2. eta
  3. 90000 Fainer 2630
90000 Fainer 2630

eta 90000 Fainer 2630 Používateľská príručka

  • Prečítal som si servisný manuál pre odvlhčovač vzduchu ETA2630. Som pripravený odpovedať na vaše otázky týkajúce sa údržby, opráv a bezpečnosti pri práci s týmto zariadením. Manuál obsahuje podrobné pokyny na manipuláciu s chladivom, kontrolu elektrických komponentov a postupy pri odstraňovaní porúch.
  • Aké bezpečnostné opatrenia treba dodržiavať pri práci s chladivom?
    Ako postupovať pri výmene elektrických komponentov?
    Čo robiť pri zistení úniku chladiva?
ETA2630
Odvlhčovač vzduchu •
SERVISNÍ NÁVOD
2-5
Odvlhčovač vzduchu •
SERVISNÝ NÁVOD
6-9
Air dehumidifier
•
SERVICE MANUAL
10-13
Páraelszívó •
SZERVIZELÉSHEZ VALÓ HASZNÁLATI UTASÍTÁS
14-17
Odwilżacz powietrza •
INSTRUKCJA SERWISOWA
18-22
CZ
SK
EN
HU
PL
Luftentfeuchter
• SERVICEANLEITUNG
23-27
DE
CZ
2/ 27
SERVISNÍ NÁVOD
Tento návod je určen pro servisní pracovníky autorizovaných servisů značky ETA. Není určen pro běžné
uživatele tohoto spotřebiče. Před započetím servisních činností je nutné věnovat pozornost přečtení vedle
tohoto servisního manuálu také samotnému návodu k obsluze, který rovněž obsahuje důležité informace pro
servisní pracovníky. Tento servisní návod spolu s návodem k obsluze uschovejte, aby byl v budoucnu
k dispozici pro případný servisní zásah.
VÝSTRAHA
– Nepoužívat prostředky k urychlení odmrazovacího procesu
nebo čištění jiné než ty, které doporučuje výrobce.
– Spotřebič musí být skladován v místnosti, kde nejsou trvale v
činnosti zdroje vznícení (např. otevřený oheň, plynový spotřebič
v činnosti, elektrické topné zařízení v činnosti).
– Nepropichovat ani nepálit.
– Uvědomit si, že chladiva nemusí být cítit.
– Spotřebič musí být instalován, provozován a skladován
v místnosti o podlahové ploše větší než 4 m2.
– Spotřebič musí být skladován v dobře větraném prostoru.
– Kvůli charakteru spotřebiče a přítomnosti chladiva jej skladujte v místnosti, kde nejsou trvale v činnosti zdroje
vznícení (např. otevřený oheň, plynový spotřebič v činnosti, elektrické topné zařízení v činnosti). Zároveň
spotřebič nijak nepoškozujte, nepropichujte ani nepalte. Chladivo či jeho případný únik nemusí být cítit!
– Každá osoba, která se zúčastní práce na chladicím obvodu nebo vstupu do něj, musí mít platný certifikát od
relevantního akreditovaného posuzovacího orgánu, kterým je úředně schválena kompetence těchto osob
bezpečně manipulovat s chladivy.
– Údržba a opravy vyžadují asistenci dalšího odborného personálu kompetentního k používání hořlavého
chladiva.
Kontrola prostoru
Před začátkem práce na systému obsahujícím hořlavá chladiva, jsou nutné bezpečnostní kontroly,
aby se zajistilo, že riziko vznícení je minimalizováno.
U oprav chladicího systému se musí před prováděním prací na něm dodržet následující opatření.
Pracovní postup
Práce se musí provádět řízeným postupem tak, aby se minimalizovalo riziko, že budou přítomny při provádění
práce hořlavé plyny nebo výpary.
Celkový pracovní prostor
– Všichni pracovníci údržby a ostatních prací v místní oblasti musí být poučeni o charakteru prováděných prací.
Je třeba se vyhnout pracím v uzavřených prostorách.
– Oblast kolem pracovního prostoru by měla být oddělena. Zajistěte, aby byly podmínky v dané oblasti
bezpečné ovládáním hořlavého materiálu.
Kontrola přítomnosti chladiva
– Oblast musí být zkontrolována pomocí příslušného detektoru chladiva před a v průběhu prací, aby se zajistilo,
že technik bude znát potenciálně hořlavé ovzduší.
– Zabezpečte, aby bylo použito zařízení na detekování úniků vhodné pro použití s hořlavými chladivy,
to znamená, aby nebylo jiskřící, aby bylo přiměřeně utěsněné nebo vnitřně bezpečné.
Přítomnost hasicího přístroje
– Pokud má být na chladicím zařízení nebo jakýchkoliv souvisejících částech provedena nějaká práce
s použitím tepla, musí být k dispozici odpovídající zařízení na hašení požáru.
– Mějte k dispozici suchý práškový nebo CO2 hasicí přístroj.
Žádné zdroje vznícení
– Žádná osoba provádějící práce na chladicím systému, které zahrnují otevření jakékoliv potrubí, které obsahuje
nebo obsahovalo hořlavé chladivo, nesmí používat žádné zdroje vznícení, které by mohly vést k nebezpečí
vzniku požáru nebo výbuchu.
– Všechny možné zdroje vznícení, včetně zapálené cigarety, by měly být udržovány v dostatečné vzdálenosti
od místa instalace, opravy, odstraňování a likvidace v jejichž průběhu se může do okolního prostředí
eventuálně uvolnit hořlavé chladivo.
3
CZ
/ 27
– Před provedením práce, musí být prostor kolem zařízení prozkoumán, aby se tak předešlo nebezpečí hoření
nebo vznícení. Prostor by měl být označen nápisem „Zákaz kouření“.
Větraný prostor
– Zabezpečte, aby byla oblast otevřená nebo aby byla dostatečně větraná předtím, než vniknete do systému
nebo provedete jakoukoliv práci s použitím tepla.
– Větrání musí pokračovat během provádění práce.
– Větrání by mělo bezpečně rozptýlit jakékoli uvolněné chladivo a nejlepší by bylo, aby ho vyloučilo do atmosféry.
Kontrola chladicího zařízení
– Při výměně elektrických komponentů, musí být vhodné pro daný účel a pro správnou specifikaci.
– Po celou dobu dodržujte pokyny výrobce týkající se údržby a servisu. Pokud máte nějaké pochybnosti, poraďte
se s technickým oddělením výrobce.
Následující kontroly platí pro zařízení využívající hořlavá chladiva:
– Zda je velikost náplně v souladu s velikostí místnosti, ve které jsou nainstalovány části obsahující chladivo;
– Zda větrací zařízení a vývody fungují adekvátně a zda nejsou zablokovány;
– Pokud je používán nepřímý chladicí okruh, sekundární okruh by měl být zkontrolován na přítomnost chladiva;
– Zda je označení na zařízení i nadále viditelné a čitelné. Označení a znaky, které jsou nečitelné, by měly být
opraveny;
– Zda chladicí potrubí nebo komponenty jsou nainstalovány v takové poloze, v níž není pravděpodobné,
že by byly vystaveny jakékoli látce, která může korodovat komponenty obsahující chladivo, pokud nejsou
tyto komponenty konstruovány z materiálů, které jsou odolné vůči korozi nebo jsou vhodně chráněny před
korodováním.
Kontrola elektrických zařízení
– Oprava a údržba elektrických komponentů by měla zahrnovat bezpečnostní kontroly a kontrolu součástek.
– Pokud se vyskytne porucha, která by mohla ohrozit bezpečnost, nesmí být k okruhu připojen žádný zdroj
elektrické energie, dokud nebude problém uspokojivě vyřešen.
– Pokud není možné chybu odstranit ihned, ale je třeba pokračovat v činnosti, mělo by být přijato vhodné
dočasné řešení.
– Mělo by to být oznámeno majiteli zařízení, aby byli poučeni všichni účastníci.
Počáteční bezpečnostní kontroly musí zajistit:
– Vybití kondenzátorů: musí to být provedeno bezpečným způsobem, aby nedošlo k jiskření;
– Aby v průběhu plnění, obnovování nebo čištění systému nebyly otevřeny žádné funkční elektrické komponenty
a elektrické vedení;
– Aby nebylo uzemnění přerušeno.
Opravy utěsněných komponentů
– Při opravách utěsněných komponent, musí být před odstraněním utěsněných krytů atd. odpojeny všechny
zdroje elektrické energie od zařízení, na kterém se pracuje.
– Pokud je nezbytné mít k dispozici napájení elektrickou energií zařízení během servisu, musí být na
nejkritičtějším místě umístěna trvale fungující forma detekce úniku, která upozorňuje na potenciálně
nebezpečnou situaci.
– Zvláštní pozornost musí být věnována následujícím skutečnostem, k zajištění toho, aby se při pracích na
elektrických komponentech nezměnil kryt takovým způsobem, že bude ovlivněna úroveň ochrany.
– Patří sem poškození kabelů, nadměrný počet připojení, svorky, které nebyly vyrobeny podle původní
specifikace, poškození těsnění, nesprávné připevnění ucpávek atd.
– Ujistěte se, zda je zařízení bezpečně smontováno.
– Ujistěte se, zda nejsou těsnění nebo těsnicí materiály poškozeny takovým způsobem, že již více nesplňují účel
ochrany před vniknutím hořlavého vzduchu.
– Náhradní díly musí být v souladu se specifikacemi výrobce.
POZNÁMKA:
Použití silikonového těsnění může zabránit účinnosti některých typů zařízení pro detekci netěsností. Bezpečné
komponenty v podstatě nemusí být izolovány, předtím než se na nich začne pracovat.
Oprava vnitřně bezpečných komponentů
– Nepoužívejte žádné trvale indukční nebo kapacitní zatížení obvodu, aniž abyste zajistili, že nebude překročeno
přípustné napětí a proud povolený pro používané zařízení.
– Vnitřně bezpečné komponenty jsou jen ty typy, se kterými je možné pracovat, zatímco jsou používány
v přítomnosti hořlavého ovzduší. Testovací zařízení by mělo být správně dimenzováno.
– Komponenty vyměňte jen za části specifikované výrobcem.
– Jiné části mohou způsobit vznícení chladiva v ovzduší v důsledku netěsnosti.
CZ
4/ 27
Kabeláž
– Zkontrolujte, zda nebude kabeláž vystavena opotřebení, korozi, nadměrnému tlaku, vibracím, ostrým okrajům
nebo jiným nepříznivým účinkům na životní prostředí.
– Při kontrole by měly být rovněž zohledněny účinky stárnutí nebo neustálých vibrací ze zdrojů, jako jsou
kompresory nebo ventilátory.
Detekce hořlavých chladiv
– Za žádných okolností se při hledání nebo zjišťování úniku chladiva nesmí používat potenciální zdroje vznícení.
– Nesmí se používat halogenidový hořák (nebo jakýkoli jiný detektor používající otevřený plamen).
Metody detekce úniku
Následující způsoby detekce úniku jsou považovány za přijatelné pro systémy obsahující hořlavé chladivo:
– Elektronické detektory úniku by měly být použity na detekování hořlavého chladiva, ale jejich citlivost nemusí
být přiměřená, nebo mohou vyžadovat opětovnou kalibraci. (Detekční zařízení by mělo být kalibrováno v oblasti
bez chladiva.)
– Ujistěte se, aby detektor nebyl potenciálním zdrojem vznícení a zda je vhodný pro použité chladivo.
– Zařízení na detekci úniku by mělo být nastaveno na procentuální hodnotu LFL chladiva a mělo by být
kalibrováno pro použité chladivo a potvrdí se příslušné procento plynu (maximálně 25 %).
– Kapaliny na detekci úniku jsou vhodné pro použití s většinou chladiv, ale vyhněte se používání čisticích
prostředků obsahujících chlor, protože chlór může reagovat s chladivem a korodovat měděné potrubí.
– Pokud existuje podezření na netěsnost, všechny otevřené plameny musí být odstraněny/zhasnuty.
– Pokud je zjištěn únik chladiva, který bude vyžadovat pájení natvrdo, veškeré chladivo musí být ze systému
vypuštěno nebo musí být izolováno (pomocí uzavíracích ventilů) v části systému vzdálené od úniku.
– Dusík neobsahující kyslík (OFN) by měl být pak puštěn do systému před i po procesu pájení.
Odstranění a odčerpání
– V případě průniku do chladicího okruhu pro provádění oprav – nebo na jakýkoli jiný účel – musí být použity
konvenční postupy.
Je však důležité, aby se dodržovaly osvědčené postupy, protože je třeba zohlednit hořlavost.
Dodržujte následující postup:
– Odstraňte chladivo;
– Pročistěte okruh inertním plynem;
– Odčerpejte;
– Opět pročistěte inertním plynem;
– Otevřete okruh řezáním nebo pájením natvrdo.
– Chladicí náplň je třeba dostat zpět do správných regeneračních lahví.
– Systém musí být „propláchnut“ pomocí OFN, na zajištění ochrany zařízení.
– Tento proces může být nutné několikrát opakovat.
– Pro tento účel se nesmí používat stlačený vzduch nebo kyslík.
– Propláchnutí se dosáhne narušením vakua v systému s OFN a pokračujícím plněním, dokud nedosáhnete
pracovního tlaku, následným odvodem do ovzduší, a nakonec vytvořením vakua.
– Tento proces je třeba opakovat tolikrát, dokud se v systému nenachází žádné chladivo. Při použití konečné
náplně OFN, by měl být systém odvzdušněn na atmosférický tlak, pro umožnění fungování.
– Tato operace je naprosto nezbytná v případě pájení natvrdo.
– Ujistěte se, zda není výstup pro vakuové čerpadlo v blízkosti žádných zdrojů vznícení a zda je dostupné
větrání.
Postupy plnění
Kromě běžných procesů plnění, je třeba dodržovat následující požadavky:
– Zabezpečte, aby při používání plnicího zařízení nedocházelo ke kontaminaci různých chladiv.
– Hadice nebo potrubí by měly být co nejkratší, aby se minimalizovalo množství chladiva, které se v nich nachází.
– Plnicí lahve musí být ve svislé poloze.
– Před plněním systému chladivem se ujistěte, zda je chladicí systém uzemněn.
– Označte systém štítkem po dokončení plnění (pokud ještě není).
– Věnujte mimořádnou pozornost tomu, aby se chladicí systém nepřeplnil.
– Před opětovným plněním systému musí být tlak přezkoušen pomocí OFN.
– Systém musí být přezkoušen na netěsnosti po ukončení plnění, ale ještě před uvedením do provozu.
– Následná zkouška netěsnosti by měla být provedena před opuštěním místa.
5
CZ
/ 27
Vyřazení z provozu
– Před provedením tohoto postupu je nezbytné, aby byl technik zcela seznámen se zařízením a všemi jeho
detaily.
– Doporučujíc se osvědčené postupy, aby byla všechna chladiva bezpečně odstraněna.
– Před uskutečněním tohoto úkolu odeberte vzorek oleje a chladiva pro případ potřeby analýzy před opětovným
použitím získaného chladiva. Je důležité, aby byla k dispozici elektrická energie před zahájením úlohy.
a) Seznamte se se zařízením a jeho provozem.
b) Elektrické odpojení systému.
c) Před pokusem provedení postupu se ujistěte, zda:
– Je v případě potřeby k dispozici mechanické manipulační zařízení, pro manipulaci s tlakovými nádobami
chladiva;
– Jsou k dispozici všechny prostředky osobní ochrany a zda jsou používány správně;
– Je proces odebírání neustále pod dohledem kompetentní osoby;
– Zda zařízení na znehodnocování a láhve zodpovídají příslušným normám.
d) Pokud je to možné, odčerpejte chladicí systém.
e) Pokud není možné dosáhnout podtlak, vytvořte sběrné potrubí tak, aby bylo možné odstranit chladivo
z různých částí systému.
f ) Ujistěte se, zda se tlaková nádoba nachází v hodnotách před obnovením.
g) Spusťte zařízení na obnovu a používejte ho v souladu s pokyny výrobce.
h) Nepřeplňujte tlakové nádoby. (ne více než 80 % objemové kapalné náplně).
I) Nepřesahujte maximální pracovní tlak tlakové nádoby, a to ani dočasně.
j) Pokud byly tlakové nádoby správně naplněné a proces byl dokončen, ujistěte se, zda jsou tlakové nádoby
a zařízení správně odebrány a zda jsou všechny zavírací ventily na zařízení zavřené.
k) Recyklované chladivo se nesmí plnit do jiného chladicího systému, pokud není vyčištěno a zkontrolováno.
Označování (štítkování)
– Zařízení musí být označeno tak, že bylo vypuštěno a vyprázdněno chladivo.
– Štítek musí být označen datem a podepsán.
– Ujistěte se, zda jsou na zařízení štítky, které uvádějí, že zařízení obsahuje hořlavé chladivo.
Odstranění
– Při vypuštění chladiva ze systému, ať už za účelem opravy nebo vyřazení z provozu, doporučujeme
osvědčené postupy pro bezpečné odstranění všeho chladiva.
– Při přesunu chladiva do tlakových nádob se ujistěte, zda jsou použity pouze vhodné tlakové nádoby na sběr
chladiva.
– Ujistěte se, zda je k dispozici správný počet tlakových nádob na zachycení celkové náplně systému.
– Všechny tlakové nádoby, které mají být použity, jsou určeny na obnovené chladivo a označeny pro toto
chladivo (to znamená, speciální tlakové nádoby na sběr chladiva).
– Tlakové nádoby musí být vybaveny tlakovým pojistným ventilem a příslušnými uzavíracími ventily v dobrém
provozním stavu.
– Tyto tlakové nádoby se odklidí a pokud je to možné, před sběrem ochladí.
– Sběrné zařízení musí být v dobrém provozním stavu se souborem pokynů týkajících se zařízení, které jsou
na dosah ruky a musí být vhodné pro sběr hořlavých chladiv.
– Kromě toho musí být k dispozici souprava kalibrovaných vah v dobrém provozním stavu.
– Hadice musí být úplné s odpojovacími spojkami a v dobrém stavu.
– Před použitím sběrného zařízení zkontrolujte, zda je v dostatečném provozním stavu, zda je správně
udržováno a zda jsou všechny přiřazené elektrické komponenty utěsněny, aby nedošlo ke vznícení v případě
úniku chladiva.
– V případě pochybností se obraťte na výrobce.
– Získané chladivo se musí vrátit dodavateli chladiva ve správné sběrné tlakové nádobě a musí se zařadit
příslušná poznámka o přepravě odpadů.
– Nemíchejte chladiva ve sběrných zařízeních (především ne v tlakových nádobách).
– Pokud je třeba odstranit kompresory nebo kompresorové oleje, dbejte na to, aby byly odklizeny na přijatelnou
úroveň pro zajištění toho, že hořlavé chladivo nezůstane v mazivu.
– Proces odklízení musí být proveden před vrácením kompresoru dodavatelem.
– Jen elektrický ohřev těla kompresoru by měl být použit na urychlení tohoto procesu.
– Vypouštění oleje ze systému musí být provedeno bezpečně.
Případné další informace o spotřebiči a servisní síti, objednání náhradních dílů atp. získáte na infolince
+420 545 120 545 nebo na internetové adrese www.eta.cz.
SK
6/ 27
SERVISNÝ NÁVOD
Tento návod je určený pre servisných pracovníkov autorizovaných servisov značky ETA. Nie je určený pre
bežných užívateľov tohto spotrebiča. Pred začiatkom servisných činností je nutné venovať pozornosť prečítaniu
vedľa tohto servisného manuálu tiež samotnému návodu na obsluhu, ktorý rovnako obsahuje dôležité
informácie pre servisných pracovníkov. Tento servisný návod spolu s návodom na obsluhu uschovajte, aby bol
v budúcnosti k dispozícii pre prípadný servisný zásah.
VÝSTRAHA
– Nepoužívať prostriedky k urýchleniu odmrazovacieho procesu
alebo na čistenie iné než tie, ktoré odporúča výrobca.
– Spotrebič musí byť skladovaný v miestnosti, kde nie sú trvale v
činnosti zdroje vznietenia (napr. otvorený oheň, plynový spotrebič
v činnosti, elektrické vykurovacie zariadenie v činnosti).
– Neprepichovať ani nepáliť.
– Uvedomiť si, že chladivo nemusí byť cítiť.
– Spotrebič musí byť inštalovaný, prevádzkovaný a skladovaný
v miestnosti o podlahovej ploche väčšej ako 4 m2.
– Spotrebič musí byť skladovaný v dobre vetranom priestore.
– Kvôli charakteru spotrebiča a prítomnosti chladiacej tekutiny ho skladujte v miestnosti, kde nie sú trvalo v
činnosti zdroje vznietenia (napr. otvorený oheň, plynový spotrebič v činnosti, elektrické vykurovacie zariadenie
v činnosti). Zároveň spotrebič nijako nepoškodzujte, neprepichujte ani nespaľujte. Chladivo či jeho prípadný
únik nemusí byť cítiť!
– Každá osoba, ktorá sa zúčastní práce na chladiacom obvode alebo vstupe do nej, musí mať platný certifikát
od relevantného akreditovaného posudzovacieho orgánu, ktorým je úradne schválená kompetencia týchto
osôb bezpečne manipulovať s chladivami.
– Údržba a opravy vyžadujú asistenciu ďalšieho odborného personálu kompetentného k používaniu horľavého
chladiva.
Kontrola priestoru
Pred začiatkom práce na systéme obsahujúcom horľavé chladivá, sú nutné bezpečnostné kontroly, aby sa
zaistilo, že riziko vznietenia je minimalizované. U opráv chladiaceho systému sa musí pred vykonaním prace
na ňom dodržať nasledujúce opatrenie.
Pracovný postup
Práca sa musí vykonávať riadeným postupom tak, aby sa minimalizovalo riziko, že budú prítomné pri
vykonávaní práce horľavé plyny alebo výpary.
Celkový pracovný priestor
– Všetci pracovníci údržby a ostatných prác v miestnej oblasti musia byť poučení o charaktere vykonávaných
prác. Je potrebné sa vyhnúť prácam v uzatvorených priestoroch.
– Oblasť okolo pracovného priestoru by mala byť oddelená. Zaistite, aby boli podmienky v danej oblasti
bezpečné ovládaním horľavého materiálu.
Kontrola prítomnosti chladiva
– Oblasť musí byť skontrolovaná pomocou príslušného detektora chladiva pred a v priebehu prác, aby
sa zaistilo, že technik bude poznať potenciálne horľavé ovzdušie.
– Zabezpečte, aby bolo použité zariadenie na detekovanie únikov vhodné na použitie s horľavými chladivami,
to znamená, aby nebolo iskriace, aby bolo primerane utesnené alebo vnútorne bezpečné.
Prítomnosť hasiaceho prístroja
– Pokiaľ má byť na chladiacom zariadení alebo akýchkoľvek súvisiacich častiach vykonaná nejaká práca
s použitím tepla, musí byť k dispozícii odpovedajúce zariadenie na hasenie požiaru.
– Majte k dispozícii suchý práškový alebo CO2 hasiaci prístroj.
7
SK
/ 27
Žiadne zdroje vznietenia
– Žiadna osoba vykonávajúca práce na chladiacom systéme, ktoré zahŕňajú otvorenie akékoľvek potrubia, ktoré
obsahuje alebo obsahovalo horľavé chladivo, nesmie používať žiadne zdroje vznietenia, ktoré by mohli viesť
k nebezpečnému vzniku požiaru alebo výbuchu.
– Všetky možné zdroje vznietenia, vrátane zapálenej cigarety, by mali byť udržované v dostatočnej vzdialenosti
od miesta inštalácie, opravy, odstraňovania a likvidácie, v priebehu ktorého sa môže do okolitého prostredia
eventuálne uvoľniť horľavé chladivo.
– Pred vykonaním práce musí byť priestor okolo zariadení preskúmaný, aby sa tak predišlo nebezpečenstvu
horenia alebo vznietenia. Priestor by mal byť označený nápisom „Zákaz fajčenia“.
Vetraný priestor
– Zabezpečte, aby bola oblasť otvorená, alebo aby bola dostatočne vetraná predtým, kým vniknete do systému
alebo vykonáte akúkoľvek prácu s použitím tepla.
– Vetranie musí pokračovať behom vykonávania práce.
– Vetranie by malo bezpečne rozptýliť akékoľvek uvoľnené chladivo a najlepšie by bolo, aby ho vylúčilo
do atmosféry.
Kontrola chladiaceho zariadenia
– Pri výmene elektrických komponentov musia byť vhodné pre daný účel a pre správnu špecifikáciu.
– Po celú dobu dodržujte pokyny výrobcu týkajúce sa údržby a servisu. Pokiaľ máte nejaké pochybnosti,
poraďte sa s technickým oddelením výrobcu.
Nasledujúce kontroly platia pre zariadenia využívajúce horľavé chladivá:
– Či je veľkosť náplne v súlade s veľkosťou miestnosti, v ktorej sú nainštalované časti obsahujúce chladivo;
– Či vetracie zariadenie a vývody fungujú adekvátne a či nie sú zablokované;
– Pokiaľ je používaný nepriamy chladiaci okruh, sekundárny okruh by mal byť skontrolovaný na prítomnosť
chladiva;
– Či je označenie na zariadení aj naďalej viditeľné a čitateľné. Označenie a znaky, ktoré sú nečitateľné, by mali
byť opravené;
– Či chladiace potrubie alebo komponenty sú nainštalované v takej polohe, v ktorej nie je pravdepodobné, že
by boli vystavené akejkoľvek látke, ktorá môže korodovať komponenty obsahujúce chladivo, pokiaľ nie sú
tieto komponenty konštruované z materiálov, ktoré sú odolné voči korózii alebo sú vhodne chránené pred
korodovaním.
Kontrola elektrických zariadení
– Oprava a údržba elektrických komponentov by mala zahŕňať bezpečnostné kontroly a kontrolu súčiastok.
– Pokiaľ sa vyskytne porucha, ktorá by mohla ohroziť bezpečnosť, nesmie byť k okruhu pripojený žiadny zdroj
elektrickej energie, až kým nebude problém uspokojivo vyriešený.
– Pokiaľ nie je možné chybu odstrániť ihneď, ale je potrebné pokračovať v činnosti, malo by byť prijaté vhodné
dočasné riešenie.
– Malo by to byť oznámené majiteľovi zariadenia, aby boli poučení všetci účastníci.
Počiatočné bezpečnostné kontroly musia zaistiť:
– Vybitie kondenzátorov: musí to byť vykonané bezpečným spôsobom, aby nedošlo k iskreniu;
– Aby v priebehu plnenia, obnovovania alebo čistenia systému neboli otvorené žiadne funkčné elektrické
komponenty a elektrické vedenie;
– Aby nebolo uzemnenie prerušené.
Opravy utesnených komponentov
– Pri opravách utesnených komponentov musia byť pred odstránením utesnených krytov atď. odpojené všetky
zdroje elektrickej energie od zariadenia, na ktorom sa pracuje.
– Pokiaľ je nevyhnutné mať k dispozícii napájanie elektrickou energiou zariadenia počas servisu, musí byť
na najkritickejšom mieste umiestnená trvale fungujúca forma detekcie úniku, ktorá upozorňuje na potenciálne
nebezpečnú situáciu.
– Zvláštna pozornosť musí byť venovaná nasledujúcim skutočnostiam, k zaisteniu toho, aby sa pri prácach
na elektrických komponentoch nezmenil kryt takým spôsobom, že bude ovplyvnená úroveň ochrany.
– Patrí sem poškodenie káblov, nadmerný počet pripojení, svorky, ktoré neboli vyrobené podľa pôvodnej
špecifikácie, poškodenie tesnenia, nesprávne pripevnenie ucpávok atď.
– Uistite sa, či je zariadenie bezpečne zmontované.
– Uistite sa, či nie sú tesnenia alebo tesniace materiály poškodené takým spôsobom, že už viac nespĺňajú účel
ochrany pred vniknutím horľavého vzduchu.
– Náhradné diely musia byť v súlade so špecifikáciami výrobcu.
POZNÁMKA:
Použitie silikónového tesnenia môže zabrániť účinnosti niektorých typov zariadení pre detekciu netesností.
Bezpečné komponenty v podstate nemusia byť izolované predtým, než sa na nich začne pracovať.
SK
8/ 27
Oprava vnútorne bezpečných komponentov
– Nepoužívajte žiadne trvalo indukčné alebo kapacitné zaťaženie obvodu bez toho, aby ste zaistili, že nebude
prekročené prípustné napätie a prúd povolený pre používané zariadenie.
– Vnútorne bezpečné komponenty sú iba tie typy, s ktorými je možné pracovať, zatiaľ čo sú používané
v prítomnosti horľavého ovzdušia. Testovacie zariadenie by malo byť správne dimenzované.
– Komponenty vymeňte iba za časti špecifikované výrobcom.
– Iné časti môžu spôsobiť vznietenie chladiva v ovzduší v dôsledku netesnosti.
Kabeláž
– Skontrolujte, či nebude kabeláž vystavená opotrebeniu, korózii, nadmernému tlaku, vibráciám, ostrým okrajom
alebo iným nepriaznivým účinkom na životné prostredie.
– Pri kontrole by mali byť rovnako zohľadnené účinky starnutia alebo neustálych vibrácií zo zdrojov, ako sú
kompresory alebo ventilátory.
Detekcia horľavých chladív
– Za žiadnych okolností sa pri hľadaní alebo zisťovaní úniku chladiva nesmú používať potenciálne zdroje
vznietenia.
– Nesmie sa používať halogenidový horák (alebo akýkoľvek iný detektor používajúci otvorený plameň).
Metódy detekcie úniku
Nasledujúce spôsoby detekcie úniku sú považované za prijateľné pre systémy obsahujúce horľavé chladivo:
– Elektronické detektory úniku by mali byť použité na detekovanie horľavého chladiva, ale ich citlivosť nemusí
byť primeraná, alebo môžu vyžadovať opätovnú kalibráciu. (Detekčné zariadenie by malo byť kalibrované v
oblasti bez chladiva).
– Uistite sa, aby detektor nebol potenciálnym zdrojom vznietenia a či je vhodný pre použité chladivo.
– Zariadenie na detekciu úniku by malo byť nastavené na percentuálnu hodnotu LFL chladiva a malo by byť
kalibrované pre použité chladivo a potvrdí sa príslušné percento plynu (maximálne 25 %).
– Kvapaliny na detekciu úniku sú vhodné na použitie s väčšinou chladív, ale vyhnite sa používaniu čistiacich
prostriedkov obsahujúcich chlór, pretože chlór môže reagovať s chladivom a korodovať medené potrubie.
– Pokiaľ existuje podozrenie na netesnosť, všetky otvorené plamene musia byť odstránené/zhasnuté.
– Pokiaľ je zistený únik chladiva, ktorý bude vyžadovať spájkovanie natvrdo, celé chladivo musí byť zo systému
vypustené alebo musí byť izolované (pomocou uzatváracích ventilov) v časti systému vzdialeného od úniku.
– Dusík neobsahujúci kyslík (OFN) by mal byť potom pustený do systému pred aj po procese spájkovania.
Odstránenie a odčerpanie
– V prípade prieniku do chladiaceho okruhu pre vykonanie opráv – alebo na akýkoľvek iný účel – musia byť
použité konvenčné postupy.
Je však dôležité, aby sa dodržovali osvedčené postupy, pretože je potrebné zohľadniť horľavosť.
Dodržujte nasledujúci postup:
– Odstráňte chladivo;
– Prečistite okruh inertným plynom;
– Odčerpajte;
– Opäť prečistite inertným plynom;
– Otvorte okruh rezaním alebo spájkovaním natvrdo.
– Chladiacu náplň je potrebné dostať späť do správnych regeneračných fliaš.
– Systém musí byť „prepláchnutý“ pomocou OFN na zaistenie ochrany zariadenia.
– Tento proces môže byť nutné niekoľkokrát opakovať.
– Pre tento účel sa nesmie používať stlačený vzduch alebo kyslík.
– Prepláchnutie sa dosiahne narušením vákua v systéme s OFN a pokračujúcim plnením, pokiaľ nedosiahnete
pracovného tlaku, následným odvodom do ovzdušia a nakoniec vytvorením vákua.
– Tento proces je potrebné opakovať toľkokrát, kým sa v systéme nenachádza žiadne chladivo. Pri použití
konečnej náplne OFN by mal byť systém odvzdušnený na atmosférický tlak pre umožnenie fungovania.
– Táto operácia je úplne nevyhnutná v prípade spájkovania natvrdo.
– Uistite sa, či nie je výstup pre vákuové čerpadlo v blízkosti žiadnych zdrojov vznietenia a či je dostupné
vetranie.
Postupy plnenia
Okrem bežných procesov plnenia, je potrebné dodržovať nasledujúce požiadavky:
– Zabezpečte, aby pri používaní plniaceho zariadenia nedochádzalo ku kontaminácii rôznych chladív.
– Hadice alebo potrubia by mali byť čo najkratšie, aby sa minimalizovalo množstvo chladiva, ktoré sa v nich
nachádza.
– Plniace fľaše musia byť vo zvislej polohe.
– Pred plnením systému chladivom sa uistite, či je chladiaci systém uzemnený.
– Označte systém štítkom po dokončení plnenia (pokiaľ ešte nie je).
– Venujte mimoriadnu pozornosť tomu, aby sa chladiaci systém nepreplnil.
9
SK
/ 27
– Pred opätovným plnením systému musí byť tlak preskúšaný pomocou OFN.
– Systém musí byť preskúšaný na netesnosť po ukončení plnenia, ale ešte pred uvedením do prevádzky.
– Následná skúška netesnosti by mala byť vykonaná pred opustením miesta.
Vyradenie z prevádzky
– Pred vykonaním tohto postupu je nevyhnutné, aby bol technik úplne zoznámený so zariadením a všetkými
jeho detailmi.
– Odporúčajú sa osvedčené postupy, aby boli všetky chladivá bezpečne odstránené.
– Pred uskutočnením tejto úlohy odoberte vzorku oleja a chladiva pre prípad potreby analýzy pred opätovným
použitím získaného chladiva. Je dôležité, aby bola k dispozícii elektrická energia pred zahájením úlohy.
a) Zoznámte sa so zariadením a jeho prevádzkou.
b) Elektrické odpojenie systému.
c) Pred pokusom vykonania postupu sa uistite, či:
– Je v prípade potreby k dispozícii mechanické manipulačné zariadenie pre manipuláciu s tlakovými nádobami
chladiva;
– Sú k dispozícii všetky prostriedky osobnej ochrany a či sú používané správne;
– Je proces odoberania neustále pod dohľadom kompetentnej osoby;
– Či zariadenie na znehodnocovanie a fľaše odpovedajú príslušným normám.
d) Pokiaľ je to možné, odčerpajte chladiaci systém.
e) Pokiaľ nie je možné dosiahnuť podtlak, vytvorte zberné potrubie tak, aby bolo možné odstrániť chladivo
z rôznych častí systému.
f ) Uistite sa, či sa tlaková nádoba nachádza v hodnotách pred obnovením.
g) Spusťte zariadenie na obnovu a používajte ho v súlade s pokynmi výrobcu.
h) Nepreplňujte tlakové nádoby (nie viac ako 80 % objemovej kvapalnej náplne).
I) Nepresahujte maximálny pracovný tlak tlakovej nádoby, a to ani dočasne.
j) Pokiaľ boli tlakové nádoby správne naplnené a proces bol dokončený, uistite sa, či sú tlakové nádoby
a zariadenie správne odobrané a či sú všetky zatváracie ventily na zariadení zavreté.
k) Recyklované chladivo sa nesmie plniť do iného chladiaceho systému, pokiaľ nie je vyčistené a skontrolované.
Označovanie (štítkovanie)
– Zariadenie musí byť označené tak, že bolo vypustené a vyprázdnené chladivo.
– Štítok musí byť označený dátumom a podpísaný.
– Uistite sa, či sú na zariadení štítky, ktoré uvádzajú, že zariadenie obsahuje horľavé chladivo.
Odstránenie
– Pri vypustení chladiva zo systému, či už za účelom opravy alebo vyradenia z prevádzky, odporúčame
osvedčené postupy pre bezpečné odstránenie všetkého chladiva.
– Pri presune chladiva do tlakových nádob sa uistite, či sú použité iba vhodné tlakové nádoby na zber chladiva.
– Uistite sa, či je k dispozícii správny počet tlakových nádob na zachytenie celkovej náplne systému.
– Všetky tlakové nádoby, ktoré majú byť použité, sú určené na obnovené chladivo a označené pre toto chladivo
(to znamená, špeciálne tlakové nádoby na zber chladiva).
– Tlakové nádoby musia byť vybavené tlakovým poistným ventilom a príslušnými uzatváracími ventilmi
v dobrom prevádzkovom stave.
– Tieto tlakové nádoby sa odpratajú a pokiaľ je to možné, pred zberom ochladia.
– Zberné zariadenie musí byť v dobrom prevádzkovom stave so súborom pokynov týkajúcich sa zariadení, ktoré
sú na dosah ruky a musia byť vhodné na zber horľavých chladív.
– Okrem toho musí byť k dispozícii súprava kalibrovaných váh v dobrom prevádzkovom stave.
– Hadica musí byť úplná s odpojovacími spojkami a v dobrom stave.
– Pred použitím zberného zariadenia skontrolujte, či je v dostatočnom prevádzkovom stave, či je správne
udržované a či sú všetky priradené elektrické komponenty utesnené, aby nedošlo k vznieteniu v prípade úniku
chladiva.
– V prípade pochybností sa obráťte na výrobcu.
– Získané chladivo sa musí vrátiť dodávateľovi chladiva v správnej zbernej tlakovej nádobe a musí sa zaradiť
príslušná poznámka o preprave odpadov.
– Nemiešajte chladivá v zberných zariadeniach (predovšetkým nie v tlakových nádobách).
– Pokiaľ je potrebné odstrániť kompresory alebo kompresorové oleje, dbajte na to, aby boli odpratané na
prijateľnú úroveň pre zaistenie toho, že horľavé chladivo nezostane v mazive.
– Proces odpratania musí byť vykonaný pred vrátením kompresora dodávateľom.
– Iba elektrický ohrev tela kompresora by mal byť použitý na urýchlenie tohto procesu.
– Vypustenie oleja zo systému musí byť vykonané bezpečne.
Prípadné ďalšie informácie o spotrebiči a servisnej sieti získate na infolinke +420 545 120 545 alebo na
internetovej adrese www.eta.sk.
EN
10 / 27
SERVICE MANUAL
This manual is destined for service employees of ETA automatized service organizations. It is not destined
for usual users of this appliance. Before any service, please read both this Service Manual and the Operating
Instructions Manual, which also contains important information for service employees. Save this Service Manual
together with the Operating Instructions Manual so that it may be used in the future
for a possible service.
WARNING
– Don’t use agents for defrosting or cleaning which are different
from the recommended by the manufacturer.
– The appliance has to be stored in a room where there is no
permanently-operated sources of inflammation (for example, open
fire, operated gas appliances, electric operated heating devices).
– Don’t pinch, don’t burn. it
– Remember that no smell of coolant is allowed.
– The appliance has to be installed, operated and stored in
premises with the floor area more than 4 m2.
– The appliance has to be stored in well-ventilated premises.
– With regard to the character of the appliance and presence of coolant, store it in a room where there is no
permanently-operated sources of inflammation (for example, open fire, gas appliances in operation, electric
heating devices in operation). At the same time, don’t damage the appliance, don’t prickle and don’t burn.
You may not feel coolant or its possible leakage.
– Each person working with the cooling circuit or with its input, must have a valid certificate issued by a relevant
accredited assessing authority, which approves the competence of these persons to manipulate safely with
these coolants.
– Maintenance and repairs require assistance of other qualified personnel skilled in the use of flammable
coolants.
Check of premises
Before working with the system containing flammable coolants, it is necessary to carry out safety checks to
ensure that risk of ignition is minimized. In case of repairs of the coolant system, it is necessary to observe the
following measures before starting the work.
Work procedure
A controlled procedure must be used during the work to minimize a risk of presence of flammable gases
or fumes during the work.
Work space in general
– All maintenance and other personnel working in the field must be instructed in the character of the work
to be performed. It is necessary to avoid work in confined premises.
– The area around the work space should be separated. Ensure that conditions in this field were safety upon
the use of flammable materials.
Check of presence of coolant
– The area must be checked with the help of a suitable coolant detector before and during the work to ensure
that the technician knows potential flammable atmosphere.
– Ensure that a leakage detection device suitable for the use with flammable coolants is used; it means ensure
that there was no sparkling, that it was adequately sealed or was internally safe.
Presence of an extinguisher
– If any work with the use of heat has to be carried out with the cooling appliance or with any related parts,
a corresponding extinguishing device must be at disposal.
– Have at disposal a dry-powder or CO2 extinguisher.
No ignition sources
– No person working on the cooling system, such as opening of any pipeline which contains or contained
flammable coolant, may use ignition sources which could lead to the danger of fire or explosion.
11
EN
/ 27
– All possible ignition sources, including ignition of a cigarette, should be kept in a sufficient distance from the
place of installation, repair, removal and liquidation, because flammable coolant may be eventually emitted
into the surroundings during the work.
– Before work, it is necessary to explore the space around the appliance to avoid a danger of combustion
or ignition. The area has to be marked by a “No smoking” sign.
Ventilated area
– Before entering the system or before any work with the use of heat, ensure that the area was open or that was
sufficiently ventilated.
– Ventilation has to be ensured during the all work.
– Ventilation should reliably disperse any emitted coolant and the best is to release it into the atmosphere.
Check of the cooling appliance
– When replacing electrical components, they have to be suitable for the respective purpose and for the correct
specification.
– During all the time, follow the maintenance and service instructions of the manufacturer. In case of any
doubtfulness, consult it with the technical department of the manufacturer.
The following checks are to be applied for the appliances using flammable coolants:
– Verify that the capacity of the filling corresponds to the size of the room in which parts containing coolant
are installed;
– Verify that the ventilation device and outputs work adequately and aren’t blocked;
– In case of use of an indirect cooling circuit, it is necessary to check that the secondary circuit doesn’t contain
coolant;
– Verify that designation of the appliance continues to be well-visible and readable. Designation and marks
which are not readable have to be repaired.
– Verify that both the cooling pipeline and components are installed in such a position, in which is improbable
that they could be exposed to any substance, which may corrode components containing coolant, unless
these components are made from materials resistant to corrosion or are suitably protected against corrosion.
Check of electrical devices
– Repair and maintenance of electrical components should include safety checks and inspection of components.
– In case of any defect which could endanger the safety, no source of electrical energy may be connected in the
circuit as long as the problem is not satisfactorily solved.
– Unless it is possible to fix the defect immediately but operation has to be continued, it is necessary to take
appropriate temporary solution.
– It is necessary to inform the owner so that he/she instructs all participants.
Initial safety checks have to ensure the following:
– Discharge of condensers has to be performed by a safety way to avoid sparkling;
– Provision that neither functional electrical components nor electric line can be opened during refilling,
renewing or cleaning the system;
– Verification that the earthing is not interrupted.
Repairs of sealed components
– When repairing sealed components, before removal of the sealing covers etc., all sources of electric energy
have to be disconnected from the device to be repaired.
– If there is at disposal electric power supply for the appliance during servicing, it is necessary to place
a permanently working form of leakage detection on the most critical place, which warns of a potentially
dangerous situation.
– Special attention has to be paid to the following facts in order to ensure that the cover wasn’t modified during
work on electrical components so that it influenced the level of protection.
– It’s about, for example, damage of cables, excessive number of connections, clamps which weren’t made
according to the original specification, damage of sealing, wrong fixation of gaskets, etc.
– Make sure that the appliance is reliably assembled.
– Make sure that there is no damage of the seal or sealing materials so that they no more met the purpose
of protection against intrusion of flammable air.
– Spare parts have to correspond to the manufacturer’s specifications.
REMARK
The use of a silicone seal may prevent from efficiency of some types of leakage detecting devices.
Safe components in principle doesn‘t need to be insulated before working with them.
Repair of internally dangerous components
– Don’t use any permanent inductive or capacitive load of the circuit without ensuring that the allowed electric
tension and current for the respective device cannot be exceeded.
EN
12 / 27
– Internally safe components are only such types, on which it is possible to work while they are operated in the
presence of the flammable atmosphere. A test device should be correctly dimensioned.
– Always replace components by parts specified by the manufacturer.
– Other parts may cause ignition of coolant in the atmosphere as a result of untightness.
Cabling
– Check whether the cabling can’t be exposed to wear, corrosion, excessive pressure, vibrations, sharp edges
or other unfavorable effects on the living environment.
– When inspecting, effects of aging or permanent vibrations from the sources, such as compressors or
ventilators, have to be taken into account.
Detection of flammable coolants
– In no circumstances, when searching or determining leakage of coolant, it is not allowed to use ignition
sources.
– It is not allowed to use a metal-halide burner (nor any other detector using open flame).
Methods of leakage detection
The following methods of leakage detection are considered to be acceptable for the systems containing
flammable coolant:
– Electronic leakage detectors should be used for the detection of flammable coolant, but their sensitiveness
doesn‘t need to be adequate, or they may require repeated calibration. (The detecting device should be
calibrated in an area without coolant.)
– Please make sure that the detector is not a source of potential ignition and that it is suitable for the used
coolant.
– The leakage detection device should be adjusted for the percentage value of LFL of the coolant and should be
calibrated for the used coolant and a corresponding percentage of gas will be confirmed (not more than 25 %).
– Liquids for leakage detecting are suitable for the use with most of coolants, but avoid using of cleaning agents
containing chlorine, because chlorine may react with coolant and corrode copper pipelines.
– If there is a suspicion of any untightness, all open flames must be removed/extinguished.
– If coolant leakage requiring hard soldering is detected, all coolant must be drained from the system or must
be insulated (by means of stop-valves) in part of the system remote from the leakage.
– The system should be filled with oxygen-free nitrogen (OFN) before and after the soldering process.
Removal and withdrawal
– In case of intrusion into the cooling circuit for the purpose of repairing – or for any other purpose –
conventional procedures have to be applied.
It is however important to observe well-proven procedures, because flammability has to be taken into
consideration.
Follow the following procedure:
– Remove coolant;
– Clean up the circuit with inert gas;
– Withdraw;
– Repeatedly clean up it with inert gas;
– Open the circuit by cutting or hard soldering.
– It is necessary to place the cooling filling back into correct regenerative containers.
– The system must be “rinsed out” with the help of OFN to ensure protection of the appliance.
– Repeat this process even several time, if necessary.
– Neither compressed-air nor oxygen may be used for these purposes.
– Rinsing is to be performed by disturbing vacuum in the system with OFN with continuing filling as long as the
work pressure is reached, by consequential draining and eventually by creating vacuum.
– This process is to be repeated until any coolant remains in the system. While using the final filling of OFN, the
system should be deaerated to the atmospheric pressure to enable functioning.
– This operation is absolutely necessary in case of hard soldering.
– Please make sure that the output for the vacuum pump is not situated near the ignition sources and that
ventilation is accessible.
Procedures of refilling
Together with usual processes of refilling, it is necessary to observe the following requirements:
– Ensure that while using a filling device no contamination of different coolants occurs.
– A hose or pipe should be as short as possible to minimize quantity of coolant which is inside of it.
– The filling container must be in a vertical position.
– Before refilling the system with coolant, make sure that the cooling system is earthed.
– After finishing the refilling, mark the system by a label (unless it is marked).
– Special attention has to be paid to ensuring that the system is not overfilled.
13
EN
/ 27
– Before repeated refilling the system, it is necessary to check pressure by means of OFN.
– After refilling is finished, but before its commissioning, it is necessary to check tightness of the system.
– Perform consequential test of tightness before leaving the place.
Decommissioning
– Before this procedure is carried out, it is necessary that a technician becomes familiar with the appliance and
all its details.
– We recommend well-proven methods for the reliable removal of whole coolant.
– Before performance of this step, withdraw a specimen of oil and coolant for a possible need of analysis before
the repeated use of the obtained coolant. It is important that electric energy was at disposal before starting the
step.
a) Familiarize yourself with the appliance and its operation.
b) Electric disconnection of the system.
c) Before you attempt to perform the procedure, make sure that:
– in case of need, there is at disposal a mechanical handling equipment to ensure manipulation with the
pressure vessels of coolant;
– There is at disposal all personal protective equipment and they are used correctly;
– The process of withdrawal is permanently under supervision of a competent person;
– The degradation device and vessels correspond to the appropriate norms.
d) If it is possible, drain the cooling system.
e) If it is not possible to reach underpressure, create a collecting pipeline so that coolant may be removed from
different parts of the system.
f ) Make sure that the pressure vessel is situated in the values before the renewal.
g) Start the appliance for renewing and use it in accordance with the manufacturer’s instructions.
h) Don’t overfill the pressure vessels. (Not more than 80 % of the volume capacity of the filling).
I) Don’t exceed the maximum work pressure of the pressure vessel, even temporary.
j) If pressure vessels were correctly filled and the process was finished, make sure that the pressure vessels
and the appliance are correctly withdrawn and that all stop-valves on the appliance are closed.
k) Recycled coolant mustn‘t be filled into another coolant system, it is not cleaned up and checked.
Designation (labeling)
– The appliance must be marked that it is drained and without coolant.
– The label must be marked by a date and signed.
– Make sure that the appliance has labels which specify that the appliance contains flammable coolant.
Liquidation
– When draining coolant from the system, no matter if for repairing or decommissioning, we recommend that
you use well-proven procedures for a reliable removing the whole coolant.
– When replacing coolant into pressure vessels, make sure that only suitable pressure vessels are used for the
collection of coolant.
– Make sure that there is at disposal a correct number of pressure vessels for collecting the whole filling of the
system.
– All pressure vessels which have to be used are destined for renewed coolant and marked for this coolant
(it means, special pressure vessels for the collection of coolant).
– Pressure vessels have to be equipped with a pressure safety-valve and a corresponding stop-valves in a good
serviceable state.
– These pressure vessels are to be removed and, if is possible, have to be cooled before collection.
– The collecting device must be in good serviceable state in accordance with the set of instructions related to
the equipment, which is at arm’s length and must be suitable for the collection of flammable coolants.
– Besides of that, a set of calibrated scales in good serviceable state has to be at disposal.
– The hoses have to be completed with corresponding couplings and in good technical state.
– Before using the collecting device, check that it is in sufficient serviceable state, that is correctly maintained
and that all associated electrical components are tightened to avoid ignition in the case of coolant leakage.
– In case of doubtfulness, contact the manufacturer.
– The obtained coolant must be returned to the supplier of coolant in a correct pressure vessel and
a corresponding remark about transportation of waste has to be prepared.
– Don’t mix coolants in collecting devices (first of all in pressure vessels).
– If it is necessary to remove compressors or compressor oils, be particular about removing them
at an adequate level to ensure that coolant doesn’t remain in lubricant.
– The process of removing must to be performed before the return of the compressor to the supplier.
– Only electrical heating of the compressor body should be used for the acceleration of this process.
– Oil drainage from the system has to be carried out safely.
HU
14 / 27
SZERVIZELÉSHEZ VALÓ HASZNÁLATI UTASÍTÁS
Ez az utasítás az ETA szakszerviz dolgozóinak lett összeállítva. Nem az általános felhasználóknak szól!
A szerviztevékenység elkezdése előtt olvassa el a szervizeléshez tartozó utasításokat és a használati
utasításokat is, amely a szervizes szakemberek számára fontos információkat tartalmaz! Ezeket az utasításokat
tartsa meg a későbbi használathoz, vagy az esetleges szükséges szervizeléshez!
FIGYELMEZTETÉS
– Ne használjon az olvasztási folyamat gyorsításához, vagy
tisztításhoz másféle szereket, mint amit a gyártó javasol!
– A készüléket olyan helyen tárolja, ahol nincsenek
meggyújtható források (pl.nyílt láng, bekapcsolt tűzhely,
elektromos hősugárzó bekapcsolt állapotban)!
– Ne lyukassza azt ki!
– Ne felejtse el, hogy a hűtőszerek nem mindig érezhetőek!
– A készüléket 4 m2 -nél nagyobb szobákban szükséges
elhelyezni, működtetni és tárolni!
– A készülék jellege és a hűtőközeg jelenléte miatt tárolja olyan helyiségben, ahol nem állandóan működnek
gyújtóforrások (pl. nyílt tűz, működő gázkészülék, működő elektromos fűtőrendszer). Emellett ne sértse meg,
ne szúrja át és ne égesse meg
a készüléket. Lehetséges, hogy a hűtőközegnek vagy a szivárgásának nincs szaga!
– Minden személy, aki a hűtőkörön dolgozik szükséges releváns hivataltól származó bizonyítvánnyal kell, hogy
rendelkezzen, amely elismeri az adott személy kompetenciáját!
– Karbantartásnál és javításnál szükséges, hogy olyan személy asszisztáljon, aki kompetens gyúlékony
hűtőfolyadék használatában!
Terület ellenőrzése
Gyúlékony hűtőgázt tartalmazó rendszer javítása előtt biztonsági ellenőrzések szükségesek annak érdekében,
hogy az égés veszélye minimalizálva legyen.
A hűtőrendszer javításainál a munka elkezdete előtt a következő intézkedéseket be kell tartani!
Munka folyamat
A munkákat végig ellenőrzött folyamat mellett kell elvégezni azért, hogy munka közben ne szivárogjanak
veszélyes és gyúlékony gázok!
Teljes munka terület
– Minden karbantartást, vagy más munkát végző személy a munkák típusáról utasításokat kell, hogy kapjon!
A zárt területeken végzett munkákat szükséges elkerülni!
– A munka terület körüli környék el kell, hogy legyen választva! Biztosítsa, hogy az adott területen lévő
körülmények biztonságosak legyenek!
Hűtőgáz jelenlétének az ellenőrzése
– Munkavégzés előtt és közben ellenőrizze a területet a hozzátartozó hűtőfolyadékot detektáló eszközzel annak
érdekében, hogy a szakember a potenciálisan gyúlékony levegőt felismerje!
– Biztosítsa, hogy a gyúlékony hűtőgázt detektáló eszköz megfelelő minőségű legyen, ne szikrázzon, legyen
rendesen tömítve, illetve ne legyen belül veszélyes!
Tűzoltó készülék jelenléte
– Ha a hűtő berendezésen, vagy más hozzátartozó részen bármilyen olyan munkát kell végezni, amelyhez
hő szükséges, mindig figyeljen arra, hogy a tűzoltó készülék elérhető legyen!
– Száraz, por alapú, vagy CO2 tűzoltó készülék legyen a közelben!
Gyújtóforrások
– Az a személy, aki végzi a hűtő rendszeren a munkát, vagy bármilyen nyitott csövön, amely hűtőgázt
tartalmaz, vagy tartalmazott, tilos, hogy bármilyen gyújtóforrást használjon, ellenkező esetben tüzet, vagy
robbanást okozhat!
– Minden gyújtóforrást, a cigarettát is beleértve, a telepítéstől, javítástól, vagy más művelettől elegendő
távolságba kell, hogy tartsa, főleg ha olyan munkákról van szó, amelyek közben gyúlékony hűtőgáz folyhat ki!
15
HU
/ 27
– Munka előtt ellenőrizze a készülék körüli területet annak érdekében, hogy elkerülje az égés, vagy tűz
veszélyét! A területet jelölje meg a „Tilos a dohányzás” táblával!
Terület szellőzése
– Figyeljen oda arra, hogy a terület nyitott és megfelelően szellőzött legyen, mielőtt elkezd a rendszerrel
hő segítségével dolgozni!
– Munka közben is biztosítsa a szellőzést!
– A megfelelő szellőzésnek köszönhetően a területen lévő hűtőgázt ki lehet a levegőbe engedni.
Hűtő berendezés ellenőrzése
– Elektromos komponensek cseréjénél figyeljen oda arra, hogy a komponensek megfelelő specifikációjúak
legyenek!
– Mindvégig tartsa be a karbantartásról és szervizelésről szóló utasításokat! Bármilyen kérdés esetén forduljon
a gyártóhoz!
A következő ellenőrzések a gyúlékony hűtőgázakat használó berendezésekhez szükségesek:
– A töltés mennyisége a szoba méretének megfelelő kell hogy legyen, amelyben a hűtőgázt tartalmazó részek
vannak telepítve;
– A szellőző nyílások működjenek rendesen és ne legyenek blokkolva;
– Ha nem közvetlen hűtőkör van használva, ellenőrizze a másodlagos körben lévő hűtőgáz jelenlétét;
– A berendezésen lévő összes címke jól látható és olvasható legyen! A nem jól olvasható jeleket szükséges
javítani;
– A hűtőcső és más komponensek legyenek olyan pozícióban telepítve, ahol nem valószínű, hogy bármilyen
olyan anyagokat érintenek, amely a hűtőgázt tartalmazó részek rozsdásodását okozhatják, kivéve ha ezeket
a részeket nem rozsdásodó anyagokból gyártották.
Elektromos berendezések ellenőrzése
– Az elektromos komponensek javítása és karbantartása közben mindig szükséges biztonsági ellenőrzéseket
és az alkatrészek ellenőrzését elvégezni!
– Ha bármilyen olyan károsodás látható, amely a biztonságra veszélyes, ne csatlakoztasson a körhöz
semmilyen energiaforrást, amíg a probléma nem oldódik meg megfelelően!
– Ha nem lehetséges a hibát azonnal elhárítani, de szükséges a szerviz tevékenységet folytatni, válasszon
egy megfelelő átmeneti megoldást!
– Jelezze azt a berendezés tulajdonosának!
Az első biztonsági ellenőrzések a következőket biztosítsák:
– Kondenzátorok lemerülése: biztonságos módon végezze el a szikrázás elkerülése érdekében;
– Rendszer töltése, vagy tisztítása közben ne legyen nyitva semmilyen működő elektromos komponens,
vagy villanyvezeték;
– Ne szakítsa meg a földelést!
Tömített komponensek javítása
– Tömített komponensek javításánál, tömített fedelek eltávolítása előtt először húzza ki az összes
berendezéshez tartozó elektromos vezetéket!
– Ha szükséges szervizelés közben villamosenergiát használni, csatlakoztassa a berendezéshez az ellenőrzőt,
amely az esetleges veszélyes szituációját jelzi!
– Külön fordítson figyelmet a következő dolgokra annak érdekében, hogy az elektromos komponenseken
való munka közben a borítás ne változzon úgy, hogy a védelmi szint veszélybe kerül!
– Pl. kábelek sérülése, túl sok csatlakozás, kapcsolók, amelyek nem az eredeti specifikáció szerint lettek
gyártva, tömítés sérülése, tömítések nem megfelelő használata, stb.
– Ellenőrizze, hogy a berendezés összeszerelése megfelelő-e!
– Ellenőrizze, hogy a tömítő anyagok nem sérültek-e úgy, hogy már nem képesek a gyúlékony levegő elleni
védelem szintjét biztosítani!
– Használjon a gyártói specifikációnak megfelelő alkatrészeket!
MEGJEGYZÉS:
Szilikonos tömítés használata a nem megfelelő tömítést detektáló berendezések hatékonyságát akadályozhatja.
A biztonságos komponenseket nem kell szigetelni mielőtt elkezd rajtuk dolgozni!
Belső biztonságos komponensek javítása
– Ne használjon folyamatos indukciós, vagy kapacitív terhelést, ha nem biztosítja, hogy ne legyen túllépve
a megengedett feszültség és a használt berendezéshez engedélyezett áram!
– A belső biztonságos komponensek csak az olyan típusok, amelyekkel lehet dolgozni gyúlékony levegő
jelenléte közben. A tesztelési berendezés megfelelően kell, hogy méretezve legyen!
– A komponenseket csak a gyártó által engedélyezett részekre cserélje!
– Más alkatrészek a hűtőgáz gyúlását okozhatják a nem megfelelő tömítés miatt!
HU
16 / 27
Kábelek
– Ne tegye ki a kábeleket túlzott kopásnak, nyomásnak, rezgésnek, éles tárgyaknak, vagy más, természetet
károsító hatásoknak!
– Ellenőrzésnél vegye figyelembe annak elhasználtságát, vagy a kompresszorok, illetve ventilátorok által
okozott rezgést!
Gyúlékony hűtőgáz detektálása
– Hűtőgázok keresése, vagy detektálása közben soha ne használja a gyújtás forrásait!
– Soha ne használjon halogén égőt ,(vagy más detektáló berendezést, amely nyílt lánggal rendelkezik)!
Detektálás módjai
A következő detektálási módok megfelelőek a gyúlékony hűtőgázt tartalmazó rendszerekhez:
– Elektromos detektorokat lehet használni, de az érzékenységük nem mindig megfelelő, vagy szükséges
új kalibrációt végezni. (A detektáló berendezést szükséges olyan helyen kalibrálni, ahol a hűtőgáz nem
észlelhető.)
– Ellenőrizze, hogy a detektáló berendezés nem rendelkezik gyújtás forrással és a használt hűtőgázhoz
megfelelő-e!
– A detektáló berendezést állítsa be LFL hűtőgáz százalék értékre és a használt hűtőgázra kalibrálja annak
érdekében, hogy a gáz százaléka meg legyen erősítve (max. 25%)!
– Detektáló folyadékok szinte mindig használhatók, de kerülje a klór alapú tisztítószereket, mert a klór
hűtőgázzal reagálhat és a rézcsöveket károsíthatja!
– Ha gyanús, hogy a tömítés nem megfelelő, távolítsa el az összes nyílt láng forrást!
– Ha a hűtőgáz kiszivárog és forrasztás szükséges, ürítse ki a rendszerből a hűtőgázt, vagy zárja el az összes
szelepet!
– Oxigénmentes nitrogént (OFN) engedjen a rendszerbe forrasztás előtt és után!
Eltávolítás és kiszívás
– Javításhoz szükséges hűtőkörbe való betöréshez – , vagy más okból – mindig hagyományos eljárásokat kell
alkalmazni!
Fontos, hogy a már kipróbált folyamatokat szükséges használni, mivel az éghetőséget figyelembe kell venni!
Tartsa be a következő folyamatot:
– Távolítsa el a hűtőgázt;
– Tisztítsa meg a kört inert gázzal;
– Szívja ki;
– Újra tisztítsa meg inert gázzal;
– Nyissa ki a kört vágással, vagy forrasztással!
– A hűtőgázt szükséges a megfelelő regenerációs tartályokba visszaengedni!
– A rendszert szükséges „öblíteni” OFN segítségével a vezérlés védelméhez!
– Ezt a folyamatot szükséges többször megismételni!
– Erre a célra nem szabad levegőt, vagy oxigént használni!
– Az öblítést az OFN rendszerben lévő vákuum bontásával és további töltéssel lehet elérni addig, amíg nem éri
el a működési nyomást és az új vákuum létrehozását!
– Ezt a folyamatot szükséges megismételni, amíg a rendszerben semmilyen hűtőgáz nem található! OFN gázzal
való utolsó töltés előtt engedje ki a levegőt, amíg nem éri el az atmoszférikus nyomást a megfelelő működés
érdekében!
– Forrasztás esetén a leírt folyamat feltétlenül szükséges!
– Ellenőrizze, hogy a vákuum szivattyú közelében nincsenek gyújtás forrásai és a szellőzés biztosított-e!
Töltési folyamatok
Az általános töltési folyamatokon kívül szükséges a következő követelményeket betartani:
– Biztosítsa, hogy a töltő berendezés használata közben a hűtőgázok nem szennyeződnek!
– A cső minél rövidebb kell, hogy legyen annak érdekében, hogy a bent lévő hűtőgáz mennyisége minél kisebb
legyen!
– A töltő palackokat függőleges pozícióban tartsa!
– Rendszer töltése előtt ellenőrizze a rendszer földelését!
– Töltés befejezése után jelölje ki a rendszert címkével (ha még nincs rajta)!
– Nagyon figyeljen, hogy a rendszer ne legyen túltöltve!
– Rendszer töltése előtt ellenőrizze a nyomást az OFN segítségével!
– Töltés befejezése után és használat előtt ellenőrizze a rendszer tömítését!
– A tömítés ellenőrzését szükséges a szoba elhagyása előtt elvégezni!
17
HU
/ 27
Használaton kívül helyezés
– Mielőtt ezt a folyamatot elvégzi, ismerje meg a berendezést alaposan!
– Járjon el az ismert folyamatok szerint annak érdekében, hogy az összes hűtőgáz el legyen távolítva!
– A folyamat végrehajtása előtt tartsa meg az olaj és hűtőgáz mintáját annak érdekében, ha ismételt használt
előtt szükséges lenne a hűtőgázt analizálni! Fontos, hogy a folyamat elindítása előtt villamos energia elérhető
legyen!
a) Ismerje meg a berendezést és annak a működését!
b) Válassza le a rendszert az elektromos hálózatról!
c) Folyamat végrehajtása előtt ellenőrizze a következőt:
– Szükséges-e mechanikus berendezés a palackokkal való manipulációhoz?
– Elérhető-e az összes védelmi eszköz és működik-e megfelelően?
– A folyamatot kompetens ember figyeli-e?
– A berendezés és a palackok megfelelnek-e minden szabványnak?
d) Ha lehetséges, szívja ki a rendszert!
e) Ha nem lehetséges nyomást használni, hozzon létre olyan csövet, hogy a rendszer minden részéről
el lehessen a hűtőgázt távolítani!
f ) Ellenőrizze, hogy a nyomástartó edény eredeti értékekkel rendelkezik-e!
g) Indítsa el a helyreállítási berendezést és használja azt a gyártói utasítások szerint!
h) Ne töltse túl a nyomástartó edényeket! (nem több, mint 80 %)
I) Ne lépje túl a maximális engedélyezett nyomást, átmenetileg se!
j) Ha a nyomástartó edények töltése megfelelően megtörtént ellenőrizze, hogy az edények és a berendezés
megfelelően lettek eltávolítva és a berendezésen lévő összes szelep zárva van!
k) Újrahasznosított hűtőgázt nem lehet más rendszerbe tölteni, ha az nem tiszta és ellenőrzött!
Jelölés (címkézés)
– Jelölje meg a berendezést úgy, hogy az ki lett ürítve és a hűtőgáz ki lett szívva!
– A címkét dátumozza fel és írja alá!
– Ellenőrizze, hogy vannak-e a berendezésen olyan címkék, amelyek gyúlékony hűtőgáz jelenlétét jelzik!
Eltávolítás
– A rendszer kiürítésénél az ismert folyamatokat javasoljuk használni, az összes hűtőgáz eltávolítása
érdekében!
– A hűtőgáz nyomástartó edényekbe való áthelyezésénél ellenőrizze, hogy a megfelelő edények vannak-e
használva!
– Ellenőrizze, hogy az edények mennyisége megfelelő-e az összes hűtőgáz tárolásához!
– Az összes használni kívánt edény az adott célra való és az adott hűtőgáznak megfelelő (speciális, hűtőgázra
való nyomástartó edények)!
– A nyomástartó edények fel vannak szerelve biztonsági szeleppel és megfelelő záró szelepekkel, amelyek jó
állapotban vannak!
– A nyomástartó edényeket, ha lehetséges, hűteni kell!
– A gyűjtő berendezés jó állapotban kell, hogy legyen, a használati utasításokkal felszerelt és gyúlékony
hűtőgázok gyűjtéséhez megfelelő!
– Az emellett kalibrált mérlegek szettje elérhető legyen, amelyek jó működési állapotban vannak!
– Csövek jó állapotban, sérülésmentesek legyenek!
– A gyűjtő berendezés használata előtt ellenőrizze annak a működési állapotát, megfelelő karbantartását
és az összes elektromos komponens tömítését a tűz elkerülése érdekében!
– Szükség esetén forduljon a gyártóhoz!
– Az összegyűlt hűtőgázt juttassa vissza a gyártóhoz, megfelelő nyomástartó edényben, szabványoknak
megfelelően!
– Ne keverje a hűtőgázokat (leginkább nyomástartó edényekben)!
– Ha szükséges kompresszorokat, vagy olajokat eltávolítani, figyeljen arra hogy azok megfelelően legyenek
eltávolítva annak érdekében, hogy gyúlékony hűtőgáz ne maradjon a kenőanyagokban!
– A kompresszor testének az elektromos melegítését lehet használni a folyamat gyorsításához!
– A rendszerből való olaj kiürítését biztonságosan kell elvégezni!
PL
18 / 27
INSTRUKCJA SERWISOWA
Niniejsza instrukcja jest przeznaczona dla pracowników serwisowych autoryzowanych warsztatów marki ETA.
Nie jest przeznaczona dla zwykłych użytkowników tego urządzenia. Przed rozpoczęciem prac serwisowym
jest konieczne uważne przeczytanie oprócz niniejszej instrukcji również samej instrukcji obsługi, która również
zawiera ważne informacje dla pracowników serwisowych. Niniejszą instrukcję serwisową wraz z instrukcję
obsługi należy ułożyć tak, aby była w przyszłości do dyspozycji w razie ewentualnych prac serwisowych.
OSTRZEŻENIE
– Nie używać środków do przyspieszania procesu rozmrażania
lub czyszczenia innych, niż które zaleca producent.
– Urządzenie musi być przechowywane w pomieszczeniu,
gdzie nie ma trwale aktywnych źródeł zapłonu (np. otwarty
ogień, pracujące urządzenie gazowe, pracujące elektryczne
urządzenia grzewcze).
– Nie przebijać ani nie palić.
– Należy pamiętać, że chłodziwo może być bez zapachu.
– Urządzenie musi być zainstalowane, eksploatowane
i przechowywane w pomieszczeniu o powierzchni podłogi
większej niż 4 m2.
– Z powodu charakteru urządzenia i obecności chłodziwa należy je przechowywać w pomieszczeniu, gdzie nie
ma trwale źródeł zapłonu (np. otwarty ogień, działające urządzenia gazowe, działające elektryczne urządzenia
grzewcze). Również nie uszkadzać urządzenia, nie przebijać ani nie przypalać. Chłodziwo jest bezzapachowe
i jego ewentualne uchodzenie nie musi być wyczuwalne!
– Każda osoba, która uczestniczy w pracach na obwodzie chłodzenia lub wejściu do niego, musi posiadać
ważny certyfikat od właściwego organu akredytacyjnego, który urzędowo zatwierdził uprawnienia tych osób
w zakresie bezpiecznej manipulacji z chłodziwami.
– Utrzymanie i naprawy wymagają asystencji następnego fachowego personelu uprawnionego do używania
łatwopalnego chłodziwa.
Kontrola pomieszczenia
Przed rozpoczęciem pracy na układzie zawierającym łatwopalne chłodziwa jest konieczne przeprowadzenie
kontroli, aby zapewnić, że ryzyko wzniecenia jest zminimalizowane. W przypadku napraw układu chłodzenia
przed rozpoczęciem prac należy dotrzymać następujących środków prewencji.
Instrukcja robocza
Prace należy przeprowadzać w kontrolowany sposób tak, aby zminimalizować ryzyko obecności podczas
przeprowadzania prac łatwopalnych gazów lub par.
Miejsce przeprowadzania prac ogólnie
– Wszyscy pracownicy utrzymania i wykonujący inne prace w pobliżu muszą być pouczeni o charakterze
przeprowadzanych prac. Należy unikać przeprowadzania prac w zamkniętych pomieszczeniach.
– Okolica miejsca przeprowadzania prac powinna być oddzielona. Zapewnić, aby warunki w danym miejscu były
bezpieczne z kontrolą nad materiałem palnym.
Kontrola obecności chłodziwa
– Miejsce przeprowadzania prac musi zostać skontrolowane z pomocą odpowiedniego wykrywacza chłodziwa
przed i w trakcie prac, aby zapewnić, że technik będzie znać potencjalnie palną atmosferę.
– Zapewnić, aby były używane urządzenia do wykrywania uchodzenia odpowiednie dla chłodziw łatwopalnych,
to znaczy, aby nie były iskrzące, aby były odpowiednio uszczelnione lub wewnętrznie bezpieczne.
Obecność gaśnicy
– Jeżeli na urządzeniu chłodzącym lub jakichkolwiek z nim związanych mają być przeprowadzane jakiekolwiek
prace z użyciem ciepła, musi być do dyspozycji odpowiednie urządzenie do gaszenia pożaru.
– Należy mieć do dyspozycji suchą gaśnicę proszkową lub CO2.
19
PL
/ 27
Bez źródeł zapłonu
– Żadna osoba przeprowadzająca prace na urządzeniu chłodzącym, które obejmują otwarcie jakichkolwiek
przewodów, które zawierają lub zawierały łatwopalne chłodziwo, nie może używać żadnych źródeł zapłonu,
które mogłyby prowadzić do niebezpieczeństwa pożaru lub wybuchu.
– Wszystkie możliwe źródła zapłonu, łącznie z zapalonym papierosem, powinny być utrzymywane w dostatecznej
odległości od miejsca instalacji, naprawy, usuwania i likwidacji, w trakcie której do otoczenia może się wydostać
łatwopalne chłodziwo.
– Przed rozpoczęciem pracy okolica wokół urządzenia musi zostać skontrolowana, aby zapobiec
niebezpieczeństwu płonięcia lub zapłonu. Miejsce przeprowadzania prac powinno być oznaczone napisem
„Palenie wzbronione“.
Wietrzone pomieszczenie
– Zapewnić, aby miejsce przeprowadzania prac było otwarte lub było dostatecznie wietrzone przed ingerencją
do układu lub przeprowadzaniem jakichkolwiek prac z użyciem ciepła.
– Wietrzenie musi być zapewnione również w trakcie przeprowadzania prac.
– Wietrzenie powinno bezpiecznie rozpraszać jakiekolwiek uchodzące chłodziwo a najlepiej, jeżeli zostanie
odprowadzone do atmosfery.
Kontrola urządzenia chłodzącego
– W razie wymiany komponentów elektrycznych muszą być użyte nowe odpowiednie dla danego celu
i o odpowiedniej specyfikacji.
– Przez cały czas przestrzegać zaleceń producenta dotyczących utrzymania i serwisu. W razie jakichkolwiek
wątpliwości należy je skonsultować z działem technicznym producenta.
Następujące kontrole obowiązują dla urządzeń zawierających łatwopalne chłodziwa:
– Czy wielkość wsadu odpowiada wielkości pomieszczenia, w którym są zainstalowane części zawierające
chłodziwo;
– Czy urządzenia wentylacyjne i wyprowadzenia działają prawidłowo i czy nie są zablokowane;
– Jeżeli jest6 użyty pośrednio obwód chłodzenia, należy skontrolować obecność chłodziwa w obwodzie wtórnym;
– Czy oznaczenie na urządzeniu jest nadal widoczne i czytelne. Oznaczenia i znaki, które są nieczytelne, należy
naprawić;
– Czy przewody chłodzenia lub komponenty są zainstalowane w takiej pozycji, w której nie jest prawdopodobne,
że mogłyby być narażone na działanie jakiejkolwiek substancji, która może powodować korozję komponentów
zawierających chłodziwo, jeżeli komponenty nie są wykonane z materiałów, które są odporne na korozję lub są
odpowiednio chronione przed korozją.
Kontrola urządzeń elektrycznych
– Naprawa i kontrola komponentów elektrycznych powinna obejmować kontrolę bezpieczeństwa i kontrolę części.
– Jeżeli nie wystąpi usterka, która mogłaby zagrażać bezpieczeństwu, w obwodzie nie może być podłączone
żadne źródło energii, dopóki problem nie zostanie zadowalająco rozwiązany.
– Jeżeli błędu nie można usunąć natychmiast, ale trzeba kontynuować pracę, należy zastosować odpowiednie
tymczasowe rozwiązanie.
– Należy je zgłosić właścicielowi urządzenia, aby zostały pouczone wszystkie zainteresowane osoby.
Przed kontrolą bezpieczeństwa należy zapewnić:
– Rozładowanie kondensatorów: musi zostać przeprowadzone w bezpieczny sposób, aby nie doszło do iskrzenia;
– Aby w trakcie napełniania, odnawiania lub czyszczenia układu nie były otwarte żadne komponenty elektryczne i
przewody elektryczne;
– Aby nie było przerwane uziemienie.
Naprawy uszczelnionych komponentów
– W razie napraw uszczelnionych komponentów,. Przed usunięciem uszczelnionych pokryw, itd., muszą zostać
odłączone wszystkie źródła energii elektrycznej od urządzenia, na którym się pracuje.
– Jeżeli jest niezbędne zasilanie urządzenia energią elektryczną podczas prac serwisowych, w najbardziej
krytycznym miejscu musi być umieszczony działający ciągle wykrywacz uchodzenia, który sygnalizuje
potencjalnie niebezpieczną sytuację.
– Szczególną uwagę należy zwracać na poniższe kwestie dla zapewnienia, aby krycie podczas prac na
komponentach elektrycznych nie zmieniło się tak, że to wpłynie na poziom ochrony.
– Chodzi o uszkodzenie kabli, nadmierną liczbę połączeń, zaciski, które nie zostały wykonane według pierwotnej
specyfikacji, uszkodzenie uszczelnień, nieprawidłowe umocowanie dławnic, itd.
– Upewnić się, że urządzenie jest bezpiecznie zmontowane.
– Upewnić się, że uszczelki lub materiały uszczelniające nie są uszkodzone w taki sposób, że już nie pełnią celu
ochrony przed uchodzeniem łatwopalnego gazu.
– Części zamienne muszą być zgodne ze specyfikacjami producenta.
PL
20 / 27
UWAGA:
Użycie uszczelek silikonowych może ograniczać skuteczność niektórych typów urządzeń do wykrywania
nieszczelności. Bezpieczne komponenty w zasadzie nie muszą być izolowane przed rozpoczęciem pracy na nich.
Naprawa wewnętrznie bezpiecznych komponentów
– Nie używać żadnych trwałych obciążeń indukcyjnych lub pojemnościowych obwodu bez zapewnienia, że nie
zostanie przekroczone dopuszczalne napięcie i prąd dopuszczalny dla używanego urządzenia.
– Wewnętrznie bezpieczne komponenty to są tylko te typy, z którymi można pracować, kiedy są używane
w obecności łatwopalnego gazu. Urządzenie do testowania powinno być prawidłowo dobrane.
– Komponenty wymieniać tylko na części specyfikowane przez producenta.
– Inne części mogą spowodować zapłon chłodziwa w wyniku nieszczelności.
Okablowanie
– Skontrolować, czy okablowanie nie będzie narażone na uszkodzenie, korozję, nadmierny nacisk, wibracje, ostre
krawędzie lub inne niekorzystne czynniki otoczenia.
– Należy też skontrolować wpływ starzenia lub stałych wibracji z takich źródeł, jak sprężarki lub wentylatory.
Wykrywanie chłodziw łatwopalnych
– W żadnych okolicznościach szukając miejsca uchodzenia chłodziwa nie wolno używać potencjalnych źródeł
zapłonu.
– Nie wolno używać palnika halogenidowego (lub jakiegokolwiek innego wykrywacza wykorzystującego otwarty
płomień).
Metody wykrywania uchodzenia
Następujące sposoby wykrywania uchodzenia są uważane za akceptowalne dla układów zawierających chłodziwo
łatwopalne:
– Elektroniczne wykrywacze uchodzenia powinny być używane do wykrywania chłodziwa łatwopalnego, ale ich
czułość nie musi być stosowna, lub mogą wymagać ponownej kalibracji. (Urządzenie wykrywające powinno być
kalibrowane w miejscu bez obecności chłodziwa)
– Upewnić się, że wykrywacz nie jest potencjalnym źródłem zapłonu i nadaje się do danego typu chłodziwa.
– Urządzenie do wykrywania uchodzenia powinno być nastawione na wartość procentową LFL chłodziwa i
powinno być kalibrowane dla użytego chłodziwa i potwierdzi się odpowiednie stężenie procentowe gazu
(maksymalnie 25 %).
– Ciecze do wykrywania uchodzenia nadają się do użycia z większością chłodziw, ale należy unikać używania
środków czyszczących zawierających chlor, ponieważ chlor może reagować z chłodziwem i powodować korozję
miedzianych rur.
– W razie podejrzenia o nieszczelność należy usunąć/zgasić wszystkie otwarte płomienie.
– W razie wykrycia uchodzenia chłodziwa, które będzie wymagać lutowania na twardo, wszelkie chłodziwo musi
zostać wypuszczone z układu lub musi być odcięte (z pomocą zaworów odcinających) w części układu odległej
od miejsca uchodzenia.
– Układ należy napełnić azotem nie zawierającym tlenu (OFN) przed i po procesie lutowania.
Usunięcie i odpompowanie
– W razie ingerencji do obwodu chłodzenia w celu przeprowadzenia naprawy - lub w jakimkolwiek innym celu –
należy przestrzegać przepisanej procedury.
Jest jednak ważne, aby dotrzymywać sprawdzonych procedur, ponieważ trzeba uwzględnić łatwopalność.
Dotrzymywać następującej procedury:
– Usunąć chłodziwo;
– Przepłukać obwód gazem nieaktywnym;
– Odpompować;
– Ponownie przepłukać gazem nieaktywnym;
– Otworzyć obwód przecinając lub przez lutowanie twardym lutem.
– Wsad chłodziwa trzeba przepompować do odpowiednich butli.
– Układ musi być „przepłukany“ z pomocą OFN dla zapewnienia ochrony urządzenia.
– Może być konieczne kilkakrotne powtórzenie tego procesu.
– Nie wolno do tego celu używać sprężonego powietrza lub tlenu.
– Przepłukanie uzyska się przez naruszenie próżni w układzie z OFN i kontynuowanie napełniania, dopóki nie
zostanie osiągnięte ciśnienie robocze, następne odprowadzenie do atmosfery i w końcu wytworzenie próżni.
– Ten proces trzeba powtarzać kilka kary, dopóki w układzie nie znajduje się żadne chłodziwo. W razie użycia
końcowego wsadu OFN układ powinien być odpowietrzony na ciśnienie atmosferyczne dla umożliwienia
funkcjonowania.
– Ta operacja jest absolutnie niezbędna w przypadku lutowania twardym lutem.
Stránka sa načítava...
Stránka sa načítava...
Stránka sa načítava...
Stránka sa načítava...
Stránka sa načítava...
Stránka sa načítava...
Stránka sa načítava...
Stránka sa načítava...
/