K?rcher WRH 1200 Používateľská príručka

WRH 1200

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001

2

- 1

Lesen Sie vor der ersten Benut-

zung Ihres Gerätes diese Origi-

nalbetriebsanleitung, handeln Sie danach

und bewahren Sie diese für späteren Ge-

brauch oder für Nachbesitzer auf.

– Alle Anwender: Anwender sind einge-

wiesene Hilfskräfte, Betreiber und

Fachkräfte.

– Fachkräfte: Fachkräfte sind Personen,

die durch ihre berufliche Ausbildung be-

fähigt sind, Anlagen aufzustellen und in

Betrieb zu nehmen.

Leitungswasser

Vom Hochdruckreiniger abgegebenes, ver-

schmutztes Wasser

Von der Anlage aufbereitetes Wasser zur

erneuten Verwendung für die Waschpro-

zesse (Vorwäsche, Hochdruckwäsche) mit

einem Hochdruckreiniger.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen fin-

den Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

In jedem Land gelten die von unserer zu-

ständigen Vertriebsgesellschaft herausge-

gebenen Garantiebedingungen. Etwaige

Störungen an Ihrem Gerät beseitigen wir

innerhalb der Garantiefrist kostenlos, so-

fern ein Material- oder Herstellungsfehler

die Ursache sein sollte. Im Garantiefall

wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ih-

ren Händler oder die nächste autorisierte

Kundendienststelle.

 GEFAHR

Für eine unmittelbar drohende Gefahr, die

zu schweren Körperverletzungen oder zum

Tod führt.

몇 WARNUNG

Für eine möglicherweise gefährliche Situa-

tion, die zu schweren Körperverletzungen

oder zum Tod führen könnte.

VORSICHT

Für eine möglicherweise gefährliche Situa-

tion, die zu leichten Verletzungen oder zu

Sachschäden führen kann.

Die Anlage reinigt aus der Fahrzeugwä-

sche stammendes Abwasser und stellt

Brauchwasser für Hochdruckreiniger (ma-

ximal 1200 Liter pro Stunde) zur Verfü-

gung. Das Brauchwasser kann nur für

Waschprogramme (z.B. Vorwäsche, Hoch-

druckwäsche) verwendet werden. Als Spül-

wasser beziehungsweise für den Auftrag

von Trocknungshilfe oder andere Zwecke

ist das Brauchwasser nicht geeignet.

Die Reinigung erfolgt durch:

– Abtrennung schwer absetzbarer Teil-

chen im Filamentfilter.

Übersteigt der Wasserspiegel im Pumpbe-

cken eine bestimmte Höhe, öffnet das Ma-

gnetventil und Wasser wird über den

Aktivkohlefilter in die Kanalisation geleitet.

Voraussetzungen für ein einwandfreies

Funktionieren:

– Beckensystem nach dem Wassersche-

ma im Kapitel „Funktion“.

– Maximaler Wasserzulauf 2000 l/h.

– Minimaler Wasserzulauf 1200 l/h.

– Abwasser im Zulauf der Anlage enthält

maximal 30 mg Öl pro Liter Wasser.

– Der bauseitige Ölabscheider muss vor-

schriftsgemäß gewartet werden.

Um Gefahren für Personen, Tiere und Sa-

chen zu vermeiden, lesen Sie bitte vor dem

ersten Betreiben der Anlage:

– diese Betriebsanleitung, insbesondere

die darin enthaltenen Sicherheitshin-

weise

– die beiliegenden „Sicherheitshinweise

für Abwasserbehandlungsanlagen“

– die jeweiligen nationalen Vorschriften

des Gesetzgebers

Alle Personen, die mit Aufstellung, Inbe-

triebnahme, Wartung, Instandhaltung und

Bedienung zu tun haben, müssen

– entsprechend qualifiziert sein,

– die „Sicherheitshinweise für Abwasser-

behandlungsanlagen“ kennen und be-

achten,

– diese Betriebsanleitung kennen und

beachten,

– entsprechende Vorschriften kennen

und beachten.

Das Gerät darf nur von Personen benutzt

werden, die in der Handhabung unterwie-

sen sind oder ihre Fähigkeiten zum Bedie-

nen

nachgewiesen haben und ausdrücklich

mit der Benutzung beauftragt sind.

Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt,

durch Personen mit eingeschränkten phy-

sischen, sensorischen oder geistigen Fä-

higkeiten benutzt zu werden.

Das Gerät darf nicht von Kindern oder nicht

unterwiesenen Personen betrieben werden.

 GEFAHR

Gesundheitliche Schäden durch Trinken

des Brauchwassers. Das gereinigte Ab-

wasser besitzt keine Trinkwasserqualität.

Es enthält noch Restverschmutzungen und

Reinigungsmittel.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch elektrischen

Schlag. Alle berührbaren Metallteile sind in

den Potentialausgleich einzubeziehen.

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis . . . . . . . . DE . . 1

Zu dieser Betriebsanleitung DE . . 1

Umweltschutz . . . . . . . . . . . DE . . 1

Garantie . . . . . . . . . . . . . . . DE . . 1

Symbole in der Betriebsanlei-

tung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE . . 1

Bestimmungsgemäße Verwen-

dung . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE . . 1

Sicherheitshinweise . . . . . . DE . . 1

Geräteelemente . . . . . . . . . DE . . 2

Bedienung. . . . . . . . . . . . . . DE . . 2

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . DE . . 3

Technische Daten . . . . . . . . DE . . 3

Transport. . . . . . . . . . . . . . . DE . . 3

Lagerung des Gerätes . . . . DE . . 3

Wartung und Pflege . . . . . . DE . . 4

Störungshilfe. . . . . . . . . . . . DE . . 6

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . DE . . 7

EU-Konformitätserklärung . DE . . 7

Anlage installieren (Nur für

Fachkräfte) . . . . . . . . . . . . . DE . . 7

Zu dieser Betriebsanleitung

Zielgruppen dieser Anleitung

Definitionen

Frischwasser

Abwasser

Brauchwasser

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien

sind recyclebar. Bitte werfen Sie

die Verpackungen nicht in den

Hausmüll, sondern führen Sie

diese einer Wiederverwertung

zu.

Altgeräte enthalten wertvolle re-

cyclingfähige Materialien, die ei-

ner Verwertung zugeführt

werden sollten. Batterien, Öl

und ähnliche Stoffe dürfen nicht

in die Umwelt gelangen. Bitte

entsorgen Sie Altgeräte deshalb

über geeignete Sammelsyste-

me.

Garantie

Symbole in der

Betriebsanleitung

Bestimmungsgemäße

Verwendung

Sicherheitshinweise

Allgemein

3DE

- 2

1 Spannhebel

2 Entriegelungshebel

3 Filamentfilter

4 Mehrwegeventil

5 Manometer Filtereingang

6 Überströmventil

7 Drosselventil **)

8 Manometer Aktivkohlefilter

9 Aktivkohlefilter

10 Schlauchkupplung Ausgang Aktivkoh-

lefilter

11 Schlauchkupplung Eingang Aktivkohle-

filter

12 Sicherheitsventil

13 Blende

14 Filtratschlauch

15 Schalter Magnetventil

16 2. Aktivkohlefilter **)

17 Probehahn **)

18 Magnetventil

A Zum Schlammfang

B zum Schlammfang (Rückspülen)

C von der Tauchpumpe

D Zum Schlammfang (Überdruck)

E zum Hochdruckreiniger / Brauchwas-

sertank (Befüllung)

F Zur Kanalisation

**) Option

Zum Nachstellen der Filterspannung wie

folgt vorgehen:

 Spannhebel nach links drehen, bis der

Hebel am Anschlag ist und mit dem

Entriegelungshebel fixieren.

 Hebel des Mehrwegeventils in Stellung

„FILTRATION“ drehen.

HINWEIS

Nach längerer Stillstandszeit erfordert die

Betätigung des Mehrwegeventils einen er-

höhten Kraftaufwand.

 Filtervorspannung prüfen.

 Bauseitige Pumpe in Betrieb nehmen.

HINWEIS

Bei normalem Betrieb muss die Rückspü-

lung einmal täglich vorgenommen werden.

Während der Rückspülung gibt die Anlage

kein Brauchwasser ab.

Beim Rückspülen wird der im Filamentfilter

gesammelte Schmutz entfernt. Dazu wird

der Filamentfilter in umgekehrter Richtung

gespült. Der ausgespülte Schmutz wird in

den Schlammfang des Recyclingsystems

geleitet.

 Bauseitige Pumpe in Betrieb nehmen.

몇 WARNUNG

Maximal zulässige Durchflussmenge beim

Rückspülen ist 2000 l/h. Gegebenenfalls

Durchflussmenge am Drosselventil (Best.-

Nr.: 4.640-230.0) einstellen.

 Hebel des Mehrwegeventils in Stellung

„RÜCKSPÜLEN/BACKWASH“ drehen.

 Filamentfilter durch Drehen des Spannhe-

bels gegen den Uhrzeigersinn entspannen.

 30 Sekunden warten.

 Filamentfilter spannen und sofort wieder

entspannen.

 Den Vorgang 30 Sekunden warten - Span-

nen - Entspannen, 10 mal wiederholen.

 Filtervorspannung wieder einstellen.

 Hebel des Mehrwegeventils in Stellung

„ERSTFILTRAT/RINSE“ drehen.

 2 Minuten warten.

 Hebel des Mehrwegeventils in Stellung

„FILTRATION“ drehen.

Nimmt der Hochdruckreiniger oder die

Waschanlage kein Wasser auf, findet eine

Umwälzung des Brauchwassers statt, um

Geruchsprobleme zu vermeiden.

HINWEIS

Zur Senkung der Betriebskosten kann die

Tauchpumpe während der Betriebsruhe

(z.B. Nachts, am Wochenende) periodisch

aus- und eingeschaltet werden. Dazu kann

die (bauseitige) Tauchpumpe über eine

Zeitschaltuhr an das Stromnetz ange-

schlossen werden.

Maximaler Intervall-Abstand 1 Stunde.

Die Anlage muss in frostfreien Räumen be-

trieben werden. Bei Frost ist die Anlage au-

ßer Betrieb zu nehmen und vollständig zu

entwässern:

 Schläuche abziehen.

 Anlage leerlaufen lassen.

 Bauseitige Pumpe ausschalten.

 Besteht Frostgefahr, muss zusätzlich

noch enthaltenes Wasser entfernt wer-

den (siehe Abschnitt „Frostschutz“).

Geräteelemente

Bedienung

Filtervorspannung einstellen

Filterbetrieb

Rückspülen

Brauchwasserumwälzung

Frostschutz

Stilllegung

4 DE

- 3

1 zum Brauchwassertank/Hochdruckreiniger

2 zur Kanalisation *)

3 Kontrollschacht *)

4 Tauchpumpe *)

5 Pumpbecken des Recyclingsystems *)

6 Abscheidevorrichtung (EN 858) *)

7 Schlammfang des Recyclingsystems *)

8 Umwälzung (zum Schlammfang)

9 Rückspülleitung

10 Drosselventil

11 Sicherheitsventil

12 Manometer Filtereingang

13 Mehrwegeventil

14 Filamentfilter

15 Manometer Aktivkohlefilter

16 Aktivkohlefilter

17 Probehahn **)

18 2. Aktivkohlefilter **)

19 Magnetventil

20 Drossel

21 Filtratschlauch

22 Überströmventil

*) bauseitig

**) Option

Im folgenden wird der Fließweg des Was-

sers in den verschiedenen Stellungen des

Mehrwegeventils beschrieben.

Im Filterbetrieb fließt das Wasser über

– Tauchpumpe

– Mehrwegeventil in Stellung „FILTRATI-

ON“

– Filter (Fließrichtung Filtern)

– zum Hochdruckreiniger/Brauchwasser-

tank

Beim Rückspülen fließt das Wasser über

– Tauchpumpe

– Mehrwegeventil in Stellung „RÜCK-

SPÜLEN/BACKWASH“

– Filter (entgegen der Fließrichtung Fil-

tern)

– in den Schlammfang

Beim Spülen fließt das Wasser über:

– Tauchpumpe

– Mehrwegeventil in Stellung „ERSTFIL-

TRAT/RINSE“

– Filter (Fließrichtung Filtern)

– in den Schlammfang

Diese Stellung wird für den Betrieb der An-

lage nicht benötigt.

Übersteigt der Wasserspiegel im Pumpbe-

cken eine bestimmte Höhe, öffnet das Ma-

gnetventil und Wasser wird aus über den

Aktivkohlefilter in die Kanalisation geleitet.

– geeignet für Schmutzwasser

– geeignet für Dauerbetrieb

– mit Trockenlaufschutz

HINWEIS

Pumpen mit zu hoher Leistung können

durch Verstellen des Drosselventils ge-

drosselt werden.

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr!

Gewicht des Gerätes beim Transport be-

achten.

In der Anlage enthaltenes Restwasser

muss vor dem Transport entfernt werden.

Beim Transport in Fahrzeugen Gerät nach

den jeweils gültigen Richtlinien gegen Rut-

schen und Kippen sichern.

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr!

Gewicht des Gerätes bei Lagerung beach-

ten.

In der Anlage enthaltenes Restwasser

muss vor der Lagerung entfernt werden.

Gerät an einem frostfreien Ort aufbewahren.

Funktion

Fließschema

Funktionsbeschreibung

FILTRATION

RÜCKSPÜLEN/BACKWASH

ERSTFILTRAT/RINSE

UMWÄLZUNG/RECIRCULATION

Funktion Aktivkohlefilter

Technische Daten

Spannung V 230

Frequenz Hz 50

Leistung W 12

Druck (min.) MPa

(bar)

0,2 (2)

Druck (max.) MPa

(bar)

0,35

(3,5)

Filterleistung l/h 1200

Abwassermenge l/d 550

Inhalt Aktivkohlefilter l 28

Breite mm 1000

Tiefe mm 480

Höhe mm 1600

Gewicht kg 110

Anforderungen an die Tauchpumpe

(bauseitig)

Druck (min.) MPa

(bar)

0,2 (2)

Druck (max.) MPa

(bar)

0,35

(3,5)

Fördermenge minimal bei

0,2 MPa (2 bar)

l/h 1200

Fördermenge maximal l/h 2000

Transport

Lagerung des Gerätes

5DE

- 4

Grundlage für eine betriebssichere Anlage

ist die regelmäßige Wartung nach folgen-

dem Wartungsplan.

Verwenden Sie ausschließlich Original-Er-

satzteile des Herstellers oder von ihm emp-

fohlene Teile, wie

– Ersatz- und Verschleißteile,

– Zubehörteile,

– Betriebsstoffe,

– Reinigungsmittel.

 GEFAHR

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage.

Bei allen Arbeiten

Anlage spannungsfrei schalten, dazu

bauseitigen Not-Aus-Hauptschalter aus-

schalten und gegen Wiedereinschalten si-

chern.

 Wasserzulauf schließen.

 Bauseitige Tauchpumpe abstellen.

– Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“

dürfen nur von unterwiesenen Perso-

nen durchgeführt werden, die Hoch-

druckanlagen sicher bedienen und

warten können.

– Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden-

dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden-

dienst-Monteuren durchgeführt

werden.

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage

zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei-

nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen-

den Sie sich bitte an Ihren zuständigen

Kärcher-Kundendienst.

Wartung und Pflege

Wartungshinweise

Wer darf Wartungsarbeiten durchführen? Wartungsvertrag

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit betroffene

Baugruppe

Durchführung Durch wen

täglich rückspülen Filamentfilter Rückspülvorgang ausführen Betreiber

wöchent-

lich

reinigen Abfluss am

Waschplatz

Schmutzfangkorb im Bodenablauf reinigen. Betreiber

prüfen Reinigungsmit-

telkonzentrati-

on im

Brauchwasser

Bei Schaumbildung Reinigungsmitteldosierung am Reinigungsgerät reduzieren. Betreiber

Aktivkohlefilter Schalter Magnetventil bei laufender Tauchpumpe auf „1“ stellen. Sollwert

25...30 l/h = 0,4...0,5 l/min. Bei geringerem Durchfluss Blende reinigen (siehe

„Blende reinigen“).

Betreiber

Schalter Magnetventil bei laufender Tauchpumpe auf „1“ drehen. Wasserpro-

be am Probehahn entnehmen und Schaumbildung prüfen (siehe „Aktivkohle-

filter prüfen“).

Bei Schaumbildung Aktivkohle wechseln (siehe „Aktivkohle wechseln“.)

몇 WARNUNG

Wird die wöchentliche Prüfung des Aktivkohlefilters nicht durchgeführt, kann

öl- oder tensidhaltiges Wasser in die Kanalisation gelangen. Dies kann zu be-

hördlichen Konsequenzen führen. In diesem Fall bestehen keine Garantiean-

sprüche an KÄRCHER.

Betreiber

monatlich prüfen Schlammfang,

Pumpbecken

In allen Becken nach dem Schlammfang darf sich kein Schlamm befinden. Der

Schlamm im Schlammfang darf höchstens 1 m hoch sein. Schlammniveau

prüfen, ggf. Schlamm abpumpen und gemäß örtlichen Bestimmungen entsor-

gen.

Betreiber

prüfen Schwimmer-

schalter

Prüfen ob der Schwimmerschalter im Pumpbecken frei beweglich ist. Betreiber

betätigen Sicherheitsventil Rändelschraube des Sicherheitsventils bei laufender Tauchpumpe losschrau-

ben - Wasser tritt aus. (Die Rändelschraube kann nicht ganz abgeschraubt

werden.)

Rändelschraube wieder zuschrauben.

Betreiber

entleeren,

reinigen

Brauchwasser-

tank (sofern vor-

handen)

Entleeren, reinigen, spülen und wieder befüllen. Betreiber

halbjähr-

lich (bei

Bedarf)

Wasser

wechseln,

Becken

reinigen

Schlammfang,

Ölabscheider,

Pumpbecken

Becken leeren, Schlamm vollständig entfernen und Becken mit Frischwasser

füllen. Entsorgungsbelege aufbewahren.

Betreiber/Ent-

sorger

jährlich wechseln Filtereinsatz Filtereinsatz des Filamentfilters austauschen. Betreiber/

Kundendienst

6 DE

- 5

 Durchlussrichtung auf der Blende mar-

kieren.

 Blende ausbauen.

 Öffnung der Blende mit einer Nadel

oder einem dünnen Draht reinigen.

 Blende einbauen, dabei Durchlussrich-

tung beachten.

 Schalter Magnetventil bei laufender

Tauchpumpe auf „1“ stellen und Durch-

fluss prüfen.

 Glasflasche zur Hälfte mit einer Was-

serprobe nach dem Aktivkohlefilter be-

füllen und verschließen.

 Glasflasche 5 Sekunden lang stark

schütteln.

Bildet sich ein geschlossene Schaumde-

cke, die nach 40 Sekunden noch nicht zer-

fallen ist, muss die Füllung des

Aktivkohlefilters ausgewechselt werden.

Schaumbild Filter in Ordnung: sehr dünner

Schaumring am Rand, der schnell zerfällt.

Schaumbild Filter erschöpft: dicker

Schaumring am Rand, der nicht zerfällt.

 Tauchpumpe ausschalten.

 Schlauchkupplung Eingang Aktivkohle-

filter trennen.

 Schlauchkupplung Ausgang Aktivkoh-

lefilter trennen.

 Deckel der Filterflasche abschrauben.

 Inhalt der Flasche ausschütten (2 Per-

sonen erforderlich) und Düsenrohr ent-

nehmen.

 Filterflasche mit Wasser ausspülen.

 Düsenrohr einsetzen.

HINWEIS

Aktivkohle nach den örtlich geltenden Vor-

schriften entsorgen.

 Trichter 4.901-090.0 auf die Filterfla-

sche setzen.

 20 Liter Wasser einfüllen.

 10 kg Stützkies einfüllen.

 14 kg = 28 l Aktivkohle einfüllen.

 Filterflasche mit Wasser auffüllen.

 Deckel der Filterflasche aufschrauben

und festdrehen.

 Ausgang der Filterflasche mit dem

Schlauch vom Manometer Aktivkohlefil-

ter verbinden.

 Eingang der Filterflasche mit dem

Schlauch vom Durchflussmesser ver-

binden.

 Tauchpumpe einschalten.

 Schalter Magnetventil auf „1“ stellen.

 Filterflasche rückwärts spülen, bis das

Wasser blasenfrei austritt.

 Schalter Magnetventil auf „0“ stellen.

 Tauchpumpe ausschalten.

 Filterflasche in korrekter Durchfluss-

richtung an das System anschließen.

HINWEIS

Bei Anlagen mit Option 2. Akrivkohlefilter

Filterflaschen vertauschen, so dass die neu

gefüllte Filterflasche als Zweite durchflos-

sen wird.

 Tauchpumpe einschalten.

 Durchfluss prüfen (ca 0,5 l/min), gege-

benenfalls Blende reinigen.

1 Mutter

2 Spannhebel

3 Schraube Spannhebellager

4 Schlauchschelle

5 Deckel

6 Oberteil

7 Filtereinsatz

8 Filtratrohr

9 Gewindestange

10 Filamentfilter

11 Unterteil

12 Untere Konsole

13 Stift

 Filter entspannen.

 Schlauchschellen öffnen.

 Schläuche von den Schlauchnippeln

abziehen.



Beide Schrauben des Spannhebella-

gers herausdrehen.

 Spannhebel samt Lagerung nach oben

abnehmen.

 Muttern am oberen Ende der Gewinde-

stangen abschrauben.

 Gewindestangen-Baugruppe abnehmen.

 Filamentfilter nach vorne herausziehen.

 Deckel des Filamentfilters abziehen.

 Unterteil des Filamentfilters samt Filter-

einsatz abziehen.

1 Nutenstein

 Nutensteine zwischen Oberteil und Fil-

tereinsatz und zwischen Unterteil und

Filtereinsatz herausziehen.

 Oberteil und Unterteil vom Filtereinsatz

abnehmen.

 Filtratrohr aus Filtereinsatz herausziehen,

 Filtereinsatz entsorgen.

 Filtratrohr an einem Ende des neuen

Filtereinsatzes ansetzen.

 Filtereinsatz so spannen, das die Fila-

mente nicht verdrillt sind.

 Filtratrohr in den Filtereinsatz schieben

und dabei durch Blick in die Gegenseite

des Filterelements die Richtung des Fil-

tratrohrs steuern.

 Vor der weiteren Montage alle O-Ringe

mit handelsüblicher Flüssigseife ein-

streichen.

HINWEIS

Kein Silikonfett verwenden. Silikon im Was-

ser beeinträchtigt das Reinigungs- und

Trocknungsergebnis bei der Fahrzeugwä-

sche.

 Oberteil und Unterteil auf das Filterele-

ment stecken.

 Oberteil und Unterteil so ausrichten,

dass die Nutensteine eingesetzt wer-

den können.

 Nutensteine einstecken und durch

leichtes Verdrehen des Filtereinsatzes

festklemmen.

 Unterteil in den Filamentfilter einsetzen

und ganz einschieben.

Blende reinigen

Aktivkohlefilter prüfen

Aktivkohle wechseln

Filtereinsatz austauschen

7DE

- 6

 Deckel am Filamentfilter ansetzen.

 Filamentfilter auf die untere Konsole

setzen, dass die beiden hinteren Stifte

in den Langlöchern der Konsole sitzen.

 Deckel, wie oben gezeigt, ausrichten

und vollständig einschieben.

 Filamentfilter zwischen beide Konsolen

schieben.

 Gewindestangen-Baugruppe an der

unteren Konsole einhaken und Gewin-

destangen durch die Bohrungen in der

oberen Konsole stecken.

 Gewindestangen mit Unterlegscheiben

und Muttern befestigen.

 Muttern nur so fest anziehen, dass die

Unterlegscheiben noch mit der Hand

verschoben werden können.

 Schläuche auf die Schlauchnippel ste-

cken.

 Schlauchschellen festziehen (Abstand

35 mm einhalten).

 Spannhebel mit Lagerung durch den

Deckel des Filamentfilters stecken.

 Spannhebel im Uhrzeigersinn drehen.

Der Spannhebel muss sich ohne Kraft-

aufwand in den oben gezeigten Bereich

drehen lassen. Sonst Spannhebel de-

montieren und in korrigierter Stellung

nochmals einsetzen.

 Spannhebellager mit beiden Schrau-

ben befestigen.

 Filtervorspannung einstellen.

 GEFAHR

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage.

Bei allen Arbeiten

 Bauseitige Tauchpumpe abstellen.

– Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“

dürfen nur von unterwiesenen Perso-

nen durchgeführt werden, die die

Waschanlage sicher bedienen und war-

ten können.

– Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden-

dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden-

dienst-Monteuren beziehungsweise

von Kärcher beauftragten Monteuren

durchgeführt werden.

Störungshilfe

Wer darf Störungen beseitigen?

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Anlage außer Be-

trieb

Spannungsversorgung der bauseitigen

Tauchpumpe gestört

Spannungsversorgung prüfen und sicherstellen. Betreiber

Brauchwasser ist

verfärbt oder

schäumt stark

Filtervorspannung nicht korrekt Filtervorspannung einstellen Betreiber

Filtereinsatz defekt (undicht) Filtereinsatz austauschen Betreiber, Kun-

dendienst

Schlammfang oder Pumpbecken ver-

schmutzt

Becken entleeren und reinigen Betreiber/Ent-

sorger

In der Waschhalle werden ungeeignete Rei-

nigungsmittel verwendet

Aufbereitungskompatible Reinigungsmittel ver-

wenden, evtl. System spülen

Betreiber, Kun-

dendienst

Reinigungsmitteldosierung zu hoch Reinigungsmitteldosierung überprüfen, ggf. neu

einstellen

Betreiber, Kun-

dendienst

Waschplatzreinigung mit unverträglichen

Reinigungsmitteln

Wasser austauschen und Becken spülen Betreiber

Filterleistung zu ge-

ring

Filamentfilter verstopft Filamentfilter rückspülen, bei Bedarf Filtereinsatz

reinigen oder austauschen.

Betreiber

Tauchpumpe unterdimensioniert Geeignete Tauchpumpe einsetzen (Anforderun-

gen siehe „Technische Daten“)

Betreiber

Tauchpumpe verstopft, defekt Tauchpumpe reinigen, reparieren, ersetzen Betreiber, Kun-

dendienst

Leitung oder Ventil undicht, defekt, verstopft Leitungen und Ventile prüfen, ggf. reinigen, repa-

rieren, ersetzen

Betreiber, Kun-

dendienst

Filter ist nach der

Rückspülung nicht

sauber

Filtereinsatz stark verschmutzt. Filtereinsatz ausbauen (siehe „Filtereinsatz aus-

tauschen“).

1 Tab RM 760 in 5 Liter warmem Wasser lösen.

Filtereinsatz 30 Minuten einweichen und anschlie-

ßend von Hand waschen und auswringen.

Filtereinsatz mit klarem Wasser spülen.

Wäsche nach Bedarf wiederholen.

Reinigungslösung entsorgen.

Filtereinsatz einbauen.

Betreiber

8 DE

- 7

Bestell-Nr.: 5.033-239.0

Bestell-Nr.: 4.414-014.0

Bestell-Nr.: 4.901-090.0

Spezialtrichter zum Einfüllen der Aktivkoh-

le-Filterfüllung

Bestell-Nr.: 2.641-831.0

Zusätzlicher Aktivkohlefilter

Bestell-Nr.: 2.641-521.0

Manuelle Umschaltung Brauchwasser/

Frischwasser, bei Verwendung von Frisch-

wasser im Hochdruckreiniger (z.B. Klar-

spülen).

Bestell-Nr.: 4.640-230.0

Zum Eindrosseln einer zu starken Rohwas-

serpumpe.

Bestell-Nr.: 2.641-510.0

Brauchwasserbelüftung zur Vermeidung

von Geruchsbelästigung

Bestell-Nr.: 2.641-868.0

Zweiter Schwimmerschalter im Pumpenbe-

cken, gibt Signal zu externer Alarmeinrich-

tung, wenn das Pumpenbecken übervoll ist

Bestell-Nr.: 2.641-849.0

Standfüße für Filtermodul, wenn keine

Wandmontage möglich ist

Bestell-Nr.: 6.474-073.0

Tauchpumpe als Rohwasserpumpe

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend

bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Kon-

zipierung und Bauart sowie in der von uns

in Verkehr gebrachten Ausführung den ein-

schlägigen grundlegenden Sicherheits-

und Gesundheitsanforderungen der EU-

Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit

uns abgestimmten Änderung der Maschine

verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag

und mit Vollmacht des Vorstands.

Dokumentationsbevollmächtigter:

S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG

Alfred-Kärcher-Straße 28-40

71364 Winnenden (Germany)

Tel.: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2018/10/01

Hinweis

Die Anlage darf nur aufgestellt werden von

– Kärcher Kundendienstmonteuren

– Kärcher autorisierten Personen

Um die Anlage ordnungsgemäß aufzustel-

len sind folgende Voraussetzungen nötig:

– frostfreier Raum mit ausreichender Be-

und Entlüftung

– ausreichende Beleuchtung am Aufstel-

lungsort

– Bodenablauf zum Schlammfang

– tragfähige Wand zur Befestigung der

Anlage

– Der Untergrund muss ausreichend

tragfähig und fest sein.

Anlage auspacken und Verpackungsmate-

rialien dem Recycling zuführen.

Das Gerät muss durch einen FI-Schutz-

schalter Typ B, 30 mA abgesichert sein.

Der elektrische Anschluss darf nur von ei-

ner Elektrofachkraft vorgenommen wer-

den. Die nationalen Bestimmungen hierzu

sind unbedingt zu beachten!

Elektroinstallation nach IEC 60364-1

Die Wasserinstallation hängt von spezifi-

schen Bedingungen der vorhandenen An-

lagenkomponenten ab, wie

– Art und Typ des Hochdruckreinigers

HINWEIS

Der Brauchwasserausgang der Anlage wird

direkt mit dem Wasserzulauf des Hochdruck-

reinigers verbunden. Bei Hochdruckreinigern

mit einem Schwimmerbehälter kann es zu

Schaumbildung im Schwimmerbehälter kom-

men. In diesem Fall soll der Hochdruckreini-

ger auf Saugbetrieb umgestellt werden

(siehe separate Betriebsanleitung des Hoch-

druckreinigers).

– Art und Typ der bauseitigen Komponenten

(Schlammfang, Pumpbecken, etc.)

– Nennweiten, Längen und Bauart der

Kanäle

Aus diesem Grund muss die Wasserinstal-

lation nach den speziellen Bedingungen

vor Ort ausgeführt werden.

Die Spezifikation der bauseitigen Tauch-

pumpe muss den Angaben im Abschnitt

„Technische Daten / Anforderungen an die

Tauchpumpe“ entsprechen.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch Stolpern.

Schläuche an der Anlage so verlegen, dass

keine Stolpergefahr besteht.

HINWEIS

Bei Inbetriebnahme Mehrwegeventil in

Stellung „RÜCKSPÜLEN/BACKWASH“

drehen und Anlage durchspülen, bis alle

Luftblasen aus dem Filamentfilter entwi-

chen sind. Anschließend Mehrwegeventil

in Stellung „FILTRATION“ stellen.

Zubehör

Filtereinsatz

Filterfüllung Aktivkohlefilter

Trichter

Anbausatz Aktivkohlefilter

Anbausatz Frischwasserumschaltung

Anbausatz Eingangsventil

Anbausatz Belüftung

Anbausatz Überlauf

Anbausatz Standfuß

Tauchpumpe

EU-Konformitätserklärung

Produkt: Abwasser-Recyclinganlage

Typ: 1.217-xxx

Einschlägige EU-Richtlinien

2006/95/EG

2014/30/EU

Angewandte harmonisierte Normen

EN 60204–1

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011

EN 55014–2: 2015

EN 61000–3–2: 2014

EN 61000–3–3: 2013

EN 62233: 2008

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certiﬁcation

Anlage installieren

(Nur für Fachkräfte)

Vorbereitung des Aufstellplatzes

Anlage auspacken

Elektroinstallation

Wasserinstallation

9DE

- 1

Please read and comply with

these original instructions prior

to the initial operation of your appliance and

store them for later use or subsequent own-

ers.

– All users: Users include trained auxilia-

ry personnel, operators and experts.

– Experts: Experts are individuals, who

are, according to their professional ed-

ucation, able to install the equipment

and to operate the same.

Tap water

Dirty water discharged from the high pres-

sure cleaner

Water prepared by the system for reuse in

the washing programmes (preliminary

washing, high pressure cleaning) with a

high-pressure cleaner.

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the

ingredients at:

www.kaercher.com/REACH

The warranty terms published by our com-

petent sales company are applicable in

each country. We will repair potential fail-

ures of your appliance within the warranty

period free of charge, provided that such

failure is caused by faulty material or de-

fects in fabrication. In the event of a warran-

ty claim please contact your dealer or the

nearest authorized Customer Service cent-

er. Please submit the proof of purchase.

 DANGER

Immediate danger that can cause severe

injury or even death.

몇 WARNING

Possible hazardous situation that could

lead to severe injury or even death.

CAUTION

Possible hazardous situation that could

lead to mild injury to persons or damage to

property.

The system cleans dirt water discharged

from vehicle cleaning and provides pro-

cessed water to the high-pressure cleaner

(max. 1,200 litres per hour). The used wa-

ter can only be used for cleaning pro-

grammes (for e.g. preliminary washing,

high pressure cleaning). Processed water

is not suitable for use as rinsing water or for

applying drying aid or some other such pur-

pose.

Cleaning is done by:

– Separating heavy parts that easily set-

tle down in the gravel filter.

If the water level in the pump basin exceeds

a certain height, the solenoid valve opens

and water is routed to the sewer system via

the active carbon filter.

Pre-requisites for smooth functioning:

– Basin system according to the water

flow diagram shown in the "Function"

chapter.

– Maximum water quantity 2,000 l/h

– Minimum water quantity 1,200 l/h

– The wastewater in the system inlet con-

tains a max. of 30 mg of oil per litre of

water.

– The company supplied oil separator

must be properly maintained.

To avoid danger to persons, animals and

property before the first operation of the

system, read:

– this operating instructions manual, es-

pecially the safety instructions con-

tained therein

– the enclosed "Safety instructions for

waste water treatment plants"

– the respective national statutes of the

legislator

All individuals,who are involved, in the in-

stallation, the operation, the maintenance

and service of this equipment, must be

– have the requisite qualifications,

– know and observe the "Safety instruc-

tions for waste water treatment plants",

– know and have read this operations

manuals,

– know and follow the corresponding reg-

ulations.

The appliance may only be used by per-

sons who have been instructed in handling

the appliance or have proven qualification

and expertise in operating the appliance or

have been explicitly assigned the task of

handling the appliance.

This appliance is not intended for use by

persons with reduced physical, sensory or

mental capabilities.

The appliance must not be operated by

children or persons who have not been in-

structed accordingly.

 DANGER

Do not drink the processed water - health

hazard. The cleaned waste water is not of

a potable quality. It still contains some res-

idues of dirt and detergents.

 DANGER

Verletzungsgefahr durch elektrischen

Schlag. Alle berührbaren Metallteile sind in

den Potentialausgleich einzubeziehen.

Contents

Contents . . . . . . . . . . . . . . . EN . . 1

About this Operations Manual EN . . 1

Environmental protection . . EN . . 1

Warranty . . . . . . . . . . . . . . . EN . . 1

Symbols in the operating in-

structions . . . . . . . . . . . . . . EN . . 1

Proper use . . . . . . . . . . . . . EN . . 1

Safety instructions . . . . . . . EN . . 1

Device elements . . . . . . . . . EN . . 2

Operation . . . . . . . . . . . . . . EN . . 2

Function . . . . . . . . . . . . . . . EN . . 3

Technical specifications . . . EN . . 3

Transport. . . . . . . . . . . . . . . EN . . 3

Storing the device. . . . . . . . EN . . 3

Maintenance and care . . . . EN . . 4

Troubleshooting . . . . . . . . . EN . . 6

Accessories . . . . . . . . . . . . EN . . 7

EU Declaration of Conformity EN . . 7

Installing the unit (only for ex-

perts). . . . . . . . . . . . . . . . . . EN . . 7

About this Operations Manual

Target group for these instructions

Definitions

Fresh water

Waste water

Processed water

Environmental protection

The packaging materials are

recyclable. Please do not throw

packaging in the domestic

waste but pass it on for recy-

cling.

Old units contain valuable recy-

clable materials. Batteries, oil

and similar substances may

not be released into the envi-

ronment. Therefore please dis-

pose of old units through

suitable collection systems.

Warranty

Symbols in the operating in-

structions

Proper use

Safety instructions

General

10 EN

- 2

1 Tension lever

2 Unlocking lever

3 Filament filter

4 Multi-channel valve

5 Manometer at the filter inlet

6 Overflow valve

7 Throttle valve **)

8 Manometer active carbon filter

9 Active carbon filter

10 Hose coupling at output of active car-

bon filter

11 Hose coupling at input of active carbon

filter

12 Safety valve

13 Aperture

14 Filtrate hose

15 Switch solenoid

16 2. Active carbon filter **)

17 Test tap **)

18 Solenoid valve

A To the sludge collector

B to collect sludge (rinse back)

C from the immersion pump

D To the sludge collector (excessive pres-

sure)

E to the high-pressure cleaner / pro-

cessed water tank (filling)

F To the drainage system

**) Option

Proceed as follows to subsequently change

the filter tension:

 Turn the tension lever to the left until the

lever reaches the stop. Then attach it

with the unlocking lever.

 Turn the lever of the multi-channel

valve in "FILTRATION" position.

NOTICE

After longer idling times it takes a lot of ef-

fort to activate the multi-channel valve.

 Check filter pre-tension.

 Start the pump in the building.

NOTICE

During normal operations, you must back-

wash the filter at least once daily. The sys-

tem does not release any processed water

during the back-rinsing process..

During backwash, the dirt collected in the

filament filter is removed. To do this, the fil-

ament filter is rinsed in the reverse direc-

tion. The rinsed dirt is routed to the sludge

collector of the recycling system.

 Start the pump in the building.

몇 WARNING

The max. permissible flow volume during

return rinse is 2,000 l/h. Adjust flow volume

on throttle valve if necessary (order no.)

4.640-230.0).

 Turn the lever of the multi-channel

valve in "RÜCKSPÜLEN/BACKWASH“

position.

 Loosen the filament filter by turning the

tension lever in the anti-clockwise direc-

tion.

 Wait for 30 seconds.

 Tighten the filament filter and loosen it

immediately.

 Repeat ten times this process of waiting

for 10 minutes - tightening - loosening.

 Reset the filter pre-tension.

 Turn the lever of the multi-channel

valve in "ERSTFILTRAT/RINSE“ posi-

tion.

 Wait 2 minutes

 Turn the lever of the multi-channel

valve in "FILTRATION" position.

If the high-pressure cleaner or the washing

system does not use up the water, the pro-

cessed water is circulated to avoid foul

odour.

NOTICE

The immersion pump can be periodically

switched on/off during non-operating hours

(for e.g. at night, over the week-end) to low-

er the operating hours. For this you can

connect the immersion pump via a timer to

the power supply.

Maximum interval increment: 1 hour.

The plant must be operated in frost-free

rooms. During frost, put the system out of

operation and remove all traces of water:

 Pull out the hoses.

 Let the system dry-run.

 Switch off the building pump.

 If there is risk of frosting, then any exist-

ing water traces must be removed (see

section "Anti-freezing").

Device elements

Operation

Adjust the filter pre-tension

Filter operations

Backwash

Processed water circulation

Frost protection

Shutdown

11EN

- 3

1 To the processed water tank/ high-

pressure cleaner

2 to drainage system *)

3 Control shaft *)

4 Immersion pump *)

5 Pump basin of the recycling system *)

6 Separation system (EN 858) *)

7 Sludge collection of the recycling sys-

tem *)

8 Circulation (to sludge collector)

9 Backwash pipe

10 Throttle valve

11 Safety valve

12 Manometer at the filter inlet

13 Multi-channel valve

14 Filament filter

15 Manometer active carbon filter

16 Active carbon filter

17 Test tap **)

18 2. Active carbon filter **)

19 Solenoid valve

20 Restrictor

21 Filtrate hose

22 Overflow valve

*) on building side

**) Option

The following section describes the flow-

path of the water in different positions of the

multi-channel valve.

In filter operations, the water flows via

– Immersion pump

– Multi-channel valve in "FILTRATION"

position

– Filter (flow direction of filtering)

– To the high-pressure cleaner/pro-

cessed water tank

During backwash, the water flows via

– Immersion pump

– Multi-channel valve in position RÜCK-

SPÜLEN/BACKWASH"

– Filter (against flow direction of filtering)

– To the sludge collector

During final rinse the water flows via:

– Immersion pump

– Multi-channel valve in position ERST-

FILTRAT/RINSE

– Filter (flow direction of filtering)

– To the sludge collector

This position is not required for operating

the system.

If the water level in the pump basin exceeds

a certain height, the solenoid valve opens

and water is routed to the sewer system via

the active carbon filter.

– Suitable for dirt water

– Suitable for continuous operations

– With protection against dry-run

NOTICE

Pumps with excessive performance can be

throttled via the throttle valve.

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Observe the

weight of the appliance when you transport

it.

In der Anlage enthaltenes Restwasser

muss vor dem Transport entfernt werden.

When transporting in vehicles, secure the

appliance according to the guidelines from

slipping and tipping over.

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Note the weight

of the appliance in case of storage.

In der Anlage enthaltenes Restwasser

muss vor der Lagerung entfernt werden.

Store the appliance in a frost free area.

Function

Flow pattern

Functional description

FILTRATION

RÜCKSPÜLEN/BACKWASH

ERSTFILTRAT/RINSE

UMWÄLZUNG/RECIRCULATION

Function of active carbon filter

Technical specifications

Voltage V 230

Frequency Hz 50

Power W 12

Pressure (min.) MPa

(bar)

0,2

(2)

Pressure (max.) MPa

(bar)

0,35

(3,5)

Filter capacity l/h 1200

Waste water volume l/d 550

Content of active carbon

filter

l28

Width mm 1000

Depth mm 480

Height mm 1600

Weight kg 110

Immersion pump requirements

(building-side)

Pressure (min.) MPa

(bar)

0,2

(2)

Pressure (max.) MPa

(bar)

0,35

(3,5)

Minimum flow rate at 0.2

MPa (2 bar)

l/h 1200

Max. flow rate l/h 2000

Transport

Storing the device

12 EN

- 4

The bases of a safe operating of the equip-

ment is thr regularly maintenance accord-

ing to the following maintenance plan.

Use only original parts of the manufacturer

or part suggested by him, such as

– parts and wearing parts,

– accessories parts,

– operating materials,

– cleaning agents.

 DANGER

Risk of accident while working on the unit.

During all tasks

First switch-on in voltage-less state, switch

off the emergency stop switch in the build-

ing and secure it against being switched on

again.

 Shut off water supply.

 Switch off the immersion pump in the

building.

– operator

Performances containing the notice

"operator" may only be performed by in-

structed individualls, who are able to

operate and service high pressure

equipment.

– Maintenance

Performances with the notice "mainte-

nance" may only be performed by the

Kärcher- Maintenance-Mechanics.

In order to guarantee a reliable operation of

the equipment, we success, you signed a

maintenance agreement. Please refer to

your local Kärcher service department.

Maintenance and care

Maintenance instructions

Who may perform maintenance?

Maintenance contract

Maintenance schedule

Time Activity Assembly af-

fected

Performance By whom

daily Back-

wash

Filament filter Run bachwash Operator

weekly Clean the

filter

Drain at wash-

ing place

Clean the dirt collection basket in the floor. Operator

opinion Detergent con-

centration in

processed wa-

ter

Reduce the detergent dosing at the detergent dispenser if there is foam for-

mation.

Operator

Active carbon

filter

Set the switch of the solenoid to "1" with the submersion pump running. Nom-

inal value 25...30 l/h = 0.4...0.5 l/min. With lower flow, clean the shutter (see

"Clean shutter").

Operator

Set the switch of the solenoid to "1" with the submersion pump running. Take

water sample at the test tap and check for foaming (see "Testing the active

carbon filter").

If foaming is observed, replace the active carbon (see "Replace active car-

bon").

몇 WARNING

If the active carbon filter is not checked once a week, oil or tensid containing

water can be discharged into the sewer system. This can lead to conse-

quences on the part of the authorities. In this case, there are no warranty

claims accepted by KÄRCHER.

Operator

monthly opinion Sludge collec-

tion, pump ba-

sin

After sludge has been collected, there should be no sludge in any of the ba-

sins. The sludge in the sludge collector should be maximum 1 m in height.

Check sludge level; pump out and dispose off the sludge according to the lo-

cal regulations, if required.

Operator

opinion Float switch Check whether the float switch in the pump basin is freely movable. Operator

actuate Safety valve Unscrew the knurled screw of the safety valve with the submersion pump run-

ning - water will escape. (The knurled screw cannot be removed completely.

Screw in the knurled screw.

Operator

empty,

clean

Processed wa-

ter tank (if

available)

Empty, clean, rinse and refill. Operator

Half-year-

ly (if re-

quired)

Change

water,

clean the

basins

Sludge collec-

tion, oil separa-

tor, pump

basin

Empty the basins, remove sludge completely and fill the basin with fresh wa-

ter. Store the waste disposal documents.

Operator/

Disposal

agency

annual Ex-

change

filter

Filter inlay Replace filter inlay of the filament filter. Operator/

Customer

Service

13EN

- 5

 Mark the flow direction on the shutter.

 Remove the shutter.

 Clean the shutter opening with a needle

or a thin wire.

 Install the shutter while observing the

flow direction.

 Set the switch of the solenoid to "1" with

the submersion pump running and

check the flow.

 Fill the glass bottle halfway with a water

sample after the active carbon filter and

close it.

 Shake the glass bottle vigorously for

about 5 seconds.

If there is a closed foam cover, which has

not disintegrated after 40 seconds, the fill of

the active carbon filter must be replaced.

Foam picture filter OK: very thin foam ring

on the edge, which disintegrates quickly.

Foam picture filter exhausted: thick foam

ring on the edge, which does not disinte-

grate

 Turn off the submersion pump.

 Disconnect the hose coupling from the

input of active carbon filter

 Disconnect the hose coupling from the

output of active carbon filter.

 Unscrew the cap of the filter bottle.

 Pour out the content of the bottle (2 per-

sons required) and remove the nozzle

pipe.

 Rinse the filter bottle with water.

 Insert the nozzle pipe.

NOTICE

Dispose off the active carbon according to

local regulations.

 Install the funnel 4.901-090.0 onto the

filter bottle.

 Add 20 litres of water.

 Add 10 kg of supportive gravel.

 Add 14 kg = 28 l of active carbon.

 Fill the filter bottle with water.

 Attach and tighten the cap to the filter

bottle.

 Connect the filter bottle output to the

hose from the manometer of the active

carbon filter.

 Connect the Input of the filter bottle to

the hose from the flowmeter.

 Turn on the submersion pump.

 Set the solenoid switch to "1".

 Rinse the filter bottle backwards until

the water escapes without bubbles.

 Set the solenoid switch to "0".

 Turn off the submersion pump.

 Connect the filter bottle to the system

observing the correct flow direction.

NOTICE

With systems with option 2. Exchange the

active carbon filter bottles so that the newly

filled filter bottle is the second one the liq-

uids flows through.

 Turn on the submersion pump.

 Check the flow, approximately 0,5 l/min,

clean shutter if necessary.

1 Nut

2 Tension lever

3 Screw of the tension lever bearing

4 Hose clip

5 Cover

6 Upper section

7 Filter inlay

8 Filtrate pipe

9 Threaded rod

10 Filament filter

11 Lower part

12 Lower console

13 Pin

 Unlock filter.

 Open the hose clamps.

 Pull the hoses off the hose fittings.

 Turn out both the screws of the tension

lever bearing.



Lift upward the entire tension lever

along with the bearings.

 Unscrew the nuts at the upper end of

the threaded rods.

 Remove the threaded rod assembly.

 Pull out the filament filter towards the

front.

 Remove the lid of the filament filter.

 Pull out the lower part of the filament fil-

ter including filter inlay.

1 Grooved stone

 Pullout the grooved stones between the

upper part and the filter inlay and be-

tween the lower part and the filter inlay.

 Remove upper and lower part of filter

inlay.

 Remove filtrate pipe from filtrate inlay,

 Dispose of the filter inlay.

 Attach filtrate pipe at one end of the

new filter inlay.

 Tighten the filter inlay in such a way that

the filaments do not twist.

 Push the fitrate pipe in the filter inlay

and by looking at the opposite side of

the filter element push the inlay in the

direction of the filtrate pipe.

 Coat all rings with normal liquid soap

before carrying out any further installa-

tion tasks.

NOTICE

Do not use silicon grease. Silicon in water

will hamper the cleaning and drying effect

during vehicle wash.

 Insert the upper and lower part on the

filter element.

 Align the upper and lower part in such a

way that the grooved stones can be in-

serted.

 Insert the grooved stones and clamp it

tight by slightly turning the filter inlay.

 Insert the lower part into the filament fil-

ter and push it in completely.

 Replace the filament filter lid.

Clean the shutter

Check active carbon filter

Replace the active carbon

Replacing filter inlay

14 EN

- 6

 Place the filament filter on the lower

console so that both the rear pins lock

into the long-holes of the console.

 Align the lid, as shown above, and push

it in completely.

 Push in the filament filter between the

two consoles.

 Hook in the threaded rod assembly at

the lower console and insert the thread-

ed rods through the holes in the upper

console.

 Fasten the threaded rods with undelay

washers and nuts.

 Tighten the nuts in such a way that the

underlay washers can be still be moved

by hand.

 Insert the hoses onto the hose fittings.

 Tighten the hose clamps (keep the 35

mm distance).

 Insert the tension lever with bearing

through the lid of the filament filter.

 Turn the tightening lever in clockwise

direction. It should be possible to turn

the tightening lever in the range shown

above without exerting any pressure.

Otherwise, dismantle the tightening le-

ver and insert it again in the correct po-

sition.

 Fasten the tension lever bearings with

screws.

 Adjust the filter pre-tension.

 DANGER

Risk of accident while working on the unit.

During all tasks

 Switch off the immersion pump in the

building.

– Operator

Work designated with the sign “Opera-

tor” may only be carried out by persons

who have been instructed in the safe

operation and maintenance on the

wash plant

– Customer Service

Work designated with the sign “Cus-

tomer Service” may only be done by the

fitters of Kärcher Customer Service or

fitters who have been authorised by

Kärcher.

Troubleshooting

Who may remedy faults?

Fault Possible cause Remedy By whom

Plant out of order Power supply to the pump in the building is

interrupted.

Check power supply and ensure proper supply. Operator

Processed water is

coloured or is foam-

ing too much

Filter pre-tension is not correct. Adjust the filter pre-tension Operator

Filter inlay is defective (leaky) Replacing filter inlay Operator, Cus-

tomer Service

Sludge collector or pump basin is dirty Emptying and cleaning the basins Operator/ Dis-

posal agency

Improper detergents are used in the wash-

ing hall

Use compatible detergents; rinse the system, if

necessary

Operator, Cus-

tomer Service

Cleaning dose is too high Check detergent dosing; reset, if necessary Operator, Cus-

tomer Service

Washing place cleaned with incompatible

detergents

Replace water and rinse the basins Operator

Filter output is too

low

Filament filter is blocked Backwash the filament filter; clean or replace filter

inlay if required.

Operator

Immersion pump is of lesser dimension Install a suitable immersion pump (see require-

ments under "Technical Data")

Operator

Immersion pump is blocked, defective Clean, repair, replace immersion pump Operator, Cus-

tomer Service

Pipe or valve is leaky, defective, blocked Check pipes and valves; clean, repair or replace

as required

Operator, Cus-

tomer Service

Filter is not clean

following the back-

wash

Filter inlay is very dirty. Removing the filter inlay (see "Replacing the filter

inlay").

Dissolve 1 Tab of RM 760 in 5 litres of warm wa-

ter.

Soak the filter inlay for 30 minutes and wash by

hand and squeeze afterwards.

Rinse the filter inlay with clear water.

If required, repeat the washing procedure.

Dispose of detergent.

Install a new filter inlay.

Operator

15EN

- 7

Order No. 5.033-239.0

Order No. 4.414-014.0

Order No. 4.901-090.0

Special funnel to fill in the active carbon fil-

ter filling

Order No. 2.641-831.0

Additional active carbon filter

Order No. 2.641-521.0

Manual switching between processed/

fresh water for using fresh water in the

high-pressure cleaner (for e.g. for rinsing).

Order No. 4.640-230.0

To throttle a raw water pump that is running

too high.

Order No. 2.641-510.0

Usage water ventilation to avoid bother-

some odours

Order No. 2.641-868.0

Second floater switch in the pump basin,

emits signal to external alarm setup, if the

pump basin is too full

Order No. 2.641-849.0

Support legs for filter module, if a wall

mounting is not possible

Order No. 6.474-073.0

Immersion pump as raw water pump

We hereby declare that the machine de-

scribed below complies with the relevant

basic safety and health requirements of the

EU Directives, both in its basic design and

construction as well as in the version put

into circulation by us. This declaration shall

cease to be valid if the machine is modified

without our prior approval.

The signatories act on behalf of and with

the authority of the company management.

Documentation supervisor:

S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG

Alfred-Kärcher-Straße 28-40

71364 Winnenden (Germany)

Tel.: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2018/10/01

Notice

The equipment may only be installed by an

– mechanic of Kärcher

– or an from Kärcher authorized individu-

al

The following requirements are necessary

in order to install the equipment:

– frost-free room with adequate ventila-

tion and exhausts

– sufficient lighting at the installation site

– Floor path for collecting sludge

– Strong wall for fastening the system

– The ground must be stabile and tight.

Unpack the equpiment and dispose of the

packing material properly.

The machine must have an FI fuse of type

B, 30 mA.

The electrical connection of the system

may only be performed by a qualified elec-

trician. Please follow the respective nation-

al regulations!

Electrical installation as per IEC 60364-1

The water installation depends on the spe-

cific conditions of the existing plant compo-

nents such as

– Type and model of high pressure clean-

er

NOTICE

The processed water outlet of the system is

directly connected to the water inlet of the

high-pressure cleaner. This can lead to

foam formation in the swimmer tank in

high-pressure cleaners with a swimmer

tank. In such a case, the high-pressure

cleaner must be switched to suction opera-

tioins (see separate operating instructions

of the high-pressure cleaner).

– Type and models of building-side com-

ponents (sludge collector, pump basin,

etc.)

– Nominal widtht, lengths and type of

channels

Hence, the water installation must be done

according to the specific local conditions.

The immersion pump specifications in the

building must meet the requirements out-

line in the "Technical Data / Immersion

Pump Requirements" section.

 DANGER

Risk of injury on account of tripping and fall-

ing.

Lay the hoses of the plant in such a way

that they do not pose a risk for tripping and

falling.

NOTICE

During startup, set the multi-channel valve

to the position "BACKWASH" and rinse the

system until all bubbles have escaped from

the filament filter. After that, set the multi-

channel valve to "FILTRATION".

Accessories

Filter inlay

Filter fill active carbon filter

Funnel

Attachment kit active carbon filter

Attachment set 'Fresh water switching'

Attachment set input valve

Attachment kit ventilation

Attachment kit overflow

Attachment kit support leg

Immersion pump

EU Declaration of Conformity

Product: Effluent treatment plant

Type: 1.217-xxx

Relevant EU Directives

2006/95/EEC

2014/30/EU

Applied harmonized standards

EN 60204–1

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011

EN 55014–2: 2015

EN 61000–3–2: 2014

EN 61000–3–3: 2013

EN 62233: 2008

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certiﬁcation

Installing the unit (only for ex-

perts)

Preparing the installation place

Unpack the equipment

Electrical installation

Water installation

16 EN

- 1

Lire ce manuel d'utilisation origi-

nal avant la première utilisation

de votre appareil, le respecter et le conser-

ver pour une utilisation ultérieure ou pour le

futur propriétaire.

– Tous utilisateurs : Les utilisateurs

sont les assistants, exploitants et spé-

cialistes expérimentés.

– Spécialistes : Les spécialistes sont les

personnes qui, de par leurs qualifica-

tions professionnelles, sont aptes à ins-

taller et mettre les installations en

service.

Eau du robinet

Eau sale sortant du nettoyeur haute pres-

sion

Eau traitée par l'installation, réutilisée pour

les processus de lavage (lavage prélimi-

naire, lavage haute pression) avec le net-

toyeur haute pression.

Instructions relatives aux ingrédients

(REACH)

Les informations actuelles relatives aux in-

grédients se trouvent sous :

www.kaercher.com/REACH

Dans chaque pays, les conditions de ga-

rantie en vigueur sont celles publiées par

notre société de distribution responsable.

Les éventuelles pannes sur l’appareil sont

réparées gratuitement dans le délai de va-

lidité de la garantie, dans la mesure où

celles-ci relèvent d'un défaut matériel ou

d'un vice de fabrication. En cas de recours

en garantie, adressez-vous à votre reven-

deur ou au service après-vente agréé le

plus proche munis de votre preuve d'achat.

 DANGER

Pour un danger immédiat qui peut avoir

pour conséquence la mort ou des bles-

sures corporelles graves.

몇 AVERTISSEMENT

Pour une situation potentiellement dange-

reuse qui peut avoir pour conséquence des

blessures corporelles graves ou la mort.

PRÉCAUTION

Pour une situation potentiellement dange-

reuse qui peut avoir pour conséquence des

blessures légères ou des dommages maté-

riels.

L'installation nettoie les eaux usées issues

du lavage du véhicule et met de l'eau

d'usage à disposition pour le nettoyeur

haute pression (max. 1200 litres à l'heure).

L'eau industrielle ne peut être utilisée que

pour des programmes de lavage (par ex.

lavage préliminaire, lavage haute pres-

sion). L'eau industrielle ne convient ni à

une utilisation en tant qu'eau de rinçage ni

à l'application d'auxiliaire de séchage, ni à

d'autres fins.

Le nettoyage s'effectue grâce à la :

– séparation de particules difficilement

enlevable dans le filtre à filaments.

Si le niveau d'eau dépasse une hauteur dé-

terminée dans le bassin de pompage,

l'électrovanne s'ouvre et de l'eau est ali-

mentée dans les canalisations via le filtre à

charbons actifs.

Les conditions préliminaires à un fonction-

nement irréprochable sont :

– un système de bassins conformément

au schéma de principe de l'eau au cha-

pitre «Fonction»

– Débit d'eau maximal 2000 l/h.

– Débit d'eau minimal 1200 l/h.

– Les eaux usées dans l'alimentation de

l'installation contiennent au maximum

30 mg d'huile par litre d'eau.

– Le séparateur d'huile monté par le

client doit être entretenu dans le res-

pect des préconisations.

Pour éviter certains dangers pour les per-

sonnes, les animaux et les objets, lisez

avant la première mise en service du por-

tique:

– le présent mode d'emploi et en particu-

lier les consignes de sécurité qu'il

contient

– les «consignes de sécurité pour les ins-

tallations de traitement d'eaux usées»,

ci-jointes

– les directives légales en vigueur dans le

pays d'exploitation

Toutes les personnes impliquées dans

l'installation, la mise en service, l'entretien,

la maintenance et l'exploitation de l'installa-

tion doivent

– disposer des qualifications requises,

– connaître et respecter les «consignes

de sécurité pour les installations de trai-

tement d'eaux usées»,

– connaître et respecter ce mode d'em-

ploi,

– avoir connaissances et observer les di-

rectives qui s'appliquent.

L'appareil doit uniquement être utilisée par

des spécialistes qui sont instruits dans la

manoeuvre ou par des personnes qui

peuvent justifiée leur aptitude d'utilisation

et qui sont explicitement mandatées pour

l'utilisation.

Cet appareil n'est pas destiné à être utilisé

par des personnes avec des capacités phy-

siques, sensorielles ou mentales res-

treintes.

L’appareil ne doit jamais être utilisé par des

enfants ni par des personnes non avisées.

 DANGER

L'ingurgitation de l'eau d'usage peut nuire à

la santé. Les eaux usées purifiées n'ont

pas la qualité de l'eau potable. Elles

contiennent encore des résidus d'impure-

tés ainsi que des détergents.

 DANGER

Verletzungsgefahr durch elektrischen

Schlag. Alle berührbaren Metallteile sind in

den Potentialausgleich einzubeziehen.

Table des matières

Table des matières . . . . . . . FR . . 1

A propos de ce mode d'emploi FR . . 1

Protection de l’environnement FR . . 1

Garantie . . . . . . . . . . . . . . . FR . . 1

Symboles utilisés dans le mode

d'emploi. . . . . . . . . . . . . . . . FR . . 1

Utilisation conforme . . . . . . FR . . 1

Consignes de sécurité . . . . FR . . 1

Éléments de l'appareil. . . . . FR . . 2

Utilisation . . . . . . . . . . . . . . FR . . 2

Fonction . . . . . . . . . . . . . . . FR . . 3

Caractéristiques techniques FR . . 3

Transport. . . . . . . . . . . . . . . FR . . 3

Entreposage de l'appareil . . FR . . 3

Entretien et maintenance . . FR . . 4

Service de dépannage . . . . FR . . 6

Accessoires . . . . . . . . . . . . FR . . 7

Déclaration UE de conformité FR . . 7

Installation de l'appareil (Uni-

quement pour les spécialistes) FR . . 7

A propos de ce mode d'em-

ploi

Public cible de ce mode d'emploi

Définitions

Eau propre

Eaux usées

Eau d'usage

Protection de l’environne-

ment

Les matériaux constitutifs de

l'emballage sont recyclables.

Ne pas jeter les emballages

dans les ordures ménagères,

mais les rendre à un système

de recyclage.

Les appareils usés contiennent

des matériaux précieux recy-

clables lesquels doivent être

rendus à un système de recy-

clage. Des batteries, de l’huile

et d'autres substances sem-

blables ne doivent pas être tout

simplement jetées. Pour cette

raison, utiliser des systèmes

adéquats de collecte pour éli-

miner les appareils usés.

Garantie

Symboles utilisés dans le

mode d'emploi

Utilisation conforme

Consignes de sécurité

Généralités

17FR

- 2

1 Levier de serrage

2 Levier de déverrouillage

3 Filtre à filaments

4 Distributeur à plusieurs voies

5 Manomètre entrée du filtre

6 Clapet de décharge

7 Vanne d'étranglement **)

8 Manomètre filtre à charbons actifs

9 Filtre à charbon actif

10 Accouplement de tuyau sortie filtre à

charbons actifs

11 Accouplement de tuyau entrée filtre à

charbons actifs

12 Soupape de sûreté

13 Cache

14 Flexible à filtrat

15 Commutateur électrovanne

16 2. Filtre à charbon actif **)

17 Robinet de prélèvement d'échantillon

**)

18 Electrovanne

A Vers le collecteur de boue

B vers le collecteur de boue (rinçage de

retour)

C de la pompe immersible

D Vers le collecteur de boue (surpression)

E vers le nettoyeur haute pression / réser-

voir d'eau d'usage (remplissage)

F vers la canalisation

**) en option

Pour régler la tension du filtre, procéder de

la manière suivante :

 Tourner le levier de serrage vers la

gauche jusqu'à ce que le levier atteigne

la butée et le fixer le levier de déver-

rouillage.

 Tourner le levier du distributeur en posi-

tion "FILTRATION".

REMARQUE

Après une durée d'arrête prolongée, une

certaine force est nécessaire pour pouvoir

actionner un distributeur.

 Contrôler la prétension du filtre.

 Mettre la pompe du site en service.

REMARQUE

Lors d'un fonctionnement normal, le rétro-

lavage doit se faire une fois par jour. Pen-

dant le rétrolavage, l'installation ne fournit

pas d'eau d'usage.

Lors du rétrolavage, la saleté accumulée

dans le filtre à filaments est enlevée. Pour

cela, le filtre à filaments est rincé dans le

sens inverse. Les impuretés rincées sont

menées dans le collecteur de boue du sys-

tème de recyclage.

 Mettre la pompe du site en service.

몇 AVERTISSEMENT

Le débit maximum admissible pour le rétro-

lavage est de 200 l/h. Le cas échéant, ré-

gler le débit au niveau de l'étrangleur (Réf.

: 4.640-230.0).

 Tourner le levier du distributeur en posi-

tion "RÜCKSPÜLEN/BACKWASH".

 Détendre le filtre à filaments en tour-

nant le levier tendeur dans le sens anti-

horaire.

 Atteindre 30 secondes.

 Tendre le filtre à filaments et le dé-

tendre de nouveau immédiatement.

 Répéter le processus "attendre 30 se-

condes - tendre - détendre" 10 fois.

 Régler une nouvelle fois la prétension

du filtre.

 Tourner le levier du distributeur en posi-

tion "ERSTFILTRAT/RINSE".

 Attendre 2 minutes.

 Tourner le levier du distributeur en posi-

tion "FILTRATION".

Si le nettoyeur haute pression ou l'installa-

tion de lavage ne tirent pas d'eau, une cir-

culation de l'eau d'usage est effectuée pour

éviter tout problème d'odeur.

REMARQUE

Pour abaisser les frais d'exploitation, la

pompe immergée peut être périodiquement

mise en et hors service pendant le fonction-

nement à bas volume (par ex. la nuit, en fin

de semaine). Pour cela, la pompe immer-

gée (du client) peut être raccordée au sec-

teur au moyen d'une horloge.

Intervalle maximum 1 heure.

L'installation doit être exploitée dans des

pièces à l'abri du gel. En cas de gel. mettre

l'installation hors service et évacuer com-

plètement l'eau qu'elle renferme

 Retirer les tuyaux.

 Faire tourner l'installation à vide.

 Mettre la pompe du site hors service.

 En cas de risque de gel, enlever en plus

l'eau présente (voir le paragraphe «Pro-

tection antigel»)

Éléments de l'appareil

Utilisation

Régler la prétension du filtre

Mode filtre

Rétrolavage

Circulation d'eau d'usage

Protection antigel

Remisage

18 FR

- 3

1 Vers le réservoir d'eau d'usage/net-

toyeur haute pression

2 vers la canalisation *)

3 Puits de contrôle *)

4 Pompe submersible *)

5 Bassin à pompe du système de recy-

clage *)

6 Dispositif de séparation (EN 858) *)

7 Collecteur de boue du système de recy-

clage *)

8 Circulation (vers le collecteur de boue)

9 Conduite de rétrolavage

10 Vanne d'étranglement

11 Soupape de sûreté

12 Manomètre entrée du filtre

13 Distributeur à plusieurs voies

14 Filtre à filaments

15 Manomètre filtre à charbons actifs

16 Filtre à charbon actif

17 Robinet de prélèvement d'échantillon

**)

18 2. Filtre à charbon actif **)

19 Electrovanne

20 Etrangleur

21 Flexible à filtrat

22 Clapet de décharge

*) côté construction

**) en option

Ce qui suit décrit le flux de l'eau dans les di-

verses positions du distributeur.

En mode filtre, l'eau s'écoule par

– Pompe submersible

– Distributeur dans la position "FILTRA-

TION"

– Filtre (sens d'écoulement du filtrage)

– Vers le nettoyeur haute pression/ réser-

voir d'eau d'usage

Lors du rétrolavage, l'eau sécoule par

– Pompe submersible

– le distributeur en position "RÜCKKS-

PÜLEN/BACKWASH"

– Filtre (sens inverse de la direction

d'écoulement du filtrage)

– dans le collecteur de boue

Lors du lavage, l'eau s'écoule par :

– Pompe submersible

– le distributeur en position "ERSTFIL-

TRAT/RINSE"

– Filtre (sens d'écoulement du filtrage)

– dans le collecteur de boue

Cette position n'est pas nécessaire pour le

fonctionnement de l'installation.

Si le niveau d'eau dépasse une hauteur dé-

terminée dans le bassin de pompage,

l'électrovanne s'ouvre et de l'eau est ali-

mentée dans les canalisations via le filtre à

charbons actifs.

– appropriée pour l'eau sale

– appropriée pour le fonctionnement en

continu

– avec protection contre la marche à sec

REMARQUE

Le débit des pompes trop puissantes peut

être réduit par un réglage de l'étrangleur.

몇 PRÉCAUTION

Risque de blessure et d'endommagement !

Respecter le poids de l'appareil lors du

transport.

In der Anlage enthaltenes Restwasser

muss vor dem Transport entfernt werden.

Sécuriser l'appareil contre les glissements

ou les basculements selon les directives en

vigueur lors du transport dans des véhi-

cules.

몇 PRÉCAUTION

Risque de blessure et d'endommagement !

Prendre en compte le poids de l'appareil à

l'entreposage.

In der Anlage enthaltenes Restwasser

muss vor der Lagerung entfernt werden.

Conserver l'appareil dans un lieu à l'abri du

gel.

Fonction

Schéma de principe

Fonctionnement

FILTRATION

RÜCKSPÜLEN/BACKWASH

ERSTFILTRAT/RINSE

UMWÄLZUNG/RECIRCULATION

Fonction filtre à charbons actifs

Caractéristiques techniques

Tension V 230

Fréquence Hz 50

Puissance W 12

Pression (min.) MPa

(bar

s)

0,2

(2)

Pression (max.) MPa

(bar

s)

0,35

(3,5)

Puissance du filtre l/h 1200

Quantité d'eaux usées l/d 550

Contenu filtre à charbons

actifs

l28

Largeur mm 1000

Profondeur mm 480

Hauteur mm 1600

Poids kg 110

Exigences vis-à-vis de la pompe im-

mergée (du site)

Pression (min.) MPa

(bars

)

0,2

(2)

Pression (max.) MPa

(bars

)

0,35

(3,5)

Débit minimum à environ

0,2 MPa (2 bar)

l/h 1200

Débit maximum l/h 2000

Transport

Entreposage de l'appareil

19FR

- 4

La maintenance régulière selon le plan de

maintenance suivant est primordial pour

assurer un fonctionnement fiable de la sta-

tion de lavage.

Utiliser uniquement des pièces de re-

change d'origine du fabricant ou bien des

pièces recommandées telles que

– pièces de rechange et d'usure,

– accessoires,

– matériel,

– aux détergents.

 DANGER

Risque d'accident lors des travaux sur l'ap-

pareil. Pour tous les travaux

mettre l'appareil hors tension, pour ce faire

désactiver l'interrupteur principal d'arrêt

d'urgence du site et veiller à empêcher

toute remise en service inopinée.

 Couper l'alimentation en eau.

 Arrêter la pompe immergée du site.

– Exploitant

Les travaux associés à la remarque

"Exploitant" doivent être effectués ex-

clusivement par des personnes quali-

fiées et en mesure d'utiliser et

d'entretenir correctement les appareils

haute pression.

– Service après-vente

Les travaux associés à la remarque

"Service après-vente" doivent être ex-

clusivement effectués par les monteurs

du service après-vente Kärcher.

Nous vous recommandons de conclure un

contrat de maintenance afin de pouvoir as-

surer un fonctionnement fiable de la station

de lavage. Veuillez vous adresser à votre

service après-vente Kärcher responsable.

Entretien et maintenance

Consignes pour la maintenance

Qui est habilité à effectuer les travaux

de maintenance ?

Contrat de maintenance

Plan de maintenance

Période Action Sous-groupe

concerné

Réalisation Par qui

1 fois par

jour

Rétrola-

vage

Filtre à fila-

ments

Exécuter un processus de rétrolavage Exploitant

hebdoma-

daire

nettoyer Évacuation sur

le poste de la-

vage

Nettoyer le collecteur d'impuretés au niveau de l'écoulement dans le sol. Exploitant

contrôler Concentration

de détergent

dans l'eau

d'usage

En cas de formation de mousse, réduire le dosage du détergent sur l'appareil

de nettoyage.

Exploitant

Filtre à charbon

actif

Mettre l'électrovanne sur "1" avec la pompe d'immersion en service. Consigne

25...30l/h = 0,4 ... 05 l/min. Nettoyer le cache avec un débit réduit (voir "net-

toyer le cache").

Exploitant

Mettre l'électrovanne sur "1" avec la pompe d'immersion en service. Prélever

un échantillon d'eau sur le robinet de prélèvement d'échantillons et contrôler

la formation de mousse (voir "Contrôler le filtre à charbons actifs").

En cas de formation de mousse, remplacer le charbon actif (voir "Remplacer

le charbon actif").

몇 AVERTISSEMENT

Si le contrôle hebdomadaire du charbon actif n'est pas effectué, de l'huile ou

de l'eau contenant des tensioactifs est susceptible de pénétrer dans les cana-

lisations. Cela peut avoir des conséquences avec les autorités. Dans ce cas,

KÄRCHER rejette toute demande de prise en garantie.

Exploitant

mensuelle-

ment

contrôler Collecteur de

boue, bassin à

pompe

An aval du collecteur de boue, on ne doit trouver aucune boue dans tous les

bassins. Le niveau de boue dans le collecteur de boue ne doit pas dépasser

1 m. Vérifier le niveau de boue, le cas échéant pomper et éliminer la boue

dans le respect des dispositions locales.

Exploitant

contrôler Interrupteur à

flotteur

Contrôler si le commutateur à flotteur se déplace librement dans le bassin de

pompe.

Exploitant

actionner Soupape de sû-

reté

Dévisser la vis colletée de la soupape de sécurité avec la pompe d'immersion

en service, de l'eau s'échappe. (la vis colletée ne peut pas être totalement dé-

vissée).

Revisser la vis colletée.

Exploitant

Vider, net-

toyer

Réservoir d'eau

d'usage (s'il y en

a un)

Vider, nettoyer, rincer puis le remplir de nouveau. Exploitant

Semestriel

(si néces-

saire)

Renouve-

ler l'eau,

nettoyer

les bas-

sins

Collecteur de

boue, sépara-

teur d'huile,

bassin à pompe

Vider les bassins, enlever complètement la voue et remplir les bassins d'eau

propre. Conserver les papiers attestant l'élimination.

Exploitant/

personne

chargée de

l'élimination

une fois par

ans

changer Elément d'un

filtre

Remplacer la cartouche du filtre à filaments. Exploitant/

service

après-vente

20 FR

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K?rcher WRH 1200 Používateľská príručka

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