Migatronic AUTOMIG II Welding System Používateľská príručka

Značka: Migatronic

Model: AUTOMIG II Welding System

Typ: Používateľská príručka

Betjeningspaneler

Control panels

Bedienfelder

Panneaux de commande

Funktionspaneler

Pannelli di controllo

Bedieningspanelen

Ohjauspaneelit

Vezérlőpanel

Panele sterowania

Řídícími panely

50115011 C Valid from 2020 week 19

AUTOMIG2 i

All manuals and user guides at all-guides.com

Dansk ..........................................................................3

English .......................................................................7

Deutsch .................................................................... 11

Français ....................................................................15

Svenska ....................................................................19

Italiano ......................................................................23

Nederlands ...............................................................27

Suomi ........................................................................31

Magyar ......................................................................35

Polski ........................................................................39

Česky ........................................................................43

All manuals and user guides at all-guides.com

AUTOMIG II betjeningspanel

AUTOMIG II

CuAI

CuSi

0.6

0.8

0.9

1.0

Mix

Valg af materialetype

Her vælges først materialetype ved at trykke på

-knappen, indtil lysdioden tændes ud for det ønskede

valg.

Valg af tråddiameter

Tryk på -knappen indtil lysdioden tændes ud for den

ønskede tråddiameter.

Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle materialer.

Reset til fabriksindstillinger:

Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter genindlæses ved

at holde knappen inde, indtil indikatoren giver et kort blink.

Strøm/trådhastighed/materialetykkelse

Når maskinen ikke svejser, vises den indstillede strøm/

trådhastighed/materialetykkelse. Under svejsning vises den

målte strøm.

Materialetykkelse:

Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strømmen

ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en materialetykkelse er

valgt, sker en automatisk indstilling af strømmen, der svarer til

den pågældende materialetykkelse. Strømmen kan frit justeres

efterfølgende.

Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som et godt udgangs-

punkt til valg af den rette strømindstilling til en given opgave.

Det vil for næsten alle opgaver, hvor denne funktion benyttes som

udgangspunkt, være nødvendigt med efterfølgende trimning af

både strøm og spænding for at opnå et optimalt resultat.

Lysbuelængde

Efter behov kan lysbuelængden justeres ved at trimme

spændingen. Under svejsning vises målt spænding.

Tryk på -knappen og trim fra -9,9 til +9,9.

Drejeknap

På drejeknappen justeres svejsestrøm, trådhastighed,

materialetykkelse, lysbuelængde eller sekundære

parametre. Når der rangeres kan rangerhastigheden

justeres. Maks. trådhastighed er 18,0 m/min.

Indstilling af sekundære parametre

Tryk på knappen indtil den ønskede parameter vises i

displayet. Drej drejeknap frem/tilbage, indtil den ønskede

værdi vises. For at vende tilbage til normalvisning tastes

kort på knappen for lysbuelængde eller strøm/trådhastig-

hed/materialetykkelse.

Arc adjust:

Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt at justere,

hvor hurtigt der skal reageres på kortslutninger.

Arcadjust kan indstilles i trin fra -5,0 til +5,0.

Gasforstrømningstid:

Gasforstrømning skal sikre gasdækning af svejsestedet,

før svejsningen begynder. Gasforstrømningstiden er tiden,

fra brændertasten aktiveres, og gasstrømningen begynder, til

trådfremføringen startes. Gasforstrømningstiden indstilles imellem

0,0 og 10,0sek.

Krybestart:

Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her indstilles,

hvilken hastighed tråden skal starte med. Hastigheden indstilles

mellem 1,5-18,0 m/min. Krybestartsfunktionen frakobles, når der

vises - - - .

Hotstart-tid:

Hotstart er en funktion, som hjælper med at skabe den rette

temperatur i smeltebadet ved start af svejsningen. Hotstart-tid

bestemmer den tid der svejses i hotstart.

Tiden kan indstilles imellem 0 og 10 sek.

Strømsænkningstid:

Her indstilles varigheden af strømsænkningen. Ved tastning

påbegyndes strømsænkningsfasen, hvor der laves kraterfyldning.

Strømmen sænkes fra den indstillede strøm til stopstrømmen.

Burn back:

Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder fri fra

smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra 1 til 30.

Gasefterstrømningstid:

Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smeltebadet efter

svejsning og køler brænderen. Gasefterstrømningstiden er tiden,

fra lysbuen slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden kan indstilles

imellem 0,0 og 10,0sek.

Stopstrøm:

Stopstrømmen kan indstilles imellem 0-100% af den

indstillede svejsestrøm.

Fjernkontrol:

Valg mellem intern og ekstern regulering.

0 = intern

1 = brænderkontrol

Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede parametre internt

i maskinen. Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte

program således, at maskinen starter op i dette.

Bemærk: Automig2 i DUO gemmer nummeret på det sidst anvendte

program separat for hver trådfremføring.

Svejsespænding

Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerhedshensyn, hvis

der er spænding på elektroden eller brænderen.

Overophedning

Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev

afbrudt på grund af overophedning af maskinen.

Til hæftesvejsning

anbefaler vi følgende indstillinger:

2 Gasforstrømningstid = 0,2 s*

4 Hotstarttid = 0,10 s

5 Strømsænkningstid = 0,0 s

7 Gasefterstrømningstid = 3,0 s*

* Gasfor- og efterstrømning kan nedjusteres, hvis der ønskes

hurtigere hæftninger. Dog med risiko for manglende gasdækning.

CuAI

CuSi

Mix

0.6

0.8

0.9

1.0

All manuals and user guides at all-guides.com

AUTOPULS II betjeningspanel

Valg af materialetype

Her vælges først materialetype ved at trykke på

-knappen, indtil lysdioden tændes ud for det ønskede

valg.

Valg af tråddiameter

Tryk på -knappen indtil lysdioden tændes ud for den

ønskede tråddiameter.

Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle materialer.

Valg af AlMg/AlSi programmer:

1. Vælg materialetypen “Al”

2. Vælg trådtype 0,9, 1,0 eller 1,2mm

3. Hold materialeknappen inde i 5 sek. indtil “Al” lysdioden

slukker for at indikere, at maskinen går i setup mode.

Displayet viser

319 (0,9 mm AlMg ER5356),

359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) eller

369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554)

hvis 0,9 mm tråd er valgt, eller

312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554),

352 (1,0 mm AlSi5 ER4043) eller

372 (1,0 mm AlSi12 ER4047)

hvis 1,0 mm tråd er valgt, eller

313 (1,2 mm AlMg ER5356/ER5554),

353 (1,2 mm AlSi5 ER4043),

373 (1,2 mm AlSi12 ER4047) eller

393 (1,2 mm AlSi10Cu4 ER4145)

hvis 1,2 mm tråd er valgt.

4. Drej drejeknap frem/tilbage indtil det korrekte program vises.

5. Programmet vælges ved at trykke på materialeknappen igen,

og maskinen returnerer til normal betjening.

Reset til fabriksindstillinger:

Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter genindlæses

ved at holde -knappen inde, indtil indikatoren giver et

kort blink.

Strøm/trådhastighed/materialetykkelse

Når maskinen ikke svejser, vises den indstillede strøm/tråd-

hastighed/materialetykkelse. Under svejsning vises den

målte strøm.

Materialetykkelse:

Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strømmen

ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en materialetykkelse er

valgt, sker en automatisk indstilling af strømmen, der svarer til

den pågældende materialetykkelse. Strømmen kan frit justeres

efterfølgende. Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som

et godt udgangspunkt til valg af den rette strømindstilling til

en given opgave. Det vil for næsten alle opgaver, hvor denne

funktion benyttes som udgangspunkt, være nødvendigt med

efterfølgende trimning af både strøm og spænding for at opnå et

optimalt resultat.

Lysbuelængde

Efter behov kan lysbuelængden justeres ved at trimme

spændingen. Under svejsning vises målt spænding.

Tryk på -knappen og trim fra -9,9 til +9,9.

Drejeknap

På drejeknappen justeres svejsestrøm, trådhastighed,

materialetykkelse, lysbuelængde eller sekundære

parametre. Når der rangeres kan rangerhastigheden

justeres. Maks. trådhastighed er 18,0 m/min.

Valg af tastemetode

Skift mellem 2-takt (indikator slukket) og 4-takt (indikator

lyser). Der kan ikke ændres tastemetode, når der svejses.

2-takt:

Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind.

For at afslutte svejsningen slippes brændertasten, hvorefter

tilbagebrænding påbegyndes. Maskinen kan gentastes under

gasefterstrømning.

4-takt:

Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind.

Tasten kan herefter slippes, og svejsningen fortsætter. For at

afslutte svejsningen trykkes brændertasten ind igen, hvorefter

tilbagebrænding påbegyndes.

Pulssvejsning

Til/frakobling af MIG pulssvejsning.

Indstilling af sekundære parametre

Tryk på knappen indtil den ønskede parameter vises i

displayet. Drej drejeknap frem/tilbage, indtil den ønskede

værdi vises. For at vende tilbage til normalvisning tastes

kort på knappen for lysbuelængde eller strøm/trådhastig-

hed/materialetykkelse.

Arc adjust:

Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt at justere

reaktionstiden på kortslutninger i trin fra -5,0 til +5,0.

Arc adjust i pulssvejsning gør det muligt at justere pulsfrekvensen

i trin fra -50 til +50. Pulsfrekvens er antallet af overførte dråber pr.

sekund.

Gasforstrømningstid:

Gasforstrømning skal sikre gasdækning af svejsestedet,

før svejsningen begynder. Gasforstrømningstiden er tiden,

fra brændertasten aktiveres, og gasstrømningen begynder, til

trådfremføringen startes. Gasforstrømningstiden indstilles imellem

0,0 sek. og 10,0 sek.

Krybestart:

Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her indstilles,

hvilken hastighed tråden skal starte med. Hastigheden indstilles

mellem 1,5-18,0 m/min. Krybestartsfunktionen frakobles, når der

vises - - - .

AUTOPULS II

All manuals and user guides at all-guides.com

Hotstart-tid:

Hotstart er en funktion, som hjælper med at skabe den

rette temperatur i smeltebadet ved start af svejsningen. Hotstart-

tid bestemmer den tid der svejses i hotstart. Tiden kan indstilles

imellem 0 og 10 sek.

Strømsænkningstid:

Her indstilles varigheden af strømsænkningen.

Ved tastning påbegyndes strømsænkningsfasen, hvor der laves

kraterfyldning. Strømmen sænkes fra den indstillede strøm til

stopstrømmen.

Burn back:

Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder fri fra

smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra 1 til 30.

Gasefterstrømningstid:

Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smeltebadet efter

svejsning og køler brænderen. Gasefterstrømningstiden er tiden,

fra lysbuen slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden kan indstilles

imellem 0,0 og 10,0 sek.

DUO PlusTM virkningsgrad:

Når DUO PlusTM er aktiveret (indikator lyser), er det

muligt at indstille virkningsgraden af DUO PlusTM funktionen.

Virkningsgraden kan indstilles imellem 0 og 50%.

Stopstrøm:

Stopstrømmen kan indstilles imellem 0-100% af den

indstillede svejsestrøm.

Fjernkontrol:

Valg mellem intern og ekstern regulering.

0 = intern

1 = brænderkontrol

Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede parametre internt

i maskinen. Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte

program således, at maskinen starter op i dette.

Bemærk: Automig2 i DUO gemmer nummeret på det sidst

anvendte program separat for hver trådfremføring.

Svejsespænding

Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerhedshensyn, hvis

der er spænding på elektroden eller brænderen.

Overophedning

Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev

afbrudt på grund af overophedning af maskinen.

DUO PlusTM (Dobbelt puls)

DUO PlusTM pulserer tråden, og gør det muligt at foretage

svejsning med ”langsom puls”, som det kendes fra mange

TIG-maskiner.

Denne svejsemetode kan opfattes som en række af delvist

overlappende punktsvejsninger og giver en karakteristisk

svejsesøm, som minder om en TIG-svejsning. Funktionen har den

fordel, at varmezonen reduceres, samtidig med at indtrængningen

øges, og svejsehastigheden bevares. Dette kan med fordel

anvendes i en lang række tilfælde, hvor der stilles særlige krav

til kontrol af varmezonen, f.eks. ved sammensvejsning af to

forskellige materialetykkelser.

Til hæftesvejsning

anbefaler vi følgende indstillinger:

2 Gasforstrømningstid = 0,2 s*

4 Hotstart-tid = 0,10 s

5 Strømsænkningstid = 0,0 s

7 Gasefterstrømningstid = 3,0 s*

* Gasfor- og efterstrømning kan nedjusteres, hvis der ønskes

hurtigere hæftninger. Dog med risiko for manglende

gasdækning.

AUTOPULS II betjeningspanel

All manuals and user guides at all-guides.com

AUTOMIG II control panel

Selection of material type

Press the -key pad until the indicator for the required

material is switched on.

Selection of wire dimension

Press the -key pad until the indicator for the required

diameter is switched on.

Not all wire dimensions can be used for all materials.

Reset to factory settings:

Factory settings for the selected wire dimension will be reloaded

when pressing the key pad until the indicator gives a short flash.

Current/wire feed speed/material thickness

When the machine is not welding, the set current/ wire

feed speed/material dimension is displayed. During welding

the measured current is displayed.

Material thickness:

The function helps adjusting the current according to material

thickness (in mm). When selecting material thickness an

automatically setting of current is calculated. Thereafter, the

current can be further adjusted.

The material thickness function can be seen as a good starting

point in the selection of correct current and voltage. A trimming

of these parameters will be required in almost every welding task

in order to obtain the most optimum result.

Arc length

If necessary, the arc length can be adjusted by trimming

the voltage. The measured voltage is shown during

welding. Press the -key pad and adjust from -9,9 to +9,9.

Control knob

This knob is used for adjusting welding current, wire

feed speed, material thickness, arc length or secondary

parameters. Inching speed is adjustable during wire

inching. Max. wire feed speed is 18.0 m/min.

Setting of secondary parameters

Press the keypad until the requested parameter is

displayed. Turn the control knob up and down until the

requested value is displayed. Press the key for arc length or

current/wire feed speed/material thickness briefly to return

to normal display.

Arc adjust:

Arc-adjust (electronic choke) makes it possible to adjust the

speed of reaction to short-circuits. Arc-adjust can be set in steps

from -5.0 to +5.0.

Gas pre-flow:

Gas pre-flow ensures that the arc is fully protected from

atmosphere before an arc is established. Gas pre-flow time is the

time from activating the torch trigger until the wire feed starts.

The gas pre-flow time can be set between 0.0 sec. and 10.0 secs.

Soft start:

Soft start improves the ignition characteristics. Here speed

with which the wire shall start is set. The speed is set between 1.5-

18.0 m/min. The soft start function is disengaged when displaying

- - - .

Hot-start time:

Hotstart is a function which help creating the right

temperature in the weld pool at the beginning of the welding.

Hot-start time determines the time in which welding in hot-start

takes place. The time can be set between 0 and 10 secs.

Slope-down:

The time of the current slope-down is set. By activating the

trigger, the slope down begins in order to make a crater filling.

The current reduces from the adjusted current to stop amp.

Burn back:

The burn back function prevents the welding wire sticking

to the workpiece at the end of a weld. Burn back can be adjusted

between 1 and 30.

Gas post-flow:

Gas post-flow time ensures protection of the molten pool

after welding and cools off the torch. The gas post-flow time is

the time from which the arc extinguishes to the gas flow being

disconnected. The time can be set between 0.0 and 10.0 secs.

Stop amp:

Stop amp is adjustable between 0-100% of the set welding

current.

Remote control:

Choose between internal and external adjustment.

0 = internal

1 = torch control

When the machine is switched off, the adjusted parameters are

saved internally in the machine. Simultaneously, the number of

the most recently used program is saved so that the machine will

start up in this.

Please note: Automig2 i DUO saves the number of the most

recently used program separately for each wire feed unit.

Welding voltage indicator

The welding voltage indicator is illuminated for reasons of

safety and in order to show if there is voltage at the electrode or

torch.

Temperature fault

The indicator is switched on, when the power source is

overheated.

For tack welding,

we recommend the following settings:

2 Gas pre-flow = 0.2 s*

4 Hot-start time = 0.10 s

5 Slope-down = 0.0 s

7 Gas post-flow = 3.0 s*

* Gas pre-flow and gas post-flow are reducable for faster tack

welding. This may result in lack of gas shielding.

CuAI

CuSi

Mix

0.6

0.8

0.9

1.0

AUTOMIG II

CuAI

CuSi

0.6

0.8

0.9

1.0

Mix

All manuals and user guides at all-guides.com

Autopuls II control panel

Selection of material type

Press the -key pad until the indicator for the required

material is switched on.

Selection of wire dimension

Press the -key pad until the indicator for the required

diameter is switched on.

Not all wire dimensions can be used for all materials.

Selection of AlMg/AlSi programs:

1. Select material the material type “Al”.

2. Select material type 0.9, 1.0 or 1.2mm.

3. Keep the material key pressed for 5 sec until the “Al” LED is

switched off as indication of entrance to set-up mode.

The display shows

319 (0.9 mm AlMg ER5356),

359 (0.9 mm AlSi5 ER4043) or

369 (0.9 mm AlMg3Mn ER5554)

if 0.9 mm wire has been selected, or

312 (1.0 mm AlMg ER5356/ER5554),

352 (1.0 mm AlSi5 ER4043) or

372 (1.0 mm AlSi12 ER4047)

if 1.0 mm wire has been selected, or

313 (1.2 mm AlMg ER5356/ER5554),

353 (1.2 mm AlSi5 ER4043),

373 (1.2 mm AlSi12 ER4047) or

393 (1.2 mm AlSi10Cu4 ER4145)

if 1.2 mm wire has been selected.

4. Turn the control knob back and forth until the correct

program is displayed.

5. The program is selected by one more press on the material

key knob, and the machine will return to normal mode.

Reset to factory settings:

Factory settings for the selected wire dimension will be

reloaded when pressing the -key pad until the indicator

gives a short flash.

Current/wire feed speed/material thickness

When the machine is not welding, the set current/ wire

feed speed/material dimension is displayed. During welding

the measured current is displayed.

Material thickness:

The function helps adjusting the current according to material

thickness (in mm). When selecting material thickness an

automatically setting of current is calculated. Thereafter, the

current can be further adjusted. The material thickness function

can be seen as a good starting point in the selection of correct

current and voltage. A trimming of these parameters will be

required in almost every welding task in order to obtain the most

optimum result.

Arc length

If necessary, the arc length can be adjusted by trimming

the voltage. The measured voltage is shown during

welding. Press the -key pad and adjust from -9.9 to +9.9.

Control knob

This knob is used for adjusting welding current, wire

feed speed, material thickness, arc length or secondary

parameters. Inching speed is adjustable during wire

inching. Max. wire feed speed is 18.0 m/min.

Trigger mode

When the indicator is on, 4-times has been selected and

when the indicator is off, 2-times has been selected.

Trigger mode cannot be changed during welding.

2-times:

Welding starts when the torch trigger is held down. To end

welding, the torch trigger is released and burn back starts. It is

possible to trigger the machine again during post flow.

4-times:

Welding starts when the torch trigger is held down. The trigger

can then be released and welding continues. To end welding the

torch trigger is held down again and burn back starts.

Pulse welding

MIG pulse welding on/off.

Setting of secondary parameters

Press the control knob until the requested parameter is

displayed. Turn the control knob up and down until the

requested value is displayed. To return to normal display

the key pad for arc length or current/wire feed speed/

material thickness is to be pressed briefly.

Arc adjust:

Arc adjust (electronic choke) allows adjusting the response

time to short-circuits in steps from -5.0 to +5.0.

Arc adjust in pulse welding allows adjusting the pulse frequency

in steps from -50 to +50. Pulse frequency is the number of

transferred droplets per second.

Gas pre-flow:

Gas pre-flow ensures that the arc is fully protected from

atmosphere before an arc is established. Gas pre-flow time is the

time from activating the torch trigger until the wire feed starts.

The gas pre-flow time can be set between 0.0 sec. and 10.0 sec.

Soft start:

Soft start improves the ignition characteristics. Here speed

with which the wire shall start is set. The speed is set between 1.5-

18.0 m/min. The soft start function is disengaged when displaying

- - - .

Hot-start time:

Hotstart is a function which help creating the right

temperature in the weld pool at the beginning of the welding.

Hot-start time determines the time in which welding in hot-start

takes place. The time can be set between 0 and 10 secs.

AUTOPULS II

All manuals and user guides at all-guides.com

Autopuls II control panel

Slope-down:

The time of the current slope-down is set. By activating the

trigger, the slope down begins in order to make a crater filling.

The current reduces from the adjusted current to stop amp.

Burn back:

The burn back function prevents the welding wire sticking

to the workpiece at the end of a weld. Burn-back can be adjusted

between 1 and 30.

Gas post-flow:

Gas post-flow time ensures protection of the molten pool

after welding and cools off the torch. The gas post-flow time is

the time from which the arc extinguishes to the gas flow being

disconnected.

The time can be set between 0.0 and 10.0 sec.

DUO PlusTM Efficiency:

When DUO PlusTM is activated (indicator is switched on), it is

possible to adjust the efficiency of the DUO PlusTM function. The

efficiency can be adjusted from 0 to 50 %.

Stop amp:

Stop amp is adjustable between 0-100% of the set welding

current.

Remote control:

Choose between internal and external adjustment.

0 = internal

1 = torch control

When the machine is switched off, the adjusted parameters are

saved internally in the machine.

Simultaneously, the number of the most recently used program is

saved so that the machine will start up in this.

Please note: Automig2 i DUO saves the number of the most

recently used program separately for each wire feed unit.

Welding voltage indicator

The welding voltage indicator is illuminated for reasons of

safety and in order to show if there is voltage at the electrode or

torch.

Temperature fault

The indicator is switched on, when the power source is

overheated.

DUO PlusTM (Double pulse)

DUO PlusTM pulsates the wire and enables welding with

”slow pulse” as seen in many TIG-machines. This welding

method can be seen as a line of partly overlapping welding spots

which results in a characteristic welding seam similar to a TIG-

welding seam.

The advantage with this functions is that the weld pool is reduced

and the penetration ability is increased even though the welding

speed is maintained. The welding method is a big advantage

where there are special requirements for controlling the weld

pool, e.g. when joining different material thicknesses.

For tack welding,

we recommend the following settings:

2 Gas pre-flow = 0.2 s*

4 Hot-start time = 0.10 s

5 Slope-down = 0.0 s

7 Gas post-flow = 3.0 s*

* Gas pre-flow and gas post-flow are reducable for faster tack

welding. This may result in lack of gas shielding.

All manuals and user guides at all-guides.com

AUTOMIG II Bedienfeld

AUTOMIG II

CuAI

CuSi

0.6

0.8

0.9

1.0

Mix

Wahl des Materialtyps

Durch Drücken auf die -Taste wird Materialtyp gewählt,

wenn die Lichtdiode neben den gewünschten Typ

einschaltet.

Wahl des Drahtdurchmessers

Durch Drücken auf die -Taste wird Drahtdurchmesser

gewählt, wenn die Lichtdiode neben den gewünschten

Durchmesser einschaltet. Nicht alle Drahtdurchmesser

können für alle Materialien gewählt werden.

Einlesung der Standardeinstellungen:

Standardeinstellungen können für den aktuellen Drahtdurch-

messer wieder eingelest werden. Die Taste muss dann festgehalten

werden, bis dem Indikator kurz blinkt.

Strom/Drahtfördergeschwindigkeit/

Materialdicke

Wenn nicht geschweißt wird, erscheint eingestellter Wert

für Strom/Drahtfördergeschwindigkeit/Materialdicke.

Während des Schweißvorgangs wird der gemessene

Schweißstrom angezeigt.

Materialdicke:

Die Funktion ist eine einleitende Hilfe zu Einstellung des Stroms

von der Materialdicke. Wenn eine Materialdicke gewählt ist, wird

der Strom entsprechend der jeweiligen Materialdicke automatisch

eingestellt. Der Strom läßt sich nachher frei abstimmen. Die

Materialdickefunktion kann als einen guten Ausgangspunkt

zu Wahl der korrekten Stromeinstellung betrachtet werden.

Zu Erreichung eines optimales Resultates wird es für fast

alle Ausgaben notwendig, eine nachfolgende Nachstellung

durchzuführen.

Lichtbogenlänge

Die Lichtbogenlänge kann durch Justierung der

Schweißspannung getrimmt werden. Während des Schweißens

wird gemessene Spannung gezeigt.

Die -Taste drücken und zwischen -9,9 bis +9,9 justieren.

Drehregler

Justierung des Schweißstroms, der Drahtgeschwindig-

keit, Materialdicke, Lichtbogenlänge oder Sekundär-

parameter. Drahtfördergeschwindigkeit ist während der

Drahtförderung einstellbar. Maksimale Drahtgeschwindigkeit ist

18,0 m/ pro Minut.

Einstellung der Sekundärparameter

Die Taste drücken, bis der gewünschte Parameter im

Display angezeigt wird. Den Drehregler hin und her

drehen, bis der gewünschte Wert angezeigt wird.

Die Taste für Lichtbogenlänge oder Strom/Draht-

geschwindigkeit/Materialdicke kurz betätigen um auf

Normalanzeige zurückzukehren.

Arc adjust:

Mit der Arc adjust (elektronische Drossel)-Funktion stellt man die

Geschwindigkeit der Reaktion auf Kurzschlüsse ein. Arc adjust kann in

Stufen von -5,0 bis +5,0 eingestellt werden.

Gasvorströmzeit:

Die Gasvorströmung ist ein Schutz der Schweißstelle vor

atmosphärischer Luft vor Beginn des Schweißprozesses. Nach Betätigung

des Brennertasters beginnt die eingestellte Gasvorströmzeit. Erst nach

deren Ablauf zündet der Lichtbogen. Die Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0Sek.

einstellbar.

Einschleichen:

Die Einschleichfunktion stellt die anfängliche Drahtvorschub-

geschwindigkeit ein und optimiert dadurch die Zündeigenschaften. Die

Geschwindigkeit ist von 1,5 bis 18,0 m/min einstellbar.

Die Einschleichstartfunktion wird bei - - - ausgekuppelt.

Hotstart-Zeit:

Hotstart ist eine Funktion, die mit korrekter Temperatur im Schweiss-

bad von Anfang des Schweissens. Hotstart-Zeit entscheidet die Zeit, in der

mit Hotstart geschweißt wird. Die Zeit ist einstellbar zwischen 0 und 10Sek.

Stromabsenkzeit:

Nach Beendigung des Schweißvorgangs läuft die eingestellte Strom-

absenkzeit ab. Der Schweißstrom wird innerhalb dieser Zeit linear auf den

Endstrom abgesenkt und vermeidet dadurch die Bildung eines Endkraters.

Drahtrückbrandzeit:

Die Drahtrückbrand-Funktion gewährleistet, dass der Schweißdraht

nach Beendigung des Schweißvorgangs nicht im Schweißbad festbrennt. Die

Drahtrückbrandzeit ist in Stufen von 1 bis 30 einstellbar.

Gasnachströmzeit:

Die Gasnachströmung schützt das noch heiße Schweißbad vor der

Umgebungsluft, verhindert die Porenbildung und kühlt den Brenner.

Die Gasnachströmzeit ist die Zeit vom Erlöschen des Lichtbogens bis zur

Unterbrechung der Gaszufuhr. Die Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0 Sek.

einstellbar.

Stop-/Endstrom:

Der Stopstrom kann zwischen 0 und 100% des eingestellten Schweiß-

stroms eingestellt werden.

Fernregelung:

Wahl zwischen interner und externer Regelung.

0 = intern

1 = Brennerregelung

Wenn die Maschine ausgeschaltet wird, werden die eingestellten Parameter

intern in der Maschine gespeichert. Gleichzeitig wird die Nummer des

zuletzt benutzten Programms gespeichert, so dass die Maschine darin

anfängt.

Hinweis: Automig2 i DUO speichert die Nummer des zuletzt benutzten

Programms separat für jede Drahtvorschubeinheit.

Schweißspannung

Der Schweißspannungsanzeiger leuchtet aus Sicherheitsgründen

beim Anliegen einer Spannung auf der Elektrode bzw. auf dem

Brenner auf.

Überhitzungsfehler

Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf, wenn der Schweißbetrieb

wegen einer Überhitzung der Anlage unterbrochen wurde.

Zum Heftschweißen

empfehlen wir folgende Einstellungen:

2 Gasvorströmzeit = 0,2 S*

4 Hotstart-Zeit = 0,10 S

5 Stromabsenkzeit = 0,0 S

7 Gasnachströmzeit = 3,0 S*

* Gasvorströmzeit und Gasnachströmzeit sind reduzierbar um das Heft-

schweißen zu beschleunigen. Kann jedoch den Gasschutz beeinträchtigen.

CuAI

CuSi

Mix

0.6

0.8

0.9

1.0

All manuals and user guides at all-guides.com

AUTOPULS II Bedienfeld

Wahl des Materialtyps

Durch Drücken auf die -Taste wird Materialtyp gewählt,

wenn die Lichtdiode neben den gewünschten Typ

einschaltet.

Wahl des Drahtdurchmessers

Durch Drücken auf die -Taste wird Drahtdurchmesser

gewählt, wenn die Lichtdiode neben den gewünschten

Durchmesser einschaltet. Nicht alle Drahtdurchmesser

können für alle Materialien gewählt werden.

Wahl der AlMg/AlSi Programme:

1. Materialtyp “Al” wählen

2. Drahttyp 0,9, 1,0 oder 1,2 mm wählen

3. Die Material-Taste für 5 Sekunden festhalten, bis die “Al”

Lichtdiode erlischt, um anzuzeigen, daß die Maschine in

Setup-Modus geht.

Das Display zeigt

319 (0,9 mm AlMg ER5356),

359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) oder

369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554)

wenn 0,9 mm Draht gewählt ist, oder

312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554),

352 (1,0 mm AlSi5 ER4043) oder

372 (1,0 mm AlSi12 ER4047)

wenn 1,0 mm Draht gewählt ist, oder

313 (1,2 mm AlMg ER5356/ER5554),

353 (1,2 mm AlSi5 ER4043),

373 (1,2 mm AlSi12 ER4047) oder

393 (1,2 mm AlSi10Cu4 ER4145)

wenn 1,2 mm Draht gewählt ist.

4. Der Drehknopf muss vorwärts/rückwärts gedreht werden, bis

das korrekte Programm angezeigt wird.

5. Das Programm wird durch Wiederdrücken an die Taste

gewählt, und die Maschine kehrt in den Normalbetrieb

zurück.

Einlesung der Standardeinstellungen:

Standardeinstellungen können für den aktuellen Draht-

durchmesser wieder eingelest werden.

Die -Taste muss dann festgehalten werden, bis dem

Indikator kurz blinkt.

Strom/Drahtfördergeschwindigkeit/

Materialdicke

Wenn nicht geschweißt wird, erscheint eingestellter Wert

für Strom/Drahtfördergeschwindigkeit/Materialdicke.

Während des Schweißvorgangs wird der gemessene

Schweißstrom angezeigt.

Materialdicke:

Die Funktion ist eine einleitende Hilfe zu Einstellung des Stroms

von der Materialdicke. Wenn eine Materialdicke gewählt ist, wird

der Strom entsprechend der jeweiligen Materialdicke automatisch

eingestellt. Der Strom läßt sich nachher frei abstimmen.

Die Materialdickefunktion kann als einen guten Ausgangspunkt

zu Wahl der korrekten Stromeinstellung betrachtet werden.

Zu Erreichung eines optimales Resultates wird es für fast

alle Ausgaben notwendig, eine nachfolgende Nachstellung

durchzuführen.

Lichtbogenlänge

Die Lichtbogenlänge kann durch Justierung der

Schweißspannung getrimmt werden. Während des

Schweißens wird gemessene Spannung gezeigt. Die -Taste

drücken und zwischen -9,9 bis +9,9 justieren.

Drehregler

Justierung des Schweißstroms, der Drahtgeschwindig-

keit, Materialdicke, Lichtbogenlänge oder Sekundär-

parameter. Drahtfördergeschwindigkeit ist während der

Drahtförderung einstellbar. Maksimale Drahtgeschwindigkeit ist

18,0m/pro Minut.

Wahl des Brennerschaltermodus’

Wenn der 4-Takt-Modus gewählt ist, leuchtet der Indikator

über der Taste. Wurde 2-Takt gewählt, ist der Indikator

inaktiv. Der Brennerschaltermodus kann während der Schweißung

nicht verändert werden.

2-Takt:

Der Schweißvorgang wird durch Betätigen der Brennertaste

gestartet. Wenn die Brennertaste losgelassen wird, setzt die

Stromabsenkung ein und der Schweißvorgang wird nach

erfolgter Absenkung beendet. Die Maschine kann während der

Gasnachströmungsphase durch erneute Betätigung des Tasters

wieder gestartet werden.

4-Takt:

Der Schweißvorgang beginnt mit Betätigung der Brennertaste.

Der Schweißvorgang dauert an, auch wenn die Brennertaste

losgelassen wird. Um den Schweißvorgang zu beenden, muss

die Brennertaste wieder gedrückt werden. Dann beginnt der

Drahtrückbrand.

Puls-Schweißen

MIG-Puls-Schweißen ein/aus.

Einstellung der Sekundärparameter

Die Taste drücken, bis der gewünschte Parameter im Display

angezeigt wird. Den Drehregler hin und her drehen, bis der

gewünschte Wert angezeigt wird.

Die Taste für Lichtbogenlänge oder Strom/Draht-

geschwindigkeit/Materialdicke kurz betätigen um auf

Normalanzeige zurückzukehren.

Arc adjust:

Die Reaktionszeit auf Kurzschlüsse ist mittels der Arc adjust

(elektronischer Drossel)-Funktion in Stufen von -5,0 bis +5,0 ein-

stellbar. Arc adjust in Puls-Schweißen ermöglicht die Einstellung

der Pulsfrequenz in Stufen von -50 bis +50. Pulsfrequenz ist die

Anzahl der übertragenen Tropfen pro Sekunde.

Gasvorströmzeit:

Die Gasvorströmung ist ein Schutz der Schweißstelle

vor atmosphärischer Luft vor Beginn des Schweißprozesses.

Nach Betätigung des Brennertasters beginnt die eingestellte

Gasvorströmzeit. Erst nach deren Ablauf zündet der Lichtbogen.

Die Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0 Sek. einstellbar.

AUTOPULS II

All manuals and user guides at all-guides.com

AUTOPULS II Bedienfeld

Einschleichen:

Die Einschleichfunktion stellt die anfängliche Drahtvorschub-

geschwindigkeit ein und optimiert dadurch die Zündeigenschaften.

Die Geschwindigkeit ist von 1,5 bis 18,0m/min einstellbar.

Die Einschleichstartfunktion wird bei - - - ausgekuppelt.

Hotstart-Zeit:

Hotstart ist eine Funktion, die mit korrekter Temperatur im

Schweissbad von Anfang des Schweissens. Hotstart-Zeit entscheidet

die Zeit, in der mit Hotstart geschweißt wird. Die Zeit ist einstellbar

zwischen 0 und 10 Sek.

Stromabsenkzeit:

Nach Beendigung des Schweißvorgangs läuft die eingestellte

Stromabsenkzeit ab. Der Schweißstrom wird innerhalb dieser Zeit

linear auf den Endstrom abgesenkt und vermeidet dadurch die

Bildung eines Endkraters.

Drahtrückbrandzeit:

Die Drahtrückbrand-Funktion gewährleistet, dass der

Schweißdraht nach Beendigung des Schweißvorgangs nicht im

Schweißbad festbrennt.

Die Drahtrückbrandzeit ist in Stufen von 1 bis 30 einstellbar.

Gasnachströmzeit:

Die Gasnachströmung schützt das noch heiße Schweißbad

vor der Umgebungsluft, verhindert die Porenbildung und kühlt

den Brenner. Die Gasnachströmzeit ist die Zeit vom Erlöschen des

Lichtbogens bis zur Unterbrechung der Gaszufuhr.

Die Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0 Sekunden einstellbar.

DUO PlusTM Wirkungsgrad:

Wenn DUO PlusTM aktiviert ist (der Indikator erlischt), ist

der Wirkungsgrad der DUO PlusTM Funktion zwischen 0 und 50%

einstellbar.

Stop-/Endstrom:

Der Stopstrom kann zwischen 0 und 100% des eingestellten

Schweißstroms eingestellt werden.

Fernregelung:

Wahl zwischen interner und externer Regelung.

0 = intern

1 = Brennerregelung

Wenn die Maschine ausgeschaltet wird, werden die eingestellten

Parameter intern in der Maschine gespeichert. Gleichzeitig wird die

Nummer des zuletzt benutzten Programms gespeichert, so dass die

Maschine darin anfängt.

Hinweis: Automig2 i DUO speichert die Nummer des zuletzt

benutzten Programms separat für jede Drahtvorschubeinheit.

Schweißspannung

Der Schweißspannungsanzeiger leuchtet aus

Sicherheitsgründen beim Anliegen einer Spannung auf der

Elektrode bzw. auf dem Brenner auf.

Überhitzungsfehler

Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf, wenn der Schweiß-

betrieb wegen einer Überhitzung der Anlage unterbrochen

wurde.

DUO PlusTM (Doppelpuls)

DUO PlusTM ist eine besondere Sequenzfolge mit der es

möglich ist im MIG-Schweißverfahren ein optisches Nahtbild

wie beim WIG-Schweißen zu erzielen. Das DUO PlusTM Schweißen

ist nahezu vergleichbar mit einer Reihe von überlappenden

Punktschweißungen.

Die Funktion hat den Vorteil, daß die Wärmezone reduziert

wird, und das Eindringen verhöht wird. Gleichzeitig wird die

Schweißgeschwindigkeit festgehalten. Dies ist ein Vorteil wo es

spezielle Ansprüche an Kontrolle der Wärmezone gibt, z.B. wenn 2

verschiedenden Plattedimensionen zusammengefügt wird.

Zum Heftschweißen

empfehlen wir folgende Einstellungen:

2 Gasvorströmzeit = 0,2 S*

4 Hotstart-Zeit = 0,10 S

5 Stromabsenkzeit = 0,0 S

7 Gasnachströmzeit = 3,0 S*

* Gasvorströmzeit und Gasnachströmzeit sind reduzierbar um das

Heftschweißen zu beschleunigen. Kann jedoch den Gasschutz

beeinträchtigen.

All manuals and user guides at all-guides.com

Panneau de commande AUTOMIG II

AUTOMIG II

CuAI

CuSi

0.6

0.8

0.9

1.0

Mix

Sélection du type de matériau

Appuyer sur ce bouton jusqu’à ce que la LED indique le

matériau utilisé.

Sélection du diamètre fil

Appuyer sur ce bouton jusqu’à ce que la LED indique le

diamètre de fil utilisé. Tous les diamètres de fil ne sont pas

disponibles en fonction du matériau sélectionné.

Remise à valeur usine :

La valeur usine est rappelée en appuyant sur ce bouton

jusqu’à ce que les LEDS flashent brièvement.

Courant/vitesse de ﬁl/épaisseur du matériau

Lorsque la machine ne soude pas, il est possible de lire

l’intensité/la vitesse fil/l’épaisseur de tôle. Au cours du

soudage, le courant mesuré est affiché.

Epaisseur du matériau :

La fonction permet d’ajuster le courant en fonction de l’épaisseur

de matière (in mm). En choisissant une matière, la machine définit

automatiquement un courant de soudage. Le courant peut bien

sûr être ajusté plus en détails après cette opération.

La fonction de choix de l’épaisseur doit être considérée comme

un point de départ dans la sélection du courant et de la tension

ad hoc. Une recherche plus fine sera de toute façon requise dans

presque toutes les tâches de soudage da façon à obtenir un

résultat optimal.

Hauteur d’arc

Si nécessaire, la hauteur d’arc peut être corrigée en

augmentant ou diminuant la tension de soudage. La

tension de soudage est indiquée pendant le soudage. Appuyer sur

le bouton gris et ajuster de -9,9 (diminution hauteur d’arc) à

+9,9 (augmentation hauteur d’arc). La valeur d’origine étant au

milieu 0,0.

Bouton de commande

Ce bouton permet de régler le courant de soudage, la

vitesse du fil, l’épaisseur de tôle ou la hauteur d’arc ou

les paramètres secondaires. Il est également possible de

régler la vitesse de dévidage du fil à froid.

Vitesse maxi : 18,0 m/min.

Paramétrage des paramètres secondaires

Appuyer sur le bouton de réglage jusqu’à l’affichage du

paramètre recherché. Tourner le bouton vers la droite

ou vers la gauche pour afficher la valeur souhaitée. Pour

revenir à l’affichage normal, appuyer brièvement sur la

touche de réglage de la hauteur d’arc ou du courant/de la vitesse

de dévidage/de l’épaisseur de tôle.

Réglage de l’arc :

Le réglage de l’arc (inductance de lissage) permet de régler

la vitesse de réaction aux courts-circuits. Le réglage de l’arc peut se

faire par incréments de -5,0 à +5,0.

Pré-gaz :

L’étape pré gaz garantit que l’arc est entièrement protégé

de l’atmosphère avant son établissement. La durée de cette étape

correspondant à la période comprise entre l’activation de la torche

et le lancement de l’amenée du fil. Cette durée peut être comprise

entre 0,0 s et 10 s.

Démarrage progressif :

Le démarrage progressif améliore les caractéristiques

d’allumage. La vitesse à laquelle le fil est avancé au départ est

paramétrée dans ce cas. Cette vitesse est comprise entre 1,5 et

18,0m/min. La fonction de démarrage progressif est désactivée

lorsque l’afficheur indique - - - .

Temps de démarrage à chaud :

Le Hotstart permet d’avoir une surintensité de soudage

à l’amorçage pour assurer une parfaite fusion des tôles dès le

démarrage. Le temps de démarrage à chaud détermine le temps

au cours duquel le démarrage à chaud a lieu. La durée peut être

comprise entre 0 et 10 s.

Evanouissement (Slope-down) :

L’évanouissement permet de faire diminuer progressivement

l’intensité de soudage en fin de soudure. Ceci permet d’éviter le

cratère en fin de soudure.

Burn back :

La fonction burn back (Post fusion du fil en fin de soudure

pour éviter le collage) empêche le fil-électrode de coller à la pièce

à usiner en fin de soudure. Le burn back peut être réglé de 1 à 30.

Post-gaz :

La durée du post-gaz assure la protection du bain de fusion

à l’issue du soudage et permet de refroidir la torche. La durée de

cette étape correspond à la période comprise entre l’extinction de

l’arc et la désactivation de l’écoulement de gaz. Cette durée peut

être réglée entre 0,0 et 10,0 s.

Arrêt courant :

L’arrêt courant peut être réglé entre 0 et 100 % du courant

de soudage défini.

Commande à distance :

Choisissez entre les modes de réglage interne et externe.

0 = interne

1 = réglage à la torche

Les paramètres réglés sont enregistrés par la machine à sa mise

hors tension. Le numéro du programme utilisé est également

enregistré ; le programme en question sera ainsi rouvert au

prochain démarrage de la machine.

Remarque : l’Automig2 i DUO enregistre le numéro du dernier

programme utilisé séparément pour chaque dévidoir.

Indicateur de tension de soudage

L’indicateur de tension de soudage et allumé pour indiquer

qu’il y a une tension sur l’électrode ou la torche.

Voyant de surchauffe

Le voyant de surchauffe s’allume si le soudage est interrompu

en raison d’une surchauffe de la machine.

Pour le soudage par point,

nous recommandons les réglages suivants :

2 Pré-gaz = 0,2 s*

4 Temps de démarrage à chaud = 0,10 s

5 Evanouissement (Slope-down) = 0,0 s

7 Post-gaz = 3,0 s*

* Le pré-écoulement de gaz et le post-écoulement de gaz sont

réductibles pour un soudage par point plus rapide. Cela peut

entraîner un manque de protection contre les gaz.

CuAI

CuSi

Mix

0.6

0.8

0.9

1.0

All manuals and user guides at all-guides.com

Panneau de commande AUTOPULS II

Sélection du type de matériau

Appuyer sur ce bouton jusqu’à ce que la LED indique le

matériau utilisé.

Sélection du diamètre fil

Appuyer sur ce bouton jusqu’à ce que la LED indique le

diamètre de fil utilisé.

Tous les diamètres de fil ne sont pas disponibles en fonction

du matériau sélectionné.

Sélection des programmes AlMg/AlSi :

1. Sélectionner le type de matériau « Al ».

2. Sélectionner le diamètre de fil 0,9, 1,0 ou 1,2 mm.

3. Maintenir le bouton de sélection du matériau enfoncé

pendant 5 secondes, jusqu’à ce que la LED « AI » s’éteigne ; la

machine est alors en mode configuration.

L’écran affiche

319 (0,9 mm AlMg ER5356),

359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) ou

369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554)

pour le fil de diamètre 0,9 mm ;

312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554),

352 (1,0 mm AlSi5 ER4043) ou

372 (1,0 mm AlSi12 ER4047)

pour le fil de diamètre 1,0 mm ;

313 (1,2 mm AlMg ER5356/ER5554),

353 (1,2 mm AlSi5 ER4043),

373 (1,2 mm AlSi12 ER4047) ou

393 (1,2 mm AlSi10Cu4 ER4145)

pour le fil de diamètre 1,2 mm.

4. Tourner le bouton de commande dans les deux sens jusqu’à

l’affichage du programme recherché.

5. Exercer une pression supplémentaire sur le bouton de

sélection du matériau pour sélectionner le programme ; la

machine repasse alors en mode normal.

Remise à valeur usine :

La valeur usine est rappelée en appuyant sur ce bouton

jusqu’à ce que les LEDS flashent brièvement.

Courant/vitesse de ﬁl/épaisseur du matériau

Lorsque la machine ne soude pas, il est possible de lire

l’intensité/la vitesse fil/l’épaisseur de tôle. Au cours du

soudage, le courant mesuré est affiché.

Epaisseur du matériau :

La fonction permet d’ajuster le courant en fonction de

l’épaisseur de matière (in mm). En choisissant une matière, la

machine définit automatiquement un courant de soudage. Le

courant peut bien sûr être ajusté plus en détails après cette

opération.

La fonction de choix de l’épaisseur doit être considérée comme

un point de départ dans la sélection du courant et de la tension

ad hoc. Une recherche plus fine sera de toute façon requise dans

presque toutes les tâches de soudage da façon à obtenir un

résultat optimal.

Hauteur d’arc

Si nécessaire, la hauteur d’arc peut être corrigée en

augmentant ou diminuant la tension de soudage. La

tension de soudage est indiquée pendant le soudage. Appuyer sur

le bouton gris et ajuster de -9,9 (diminution hauteur d’arc) à

+9,9 (augmentation hauteur d’arc). La valeur d’origine étant au

milieu 0,0.

Bouton de commande

Ce bouton permet de régler le courant de soudage, la

vitesse du fil, l’épaisseur de tôle ou la hauteur d’arc ou

les paramètres secondaires. Il est également possible de

régler la vitesse de dévidage du fil à froid.

Vitesse maxi : 18,0 m/min.

Mode de déclenchement gâchette

Lorsque la LED est allumée, c’est le mode 4temps qui est

actif. Le mode de déclenchement ne peut pas être modifié

pendant le soudage.

2-temps :

Sélection du mode 2 temps. Le soudage débute lorsque le

déclencheur de la torche est maintenu appuyé. Pour mettre fin

au soudage, le déclencheur de la torche est relâché et le burn

back est lancé. Il est possible de déclencher à nouveau la machine

pendant la phase de post-gaz.

4-temps :

Sélection du mode 4 temps. Le soudage débute lorsque le

déclencheur de la torche est maintenu appuyé. Le déclencheur

peut ensuite être relâché et le soudage se poursuit. Pour mettre

fin au soudage, le déclencheur de la torche est de nouveau

maintenu appuyé et le burn back est lancé.

Soudage pulsé

Marche/arrêt soudage MIG pulsé.

Paramétrage des paramètres secondaires

Appuyer sur le bouton de réglage jusqu’à l’affichage du

paramètre recherché. Tourner le bouton vers la droite

ou vers la gauche pour afficher la valeur souhaitée. Pour

revenir à l’affichage normal, appuyer brièvement sur la

touche de réglage de la hauteur d’arc ou du courant/de la

vitesse de dévidage/de l’épaisseur de tôle.

Réglage de l’arc :

Le réglage de l’arc (self) permet de régler la vitesse de

réaction aux courts-circuits. Le réglage de l’arc peut se faire par

ajout de -5,0 à +5,0. Le réglage de l’arc en soudage pulse permet

de régler la fréquence pulse par ajout de -50 à +50. La fréquence

pulse est le nombre de gouttelettes transférées.

Pré-gaz :

L’étape pré gaz garantit que l’arc est entièrement protégé

de l’atmosphère avant son établissement. La durée de cette étape

correspondant à la période comprise entre l’activation de la torche

et le lancement de l’amenée du fil. Cette durée peut être comprise

entre 0,0 s et 10 s.

AUTOPULS II

All manuals and user guides at all-guides.com

Panneau de commande AUTOPULS II

Démarrage progressif :

Le démarrage progressif améliore les caractéristiques

d’allumage. La vitesse à laquelle le fil est avancé au départ est

paramétrée dans ce cas. Cette vitesse est comprise entre 1,5 et

18,0m/min. La fonction de démarrage progressif est désactivée

lorsque l’afficheur indique - - - .

Temps de démarrage à chaud :

Le Hotstart permet d’avoir une surintensité de soudage

à l’amorçage pour assurer une parfaite fusion des tôles dès le

démarrage.

Le temps de démarrage à chaud détermine le temps au cours

duquel le démarrage à chaud a lieu. La durée peut être comprise

entre 0 et 10 s.

Evanouissement (Slope-down) :

L’évanouissement permet de faire diminuer progressivement

l’intensité de soudage en fin de soudure. Ceci permet d’éviter le

cratère en fin de soudure.

Burn back :

La fonction burn back (Post fusion du fil en fin de soudure

pour éviter le collage) empêche le fil-électrode de coller à la pièce

à usiner en fin de soudure. Le burn back peut être réglé de 1 à 30.

Post-gaz :

La durée du post-gaz assure la protection du bain de fusion

à l’issue du soudage et permet de refroidir la torche. La durée de

cette étape correspond à la période comprise entre l’extinction de

l’arc et la désactivation de l’écoulement de gaz. Cette durée peut

être réglée entre 0,0 et 10,0 secondes.

Efficacité du DUO PlusTM :

Lorsque le DUO PlusTM est active, il est possible de régler

l’efficacité du DUO PlusTM. L’efficacité peut être réglée de 0 à 50%.

Arrêt courant :

L’arrêt courant peut être réglé entre 0 et 100 % du courant

de soudage défini.

Commande à distance :

Choisissez entre les modes de réglage interne et externe.

0 = interne

1 = réglage à la torche

Les paramètres réglés sont enregistrés par la machine à sa mise

hors tension. Le numéro du programme utilisé est également

enregistré ; le programme en question sera ainsi rouvert au

prochain démarrage de la machine.

Remarque : l’Automig2 i DUO enregistre le numéro du dernier

programme utilisé séparément pour chaque dévidoir.

Indicateur de tension de soudage

L’indicateur de tension de soudage et allumé pour indiquer

qu’il y a une tension sur l’électrode ou la torche.

Voyant de surchauffe

Le voyant de surchauffe s’allume si le soudage est interrompu

en raison d’une surchauffe de la machine.

DUO PlusTM (Double pulse)

DUO PlusTM permet de faire pulser la vitesse de dévidage

du fil. Le résultat donne un aspect de cordon similaire à un

cordon TIG (aspect vaguelettes).

L’avantage de ce mode de soudage est un cordon de soudure

plus focalisé, avec une meilleure pénétration, pour une vitesse de

soudage identique.

Ce mode de soudage trouve tout son intérêt dans les applications

ou l’énergie de soudage doit être parfaitement contrôlée

(soudage différentes épaisseurs, soudage Aluminium).

Pour le soudage par point,

nous recommandons les réglages suivants :

2 Pré-gaz = 0,2 s*

4 Temps de démarrage à chaud = 0,10 s

5 Evanouissement (Slope-down) = 0,0 s

7 Post-gaz = 3,0 s*

* Le pré-écoulement de gaz et le post-écoulement de gaz sont

réductibles pour un soudage par point plus rapide. Cela peut

entraîner un manque de protection contre les gaz.

All manuals and user guides at all-guides.com

AUTOMIG II funktionspanel

AUTOMIG II

CuAI

CuSi

0.6

0.8

0.9

1.0

Mix

Val av materialtyp

Här väljs först materialtyp genom att trycka på

-knappen, tills ljusdioden tänds för det önskade valet.

Val av tråddiameter

Tryck på -knappen tills ljusdioden tänds för den önskade

tråddiametern.

Alla tråddiametrar kan inte väljas för alla material.

Reset till fabriksinställningar:

Fabriksinställningar för den valda tråddiametern återställs

genom att hålla knappen inne, tills indikatorn ger ett kort blink.

Ström/trådhastighet/materialtjocklek

Når man inte svetsar, visas den inställda ström/trådhastig-

het/materialtjocklek. Under svetsning visas den mätna

strömmen.

Materialtjocklek:

Funktionen är en vägledande hjälp till att ställa in

strömmen utifrån materialtjocklek (i mm). När en materialtjocklek

är vald, sker en automatisk inställning av strömmen, som svarar

till den gällande materialtjockleken. Strömmen kan fritt justeras i

efterhand. Materialtjocklekfunktionen skall betraktas som en god

utgångspunkt för val av den rätta ströminställningen för en given

uppgift. För nästan alla uppdrag, där denna funktion används som

utgångspunkt, kommer det att vara nödvändigt med efterföljande

trimning av både ström och spänning för att uppnå ett optimalt

resultat.

Ljusbågelängd

Efter behov kan ljusbågelängden justeras genom att

trimma spänningen. Under svetsning vises uppmätt

spänning. Tryck på -knappen och trimma från -9,9 till +9,9.

Vridknapp

På vridknappen justeras svetsström, trådhastighet,

materialtjocklek, ljusbågelängd eller sekundära

parametrar. När man rangerar kan rangerhastigheten

justeras. Max. trådhastighet är 18,0 m/min.

Inställing av sekundära parametrar

Tryck på knappen tills den önskade parametern visas i

displayen. Vrid på vridknappen fram/tillbaka, tills det

önskade värdet visas. För att återgå till normalvisning

trycks kort på knappen för ljusbågelängd eller ström/tråd-

hastighet/materialtjocklek.

Arc adjust:

Arc adjust (elektronisk drossel) gör det möjligt att justera,

hur snabbt det skall reageras på kortslutningar.

Arc adjust ställas in i steg från -5,0 till +5,0.

Gasförströmningstid:

Gasförströmning skall säkra gastäckning av svetsstället

innan svetsning startar. Gasförströmningstiden är tiden, från

brännaravtryckaren aktiveras, och gasströmningen startar, till att

trådmatningen startar. Gasförströmningstiden ställs in mellan 0,0

och 10,0 sek.

Krypstart:

Krypstart förbättrar tändingsegenskaperna. Här ställer man

in, vilken hastighet tråden skall starta med. Hastigheten ställs in

mellan 1,5 och 18,0 m/min. Krypstartsfunktionen frånkopplas, när

det visas - - -

Hotstart-tid:

Hotstart är en funktion, som hjälper till att skapa den rätta

temperaturen i smältbadet vid start av svetsningen. Hotstart-tid

bestämmer den tid, som det svetsas i hotstart.

Tiden kan ställas in mellan 0 och 10 sek.

Strömsänkningstid:

Här ställer man in varaktigheten av strömsänkningen. Vid

tryck påbörjas strömsänkningsfasen, där det bildas kraterfyllning.

Strömmen sänks från den inställda strömmen till stopströmmen.

Burn back:

Burn back funktionen säkrar, att tråden bränner fri från

smältbadet. Burn back ställs in i steg från 1 till 30.

Gasefterströmningstid:

Gasefterströmning säkrar skydd av smältbadet efter

svetsning och kyler brännaren. Gasefterströmningstiden är tiden,

från att ljusbågen slocknar, till att gastillförseln avbryts. Tiden kan

ställas in mellan 0,0 och 10,0 sek.

Stoppström:

Stoppströmmen kan ställas in mellan 0-100% av den

inställda svetsströmmen.

Fjärrkontroll:

Val mellan intern och extern reglering.

0 = intern

1 = brännarkontroll

När maskinen stängs av sparas de inställda parametrarna internt

i maskinen. Samtidigt sparas numret på det senast använda

programmet således, att maskinen starter upp i detta.

Observera: Automig2 i DUO sparar numret på det senast använda

programmmet separat för varje trådmatning.

Svetsspänning

Svetsspänningsindikatorn lyser av säkerhetsskäl, när det

finns spänning på elektroden eller brännaren.

Överhettning

Överhettningsindikatorn lyser, om svetsningen blir avbruten

på grund av överhettning av maskinen

Till häftesvetsning

rekommenderar vi följande inställningar:

2 Gasförströmningstid = 0,2 s*

4 Hotstart-tid = 0,10 s

5 Strömsänkningstid = 0,0 s

7 Gasefterströmningstid = 3,0 s*

* Gasför- och efterströmning kan nedjusteras, om man önskar

snabbare häftningar. Dock med risk för bristande skyddsgas.

CuAI

CuSi

Mix

0.6

0.8

0.9

1.0

All manuals and user guides at all-guides.com

AUTOPULS II funktionspanel

Val av materialtyp

Här väljs först materialtyp genom att trycka på

-knappen, tills ljusdioden tänds för det önskade valet.

Val av tråddiameter

Tryck på -knappen tills ljusdioden tänds för den önskade

tråddiametern.

Alla tråddiametrar kan inte väljas för alla material.

Val av AlMg/AlSi program:

1. Välj materialtypen “Al”

2. Välj trådtyp 0,9, 1,0 eller 1,2 mm

3. Håll inne materialknappen i 5 sek. tills “Al” ljusdioden

slocknar för att indikera att maskinen går i setup mode.

Displayen visar

319 (0,9 mm AlMg ER5356),

359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) eller

369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554)

om ni valt 0,9 mm eller

312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554),

352 (1,0 mm AlSi5 ER4043) eller

372 (1,0 mm AlSi12 ER4047)

om ni valt 1,0 mm, eller

313 (1,2 mm AlMg ER5356/ER5554),

353 (1,2 mm AlSi5 ER4043),

373 (1,2 mm AlSi12 ER4047) eller

393 (1,2 mm AlSi10Cu4 ER4145)

om ni valt 1,2 mm tråd.

4. Vrid vridknapp fram/tillbaka tills det rätta programmet visas.

5. Programmet väljs genom att trycka på materialknappen igen,

och maskinen återvänder till normal betjäning.

Reset till fabriksinställningar:

Fabriksinställningar för den valda tråddiametern återställs

genom att hålla -knappen inne, tills indikatorn ger ett

kort blink.

Ström/trådhastighet/materialtjocklek

Når man inte svetsar, visas den inställda ström/trådhastig-

het/materialtjocklek.

Under svetsning visas den mätna strömmen.