refrigerante que no están conectadas

mediante soldadura, instaladas a una altura >2,2 m

• Montaje en techo: cuando hay partes del circuito refrigerante que no están conectadas

mediante soldadura, instaladas a una altura >2,5 m

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refrigerante R32 de acuerdo con la norma IEC 60335-2-40:2018

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2. Mantenimiento

2-1. Personal de servicio

• Cualquier persona implicada en la manipulación o la

irrupción en un circuito de refrigerante debe poseer un

certicado válido actual de una autoridad de evaluación

acreditada por la industria, que autoriza su competencia para

manipular refrigerantes de forma segura de acuerdo con una

especicación de evaluación reconocida por la industria.

• El mantenimiento solo se debe realizar conforme a lo

recomendado por el fabricante del equipo. El mantenimiento

y la reparación que requieran la asistencia de otro personal

cualicado se deben llevar a cabo bajo la supervisión de la

persona competente en el uso de refrigerantes inamables.

• El mantenimiento solo se debe realizar conforme a lo

recomendado por el fabricante.

2-2. Comprobaciones de la zona

• Antes de empezar a trabajar en los sistemas que contienen

refrigerantes inamables, es necesario comprobar la

seguridad para garantizar que el riesgo de ignición es

mínimo. Para reparar el sistema de refrigeración, se deben

cumplir las precauciones del 2-2 al 2-10 antes de manipular el

sistema.

2-3. Procedimiento de trabajo

• Los trabajos se deben realizar conforme a un procedimiento

controlado para minimizar el riesgo de la presencia de gas

inamable o vapor mientras se realiza el trabajo.

2-4. Zona de trabajo general

• Todo el personal de mantenimiento y cualquier otra persona

que trabaje en el área local deben estar informados de la

naturaleza del trabajo que se realiza. Se debe evitar trabajar

en espacios connados. Se debe restringir la zona alrededor

del espacio de trabajo. Asegúrese de que las condiciones de la

zona son seguras mediante el control del material inamable.

2-5. Comprobación de la presencia de refrigerante

• Se debe comprobar la zona con un detector de refrigerante

adecuado antes de realizar el trabajo y durante el mismo para

garantizar que el técnico es consciente de la existencia de las

atmósferas potencialmente inamables.

• Asegúrese de que el equipo de detección de fugas que se

utiliza es apto para su uso con refrigerantes inamables, es

decir, sellado de forma adecuada sin chispas o seguro de

forma intrínseca.

2-6. Presencia de un extintor de incendios

• Si es necesario realizar algún trabajo en caliente en el equipo de

refrigeración o en cualquiera de las piezas asociadas, se debe

tener a mano un equipo de extinción de incendios adecuado.

• Instale un extintor de incendios de CO2 o polvo seco junto a la

zona de carga.

2-7. Sin fuentes de ignición

• Las personas que realicen un trabajo relacionado con un

sistema de refrigeración que implique la exposición de

tuberías que contengan o hayan contenido refrigerante

inamable no deben utilizar fuentes de ignición de manera

que esto pueda provocar riesgo de incendio o explosión.

• Todas las fuentes de ignición posibles, incluido el humo de

cigarrillos, deben mantenerse lo sucientemente alejadas del

lugar de instalación, reparación, desmontaje y eliminación

mientras exista la posibilidad de que se libere refrigerante

inamable en el espacio adyacente.

2-7. Sin fuentes de ignición

• Antes de realizar el trabajo, se debe inspeccionar la zona

alrededor del equipo para asegurarse de que no existen

peligros inamables ni riesgo de ignición. Se deben colocar

señales de "Prohibido fumar".

2-8. Zona ventilada

• Asegúrese de que la zona está abierta o está ventilada

adecuadamente antes de penetrar en el sistema o realizar

cualquier trabajo en caliente.

• Se debe mantener un grado de ventilación continuo mientras

se realiza el trabajo.

• La ventilación debe dispersar de forma segura cualquier

refrigerante liberado y expulsarlo preferentemente de forma

externa a la atmósfera.

2-9. Comprobaciones del equipo de refrigeración

• Durante el cambio de los componentes eléctricos, estos

se deben jar para conseguir su objetivo y conforme a la

especicación correcta.

• Deben seguirse las normas de servicio y mantenimiento del

fabricante en todo momento.

• Si tiene alguna duda, pida ayuda al departamento técnico del

fabricante.

• Las comprobaciones siguientes se deben aplicar a las

instalaciones en las que se utilicen refrigerantes inamables.

– El tamaño de la carga coincide con el tamaño de la

estancia en la que se han instalado las piezas que

contienen refrigerante.

– Las salidas y la maquinaria de ventilación funcionan

correctamente y no están obstruidas.

– Si se utiliza un circuito de refrigeración indirecto, se debe

comprobar el circuito secundario por si hubiera refrigerante.

• Las marcas en el equipo siguen siendo visibles y legibles.

Las marcas y las indicaciones que no sean legibles se deben

corregir.

• La tubería de refrigerante o los componentes se instalan

en una posición en la que no exista probabilidad de que

queden expuestos a alguna sustancia que pueda corroer los

componentes que contienen refrigerante, a menos que dichos

componentes estén fabricados con materiales de resistencia

inherente a la corrosión o que estén protegidos correctamente

frente a la corrosión.

2-10. Comprobaciones de los dispositivos eléctricos

• La reparación y el mantenimiento de los componentes

eléctricos deben incluir comprobaciones de seguridad

iniciales y procedimientos de inspección de los componentes.

• Si existe una avería que pudiera afectar a la seguridad, no

se debe conectar ninguna fuente de alimentación eléctrica al

circuito hasta que se haya resuelto de manera satisfactoria.

• Si la avería no se puede corregir inmediatamente pero es

necesario continuar con la operación, se debe recurrir a una

solución temporal adecuada.

• Esto se debe noticar al propietario del equipo para que todas

las partes tengan conocimiento de ello.

• Las comprobaciones de seguridad iniciales deben incluir:

– que los condensadores están descargados: esto se debe

realizar de manera segura para evitar la posibilidad de que

se produzcan chispas;

– que no haya cables ni componentes eléctricos activos

expuestos durante la carga, la recuperación o la purga del

sistema;

– que haya continuidad de conexión a tierra.

PRECAUCIÓN

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refrigerante R32 de acuerdo con la norma IEC 60335-2-40:2018

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7. Métodos de detección de fugas

• El equipo de detección de fugas se debe establecer en

un porcentaje de LFL (límite de inamabilidad bajo) de

refrigerante y se debe calibrar para el refrigerante utilizado

y se conrma el porcentaje de gas adecuado (25 % como

máximo).

• Los uidos de detección de fugas son aptos para el uso con

la mayoría de refrigerantes, pero se debe evitar el uso de

detergentes que contengan cloro, ya que este puede provocar

una reacción con el refrigerante y corroer las tuberías de cobre.

• Si sospecha de la existencia de una fuga, se deben eliminar/

extinguir todas las llamas.

• Si se detecta una fuga de refrigerante que requiere una

soldadura, todo el refrigerante del sistema se debe recuperar

o se debe aislar (mediante válvulas de desactivación) en una

parte del sistema lejos de la fuga.

• A continuación, se debe purgar el nitrógeno libre de oxígeno

(OFN) a través del sistema antes del proceso de soldadura y

durante el mismo.

8. Extracción y evacuación

• Al penetrar en el circuito de refrigerante para realizar

reparaciones o para cualquier otro n, se deben utilizar los

procedimientos convencionales. No obstante, es importante

seguirlos adecuadamente, ya que la inamabilidad debe

tenerse en cuenta.

El siguiente procedimiento se debe aplicar a:

• la extracción de refrigerante

• la purga del circuito con gas inerte

• la evacuación

• la repetición de la purga con gas inerte

• la apertura del circuito mediante corte o soldadura

• La carga de refrigerante se debe recuperar en los cilindros de

recuperación correctos.

• El sistema se debe “irrigar” con OFN para que la unidad sea

segura.

• Es posible que haya que repetir este proceso varias veces.

• No se debe utilizar oxígeno ni aire comprimido para realizar

esta tarea.

• Para realizar la limpieza, se debe romper el vacío del sistema

con OFN y seguir llenándolo hasta alcanzar la presión de

funcionamiento, ventilar a la atmósfera y, nalmente, cerrar el

sistema para crear el vacío.

• Este proceso se debe repetir hasta que no quede refrigerante

en el sistema.

• Cuando se utilice la carga de OFN nal, el sistema debe

descargarse a presión atmosférica para poder realizar el

trabajo.

• Esta operación es totalmente vital si es necesario realizar

trabajos de soldadura en las tuberías.

• Asegúrese de que la salida de la bomba de vacío no se

encuentra cerca de las fuentes de ignición y de que hay

ventilación disponible.

9. Procedimientos de carga

• Además de los procedimientos de carga convencionales, se

deben seguir los siguientes requisitos.

– Asegúrese de que no se contaminan los distintos

refrigerantes al utilizar el equipo de carga.

– Los tubos o las tuberías deben ser lo más cortos posible

para minimizar la cantidad de refrigerante que contienen.

– Los cilindros se deben mantener en posición vertical.

– Asegúrese de que el sistema de refrigeración está conectado

a tierra antes de cargar el sistema con refrigerante.

– Marque el sistema cuando la carga esté completa (si no lo

está todavía).

3. Reparaciones de los componentes sellados

• Al reparar los componentes sellados, todas las fuentes de

alimentación eléctricas se deben desconectar del equipo en el

que se trabaja antes de retirar, entre otros, las tapas selladas.

• Si es absolutamente necesario contar con una fuente de

alimentación eléctrica para el equipo durante la reparación,

se debe ubicar una forma de funcionamiento permanente de

detección de fugas en el punto más crítico para advertir de

una situación potencialmente peligrosa.

• Se debe prestar especial atención a lo siguiente para

asegurarse de que, al manipular los componentes eléctricos,

la carcasa no cambia de manera que el nivel de protección se

vea afectado.

• Esto debe incluir el daño de cables, un número excesivo de

conexiones, terminales que no se ajusten a la especicación

original, daños en el sellado, el montaje incorrecto de

casquillos, etc.

• Asegúrese de que el aparato está montado de forma segura.

• Asegúrese de que los sellos o los materiales de sellado no se

han desgastado hasta el punto de dejar de servir para evitar

la entrada de atmósferas inamables.

• Las piezas de sustitución deben ajustarse a las

especicaciones del fabricante.

NOTA: El uso de sellado con silicona puede inhibir la ecacia

de algunos tipos de equipo de detección de fugas.

No es necesario aislar los componentes seguros de

forma intrínseca antes de manipularlos.

4. Reparación de componentes seguros de forma intrínseca

• No aplique cargas de capacitancia o inductivas permanentes

al circuito sin asegurarse de que no se superará la tensión

permisible ni la corriente permitida para el equipo en uso.

• Los componentes seguros de forma intrínseca son los únicos

con los que se puede trabajar mientras estén activos en

presencia de una atmósfera inamable.

• El aparato de pruebas debe estar en el índice correcto.

• Sustituya los componentes únicamente por piezas

especicadas por el fabricante.

• Si se utilizan otras piezas, podría provocar la ignición de

refrigerante en la atmósfera a partir de una fuga.

5. Cableado

• Compruebe que el cableado no está expuesto al desgaste, la

corrosión, la presión excesiva, la vibración, bordes alados o

cualquier otro efecto medioambiental adverso.

• La comprobación también deberá tener en cuenta los efectos

del paso del tiempo o la vibración continua de fuentes, como

los compresores o los ventiladores.

6. Detección de refrigerantes inamables

• Las fuentes de ignición potenciales no se deben utilizar

bajo ninguna circunstancia para buscar o detectar fugas de

refrigerante.

• No se debe utilizar un soplete de haluro (ni cualquier otro

detector que utilice una llama).

7. Métodos de detección de fugas

• Se deben utilizar detectores de fugas electrónicos para

detectar refrigerantes inamables, pero es posible que la

sensibilidad no sea adecuada o que sea necesario volver a

calibrarlo. (El equipo de detección se debe calibrar en una

zona sin refrigerante.)

• Asegúrese de que el detector no es una fuente de ignición

potencial y de que es apto para el refrigerante utilizado.

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refrigerante R32 de acuerdo con la norma IEC 60335-2-40:2018

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9. Procedimientos de carga

– Se debe extremar la precaución para no llenar en exceso

el sistema de refrigeración.

• Antes de recargar el sistema, se debe comprobar la presión

con OFN.

• Se debe realizar una prueba de fugas al nalizar la carga,

pero antes de ponerlo en funcionamiento.

• Se debe realizar una prueba de fugas complementaria antes

de abandonar el lugar.

10. Inutilización del sistema

• Antes de llevar a cabo este procedimiento, es fundamental

que el técnico esté totalmente familiarizado con el equipo y

todos sus detalles.

• Se recomienda recuperar adecuadamente todos los

refrigerantes de forma segura.

• Antes de llevar a cabo esta tarea, se debe realizar una

muestra de aceite y refrigerante en caso de que se requiera

un análisis antes de reutilizar el refrigerante recuperado.

• Es fundamental que la alimentación eléctrica esté disponible

antes de empezar la tarea.

a) Familiarícese con el equipo y su funcionamiento.

b) Aísle el sistema de forma eléctrica.

c) Antes de intentar el procedimiento, asegúrese de que:

• el equipo de manipulación mecánica está disponible, si

es necesario, para manipular los cilindros de refrigerante;

• todo el equipo de protección personal está disponible y

se utiliza correctamente;

• una persona competente supervisa el proceso de

recuperación en todo momento;

• los cilindros y el equipo de recuperación se ajustan a los

estándares adecuados.

d) Si es posible, bombee el sistema de refrigerante.

e) Si no es posible que haya vacío, utilice un colector de

manera que se pueda extraer refrigerante desde varias

partes del sistema.

f) Asegúrese de que el cilindro se encuentra sobre la

balanza antes de realizar la recuperación.

g) Inicie la máquina de recuperación y utilícela según las

instrucciones del fabricante.

h) No llene los cilindros en exceso (carga no superior al 80 %

de volumen de líquido).

i) No supere la presión de funcionamiento máxima del

cilindro, ni siquiera temporalmente.

j) Cuando los cilindros se hayan llenado correctamente y

haya nalizado el proceso, asegúrese de que los cilindros

y el equipo se retiran inmediatamente de su lugar y de que

todas las válvulas de aislamiento del equipo están cerradas.

k) El refrigerante recuperado no se debe cargar en otro

sistema de refrigeración a menos que se haya limpiado y

comprobado.

11. Etiquetado

• El equipo se debe etiquetar de manera que indique que ya

no funciona y que se ha vaciado el refrigerante.

• La etiqueta debe incluir fecha y rma.

• Asegúrese de que hay etiquetas en el equipo que indiquen

que el equipo contiene refrigerante inamable.

12. Recuperación

• Al extraer refrigerante de un sistema, ya sea mediante

reparación o inutilización del sistema, se recomienda extraer

adecuadamente todos los refrigerantes de forma segura.

• Al transferir refrigerante a los cilindros, asegúrese de que

solo se utilizan los cilindros de recuperación de refrigerante

adecuados.

12. Recuperación

• Asegúrese de que está disponible el número correcto de

cilindros para soportar la carga total del sistema.

• Todos los cilindros que se deben utilizar están indicados

para el refrigerante recuperado y tienen la etiqueta de

ese refrigerante (por ejemplo, cilindros especiales para la

recuperación de refrigerante).

• Los cilindros se deben completar con la válvula limitadora de

presión y las válvulas de desactivación asociadas en buen

estado de funcionamiento.

• Los cilindros de recuperación vacíos se evacuan y, si es

posible, se enfrían antes de realizarse la recuperación.

• El equipo de recuperación debe estar en buen estado de

funcionamiento con el conjunto de instrucciones para el

equipo en cuestión a mano y apto para la recuperación de

los refrigerantes inamables.

• Además, debe haber un grupo de balanzas calibradas en

buen estado de funcionamiento.

• Los tubos se deben completar con acoplamientos de

desconexión sin fugas y en buen estado.

• Antes de utilizar la máquina de recuperación, compruebe

que su estado de funcionamiento es correcto, que se ha

conservado de manera adecuada y que los componentes

eléctricos asociados se han sellado para evitar la ignición en

caso de producirse un escape de refrigerante. Consulte al

fabricante si tiene alguna duda.

• El refrigerante recuperado se debe devolver al proveedor de

refrigerante en el cilindro de recuperación correcto y se debe

solicitar el boletín de entrega de residuos correspondiente.

• No mezcle refrigerantes en las unidades de recuperación ni,

sobre todo, en los cilindros.

• Si es necesario extraer los compresores o el aceite de los

compresores, asegúrese de que se han evacuado a un

nivel aceptable para garantizar que no queda refrigerante

inamable en el lubricante.

• El proceso de evacuación se debe realizar antes de devolver

el compresor a los proveedores.

• Para acelerar este proceso, solo se podrá utilizar calefacción

eléctrica en el cuerpo del compresor.

• Cuando vacíe el aceite de un sistema, debe llevar a cabo

este proceso de forma segura.

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refrigerante R32 de acuerdo con la norma IEC 60335-2-40:2018

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1. Platzbedarf

• Sorgen Sie dafür, dass die Installation der Verrohrung auf ein

Mindestmaß beschränkt wird.

• Die Rohre müssen vor Schäden geschützt werden und dürfen

nicht in unbelüfteten Bereichen installiert werden.

• Landesweit geltende Gasverordnungen müssen eingehalten

werden.

• Vergewissern Sie sich, dass die mechanischen Verbindungen

zu Wartungszwecken zugänglich sind.

• Bei mechanischer Belüftung müssen die Belüftungsönungen

frei gehalten werden.

• Das Produkt ist ordnungsgemäß unter Einhaltung der

landesweit geltenden Vorschriften zu entsorgen.

• Unbelüftete Bereiche, in denen das Gerät mit entzündlichem

Kältemittel eingesetzt wird, müssen so angelegt sein, dass

sich bei Austreten von Kältemittel keine Ansammlungen bilden,

die eine Brand- oder Explosionsgefahr darstellen können.

– Das Gerät muss in einem gut belüfteten Bereich gelagert

werden, in dem die Raumgröße dem angegebenen

Raumbereich entspricht.

– Das Gerät muss in einem Raum gelagert werden,

in dem keine Arbeiten mit oener Flamme (z. B. ein

gasbetriebenes Gerät) und Zündquellen (z. B. ein

Elektroheizgerät) stattnden.

• Sonstige kontinuierlich betriebene potenzielle Zündquellen für

das verwendete Kältemittel.

• Das Gerät muss so gelagert werden, dass keine

mechanischen Schäden auftreten können.

VORSICHT

WARNUNG

• Das Gerät nur gemäß Herstellerempfehlungen reinigen

und den Abtauvorgang nur gemäß Herstellerempfehlungen

beschleunigen.

• Das Gerät muss in einem Raum gelagert werden, in dem

keine Arbeiten mit oener Flamme (z. B. ein gasbetriebenes

Gerät) und Zündquellen (z. B. ein Elektroheizgerät) stattnden.

• Nicht durchstechen oder verbrennen.

• Bitte beachten, dass das Kältemittel R32 geruchsfrei ist.

• Den Schlauchanschluss nach Leckprüfung nicht trennen, da es

ansonsten zu einem Austreten von Kältemittel kommen kann.

WARNUNG

Dieses Symbol zeigt an, dass dieses Gerät

ein entzündliches Kältemittel verwendet

(A2L).

Falls Kältemittel entweicht und mit einer

externen Zündquelle in Berührung kommt,

kann es zu einer Entzündung kommen.

VORSICHT

Dieses Symbol zeigt an, dass die

Bedienungsanleitung aufmerksam gelesen

werden sollte.

VORSICHT

Dieses Symbol zeigt an, dass

Wartungskräfte bei Arbeiten an diesem

Gerät die Installationsanleitung zurate

ziehen sollten.

VORSICHT

Dieses Symbol zeigt an, dass die

Bedienungs- und/oder Installationsanleitung

weitere Informationen enthalten.

Erläuterung der Symbole auf Innen- oder Außengerät. • Das folgende Diagramm, die Formeln und die Tabelle geben

die erforderliche Mindestbodenäche (Amin) für die Installation

eines Innengeräts mit einem Kühlsystem, das ein gewisse

Kältemittelmenge (mc) von R32 (A2L-Kältemittel) enthält, an

und schlägt eine Gesamtraumhöhe nicht niedriger als 2,2 m vor.

(Gemäß IEC 60335-2-40:2018 und EN 378-1:2016).

• Für m

<1,84 kg, IEC 60335-2-40:2018 und EN 378-1:2016 sind

keine Beschränkungen für die Mindestbodenäche festgelegt.

Überprüfen Sie in diesem Fall die lokalen Vorschriften, um

sicherzustellen, dass keine gravierenden Beschränkungen gelten.

Mindestbodenäche für ein innen installiertes Gerät

mc(kg) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2)

h0:0,6m h0:1,0m h0:1,8m h0:2,2m h0:2,5m

1,84 28,88 10,40 4,44 3,64 3,20

1,9 30,72 11,06 4,58 3,75 3,30

2,0 34,04 12,26 4,83 3,95 3,47

2,1 37,53 13,51 5,07 4,15 3,65

2,2 41,19 14,83 5,31 4,34 3,82

2,3 45,02 16,21 5,55 4,54 4,00

2,4 49,02 17,65 5,79 4,74 4,17

2,5 53,19 19,15 6,03 4,94 4,34

2,6 57,53 20,71 6,39 5,13 4,52

2,7 62,04 22,34 6,89 5,33 4,69

2,8 66,72 24,02 7,41 5,53 4,86

2,9 71,58 25,77 7,95 5,73 5,04

3,0 76,60 27,58 8,51 5,92 5,21

3,1 81,79 29,44 9,09 6,12 5,39

3,2 87,15 31,37 9,68 6,48 5,56

3,3 92,68 33,37 10,30 6,89 5,73

3,4 98,39 35,42 10,93 7,32 5,91

3,5 104,26 37,53 11,58 7,75 6,08

4,0 136,17 49,02 15,13 10,13 7,84

4,5 172,34 62,04 19,15 12,82 9,93

5,0 212,77 76,60 23,64 15,83 12,26

6,0 306,39 110,30 3404 22,79 17,65

7,0 417,03 150,13 46.34 31,02 24,02

8,0 544,69 196,09 60.52 40,51 31,37

9,0 689,38 248,18 76.60 51,28 39,71

10,0 851,08 306,39 94.56 63,30 49,02

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1.522.533.544.555.566.577.5 88.5 99.5 10

0.6 1.0 1.8 2.2 2.5 mc (kg)

Amin (m2)

Installationsbeschränkungen für Innengeräte mit R32-Kältemittel

min

= (m

/ (2,5 × (LFL)

(5/4)

× h

))

nicht kleiner als A

min

= m

/ (SF × LFL × h

)

• A

min

: Mindestinstallationsäche eines Innengeräts für eine gewisse

Kältemittelmenge mc (kg) und unter Berücksichtigung der Installationshöhe h

• h

: Installationshöhe der Unterseite des Innengeräts + Abstand von der

Innengeräteunterseite zum niedrigsten Teil, von dem ein Kältemittelleck zum

Innenbereich auftreten kann.

• m

: Gesamte Kältemittelmenge, die in den Innenbereich bei einem unerkannten

Kältemittelleck austreten könnte.

• LFL (Lower Flammability Limit): Untere Explosionsgrenze für R32, 0,307 kg/m

wie durch EN 378-1:2016 und ISO 817 festgelegt.

• SF: Sicherheitsfaktor mit einem Wert von 0,75.

• Bodengeräte: Wenn Teile des Kältemittelkreislaufs die nicht durch Schweißarbeiten

verbunden sind, die in einer Höhe von <0,6 m installiert wurden.

• Wandgeräte: Wenn Teile des Kältemittelkreislaufs die nicht durch Schweißarbeiten

verbunden sind, die in einer Höhe von >1,0 m installiert wurden.

• Deckengeräte: Wenn Teile des Kältemittelkreislaufs die nicht durch Schweißarbeiten

verbunden sind, die in einer Höhe von >1,8 m installiert wurden.

• Deckengeräte: Wenn Teile des Kältemittelkreislaufs die nicht durch Schweißarbeiten

verbunden sind, die in einer Höhe von >2,2 m installiert wurden.

• Deckengeräte: Wenn Teile des Kältemittelkreislaufs die nicht durch Schweißarbeiten

verbunden sind, die in einer Höhe von >2,5 m installiert wurden.

Zusätzliches Sicherheitshandbuch für eine Klimaanlage und eine Wärmepumpe mit

R32-Kältemittel gemäß IEC 60335-2-40:2018

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2-8. Belüftete Bereiche

• Vergewissern Sie sich, dass der Bereich oen ist und

ausreichend belüftet wird, bevor Sie auf das System

zugreifen oder Lötarbeiten durchführen.

• Während Arbeiten durchgeführt werden, muss weiterhin ein

ausreichender Belüftungsgrad gewährleistet sein.

• Die Belüftung sollte freigesetztes Kältemittel sicher verteilen

und vorzugsweise nach außen in die Atmosphäre ausstoßen.

2-9. Überprüfungen der Kältemittelausrüstung

• Beim Austausch von Elektroteilen muss darauf geachtet

werden, dass sie für den vorgesehenen Zweck geeignet sind

und den technischen Vorgaben entsprechen.

• Den Wartungsrichtlinien des Herstellers muss jederzeit Folge

geleistet werden.

• Wenden Sie sich im Zweifelsfall zwecks Hilfestellung an die

technische Abteilung des Herstellers.

• Folgende Prüfungen müssen bei allen Installationen mit

entzündbaren Kältemitteln durchgeführt werden.

– Die Ladungsgröße muss der Raumgröße entsprechen, in

der die Teile montiert werden, die Kältemittel enthalten.

– Die Belüftungsvorrichtungen und Auslässe müssen

ordnungsgemäß funktionieren und müssen freiliegen.

– Wenn ein indirekter Kühlkreislauf eingesetzt wird, muss

der zweite Kreislauf auf Vorliegen von Kältemittel geprüft

werden.

• Kennzeichnungen an Geräten müssen sichtbar und leserlich

sein. Unleserliche Kennzeichnungen und Schilder müssen

korrigiert werden.

• Kältemittelrohre oder -komponenten werden in einer Position

montiert, in der sie möglichst keiner Substanz ausgesetzt

sind, die bei den Kältemittel enthaltenden Komponenten zu

Korrosion führt, sofern die Komponenten nicht aus einem

Material bestehen, das grundsätzlich resistent gegenüber

Korrosion ist oder dagegen geschützt ist.

2-10. Prüfungen an Elektrogeräten

• Reparaturen und Wartungen an Elektroteilen müssen

Sicherheitsprüfungen und Bauteilprüfungen umfassen.

• Wenn ein Fehler vorliegt, durch den die Sicherheit

beeinträchtigt sein könnte, darf an den Stromkreis keine

Spannungsversorgung angeschlossen werden, bis das

Problem behoben ist.

• Wenn der Fehler nicht direkt korrigiert werden kann,

der Betrieb jedoch fortgesetzt werden muss, ist eine

angemessene vorübergehende Lösung einzusetzen.

• Dies muss dem Eigentümer des Geräts gemeldet werden,

damit alle Parteien darüber informiert werden.

• Zu den Sicherheitsprüfungen vor Inbetriebnahme gehören:

– die Kondensatoren müssen entladen sein: dies muss auf

sichere Weise geschehen, damit keine Funkenbildung

auftritt.

– Während des Auadens, der Gewinnung oder des

Ablassens dürfen keine stromführenden Elektroteile und

Kabel freigelegt sein.

– Die Erdung muss durchgängig sein.

3. Reparaturen an abgedichteten Komponenten

• Während Reparaturarbeiten an abgedichteten Komponenten

müssen alle Stromquellen getrennt werden, bevor

abgedichtete Abdeckungen usw. entfernt werden.

• Ist zur Durchführung der Wartung eine Stromquelle

erforderlich, muss sich am kritischsten Punkt eine

durchgängig aktive Leckageerkennungsvorrichtung benden,

damit vor einer potenziellen Gefahrensituation gewarnt

werden kann.

2. Wartung

2-1. Wartungspersonal

• Jede Person, die mit Kältemittelkreisläufen arbeitet, muss von

einer branchenweit akzeptierten Zulassungsstelle zertiziert

sein und die Fähigkeit zum sicheren Umgang mit Kältemitteln

nachweisen können.

• Die Wartung darf nur gemäß Herstellerempfehlungen

erfolgen. Wartungs- und Reparaturverfahren, für die mehrere

Personen erforderlich sind, müssen unter Aufsicht der Person

durchgeführt werden, die im Umgang mit entzündlichen

Kältemitteln geschult ist.

• Die Wartung darf nur gemäß Herstellerempfehlungen erfolgen.

2-2. Überprüfung des Bereichs

• Bevor Arbeiten an System mit entzündbaren Kältemitteln

vorgenommen werden, müssen Sicherheitsprüfungen

durchgeführt werden, damit das Entzündungsrisiko möglichst

gering ist. Bei einer Reparatur des Kühlsystems müssen die

Vorsichtsmaßnahmen 2-2 bis 2-10 vor Arbeiten am System

befolgt werden.

2-3. Vorgehensweise

• Die Arbeiten müssen im Rahmen eines kontrollierten

Verfahrens vorgenommen werden, damit während der

Durchführung der Arbeiten das Risiko durch Entstehen von

entzündlichem Gas oder Dampf möglichst gering ist.

2-4. Arbeitsbereich

• Wartungspersonal und sonstige Personen im Arbeitsbereich

müssen hinsichtlich der ausgeführten Aufgaben geschult

sein. Arbeiten in engen Räumen sollten möglichst vermieden

werden. Der Bereich um den Arbeitsplatz muss abgetrennt

sein. Vergewissern Sie sich, dass die Bedingungen innerhalb

des Bereichs durch die Kontrolle entammbaren Materials

sicher gemacht wurden.

2-5. Prüfung auf Kältemittel

• Der Bereich muss vor und während Arbeiten mit einem

geeigneten Kältemittel-Detektor geprüft werden, um

sicherzustellen, dass der Techniker sich dem Vorliegen einer

potenziell entzündbaren Atmosphäre bewusst ist.

• Die Leckage-Erkennungsausrüstung muss für den Einsatz

mit entzündbaren Kältemitteln geeignet sein, d. h. funkenfrei,

ordnungsgemäß abgedichtet oder eigensicher.

2-6. Vorhandensein eines Feuerlöschers

• Falls Heißarbeiten an der Klimaanlage oder zugehörigen

Teilen durchgeführt werden müssen, muss geeignete

Feuerlöschausrüstung gribereit sein.

• Angrenzend an den Ladebereich muss ein Pulver- oder CO2-

Feuerlöscher gribereit sein.

2-7. Keine Zündquellen

• Personen, die Arbeiten an Klimasystemen durchführen, bei

denen Rohre freigelegt werden, die entzündbares Kältemittel

enthalten oder enthalten haben, dürfen keine Zündquellen so

verwenden, dass eine Brand- oder Explosionsgefahr besteht.

• Mögliche Zündquellen einschließlich Zigarettenrauchen

sollten sich ausreichend entfernt von den Bereichen für

Montage, Reparatur und Entsorgung benden, da bei diesen

Tätigkeiten möglicherweise entzündbares Kältemittel in die

Umgebung gelangen kann.

• Bevor Arbeiten durchgeführt werden, muss der Bereich

um die Ausrüstung geprüft werden, damit sichergestellt ist,

dass keine Brandgefahr oder Entzündungsrisiken vorliegen.

„Rauchen verboten“-Schilder müssen ausgehängt sein.

VORSICHT

Zusätzliches Sicherheitshandbuch für eine Klimaanlage und eine Wärmepumpe mit

R32-Kältemittel gemäß IEC 60335-2-40:2018

PMML0524 rev.3 - 10/2022 - 1000012043

7. Methoden zur Leckageerkennung

• Leckage-Detektionsüssigkeiten eignen sich zur Verwendung

mit den meisten Kältemitteln, eine Verwendung von

chlorhaltigen Reinigungsmitteln sollte jedoch vermieden

werden, da das Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die

Kupferrohre korrodieren könnte.

• Bei einer vermuteten Leckage müssen alle oenen Flammen

entfernt oder gelöscht werden.

• Falls eine Kältemittelleckage auftritt, zu deren Behebung

Hartlöten erforderlich ist, muss alles Kältemittel aus dem

System entfernt oder in einem anderen Teil des Systems

isoliert (mittels Absperrhahn) werden.

• Vor und nach dem Hartlöten muss das System mit

sauerstofreiem Sticksto gespült werden.

8. Entfernung und Abführung

• Muss der Kältemittelkreislauf zu Reparaturzwecken oder

sonstigen unterbrochen werden, kommen die üblichen

Verfahren zum Einsatz. Es ist jedoch wichtig, Best-Practice-

Methoden zu verwenden, da die Entzündbarkeit ein

mögliches Risiko darstellt.

Das folgende Verfahren muss befolgt werden:

• Kältemittel entfernen

• Den Kreislauf mit inertem Gas spülen

• Abführen

• Erneute Spülung mit inertem Gas durchführen

• Den Kreislauf durch Schnitt oder Hartlöten önen

• Das Kältemittel muss in geeigneten Rückgewinnungszylindern

aufgefangen werden.

• Das System muss mit sauerstofreiem Sticksto gespült

werden, um das Gerät zu sichern.

• Dieser Vorgang muss möglicherweise mehrmals wiederholt

werden.

• Hierfür darf keine Druckluft oder Sauersto eingesetzt werden.

• Die Spülung muss in Form einer Einleitung von

sauerstofreiem Sticksto in das Vakuum des Systems

erfolgen, bis der Arbeitsdruck erreicht ist. Anschließend

erfolgt die Abführung in die Atmosphäre und schließlich wird

das Vakuum wiederhergestellt.

• Dieser Vorgang muss wiederholt werden, bis kein Kältemittel

mehr im System vorkommt.

• Wenn die letzte Ladung sauerstofreier Sticksto

verbraucht wurde, wird das System auf Atmosphärendruck

heruntergeregelt, damit wieder Arbeiten aufgenommen

werden können.

• Dieser Vorgang ist unverzichtbar, wenn Hartlötarbeiten an

den Rohren durchgeführt werden sollen.

• Stellen Sie sicher, dass sich der Auslass der Vakuumpumpe

nicht in der Nähe von Zündquellen bendet und Belüftung

vorhanden ist.

9. Befüllung

• Zusätzlich zur üblichen Befüllung müssen die folgenden

Anforderungen befolgt werden.

– Vergewissern Sie sich, dass beim Einsatz von

Einleitungsvorrichtungen keine Verunreinigung der

verschiedenen Kältemittel auftritt.

– Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich

gehalten werden, damit die enthaltene Kältemittel möglichst

gering ist.

– Zylinder müssen jederzeit aufrecht ausgerichtet sein.

– Vergewissern Sie sich, dass das Kältemittelsystem geerdet

wird, bevor das System mit Kältemittel befüllt wird.

– Kennzeichnen Sie das System nach Abschluss der

Befüllung (falls nicht bereits geschehen).

– Äußerst vorsichtig vorgehen, damit das Kältemittelsystem

nicht überfüllt wird.

3. Reparaturen an abgedichteten Komponenten

• Vergewissern Sie sich bei Arbeiten an Elektroteilen

insbesondere, das Gehäuse nicht so zu verändern, dass die

Schutzklasse beeinträchtigt wird.

• Dies umfasst Beschädigungen an Kabeln, eine übermäßige

Anzahl von Verbindungen, Anschlussausführungen, die nicht

den Vorgaben entsprechen, Beschädigungen an Dichtungen,

falsch angebrachte Kabelverschraubungen usw.

• Vergewissern Sie sich, dass das Gerät sicher befestigt ist.

• Vergewissern Sie sich, dass Dichtungen oder

Dichtmaterialien nicht soweit verschlissen sind, dass sie zur

Verhinderung des Eindringens entammbarer Atmosphären

nicht mehr dienlich sind.

• Ersatzteile müssen den Vorgaben des Herstellers entsprechen.

HINWEIS: Bei Verwendung von Silikon-Dichtmittel kann die

Funktion einiger Typen von Leckerkennungs-

Ausrüstung beeinträchtigen.

Eigensichere Komponenten müssen vor Arbeiten

nicht isoliert werden.

4. Reparaturen von eigensicheren Komponenten

• Keine permanente induktive oder kapazitive Last am

Stromkreis anlegen, ohne zuvor sicherzustellen, dass

dadurch die zulässige Spannung für das eingesetzte Gerät

nicht überschritten wird.

• Eigensichere Komponenten sind die einzigen Teile, an denen

bei Vorliegen entzündlicher Atmosphären gearbeitet werden

kann.

• Das Testgerät muss einen geeigneten Leistungsgrad

aufweisen.

• Tauschen Sie Komponenten nur gegen vom Hersteller

zugelassene Teile aus.

• Beim Einsatz anderer Teile kann es durch eine Leckage zur

Entzündung von Kältemittel in der Atmosphäre kommen.

5. Verkabelung

• Vergewissern Sie sich, dass die Verkabelung keinem Abrieb,

Korrosion, übermäßigem Druck, Vibrationen, scharfen Kanten

oder sonstigen negativen Umweltauswirkungen ausgesetzt ist.

• Bei dieser Prüfung müssen ebenfalls die Auswirkungen durch

Alterung oder kontinuierliche Vibrationen durch Quellen wie

Kompressoren oder Lüfter berücksichtigt werden.

6. Erkennung von entzündlichen Kältemitteln

• Auf keinen Fall dürfen potenzielle Zündquellen bei der

Ermittlung von oder Suche nach Kältemittel-Leckagen zum

Einsatz kommen.

• Halogen-Metalldampampen oder andere Detektoren mit

oener Flamme dürfen nicht verwendet werden.

7. Methoden zur Leckageerkennung

• Elektronische Leckage-Detektoren müssen zur Erkennung

entzündlicher Kältemittel verwendet werden; die Sensitivität

dieser Detektoren kann u. U. jedoch nicht ausreichend sein

oder eine Neukalibrierung erforderlich sein. (Detektoren

müssen in einem von Kältemittel freien Bereich kalibriert

werden.)

• Stellen Sie sicher, dass der Detektor keine potenzielle

Zündquelle darstellt und sich für das verwendete Kältemittel

eignet.

• Die Leckerkennungsausrüstung muss auf einen Prozentsatz

des LFL des Kältemittels eingestellt werden, muss für das

verwendete Kältemittel kalibriert und auf den entsprechenden

Prozentsatz Gas (höchstens 25 %) eingestellt sein.

Zusätzliches Sicherheitshandbuch für eine Klimaanlage und eine Wärmepumpe mit

R32-Kältemittel gemäß IEC 60335-2-40:2018

PMML0524 rev.3 - 10/2022 - 1000012043

9. Befüllung

• Bevor das System erneut befüllt wird, muss eine Druckprüfung

mit sauerstofreiem Sticksto durchgeführt werden.

• Nach Abschluss der Befüllung muss eine Leckageprüfung

des Systems durchgeführt werden, bevor es in Betrieb

genommen wird.

• Vor Verlassen des Montageorts muss eine abschließende

Leckageprüfung durchgeführt werden.

10. Außerbetriebnahme

• Vor der Durchführung dieses Verfahrens muss sich

der Techniker unbedingt mit der Ausrüstung und ihren

Besonderheiten vertraut machen.

• Es ist die empfohlene Vorgehensweise, das gesamte

Kältemittel sicher aufzufangen.

• Bevor Sie dieses Verfahren durchführen, muss eine Öl- und

Kältemittelprobe genommen werden, falls vor dem erneuten

Einsatz des wiedergewonnenen Kältemittels eine Analyse

erforderlich ist.

• Bevor dieses Verfahren durchgeführt wird, muss eine

Stromversorgung zur Verfügung stehen.

a) Machen Sie sich mit der Ausrüstung und der

Funktionsweise vertraut.

b) Trennen Sie das System von der Stromzufuhr.

c) Bevor Sie dieses Verfahren durchführen, muss Folgendes

gewährleistet sein:

• mechanische Transportausrüstung muss verfügbar sein,

für den etwaigen Transport der Kältemittelzylinder;

• persönliche Schutzausrüstung muss zur Verfügung

stehen und korrekt eingesetzt werden;

• der Rückgewinnungsprozess muss stets durch eine

Fachkraft beaufsichtigt werden;

• Rückgewinnungsausrüstung und -zylinder entsprechen

den dafür geltenden Normen.

d) Pumpen Sie das Kältemittelsystem ab, falls möglich.

e) Wenn kein Vakuum möglich ist, nutzen Sie einen Verteiler,

damit das Kältemittel aus verschiedenen Teilen des

Systems abgelassen werden kann.

f) Vergewissern Sie sich, dass sich der Zylinder auf der

Waage bendet, bevor die Rückgewinnung eingeleitet wird.

g) Starten Sie die Rückgewinnungsmaschine und betreiben

Sie sie entsprechend der Herstellerangaben.

h) Die Zylinder nicht überfüllen. (Bei der Flüssigkeitsladung

ein Volumen von 80 % nicht überschreiten).

i) Den maximalen Arbeitsdruck des Zylinders nicht

überschreiten, auch nicht vorübergehend.

j) Wenn die Zylinder korrekt befüllt wurden und der Vorgang

abgeschlossen ist, müssen Sie sicherstellen, dass die

Zylinder und die Ausrüstung direkt vom Standort entfernt

werden und alle Absperrventile an der Ausrüstung

geschlossen sind.

k) Rückgewonnenes Kältemittel darf nicht in ein anderes

Kältemittelsystem gefüllt werden, sofern dieses nicht zuvor

gereinigt und geprüft wurde.

11. Kennzeichnung

• Die Ausrüstung muss eine Kennzeichnung aufweisen, dass

sie außer Betrieb genommen wurde und das Kältemittel

abgelassen wurde.

• Die Kennzeichnung muss ein Datum und eine Unterschrift

aufweisen.

• Vergewissern Sie sich, dass auf den Kennzeichnungen

angegeben ist, dass die Ausrüstung entzündliches Kältemittel

enthält.

12. Rückgewinnung

• Wird Kältemittel zur Wartung oder Außerbetriebnahme

aus einem System entfernt, besteht die empfohlene

Vorgangsweise darin, alles Kältemittel sicher zu entfernen.

• Bei der Weiterleitung von Kältemittel in die Zylinder dürfen

nur geeignete Kältemittel-Rückgewinnungszylinder eingesetzt

werden.

• Vergewissern Sie sich, dass die korrekte Anzahl Zylinder

eingesetzt wird, damit die gesamte Ladung für das System

erhalten bleibt.

• Alle eingesetzten Zylinder müssen zur Rückgewinnung

von Kältemittel vorgesehen und entsprechend für dieses

Kältemittel gekennzeichnet sein (z. B. Spezialzylinder zur

Rückgewinnung von Kältemittel).

• Zylinder müssen vollständig sein und mit einem

Überdruckventil ausgestattet sein, außerdem müssen die

Absperrventile in einwandfreiem Zustand sein.

• Leere Rückgewinnungszylinder werden luftleer gepumpt

und falls möglich abgekühlt, bevor die Rückgewinnung

durchgeführt wird.

• Die Rückgewinnungsausrüstung muss sich in einwandfreiem

Zustand benden und Anweisungen müssen gribereit liegen

und für die Rückgewinnung von entzündlichem Kältemittel

geeignet sein.

• Zudem muss ein Satz kalibrierter Wiegetrichter zur Verfügung

stehen und in einwandfreiem Zustand sein.

• Schläuche müssen vollständig, mit leckagefreien

Trennkupplungen ausgestattet und in einwandfreiem Zustand

sein.

• Vor dem Einsatz der Rückgewinnungsmaschine

müssen Sie prüfen, dass sie in einwandfreiem Zustand

ist, ordnungsgemäß gewartet wurde und elektrische

Komponenten abgedichtet sind, damit im Falle einer

Freisetzung von Kältemittel eine Entzündung verhindert wird.

Wenden Sie im Zweifelsfall an den Hersteller.

• Das wiedergewonnene Kältemittel muss im korrekten

Rückgewinnungszylinder und mit einer Abfalltransportnotiz an

den Kältemittellieferant zurückgegeben werden.

• Kältemittel in Rückgewinnungsgeräten nicht mischen,

insbesondere nicht in den Zylindern.

• Wenn Kompressoren oder Kompressoröle entfernt werden

müssen, müssen Sie sicherstellen, dass sie zu einem

annehmbaren Grad luftleer gepumpt wurden, sodass in dem

Schmiermittel kein entzündliches Kältemittel mehr enthalten ist.

• Der Pumpvorgang muss vor der Rückgabe des Kompressors

an die Lieferanten erfolgen.

• Zur Beschleunigung dieses Vorgangs darf am

Kompressorgehäuse lediglich eine Elektroheizung eingesetzt

werden.

• Ist das Öl aus dem System abgelassen, lässt es sich sicher

transportieren.

Zusätzliches Sicherheitshandbuch für eine Klimaanlage und eine Wärmepumpe mit

R32-Kältemittel gemäß IEC 60335-2-40:2018

PMML0524 rev.3 - 10/2022 - 1000012043

1. Installation (espace)

• S'assurer que la tuyauterie installée est limitée au strict

minimum.

• S'assurer que la tuyauterie est protégée des dommages

physiques et n'est pas installée dans un espace non ventilé.

• Respecter les réglementations nationales relatives aux gaz.

• S'assurer que les connexions mécaniques sont accessibles

pour la maintenance.

• Si une ventilation mécanique est nécessaire, les orices de

ventilation ne doivent pas être obstrués.

• Lors de la mise au rebut de produits utilisés, respecter les

réglementations nationales.

• En cas d'installation d'un appareil utilisant du uide

frigorigène inammable dans un espace non ventilé, cet

espace doit être conçu de sorte qu'en cas de fuite de

frigorigène, celui-ci ne stagne pas, car cela créerait un risque

d'incendie ou d'explosion.

– L'appareil doit être stocké dans une zone bien ventilée,

et les dimensions de la pièce doivent correspondre à la

surface indiquée pour son fonctionnement ;

– L'appareil doit être stocké dans une pièce exempte de

ammes nues actives en permanence (par exemple,

appareils à gaz en fonctionnement) et de sources d'ignition

(telles qu'un chauage électrique en fonctionnement).

• Cela concerne également les autres sources de chaleur

potentielles fonctionnant en continu et considérées comme

susceptibles d'entraîner l'ignition du frigorigène utilisé.

• L'appareil doit être stocké de manière à prévenir tout

dommage mécanique.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

• N'utiliser aucune technique susceptible d'accélérer

le dégivrage ou le nettoyage, à l'exception de celles

recommandées par le fabricant.

• L'appareil doit être stocké dans une pièce exempte de

sources de chaleur actives en permanence (par exemple :

ammes nues, appareil à gaz ou chauage électrique en

fonctionnement).

• Ne pas percer ou brûler.

• Veuillez noter que le uide frigorigène R32 n'a pas d'odeur

particulière.

• Après vérication d'une fuite, ne pas débrancher le

raccordement des tuyaux car cela pourrait entraîner une fuite

de uide frigorigène.

AVERTIS-

SEMENT

Ce symbole indique que cet appareil utilise

un uide frigorigène inammable (A2L).

Toute fuite du uide frigorigène à proximité

d'une source de chaleur externe peut

entraîner un risque d'ignition.

ATTENTION

Ce symbole indique que le manuel de

fonctionnement doit être lu attentivement.

ATTENTION

Ce symbole indique que cet appareil doit

être manipulé par un technicien qui applique

les consignes du manuel d'installation.

ATTENTION

Ce symbole indique que des informations

sont disponibles dans le manuel de

fonctionnement et/ou le manuel d'installation.

Explication des symboles présents sur les unités in-

térieure ou extérieure.

• Le graphique, la formule et le tableau suivants montrent la sur-

face de sol minimale (Amin) nécessaire pour l’installation d’une

unité intérieure, à partir d’un système frigorigène contenant

une certaine charge de uide frigorigène (mc) de R32 (uide

frigorigène), et en supposant que la hauteur de la pièce n’est

pas inférieure à 2,2 m. (Conformément aux normes

IEC 60335- 2- 40:2018 et EN 378- 1:2016).

• Pour un m

<1,84 kg, les normes IEC 60335-2-40:2018 et

EN 378-1:2016 n’établissent aucune restriction de surface de sol

minimale. Dans ce cas-là, vériez les réglementations locales, an

de vous assurer qu’aucune restriction ne s’applique.

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1.522.533.544.555.566.577.5 88.5 99.5 10

0.6 1.0 1.8 2.2 2.5 mc (kg)

Amin (m2)

Restrictions d’installation pour les unités intérieures utilisant un uide frigorigène R32

Surface de sol minimale pour une installation intérieure de l’équipement

mc(kg) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2)

h0:0,6m h0:1,0m h0:1,8m h0:2,2m h0:2,5m

1,84 28,88 10,40 4,44 3,64 3,20

1,9 30,72 11,06 4,58 3,75 3,30

2,0 34,04 12,26 4,83 3,95 3,47

2,1 37,53 13,51 5,07 4,15 3,65

2,2 41,19 14,83 5,31 4,34 3,82

2,3 45,02 16,21 5,55 4,54 4,00

2,4 49,02 17,65 5,79 4,74 4,17

2,5 53,19 19,15 6,03 4,94 4,34

2,6 57,53 20,71 6,39 5,13 4,52

2,7 62,04 22,34 6,89 5,33 4,69

2,8 66,72 24,02 7,41 5,53 4,86

2,9 71,58 25,77 7,95 5,73 5,04

3,0 76,60 27,58 8,51 5,92 5,21

3,1 81,79 29,44 9,09 6,12 5,39

3,2 87,15 31,37 9,68 6,48 5,56

3,3 92,68 33,37 10,30 6,89 5,73

3,4 98,39 35,42 10,93 7,32 5,91

3,5 104,26 37,53 11,58 7,75 6,08

4,0 136,17 49,02 15,13 10,13 7,84

4,5 172,34 62,04 19,15 12,82 9,93

5,0 212,77 76,60 23,64 15,83 12,26

6,0 306,39 110,30 34,04 22,79 17,65

7,0 417,03 150,13 46,34 31,02 24,02

8,0 544,69 196,09 60,52 40,51 31,37

9,0 689,38 248,18 76,60 51,28 39,71

10,0 851,08 306,39 94,56 63,30 49,02

• Montage au sol : Lorsque certaines parties du circuit frigorique ne sont pas

connectées par soudage, installées à une hauteur <0,6 m.

• Montage mural : Lorsque certaines parties du circuit frigorique ne sont pas connectées

par soudage, installées à une hauteur >1,0 m.

• Montage au plafond : Lorsque certaines parties du circuit frigorique ne sont pas

connectées par soudage, installées à une hauteur >1,8 m.

• Montage au plafond : Lorsque certaines parties du circuit frigorique ne sont pas

connectées par soudage, installées à une hauteur >2,2 m.

• Montage au plafond : Lorsque certaines parties du circuit frigorique ne sont pas

connectées par soudage, installées à une hauteur >2,5 m.

min

= (m

/ (2,5 × (LFL)

(5/4)

× h

))

pas moins de A

min

= m

/ (SF × LFL × h

)

• Amin : Surface d’installation minimale d’une unité intérieure pour une charge de

uide frigorigène donnée mc (kg) et en considérant une hauteur d’installation

h0 (m2).

• h0 : Hauteur de l’installation du côté inférieur de l’unité intérieure + distance

entre le côté inférieur de l’unité intérieure et la partie la plus basse depuis

laquelle une fuite du uide frigorigène pourrait couler sur la surface intérieure.

• mc : Charge de uide frigorigène totale du système qui pourrait couler sur la

surface intérieure en cas de fuite non détectée.

• LFL : Limite d’explosivité basse pour R32, 0,307 kg/m3 comme dénit par les

normes EN 378-1:2016 et ISO 817.

• SF: Facteur de sécurité avec une valeur de 0,75.

Manuel de sécurité supplémentaire pour climatiseur et pompe à chaleur avec réfrigérant R32,

conformément à la norme IEC 60335-2-40:2018

PMML0524 rev.3 - 10/2022 - 1000012043

2-7. Absence de sources d’ignition

• Toutes les potentielles sources d'ignition, y compris les

cigarettes allumées, doivent être maintenues à une distance

susante du site d'installation, de réparation, de démontage

ou de mise au rebut, dans la mesure où du uide frigorigène

est susceptible d'être libéré dans l'espace environnant au

cours de ces opérations.

• Avant toute intervention, la zone autour de l'équipement doit

être inspectée pour s'assurer qu'il n'y a pas de substances

inammables ni de risques d'ignition. Des panneaux

« Interdiction de fumer » doivent être achés.

2-8. Zone ventilée

• S'assurer que la zone est en plein air ou correctement

ventilée avant de retirer les protections du système ou de

procéder à des travaux à haute température.

• Un certain niveau de ventilation doit être maintenu pendant

toute la durée de l'intervention.

• La ventilation doit permettre de disperser en toute sécurité les

éventuels dégagements de uide frigorigène, de préférence

en les rejetant à l'extérieur, dans l'atmosphère.

2-9. Vérications au niveau de l'équipement frigorique

• En cas de remplacement de composants électriques, ceux-

ci doivent être adaptés à l'usage prévu et conformes aux

spécications.

• Les directives du fabricant en matière d'entretien et de

maintenance doivent toujours être respectées.

• En cas de doute, contacter le service technique du fabricant

pour obtenir de l'aide.

• Les vérications suivantes doivent être eectuées sur les

installations utilisant des frigorigènes inammables.

– La taille de charge est conforme à la taille de la pièce dans

laquelle les composants contenant le uide frigorigène sont

installés.

– Les mécanismes de ventilation et sorties d'air fonctionnent

correctement et ne sont pas obstrués.

– Si un circuit frigorique indirect est utilisé, il est nécessaire

de vérier la présence de uide frigorigène dans le circuit

secondaire.

• La signalétique sur les équipements reste visible et lisible.

Les marques et symboles illisibles doivent être corrigés.

• Les tuyaux ou composants frigoriques sont positionnés

de manière à minimiser la probabilité d'exposition à des

substances susceptibles de corroder les composants

contenant le uide frigorigène, sauf si ces composants

sont conçus dans des matériaux présentant une résistance

inhérente à la corrosion ou protégés de manière adéquate

contre une telle corrosion.

2-10. Vérications au niveau des dispositifs électriques

• Les opérations de réparation et de maintenance des

composants électriques doivent inclure des vérications

de sécurité initiales et des procédures d'inspection des

composants.

• S'il existe une défaillance susceptible de compromettre la

sécurité, le circuit ne doit être raccordé à aucune source

d'alimentation électrique tant que le problème n'a pas été

résolu de façon satisfaisante.

• S'il est impossible de corriger la défaillance immédiatement,

mais qu'il est impératif de maintenir le fonctionnement de

l'appareil, une solution temporaire adaptée peut être utilisée.

• Cela doit être signalé au propriétaire de l'équipement an que

toutes les parties soient tenues au courant.

• Les vérications initiales doivent notamment permettre de

s'assurer :

2. Entretien

2-1. Personnel de maintenance

• Toute personne travaillant sur ou à l'intérieur d'un circuit

frigorique doit disposer d'un certicat en cours de validité

accordé par une autorité d'évaluation accréditée pour le

secteur, attestant qu'elle est qualiée pour manipuler des

uides frigorigènes de manière sécurisée, conformément à

une norme d'évaluation reconnue par l'industrie.

• L'entretien doit obligatoirement être réalisé conformément

aux recommandations du fabricant de l'équipement. Les

opérations de maintenance et de réparation nécessitant

l'assistance d'autres personnes qualiées doivent être

réalisées sous la supervision d'une personne compétente en

matière d'utilisation de uides frigorigènes inammables.

• L'entretien doit obligatoirement être réalisé conformément

aux recommandations du fabricant.

2-2. Vérication de la zone

• Avant toute intervention sur des systèmes contenant des

uides frigorigènes inammables, il est nécessaire de

procéder aux vérications de sécurité an de limiter autant

que possible le risque d'ignition. Pour toute réparation du

système frigorique, les précautions détaillées aux points 2-2

et 2-10 doivent être prises avant toute action sur le système.

2-3. Procédure d'intervention

• L'intervention doit se dérouler selon une procédure contrôlée

an de limiter le risque de dégagement de gaz ou de vapeurs

inammables pendant l'opération.

2-4. Zone d'intervention générale

• L'ensemble du personnel de maintenance et des autres

personnes travaillant à proximité doivent être informés de la

nature de l'intervention réalisée. Éviter de travailler dans des

espaces connés. La zone autour de l'espace de travail doit

être isolée du reste de la pièce. S'assurer que les conditions

dans cette zone ont été rendues aussi sûres que possible par

la mise sous contrôle des matières inammables.

2-5. Contrôle de la présence de uide frigorigène

• La zone doit être contrôlée à l'aide d'un détecteur de fuites de

uide frigorigène adapté avant et pendant l'intervention, pour

garantir que le technicien soit averti en cas d'atmosphère

potentiellement inammable.

• Vérier que l'équipement de détection des fuites employé

est adapté à une utilisation avec tous les uides frigorigènes

inammables, c'est-à-dire anti-étincelles, avec un niveau

d'étanchéité approprié ou à sécurité intrinsèque.

2-6. Présence d'extincteurs

• Si des travaux impliquant des températures élevées doivent

être eectués sur l'équipement frigorique ou des pièces

associées, du matériel d'extinction d'incendie adapté doit être

placé à proximité immédiate.

• Conserver un extincteur à CO2 ou à poudre à proximité de la

zone de charge.

2-7. Absence de sources d'ignition

• Toute personne réalisant une tâche liée à un système

frigorique impliquant d'exposer une tuyauterie contenant

ou ayant contenu du uide frigorigène inammable doit

s'abstenir d'utiliser une quelconque source d'ignition d'une

manière susceptible d'entraîner un risque d'incendie ou

d'explosion.

ATTENTION

Manuel de sécurité supplémentaire pour climatiseur et pompe à chaleur avec réfrigérant R32,

conformément à la norme IEC 60335-2-40:2018

PMML0524 rev.3 - 10/2022 - 1000012043

6. Détection de uides frigorigènes inammables

• En aucun cas des sources potentielles d'ignition ne pourront

être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites de uide

frigorigène.

• Ne pas utiliser de lampe haloïde (ou tout autre détecteur

utilisant une amme nue).

7. Méthodes de détection des fuites

• Des détecteurs de fuites doivent être utilisés pour détecter

les uides frigorigènes inammables, mais leur sensibilité

peut ne pas être adaptée, ou un ré-étalonnage peut être

nécessaire. (L'équipement de détection doit être étalonné

dans une zone exempte de uide frigorigène.)

• S'assurer que le détecteur ne constitue pas une source

potentielle d'ignition et est adapté au uide frigorigène utilisé.

• L'équipement de détection des fuites doit être déni à un

pourcentage de la limite inférieure d'explosivité (LIE) du

frigorigène et être étalonné selon le frigorigène employé et

après conrmation du pourcentage de gaz approprié (25 %

maximum).

• Les uides de détection de fuites sont adaptés à la plupart

des frigorigènes, mais l'utilisation de détergents contenant

du chlore doit être évitée, car celui-ci peut réagir avec le

frigorigène et entraîner la corrosion des tuyaux en cuivre.

• En cas de suspicion de fuite, toutes les ammes nues doivent

être éloignées/éteintes.

• En cas de détection d'une fuite de frigorigène nécessitant un

brasage, la totalité du uide frigorigène doit être retirée du

système ou isolée (grâce à des soupapes d'arrêt) dans une

partie du système éloignée de la fuite.

• De l'azote exempt d'oxygène (OFN) doit ensuite être utilisé

pour purger le système avant et pendant le processus de

brasage.

8. Retrait et évacuation

• Lors de l'ouverture du circuit frigorique pour des réparations

(ou dans tout autre but), les procédures classiques doivent

être appliquées. Toutefois, il est important de respecter les

bonnes pratiques dans la mesure où certaines matières sont

inammables.

La procédure suivante doit être respectée :

• retirer le frigorigène

• purger le circuit avec du gaz inerte

• vidanger

• purger à nouveau avec du gaz inerte

• ouvrir le circuit par coupe ou brasage

• La charge de frigorigène doit être récupérée dans les

cylindres de récupération adaptés.

• Le système doit être « rincé » avec de l'azote exempt

d'oxygène pour des raisons de sécurité.

• Ce processus doit parfois être répété plusieurs fois.

• Ne pas utiliser de l'oxygène ou de l'air comprimé pour cette

opération.

• Le rinçage doit être eectué en rompant le vide dans le

système à l'aide de l'azote exempt d'oxygène, puis en

poursuivant le remplissage jusqu'à atteindre la pression

de fonctionnement. Ensuite, il convient d'évacuer dans

l'atmosphère pour nalement revenir à un état de vide.

• Ce processus doit être répété jusqu'à ce qu'il ne reste plus de

uide frigorigène dans le système.

• Une fois la dernière charge d'azote exempt d'oxygène

utilisée, le système doit être déchargé jusqu'à la pression

atmosphérique pour permettre l'intervention.

• Cette opération est absolument indispensable si un brasage

doit être eectué sur la tuyauterie.

• S'assurer que la sortie de la pompe à vide ne se trouve pas à

proximité de sources d'ignition et que la ventilation est assurée.

2-10. Vérications au niveau des dispositifs électriques

– Que les condensateurs sont déchargés : cela doit être fait

de manière sécurisée pour éviter tout risque d'étincelles.

– Qu'aucun composant ou câble électrique sous tension n'est

exposé pendant la charge, la récupération ou la purge du

système.

– Que la liaison à la terre est continue.

3. Réparation de composants étanchéiés

• Lors de réparations de composants étanchéiés, toutes les

sources d'alimentation électriques doivent être déconnectées

de l'équipement concerné avant le retrait des panneaux

étanches, etc.

• S'il est absolument nécessaire de maintenir l'alimentation

électrique de l'équipement pendant l'entretien, un dispositif

de détection des fuites actif en permanence doit être placé

à l'endroit le plus critique an de signaler toute situation

potentiellement dangereuse.

• En cas d'intervention sur des composants électriques, il

convient de prêter une attention toute particulière aux points

suivants an de s'assurer que le boîtier ne sera pas modié

d'une manière susceptible d'aecter le niveau de protection.

• Il faut notamment éviter tout dommage au niveau des

câbles, un nombre excessif de connexions, des bornes

ne correspondant pas aux spécications d'origine, des

dommages au niveau de l'étanchéité, des presse-étoupes

mal ajustés, etc.

• S'assurer que les appareils sont montés de manière

sécurisée.

• S'assurer que les joints ou matériaux d'étanchéité n'ont pas

été altérés au point de ne plus remplir leur fonction, à savoir

empêcher l'intrusion de gaz inammables.

• Les pièces de rechange utilisées doivent être conformes aux

spécications du fabricant.

REMARQUE : L'utilisation d'un enduit étanche de silicone peut

limiter l'ecacité de certains types de dispositifs

de détection des fuites.

Les composants à sécurité intrinsèque n'ont

pas besoin d'être isolés avant de commencer

l'intervention.

4. Réparation de composants à sécurité intrinsèque

• Ne pas appliquer de charges inductives ou capacitives

permanentes au circuit sans s'assurer au préalable que cela

n'entraînera pas le dépassement des valeurs admissibles de

tension et de courant autorisées pour l'équipement utilisé.

• Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types

de composants pouvant faire l'objet d'une intervention alors

qu'ils sont sous tension en présence d'une atmosphère

inammable.

• Le matériel de test doit être réglé aux valeurs nominales

appropriées.

• Les composants doivent uniquement être remplacés par les

pièces spéciées par le fabricant.

• L'utilisation d'autres pièces risque d'entraîner l'ignition du

uide frigorigène dans l'atmosphère en cas de fuite.

5. Câblage

• Vérier que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la

corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à un

contact avec des arêtes tranchantes ou à d'autres eets

indésirables liés à l'environnement.

• Cette vérication doit également tenir compte des eets de

l'usure normale et des vibrations continuelles provenant de

sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.

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conformément à la norme IEC 60335-2-40:2018

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9. Procédures de charge

• Outre les procédures de charge classiques, les consignes

suivantes doivent être respectées :

– S'assurer qu'aucun des diérents uides frigorigènes n'est

contaminé lors de l'utilisation de l'équipement de charge.

– Les tuyaux ou conduites doivent être aussi courts que

possible pour réduire au minimum la quantité de uide

frigorigène qu'ils contiennent.

– Les cylindres doivent être maintenus à la verticale.

– S'assurer que le système frigorique est relié à la terre

avant de charger le système avec du uide frigorigène.

– Une fois la charge terminée, étiqueter le système (si ce

n'est pas déjà fait).

– Faire très attention à ne pas trop remplir le système

frigorique.

• Avant de recharger le système, il convient de tester sa

pression à l'aide d'azote exempt d'oxygène.

• Un test de détection des fuites doit être réalisé sur le système

une fois la charge terminée mais avant la mise en service.

• Un test de suivi doit être eectué avant de quitter le site an

de vérier l'absence de fuite.

10. Démantèlement

• Avant de réaliser cette procédure, il est essentiel que le

technicien connaisse parfaitement l'équipement et chacune

de ses caractéristiques.

• Il est recommandé en tant que bonne pratique de récupérer

tout le uide frigorigène de façon sûre.

• Avant de commencer, prélever un échantillon d'huile et de

uide frigorigène au cas où des analyses seraient nécessaires

avant la réutilisation du uide frigorigène récupéré.

• Il est essentiel qu'une alimentation électrique soit disponible

avant le début de la tâche.

a) Se familiariser avec l'équipement et son fonctionnement.

b) Isoler le système électriquement.

c) Avant de commencer cette procédure, vérier que :

• du matériel de manutention mécanique est disponible, le

cas échéant, pour la manutention des cylindres de uide

frigorigène ;

• tous les équipements de protection individuels sont

disponibles et utilisés comme il convient ;

• le processus de récupération est supervisé à tout

moment par une personne compétente ;

• l'équipement de récupération et les cylindres sont

conformes aux normes applicables.

d) Si possible, vidanger le système frigorique.

e) S'il n'est pas possible de créer un vide, fabriquer un

collecteur (manifold) an que le uide frigorigène puisse

être retiré des diérentes parties du système.

f) S'assurer que le cylindre est placé sur les balances avant

de lancer la récupération.

g) Démarrer la machine de récupération et l'utiliser

conformément aux consignes du fabricant.

h) Ne pas trop remplir les cylindres. (Ne pas dépasser 80 %

du volume de la charge de liquide.)

i) Ne pas dépasser la pression de fonctionnement maximale

du cylindre, même pour un court instant.

j) Une fois que les cylindres ont été remplis et que le

processus est terminé, s'assurer que les cylindres et

l'équipement sont évacués du site rapidement et que

toutes les vannes d'isolement de l'équipement sont bien

fermées.

k) Le uide frigorigène récupéré ne doit pas être chargé dans

un autre système frigorique avant d'avoir été nettoyé et

contrôlé.

11. Étiquetage

• L'équipement doit être étiqueté an d'indiquer qu'il a été

démantelé et vidé de son uide frigorigène.

• L'étiquette doit être datée et signée.

• S'assurer que l'équipement comporte des étiquettes

indiquant qu'il contient du uide frigorigène inammable.

12. Récupération

• Lors du retrait de uide frigorigène d'un système, que ce soit

pour l'entretien ou le démantèlement, il est recommandé en

tant que bonne pratique de retirer l'ensemble du frigorigène

de façon sûre.

• Lors du transfert de uide frigorigène dans les cylindres,

s'assurer que seuls des cylindres adaptés à la récupération

de uides frigorigènes sont utilisés.

• Vérier que le nombre de cylindres disponibles permet de

contenir la totalité de la charge du système.

• Tous les cylindres devant être utilisés sont conçus pour le

uide frigorigène récupéré et étiquetés en fonction de ce

uide (autrement dit, ce sont des cylindres spécialement

conçus pour la récupération de ce uide frigorigène).

• Les cylindres doivent être dotés d'une soupape de

surpression et des soupapes d'arrêt associées, le tout en bon

état de fonctionnement.

• Les cylindres de récupération vides doivent être vidangés et,

si possible, refroidis avant la récupération.

• L'équipement de récupération doit être en bon état de

fonctionnement et adapté à la récupération de tous les

uides frigorigènes inammables. Les consignes concernant

l'équipement doivent être gardées à portée de main.

• Par ailleurs, un ensemble de balances étalonnées en bon

état de fonctionnement doit être disponible.

• Les tuyaux doivent être dotés de tous les raccords à

désaccouplement anti-fuite nécessaires, et être en bon état.

• Avant d'utiliser la machine de récupération, vérier qu'elle

fonctionne correctement et est bien entretenue, et que les

éventuels composants électriques associés sont étanches

an d'éviter toute ignition si du uide frigorigène venait à

s'échapper. En cas de doute, consulter le fabricant.

• Le uide frigorigène récupéré doit être retourné au fournisseur

dans le cylindre de récupération approprié, et la che de

transfert des déchets correspondante doit être établie.

• Ne pas mélanger plusieurs uides frigorigènes dans les

unités de récupération, en particulier les cylindres.

• Si des compresseurs ou de l'huile de compresseur doivent

être retirés, vérier qu'ils ont été vidangés jusqu'à un niveau

acceptable pour garantir l'absence de uides frigorigènes

inammables dans le lubriant.

• Le processus de vidange doit être réalisé avant de retourner

le compresseur au fournisseur.

• Seul un chauage électrique peut être appliqué au niveau du

corps du compresseur pour accélérer ce processus.

• En cas de drainage de l'huile d'un système, cette opération

doit être eectuée de façon sûre.

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conformément à la norme IEC 60335-2-40:2018

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1. Installazione (spazio)

• L'installazione delle tubature deve occupare uno spazio minimo.

• Le tubature devono essere protette da danni sici e non devono

essere installate in uno spazio non ventilato.

• Osservare la conformità alla normativa sui gas in vigore nel

rispettivo Paese.

• I collegamenti meccanici devono essere accessibili per gli

interventi di manutenzione.

• Nei casi in cui sia necessaria una ventilazione meccanica,

le aperture di ventilazione non devono presentare alcuna

ostruzione.

• Quando viene smaltito il prodotto, basarsi sulle normative

nazionali ed eseguire correttamente le procedure.

• Un'area non ventilata in cui è installato l'apparecchio che utilizza

refrigeranti inammabili deve essere progettata in modo tale che,

in caso di perdita del refrigerante, questo non ristagni creando

un pericolo di incendio o un rischio di esplosione.

– L'apparecchio deve essere installato in un'area ben ventilata

all'interno di una stanza di dimensioni corrispondenti a quelle

specicate per l'uso.

– L'apparecchio deve essere installato in una stanza priva

di amme libere continue (ad es. un apparecchio a gas in

funzione) e fonti di ignizione (ad es. un riscaldatore elettrico in

funzione).

• Altre fonti in funzione in modo continuo possono causare

l'ignizione del refrigerante utilizzato.

• L'apparecchio deve essere conservato in modo da evitare danni

meccanici.

ATTENZIONE

AVVERTENZA

• Non utilizzare sostanze per la pulizia o per accelerare il processo

di sbrinamento diverse da quelle raccomandate dal produttore.

• L'apparecchio deve essere installato in un ambiente privo di

fonti di ignizione continue (ad es: amme libere, apparecchi a

gas in funzione o riscaldatori elettrici in funzione.

• Non perforare o bruciare.

• Tenere presente che il refrigerante R32 è inodore.

• Non rimuovere il collegamento del tubo dopo aver vericato la

perdita, altrimenti potrebbero vericarsi perdite di refrigerante.

AVVERTENZA

Questo simbolo indica che

nell'apparecchio viene utilizzato un

refrigerante inammabile (A2L).

Le perdite di refrigerante, in presenza di

fonti di ignizione esterne, possono dare

origine a incendi.

ATTENZIONE

Questo simbolo indica che è necessario

leggere attentamente il manuale d'uso.

ATTENZIONE

Questo simbolo indica che le operazioni di

movimentazione dell'apparecchio devono

essere eseguite da personale qualicato

in conformità al manuale di installazione.

ATTENZIONE

Questo simbolo indica la presenza

di informazioni aggiuntive all'interno

del manuale d'uso e/o del manuale di

installazione.

Spiegazione dei simboli visualizzati sull’unità interna o

esterna.

• Il graco, la formula e la tabella seguenti mostrano la supercie

del pavimento minima (Amin) per l’installazione di un’unità

interna di un sistema refrigerante contenente una certa carica

di refrigerante (mc) R32 (refrigerante A2L) e considerando

un’altezza totale della stanza non inferiore a 2,2 m. (Secondo

gli standard IEC 60335- 2- 40:2018 e EN 378- 1:2016).

• Per m

<1,84 kg, gli standard IEC 60335-2-40:2018 e

EN 378- 1:2016 non stabiliscono nessun limite in merito alla

supercie minima del pavimento. In tal caso vericare le normative

locali per garantire che non vengano applicati limiti stringenti.

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1.522.533.544.555.566.577.5 88.5 99.5 10

0.6 1.0 1.8 2.2 2.5 mc (kg)

Amin (m2)

Limiti di installazione per unità interne con refrigerante R32

Amin= (mc / (2,5 × (LFL)(5/4) × h0))2 non inferiore a Amin= mc / (SF × LFL × h0)

• Amin: Supercie minima di installazione di un’unità interna per una certa carica

di refrigerante mc (kg) e considerando l’altezza di installazione h0 (m2).

• h0: Altezza di installazione del lato inferiore dell’unità interna + distanza dal

lato inferiore dell’unità interna alla parte più bassa da cui può vericarsi una

perdita di refrigerante verso l’area interna.

• mc: Carica di refrigerante totale del sistema che potrebbe fuoriuscire nell’area

interna se non vengono rilevate perdite di refrigerante.

• LFL: Limite inferiore di inammabilità per R32, 0,307 kg/m3 come stabilito dagli

standard EN 378-1:2016 e ISO 817.

• SF: Fattore di sicurezza con valore 0,75.

• Montaggio su pavimento: Quando vi sono parti del circuito frigorifero

non sono collegate tramite saldatura, installate ad un’altezza <0,6 m.

• Montaggio a parete: Quando vi sono parti del circuito frigorifero che

non sono collegate tramite saldatura, installate ad un’altezza >1,0 m.

• Montaggio a softto: Quando ci sono parti del circuito frigorifero che

non sono collegate tramite saldatura, installate ad un’altezza >1,8 m.

• Montaggio a softto: Quando ci sono parti del circuito frigorifero che

non sono collegate tramite saldatura, installate ad un’altezza >2,2 m.

• Montaggio a softto: Quando ci sono parti del circuito frigorifero che

non sono collegate tramite saldatura, installate ad un’altezza >2,5 m.

Supercie minima del pavimento per le unità installate all’interno

mc(kg) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2) Amin(m2)

h0:0,6m h0:1,0m h0:1,8m h0:2,2m h0:2,5m

1,84 28,88 10,40 4,44 3,64 3,20

1,9 30,72 11,06 4,58 3,75 3,30

2,0 34,04 12,26 4,83 3,95 3,47

2,1 37,53 13,51 5,07 4,15 3,65

2,2 41,19 14,83 5,31 4,34 3,82

2,3 45,02 16,21 5,55 4,54 4,00

2,4 49,02 17,65 5,79 4,74 4,17

2,5 53,19 19,15 6,03 4,94 4,34

2,6 57,53 20,71 6,39 5,13 4,52

2,7 62,04 22,34 6,89 5,33 4,69

2,8 66,72 24,02 7,41 5,53 4,86

2,9 71,58 25,77 7,95 5,73 5,04

3,0 76,60 27,58 8,51 5,92 5,21

3,1 81,79 29,44 9,09 6,12 5,39

3,2 87,15 31,37 9,68 6,48 5,56

3,3 92,68 33,37 10,30 6,89 5,73

3,4 98,39 35,42 10,93 7,32 5,91

3,5 104,26 37,53 11,58 7,75 6,08

4,0 136,17 49,02 15,13 10,13 7,84

4,5 172,34 62,04 19,15 12,82 9,93

5,0 212,77 76,60 23,64 15,83 12,26

6,0 306,39 110,30 34,04 22,79 17,65

7,0 417,03 150,13 46,34 31,02 24,02

8,0 544,69 196,09 60,52 40,51 31,37

9,0 689,38 248,18 76,60 51,28 39,71

10,0 851,08 306,39 94,56 63,30 49,02

Manuale di sicurezza aggiuntivo per climatizzatore e pompa di calore con refrigerante R32

in conformità con la norma IEC 60335-2-40:2018

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2-7. Assenza di fonti di ignizione

• Prima di eseguire il lavoro, l'area attorno all'apparecchio deve

essere ispezionata per accertarsi che non vi siano rischi di

incendio o ignizione. Deve essere presente la segnaletica

"Vietato fumare".

2-8. Area ventilata

• Prima di accedere al sistema o di eseguire qualsiasi lavoro che

genera calore, assicurarsi che l'area sia aperta o adeguatamente

ventilata.

• Durante l'esecuzione del lavoro deve essere presente una

ventilazione continua.

• La ventilazione deve consentire la dispersione sicura di qualsiasi

refrigerante rilasciato, preferibilmente nell'atmosfera esterna.

2-9. Veriche dell'apparecchio di refrigerazione

• In caso di sostituzione di componenti elettrici, utilizzare ricambi

adatti e con speciche corrette.

• Attenersi sempre alle linee guida del produttore relative alla

manutenzione e all'assistenza.

• In caso di dubbi, richiedere assistenza al reparto tecnico del

produttore.

• Le installazioni con utilizzo di refrigeranti inammabili devono

essere sottoposte alle seguenti veriche.

– La quantità di carica è conforme alle dimensioni della stanza

in cui i componenti contenenti refrigerante vengono installati.

– L'apparecchiatura di ventilazione e le uscite funzionano in

modo corretto e non sono ostruite.

– Se si utilizza un circuito di rareddamento, controllare che il

refrigerante sia presente nel circuito secondario.

• Le marcature sull'apparecchio sono sempre visibili e leggibili.

Le marcature e i segni illeggibili devono essere corretti.

• Il tubo o i componenti di rareddamento sono installati in

modo da ridurre la probabilità di esposizione a sostanze che

possono corrodere i componenti contenenti refrigerante, a

meno che questi ultimi non siano adeguatamente protetti o

realizzati con materiali a resistenza intrinseca alla corrosione.

2-10. Veriche dei dispositivi elettrici

• La riparazione e la manutenzione dei componenti elettrici deve

includere controlli di sicurezza e procedure d'ispezione iniziali

dei componenti.

• In caso di guasto che può compromettere la sicurezza, non

collegare l'alimentazione elettrica al circuito, nché il guasto non

è stato correttamente risolto.

• Se non è possibile risolvere immediatamente il guasto, ma

è necessario continuare l'intervento, può essere adottata

un'adeguata soluzione temporanea.

• Segnalare la situazione al proprietario dell'apparecchio, in modo

che tutte le parti siano informate.

• I controlli di sicurezza iniziali devono includere le seguenti

veriche:

– I condensatori sono scarichi: questa operazione deve essere

eseguita nella massima sicurezza per evitare potenziali

scintille.

– Nessun componente elettrico o cablaggio sotto tensione è

esposto durante la carica, il recupero o lo satamento del

sistema.

– È presente una connessione di messa a terra continua.

3. Riparazione dei componenti sigillati

• Durante la riparazione di componenti sigillati, scollegare

qualsiasi alimentazione elettrica dall'apparecchiatura su cui

devono essere eseguiti i lavori prima di rimuovere coperchi

sigillati ecc.

2. Manutenzione

2-1. Personale di assistenza

• Qualsiasi persona che lavora con un circuito di rareddamento o

che ha accesso a esso, deve essere in possesso di un certicato

in corso di validità rilasciato da un'autorità di valutazione

accreditata del settore attestante la competenza nella gestione

dei refrigeranti nella massima sicurezza e in conformità a una

specica di valutazione riconosciuta dal settore.

• Gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti come

raccomandato dal produttore dell'apparecchiatura. Gli interventi

di manutenzione e riparazione che richiedono l'assistenza

di altro personale qualicato devono essere eseguiti sotto la

supervisione del personale competente nell'utilizzo di refrigeranti

inammabili.

• Gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti come

raccomandato dal produttore.

2-2. Controlli nell'area

• Prima di iniziare a operare sui sistemi contenenti refrigeranti

inammabili, è necessario eseguire controlli di sicurezza per

garantire che il rischio di ignizione sia ridotto al minimo. In caso

di interventi di riparazione del sistema di refrigerazione, occorre

rispettare le precauzioni da 2-2 a 2-10 prima di eseguire lavori

sul sistema stesso.

2-3. Procedura

• Il lavoro deve essere eseguito in base a una procedura

controllata, in modo da ridurre al minimo il rischio di presenza di

gas o vapore inammabile durante l'intervento.

2-4. Area operativa generale

• Tutto il personale di manutenzione e gli altri operatori dell'area

devono essere istruiti sul tipo di lavoro svolto. Non lavorare in

spazi ristretti. L'area attorno allo spazio di lavoro deve essere

partizionata. Vericare che le condizioni all'interno dell'area

siano sicure e prive di materiale inammabile.

2-5. Verica della presenza di refrigerante

• L'area deve essere controllata con un rilevatore di refrigerante

appropriato prima e durante le operazioni per assicurare

che il tecnico sia consapevole della presenza di atmosfere

potenzialmente inammabili.

• Assicurarsi che l'apparecchio di rilevamento delle perdite

utilizzato sia appropriato per l'uso con tutti i refrigeranti

inammabili, ovvero antiscintilla, adeguatamente sigillato o a

sicurezza intrinseca.

2-6. Presenza di estintori

• In caso di interventi che generano calore sull'apparecchiatura

di refrigerazione o eventuali parti associate, devono essere

disponibili dispositivi antincendio adeguati.

• Collocare un estintore a polvere secca o a CO

vicino all'area di

carica.

2-7. Assenza di fonti di ignizione

• Nessuna persona che esegue lavori su un sistema di

refrigerazione che comportano l'esposizione a tubature

contenenti o che hanno contenuto refrigerante inammabile deve

utilizzare sorgenti di ignizione in una maniera tale da creare un

rischio di incendio o esplosione.

• Tutte le possibili fonti di ignizione, incluse sigarette accese,

devono essere tenute sucientemente lontane dal sito di

installazione, riparazione, rimozione e smaltimento, in quanto

durante le operazioni il refrigerante inammabile può essere

rilasciato nello spazio circostante.

ATTENZIONE

Manuale di sicurezza aggiuntivo per climatizzatore e pompa di calore con refrigerante R32

in conformità con la norma IEC 60335-2-40:2018

PMML0524 rev.3 - 10/2022 - 1000012043

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Hitachi R32 Používateľská príručka

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