ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulse Používateľská príručka

Značka: ESAB

Model: MA25 Pulse, Robust Feed Pulse

Typ: Používateľská príručka

Táto príručka je tiež vhodná pre

Návod k používání

0463 459 001 CZ 20170119

Valid for: from program version 1.79H

MA25 Pulse

OBSAH

0463 459 001 © ESAB AB 2017

ÚVOD .............................................................................................................

PŘEHLED PANELU.......................................................................................

2.1 Způsob procházení...................................................................................

2.2 Vysvětlivky symbolů ................................................................................

FUNKCE ........................................................................................................

3.1 Všeobecné informace ..............................................................................

3.2 Paměť svařovacích dat............................................................................

3.3 Svařování MIG/MAG .................................................................................

3.3.1 Skryté funkce MIG/MAG......................................................................... 11

3.4 Svařování MMA.........................................................................................

3.4.1 Skryté funkce MMA ................................................................................ 13

NASTAVENÍ ...................................................................................................

4.1 MIG/MAG ...................................................................................................

4.2 MMA...........................................................................................................

CHYBOVÉ KÓDY ..........................................................................................

5.1 Seznam chybových kódů ........................................................................

5.2 Popisy chybových kódů ..........................................................................

OBJEDNÁVÁNÍ NÁHRADNÍCH DÍLŮ ..........................................................

KOMBINACE DRÁTŮ A PLYNŮ .......................................................................... 21

OBJEDNACÍ ČÍSLA ............................................................................................. 22

Práva ke změně technických údajů bez upozornění vyhrazena.

1 ÚVOD

0463 459 001

- 3 -

1 ÚVOD

Tato příručka popisuje použití řídicího panelu MA25 Pulse.

Všeobecné informace o obsluze naleznete vnávodu kpoužití napájecího zdroje respektive

jednotky podavače drátu.

Po přivedení síťového napájení provede jednotka autodiagnostiku

indikátorů LED a displeje. Jsou přítomny verze programu a verze

panelu „Steel“, „Alu“, „SteelNA“ nebo „AluNA“. (Vtomto příkladu je

verze programu 0.17A a verze panelu „Steel“.)

(Dlouhé texty se na displeji automaticky posunují.)

Návody k použití v jiných jazycích si můžete stáhnout z Internetu: www.esab.com.

2 PŘEHLED PANELU

0463 459 001

- 4 -

2 PŘEHLED PANELU

Obecné bezpečnostní předpisy pro manipulaci svybavením naleznete vkapitole

„BEZPEČNOST“ návodu kpoužívání napájecího zdroje. Obecné informace o provozu

naleznete vkapitole „OBSLUHA“ návodu kpoužívání napájecího zdroje. Důkladně si

obě kapitoly přečtěte, než začnete zařízení používat!

2.1 Způsob procházení

1. Tlačítka pro paměť svařovacích dat 9. Přepínání mezi 2zdvihy a 4zdvihy

2. Přepínání mezi časem vyplňování

kráteru, indukčním odporem, dobou

proudu plynu po zhasnutí a výběrem

synergie

10. Přepínání mezi nastavováním zpanelu,

změnou programu pomocí spouštěcího

spínače hořáku a připojením dálkového

ovladače

3. Výběr zvedání drátu 11. Výběr horkého startu

4. Výběr profukování plynem 12. Nastavení napětí/QSet™

5. Displej 13. Indikace, které proměnné a jednotky se

zobrazují na displeji.

6. Přepínání mezi metodou svařování

MIG/MAG a MMA

14. Přepínání mezi nastavením odhadu

proudu a rychlostí podávání drátu

(odhadovaný proud je možný pouze při

výběru synergického režimu)

2 PŘEHLED PANELU

0463 459 001

- 5 -

7. Přepínaní mezi synergií, QSet™ a

ručním nastavením

15. Nastavení parametru zvoleného

tlačítkem2

8. Přepínání mezi pomalým startem a

vyplňováním kráteru

16. Indikace aktivované funkce VRD

(zařízení ke snížení napětí)

2.2 Vysvětlivky symbolů

Metoda svařování MIG/MAG Metoda svařování MMA

Nastavení synergie Nastavení QSet™

Ruční nastavení Pomalý start

Vyplňování kráteru 2zdvihy

4zdvihy Nastavení zpanelu

Změna programu pomocí

spouštěcího spínače hořáku

Dálkový ovladač

Výběr horkého startu V/ QS Nastavení napětí / QSet™

Profukování plynem

Rychlost podávání drátu nebo

zavedení drátu (význam symbolu

se liší podle kontextu)

Nastavení odhadu proudu Doba vyplňování kráteru

Indukční odpor Doba proudu plynu po zhasnutí

Výběr synergie V Napětí

A Proud % Procento

S Sekundy VRD (zařízení ke snížení napětí)

3 FUNKCE

0463 459 001

- 6 -

3 FUNKCE

3.1 Všeobecné informace

• Svařování elektrodou MMA a MIG/MAG

• Čtyři dostupné verze:

○ Svařování oceli pomocí panelu MA25 Pulse s54synergickými křivkami

○ Svařování hliníku pomocí panelu MA25 Pulse s30synergickými křivkami

○ Svařování oceli pomocí panelu MA25 Pulse s55synergickými křivkami (verze

NA)

○ Svařování hliníku pomocí panelu MA25 Pulse s29synergickými křivkami (verze

NA)

• Možnost přepínání mezi nastavením rychlosti podávání drátu a nastavením odhadu

proudu během synergického svařování

• Automatické nastavení parametru QSet™

• Aktivace spínače hořáku (2/4zdvihy)

• Test plynu a zavádění drátu

• Nastavení proudu plynu před zapálením a po zhasnutí

• Pomalý start a vyplňování kráteru

• Nastavení průběžného indukčního odporu

• 3paměťové sloty, které se vyvolávají pomocí tlačítka hořáku nebo řídicího panelu

• MMA: Lze nastavit regulaci ArcPlus™II, horký start a sílu oblouku

3.2 Paměť svařovacích dat

Do paměti ovládacího panelu lze uložit tři různé programy se svařovacími daty.

Data uložíte do paměti tak, že na 5sekund podržíte volicí tlačítko1, 2 nebo 3.

Svařovací data jsou uložena, když začne blikat zelený indikátor.

Chcete-li přepínat mezi různými paměťmi svařovacích dat, stiskněte tlačítko1, 2

nebo 3.

Paměť svařovacích dat má záložní baterii, takže nastavení zůstane zachováno i po

vypnutí stroje.

3.3 Svařování MIG/MAG

Svařování MIG/MAG

Při svařování MIG/MAG se taví nepřetržitě podávaný plnicí drát a svarová lázeň

je chráněna ochranným plynem.

Rychlost podávání drátu

Tento parametr nastavuje požadovanou rychlost podávání trubičky vprocentech

nebo metrech za minutu.

3 FUNKCE

0463 459 001

- 7 -

Synergie

Každá kombinace typu drátu, průměru drátu a plynové směsi vyžaduje jedinečný

vztah mezi rychlostí podávání drátu a napětím (délkou oblouku), aby vznikl

stabilizovaný, fungující oblouk. Napětí (délka oblouku) se automaticky

přizpůsobuje podle vybrané předem naprogramované synergické křivky, což

výrazně usnadňuje rychlé nalezení správných svařovacích parametrů. Propojení

mezi rychlostí podávání drátu a dalšími parametry se nazývá synergická křivka.

Vsynergickém režimu je možné zobrazit buď nastavenou rychlost podávání

drátu, nebo odhadovaný proud. Další informace naleznete včásti „Zobrazení

odhadu proudu“.

Další informace o synergických křivkách integrovaných vpanelu MA25 Pulse

naleznete včásti „KOMBINACE DRÁTŮ A PLYNŮ“.

Je také možné objednat další synergické křivky, ale ty musí instalovat technik

autorizovaného servisu ESAB.

Při aktivaci synergie také nezapomeňte zvolit správnou synergickou křivku

pomocí nastavovacího ovladače.

Čísla správných synergických křivek jsou uvedena na štítku uvnitř podavače

drátu.

3 FUNKCE

0463 459 001

- 8 -

Zobrazení odhadu proudu

Při svařování pomocí řídicího panelu MA25 Pulse vsynergickém režimu je

možné používat jako nastavení buď rychlost podávání drátu, nebo odhad

proudu. Svářeč má možnost zobrazit odhad proudu jako referenční hodnotu,

pokud neví, jakou má nastavit rychlost podávání drátu.

Nastavte odhad proudu pomocí nastavovacího ovladače. Nastavená rychlost

podávání drátu se po úpravě odhadu proudu příslušným způsobem změní. Na

displeji je možné přepínat mezi zobrazením rychlosti podávání drátu a odhadu

proudu pomocí tlačítka ~A/WFS.

Při svařování bude rychlost podávání drátu konstantní. To zajišťuje

předvídatelný výsledek a rovnoměrně vyplněný svar. Výsledné svary budou

přesně stejné bez ohledu na to, jestli svářeč používá jako způsob nastavení

rychlost podávání drátu nebo odhad proudu.

Konstantní rychlost podávání drátu znamená, že zde bude určitá odchylka mezi

odhadem proudu a skutečným naměřeným proudem vzávislosti na typu spoje a

výčnělku, které svářeč používá (vzdálenost mezi kontaktní špičkou a obrobkem).

Není žádný rozdíl mezi jednoduchým nastavením rychlosti podávání drátu a

nastavením odhadu proudu. Pokud je odchylka velká, nastavte výčnělek pro

optimální výsledné svary podle níže uvedených pokynů.

Během svařování se na displeji zobrazuje skutečný naměřený proud. Po

stisknutí tlačítka (položka14 na obrázku uvedeném vkapitole „PŘEHLED

PANELU“) během svařování se na displeji zobrazí na dvě sekundy odhad

proudu. Poté se znovu zobrazí naměřený proud. Naměřený proud zůstane na

displeji, dokud nezměníte nastavení.

Pokud se naměřený proud znějakého důvodu odchyluje o více než ±10% od

odhadu proudu, začne blikat indikátor LED proudu a na displeji začne blikat

hodnota naměřeného proudu. Velkou odchylku mezi odhadem proudu a

naměřeným proudem může způsobovat velmi dlouhý nebo velmi krátký výčnělek

svařovací elektrody. To znamená, že svářeč může zlepšit výsledky svařování

nastavením více vhodného výčnělku. Pokud je naměřený proud výrazně nižší

než odhad proudu, může být vhodné použít kratší výčnělek. Pokud je naměřený

proud výrazně vyšší než odhad proudu, může být vhodné použít delší výčnělek.

Uvědomte si však, že skutečný naměřený proud také ovlivňují různé typy spojů.

Je možné nastavit „povolený“ rozdíl mezi naměřeným proudem a odhadem

proudu. Výchozí hodnota je ±10%. Viz část „Skryté funkce MIG/MAG“.

3 FUNKCE

0463 459 001

- 9 -

QSet™

QSet™ usnadňuje nastavování parametrů svařování.

Jak nastavit QSet™:

1. Nastavte rychlost podávání drátu. QSet™ dynamicky upraví napětí, aby

bylo možné dosáhnout optimálních výsledků svařování.

2. Při změně materiálu nebo tloušťky: vytvořte první svar (6sekund) sfunkcí

QSet™ na zkušebním kusu. Tím získáte správná dat před svařováním na

skutečném obrobku.

Jemné vyladění hodnoty QSet™:

• Otáčením ovladače doprava se zvětšuje (+) délka oblouku.

• Otáčením ovladače doleva se zkracuje (-) délka oblouku.

KRÁTKÝ OBLOUK

Při prvním zahájení svařování surčitým typem drátu/plynu nastaví funkce

QSet™ automaticky všechny potřebné svařovací parametry. Potom QSet™

uloží všechna data, aby vznikl dobrý svar. Potom se napětí automaticky

přizpůsobí změnám vrychlosti podávání drátu.

OBLOUK SE SPRCHOU

Při přibližování kprostoru oblouku se sprchou se musí zvyšovat hodnota pro

QSet™. Při svařování sčistým obloukem se sprchou vypněte funkci QSet™.

Všechny parametry jsou odvozeny z QSet™, kromě napětí, které se musí

nastavit.

Ruční

Ruční ovládání. Obsluha musí nastavit odpovídající hodnoty pro posuv drátu a

napětí.

Pomalý start

Při pomalém startu je drát podáván rychlostí 1,5m/min, dokud nevytvoří

elektrický kontakt sobrobkem.

Vyplňování kráteru

Vyplňování kráterů napomáhá při přerušení svařování předcházet vzniku dutin,

tepelných trhlin a kráterů ve sváru.

Doba vyplňování kráteru

Při aktivaci vyplňování kráterů zvolte dobu vyplňování kráterů také pomocí

nastavovacího ovladače.

Tuto funkci nelze používat společně sQSet™.

Dva zdvihy

Se dvěma zdvihy začne proudit plyn před zapálením oblouku stisknutím

spouštěcího spínače svařovacího hořáku. Potom začne svařování. Uvolněním

spouštěcího spínače se svařování zcela zastaví aspustí se proud plynu po

zhasnutí.

3 FUNKCE

0463 459 001

- 10 -

Čtyři zdvihy

Se 4 zdvihy začne proudit plyn při stisknutí spouštěcího tlačítka svařovacího

hořáku apo jeho uvolnění začíná podávání drátu. Svařování pokračuje do

dalšího stisknutí spouštěcího spínače, pak se podávání zastaví apo uvolnění

spínače začne proudit plyn po zhasnutí.

Aktivní panel

Nastavování se provádí na ovládacím panelu.

Změna dat svařování

Tato funkce umožňuje přecházet mezi různými paměťmi svařovacích dat

stisknutím spouště svařovací pistole.

Jestliže neprobíhá sváření, změnu provedete rychlým stisknutím. Pokud je

spoušť stisknuta příliš dlouho, program to pochopí jako začátek sváření.

Změna dat svařování během svařování se dvěma zdvihy

Během svařování je spoušť svařovací pistole stisknuta. Chcete-li změnit data

svařování, uvolněte spoušť a rychle ji stiskněte.

Změna dat svařování během svařování se čtyřmi zdvihy

Během svařování se čtyřmi zdvihy je spoušť svařovací pistole uvolněna.

Chcete-li změnit data svařování, stiskněte spoušť a rychle ji uvolněte.

Při aktivaci dat svařování1až 3zvolte data svařování1, 2nebo 3.

Dálkový ovladač

Nastavování se provádí na dálkovém ovladači.

Dálkový ovladač musí být před aktivací připojen kzásuvce pro dálkový ovladač

na zařízení. Když je aktivován dálkový ovladač, panel je neaktivní.

Saktivovanou funkcí dálkového ovladače lze pomocí svařovací pistole svoličem

programů (RS3) přecházet mezi různými paměťmi svařovacích dat.

VRD (zařízení ke snížení napětí)

Funkce VRD zaručuje, že když se nesvařuje, napětí naprázdno nepřekročí 35 V.

Je signalizována rozsvícením indikátoru LED VRD.

Když systém zjistí, že bylo zahájeno svařování, zablokuje funkci VRD.

Jestliže je aktivována funkce VRD a napětí naprázdno překročí mezní hodnotu

35 V, na displeji se zobrazí chybové hlášení (16) a dokud je zobrazeno, nelze

zahájit svařování.

Profukování plynem

Profukování plynem se používá při měření průtoku plynu nebo vyfukování

případného vzduchu nebo vlhkosti zplynových hadic před zahájením svařování.

Profukování plynem trvá tak dlouho, dokud je stisknuto tlačítko, a probíhá bez

napětí nebo podávání drátu.

Zavedení drátu

Zavedení drátu se používá, když je třeba podat drát bez aplikace svařovacího

napětí. Drát se podává tak dlouho, dokud je stisknuto tlačítko.

3 FUNKCE

0463 459 001

- 11 -

Indukční odpor

Vyšší indukční odpor má za následek širší svarovou lázeň a menší rozstřik.

Menší indukční odpor má za následek tvrdší zvuk, ale stabilní, soustředěný

oblouk.

Proud plynu po zhasnutí

Tímto se reguluje doba proudění ochranného plynu po zhasnutí oblouku.

Horký start

Horkým startem se zvyšuje svařovací proud po nastavitelnou dobu na začátku

svařování; snižuje se tak riziko špatného tavení na začátku svařovaného spoje.

3.3.1 Skryté funkce MIG/MAG

Vovládacím panelu jsou skryté funkce.

Ke skrytým funkcím se dostanete tak, že na pět sekund podržíte volicí tlačítko.

Na displeji se zobrazí písmeno a hodnota. Ke změně hodnoty zvolené funkce se

používá otočný ovladač pro podávání drátu.

 Písmeno

funkce

Funkce

 A Doba proudu plynu před zapálením

 C Měrné jednotky

 I Doba zpětného hoření (Burnback time) (pouze dostupná, když

SCT=vypnuto)

 t Pozice paměti svařovacích dat

 h Doba horkého startu

 o SCT zapnuto/vypnuto

 S Parametr spuštěníR (zobrazuje se pouze při zkratovém oblouku,

když není vybrána synergie)

 d Tolerance nastavení odhadu proudu

Skryté funkce opustíte tak, že na pět sekund podržíte volicí tlačítko.

A Proud plynu před zapálením

Tímto se reguluje doba, po kterou proudí ochranný plyn před zapálením

oblouku.

C Měrné jednotky

0 = palce/min, 1 = mm/min, výchozí hodnota = 1

I Doba dohořívání

Doba zpětného hoření je ve výchozím nastavení vypnuta kvůli zkratovému

ukončení (SCT).

3 FUNKCE

0463 459 001

- 12 -

Nastavení času zpětného hoření je možné pouze pokud je SCT VYPNUTO. To

bude platit, pokud nastavení SCT = 1 nebo SCT = 0 a zvolená synergická křivka

má SCT nastaveno na VYPNUTO.

Doba zpětného hoření je prodleva mezi časem, kdy se začne lámat drát, a

časem, kdy napájecí zdroj vypne svařovací napětí. Příliš krátká doba zpětného

hoření má za následek vysunutí delšího kusu drátu po dokončení svařování, což

znamená riziko, že se drát zachytí vtuhnoucí svarové lázni. Příliš dlouhý čas

zpětného hoření vede ke kratšímu vzdalování se zvýšeným rizikem, že se na

kontaktní špičce znovu zapálí oblouk.

t Pozice paměti svařovacích dat

Tato funkce nabízí možnost zvolit, zda mají být používána data spouštění mezi

2nebo 3programy.

h Doba horkého startu

Dobu horkého startu je možné nastavit od 0,0 do 9,9sekundy vkrocích po 0,1s.

o SCT (zkratové ukončení)

SCT je funkce, která na konci svařování vytváří malé opakované zkraty, dokud

se svařování úplně neukončí a nepřeruší se kontakt sobrobkem.

Existuje následující nastavení:

0 = Hodnota (ZAPNUTO/VYPNUTO) je určena synergickou křivkou (výchozí

možnost).

1 = SCT je VYPNUTO

2 = SCT je ZAPNUTO

S Parametr spuštěníR

Parametr spuštění R umožňuje při svařování jemné nastavení elektrického

oblouku během spouštění. Parametr je možné nastavit od 8,0 do 60,0 vkrocích

po 0,25. Tato funkce se zobrazuje nebo je nastavitelná, pouze když synergie

není aktivní (to znamená, že vybranou metodou svařování je zkratový oblouk).

d Tolerance nastavení odhadu proudu

Tento parametr nastavuje maximální povolený relativní rozdíl mezi odhadem

proudu a naměřeným proudem. Povolený rozdíl je možné nastavit od 5do 50%

vkrocích po 5%. Po překročení povoleného rozdílu během svařování začne

blikat indikátor LED proudu a na displeji začne blikat hodnota naměřeného

proudu.

3.4 Svařování MMA

Svařování MMA

Svařování MMA se může označovat také jako svařování sobalenými

elektrodami. Po zapálení oblouku se začne tavit elektroda a její obal začne tvořit

ochrannou strusku.

Aktivní panel

Nastavování se provádí na ovládacím panelu.

3 FUNKCE

0463 459 001

- 13 -

Dálkový ovladač

Nastavování se provádí na dálkovém ovladači.

Dálkový ovladač musí být před aktivací připojen kzásuvce pro dálkový ovladač

na zařízení. Když je aktivován dálkový ovladač, panel je neaktivní.

Saktivovanou funkcí dálkového ovladače lze pomocí svařovací pistole svoličem

programů (RS3) přecházet mezi různými paměťmi svařovacích dat.

Horký start

Horkým startem se zvyšuje svařovací proud po nastavitelnou dobu na začátku

svařování; snižuje se tak riziko špatného tavení na začátku svařovaného spoje.

VRD (zařízení ke snížení napětí)

Funkce VRD zaručuje, že když se nesvařuje, napětí naprázdno nepřekročí 35 V.

Je signalizována rozsvícením indikátoru LED VRD.

Když systém zjistí, že bylo zahájeno svařování, zablokuje funkci VRD.

Jestliže je aktivována funkce VRD a napětí naprázdno překročí mezní hodnotu

35 V, na displeji se zobrazí chybové hlášení (16) a dokud je zobrazeno, nelze

zahájit svařování.

Chcete-li aktivovat či deaktivovat VRD, obraťte se na zástupce servisu.

3.4.1 Skryté funkce MMA

Vovládacím panelu jsou skryté funkce.

Ke skrytým funkcím se dostanete tak, že na pět sekund podržíte volicí tlačítko.

Na displeji se zobrazí písmeno a hodnota. Ke změně hodnoty zvolené funkce se

používá otočný ovladač pro podávání drátu.

 Písmeno

funkce

Funkce

 C Síla oblouku

 d Nárazové svařování

 F Typ regulátoru svařování (Regulátor svařování ArcPlus™)

 H Proud hot startu

 I Min. proud dálkového ovladače

 h Doba horkého startu

Skryté funkce opustíte tak, že na pět sekund podržíte volicí tlačítko.

C Síla oblouku

Síla oblouku je důležitá ke stanovení, jak se bude proud měnit se změnou délky

oblouku. Nižší hodnota vytváří chladnější oblouk smenším rozstřikem.

3 FUNKCE

0463 459 001

- 14 -

Nárazové svařování

Nárazové svařování lze použít při svařování snerezovými elektrodami. Tato

funkce umožňuje střídavě zapalovat a zhášet oblouk, a tím lépe ovládat přívod

tepla. Ke zhasnutí oblouku je třeba elektrody mírně zvednout.

Regulátor svařování ArcPlus™

Regulátor svařování ArcPlus™ je nový typ ovládání, který vytváří intenzivnější,

koncentrovanější a klidnější oblouk. Po bodovém zkratu dojde krychlejší

obnově, což snižuje nebezpečí, že dojde kpřivaření elektrody kobrobku.

• ArcPlus™ (0) se doporučuje pro základní typy elektrod

• ArcPlus™ ll (1) se doporučuje pro rutilové a buničité typy elektrod

H Proud hot startu

Pokud se aktivuje horký start, je možné prostřednictvím parametru „proud

horkého startu“ nastavit preferovanou hodnotu svařovacího proudu během

horkého startu, a to vprocentech nastaveného svařovacího proudu. Pokud je

například nastavený svařovací proud 100A a proud horkého startu je nastaven

na 10%, svařovací proud během horkého startu bude 110A.

I Min. proud dálkového ovladače

Používá se knastavení minimálního proudu pro dálkový ovladač.

Je-li max. proud 100A a min. proud má být 50A, nastavte skrytou funkci min.

proudu na 50%.

Je-li max. proud 100 A a min. proud má být 90 A, nastavte min. proud na 90 %.

h Doba horkého startu

Dobu horkého startu je možné nastavit od 0,0 do 9,9sekundy vkrocích po 0,1s.

4 NASTAVENÍ

0463 459 001

- 15 -

4 NASTAVENÍ

4.1 MIG/MAG

Funkce Rozsah nastavení Výchozí hodnota

Napětí 8–60V 12 V

Rychlost podávání drátu 0,8–25m/min (2,6–82ft/min) 5m/min (16,4ft/min)

Synergie VYPNUTO nebo ZAPNUTO ZAPNUTO

Synergické křivky pro hliník 30možností -

Synergické křivky pro ocel 54možností -

Synergické křivky pro hliník, verze

29možností -

Synergické křivky pro ocel, verze NA 55možností -

Nastavení odhadu proudu/ rychlost

podávání drátu

Nastavení odhadu proudu

nebo rychlost podávání drátu

Rychlost podávání

drátu

QSet™ VYPNUTO nebo ZAPNUTO VYPNUTO

Ruční nastavení VYPNUTO nebo ZAPNUTO ZAPNUTO

Pomalý start 0 = VYPNUTO nebo 1 =

ZAPNUTO

Vyplňování kráteru VYPNUTO nebo ZAPNUTO ZAPNUTO

Doba vyplňování kráteru 0,0–5,0s 1,0s

2/4 zdvihy

2nebo 4zdvihy Dva zdvihy

Aktivní panel VYPNUTO nebo ZAPNUTO ZAPNUTO

Změna dat spouštění VYPNUTO nebo ZAPNUTO VYPNUTO

Pozice paměti svařovacích dat

2nebo 3pozice paměti 3

Dálkový ovladač VYPNUTO nebo ZAPNUTO VYPNUTO

Profukování plynem

- -

Zavedení drátu - -

Indukční odpor 0–100% 70%

Paměť svařovacích dat 1, 2, 3 -

Doba proudu plynu před zapálením

0,1–9,9s 0,1s

Měrné jednotky

0 = palce, 1 = mm 1

Doba dohořívání

50 - 250 ms 80ms

SCT

0, 1, nebo 2 0

Parametr spuštěníR

8,0–60,0 25,0

Doba proudu plynu po zhasnutí 0,1–25,0s 1s

Horký start VYPNUTO nebo ZAPNUTO VYPNUTO

Doba horkého startu

0,0–9,9s 1,5s

Tolerance odhadu nastavení proudu 5–50% 10 %

VRD - -

Tyto funkce jsou skryté, viz popis vkapitole „Skryté funkce MIG/MAG“.

4 NASTAVENÍ

0463 459 001

- 16 -

Tyto funkce nelze během svařování měnit.

4.2 MMA

Funkce Rozsah nastavení Výchozí hodnota

Proud

16–max.A

100 A

Aktivní panel VYPNUTO nebo ZAPNUTO ZAPNUTO

Jednotka dálkového ovládání VYPNUTO nebo ZAPNUTO VYPNUTO

Síla oblouku

0–99% 5 %

Nárazové svařování

0 = VYPNUTO nebo 1 =

ZAPNUTO

VYPNUTO

Horký start VYPNUTO nebo ZAPNUTO VYPNUTO

Proud horkého startu

0–99% 20%

Doba horkého startu

0,0–9,9s 1,0s

Regulátor svařování

1=ArcPlus™ II nebo

0=ArcPlus™

Min. proud dálkového ovladače

0–99% 0%

Tyto funkce jsou skryté, viz popis vkapitole „Skryté funkce MMA“.

Rozsah nastavení je závislý na napájecím zdroji.

5 CHYBOVÉ KÓDY

0463 459 001

- 17 -

5 CHYBOVÉ KÓDY

Chybové kódy se používají ksignalizaci poruchy zařízení. Zobrazují

se na dolní části displeje spísmenem E, následovaným číslem

chybového kódu.

Zobrazuje se číslo jednotky, které oznamuje, jaká jednotka

generovala chybu.

Střídavě se zobrazují čísla chybových kódů a čísla jednotek.

Příklad uvedený ve dvou ilustracích vlevo ukazuje, že ovládací panel

(U0) ztratil kontakt snapájecím zdrojem (E18).

Jestliže se zjistí několik poruch, zobrazí se pouze kód té poruchy,

která se objevila jako poslední. Stisknutím jakéhokoliv tlačítka nebo

otočením jakéhokoliv ovladače zrušíte zobrazení poruchy na displeji.

POZOR!

Pokud je aktivován dálkový ovladač, deaktivujte jej pomocí volicího tlačítka pod

symbolem dálkového ovladače. Tímto způsobem zrušíte zobrazení poruchy.

5.1 Seznam chybových kódů

U 0 = jednotka svařovacích

dat

U 2 = napájecí zdroj U 5 = multi napětí

U 1 = chladicí jednotka U 4 = dálkový ovladač

5.2 Popisy chybových kódů

Následuje popis chybových kódů, které může uživatel sám opravit. Pokud se zobrazí jiný

kód, zavolejte servisního technika.

5 CHYBOVÉ KÓDY

0463 459 001

- 18 -

Chybo

vý kód

Popis

E 6 Vysoká teplota

Aktivovala se tepelná ochrana.

Probíhající svařování je zastaveno a nelze ho znovu spustit, dokud teplota

neklesne.

Zákrok: Zkontrolujte, zda není vstup nebo výstup chladicího vzduchu zakrytý nebo

ucpaný nečistotami.

Zkontrolujte používaný pracovní cyklus, aby bylo jisté, že se zařízení nepřetěžuje.

E 12 Chyba při komunikaci (varování)

Zatížení systémové sběrnice CAN je přechodně příliš vysoké.

Došlo ke ztrátě kontaktu napájecího zdroje nebo podavače drátu sovládacím

panelem.

Zákrok: Zkontrolujte zařízení a ujistěte se, že je nainstalován jen jeden podavač

drátu nebo dálkový ovladač. Když závada přetrvává, vyžádejte si pomoc servisního

technika.

E 16 Vysoké napětí naprázdno

Napětí naprázdno je příliš vysoké.

Zákrok: Vypněte síťové napájení, abyste vynulovali jednotku. Pokud chyba

přetrvává, vyžádejte si pomoc servisního technika.

E 17 Ztráta kontaktu

Ovládací panel ztratil kontakt spodavačem drátu.

Aktuální svařování se zastaví.

Zákrok: Zkontrolujte kabely. Když závada přetrvává, vyžádejte si pomoc servisního

technika.

E 18 Ztráta kontaktu

Ovládací panel ztratil kontakt snapájecím zdrojem.

Aktuální svařování se zastaví.

Zákrok: Zkontrolujte kabely. Když závada přetrvává, vyžádejte si pomoc servisního

technika.

E 21 Chybný software panelu

Instalovaný software neodpovídá ovládacímu panelu.

Zákrok: Vyžádejte si pomoc servisního technika.

E 27 Došel drát

Podavač drátu nepodává žádný drát. Aktuální svařování se zastaví a zabrání se

spuštění.

Zákrok: Vložte nový drát.

E 29 Neproudí chladicí voda

Aktivoval se průtokový spínač.

Probíhající svařování je zastaveno a nelze ho spustit.

Zákrok: Zkontrolujte okruh chladicí vody a čerpadlo.

5 CHYBOVÉ KÓDY

0463 459 001

- 19 -

Chybo

vý kód

Popis

E 32 Neproudí plyn

Průtok plynu je nižší než 6l/min. Zabrání se spuštění.

Zákrok: Zkontrolujte plynový ventil, hadice a přípojky.

E 40 Nekompatibilní jednotky

Je připojen nesprávný podavač drátu. Zabrání se spuštění.

Zákrok: Připojte správný podavač drátu.

E 41 Ztráta kontaktu schladicí jednotkou

Ovládací panel ztratil kontakt schladicí jednotkou. Vypněte napájení!

Zákrok: Zkontrolujte zapojení. Když závada přetrvává, vyžádejte si pomoc

servisního technika.

E 44 Ovládací panel není konfigurován pro připojený napájecí proud

Aktuálně připojený napájecí zdroj je jiného typu, než zdroj připojený naposledy

kpanelu.

Zákrok: Připojte ovládací panel knapájecímu zdroji stejného typu, jako byl

naposledy připojený zdroj, nebo konfigurujte ovládací panel pro příslušný typ

napájecího zdroje.

E 45 Chybí odpov. křivka zkratu/sprchy

Panel MA25 Pulse zjistil, že křivka zkratu/sprchy odpovídající zvolené synergické

křivce pro impulsní svařování není kdispozici. Aplikace je možná pouze při použití

skupiny součinnosti 99suživatelem definovanými synergickými křivkami.

Zákrok: Stáhněte chybějící synergickou křivku pomocí ESAT a proveďte restart.

6 OBJEDNÁVÁNÍ NÁHRADNÍCH DÍLŮ

0463 459 001

- 20 -

6 OBJEDNÁVÁNÍ NÁHRADNÍCH DÍLŮ

Náhradní díly a spotřební díly si můžete objednat u nejbližšího prodejce společnosti ESAB,

viz zadní strana obalu tohoto dokumentu. Při objednávání uveďte typ výrobku, sériové číslo,

označení a číslo náhradního dílu podle seznamu náhradních dílů. To usnadní expedici a

zajistí správnost dodávky.

Stránka sa načítava ...

ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulse Používateľská príručka

Značka: ESAB

Model: MA25 Pulse, Robust Feed Pulse

Typ: Používateľská príručka

Táto príručka je tiež vhodná pre

Stiahnite si PDF

správa

ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulse Používateľská príručka

Táto príručka je tiež vhodná pre

ESAB MA25 Pulse, Robust Feed Pulse Používateľská príručka

Súvisiace články