Nibe NIBE GBM 10-15 Installer And User Manual

Značka: Nibe

Model: NIBE GBM 10-15

Typ: Installer And User Manual

Nižšie nájdete stručné informácie o kotle NIBE GBM 10-15. Tento kotol slúži ako záložný ohrievač pre tepelné čerpadlo NIBE, poskytuje dodatočnú energiu pri extrémne nízkych vonkajších teplotách. Je to modulárny kondenzačný kotol s výkonom 3,5 až 15 kW, ktorý sa automaticky prispôsobí aktuálnej potrebe tepla. Kotol sa ovláda externým zariadením, ktoré ho zapína a vypína. Je ideálny pre renovácie s existujúcim plynovým pripojením alebo pre novostavby s obmedzenými elektrickými pripojeniami.

LEK

NIBE GBM 10-15

EN Installer and user manual

DE Installations- und bedienungsanleitung

Manuel d’installation et d’utilisation

Návod na instalaci a použití

SK Návod na inštaláciu a použitie

PL Instrukcja obsługi i instalacji kotła gazowego

Installations- og brugervejledning

IHB GB 1312-1

231963

NIBE GBM 10-15 boilers comply with the essential requirements of the

following Directives:

- Gas Appliance Directive 2009/142/EC

- E ciency Directive 92/42/EEC

- Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC

- Low Voltage Directive 2006/95/EC

and therefore bears the EC marking

Installer manual 4

User guide 10

Technical data 12

Control panel 77

Appliance functional elements 80

Hydraulic circuit 82

Wiring diagrams 83

Circulator residual head 86

Les chaudières NIBE GBM 10-15 sont conformes aux principales condi-

tions requises des directives suivantes :

- Directive Gaz 2009/142/CE

- Directive Rendement 92/42/CEE

- Directive Compatibilité électromagnétique 2004/108/CE

- Directive basse tension 2006/95/CE

et donc elles portent le marquage CE

Manuel d’installation 14

Manuel de l’utilisateur 24

Données techniques 26

Panneau de commande 77

Éléments fonctionnels de la chaudière 81

Circuit hydraulique 83

Schémas électriques 84

Prévalence résiduelle du circulateur 87

NIBE GBM 10-15 Kessel erfüllen die wesentlichen Anforderungen der

folgenden Richtlinien:

- Gasgeräterichtlinie 2009/142/EG

- Richtlinie 92/42/EWG über die Wirkungsgrade von Warmwas-

serheizkesseln;

- Richtlinie 2004/108/EG über die elektromagnetische Verträglichkeit;

- Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG;

und tragen deshalb die EG-Kennzeichnung

Installateurshandbuch 25

Anwenderhandbuch 32

Technische Daten 34

Bedienfeld 77

Kesselbestandteile 81

Wasserkreis 83

Schaltpläne 84

Restförderhöhe der Umwälzvorrichtung 87

Kotle NIBE GBM 10-15 jsou ve shodě se základními požadavky níže uve-

dených směrnic:

- Směrnice pro plynová zařízení 2009/142/ES

- Směrnice o účinnosti 92/42/EHS

- Směrnice o elektromagnetické kompatibilitě 2004/108/ES

- Směrnice o nízkém napětí 2006/95/ES,

a proto jsou vybaveny označením CE (ES)

Manuál pro instalatéra 36

Manuál pro uživatele 42

Technické parametry 44

Ovládací pane 77

vládací prvky kotle 81

Hydraulický okruh 83

Elektrická schemata 84

Použitelná síla čerpadla 87

0694

0694BU1240

SK PL

Kotle NIBE GBM 10-15 sú v zhode so základnými požiadavkami nižšie

uvedených smerníc:

- Smernica pre plynové zariadenia 2009/142/ES

- Smernica o účinnosti 92/42/EHS

- Smernica oelektromagnetickej kompatibilite 2004/108/ES

- Smernica o nízkom napätí 2006/95/ES

a preto sú vybavené označením CE (ES)

Návod pre inštalatéra 46

Užívateľský návod 52

Technické údaje 54

Ovládací panel 77

Funkčné prvky zariadenia 81

Rozvod vody 83

Schémy elektrického zapojenia 84

Zvyšková výtlačná výška cirkulátora 87

Kotły NIBE GBM 10-15 spełniają podstawowe wymagania następujących

dyrektyw:

- Dyrektywa 2009/142/WE odnosząca się do urządzeń spalających pa-

liwa gazowe

- Dyrektywa 92/42/EWG w sprawie wymogów sprawności kotłów

- Dyrektywa 2004/108/WE w sprawie kompatybilności elektroma-

gnetycznej (EMC)

- Dyrektywa niskonapięciowa (LVD) 2006/95/WE

i w związku z powyższym posiadają oznaczenie CE

Instrukcja montażu urządzenia 56

Podręcznik użytkownika 63

Dane techniczne 65

Panel sterowania 77

Podzespoły kotła odpowiedzialne za jego działanie 81

Obwód hydrauliczny 83

Schemat podłączenia przewodów 84

Wysokość podnoszenia pompy obiegowej 87

NIBE GBM 10-15 kedlerne er i overensstemmelse med de grundlæg-

gende krav i følgende Direktiver:

- Gasdirektiv 2009/142/EF

- E ektivitetsdirektiv 92/42/EØF

- Direktiv om Elektromagnetisk Kompatibilitet 2004/108/EF

- Lavspændingsdirektiv 2006/95/EF

og er således udstyret med CE-mærke

installationsvejledning 67

brugervejledning 73

tekniske speci kationer 75

Betjeningspanel 77

Funktionselementer på kedlen 81

Hydraulisk kredsløb 83

Multiledning ledningsdiagram 84

Resterende løftehøjde for cirkulator 87

0694

0694BU1240

1  WARNINGS AND SAFETY

The boiler is built with great attention to detail and every component is

checked in order to protect users and installers from injury. After work-

ing on the product, quali ed personnel must check the electrical wiring,

in particular the stripped part of conductors, which must not stick out

from the terminal board, avoiding possible contact with live parts of said

conductor.

This instruction manual, are integral parts of the product: make sure it

remains with the appliance, even if it is transferred to another owner or

user, or moved to another heating system. In case of loss or damage,

please contact your local Technical Assistance Service for a new copy.

Boiler installation and any other assistance and maintenance operations

must be carried out by quali ed personnel according to the provisions

of the legislation in force.

The installer must instruct the user about the operation of the appliance

and about essential safety regulations.

This boiler must only be used for the application it was designed for.

The manufacturer declines all contractual and non-contractual liability

for injury to persons or animals or damage to property deriving from

errors made during installation, adjustment and maintenance and from

improper use.

After removing the packaging, make sure the contents are in good

condition and complete. Otherwise, contact the dealer from whom you

purchased the appliance.

The safety valve outlet must be connected to a suitable collection and

venting system. The manufacturer declines all liability for any damage

caused due to any operation carried out on the safety valve.

Dispose of all the packaging materials in the suitable containers at the

corresponding collection centres.

Dispose of waste by being careful not to harm human health and without

employing procedures or methods which may damage the environment.

During installation, inform the user to:

- in the event of water leaks, the water supply must be shut o and the

Technical Assistance Service must be contacted immediately.

- it is necessary to periodically check that the operating pressure of

the hydraulic system is above 1 bar. If necessary, reset the pressure as

indicated in the paragraph entitled “Filling the system”

- if the boiler is not used for a long time, the following operations are

recommended:

- turn the main switch of the appliance and the main switch of the system

to the “o ” position

- close the fuel and water taps of the heating system

- drain the heating system to prevent freezing.

For safety, always remember that:

the boiler should not be used by children or unassisted disabled people

it is dangerous to activate electrical devices or appliances (such as

switches, home appliances, etc.) if you smell gas or fumes. In the event

of gas leaks, ventilate the room opening doors and windows; close the

main gas tap; contact the Technical Assistance Service or professionally

quali ed personnel immediately

do not touch the boiler while barefoot, or if parts of your body are wet

or damp

before any cleaning operations, disconnect the boiler from the mains

power supply by turning the two-position system switch and the main

control panel switch to the “OFF” position

do not modify safety and adjustment devices without the manufacturer's

permission and relative instructions

do not pull, disconnect or twist the electric cables coming out of the

boiler, even when it is disconnected from the mains power supply

avoid covering or reducing the size of the ventilation openings in the

installation room

do not leave in ammable containers and substances in the installation

room

keep packaging materials out of the reach of children

it is forbidden to obstruct the condensate drainage point.

In some parts of the manual, some symbols are used:

WARNING = for actions requiring special care and adequate preparation

FORBIDDEN = for actions that MUST NOT be performed

INSTALLATION MANUAL

2  DESCRIPTION

Wall-mounted gas- red condensing boiler unit as a back-up heater for the NIBE

heat pump.

In a heating system with a heat pump, additional energy will be required when

outside temperatures are extremely low.

Instead of using an electric back-up heater, the required energy can be supplied

with the new gas- red condensing unit NIBE GBM 10-15. It backs up the heat

pump when required, so there is no need for additional electric heaters.

This signi cantly reduces the primary energy requirement for back-up heating

and increases the energy e ciency of the heat pump.

NIBE GBM 10-15 is a gas- red condensing boiler which modulates its output va-

riably in the range from 3.5 to 15 kW, so the required output is always adjusted

variably in accordance with current needs.

An external manager device performs all the relevant energy management fun-

ctions, switching the NIBE GBM 10-15 o and on through a control contact. So

you can be sure that there is always enough heat to warm your rooms and heat

your hot water – and that the entire system will be running at optimum e -

ciency.

This combination is ideal for renovations where there are existing gas connec-

tions or in new buildings where electrical connections are limited.

The NIBE GBM 10-15 gas- red condensing boiler unit is supplied ready-to-con-

nect, with integrated circulation pump and mounting kit.

An improper set up and installation would void the manufacturer’s guarantee.

Should you have any questions, please do not hesitate to contact our Technical

Customer Service.

3  INSTALLATION

3.1 - Installa tion regulations

Installation must be carried out by quali ed personnel, in accordance with the

local regulations. The boiler has protection that guarantees correct operation

with a temperature range from 0 °C to 60 °C.

The site of installation for the condensing back-up heater must satisfy the fol-

lowing minimum requirements:

Installation position

– NIBE GBM 10-15 must be installed near the tank according the installation

drawing (see page. 17).

– In order to allow access to the inside of the boiler for routine maintenance

operations, the minimum installation distances must be observed: at least 50

mm on each side ( g. 9).

– Install the heater on a solid wall using the wall mounted platesupplied

Installation room

– There are no special conditions for ventilation of the installation room for

ventilation-independent operations (using a concentric air/ ue gas system).

– In limited ventilation-independent and ventilation-dependent operations,

the installation room must have a ventilation opening into open air according

to legislation.

– For conditionally ventilation-independent and for ventilation-dependent

operations, the installation room must be free from aggressive vapours (e.g.

hair spray, perchlore ethylene, carbon tetrachloride), heavy dust formation

and high atmospheric humidity (e.g. washhouse).

3.2 Installing the unit

Assumption:

– The site of installation follows country-speci c regulations, as well as the mi-

nimum requirements described in paragraph 3.1.

Installation:

NIBE GBM 10-15 is type C wall-mounted condensation boiler, this appliance is

designed for use only with the tank and it can be installed in any kind of room

and there are no limits as to ventilation or volume. For the installation refer to

draft in page 17.

Depending on which fumes discharge accessory is used, it is classi ed in the

following categories B23P; B53P; C13,C13x; C23; C33,C33x; C43,C43x; C53,C53x;

C63,C63x; C83,C83x, C93,C93x.

To position the boiler correctly, bear in mind that:

– it must not be  tted over a cooker or other cooking appliance

– it is forbidden to leave in ammable substances in the room

– suitably insulate heat-sensitive walls (e.g.: in wood)

The position and size of the water connectors are shown in detail:

M water tank delivery 3/4”

G gas connection 3/4”

R water tank return 3/4”

Install as follows ( g. 8):

– put the boiler support plate (A) to the wall and use a spirit level to check they

are perfectly horizontal

– mark out 4 holes for  xing the boiler support plate

– check the measurements and then drill the holes in the wall using a drill and

the correct size of bit

–  x the plate to the wall

– hook the boiler on the support plate

– assembly the hydraulic pipes and gas tap using the gasket

– connect the appliance

It is recommended to interpose water taps between boiler and tank for

maintenance operations.

3.3 Characteristics of heating circuit water

Make sure the characteristics of the water satisfy the parameters indicated in

the table.

Parameters um Water in HPSU tank

PH 7÷8

Hardness °F 15÷20

Appearance limpid

It is advised to  ll the tank with softened water at the  rst water  lling.

3.4 Condensate collection

During normal operation the boiler produces condense which is collected in a

trap located in theair box of the boiler.

Use the supplied rubber hose to connect the outlet of the trap to a suitable wa-

ste water collection and discharge system, in compliance with current legisla-

tion. The outlet connection line must have a guaranteed seal.

The manufacturer is not responsible for any damage caused by the lack of a col-

lection system.

Gas connection

Before connecting appliance to gas pipe network, check the following:

– Regulations in force are met.

– Gas type used is the same as set for appliance operation.

– Pipes are clean.

Gas must be piped externally. It is recommended to install an appropriately si-

zed  lter on the gas line in case gas from the mains contains some small solid

particles. After installation make sure that all the joints have been made airtight

conforming to standard installation practices.

3.5 Electric connection ( g. 4)

To access the electrical wiring and terminal proceed as follows:

– turn o the main switch on the system

– undo the  xing screws (D) on the housing ( g. 10)

– move the base of the housing forwards and then upwards to unhook it from

the chassis

– undo the  xing screw (E) from the instrument panel ( g. 11)

– lift then turn the instrument panel towards you

– detach the cover on the board casing ( g. 12)

– the terminal for the control contact is located on the left side, connect it to the

manager device ( g. 12)

The contact must be potential free for low voltage input.

Reassemble the cover on the instrument panel and connect the appliance to

the mains power supply with a switch featuring a distance of at least 3,5 mm (EN

60335-1, category III) between each wire.

The appliance operates with an alternating current of 230 Volt/50 Hz, has a po-

wer input of 55 W and complies with EN 60335-1 standard.

Connect the boiler to an safe earth circuit according to current legislation.

Use the power cable supplied to connect the boiler to the mains power supply.

If the power cable needs to be replaced, use a cable of the HAR H05V2V2-F type,

3 x 0.75 mm2, with a maximum external diameter of 7 mm.

The installer is responsible for ensuring the appliance is suitably earthed;

the manufacturer declines all liability for any damage deriving from

incorrect or omitted earthing.

Live and neutral (L-N) connections should also be respected.

The earth conductor must be of 2 cm longer than the others.

The boiler can operate with phase-neutral or phase-phase power supply.

For  oating power supply, without an earth-bonded conductor, it is necessary to

use an insulation transformer with secondary anchored to ground.

Gas and/or water pipes may not be used to earth electrical equipment.

3.6 Filling the heater

Heater  lling

After making the hydraulic connections,  ll the tank; this must be done while

the installation is cold.

The  lling of the heater will be done automatically when the tank is  lled.

- Fill the tank using the proper instruction

- Open the water taps between heater and tank

- Connect the thin hose supplied with the boiler to the valve located over the

air box (B -  g. 15) in order to discharge the water into an external container.

- Power the boiler leaving the gas tap closed.

- The heater starts an automatic cycle for air discharge inside the circuit

- Use a CH11 wrench to open slowly the manual breather valve located over the

air distribution box ( g. 15)

- Leave water and air bubbles exit from the valve

- Just water exits from the hose close the manual valve.

- Open the gas tap and switch on the boiler.

Note: the boiler is bled automatically via the two automatic bleed valves A and

E ( g. 14), positioned on the circulator and inside the air distribution box respec-

tively. If you encounter problems bleeding the boiler, proceed as described in

paragraph 3.11.

3.7 Draining the heater

Before starting to drain the heater switch o the electrical supply by turning o

the main switch of the system.

Close any hydraulic taps between heater and tank

Manually loosen the system drain valve (D) and using the hose supplied drain

the boiler.

3.8 Bleeding the air from the heating circuit and heater

During the initial installation phase, or in the event of extraordinary maintenan-

ce, you are advised to perform the following sequence of operations:

1. Use a CH11 spanner to open the manual air vent valve located above the air

distribution box ( g.15). Connect the tube (supplied with the boiler) to the

valve, so the water can be drained into an external container.

2. Open the system  lling tap located on the hydraulic unit and wait until wa-

ter begins to drain out of the valve.

3. Switch on the electricity supply to the boiler, leaving the gas tap turned o .

4. Activate a heat request via the control input from the manager device.

5. Carry on with the sequence until only water leaks out of the manual air vent

valve, and the air  ow has stopped. Close the manual air vent valve.

6. Check the system pressure level is correct (the ideal level is 1 bar).

7. Turn o the system  lling tap.

8. Turn on the gas tap and ignite the boiler.

3.9 Flue gas discharge and air suction

Observe local legislation regarding  ue gas discharge.

Flue gases are discharged from a centrifugal fan located inside the combustion

chamber and the control board constantly checks that this is working correctly.

The boiler is supplied without the  ue gas discharge/air suction kit, since it is

possible to use the accessories for appliance with a forced draught sealed cham-

ber that better adapts to the installation characteristics.

For  ue gas extraction and the restoration of boiler combustion air, it is essential

to only use certi ed piping. Connection must be carried out correctly as indica-

ted in the instructions supplied as standard with the  ue gas accessories.

Multiple appliances can be connected to a single smoke pipe provided that each

is a sealed chamber-type appliance.

The boiler is a Type C appliance (sealed chamber), and must therefore have a

safe connection to the  ue gas discharge pipe and to the combustion air suction

pipe; these both carry their contents outside, and are essential for the operation

of the appliance.

We recommend using the corresponding NIBE  ue gas. They satisfy all require-

ments and are also  tted with special acid proof seals.

POSSIBLE OUTLET CONFIGURATIONS FIG. 21

B23P/B53P Suction indoors and discharge outdoors

C13-C13x Discharge via concentric wall outlet. The pipes may leave the boiler

independently, but the outlets must be concentric or su ciently close together

to be subjected to similar wind conditions (within 50 cm)

C23 Discharge via concentric outlet in common smoke pipe (suction and di-

scharge in the same pipe)

C33-C33x Discharge via concentric roof outlet. Outlets as for C13

C43-C43x Discharge and suction in common separate smoke pipes, but

subjected to similar wind conditions

C53-C53x Separate discharge and suction lines on wall or roof and in areas with

di erent pressures. The discharge and suction lines must never be positioned

on opposite walls

C63-C63x Discharge and suction lines using pipes marketed and certi ed se-

parately (1856/1)

C83-C83x Discharge via single or common smoke pipe and wall suction line

C93-C93x Discharge on roof (similar to C33) and air suction from a single exi-

sting smoke pipe

“FORCED OPEN” INSTALLATION TYPE B23P/B53P

Flue gas discharge pipe ø 80 mm ( g. 17)

The  ue gas discharge pipe can be directed to the most suitable direction accor-

ding to installation requirements. For installation, follow the instructions sup-

plied with the kit.

In this con guration, the boiler is connected to the  ue gas discharge pipe (ø 80

mm) through an adaptor (ø 60-80 mm).

In this case, the combustion air is picked up from the boiler installation

room (which must be a suitable technical room with proper ventilation).

Uninsulated  ue discharge outlet pipes are potential sources of danger.

Arrange the  ue gas discharge pipe so it slopes by 1% towards the boiler.

The boiler automatically adapts the purging to the type of installation

and the length of the pipe.

Suction pipe length (m)

Discharge pipe length (m)

maximum length* of the  ue gas

discharge pipe ø 80 mm

pressure drop

45° bend 90° bend

115 m 1 m 1,5 m

* Straight length” means without bends, drainage terminals or joints.

“SEALED” INSTALLATION TYPE C

The boiler must be connected to concentric or twin  ue gas discharge pipes

and air suction pipes, both leading outdoors. The boiler must not be operated

without them.

Concentric pipes (ø 60-100 mm) ( g.18)

The concentric pipes can be placed in the most suitable direction according to

installation requirements, complying with the maximum lengths indicated in

the table.

Arrange the  ue gas discharge pipe so it slopes by 1% towards the boiler.

Non-insulated outlet pipes are potential sources of danger.

The boiler automatically adapts the purging to the type of installation

and the length of the pipe.

Do not obstruct or choke the combustion air suction pipe in any way.

For installation, follow the instructions supplied with the kit.

Horizontal

straight length *

concentric pipe ø 60-100 mm

pressure drop

45° bend 90° bend

7,8 m 1,3 m 1,6 m

* Straight length” means without bends, drainage terminals or joints.

Vertical

straight length *

concentric pipe ø 60-100 mm

pressure drop

45° bend 90° bend

8,8 m 1,3 m 1,6 m

* Straight length” means without bends, drainage terminals or joints.

Concentric pipes (ø 80-125)

For this con guration, the special adaptor kit must be  tted. The concentric pi-

pes can face in the direction most suitable for installation requirements. For in-

stallation, follow the instructions supplied with the speci c condensing boilers

kits.

straight length *

concentric pipe ø 80-125 mm

pressure drop

45° bend 90° bend

14,85 m 1,0 m 1,5 m

* Straight length” means without bends, drainage terminals or joints.

Twin pipes (ø 80 mm) ( g. 19)

The twin pipes can face in the direction most suited to the installation require-

ments.

For installation, follow the instructions supplied with the speci c accessory kit

for condensing boilers.

Arrange the  ue gas discharge pipe so it slopes by 1% towards the boiler.

The boiler automatically adapts the purging to the type of installation

and the length of the pipes. Do not obstruct or choke the pipes in any

way.

Refer to the graphs to  nd the maximum lengths of the single pipe.

The use of longer pipes reduces the boiler output.

maximum straight* length

twin pipes ø 80 mm

pressure drop

45° bend 90° bend

70+70 m 1,0 m 1,5 m

* Straight length” means without bends, drainage terminals or joints.

100

110

120

130

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

4  STARTUP AND OPERATION

NIBE GBM 10-15 wall-mounted condensation boiler is designed for the produc-

tion of heating hot water for close vent tank

The control panel ( g. 9) contains the main boiler control and management fun-

ctions.

The heater must be controlled by the manafer device by means of

a controlcontact.

The appliance comes ready to be connected to the manager device,

therefore if this cable is not connected there is no possibility to switch

on the heater.

When the cable is connected to heater the manager device becomes

the master control for on and o status of the heater.

The main input given to the heater is only the on-o signal; the target  ow tem-

perature of the heater is 80 °C not modi able.

The reset of the alarms must be done directly on the heater control board rota-

ting the main selector as described in the speci c section.

4.1 - Switching on the appliance

Switch on the boiler as follows:

- open the gas tap under the heater by turning it anti-clockwise

- open any water taps installed between heater and tank

- turn on the general switch of the system and then turn the function selector

to ON position.

After being powered, the boiler begins an automatic vent cycle lasting approxi-

mately 2 minutes.

During this phase the three LEDs light up alternatively and the symbol is

shown on the display ( g. 22).

Working the boiler

The heater remains on stand-by until the burner ignites as a result of a demand

for heat from the manager device.

The indicator LED (1 -  g. 1), located on the left-hand side of the panel, lights up

with a  xed green light to indicate the  ame is present.

The heater continues to work until the temperature (80 °C) -  g. 24 - have been

reached and the demand for heat remains activated, then returns to “stand-by”.

In the event of a starting or operating fault, the boiler performs a “SAFETY STOP”:

the green indicator LED on the control panel goes out, a fault code  ashes on

the display control board and a red indicator LED ( g. 27) lights up in the event

of a shutdown.

To identify the fault codes and reset the boiler, consult the light symbols and

faults section .

Reset function

To reset the boiler, turned the function selector (3 -  g. 1) to , wait for 5-6 se-

conds and then move it to the ON position and check that the red indicator LED

has gone out ( g. 27).

At this point, the boiler starts automatically if correct operating conditions have

been restored; when the burner ignites, the indicator led lights up wit  xed gre-

en light and the display indicates the instantaneous operating temperature.

If the boiler continues not to work, call in the local Technical Assistance Service.

4.2 Switching o

Temporary switch-o

In case of absence for short periods of time, set the function selector (3 -  g. 1)

to (OFF).

In this way (leaving the electricity and fuel supplies enabled), the boiler is pro-

tected by the following systems:

Anti-frost device: when the temperature of the water in the boiler falls below

5°C, the circulator and, if necessary, the burner are activated at minimum output

levels to bring the water temperature back to the values for safety (35°C). During

the anti-frost cycle, the symbol ( g. 28) appears on the digital monitor.

Circulator anti-blocking function: an operation cycle is actvated every 24 hours.

Switching o for long periods

In case of absence for long periods of time, set the function selector (3 -  g. 1) to

(OFF). Turn the main system switch OFF.

Close the fuel and water taps of the heating.

In this case, anti-frost device is deactivated: drain the systems, in case of risk of

frost.

4.3 Light signals and faults

The control panel has three LEDs that indicate the boiler operating status:

Green LED

Flashing

Flashing (0.5 seconds on, then 3.5 seconds o ) = boiler in standby, there is no

 ame.

Flashing (0.5 seconds on, then 0.5 seconds o ) = temporary shutdown of the

appliance due to the following automatic-reset faults:

- water pressure switch (standby time 10 minutes approximately)

- transitory waiting for ignition.

In this phase, the boiler waits for restoration of working conditions. If after the

standby time, the boiler does not restore regular operation, the shutdown will

be permanent and the signal light will be red.

Fixed green

there is  ame, the boiler works regularly.

Red LED

If the red LED lights up, this indicates the presence of a fault; the monitor shows

a code interpreted as follows:

To restore operation (deactivate alarms):

Faults A 01-02-03

Position the function selector (3 -  g.1) to (OFF), wait 5-6 seconds then set it

to ON position.

If the reset attempts do not reactivate the boiler, contact the Technical Assistan-

ce Centre.

Fault A 04

In addition to the fault code, the digital display shows the symbol .

Check the pressure value indicated by the water gauge:

if it is less than 0.3 bar, position the function selector (3 -  g.1) to (OFF) and

adjust the  lling tap of the system until the pressure reaches a value between 1

and 1.5 bar.

Then position the function selector (3 -  g.1) to the ON position.

The boiler will perform one purge cycle lasting approximately 2 minutes.

If pressure drops are frequent, request the intervention of the Technical Assi-

stance Service.

Fault A 06

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 07

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 08

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 09 with  xed red LED lit

Position the function selector (3 -  g.1) to (OFF), wait 5-6 seconds then set it

to the ON position.

If the reset attempts do not reactivate the boiler, request the intervention of the

Technical Assistance Service.

Fault A 09 with  ashing red and green LEDs

The boiler is equipped with an auto-diagnostic system which, based on the total

number of hours in certain operating conditions, can signal the need to clean

the primary exchanger (alarm code 09 with  ashing red and green LEDs and  ue

gas meter >2,500). Once the cleaning operation has been completed, using the

special kit supplied as an accessory, the total hour meter will need to be reset to

zero as follows:

- switch o the power supply

- remove the housing

- loosen the  xing screw then turn the instrument panel

- loosen the  xing screws on the cover (F) to access the terminal board ( g. 13)

- while the boiler is powered up, press and hold the CO button ( g. 23) for at

least 4 seconds, to check the meter has been reset, power down then power

the boiler; the meter reading is shown on the monitor after the “-C-” sign.

Live electrical parts (230 V AC).

Note: the meter resetting procedure should be carried out after each in-depth

cleaning of the primary exchanger or if this latter is replaced. To check the status

of the total hour meter, multiply the reading by 100 (e.g. reading of 18 = 1800

total hours; reading of 1 = 100 total hours).

The boiler continues to operate normally even when the alarm is activated.

Fault A77

This is an automatic-reset fault, if the boiler does not restart, contact the Techni-

cal Assistance Centre.

Flashing yellow LED

Combustion analysis in progress.

DESCRIPTION DISPLAY CODE RED LED YELLOW LED GREEN LED

Flame lockout A01 ON OFF OFF

Limit thermostat intervention A02  ashes OFF OFF

Fan fault A03 ON OFF OFF

Water pressure switch fault A04 ON OFF ON

Domestic hot water NTC probe fault (not available) A06  ashes OFF  ashes

Fault on heating delivery NTC probe or delivery-return di e-

rential circuit-breaker A07 ON OFF OFF

Fault on heating return NTC probe or return-delivery di e-

rential circuit-breaker A08 ON OFF OFF

Intervention of thermal safety device on  ue gas probe A09 ON OFF OFF

Flue gas NTC probe or heat exchanger cleaning A09  ashes OFF  ashes

False  ame A11  ashes OFF OFF

Low temperature thermostat fault (not available) A77 ON OFF OFF

Combustion analysis procedure in progress ACO OFF  ashes OFF

4.4 Alarm records

The “ALARM RECORDS” function starts automatically once the display has been

on for 2 hours, or immediately by setting the P1 parameter to 1.

The records include all the latest alarms, up to a maximum of 5 alarms, and they

are displayed in sequence by pushing and releasing the P1 button on the di-

splay board. If the records are empty (P0=0) or if tracking the same is disabled

(P1=0), the display function is not available.

Alarms are displayed in reverse order compared to the order in which they oc-

curred: this means that the last alarm generated is the  rst to be displayed. To

delete the alarms records, simply set parameter P0 to 0.

NOTE: To get to the P1 button the cover on the control panel must be removed

and the display board must be identi ed ( g. 29).

PROGRAMMING PARAMETERS

Functioning of the display can be personalised by programming three parame-

ters:

Parameter Default Description

P0 0 Deletion of alarms records

(0 = records empty / 1 = records not empty)

P1 0

Immediate activation of alarm record manage-

ment

(0 = delayed records management activated / 1 =

immediate records management activated

P2 0 Do not change

When button P1 on the display ( g. 29) is held down for at least 10 sec, the pro-

gramming procedure is activated. The three parameters, with their respective

values, are shown in rotation on the display ( g. 30). To edit a parameter value,

simply push the P1 button again when the required parameter is displayed, and

then hold it down until the value switches from 0 to 1 or vice-versa (approx. 2

sec).

The programming procedure is closed automatically after 5 minutes, or if there

is an electrical power failure

4.5 Boiler con guration

There is a series of jumpers (JPX) available on the electronic board which enable

the boiler to be con gured.

To access the board, proceed as follows:

- turn o the main switch on the system

- loosen the  xing screws on the housing, move the base of the housing

forwards and then upwards to unhook it from the chassis

- undo the  xing screws (E) from the instrument panel ( g. 11)

- loosen the screws (F -  g. 13) to remove the cover of the terminal board

(230V)

JP1 Calibration

JP2 Do not use

JP3 Calibration (see paragraph on “Adjustments”)

JP4 Do not use

JP5 Jumper must be inserted

JP6 Do not use

JP7 Do not use

JP8 Jumper must be inserted

The boiler foresees jumpers JP5 and JP8 inserted as standard

4.6 Adjustments

The boiler has already been adjusted by the manufacturer during production. If

the adjustments need to be made again, for example after extraordinary main-

tenance, replacement of the gas valve, or conversion to another gas, observe

the following procedures.

The adjustment of the maximum and minimum output, and of the maximum

and minimum heating and of slow switch-on, must be made strictly in the se-

quence indicated, and only by quali ed personnel only:

- disconnect the boiler from the power supply

- move the function selector to the Service Area and turn it fully clockwise ( g.

26)

- loosen the  xing screws (E) on the instrument panel ( g. 11)

- lift then turn the instrument panel towards you

- loosen the  xing screws on the cover (F) to access the terminal board ( g. 13)

- insert the jumpers JP1 and JP3 ( g. 32)

- power up the boiler

The three LEDs on the instrument panel  ash simultaneously and the display

shows “ADJ” for approximately 4 seconds

Next change the following parameters:

1 - Absolute maximum

2 - Minimum

3 - Heating maximum

4 - Slow switch-on

as follows:

- turn the heating water temperature selector to set the required value

- press the CO button ( g. 23) and then skip to the calibration of the next para-

meter.

Live electrical parts (230 V AC).

The following icons light up on the monitor:

1. during absolute maximum calibration

2. during minimum calibration

3. during heating maximum calibration

4. during slow switch-on calibration

End the procedure by removing jumpers JP1 and JP3 to store these set values

in the memory.

The function can be ended at any time without storing the set values in the me-

mory and retaining the original values as follows:

- remove jumpers JP1 and JP3 before all 4 parameters have been set

- set the function selector to (OFF)

- cut the power supply 15 minutes after it is connected.

Calibration can be carried out without powering up the boiler.

By turning the function knob, the monitor automatically shows the

number of rotations, expressed in hundreds (e.g. 25 = 2,500 rpm).

The function for visualizing the setting parameters is activated by the function

selector in ON position, by pressing the CO button on the circuit board, either

with or without request for heat.

This function cannot be activated when connected to a remote control.

Upon activating the function the setting parameters are visualized in the order

given below, each for 2 seconds. Each parameter is displayed together with its

corresponding icon and fan rotation speed measured in hundreds.

1. Absolute Maximum

2. Minimum

3. Max. heating

4. Slow ignition P

5. Max. preset heating

GAS VALVE CALIBRATION

- Connect the boiler to the power supply

- Open the gas tap

- Set the function selector (3 -  g. 1) to (OFF) (monitor o )

- Loosen the screws (E -  g. 11), remove the housing, then lower the instrument

panel towards you

- Loosen the  xing screws on the cover (F) to access the terminal board ( g. 13)

- Press the CO button ( g. 23)

Live electrical parts (230 V AC).

- Wait for burner ignition.

The display shows “ACO” and the yellow LED  ashes. The boiler operates at

maximum heat output.

The “combustion analysis” function remains active for a limited time (15 min);

if a delivery temperature of 90°C is reached, the burner is switched o . It will

be switched back on when this temperature drops below 78°C.

- Insert the analyser probe in the ports provided in the air distribution box, after

removing the screws from the cover ( g. 33)

- Press the “combustion analysis” button a second time to reach the number of

rotations corresponding to the maximum domestic hot water output (table

1); the yellow LED continues to  ash while the red LED is  xed

- Check the CO2 value: (table 3) if the value does not match the value given in

the table, use the gas valve maximum adjustment screw

- Press the “combustion analysis” button a third time to reach the number of

rotations corresponding to the minimum output (table 2); the yellow LED

continues to  ash while the green LED is  xed

- Check the CO2 value: (table 4) if the value does not match the value given in

the table, use the gas valve minimum adjustment screw

- To exit the “combustion analysis” function, turn the control knob

- Remove the  ue gas probe and re t the plug

- Close the instrument panel and re t the housing.

The “combustion analysis” function is automatically deactivated if the board trig-

gers an alarm. In the event of a fault during the combustion analysis cycle, carry

out the reset procedure.

table 1

MAXIMUM NUMBER

OF FAN ROTATIONS METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31) G25

Heating 48 47 48 rpm

table 2

MINIMUM NUMBER

OF FAN ROTATIONS

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31) G25

14 14 14 rpm

table 3

Max. CO2

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31) G25

8,8 10 8,8 %

table 4

Min. CO2

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31) G25

8,8 10 8,8 %

4.7 Gas conversion ( g. 34)

Conversion from a family gas to other family gas can be performed easily also

when the boiler is installed.

This operation must be carried out by professionally quali ed personnel.

The boiler is designed to operate with methane gas (G20) according to the pro-

duct label.

It is possible to convert the boiler to another gas, using the special kit.

For disassembly, refer to the instructions below:

- remove power supply from the boiler and close the gas tap

- remove the casing

- remove the gas pipe (A) -  g. 34

- remove the nozzle (B) -  g. 34 - contained in the gas train, and replace it with

the one supplied

- reassemble the gas train

- re-power the boiler and turn on the gas tap

Conversion must be carried out by quali ed personnel.

After conversion, adjust the boiler again (observing the “Adjust-

ments” section) and apply the new identi cation label contained in

the kit.

4.8 Checking the combustion parameters (chimney sweep fun-

ction)

To carry out the combustion analysis, proceed as follows:

- turn the function selector in OFF position

- turn the chimney sweep selector from position to position ( g. 25) .

Live electrical parts (230 V AC).

- Wait for burner ignition (about 6 seconds). The display shows “ACO”, the yel-

low LED  ashes and the boiler operates at maximum heat output.

- insert the analyser probe in the ports provided in the air distribution box, after

removing the screws from the cover ( g. 33)

- check that the CO2 values match those given in the table, if the value shown is

di erent, change it as indicated in the chapter entitled “Gas valve calibration”.

- perform the combustion check.

Then:

- remove the analyser probe and close the sockets for combustion analysis with

the special screw

The  ue gas analysis probe must be fully inserted as far as possible.

IMPORTANT

- Even during the combustion analysis phase, the function that switches the

boiler o when the water temperature reaches the maximum limit (about

90°C) remains enabled.

- The combustion analysis function remains active for 15 minutes; it is possible

to interrupt it in advance moving the chimney sweep selector in position.

5 MAINTENANCE

To ensure product characteristics and e ciency remain intact and to comply

with prescriptions of current regulations, it is necessary to render the appliance

to systematic checks at regular intervals.

When carrying out maintenance work, observe the instructions given in the

“Warnings and safety” chapter.

Turn o the appliance to carry out the maintenance of the structure near the  ue

discharge connections or devices, and their accessories. Once the interventions

are completed, a quali ed technician must check that the pipes and the devices

work correctly.

IMPORTANT: before carrying out any cleaning or maintenance operation of the

appliance, use the appliance and system switch to interrupt power supply and

close the gas supply turning the tap placed on the boiler.

Routine maintenance

This normally means the following tasks:

- removing any oxidation from the burner;

- removing any scale from the heat exchangers;

- removing any residue from the condensate drainage pipe;

- checking and cleaning the drainage pipes;

- checking the external appearance of the boiler;

- checking the ignition, switch-o and operation of the appliance, in both do-

mestic water mode and heating mode;

- checking the seal on the gas and water couplings and pipes;

- checking the gas consumption at maximum and minimum output;

- checking the position of the ignition- ame detection glowplug;

- checking the gas failure safety device.

Do not clean the appliance or its parts with easily in ammable substances (e.g.

benzine, alcohol, etc.).

Do not clean panels, painted parts or plastic parts with paint thinner.

Panel cleaning must be carried out only with soapy water.

Extraordinary maintenance

These tasks restore appliance operation in accordance with the design and regu-

lations - e.g. following the repair of an accidental fault.

This normally means:

- replacement

- repair

- overhaul of components

These tasks require special means, equipment and tools.

During the initial installation phase, or in the event of extraordinary

maintenance, you are advised to activate the procedure to discharge air

from the heating circuit and boiler (see the relevant paragraph).

6 SERIAL NUMBER

Heating function

Qn Nominal heat delivery

Pn Nominal heat output

IP Degree of Protection

Pms Maximum heating pressure

T Temperature

ŋ Performance

NOx NOx class

Qn =

230 V ~ 50 Hz 165 W

NOx:

Gas type: Gas category:

Pms = 3 bar T= 90 °C

Pn =

B23P-B53P-C13-C23-C33-C43-C53-C63

C83-C13x-C33x-C43x-C53x-C63x-C83x

Condensing Boiler

1A GENERAL WARNINGS AND SAFETY

The instruction manual is an integral part of the product and it must therefo-

re be kept carefully and must accompany the appliance; if the manual is lost

or damaged, another copy must be requested from the Technical Assistance

Service.

Boiler installation and any other assistance and maintenance operations

must be carried out by quali ed personnel according to the provisions

of local legislation.

For installation, it is advisable to contact specialised personnel.

The boiler must only be used for the application foreseen by the

manufacturer. The manufacturer shall not be liable for any damage to

persons, animals or property due to errors in installation, calibration,

maintenance or due to improper use.

The safety and automatic adjustment devices must not be modi ed,

during the system life cycle, by the manufacturer or supplier.

This appliance produces hot water, therefore it must be connected to

a heating system and/or a domestic hot water mains, compatible with

its performance and output.

In case of water leakage, close the water supply and contact the Techni-

cal Assistance Service immediately.

In case of absence for long periods time, close the gas supply and switch

o the electrical supply main switch. If there is a risk of frost, drain the

boiler.

From time to time check that the operating pressure of the hydraulic

system does not go below 1 bar.

In case of failure and/or malfunctioning, deactivate the appliance, and

do not try to repair or operate directly on it.

Appliance maintenance must be carried out at least once a year:

scheduling it with the Technical Assistance Service will avoid wasting

time and money.

Boiler use requires strict observation of some basic safety rules:

Do not use the appliance in any manner other than its intended pur-

pose.

It is dangerous to touch the appliance with wet or damp body parts

and/or when barefoot.

Under no circumstances cover the intake grids, dissipation grids and

ventilation vents in the installation room with cloths, paper or any other

material.

Do not use electrical switches, telephone or any other object that

causes sparks if there is a smell of gas. Ventilate the room by opening

doors and windows and close the central gas tap.

Do not place anything in the boiler.

Do not perform any cleaning operation if the appliance is not discon-

nected from the mains power supply.

Do not cover or reduce ventilation opening of the room where the

generator is installed.

Do not leave containers and in ammable products in the installation

room.

Do not attempt to repair the appliance in case of failure and/or mal-

functioning.

It is dangerous to pull or twist the electric cables.

Children or unskilled persons must not use the appliance.

Do not carry out operations on sealed elements.

For better use, remember that:

- periodic external cleaning with soapy water not only improves its appea-

rance but also preserves panelling from corrosion, extending its life cycle;

- if the wall-mounted boiler is enclosed in a hanging unit, leave at least 5 cm

for ventilation and maintenance;

- installation of a room thermostat will greatly improve comfort, a more ra-

tional use of the heat and energy saving; the boiler can also be connected

to a programmable timer in order to control the switching on and o of the

appliance during the day or week.

USER GUIDE

2A STARTUP AND OPERATION

NIBE GBM 10-15 wall-mounted condensation boiler isdesigned for the produc-

tion of heating hot water for close vent tank

The control panel ( g. 1) contains the main boiler control and management fun-

ctions.

The heater must be controlled by the manafer device by means of a

controlcontact.

The appliance comes ready to be connected to the manager device,

therefore if this cable is not connected there is no possibility to switch

on the heater.

When the cable is connected to heater the manager device becomes

the master control for on and o status of the heater.

The main input given to the heater is only the on-o signal; the target  ow tem-

perature of the heateris 80 °C not modi able.

The reset of the alarms must be done directly on the heater control board rota-

ting the main selector as described in the speci c section.

3A  SWITCHING ON THE APPLIANCE

Switch on the boiler as follows:

- open the gas tap under the heater by turning it anti-clockwise

- open any water taps installed between heater and tank

- turn on the general switch of the system and then turn the function selector

(3 -  g.1) to ON positon.

After being powered, the boiler begins an automatic vent cycle lasting approxi-

mately 2 minutes.

During this phase the three LEDs light up alternatively and the symbol is

shown on the display ( g. 22).

Working the boiler

The heater remains on stand-by until the burner ignites as a result of a demand

for heat from the manager device.

The indicator LED (1 -  g.1), located on the left-hand side of the panel, lights up

with a  xed green light to indicate the  ame is present.

The heater continues to work until the temperature (80 °C) have been reached

and the demand for heat remains activated, then returns to “stand-by”.

In the event of a starting or operating fault, the boiler performs a “SAFETY STOP”:

the green indicator LED on the control panel goes out, a fault code  ashes on

the display control board and a red indicator LED lights up in the event of a

shutdown.

To identify the fault codes and reset the boiler, consult the light symbols and

faults section .

Reset function

To reset the boiler, turned the function selector (3 -  g.1) to , wait for 5-6 se-

conds and then move it to the ON position and check that the red indicator LED

has gone out.

At this point, the boiler starts automatically if correct operating conditions have

been restored; when the burner ignites, the indicator led lights up wit  xed gre-

en light and the display indicates the instantaneous operating temperature.

If the boiler continues not to work, call in the local Technical Assi-

stance Service.

4A SWITCHING OFF

Temporary switch-o

In case of absence for short periods of time, set the function selector (3 -  g.1)

to (OFF).

In this way (leaving the electricity and fuel supplies enabled), the boiler is pro-

tected by the following systems:

Anti-frost device: when the temperature of the water in the boiler falls below

5°C, the circulator and, if necessary, the burner are activated at minimum output

levels to bring the water temperature back to the values for safety (35°C). During

the anti-frost cycle, the symbol ( g. 28) appears on the digital monitor.

Circulator anti-blocking function: an operation cycle is activated every 24 hours.

Switching o for long periods

In case of absence for long periods of time, set the function selector (3 -  g.1)

to (OFF).

Turn the main system switch OFF.

Close the fuel and water taps of the heating.

In this case, anti-frost device is deactivated: drain the systems, in case of risk of

frost.

5A LIGHT SIGNALS AND FAULTS

The control panel has three LEDs that indicate the boiler operating status:

Green LED

Flashing

Flashing (0.5 seconds on, then 3.5 seconds o ) = boiler in standby, there is no

 ame.

Flashing (0.5 seconds on, then 0.5 seconds o ) = temporary shutdown of the

appliance due to the following automatic-reset faults:

- water pressure switch (standby time 10 minutes approximately)

- transitory waiting for ignition.

In this phase, the boiler waits for restoration of working conditions. If after the

standby time, the boiler does not restore regular operation, the shutdown will

be permanent and the signal light will be red.

Fixed green

there is  ame, the boiler works regularly.

Red LED

If the red LED lights up, this indicates the presence of a fault; the monitor shows

a code interpreted as follows:

To restore operation (deactivate alarms):

Faults A 01-02-03

Position the function selector (3 -  g.1) to (OFF), wait 5-6 seconds then set it

to ON position.

If the reset attempts do not reactivate the boiler, contact the Technical Assistan-

ce Centre.

Fault A 04

In addition to the fault code, the digital display shows the symbol .

Check the pressure value indicated by the water gauge:

if it is less than 0.3 bar, position the function selector (3 -  g.1) to (OFF) and

adjust the  lling tap of the system until the pressure reaches a value between 1

and 1.5 bar.

Then position the function selector (3 -  g.1) to the ON position.

The boiler will perform one purge cycle lasting approximately 2 minutes.

If pressure drops are frequent, request the intervention of the Technical Assi-

stance Service.

Fault A 06

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 07

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 08

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 09 with  xed red LED lit

Position the function selector (3 -  g.1) to (OFF), wait 5-6 seconds then set it

to the ON position.

If the reset attempts do not reactivate the boiler, request the intervention of the

Technical Assistance Service.

Fault A 09 with  ashing red and green LEDs

The boiler is equipped with an auto-diagnostic system which, based on the total

number of hours in certain operating conditions, can signal the need to clean

the primary exchanger (alarm code 09 with  ashing red and green LEDs and  ue

gas meter >2,500). Once the cleaning operation has been completed, using the

special kit supplied as an accessory, the total hour meter will need to be reset to

zero as follows:

- switch o the power supply

- remove the housing loosening the  xing screw then turn the instrument pa-

nel

- loosen the  xing screws on the cover (F) to access the terminal board ( g. 13)

- while the boiler is powered up, press and hold the CO button ( g. 23) for at

least 4 seconds, to check the meter has been reset, power down then power

up the boiler; the meter reading is shown on the monitor after the “-C-” sign.

Live electrical parts (230 V AC).

Note: the meter resetting procedure should be carried out after each in-depth

cleaning of the primary exchanger or if this latter is replaced. To check the status

of the total hour meter, multiply the reading by 100 (e.g. reading of 18 = 1800

total hours; reading of 1 = 100 total hours).

The boiler continues to operate normally even when the alarm is activated.

Fault A77

This is an automatic-reset fault, if the boiler does not restart, contact the Techni-

cal Assistance Centre.

Flashing yellow LED

Combustion analysis in progress.

TECHNICAL DATA

DESCRIPTION NIBE GBM 10-15

Nominal heat delivery in heating mode kW 15,00

kcal/h 12.900

Nominal heat output (80/60°) kW 14,61

kcal/h 12.565

Reduced nominal heat delivery (50°/30°) kW 15,62

kcal/h 13.429

Reduced heat delivery kW 3,50

kcal/h 3.010

Reduced heat output (80°/60°) kW 3,41

kcal/h 2.929

Reduced heat output (50°/30°) kW 3,62

kcal/h 3.112

Nominal Range Rated heat output (Qn) kW 15,00

kcal/h 12.900

Minimum Range Rated heat output (Qm) kW 3,50

kcal/h 3.010

Useful e ciency (Pn max - Pn min) % 97,4 - 97,3

E ciency 30% (47° return) % 100,9

Sedbuck 2005 (G 20 - G 31) % 90,08 - 90,74

Sdbuck SAP 2009 (G 20 - G 31) % 88,93 - 89,55

Useful e ciency Pn max - Pn min (50°/30°) % 104,1 - 103,4

Useful e ciency 30% (30° return) % 108,2

Average Range Rated e ciency Pn (80°/60°) % 97,5

Average Range Rated e ciency Pn (50°/30°) % 104,7

Electric power W 55

Category II2H3P

Category FR II2Esi3P

Category DE II2ELL3P

Power supply voltage V - Hz 230-50

Degree of Protection IP X5D

Pressure drops on  ue with burner on % 2,38

Pressure drops on  ue with burner o % 0,110.07

Heating operation

Pressure - maximum temperature bar 3-90

Minimum pressure for standard operation bar 0,25-0,45

Pump: maximum head available see graph at page 87

Gas pressure

Methane gas nominal pressure (G 20) mbar 20

Natural gas nominal pressure (G 25) mbar 20(DE)-25(FR)

LPG liquid gas nominal pressure (G 31) mbar 37(50 DE-AT)

Hydraulic connections

Heating input - output Ø 3/4”

Water tank delivery - output Ø 3/4”

Gas input Ø 3/4”

Boiler dimensions

Height mm 740

Width mm 400

Depth of housing mm 340

Boiler weight kg 30

Flow rate (G20-G25) G20 G25

Air capacity Nm3/h 19,105 18,752

Flue gas capacity Nm3/h 20,610 20,502

Mass  ow of  ue gas (max-min) gr/s 6,920-1,615 6,932-1,617

Flow rate (G31)

Air capacity Nm3/h 19,051

Flue gas capacity Nm3/h 19,633

Mass  ow of  ue gas (max-min) gr/s 6,628-1,546

Fan performance

Residual head of concentric pipes 0.85m Pa 55

Residual head separated pipes 0,5 m Pa 65

Residual head of boiler without pipes Pa 75

DESCRIPTION NIBE GBM 10-15

Concentric  ue gas discharge pipes

Diameter mm 60-100

Maximum length m 7,8

Drop due to insertion of a 45°/90° bend m 1,3/1,6

Hole in wall (diameter) mm 105

Concentric  ue gas discharge pipes

Diameter mm 80-125

Maximum length m 14,85

Losses for a 45°/90° bend m 1/1,5

Hole in wall (diameter) mm 130

Separate  ue gas discharge pipes

Diameter mm 80

Maximum length m 70+70

Losses for a 45°/90° bend m 1/1,5

Installation B23P–B53P

Diameter mm 80

Maximum length of drainage pipe m 115

NOx class class 5

Emission values at max. and min. rate of gas G20*

Maximum - Minimum CO s.a. less than ppm 100 - 5

CO2%8,8 - 8,8

NOx s.a. lower than ppm 20 - 23

Flue gas temperature °C 65 - 59

* Check performed with concentric pipe ø 60-100, length 0,85m - water temperature 80-60°C

DESCRIPTION Methane gas (G20) Methane gas (G25) Propane (G31)

Lower Wobbe index (at 15°C-1013 mbar) MJ/m3S 45,67 37,38 70,69

Net Calori c Value MJ/m3S 34,02 29,25 88

Supply nominal pressure mbar (mm W.C.) 20 (203,9) 20 (203,9) (DE)

25 (254,9) (FR)

37 (377,3)

50 (509,9) (DE-AT)

Supply minimum pressure mbar (mm W.C.) 10 (102,0) 18 (183,5)

Diaphragm (number of holes) Number 1 1 1

Diaphragm (diameter of holes) mm 4,4 5,0 3,5

Heating maximum gas capacity Sm3/h 1,59 1,85

kg/h 1,16

Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,37 0,43

kg/h 0,27

Number of fan rotations with slow switch-on rpm 3.700 3.000 3.700

Maximum number of fan rotations (heating) rpm 4.800 4.800 4.700

Minimum number of fan rotations (heating) rpm 1.400 1.400 1.400

MULTIGAS TABLE

1  AVERTISSEMENTS ET SÉCURITÉS

La chaudière est construite avec une grande attention des détails et

chaque pièce est véri ée a n de protéger les utilisateurs et les instal-

lateurs de toute lésion. Après avoir travaillé sur le produit, le personnel

quali é doit véri er le câblage électrique, en particulier la partie dénudée

des conducteurs, qui ne soit pas sortir du bornier, en évitant tout contact

possible avec des parties sous tension dudit conducteur.

Ce manuel d'instruction est partie intégrante du produit : assurez-vous

qu'il reste toujours avec l'appareil, même en cas de cession à un autre

propriétaire ou utilisateur, ou en cas de mise en place sur un autre système

de chau age. En cas de perte ou de dommage, contacter votre Service

technique après-vente pour en obtenir un nouvel exemplaire.

L'installation de la chaudière et toute autre opération d'assistance et de

maintenance doivent être réalisées par un personnel quali é selon les

réglementations en vigueur.

Il est conseillé à l'installateur d'informer l'utilisateur sur le fonctionnement

de l'appareil et sur les règles fondamentales de sécurité.

Cette chaudière ne doit être utilisée que pour quoi elle a été conçue. Le

fabricant décline toute responsabilité contractuelle et non-contractuelle

en cas de lésions aux personnes ou animaux ou dommages aux biens

dérivant d'erreurs faites pendant l'installation, le réglage et la mainte-

nance et d'une utilisation incorrecte.

Après avoir enlevé l'emballage, assurez-vous que le contenu est en bon

état et complet. Autrement, contactez le distribution auprès duquel vous

avez acheté l'appareil.

La sortie de la vanne de sécurité doit être raccordée à un système de

collecte et de purge adapté. Le fabricant décline toute responsabilité

pour les dommages causés du fait d'une éventuelle opération réalisée

sur la vanne de sécurité.

Jeter tous les matériaux d'emballage dans les récipients adaptés dans

les centres de collecte correspondants.

Jeter les déchets en veillant à ne pas endommager la santé humaine et

sans employer de procédures ou méthodes susceptibles d'endommager

l'environnement.

Pendant l'installation, informer l'utilisateur que :

en cas de fuites d'eau, il faut couper l'alimentation en eau et avertir le

service technique après-vente immédiatement.

- il est nécessaire de véri er périodiquement que la pression de fonc-

tionnement du système hydraulique est supérieure à 1 bar. Si nécessaire,

réinitialiser la pression comme indiqué dans le paragraphe intitulé «

Remplissage du système »

- si la chaudière n'est pas utilisé pendant un long moment, les opérations

suivantes sont recommandées :

- tourner l'interrupteur principal de l'appareil et l'interrupteur principal

du système en position « o »

- fermer les robinets de combustible et d'eau du système de chau age

- purger le système de chau age pour éviter le gel.

Pour des raisons de sécurité, il faut toujours se souvenir que :

La chaudière ne doit pas être utilisée par des enfants ou des personnes

handicapées sans surveillance

il est dangereux d'activer des dispositifs électriques ou appareils (comme

des commutateurs, des appareils domestiques, etc) si vous sentez des

odeurs de gaz ou de fumées. En cas de fuites de gaz, aérez la pièce en

ouvrant les portes et les fenêtres ; fermer le robinet de gaz principal ;

contacter immédiatement le service après-vente technique ou un per-

sonnel professionnellement quali é

ne pas toucher la chaudière pieds nus, ou si des parties de votre corps

sont humides ou mouillées

avant toute opération de nettoyage, débrancher la chaudière du réseau

d'alimentation électrique en tournant l'interrupteur à deux positions et

l'interrupteur du panneau de commande principal en position « OFF »

Il est interdit de modi er les dispositifs de sécurité et de réglage sans la

permission et les instructions correspondantes du fabricant

il est interdit de tirer, débrancher, ou de tordre les câbles électriques

qui sortent de la chaudière, même quand ils sont déconnectés de

l'alimentation générale

éviter de couvrir ou de réduire la taille des ouvertures de ventilation dans

la salle d'installation

Dans certaines parties du manuel, certains symboles sont utilisés :

ATTENTION = actions demandant une certaine prudence et une

préparation adéquate

INTERDIT = pour les actions qui NE DOIVENT PAS être réalisées

MANUEL D'INSTALLATION

ne pas laisser de récipients et substances in ammables dans la salle

d'installation

conserver les matériaux d'emballage hors de portée des enfants

il est interdit d'obstruer le point de drainage de condensat

2  DESCRIPTION

Unité de chaudière à condensation murale alimentée au gaz comme chau age

de secours pour la pompe à chaleur NIBE.

Dans un système de chau age avec pompe à chaleur, de l’énergie supplémentai-

re sera requise lorsque les températures extérieures sont extrêmement basses.

Au lieu d’utiliser un chau age de secours électrique, l’énergie requise peut être

fournie avec la nouvelle unité de condensation alimentée au gaz NIBE GBM 10-

15. Elle soutient la pompe à chaleur quand cela est nécessaire, il n’est donc pas

nécessaire d’avoir des chau ages électriques supplémentaires.

Cela réduit considérablement les conditions requises en énergie primaire pour

un chau age de secours et cela augmente le rendement énergétique de la pom-

pe à chaleur.

NIBE GBM 10-15 est une chaudière à condensation alimentée au gaz qui module

son émission de manière variable dans la gamme de 3,5 à 15 kW, de sorte que

l’émission requise soit toujours ajustée de manière variable conformément aux

besoins actuels.

Un dispositif de gestion extérieur e ectue toutes les fonctions de gestion

énergétiques pertinentes, en allumant et en éteignant le NIBE GBM 10-15 à tra-

vers un contact par contrôle. Ainsi, vous pouvez être sûrs qu’il y a toujours su -

samment de chaleur pour chau er vos pièces et votre eau chaude - et que tout

le système fonctionnera au rendement optimal.

Cette combinaison est idéale pour les rénovations où il y a des connexions de

gaz existantes ou dans les nouveaux immeubles, où les connexions électriques

sont limitées.

L’unité de chaudière à condensation alimentée au gaz NIBE GBM 10-15 est

fournie prête à la connexion, avec une pompe de circulation et un kit de mon-

tage intégrés.

Un réglage et une installation incorrects annuleraient la garantie du fabricant.

Si vous avez des questions, n’hésitez pas à contacter notre service clients tech-

nique.

3  INSTALLATION

3.1 - Réglementations en matière d’Installation

L’installation doit être réalisée par un personnel quali é, conformément aux

réglementations locales. La chaudière a une protection qui garantit un fonction-

nement correct avec une gamme de température de 0°C à 60°C.

Le site d’installation pour le chau age de secours à condensation doit respecter

les conditions requises minimales suivantes :

Position d’installation

– Le NIBE GBM 10-15 doit être installé près du réservoir selon le schéma d’instal-

lation (voir page 17).

– A n de permettre l’accès à l’intérieur de la chaudière pour des opérations

d’entretien ordinaire, les distances d’installation minimums doivent être re-

spectées : au moins 50 mm de chaque côté ( g. 9).

– Installer le chau age sur une paroi solide en utilisant une plaque murale

fournie

Salle d’installation

– Il n’y a pas de conditions particulières pour la ventilation de la pièce d’installa-

tion pour des opérations indépendantes de ventilation (en utilisant un système

air/gaz de combustion).

– Dans des opérations dépendantes de la ventilation et indépendantes de la

ventilation limitées, la salle d’installation doit être dotée d’une ouverture de

ventilation à l’air libre conformément à la législation.

– Pour des opérations dépendantes de la ventilation et indépendantes de la

ventilation conditionnelles, la salle d’installation doit être dénuée de vapeurs

agressives (par exemple laque pour les cheveux, perchloro-éthylène, tétrach-

lorure de carbone), de formation de poussières lourdes et d’humidité atmo-

sphérique élevée (par exemple lavage domestique).

3.1 Installation de l’unité

Hypothèse :

– Le site d’installation suit des réglementations spéci ques au pays, ainsi que

les conditions requises minimales décrites au paragraphe 3.1.

Installation:

Le NIBE GBM 10-15 est une chaudière à condensation murale de type C, cet ap-

pareil est conçu pour être utilisé avec le réservoir et il peut être installé dans

n’importe quel type de pièce et il n’existe aucune limite quant à la ventilation ou

au volume. Pour l’installation, consulter le projet à la page 17.

En fonction de l’accessoire d’évacuation des fumées qui est utilisé, il est classé

dans les catégories suivantes B23P; B53P; C13,C13x; C23; C33,C33x; C43,C43x;

C53,C53x; C63,C63x; C83,C83x.

Pour positionner correctement la chaudière, garder à l’esprit que :

– elle ne doit pas installée au dessus d’une cuisinière ou d’un autre appareil de

cuisson

– il est interdit de laisser des substances in ammables dans la pièce

– isoler convenablement les parois sensibles à la chaleur (par exemple : en bois)

La position et la taille des connecteurs d’eau sont indiquées en détails :

M puissance du réservoir d’eau 3/4”

G raccord de gaz 3/4”

R retour de réservoir d’eau 3/4”

Installer comme suit ( g. 8) :

– placer la plaque de support de la chaudière (A) sur la paroi et utiliser un niveau

pour véri er qu’elle est parfaitement horizontale

– marquer 4 trous pour  xer la plaque de support de chaudière

– véri er les mesures puis percer les trous dans la paroi en utilisant une perceu-

se et la taille correcte de foret

–  xer la plaque à la paroi

– accrocher la chaudière sur la plaque de support

– assembler les tuyaux hydrauliques et le robinet de gaz en utilisant le joint

– brancher l’appareil

Il est recommandé d’intercaler des robinets d’eau entre la chaudière et

le réservoir pour des opérations de maintenance.

3.2 Caractéristiques de l’eau du circuit de chau age

Assurez-vous que les caractéristiques de l’eau satisfont les paramètres indiqués

dans le tableau.

Paramètres um Eau dans le réservoir HPSU

PH 7÷8

Dureté °F 15÷20

Aspect limpide

Il est conseillé de remplir le réservoir avec de l’eau douce lors du premier rem-

plissage d’eau.

3.3 Récupération des condensats

Pendant le fonctionnement normal, la chaudière produit de la condensation qui

est récoltée dans un piège situé dans le boîtier d’air de la chaudière.

Utiliser le tuyau en caoutchouc fourni pour raccorder la sortie du piège à une

collecte d’eau usée adaptée et décharger le système, conformément à la législa-

tion en cours. La ligne de connexion de sortie doit avoir un joint garanti.

Le fabricant n’est pas responsable des dommages provoqués par l’absence d’un

système de récupération.

Raccord de gaz

Avant de raccorder l’appareil au réseau du tuyau de gaz, véri er ce qui suit :

– Les réglementations en vigueur sont satisfaites.

– Le type de gaz utilisé est le même que celui réglé pour le fonctionnement de

l’appareil.

– Les tuyaux sont propres.

Le gaz doit être envoyé vers l’extérieur. Il est recommandé d’installer un  ltre

convenablement dimensionné sur la ligne de gaz si le gaz du réseau contient

de petites particules solides. Après l’installation, assurez-vous que tous les joints

ont été rendus étanches conformément aux pratiques d’installation standards.

3.4 Connexion électrique ( g. 4)

Pour accéder au câblage électrique et aux bornes, procéder comme suit :

- éteindre l’interrupteur principal sur le système

- défaire les vis de  xation (D) sur le logement ( g. 10)

- déplacer la base du logement vers l’avant puis vers le haut pour le décrocher

du châssis

- défaire la vis de  xation (E) du panneau de commande ( g. 11)

- levez puis tournez le panneau de commande vers vous

- détachez le couvercle sur le boîtier ( g. 12)

- la borne pour le contact de commande est située sur le côté gauche, la raccor-

der au dispositif de gestion ( g. 12)

Le contact doit être sans potentiel pour une entrée basse tension.

Remonter le capot sur le panneau de commande et brancher l’appareil à l’ali-

mentation électrique avec un commutateur présentant une distance d’au moins

3,5 mm (EN 60335-1, catégorie III) entre chaque  l.

L’appareil fonctionne avec un courant alternatif de 230 Volt/50 Hz, il a une entrée

de puissance de 55 W et est conforme à la norme EN 60335-1.

Connecter la chaudière à un circuit de terre sûr conformément à la législation

en vigueur.

Utiliser le câble électrique pour connecter la chaudière à l’alimentation générale.

Si le câble électrique doit être remplacé, utilisez un câble de type HAR H05V2V2-

F, de 3 x 0,75 mm2, avec un diamètre extérieur maximum de 7 mm.

L’installateur est responsable d’assurer une mise à la terre appropriée de

l’appareil; le fabricant décline toute responsabilité pour tout dommage

dérivant d’une mise à la terre incorrecte ou omise.

Les connexions phase et neutre (L-N) sont également à respecter.

Le conducteur de terre doit être plus long de 2 cm que les autres.

La chaudière fonctionne en alimentation phase-neutre ou phase-phase.

Pour l’alimentation  ottante, sans conducteur mis à la terre, il est nécessaire d’u-

tiliser un transformateur d’isolation avec un enroulement secondaire à la terre.

Ne pas utiliser de tuyaux de gaz et/ou d’eau pour la mise à la terre des appareils

électriques.

3.5 Remplissage du chau age

Remplissage du chau age

Après avoir e ectué les raccords hydrauliques, remplir le réservoir ; cela doit être

fait pendant que l’installation est froide.

Le remplissage du chau age sera e ectué automatiquement quand le réservoir

est rempli.

- Remplir le réservoir en utilisant les instructions ad hoc

- Ouvrir les robinets d’eau entre le chau age et le réservoir

- Connecter le tuyau mince fourni avec la chaudière à la vanne située sur le

boîtier d’air (B -  g. 15) a n de décharger l’eau dans un récipient extérieur.

- Alimenter la chaudière en laissant le robinet de gaz fermé.

- Le chau age démarre un cycle automatique pour la décharge d’air à l’intérieur

du circuit

- Utiliser une clé CH11 pour ouvrir lentement la vanne d’évent manuelle située

sur le boîtier de distribution d’air ( g. 15)

- Laisser l’eau et les bulles d’air sortir de la vanne

- Seule de l’eau sort du tuyau près de la vanne manuelle.

- Ouvrir le robinet de gaz et allumer la chaudière.

REMARQUE : la chaudière est automatiquement purgée via les deux soupa-

pes de purge automatiques A et E ( g. 14), positionnée sur le circulateur et à

l’intérieur du boîtier de distribution d’air respectivement. Si vous rencontrez

des problèmes pour purger la chaudière, procéder comme décrit dans le para-

graphe 3.11.

3.6 Drainage du chau age

Avant de démarrer le drainage du chau age, éteignez l’alimentation électrique

en éteignant le commutateur principal du système.

Fermer les robinets hydrauliques entre le chau age et le réservoir

Desserrer manuellement la vanne de vidange du système (D) et en utilisant le

tuyau fourni, drainer la chaudière.

3.7 Purge de l’air du circuit de chau age et du réchau eur

Pendant la phase d’installation initiale, ou en cas de maintenance extraordinaire,

vous êtes informé de réaliser la séquence suivante d’opérations :

1. Utiliser une clé CH11 pour ouvrir la vanne d’évent manuelle située au des-

sus du boîtier de distribution d’air ( g.15). Connecter le tube (fourni avec la

chaudière) à la vanne, de sorte que l’eau puisse être drainée dans un réci-

pient extérieur.

2. Ouvrez le robinet de remplissage du système situé sur l’unité hydraulique

jusqu’à ce que l’eau commence à sortir de la vanne.

3. Allumez l’alimentation électrique à la chaudière, en laissant le robinet de

gaz fermé.

4. Activez une demande de chaleur par le biais de l’entrée de commande de-

puis le dispositif de gestion.

5. Poursuivez la séquence jusqu’à ce qu’il n’y ait plus que de l’eau qui s’écoule

de la vanne d’aération manuelle et que le  ux d’air se soit arrêté. Fermez la

vanne d’aération manuelle.

6. Véri ez que le niveau de pression du système est correct (le niveau idéal est

d’1 bar).

7. Fermez le robinet de remplissage du système.

8. Ouvrez le robinet de gaz et allumez la chaudière.

3.8 Décharge de gaz de combustion et aspiration d’air

Respecter la législation locale concernant la décharge de gaz de combustion.

Les gaz de combustion sont déchargés d’un ventilateur centrifuge situé à

l’intérieur de la chambre de combustion et le panneau de commande véri e

constamment qu’il fonctionne correctement. La chaudière est fournie sans le kit

de décharge de gaz de combustion/aspiration d’air, puisqu’il est possible d’uti-

liser les accessoires pour un appareil avec une chambre scellé à air sou é qui

s’adapte mieux aux caractéristiques de l’installation.

Pour l’extraction de gaz de combustion et le rétablissement de l’air de combu-

stion de la chaudière, il est essentiel de n’utiliser qu’un tuyau certi é. La con-

nexion doit être réalisée correctement comme indiqué dans les instructions

fournies en standard avec les accessoires de gaz de combustion .

De multiples appareils peuvent être connectés à un tuyau de fumée unique à

condition que chaque appareil soit de type à chambre scellée.

La chaudière est un appareil de Type C (chambre scellée) et doit donc avoir une

connexion sûre au tuyau de décharge de gaz de combustion et au tuyau d’aspi-

ration d’air de combustion ; ils transportent tous deux leur contenu à l’extérieur

et sont essentiels pour le fonctionnement de l’appareil.

Nous recommandons d’utiliser le gaz de combustion NIBE correspondant. Ils sa-

tisfont toutes les conditions requises et sont également équipés de joints étan-

ches à l’acide spéci ques.

100

110

120

130

0 102030405060708090100110120130140150160170

Longueur de tuyau d'aspiration (m)

Longueur de tuyau de décharge (m)

CONFIGURATIONS DE SORTIES POSSIBLES FIG. 21

B23P/B53P Aspiration intérieure et évacuation extérieure

C13-C13x Évacuation via refoulement mural concentrique. Les tuyaux peuvent

quitter la chaudière indépendamment mais les sorties doivent être concentri-

ques ou su samment proches pour être soumis à des conditions de vent simi-

laires (sur 50 cm)

C23 Évacuation concentrique dans un conduit de fumées commun (aspiration et

évacuation dans le même conduit)

C33-C33x Évacuation via refoulement concentrique au plafond. Sorties comme

pour C13

C43-C43x Évacuation et aspiration dans des conduits de fumées communs

séparés, mais soumis à des conditions de vent similaires

C53-C53x Évacuation et aspiration séparées murales ou au plafond et en zones

avec des pressions di érentes. Les tubes de décharge et d’aspiration ne doivent

jamais être positionnées sur des parois opposées

C63-C63x Tuyaux de refoulement et d’aspiration vendus et certi és séparément

(1856/1)

C83-C83x Refoulement via conduit de fumées traditionnel et tuyau d’aspiration

mural

C93-C93x Refoulement au plafond (similaire à C33) et aspiration d’air par un con-

duit de fumées simple

INSTALLATION FORCÉE EN OUVERTURE TYPE B23P/B53P

Tuyau de décharge de gaz de combustion ø 80 mm ( g. 17)

Le tuyau de décharge de gaz de combustion peut être dirigé dans la direction

la plus adaptée selon les exigences de l’installation. Pour l’installation, suivre les

instructions fournies avec le kit.

Dans cette con guration, la chaudière est raccordée au tuyau de décharge de

gaz de combustion (ø 80 mm) à travers un adaptateur (ø 60-80 mm).

Dans ce cas, l’air de combustion est prélevé de la salle d’installation de la

chaudière (qui doit être une salle technique adaptée avec une ventilation

correcte).

Des tuyaux de sortie de décharge non isolés sont des sources potentielles

de danger.

Disposer le tuyau de décharge de gaz de combustion de sorte qu’il ait

une pente de 1% vers la chaudière.

La chaudière adapte automatiquement la ventilation au type d’installation

et à la longueur du tuyau.

longueur maximale du tuyau d’échappement

de gaz de combustion ø 80 mm

chute de pression

45° pliure 90° pliure

115 m 1 m 1,5 m

*« Longueur droite » signi e sans pliure, bornes de drainage ou joints.

INSTALLATION  SCELLÉ  TYPE C

La chaudière doit être raccordée aux tuyaux de décharge concentriques ou de

gaz de combustion double et les tuyaux d’aspiration d’air, tous deux menant aux

portes extérieures. La chaudière ne doit pas être actionnée sans eux.

TUYAUX CONCENTRIQUES Ø 60100 MM FIG.18

Les tuyaux concentriques peuvent être placés dans la direction la plus adaptée

selon les exigences de l’installation, en se conformant aux longueurs maximales

indiquées dans le tableau.

Disposer le tuyau de décharge de gaz de combustion de sorte qu’il ait

une pente de 1% vers la chaudière.

Des tuyaux de sortie non isolés sont des sources potentielles de danger.

La chaudière adapte automatiquement la ventilation au type d’installation

et à la longueur du tuyau.

Ne jamais obstruer ou bloquer le tuyau d’aspiration d’air de combustion.

Pour l’installation, suivre les instructions fournies avec le kit.

Horizontal

longueur droite *

tuyau concentrique ø 60-100 mm

chute de pression

45° pliure 90° pliure

7,8 m 1,3 m 1,6 m

*« Longueur droite » signi e sans pliure, bornes de drainage ou joints.

Vertical

longueur droite *

tuyau concentrique ø 60-100 mm

chute de pression

45° pliure 90° pliure

8,8 m 1,3 m 1,6 m

*« Longueur droite » signi e sans pliure, bornes de drainage ou joints.

Tuyaux concentriques (ø 80-125)

Pour cette con guration, le kit adaptateur spécial doit être installé. Les tuyaux

concentriques peuvent faire face à la direction la plus adaptée pour les exigences de

l’installation. Pour l’installation, suivre les instructions fournies avec les kits de chau-

dières à condensation spéci ques.

longueur droite

tuyau concentrique ø 80-125 mm

chute de pression

45° pliure 90° pliure

14,85 m 1,0 m 1,5 m

*« Longueur droite » signi e sans pliure, bornes de drainage ou joints.

Tuyaux doubles (ø 80 mm) ( g. 19)

Les tuyaux doubles peuvent faire face à la direction la plus adaptée aux exigen-

ces de l’installation.

Pour l’installation, suivre les instructions fournies avec le kit d’accessoire spéci -

que pour les chaudières à condensation.

Disposer le tuyau de décharge de gaz de combustion de sorte qu’il ait

une pente de 1% vers la chaudière.

La chaudière s’adapte automatiquement à la purge du type d’installation

et à la longueur des tuyaux. Ne pas obstruer ou bloquer les tuyaux en

aucune façon

Consulter les graphiques pour trouver les longueurs maximales du tuyau

individuel.

L’utilisation de tuyaux plus longs réduit la puissance de la chaudière.

longueur droite maximum

tuyaux doubles ø 80 mm

chute de pression

45° pliure 90° pliure

70+70 m 1,0 m 1,5 m

*« Longueur droite » signi e sans pliure, bornes de drainage ou joints.

4  DÉMARRAGE ET OPÉRATION

La chaudière à condensation murale NIBE GBM 10-15 est conçue pour la produc-

tion d’eau chaude de chau age pour fermer le réservoir d’aération

Le panneau de commande ( g. 9) contient le contrôle de chaudière principal et

les fonctions de gestion.

Le chau age doit être contrôlé par le dispositif de gestion au moyen d’un

contact de contrôle.

L’appareil est prêt à être connecté au dispositif de gestion, donc, si ce

câble n’est pas connecté, il n’y a pas de possibilité d’allumer le chau age.

Quand le câble est raccordé au chau age, le dispositif de gestion devient

le contrôle principal pour un état allumé et éteint du chau age.

L’entrée principale donnée au chau age est seul le signal on-o ; la température

de  ux cible du chau age est de 80 °C non modi able.

La réinitialisation des alarmes doit être e ectuée directement sur la carte de

commande du chau age en tournant le sélecteur principal comme décrit dans

la section spéci que.

4.1 - Allumage de l’appareil

Allumer la chaudière comme suit :

- ouvrir le robinet de gaz sous le chau age en le tournant dans le sens contraire

aux aiguilles ;

- ouvrir des robinets d’eau installés entre le chau age et le réservoir

- allumer le commutateur général du système et puis tourner le sélecteur de

fonction sur la position ON.

Après avoir été alimenté, la chaudière commence un cycle d’aération automati-

que, la chaudière commence un cycle d’aération automatique durant approxi-

mativement 2 minutes.

Pendant cette phase, les trois LED s’allument alternativement et le symbole

est indiqué sur l’écran ( g. 22).

Fonctionnement de la chaudière

Le chau age reste en stand-by jusqu’à ce que le brûleur s’allume du fait d’une

demande de chaleur du dispositif de gestion.

La led de signalisation (1 -  g. 1), située sur le côté gauche du panneau, s’allume

avec une lumière verte  xe pour indiquer que la  amme est présente.

Le chau age continue de fonctionner jusqu’à ce que la température (80°C) -  g.

24 - ait été atteinte et que la demande de chaleur reste activée, puis revient en

« stand-by ».

Dans le cas d’une panne au démarrage ou en fonctionnement, la chaudière ef-

fectue un « ARRÊT DE SÉCURITÉ » : la led de signalisation verte sur le panneau de

commande s’éteint, un code de panne clignote sur le panneau de commande et

une led de signalisation rouge ( g. 27) s’allume en cas de panne.

Pour identi er les codes de panne et réinitialiser la chaudière, consulter les

symboles lumineux et la section des pannes.

Fonction réinitialisation

Pour réinitialiser la chaudière, tourner le sélecteur de fonction (3 -  g. 1) à ,

atteindre 5-6 secondes puis le déplacer sur la position ON et véri er que la led

de signalisation rouge s’est éteinte ( g. 27).

À ce stade, la chaudière démarre automatiquement si des conditions de fon-

ctionnement correctes ont été rétablies ; quand le brûleur s’allume, les témoins

de signalisation s’allument en vert  xe et l’écran indiquent la température de

fonctionnement instantanée.

Si la chaudière continue de ne pas fonctionner, appelez le Service technique

après-vente.

4.2 Arrêt

Arrêt temporaire

En cas d’absence pour de cours laps de temps, régler le sélecteur de fonction

(3 -  g. 1) sur (OFF).

De cette façon (en laissant l’alimentation électrique et l’alimentation en combu-

stible activées), la chaudière est protégée par les systèmes suivants:

Dispositif antigel : quand la température d’eau de la chaudière descend en des-

sous de 5°C, le circulateur et, au besoin, le brûleur sont activés à la puissance

minimale pour reporter la température de l’eau à des valeurs de sécurité (35°C).

Pendant le cycle antigel, le symbole ( g. 28) apparaît sur l’écran numérique.

Fonction anti-blocage circulateur : un cycle de fonctionnement est activé toutes

les 24 heures.

Arrêt pendant de longues périodes

En cas d’absence pour de longs laps de temps, régler le sélecteur de fonction

(3 -  g. 1) sur (OFF).

Éteignez l’interrupteur du système principal.

Fermer les robinets de combustible et d’eau du chau age.

Dans ce cas, la fonction antigel est désactivée : vider les systèmes, en cas de risque

de gel.

4.3 Signaux lumineux et pannes

Le panneau de commande a trois témoins qui indiquent l’état de fonctionne-

ment de la chaudière :

Témoin vert

Clignotant

Clignotant (0,5 seconde allumé, puis 3,5 secondes éteint) = chaudière en stand-

by, il n’y a pas de  amme.

Clignotant (0,5 seconde allumé, puis 0,5 seconde éteint) = arrêt temporaire de

l’appareil dû aux pannes réinitialisation automatique suivantes :

- pressostat d’eau (temps de standby environ 10 minutes)

- attente transitoire pour l’allumage.

Pendant cette phase, la chaudière attend le rétablissement des conditions de

fonctionnement. Si après le temps de standby, la chaudière ne rétablit pas le fon-

ctionnement régulier, l’arrêt sera permanent et le témoin du signal sera rouge.

Vert  xe

il y a une  amme, la chaudière fonctionne régulièrement.

Témoin rouge

Si le témoin rouge s’allume, cela indique la présence d’une panne ; l’écran mon-

tre un code interprété comme suit :

Pour rétablir le fonctionnement (désactiver les alarmes):

Anomalies A 01-02-03

Positionnez le sélecteur de fonction (3 -  g.1) sur (OFF), attendre 5-6 secon-

des puis placez-le en position ON.

Si les tentatives de déblocage ne réactivent pas la chaudière, demander l’inter-

vention du Service après-vente.

Anomalie A04

En plus du code d’anomalie, l’a cheur numérique visualise le symbole .

Véri er la valeur de la pression indiquée par l’indicateur du niveau d’eau:

Si elle est inférieure à 0,3 bar, positionnez le sélecteur de fonction (3 -  g.1) sur

(OFF) et réglez le robinet de remplissage du système jusqu’à ce que la pression

atteigne une valeur comprise entre 1 et 1,5 bar.

Puis positionnez le sélecteur de fonction (3 -  g.1) en position ON.

La chaudière e ectuera un cycle de purge durant environ 2 minutes.

Si les chutes de pression sont fréquentes, demander l’intervention du service

Technique Après-vente.

Anomalie A06

Demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A07

Demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A08

Demander l’intervention du Service après-vente.

Panne A 09 avec témoin rouge  xe allumé

Positionnez le sélecteur de fonction (3 -  g.1) sur (OFF), attendez 5-6 secon-

des puis réglez-le sur la position ON.

Si les tentatives de déblocage ne réactivent pas la chaudière, demander l’inter-

vention du Service Après-vente.

Anomalie A 09 avec témoins rouge et vert clignotants

La chaudière est équipée d’un système d’auto-diagnostic qui, sur la base du

nombre total d’heures dans certaines conditions de fonctionnement, peut

signaler la nécessité de nettoyer l’échangeur primaire (code alarme 09 avec

témoins rouge et vert clignotants et dispositif de mesure des gaz de combustion

>2 500). Une fois le nettoyage terminé, remettre à zéro le compteur horaire avec

DESCRIPTION CODE D'AFFI-

CHAGE TÉMOIN ROUGE TÉMOIN JAUNE TÉMOIN

VERT

Blocage ﬂ amme A01 Allumée OFF OFF

Intervention du thermostat limite A02 clignote OFF OFF

Panne de ventilateur A03 Allumée OFF OFF

Panne pressostat d'eau A04 Allumée OFF Allumée

Panne sonde NTC eau chaude domestique (non disponible)

A06 clignote OFF clignote

Panne sur sonde NTC de distribution de chauffage ou inter-

rupteur différentiel de retour-distribution A07 Allumée OFF OFF

Panne sur sonde NTC de retour de chauffage ou interrupteur

différentiel distribution-retour A08 Allumée OFF OFF

Intervention du dispositif de sécurité thermique sur sonde de

gaz de combustion A09 Allumée OFF OFF

Nettoyage sonde NTC de gaz de combustion ou échangeur

thermique A09 clignote OFF clignote

Fausse ﬂ amme A11 clignote OFF OFF

Panne thermostat basse température (non disponible) A77 Allumée OFF OFF

Procédure d'analyse de combustion en cours ACO OFF clignote OFF

le kit spécial fourni en observant la procédure suivante:

- éteindre l’alimentation

- enlever le carter

- desserrer la vis de  xation puis tourner le panneau de commande

- desserrer les vis de  xation sur le capot (F) pour accéder au bornier ( g. 13)

- tandis que la chaudière est alimentée, appuyer sur le bouton CO et le main-

tenir enfoncé ( g. 23) pendant au moins 4 secondes, pour véri er que le

système de mesure a été réinitialisé, éteindre, puis rallumer la chaudière ; la

lecture du débitmètre est visualisée sur l’a cheur après le symbole « -C- ».

Pièces électriques sous tension (230 V AC).

REMARQUE: La procédure de remise à zéro du compteur doit être réalisée après

chaque nettoyage en profondeur de l’échangeur primaire ou si ce dernier est

remplacé. Pour contrôler l’état du compteur, multiplier la lecture par 100 (ex.

lecture de 18 = 1800 heures; lecture de 1 = 100 heures).

La chaudière continue à fonctionner normalement même lorsque l’alarme est

activée.

Anomalie A77

C’est une anomalie de remise à zéro automatique- si la chaudière ne redémarre

pas, contactez le Centre technique après-vente.

Témoin jaune clignotant

Analyse de combustion en cours.

4.4 Registres des alarmes

La fonction « REGISTRES DES ALARMES » commence automatiquement une fois

que l’écran a été allumé pendant 2 heures ou immédiatement en réglant le pa-

ramètre P1 sur 1.

Les registres comprennent toutes les dernières alarmes, jusqu’à un maximum

de 5 alarmes, et elles sont a chées en séquence en appuyant et en relâchant le

bouton P1 sur le panneau d’a chage. Si les registres sont vides (P0=0) ou si leur

suivi est désactivé (P1=0), la fonction d’a chage n’est pas disponible.

Les alarmes sont a chées dans l’ordre contraire à celui dans lequel elles sont

apparues : cela signi e que la dernière alarme générée est la première a chée.

Pour e acer le registre des alarmes, il su t de régler le paramètre P0 sur 0.

REMARQUE: Pour accéder au bouton P1, le capot sur le panneau de commande

doit être enlevé et le panneau d’a chage doit être identi é ( g. 29).

PARAMÈTRES DE PROGRAMMATION

Le fonctionnement de l’écran peut être personnalisé en programmant trois pa-

ramètres :

Par. Panne Description

P0 0 Suppression des registres d'alarmes

(0 = registres vides / 1 = registres non vides)

P1 0 Activation immédiate de la gestion du registre

d'alarme (0 = gestion des registres retardée acti-

vée / 1 = gestion immédiate des registres activée

P2 0 Ne pas changer

Quand le bouton P1 à l’écran ( g. 29) est maintenu enfoncé pendant au moins 10

sec, la procédure de programmation est activée. Les trois paramètres, avec leurs

valeurs respectives, sont indiquées en rotation à l’écran ( g. 30). Pour éditer une

valeur de paramètre, il su t de rappuyer sur le bouton P1 quand le paramètre

requis est a ché, puis le maintenir enfoncé jusqu’à ce que la valeur passe de 0 à

1 ou inversement (environ 2 sec).

La procédure de programmation est automatiquement fermée après 5 minutes,

ou en cas de panne électrique

4.5 Con guration de la chaudière

Il existe une série de cavaliers (JPX) disponibles sur la carte électronique qui per-

mettent la con guration de la chaudière.

Pour accéder à la carte, procéder comme suit:

- éteindre l’interrupteur principal sur le système

- desserrer les vis de  xation sur le logement, déplacer la base du logement en

avant puis vers le haut pour le décrocher du châssis

- défaire les vis de  xation (E) du panneau de commande ( g. 11)

- desserrer les vis (F -  g. 13) pour enlever le capot du bornier (230V)

JP1 Réglage

JP2 Ne pas utiliser

JP3 Réglage (voir le paragraphe sur les « Réglages »)

JP4 Ne pas utiliser

JP5 Le cavalier doit être inséré

JP6 Ne pas utiliser

JP7 Ne pas utiliser

JP8 Le cavalier doit être inséré

La chaudière prévoit que les JP5 et JP8 soient insérés en standard

4.6 Réglages

La chaudière a été préréglée en usine par le fabricant en phase de production.

Si les réglages doivent être refaits, par exemple après une maintenance extraor-

dinaire, le remplacement de la vanne de gaz, ou la conversion vers un autre gaz,

respecter les procédures suivantes.

Les réglages de la puissance maximum et minimum, de chau age maximum

et minimum et de l’allumage lent doivent être réalisés dans l’ordre indiqué et

exclusivement par le personnel quali é:

- couper la tension de la chaudière

- déplacer le sélecteur de fonction sur Zone de Service et le tourner totalement

dans le sens des aiguilles d’une montre ( g. 26)

- desserrer les vis de  xation (E) sur le panneau de commande ( g. 11)

- levez puis tournez le panneau de commande vers vous

- desserrer les vis de  xation sur le capot (F) pour accéder au bornier ( g. 13)

- insérer les cavaliers JP1 et JP3 ( g. 32)

- mettre la chaudière sous tension

Les trois témoins sur le panneau de commande clignotent simultanément et

l’écran a che « ADJ » pendant environ 4 secondes

Modi er ensuite les paramètres suivants:

1 - Maximum absolu

2 - Minimum

3 - Chau age maximum

4 - Allumage lent

comme suit:

- tourner le sélecteur de réglage de la température de l’eau de chau age pour

con gurer la valeur requise

- appuyer sur le bouton CO ( g. 23) et passer au réglage du paramètre suivant.

Parties électriques sous tension (230 V AC).

Les icônes suivantes s’allument sur le moniteur:

1. pendant le réglage du maximum absolu

2. durant le réglage du minimum

3. durant le réglage du chau age maximum

4. durant le réglage de l’allumage lent

Achever la procédure en retirant les cavaliers JP1 et JP3 a n de mémoriser les

valeurs con gurées.

La fonction peut être achevée à tout moment sans mémoriser les valeurs con -

gurées et en maintenant les valeurs originales comme suit:

- retirer les cavaliers JP1 et JP3 avant que les 4 paramètres aient été con gurés

- régler le sélecteur de fonction sur (OFF)

- couper l’alimentation 15 minutes après la connexion.

Le réglage peut être réalisé sans alimenter la chaudière.

En tournant le bouton de fonction, l’écran montre automatiquement le

nombre de rotations, exprimé en centaines (par ex. 25 = 2 500 trs/mn).

La fonction pour visualiser les paramètres de réglage est activée par le sélecteur

de fonction en position ON, en appuyant sur le bouton CO sur la carte de circuit,

avec ou sans demande de chaleur.

Cette fonction ne peut pas être activée si la commande à distance est branchée.

Lors de l’activation de la fonction, les paramètres de réglage sont visualisés dans

l’ordre indiqué ci-dessous, chacun pendant 2 secondes. Chaque paramètre est

a ché avec son icône correspondante et la vitesse de rotation du ventilateur

mesurée en centaines

1. Maximum absolu

2. Minimum

3. Chau age maximum

4. Allumage lent P

5. Chau age préréglé max.

RÉGLAGE DE LA VANNE DE GAZ

- Brancher la chaudière à l’alimentation électrique

- Ouvrir de robinet de gaz

- Régler le sélecteur de fonction (3 -  g. 1) sur (OFF) (écran éteint)

- Desserrer les vis (E -  g. 11), enlever le logement, puis baisser le panneau de

commande vers vous

- Desserrer les vis de  xation sur le capot (F) pour accéder au bornier

( g. 13)

- Appuyer sur le bouton CO ( g. 23)

Pièces électriques sous tension (230 V AC).

- Attendre l’allumage du brûleur.

L’écran indique « ACO » et le témoin jaune clignote. La chaudière fonctionne à

la puissance thermique maximum.

La fonction « analyse de combustion » reste active pendant une durée limitée

(15 min); si une température de refoulement de 90°C est atteinte, le brûleur

est éteint. Il est rallumé lorsque la température descend en dessous de 78°C.

- Insérer la sonde de l’analyseur dans les ori ces ménagés dans le boîtier de

distribution d’air, après avoir enlevé les vis du capot ( g. 33)

- Appuyer sur le bouton « analyse de combustion » une seconde fois pour at-

teindre le nombre de rotations correspondant à la puissance maximale de

l’eau chaude sanitaire (tableau 1) ; le témoin jaune continue de clignoter pen-

dant que le rouge est  xe

- Contrôler la valeur CO2: (tableau 3) si la valeur ne correspond pas à la valeur

fournie dans le tableau, utiliser la vis de réglage de maximum de la vanne de

gaz

- Appuyer sur le bouton « analyse de combustion » une troisième fois pour at-

teindre le nombre de rotations correspondant à la puissance minimale (table-

au 2) ; le témoin jaune continue de clignoter pendant que le vert est  xe

- Contrôler la valeur CO2: (tableau 4) si la valeur ne correspond pas à la valeur

fournie dans le tableau, utiliser la vis de réglage de minimum de la vanne de

gaz

- Pour sortir de la fonction « analyse de combustion », tourner la poignée de

commande

- Retirer la sonde de fumée et replacer le bouchon

- Fermer le panneau de commande et replacer le logement.

La fonction « analyse de combustion » est automatiquement désactivée si la

carte déclenche une alarme. En cas d’anomalie au cours du cycle d’analyse de

combustion, e ectuer une procédure de déblocage.

tableau 1

RÉGIME MAXIMUM

DU VENTILATEUR

MÉTHANE

(G20)

GAZ LIQUIDE

(G31) G25

Chau age 48 47 48 rpm

tableau 2

RÉGIME MINIMUM DU

VENTILATEUR

MÉTHANE

(G20)

GAZ LIQUIDE

(G31) G25

14 14 14 rpm

tableau 3

Max. CO2

MÉTHANE

(G20)

GAZ LIQUIDE

(G31) G25

8,8 10 8,8 %

tableau 4

Min. CO2

MÉTHANE

(G20)

GAZ LIQUIDE

(G31) G25

8,8 10 8,8 %

4.7 Conversion de gaz ( g. 34)

La conversion d’une famille de gaz à une autre peut être réalisée facilement éga-

lement quand la chaudière est installée.

Cette opération doit être réalisée par un personnel professionnellement quali é.

La chaudière est conçue pour fonctionner avec du gaz méthane (G20) selon l’éti-

quette du produit.

Il est possible de convertir la chaudière en un autre gaz, en utilisant le kit spécial.

Pour le démontage, consulter les instructions ci-dessous :

- couper l’alimentation électrique de la chaudière et fermer le robinet de gaz

- enlever le boîtier

- enlever le tuyau de gaz (A) -  g. 34

- enlever le gicleur (B) -  g. 34 - contenu dans la rampe de gaz et le remplacer

par celui fourni

- remonter la rampe de gaz

- réalimenter la chaudière et ouvrir le robinet de gaz

La transformation ne doit être faite que par du personnel quali é.

Après la conversion, régler à nouveau la chaudière (en observant la section

« Réglages ») et appliquer la nouvelle étiquette d’identi cation contenue

dans le kit.

4.8 Véri cation des paramètres de combustion (fonction de bala-

yage cheminée)

Pour e ectuer l’analyse de combustion, procéder comme suit :

- tourner le sélecteur de fonction en position OFF

- tourner le sélecteur de balayage cheminée de la position à la position ( g.

25) .

Pièces électriques sous tension (230 V AC).

- Attendre l’allumage du brûleur (environ 6 secondes). L’écran indique « ACO »,

le témoin jaune clignote et la chaudière fonctionne à la puissance thermique

maximale.

- insérer la sonde de l’analyseur dans les ori ces ménagés dans le boîtier de

distribution d’air, après avoir enlevé les vis du capot ( g. 33)

- véri er que les valeurs de CO2 correspondent au tableau, si la valeur indiquée

est di érente, la modi er comme indiqué dans le chapitre intitulé « Réglage

de la vanne gaz ».

- e ectuer le contrôle de la combustion.

Ensuite:

- enlever la sonde de l’analyser et fermer les prises pour l’analyse de combu-

stion avec la vis spéciale

La sonde d’analyse des gas de combustion doit être totalement

insérée aussi loin que possible.

IMPORTANT

- Même pendant la phase d’analyse de combustion, la fonction qui éteint la

chaudière quand la température de l’eau atteint la limite maximale (environ

90°C) reste activée.

- La fonction d’analyse de combustion reste active pendant 15 minutes ; il est

possible de la couper par avance en déplaçant le sélecteur de balayage de

cheminée en position .

5 MAINTENANCE

Pour s’assurer que les caractéristiques du produit et le rendement restent intacts

et pour se conformer aux prescriptions des réglementations en vigueur, il est

nécessaire d’e ectuer des véri cations systématiques de l’appareil à intervalles

réguliers.

Lors des travaux d’entretien, respecter les instructions indiquées dans le chapitre

« Avertissements et sécurité ».

Éteindre l’appareil pour e ectuer l’entretien de la structure près des raccords

ou dispositifs de décharge de combustion et de leurs accessoires. Une fois les

interventions achevées, un technicien quali é doit véri er que les tuyaux et les

dispositifs fonctionnent correctement.

IMPORTANT: avant d’e ectuer une quelconque opération de nettoyage ou de

maintenance de l’appareil, utiliser l’interrupteur de l’appareil et du système pour

couper l’alimentation électrique et fermer l’alimentation de gaz en tournant le

robinet placé sur la chaudière.

Entretien ordinaire

Cela implique normalement les tâches suivantes :

- enlever toute trace d’oxydation du brûleur ;

- enlever le tartre des échangeurs thermiques ;

- enlever tout résidu du tuyau de drainage de condensat ;

- véri er et nettoyer les tuyaux de drainage ;

- véri er l’aspect extérieur de la chaudière ;

- véri er l’allumage, l’extinction et le fonctionnement de l’appareil, en mode

eau sanitaire et en mode chau age ;

- véri er le joint sur les raccords et tuyaux de gaz et d’eau ;

- véri er la consommation de gaz à la puissance maximale et minimale ;

- véri er la position de la bougie de détection de  amme d’allumage ;

- véri er le dispositif de sécurité en matière de gaz.

Ne pas nettoyer l’appareil ou ses pièces avec des substances facilement in am-

mables (par exemple essence, alcool, etc).

Ne pas nettoyer les panneaux, les pièces peintes ou les pièces en plastique avec

un diluant de peinture.

Le nettoyage du panneau doit être e ectué uniquement avec de l’eau savon-

neuse.

Entretien extraordinaire

Ces tâches rétablissent le fonctionnement de l’appareil conformément à sa con-

ception et aux réglementations - par exemple suite à la réparation d’une panne

accidentelle.

Cela signi e normalement :

- remplacement

- réparation

- remise en état des composants

Ces tâches nécessitent des moyens, un équipement et des outils spéciaux.

Pendant la phase d’installation initiale, ou en cas de maintenance ex-

traordinaire, nous vous conseillons d’activer la procédure pour décharger

de l’air du circuit de chau age et de la chaudière (voir le paragraphe

correspondant).

Qn =

230 V ~ 50 Hz 165 W

NOx:

Gas type: Gas category:

Pms = 3 bar T= 90 °C

Pn =

B23P-B53P-C13-C23-C33-C43-C53-C63

C83-C13x-C33x-C43x-C53x-C63x-C83x

Condensing Boiler

6 NUMÉRO DE SÉRIE

Fonction de chau age

Qn Débit calori que nominal

Pn Puissance calori que nominale

IP Degré de protection

Pms Pression thermique maximale

T Température

ŋ Performances

NOx Classe NOx

Stránka sa načítava...

Nibe NIBE GBM 10-15 Installer And User Manual

Značka: Nibe

Model: NIBE GBM 10-15

Typ: Installer And User Manual

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Nibe NIBE GBM 10-15 Installer And User Manual

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