Migatronic AUTOMIG II Welding System Používateľská príručka

Typ
Používateľská príručka
Betjeningspaneler
Control panels
Bedienfelder
Panneaux de commande
Funktionspaneler
Pannelli di controllo
Bedieningspanelen
Ohjauspaneelit
Vezérlőpanel
Panele sterowania
Řídícími panely
50115011 C Valid from 2020 week 19
AUTOMIG2 i
All manuals and user guides at all-guides.com
2
Dansk ..........................................................................3
English .......................................................................7
Deutsch .................................................................... 11
Français ....................................................................15
Svenska ....................................................................19
Italiano ......................................................................23
Nederlands ...............................................................27
Suomi ........................................................................31
Magyar ......................................................................35
Polski ........................................................................39
Česky ........................................................................43
All manuals and user guides at all-guides.com
2
3
AUTOMIG II betjeningspanel
AUTOMIG II
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mm
Ø
Valg af materialetype
Her vælges først materialetype ved at trykke på
-knappen, indtil lysdioden tændes ud for det ønskede
valg.
Valg af tråddiameter
Tryk på -knappen indtil lysdioden tændes ud for den
ønskede tråddiameter.
Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle materialer.
Reset til fabriksindstillinger:
Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter genindlæses ved
at holde knappen inde, indtil indikatoren giver et kort blink.
Strøm/trådhastighed/materialetykkelse
Når maskinen ikke svejser, vises den indstillede strøm/
trådhastighed/materialetykkelse. Under svejsning vises den
målte strøm.
Materialetykkelse:
Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strømmen
ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en materialetykkelse er
valgt, sker en automatisk indstilling af strømmen, der svarer til
den pågældende materialetykkelse. Strømmen kan frit justeres
efterfølgende.
Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som et godt udgangs-
punkt til valg af den rette strømindstilling til en given opgave.
Det vil for næsten alle opgaver, hvor denne funktion benyttes som
udgangspunkt, være nødvendigt med efterfølgende trimning af
både strøm og spænding for at opnå et optimalt resultat.
Lysbuelængde
Efter behov kan lysbuelængden justeres ved at trimme
spændingen. Under svejsning vises målt spænding.
Tryk på -knappen og trim fra -9,9 til +9,9.
Drejeknap
På drejeknappen justeres svejsestrøm, trådhastighed,
materialetykkelse, lysbuelængde eller sekundære
parametre. Når der rangeres kan rangerhastigheden
justeres. Maks. trådhastighed er 18,0 m/min.
Indstilling af sekundære parametre
Tryk på knappen indtil den ønskede parameter vises i
displayet. Drej drejeknap frem/tilbage, indtil den ønskede
værdi vises. For at vende tilbage til normalvisning tastes
kort på knappen for lysbuelængde eller strøm/trådhastig-
hed/materialetykkelse.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt at justere,
hvor hurtigt der skal reageres på kortslutninger.
Arcadjust kan indstilles i trin fra -5,0 til +5,0.
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
Gasforstrømningstid:
Gasforstrømning skal sikre gasdækning af svejsestedet,
før svejsningen begynder. Gasforstrømningstiden er tiden,
fra brændertasten aktiveres, og gasstrømningen begynder, til
trådfremføringen startes. Gasforstrømningstiden indstilles imellem
0,0 og 10,0sek.
Krybestart:
Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her indstilles,
hvilken hastighed tråden skal starte med. Hastigheden indstilles
mellem 1,5-18,0 m/min. Krybestartsfunktionen frakobles, når der
vises - - - .
Hotstart-tid:
Hotstart er en funktion, som hjælper med at skabe den rette
temperatur i smeltebadet ved start af svejsningen. Hotstart-tid
bestemmer den tid der svejses i hotstart.
Tiden kan indstilles imellem 0 og 10 sek.
Strømsænkningstid:
Her indstilles varigheden af strømsænkningen. Ved tastning
påbegyndes strømsænkningsfasen, hvor der laves kraterfyldning.
Strømmen sænkes fra den indstillede strøm til stopstrømmen.
Burn back:
Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder fri fra
smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra 1 til 30.
Gasefterstrømningstid:
Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smeltebadet efter
svejsning og køler brænderen. Gasefterstrømningstiden er tiden,
fra lysbuen slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden kan indstilles
imellem 0,0 og 10,0sek.
Stopstrøm:
Stopstrømmen kan indstilles imellem 0-100% af den
indstillede svejsestrøm.
Fjernkontrol:
Valg mellem intern og ekstern regulering.
0 = intern
1 = brænderkontrol
Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede parametre internt
i maskinen. Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte
program således, at maskinen starter op i dette.
Bemærk: Automig2 i DUO gemmer nummeret på det sidst anvendte
program separat for hver trådfremføring.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerhedshensyn, hvis
der er spænding på elektroden eller brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev
afbrudt på grund af overophedning af maskinen.
Til hæftesvejsning
anbefaler vi følgende indstillinger:
2 Gasforstrømningstid = 0,2 s*
4 Hotstarttid = 0,10 s
5 Strømsænkningstid = 0,0 s
7 Gasefterstrømningstid = 3,0 s*
* Gasfor- og efterstrømning kan nedjusteres, hvis der ønskes
hurtigere hæftninger. Dog med risiko for manglende gasdækning.
6
6
7
7
CuAI
CuSi
AL
Fe
Fe
2
CO
Mix
0.6
0.8
0.9
1.0
mm
Ø
mm
Ø
mm
8
8
All manuals and user guides at all-guides.com
4
AUTOPULS II betjeningspanel
Valg af materialetype
Her vælges først materialetype ved at trykke på
-knappen, indtil lysdioden tændes ud for det ønskede
valg.
Valg af tråddiameter
Tryk på -knappen indtil lysdioden tændes ud for den
ønskede tråddiameter.
Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle materialer.
Valg af AlMg/AlSi programmer:
1. Vælg materialetypen “Al”
2. Vælg trådtype 0,9, 1,0 eller 1,2mm
3. Hold materialeknappen inde i 5 sek. indtil “Al” lysdioden
slukker for at indikere, at maskinen går i setup mode.
Displayet viser
319 (0,9 mm AlMg ER5356),
359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) eller
369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554)
hvis 0,9 mm tråd er valgt, eller
312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554),
352 (1,0 mm AlSi5 ER4043) eller
372 (1,0 mm AlSi12 ER4047)
hvis 1,0 mm tråd er valgt, eller
313 (1,2 mm AlMg ER5356/ER5554),
353 (1,2 mm AlSi5 ER4043),
373 (1,2 mm AlSi12 ER4047) eller
393 (1,2 mm AlSi10Cu4 ER4145)
hvis 1,2 mm tråd er valgt.
4. Drej drejeknap frem/tilbage indtil det korrekte program vises.
5. Programmet vælges ved at trykke på materialeknappen igen,
og maskinen returnerer til normal betjening.
Reset til fabriksindstillinger:
Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter genindlæses
ved at holde -knappen inde, indtil indikatoren giver et
kort blink.
1
2
3
4
5
Strøm/trådhastighed/materialetykkelse
Når maskinen ikke svejser, vises den indstillede strøm/tråd-
hastighed/materialetykkelse. Under svejsning vises den
målte strøm.
Materialetykkelse:
Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strømmen
ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en materialetykkelse er
valgt, sker en automatisk indstilling af strømmen, der svarer til
den pågældende materialetykkelse. Strømmen kan frit justeres
efterfølgende. Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som
et godt udgangspunkt til valg af den rette strømindstilling til
en given opgave. Det vil for næsten alle opgaver, hvor denne
funktion benyttes som udgangspunkt, være nødvendigt med
efterfølgende trimning af både strøm og spænding for at opnå et
optimalt resultat.
Lysbuelængde
Efter behov kan lysbuelængden justeres ved at trimme
spændingen. Under svejsning vises målt spænding.
Tryk på -knappen og trim fra -9,9 til +9,9.
Drejeknap
På drejeknappen justeres svejsestrøm, trådhastighed,
materialetykkelse, lysbuelængde eller sekundære
parametre. Når der rangeres kan rangerhastigheden
justeres. Maks. trådhastighed er 18,0 m/min.
Valg af tastemetode
Skift mellem 2-takt (indikator slukket) og 4-takt (indikator
lyser). Der kan ikke ændres tastemetode, når der svejses.
2-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind.
For at afslutte svejsningen slippes brændertasten, hvorefter
tilbagebrænding påbegyndes. Maskinen kan gentastes under
gasefterstrømning.
4-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind.
Tasten kan herefter slippes, og svejsningen fortsætter. For at
afslutte svejsningen trykkes brændertasten ind igen, hvorefter
tilbagebrænding påbegyndes.
Pulssvejsning
Til/frakobling af MIG pulssvejsning.
Indstilling af sekundære parametre
Tryk på knappen indtil den ønskede parameter vises i
displayet. Drej drejeknap frem/tilbage, indtil den ønskede
værdi vises. For at vende tilbage til normalvisning tastes
kort på knappen for lysbuelængde eller strøm/trådhastig-
hed/materialetykkelse.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt at justere
reaktionstiden på kortslutninger i trin fra -5,0 til +5,0.
Arc adjust i pulssvejsning gør det muligt at justere pulsfrekvensen
i trin fra -50 til +50. Pulsfrekvens er antallet af overførte dråber pr.
sekund.
Gasforstrømningstid:
Gasforstrømning skal sikre gasdækning af svejsestedet,
før svejsningen begynder. Gasforstrømningstiden er tiden,
fra brændertasten aktiveres, og gasstrømningen begynder, til
trådfremføringen startes. Gasforstrømningstiden indstilles imellem
0,0 sek. og 10,0 sek.
Krybestart:
Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her indstilles,
hvilken hastighed tråden skal starte med. Hastigheden indstilles
mellem 1,5-18,0 m/min. Krybestartsfunktionen frakobles, når der
vises - - - .
6
7
AUTOPULS II
mm
mm
Ø
1
9
2
10
4
8
6
7
8
3
5
mm
Ø
mm
Ø
mm
mm
Ø
11
All manuals and user guides at all-guides.com
4
5
Hotstart-tid:
Hotstart er en funktion, som hjælper med at skabe den
rette temperatur i smeltebadet ved start af svejsningen. Hotstart-
tid bestemmer den tid der svejses i hotstart. Tiden kan indstilles
imellem 0 og 10 sek.
Strømsænkningstid:
Her indstilles varigheden af strømsænkningen.
Ved tastning påbegyndes strømsænkningsfasen, hvor der laves
kraterfyldning. Strømmen sænkes fra den indstillede strøm til
stopstrømmen.
Burn back:
Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder fri fra
smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra 1 til 30.
Gasefterstrømningstid:
Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smeltebadet efter
svejsning og køler brænderen. Gasefterstrømningstiden er tiden,
fra lysbuen slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden kan indstilles
imellem 0,0 og 10,0 sek.
DUO PlusTM virkningsgrad:
Når DUO PlusTM er aktiveret (indikator lyser), er det
muligt at indstille virkningsgraden af DUO PlusTM funktionen.
Virkningsgraden kan indstilles imellem 0 og 50%.
Stopstrøm:
Stopstrømmen kan indstilles imellem 0-100% af den
indstillede svejsestrøm.
Fjernkontrol:
Valg mellem intern og ekstern regulering.
0 = intern
1 = brænderkontrol
Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede parametre internt
i maskinen. Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte
program således, at maskinen starter op i dette.
Bemærk: Automig2 i DUO gemmer nummeret på det sidst
anvendte program separat for hver trådfremføring.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerhedshensyn, hvis
der er spænding på elektroden eller brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev
afbrudt på grund af overophedning af maskinen.
DUO PlusTM (Dobbelt puls)
DUO PlusTM pulserer tråden, og gør det muligt at foretage
svejsning med ”langsom puls”, som det kendes fra mange
TIG-maskiner.
Denne svejsemetode kan opfattes som en række af delvist
overlappende punktsvejsninger og giver en karakteristisk
svejsesøm, som minder om en TIG-svejsning. Funktionen har den
fordel, at varmezonen reduceres, samtidig med at indtrængningen
øges, og svejsehastigheden bevares. Dette kan med fordel
anvendes i en lang række tilfælde, hvor der stilles særlige krav
til kontrol af varmezonen, f.eks. ved sammensvejsning af to
forskellige materialetykkelser.
Til hæftesvejsning
anbefaler vi følgende indstillinger:
2 Gasforstrømningstid = 0,2 s*
4 Hotstart-tid = 0,10 s
5 Strømsænkningstid = 0,0 s
7 Gasefterstrømningstid = 3,0 s*
* Gasfor- og efterstrømning kan nedjusteres, hvis der ønskes
hurtigere hæftninger. Dog med risiko for manglende
gasdækning.
10
AUTOPULS II betjeningspanel
9
11
All manuals and user guides at all-guides.com
6
All manuals and user guides at all-guides.com
6
7
AUTOMIG II control panel
Selection of material type
Press the -key pad until the indicator for the required
material is switched on.
Selection of wire dimension
Press the -key pad until the indicator for the required
diameter is switched on.
Not all wire dimensions can be used for all materials.
Reset to factory settings:
Factory settings for the selected wire dimension will be reloaded
when pressing the key pad until the indicator gives a short flash.
Current/wire feed speed/material thickness
When the machine is not welding, the set current/ wire
feed speed/material dimension is displayed. During welding
the measured current is displayed.
Material thickness:
The function helps adjusting the current according to material
thickness (in mm). When selecting material thickness an
automatically setting of current is calculated. Thereafter, the
current can be further adjusted.
The material thickness function can be seen as a good starting
point in the selection of correct current and voltage. A trimming
of these parameters will be required in almost every welding task
in order to obtain the most optimum result.
Arc length
If necessary, the arc length can be adjusted by trimming
the voltage. The measured voltage is shown during
welding. Press the -key pad and adjust from -9,9 to +9,9.
Control knob
This knob is used for adjusting welding current, wire
feed speed, material thickness, arc length or secondary
parameters. Inching speed is adjustable during wire
inching. Max. wire feed speed is 18.0 m/min.
Setting of secondary parameters
Press the keypad until the requested parameter is
displayed. Turn the control knob up and down until the
requested value is displayed. Press the key for arc length or
current/wire feed speed/material thickness briefly to return
to normal display.
Arc adjust:
Arc-adjust (electronic choke) makes it possible to adjust the
speed of reaction to short-circuits. Arc-adjust can be set in steps
from -5.0 to +5.0.
1
2
3
4
5
Gas pre-flow:
Gas pre-flow ensures that the arc is fully protected from
atmosphere before an arc is established. Gas pre-flow time is the
time from activating the torch trigger until the wire feed starts.
The gas pre-flow time can be set between 0.0 sec. and 10.0 secs.
Soft start:
Soft start improves the ignition characteristics. Here speed
with which the wire shall start is set. The speed is set between 1.5-
18.0 m/min. The soft start function is disengaged when displaying
- - - .
Hot-start time:
Hotstart is a function which help creating the right
temperature in the weld pool at the beginning of the welding.
Hot-start time determines the time in which welding in hot-start
takes place. The time can be set between 0 and 10 secs.
Slope-down:
The time of the current slope-down is set. By activating the
trigger, the slope down begins in order to make a crater filling.
The current reduces from the adjusted current to stop amp.
Burn back:
The burn back function prevents the welding wire sticking
to the workpiece at the end of a weld. Burn back can be adjusted
between 1 and 30.
Gas post-flow:
Gas post-flow time ensures protection of the molten pool
after welding and cools off the torch. The gas post-flow time is
the time from which the arc extinguishes to the gas flow being
disconnected. The time can be set between 0.0 and 10.0 secs.
Stop amp:
Stop amp is adjustable between 0-100% of the set welding
current.
Remote control:
Choose between internal and external adjustment.
0 = internal
1 = torch control
When the machine is switched off, the adjusted parameters are
saved internally in the machine. Simultaneously, the number of
the most recently used program is saved so that the machine will
start up in this.
Please note: Automig2 i DUO saves the number of the most
recently used program separately for each wire feed unit.
Welding voltage indicator
The welding voltage indicator is illuminated for reasons of
safety and in order to show if there is voltage at the electrode or
torch.
Temperature fault
The indicator is switched on, when the power source is
overheated.
For tack welding,
we recommend the following settings:
2 Gas pre-flow = 0.2 s*
4 Hot-start time = 0.10 s
5 Slope-down = 0.0 s
7 Gas post-flow = 3.0 s*
* Gas pre-flow and gas post-flow are reducable for faster tack
welding. This may result in lack of gas shielding.
6
7
CuAI
CuSi
AL
Fe
Fe
2
CO
Mix
0.6
0.8
0.9
1.0
mm
Ø
mm
Ø
mm
8
AUTOMIG II
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mm
Ø
1
2
34
5
6
78
All manuals and user guides at all-guides.com
8
Autopuls II control panel
Selection of material type
Press the -key pad until the indicator for the required
material is switched on.
Selection of wire dimension
Press the -key pad until the indicator for the required
diameter is switched on.
Not all wire dimensions can be used for all materials.
Selection of AlMg/AlSi programs:
1. Select material the material type “Al”.
2. Select material type 0.9, 1.0 or 1.2mm.
3. Keep the material key pressed for 5 sec until the “Al” LED is
switched off as indication of entrance to set-up mode.
The display shows
319 (0.9 mm AlMg ER5356),
359 (0.9 mm AlSi5 ER4043) or
369 (0.9 mm AlMg3Mn ER5554)
if 0.9 mm wire has been selected, or
312 (1.0 mm AlMg ER5356/ER5554),
352 (1.0 mm AlSi5 ER4043) or
372 (1.0 mm AlSi12 ER4047)
if 1.0 mm wire has been selected, or
313 (1.2 mm AlMg ER5356/ER5554),
353 (1.2 mm AlSi5 ER4043),
373 (1.2 mm AlSi12 ER4047) or
393 (1.2 mm AlSi10Cu4 ER4145)
if 1.2 mm wire has been selected.
4. Turn the control knob back and forth until the correct
program is displayed.
5. The program is selected by one more press on the material
key knob, and the machine will return to normal mode.
Reset to factory settings:
Factory settings for the selected wire dimension will be
reloaded when pressing the -key pad until the indicator
gives a short flash.
1
2
3
4
5
Current/wire feed speed/material thickness
When the machine is not welding, the set current/ wire
feed speed/material dimension is displayed. During welding
the measured current is displayed.
Material thickness:
The function helps adjusting the current according to material
thickness (in mm). When selecting material thickness an
automatically setting of current is calculated. Thereafter, the
current can be further adjusted. The material thickness function
can be seen as a good starting point in the selection of correct
current and voltage. A trimming of these parameters will be
required in almost every welding task in order to obtain the most
optimum result.
Arc length
If necessary, the arc length can be adjusted by trimming
the voltage. The measured voltage is shown during
welding. Press the -key pad and adjust from -9.9 to +9.9.
Control knob
This knob is used for adjusting welding current, wire
feed speed, material thickness, arc length or secondary
parameters. Inching speed is adjustable during wire
inching. Max. wire feed speed is 18.0 m/min.
Trigger mode
When the indicator is on, 4-times has been selected and
when the indicator is off, 2-times has been selected.
Trigger mode cannot be changed during welding.
2-times:
Welding starts when the torch trigger is held down. To end
welding, the torch trigger is released and burn back starts. It is
possible to trigger the machine again during post flow.
4-times:
Welding starts when the torch trigger is held down. The trigger
can then be released and welding continues. To end welding the
torch trigger is held down again and burn back starts.
Pulse welding
MIG pulse welding on/off.
Setting of secondary parameters
Press the control knob until the requested parameter is
displayed. Turn the control knob up and down until the
requested value is displayed. To return to normal display
the key pad for arc length or current/wire feed speed/
material thickness is to be pressed briefly.
Arc adjust:
Arc adjust (electronic choke) allows adjusting the response
time to short-circuits in steps from -5.0 to +5.0.
Arc adjust in pulse welding allows adjusting the pulse frequency
in steps from -50 to +50. Pulse frequency is the number of
transferred droplets per second.
Gas pre-flow:
Gas pre-flow ensures that the arc is fully protected from
atmosphere before an arc is established. Gas pre-flow time is the
time from activating the torch trigger until the wire feed starts.
The gas pre-flow time can be set between 0.0 sec. and 10.0 sec.
Soft start:
Soft start improves the ignition characteristics. Here speed
with which the wire shall start is set. The speed is set between 1.5-
18.0 m/min. The soft start function is disengaged when displaying
- - - .
Hot-start time:
Hotstart is a function which help creating the right
temperature in the weld pool at the beginning of the welding.
Hot-start time determines the time in which welding in hot-start
takes place. The time can be set between 0 and 10 secs.
6
7
8
mm
Ø
mm
Ø
mm
mm
Ø
AUTOPULS II
mm
mm
Ø
1
9
2
10
4
8
6
7
3
5
11
All manuals and user guides at all-guides.com
8
9
Autopuls II control panel
Slope-down:
The time of the current slope-down is set. By activating the
trigger, the slope down begins in order to make a crater filling.
The current reduces from the adjusted current to stop amp.
Burn back:
The burn back function prevents the welding wire sticking
to the workpiece at the end of a weld. Burn-back can be adjusted
between 1 and 30.
Gas post-flow:
Gas post-flow time ensures protection of the molten pool
after welding and cools off the torch. The gas post-flow time is
the time from which the arc extinguishes to the gas flow being
disconnected.
The time can be set between 0.0 and 10.0 sec.
DUO PlusTM Efficiency:
When DUO PlusTM is activated (indicator is switched on), it is
possible to adjust the efficiency of the DUO PlusTM function. The
efficiency can be adjusted from 0 to 50 %.
Stop amp:
Stop amp is adjustable between 0-100% of the set welding
current.
Remote control:
Choose between internal and external adjustment.
0 = internal
1 = torch control
When the machine is switched off, the adjusted parameters are
saved internally in the machine.
Simultaneously, the number of the most recently used program is
saved so that the machine will start up in this.
Please note: Automig2 i DUO saves the number of the most
recently used program separately for each wire feed unit.
Welding voltage indicator
The welding voltage indicator is illuminated for reasons of
safety and in order to show if there is voltage at the electrode or
torch.
Temperature fault
The indicator is switched on, when the power source is
overheated.
DUO PlusTM (Double pulse)
DUO PlusTM pulsates the wire and enables welding with
”slow pulse” as seen in many TIG-machines. This welding
method can be seen as a line of partly overlapping welding spots
which results in a characteristic welding seam similar to a TIG-
welding seam.
The advantage with this functions is that the weld pool is reduced
and the penetration ability is increased even though the welding
speed is maintained. The welding method is a big advantage
where there are special requirements for controlling the weld
pool, e.g. when joining different material thicknesses.
For tack welding,
we recommend the following settings:
2 Gas pre-flow = 0.2 s*
4 Hot-start time = 0.10 s
5 Slope-down = 0.0 s
7 Gas post-flow = 3.0 s*
* Gas pre-flow and gas post-flow are reducable for faster tack
welding. This may result in lack of gas shielding.
10
9
11
All manuals and user guides at all-guides.com
10
All manuals and user guides at all-guides.com
10
11
AUTOMIG II Bedienfeld
AUTOMIG II
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mm
Ø
Wahl des Materialtyps
Durch Drücken auf die -Taste wird Materialtyp gewählt,
wenn die Lichtdiode neben den gewünschten Typ
einschaltet.
Wahl des Drahtdurchmessers
Durch Drücken auf die -Taste wird Drahtdurchmesser
gewählt, wenn die Lichtdiode neben den gewünschten
Durchmesser einschaltet. Nicht alle Drahtdurchmesser
können für alle Materialien gewählt werden.
Einlesung der Standardeinstellungen:
Standardeinstellungen können für den aktuellen Drahtdurch-
messer wieder eingelest werden. Die Taste muss dann festgehalten
werden, bis dem Indikator kurz blinkt.
Strom/Drahtfördergeschwindigkeit/
Materialdicke
Wenn nicht geschweißt wird, erscheint eingestellter Wert
für Strom/Drahtfördergeschwindigkeit/Materialdicke.
Während des Schweißvorgangs wird der gemessene
Schweißstrom angezeigt.
Materialdicke:
Die Funktion ist eine einleitende Hilfe zu Einstellung des Stroms
von der Materialdicke. Wenn eine Materialdicke gewählt ist, wird
der Strom entsprechend der jeweiligen Materialdicke automatisch
eingestellt. Der Strom läßt sich nachher frei abstimmen. Die
Materialdickefunktion kann als einen guten Ausgangspunkt
zu Wahl der korrekten Stromeinstellung betrachtet werden.
Zu Erreichung eines optimales Resultates wird es für fast
alle Ausgaben notwendig, eine nachfolgende Nachstellung
durchzuführen.
Lichtbogenlänge
Die Lichtbogenlänge kann durch Justierung der
Schweißspannung getrimmt werden. Während des Schweißens
wird gemessene Spannung gezeigt.
Die -Taste drücken und zwischen -9,9 bis +9,9 justieren.
Drehregler
Justierung des Schweißstroms, der Drahtgeschwindig-
keit, Materialdicke, Lichtbogenlänge oder Sekundär-
parameter. Drahtfördergeschwindigkeit ist während der
Drahtförderung einstellbar. Maksimale Drahtgeschwindigkeit ist
18,0 m/ pro Minut.
Einstellung der Sekundärparameter
Die Taste drücken, bis der gewünschte Parameter im
Display angezeigt wird. Den Drehregler hin und her
drehen, bis der gewünschte Wert angezeigt wird.
Die Taste für Lichtbogenlänge oder Strom/Draht-
geschwindigkeit/Materialdicke kurz betätigen um auf
Normalanzeige zurückzukehren.
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
Arc adjust:
Mit der Arc adjust (elektronische Drossel)-Funktion stellt man die
Geschwindigkeit der Reaktion auf Kurzschlüsse ein. Arc adjust kann in
Stufen von -5,0 bis +5,0 eingestellt werden.
Gasvorströmzeit:
Die Gasvorströmung ist ein Schutz der Schweißstelle vor
atmosphärischer Luft vor Beginn des Schweißprozesses. Nach Betätigung
des Brennertasters beginnt die eingestellte Gasvorströmzeit. Erst nach
deren Ablauf zündet der Lichtbogen. Die Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0Sek.
einstellbar.
Einschleichen:
Die Einschleichfunktion stellt die anfängliche Drahtvorschub-
geschwindigkeit ein und optimiert dadurch die Zündeigenschaften. Die
Geschwindigkeit ist von 1,5 bis 18,0 m/min einstellbar.
Die Einschleichstartfunktion wird bei - - - ausgekuppelt.
Hotstart-Zeit:
Hotstart ist eine Funktion, die mit korrekter Temperatur im Schweiss-
bad von Anfang des Schweissens. Hotstart-Zeit entscheidet die Zeit, in der
mit Hotstart geschweißt wird. Die Zeit ist einstellbar zwischen 0 und 10Sek.
Stromabsenkzeit:
Nach Beendigung des Schweißvorgangs läuft die eingestellte Strom-
absenkzeit ab. Der Schweißstrom wird innerhalb dieser Zeit linear auf den
Endstrom abgesenkt und vermeidet dadurch die Bildung eines Endkraters.
Drahtrückbrandzeit:
Die Drahtrückbrand-Funktion gewährleistet, dass der Schweißdraht
nach Beendigung des Schweißvorgangs nicht im Schweißbad festbrennt. Die
Drahtrückbrandzeit ist in Stufen von 1 bis 30 einstellbar.
Gasnachströmzeit:
Die Gasnachströmung schützt das noch heiße Schweißbad vor der
Umgebungsluft, verhindert die Porenbildung und kühlt den Brenner.
Die Gasnachströmzeit ist die Zeit vom Erlöschen des Lichtbogens bis zur
Unterbrechung der Gaszufuhr. Die Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0 Sek.
einstellbar.
Stop-/Endstrom:
Der Stopstrom kann zwischen 0 und 100% des eingestellten Schweiß-
stroms eingestellt werden.
Fernregelung:
Wahl zwischen interner und externer Regelung.
0 = intern
1 = Brennerregelung
Wenn die Maschine ausgeschaltet wird, werden die eingestellten Parameter
intern in der Maschine gespeichert. Gleichzeitig wird die Nummer des
zuletzt benutzten Programms gespeichert, so dass die Maschine darin
anfängt.
Hinweis: Automig2 i DUO speichert die Nummer des zuletzt benutzten
Programms separat für jede Drahtvorschubeinheit.
Schweißspannung
Der Schweißspannungsanzeiger leuchtet aus Sicherheitsgründen
beim Anliegen einer Spannung auf der Elektrode bzw. auf dem
Brenner auf.
Überhitzungsfehler
Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf, wenn der Schweißbetrieb
wegen einer Überhitzung der Anlage unterbrochen wurde.
Zum Heftschweißen
empfehlen wir folgende Einstellungen:
2 Gasvorströmzeit = 0,2 S*
4 Hotstart-Zeit = 0,10 S
5 Stromabsenkzeit = 0,0 S
7 Gasnachströmzeit = 3,0 S*
* Gasvorströmzeit und Gasnachströmzeit sind reduzierbar um das Heft-
schweißen zu beschleunigen. Kann jedoch den Gasschutz beeinträchtigen.
6
6
7
7
CuAI
CuSi
AL
Fe
Fe
2
CO
Mix
0.6
0.8
0.9
1.0
mm
Ø
mm
Ø
mm
8
8
All manuals and user guides at all-guides.com
12
AUTOPULS II Bedienfeld
Wahl des Materialtyps
Durch Drücken auf die -Taste wird Materialtyp gewählt,
wenn die Lichtdiode neben den gewünschten Typ
einschaltet.
Wahl des Drahtdurchmessers
Durch Drücken auf die -Taste wird Drahtdurchmesser
gewählt, wenn die Lichtdiode neben den gewünschten
Durchmesser einschaltet. Nicht alle Drahtdurchmesser
können für alle Materialien gewählt werden.
Wahl der AlMg/AlSi Programme:
1. Materialtyp “Al” wählen
2. Drahttyp 0,9, 1,0 oder 1,2 mm wählen
3. Die Material-Taste für 5 Sekunden festhalten, bis die “Al”
Lichtdiode erlischt, um anzuzeigen, daß die Maschine in
Setup-Modus geht.
Das Display zeigt
319 (0,9 mm AlMg ER5356),
359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) oder
369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554)
wenn 0,9 mm Draht gewählt ist, oder
312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554),
352 (1,0 mm AlSi5 ER4043) oder
372 (1,0 mm AlSi12 ER4047)
wenn 1,0 mm Draht gewählt ist, oder
313 (1,2 mm AlMg ER5356/ER5554),
353 (1,2 mm AlSi5 ER4043),
373 (1,2 mm AlSi12 ER4047) oder
393 (1,2 mm AlSi10Cu4 ER4145)
wenn 1,2 mm Draht gewählt ist.
4. Der Drehknopf muss vorwärts/rückwärts gedreht werden, bis
das korrekte Programm angezeigt wird.
5. Das Programm wird durch Wiederdrücken an die Taste
gewählt, und die Maschine kehrt in den Normalbetrieb
zurück.
Einlesung der Standardeinstellungen:
Standardeinstellungen können für den aktuellen Draht-
durchmesser wieder eingelest werden.
Die -Taste muss dann festgehalten werden, bis dem
Indikator kurz blinkt.
1
2
3
4
5
Strom/Drahtfördergeschwindigkeit/
Materialdicke
Wenn nicht geschweißt wird, erscheint eingestellter Wert
für Strom/Drahtfördergeschwindigkeit/Materialdicke.
Während des Schweißvorgangs wird der gemessene
Schweißstrom angezeigt.
Materialdicke:
Die Funktion ist eine einleitende Hilfe zu Einstellung des Stroms
von der Materialdicke. Wenn eine Materialdicke gewählt ist, wird
der Strom entsprechend der jeweiligen Materialdicke automatisch
eingestellt. Der Strom läßt sich nachher frei abstimmen.
Die Materialdickefunktion kann als einen guten Ausgangspunkt
zu Wahl der korrekten Stromeinstellung betrachtet werden.
Zu Erreichung eines optimales Resultates wird es für fast
alle Ausgaben notwendig, eine nachfolgende Nachstellung
durchzuführen.
Lichtbogenlänge
Die Lichtbogenlänge kann durch Justierung der
Schweißspannung getrimmt werden. Während des
Schweißens wird gemessene Spannung gezeigt. Die -Taste
drücken und zwischen -9,9 bis +9,9 justieren.
Drehregler
Justierung des Schweißstroms, der Drahtgeschwindig-
keit, Materialdicke, Lichtbogenlänge oder Sekundär-
parameter. Drahtfördergeschwindigkeit ist während der
Drahtförderung einstellbar. Maksimale Drahtgeschwindigkeit ist
18,0m/pro Minut.
Wahl des Brennerschaltermodus’
Wenn der 4-Takt-Modus gewählt ist, leuchtet der Indikator
über der Taste. Wurde 2-Takt gewählt, ist der Indikator
inaktiv. Der Brennerschaltermodus kann während der Schweißung
nicht verändert werden.
2-Takt:
Der Schweißvorgang wird durch Betätigen der Brennertaste
gestartet. Wenn die Brennertaste losgelassen wird, setzt die
Stromabsenkung ein und der Schweißvorgang wird nach
erfolgter Absenkung beendet. Die Maschine kann während der
Gasnachströmungsphase durch erneute Betätigung des Tasters
wieder gestartet werden.
4-Takt:
Der Schweißvorgang beginnt mit Betätigung der Brennertaste.
Der Schweißvorgang dauert an, auch wenn die Brennertaste
losgelassen wird. Um den Schweißvorgang zu beenden, muss
die Brennertaste wieder gedrückt werden. Dann beginnt der
Drahtrückbrand.
Puls-Schweißen
MIG-Puls-Schweißen ein/aus.
Einstellung der Sekundärparameter
Die Taste drücken, bis der gewünschte Parameter im Display
angezeigt wird. Den Drehregler hin und her drehen, bis der
gewünschte Wert angezeigt wird.
Die Taste für Lichtbogenlänge oder Strom/Draht-
geschwindigkeit/Materialdicke kurz betätigen um auf
Normalanzeige zurückzukehren.
Arc adjust:
Die Reaktionszeit auf Kurzschlüsse ist mittels der Arc adjust
(elektronischer Drossel)-Funktion in Stufen von -5,0 bis +5,0 ein-
stellbar. Arc adjust in Puls-Schweißen ermöglicht die Einstellung
der Pulsfrequenz in Stufen von -50 bis +50. Pulsfrequenz ist die
Anzahl der übertragenen Tropfen pro Sekunde.
Gasvorströmzeit:
Die Gasvorströmung ist ein Schutz der Schweißstelle
vor atmosphärischer Luft vor Beginn des Schweißprozesses.
Nach Betätigung des Brennertasters beginnt die eingestellte
Gasvorströmzeit. Erst nach deren Ablauf zündet der Lichtbogen.
Die Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0 Sek. einstellbar.
6
7
8
mm
Ø
mm
Ø
mm
mm
Ø
AUTOPULS II
mm
mm
Ø
1
9
2
10
4
8
6
7
3
5
11
All manuals and user guides at all-guides.com
12
13
AUTOPULS II Bedienfeld
Einschleichen:
Die Einschleichfunktion stellt die anfängliche Drahtvorschub-
geschwindigkeit ein und optimiert dadurch die Zündeigenschaften.
Die Geschwindigkeit ist von 1,5 bis 18,0m/min einstellbar.
Die Einschleichstartfunktion wird bei - - - ausgekuppelt.
Hotstart-Zeit:
Hotstart ist eine Funktion, die mit korrekter Temperatur im
Schweissbad von Anfang des Schweissens. Hotstart-Zeit entscheidet
die Zeit, in der mit Hotstart geschweißt wird. Die Zeit ist einstellbar
zwischen 0 und 10 Sek.
Stromabsenkzeit:
Nach Beendigung des Schweißvorgangs läuft die eingestellte
Stromabsenkzeit ab. Der Schweißstrom wird innerhalb dieser Zeit
linear auf den Endstrom abgesenkt und vermeidet dadurch die
Bildung eines Endkraters.
Drahtrückbrandzeit:
Die Drahtrückbrand-Funktion gewährleistet, dass der
Schweißdraht nach Beendigung des Schweißvorgangs nicht im
Schweißbad festbrennt.
Die Drahtrückbrandzeit ist in Stufen von 1 bis 30 einstellbar.
Gasnachströmzeit:
Die Gasnachströmung schützt das noch heiße Schweißbad
vor der Umgebungsluft, verhindert die Porenbildung und kühlt
den Brenner. Die Gasnachströmzeit ist die Zeit vom Erlöschen des
Lichtbogens bis zur Unterbrechung der Gaszufuhr.
Die Zeit ist zwischen 0,0 und 10,0 Sekunden einstellbar.
DUO PlusTM Wirkungsgrad:
Wenn DUO PlusTM aktiviert ist (der Indikator erlischt), ist
der Wirkungsgrad der DUO PlusTM Funktion zwischen 0 und 50%
einstellbar.
Stop-/Endstrom:
Der Stopstrom kann zwischen 0 und 100% des eingestellten
Schweißstroms eingestellt werden.
Fernregelung:
Wahl zwischen interner und externer Regelung.
0 = intern
1 = Brennerregelung
Wenn die Maschine ausgeschaltet wird, werden die eingestellten
Parameter intern in der Maschine gespeichert. Gleichzeitig wird die
Nummer des zuletzt benutzten Programms gespeichert, so dass die
Maschine darin anfängt.
Hinweis: Automig2 i DUO speichert die Nummer des zuletzt
benutzten Programms separat für jede Drahtvorschubeinheit.
Schweißspannung
Der Schweißspannungsanzeiger leuchtet aus
Sicherheitsgründen beim Anliegen einer Spannung auf der
Elektrode bzw. auf dem Brenner auf.
Überhitzungsfehler
Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf, wenn der Schweiß-
betrieb wegen einer Überhitzung der Anlage unterbrochen
wurde.
DUO PlusTM (Doppelpuls)
DUO PlusTM ist eine besondere Sequenzfolge mit der es
möglich ist im MIG-Schweißverfahren ein optisches Nahtbild
wie beim WIG-Schweißen zu erzielen. Das DUO PlusTM Schweißen
ist nahezu vergleichbar mit einer Reihe von überlappenden
Punktschweißungen.
Die Funktion hat den Vorteil, daß die Wärmezone reduziert
wird, und das Eindringen verhöht wird. Gleichzeitig wird die
Schweißgeschwindigkeit festgehalten. Dies ist ein Vorteil wo es
spezielle Ansprüche an Kontrolle der Wärmezone gibt, z.B. wenn 2
verschiedenden Plattedimensionen zusammengefügt wird.
Zum Heftschweißen
empfehlen wir folgende Einstellungen:
2 Gasvorströmzeit = 0,2 S*
4 Hotstart-Zeit = 0,10 S
5 Stromabsenkzeit = 0,0 S
7 Gasnachströmzeit = 3,0 S*
* Gasvorströmzeit und Gasnachströmzeit sind reduzierbar um das
Heftschweißen zu beschleunigen. Kann jedoch den Gasschutz
beeinträchtigen.
10
9
11
All manuals and user guides at all-guides.com
14
All manuals and user guides at all-guides.com
14
15
Panneau de commande AUTOMIG II
AUTOMIG II
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mm
Ø
Sélection du type de matériau
Appuyer sur ce bouton jusqu’à ce que la LED indique le
matériau utilisé.
Sélection du diamètre fil
Appuyer sur ce bouton jusqu’à ce que la LED indique le
diamètre de fil utilisé. Tous les diamètres de fil ne sont pas
disponibles en fonction du matériau sélectionné.
Remise à valeur usine :
La valeur usine est rappelée en appuyant sur ce bouton
jusqu’à ce que les LEDS flashent brièvement.
Courant/vitesse de fil/épaisseur du matériau
Lorsque la machine ne soude pas, il est possible de lire
l’intensité/la vitesse fil/l’épaisseur de tôle. Au cours du
soudage, le courant mesuré est affiché.
Epaisseur du matériau :
La fonction permet d’ajuster le courant en fonction de l’épaisseur
de matière (in mm). En choisissant une matière, la machine définit
automatiquement un courant de soudage. Le courant peut bien
sûr être ajusté plus en détails après cette opération.
La fonction de choix de l’épaisseur doit être considérée comme
un point de départ dans la sélection du courant et de la tension
ad hoc. Une recherche plus fine sera de toute façon requise dans
presque toutes les tâches de soudage da façon à obtenir un
résultat optimal.
Hauteur d’arc
Si nécessaire, la hauteur d’arc peut être corrigée en
augmentant ou diminuant la tension de soudage. La
tension de soudage est indiquée pendant le soudage. Appuyer sur
le bouton gris et ajuster de -9,9 (diminution hauteur d’arc) à
+9,9 (augmentation hauteur d’arc). La valeur d’origine étant au
milieu 0,0.
Bouton de commande
Ce bouton permet de régler le courant de soudage, la
vitesse du fil, l’épaisseur de tôle ou la hauteur d’arc ou
les paramètres secondaires. Il est également possible de
régler la vitesse de dévidage du fil à froid.
Vitesse maxi : 18,0 m/min.
Paramétrage des paramètres secondaires
Appuyer sur le bouton de réglage jusqu’à l’affichage du
paramètre recherché. Tourner le bouton vers la droite
ou vers la gauche pour afficher la valeur souhaitée. Pour
revenir à l’affichage normal, appuyer brièvement sur la
touche de réglage de la hauteur d’arc ou du courant/de la vitesse
de dévidage/de l’épaisseur de tôle.
Réglage de l’arc :
Le réglage de l’arc (inductance de lissage) permet de régler
la vitesse de réaction aux courts-circuits. Le réglage de l’arc peut se
faire par incréments de -5,0 à +5,0.
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
Pré-gaz :
L’étape pré gaz garantit que l’arc est entièrement protégé
de l’atmosphère avant son établissement. La durée de cette étape
correspondant à la période comprise entre l’activation de la torche
et le lancement de l’amenée du fil. Cette durée peut être comprise
entre 0,0 s et 10 s.
Démarrage progressif :
Le démarrage progressif améliore les caractéristiques
d’allumage. La vitesse à laquelle le fil est avancé au départ est
paramétrée dans ce cas. Cette vitesse est comprise entre 1,5 et
18,0m/min. La fonction de démarrage progressif est désactivée
lorsque l’afficheur indique - - - .
Temps de démarrage à chaud :
Le Hotstart permet d’avoir une surintensité de soudage
à l’amorçage pour assurer une parfaite fusion des tôles dès le
démarrage. Le temps de démarrage à chaud détermine le temps
au cours duquel le démarrage à chaud a lieu. La durée peut être
comprise entre 0 et 10 s.
Evanouissement (Slope-down) :
L’évanouissement permet de faire diminuer progressivement
l’intensité de soudage en fin de soudure. Ceci permet d’éviter le
cratère en fin de soudure.
Burn back :
La fonction burn back (Post fusion du fil en fin de soudure
pour éviter le collage) empêche le fil-électrode de coller à la pièce
à usiner en fin de soudure. Le burn back peut être réglé de 1 à 30.
Post-gaz :
La durée du post-gaz assure la protection du bain de fusion
à l’issue du soudage et permet de refroidir la torche. La durée de
cette étape correspond à la période comprise entre l’extinction de
l’arc et la désactivation de l’écoulement de gaz. Cette durée peut
être réglée entre 0,0 et 10,0 s.
Arrêt courant :
L’arrêt courant peut être réglé entre 0 et 100 % du courant
de soudage défini.
Commande à distance :
Choisissez entre les modes de réglage interne et externe.
0 = interne
1 = réglage à la torche
Les paramètres réglés sont enregistrés par la machine à sa mise
hors tension. Le numéro du programme utilisé est également
enregistré ; le programme en question sera ainsi rouvert au
prochain démarrage de la machine.
Remarque : l’Automig2 i DUO enregistre le numéro du dernier
programme utilisé séparément pour chaque dévidoir.
Indicateur de tension de soudage
L’indicateur de tension de soudage et allumé pour indiquer
qu’il y a une tension sur l’électrode ou la torche.
Voyant de surchauffe
Le voyant de surchauffe s’allume si le soudage est interrompu
en raison d’une surchauffe de la machine.
Pour le soudage par point,
nous recommandons les réglages suivants :
2 Pré-gaz = 0,2 s*
4 Temps de démarrage à chaud = 0,10 s
5 Evanouissement (Slope-down) = 0,0 s
7 Post-gaz = 3,0 s*
* Le pré-écoulement de gaz et le post-écoulement de gaz sont
réductibles pour un soudage par point plus rapide. Cela peut
entraîner un manque de protection contre les gaz.
6
6
7
7
CuAI
CuSi
AL
Fe
Fe
2
CO
Mix
0.6
0.8
0.9
1.0
mm
Ø
mm
Ø
mm
8
8
All manuals and user guides at all-guides.com
16
Panneau de commande AUTOPULS II
Sélection du type de matériau
Appuyer sur ce bouton jusqu’à ce que la LED indique le
matériau utilisé.
Sélection du diamètre fil
Appuyer sur ce bouton jusqu’à ce que la LED indique le
diamètre de fil utilisé.
Tous les diamètres de fil ne sont pas disponibles en fonction
du matériau sélectionné.
Sélection des programmes AlMg/AlSi :
1. Sélectionner le type de matériau « Al ».
2. Sélectionner le diamètre de fil 0,9, 1,0 ou 1,2 mm.
3. Maintenir le bouton de sélection du matériau enfoncé
pendant 5 secondes, jusqu’à ce que la LED « AI » s’éteigne ; la
machine est alors en mode configuration.
L’écran affiche
319 (0,9 mm AlMg ER5356),
359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) ou
369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554)
pour le fil de diamètre 0,9 mm ;
312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554),
352 (1,0 mm AlSi5 ER4043) ou
372 (1,0 mm AlSi12 ER4047)
pour le fil de diamètre 1,0 mm ;
313 (1,2 mm AlMg ER5356/ER5554),
353 (1,2 mm AlSi5 ER4043),
373 (1,2 mm AlSi12 ER4047) ou
393 (1,2 mm AlSi10Cu4 ER4145)
pour le fil de diamètre 1,2 mm.
4. Tourner le bouton de commande dans les deux sens jusqu’à
l’affichage du programme recherché.
5. Exercer une pression supplémentaire sur le bouton de
sélection du matériau pour sélectionner le programme ; la
machine repasse alors en mode normal.
Remise à valeur usine :
La valeur usine est rappelée en appuyant sur ce bouton
jusqu’à ce que les LEDS flashent brièvement.
1
2
3
4
5
Courant/vitesse de fil/épaisseur du matériau
Lorsque la machine ne soude pas, il est possible de lire
l’intensité/la vitesse fil/l’épaisseur de tôle. Au cours du
soudage, le courant mesuré est affiché.
Epaisseur du matériau :
La fonction permet d’ajuster le courant en fonction de
l’épaisseur de matière (in mm). En choisissant une matière, la
machine définit automatiquement un courant de soudage. Le
courant peut bien sûr être ajusté plus en détails après cette
opération.
La fonction de choix de l’épaisseur doit être considérée comme
un point de départ dans la sélection du courant et de la tension
ad hoc. Une recherche plus fine sera de toute façon requise dans
presque toutes les tâches de soudage da façon à obtenir un
résultat optimal.
Hauteur d’arc
Si nécessaire, la hauteur d’arc peut être corrigée en
augmentant ou diminuant la tension de soudage. La
tension de soudage est indiquée pendant le soudage. Appuyer sur
le bouton gris et ajuster de -9,9 (diminution hauteur d’arc) à
+9,9 (augmentation hauteur d’arc). La valeur d’origine étant au
milieu 0,0.
Bouton de commande
Ce bouton permet de régler le courant de soudage, la
vitesse du fil, l’épaisseur de tôle ou la hauteur d’arc ou
les paramètres secondaires. Il est également possible de
régler la vitesse de dévidage du fil à froid.
Vitesse maxi : 18,0 m/min.
Mode de déclenchement gâchette
Lorsque la LED est allumée, c’est le mode 4temps qui est
actif. Le mode de déclenchement ne peut pas être modifié
pendant le soudage.
2-temps :
Sélection du mode 2 temps. Le soudage débute lorsque le
déclencheur de la torche est maintenu appuyé. Pour mettre fin
au soudage, le déclencheur de la torche est relâché et le burn
back est lancé. Il est possible de déclencher à nouveau la machine
pendant la phase de post-gaz.
4-temps :
Sélection du mode 4 temps. Le soudage débute lorsque le
déclencheur de la torche est maintenu appuyé. Le déclencheur
peut ensuite être relâché et le soudage se poursuit. Pour mettre
fin au soudage, le déclencheur de la torche est de nouveau
maintenu appuyé et le burn back est lancé.
Soudage pulsé
Marche/arrêt soudage MIG pulsé.
Paramétrage des paramètres secondaires
Appuyer sur le bouton de réglage jusqu’à l’affichage du
paramètre recherché. Tourner le bouton vers la droite
ou vers la gauche pour afficher la valeur souhaitée. Pour
revenir à l’affichage normal, appuyer brièvement sur la
touche de réglage de la hauteur d’arc ou du courant/de la
vitesse de dévidage/de l’épaisseur de tôle.
Réglage de l’arc :
Le réglage de l’arc (self) permet de régler la vitesse de
réaction aux courts-circuits. Le réglage de l’arc peut se faire par
ajout de -5,0 à +5,0. Le réglage de l’arc en soudage pulse permet
de régler la fréquence pulse par ajout de -50 à +50. La fréquence
pulse est le nombre de gouttelettes transférées.
Pré-gaz :
L’étape pré gaz garantit que l’arc est entièrement protégé
de l’atmosphère avant son établissement. La durée de cette étape
correspondant à la période comprise entre l’activation de la torche
et le lancement de l’amenée du fil. Cette durée peut être comprise
entre 0,0 s et 10 s.
6
7
8
mm
Ø
mm
Ø
mm
mm
Ø
AUTOPULS II
mm
mm
Ø
1
9
2
10
4
8
6
7
3
5
11
All manuals and user guides at all-guides.com
16
17
Panneau de commande AUTOPULS II
Démarrage progressif :
Le démarrage progressif améliore les caractéristiques
d’allumage. La vitesse à laquelle le fil est avancé au départ est
paramétrée dans ce cas. Cette vitesse est comprise entre 1,5 et
18,0m/min. La fonction de démarrage progressif est désactivée
lorsque l’afficheur indique - - - .
Temps de démarrage à chaud :
Le Hotstart permet d’avoir une surintensité de soudage
à l’amorçage pour assurer une parfaite fusion des tôles dès le
démarrage.
Le temps de démarrage à chaud détermine le temps au cours
duquel le démarrage à chaud a lieu. La durée peut être comprise
entre 0 et 10 s.
Evanouissement (Slope-down) :
L’évanouissement permet de faire diminuer progressivement
l’intensité de soudage en fin de soudure. Ceci permet d’éviter le
cratère en fin de soudure.
Burn back :
La fonction burn back (Post fusion du fil en fin de soudure
pour éviter le collage) empêche le fil-électrode de coller à la pièce
à usiner en fin de soudure. Le burn back peut être réglé de 1 à 30.
Post-gaz :
La durée du post-gaz assure la protection du bain de fusion
à l’issue du soudage et permet de refroidir la torche. La durée de
cette étape correspond à la période comprise entre l’extinction de
l’arc et la désactivation de l’écoulement de gaz. Cette durée peut
être réglée entre 0,0 et 10,0 secondes.
Efficacité du DUO PlusTM :
Lorsque le DUO PlusTM est active, il est possible de régler
l’efficacité du DUO PlusTM. L’efficacité peut être réglée de 0 à 50%.
Arrêt courant :
L’arrêt courant peut être réglé entre 0 et 100 % du courant
de soudage défini.
Commande à distance :
Choisissez entre les modes de réglage interne et externe.
0 = interne
1 = réglage à la torche
Les paramètres réglés sont enregistrés par la machine à sa mise
hors tension. Le numéro du programme utilisé est également
enregistré ; le programme en question sera ainsi rouvert au
prochain démarrage de la machine.
Remarque : l’Automig2 i DUO enregistre le numéro du dernier
programme utilisé séparément pour chaque dévidoir.
Indicateur de tension de soudage
L’indicateur de tension de soudage et allumé pour indiquer
qu’il y a une tension sur l’électrode ou la torche.
Voyant de surchauffe
Le voyant de surchauffe s’allume si le soudage est interrompu
en raison d’une surchauffe de la machine.
DUO PlusTM (Double pulse)
DUO PlusTM permet de faire pulser la vitesse de dévidage
du fil. Le résultat donne un aspect de cordon similaire à un
cordon TIG (aspect vaguelettes).
L’avantage de ce mode de soudage est un cordon de soudure
plus focalisé, avec une meilleure pénétration, pour une vitesse de
soudage identique.
Ce mode de soudage trouve tout son intérêt dans les applications
ou l’énergie de soudage doit être parfaitement contrôlée
(soudage différentes épaisseurs, soudage Aluminium).
Pour le soudage par point,
nous recommandons les réglages suivants :
2 Pré-gaz = 0,2 s*
4 Temps de démarrage à chaud = 0,10 s
5 Evanouissement (Slope-down) = 0,0 s
7 Post-gaz = 3,0 s*
* Le pré-écoulement de gaz et le post-écoulement de gaz sont
réductibles pour un soudage par point plus rapide. Cela peut
entraîner un manque de protection contre les gaz.
10
9
11
All manuals and user guides at all-guides.com
18
All manuals and user guides at all-guides.com
18
19
AUTOMIG II funktionspanel
AUTOMIG II
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mm
Ø
Val av materialtyp
Här väljs först materialtyp genom att trycka på
-knappen, tills ljusdioden tänds för det önskade valet.
Val av tråddiameter
Tryck på -knappen tills ljusdioden tänds för den önskade
tråddiametern.
Alla tråddiametrar kan inte väljas för alla material.
Reset till fabriksinställningar:
Fabriksinställningar för den valda tråddiametern återställs
genom att hålla knappen inne, tills indikatorn ger ett kort blink.
Ström/trådhastighet/materialtjocklek
Når man inte svetsar, visas den inställda ström/trådhastig-
het/materialtjocklek. Under svetsning visas den mätna
strömmen.
Materialtjocklek:
Funktionen är en vägledande hjälp till att ställa in
strömmen utifrån materialtjocklek (i mm). När en materialtjocklek
är vald, sker en automatisk inställning av strömmen, som svarar
till den gällande materialtjockleken. Strömmen kan fritt justeras i
efterhand. Materialtjocklekfunktionen skall betraktas som en god
utgångspunkt för val av den rätta ströminställningen för en given
uppgift. För nästan alla uppdrag, där denna funktion används som
utgångspunkt, kommer det att vara nödvändigt med efterföljande
trimning av både ström och spänning för att uppnå ett optimalt
resultat.
Ljusbågelängd
Efter behov kan ljusbågelängden justeras genom att
trimma spänningen. Under svetsning vises uppmätt
spänning. Tryck på -knappen och trimma från -9,9 till +9,9.
Vridknapp
På vridknappen justeras svetsström, trådhastighet,
materialtjocklek, ljusbågelängd eller sekundära
parametrar. När man rangerar kan rangerhastigheten
justeras. Max. trådhastighet är 18,0 m/min.
Inställing av sekundära parametrar
Tryck på knappen tills den önskade parametern visas i
displayen. Vrid på vridknappen fram/tillbaka, tills det
önskade värdet visas. För att återgå till normalvisning
trycks kort på knappen för ljusbågelängd eller ström/tråd-
hastighet/materialtjocklek.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gör det möjligt att justera,
hur snabbt det skall reageras på kortslutningar.
Arc adjust ställas in i steg från -5,0 till +5,0.
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
Gasförströmningstid:
Gasförströmning skall säkra gastäckning av svetsstället
innan svetsning startar. Gasförströmningstiden är tiden, från
brännaravtryckaren aktiveras, och gasströmningen startar, till att
trådmatningen startar. Gasförströmningstiden ställs in mellan 0,0
och 10,0 sek.
Krypstart:
Krypstart förbättrar tändingsegenskaperna. Här ställer man
in, vilken hastighet tråden skall starta med. Hastigheten ställs in
mellan 1,5 och 18,0 m/min. Krypstartsfunktionen frånkopplas, när
det visas - - -
Hotstart-tid:
Hotstart är en funktion, som hjälper till att skapa den rätta
temperaturen i smältbadet vid start av svetsningen. Hotstart-tid
bestämmer den tid, som det svetsas i hotstart.
Tiden kan ställas in mellan 0 och 10 sek.
Strömsänkningstid:
Här ställer man in varaktigheten av strömsänkningen. Vid
tryck påbörjas strömsänkningsfasen, där det bildas kraterfyllning.
Strömmen sänks från den inställda strömmen till stopströmmen.
Burn back:
Burn back funktionen säkrar, att tråden bränner fri från
smältbadet. Burn back ställs in i steg från 1 till 30.
Gasefterströmningstid:
Gasefterströmning säkrar skydd av smältbadet efter
svetsning och kyler brännaren. Gasefterströmningstiden är tiden,
från att ljusbågen slocknar, till att gastillförseln avbryts. Tiden kan
ställas in mellan 0,0 och 10,0 sek.
Stoppström:
Stoppströmmen kan ställas in mellan 0-100% av den
inställda svetsströmmen.
Fjärrkontroll:
Val mellan intern och extern reglering.
0 = intern
1 = brännarkontroll
När maskinen stängs av sparas de inställda parametrarna internt
i maskinen. Samtidigt sparas numret på det senast använda
programmet således, att maskinen starter upp i detta.
Observera: Automig2 i DUO sparar numret på det senast använda
programmmet separat för varje trådmatning.
Svetsspänning
Svetsspänningsindikatorn lyser av säkerhetsskäl, när det
finns spänning på elektroden eller brännaren.
Överhettning
Överhettningsindikatorn lyser, om svetsningen blir avbruten
på grund av överhettning av maskinen
Till häftesvetsning
rekommenderar vi följande inställningar:
2 Gasförströmningstid = 0,2 s*
4 Hotstart-tid = 0,10 s
5 Strömsänkningstid = 0,0 s
7 Gasefterströmningstid = 3,0 s*
* Gasför- och efterströmning kan nedjusteras, om man önskar
snabbare häftningar. Dock med risk för bristande skyddsgas.
6
6
7
7
CuAI
CuSi
AL
Fe
Fe
2
CO
Mix
0.6
0.8
0.9
1.0
mm
Ø
mm
Ø
mm
8
8
All manuals and user guides at all-guides.com
20
AUTOPULS II funktionspanel
Val av materialtyp
Här väljs först materialtyp genom att trycka på
-knappen, tills ljusdioden tänds för det önskade valet.
Val av tråddiameter
Tryck på -knappen tills ljusdioden tänds för den önskade
tråddiametern.
Alla tråddiametrar kan inte väljas för alla material.
Val av AlMg/AlSi program:
1. Välj materialtypen “Al”
2. Välj trådtyp 0,9, 1,0 eller 1,2 mm
3. Håll inne materialknappen i 5 sek. tills “Al” ljusdioden
slocknar för att indikera att maskinen går i setup mode.
Displayen visar
319 (0,9 mm AlMg ER5356),
359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) eller
369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554)
om ni valt 0,9 mm eller
312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554),
352 (1,0 mm AlSi5 ER4043) eller
372 (1,0 mm AlSi12 ER4047)
om ni valt 1,0 mm, eller
313 (1,2 mm AlMg ER5356/ER5554),
353 (1,2 mm AlSi5 ER4043),
373 (1,2 mm AlSi12 ER4047) eller
393 (1,2 mm AlSi10Cu4 ER4145)
om ni valt 1,2 mm tråd.
4. Vrid vridknapp fram/tillbaka tills det rätta programmet visas.
5. Programmet väljs genom att trycka på materialknappen igen,
och maskinen återvänder till normal betjäning.
Reset till fabriksinställningar:
Fabriksinställningar för den valda tråddiametern återställs
genom att hålla -knappen inne, tills indikatorn ger ett
kort blink.
1
2
3
4
5
Ström/trådhastighet/materialtjocklek
Når man inte svetsar, visas den inställda ström/trådhastig-
het/materialtjocklek.
Under svetsning visas den mätna strömmen.
Materialtjocklek:
Funktionen är en vägledande hjälp till att ställa in
strömmen utifrån materialtjocklek (i mm). När en materialtjocklek
är vald, sker en automatisk inställning av strömmen, som svarar
till den gällande materialtjockleken. Strömmen kan fritt justeras i
efterhand. Materialtjocklekfunktionen skall betraktas som en god
utgångspunkt för val av den rätta ströminställningen för en given
uppgift. För nästan alla uppdrag, där denna funktion används som
utgångspunkt, kommer det att vara nödvändigt med efterföljande
trimning av både ström och spänning för att uppnå ett optimalt
resultat.
Ljusbågelängd
Efter behov kan ljusbågelängden justeras genom att
trimma spänningen. Under svetsning vises uppmätt
spänning. Tryck på -knappen och trimma från -9,9 till +9,9.
Vridknapp
På vridknappen justeras svetsström, trådhastighet,
materialtjocklek, ljusbågelängd eller sekundära
parametrar. När man rangerar kan rangerhastigheten
justeras. Max. trådhastighet är 18,0 m/min.
Val av avtryckarmetod
Växling mellan 2-takt (slocknad indikator) och 4-takt
(indikator lyser). Man kan inte ändra avtryckarmetod
under svetsning.
2-takt:
Svetsförloppet börjar, när brännaravtryckaren trycks in. För
att avsluta svetsningen släppes brännaravtryckaren, varefter
återbränning påbörjas. Maskinen kan återtryckas under
gasefterströmning.
4-takt:
Svetsförloppet påbörjas, när brännaravtryckaren trycks in.
Avtryckaren kan härefter släppas, och svetsningen fortsätter. För
att avsluta svetsningen trycks brännaravtryckaren in igen, varefter
återbränningen påbörjas.
Pulssvetsning
Till/frånkoppling av MIG pulssvetsning.
Inställing av sekundära parametrar
Tryck på knappen tills den önskade parametern visas i
displayen. Vrid på vridknappen fram/tillbaka, tills det
önskade värdet visas. För att återgå till normalvisning
trycks kort på knappen för ljusbågelängd eller ström/tråd-
hastighet/materialtjocklek.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gör det möjligt att justera
reaktionstiden på kortslutningar i steg från -5,0 til +5,0.
Arc adjust i pulssvetsning gör det möjligt att justera pulfrekvensen
i steg från -50 till +50. Pulsfrekvens är antalet av överförda
droppar per. sekund.
Gasförströmningstid:
Gasförströmning skall säkra gastäckning av svetsstället
innan svetsning startar. Gasförströmningstiden är tiden, från
brännaravtryckaren aktiveras, och gasströmningen startar, till att
trådmatningen startar. Gasförströmningstiden ställs in mellan 0,0
och 10,0 sek.
Krypstart:
Krypstart förbättrar tändingsegenskaperna. Här ställer man
in, vilken hastighet tråden skall starta med. Hastigheten ställs in
mellan 1,5 och 18,0 m/min. Krypstartsfunktionen frånkopplas, när
det visas - - -
6
7
8
mm
Ø
mm
Ø
mm
mm
Ø
AUTOPULS II
mm
mm
Ø
1
9
2
10
4
8
6
7
3
5
11
All manuals and user guides at all-guides.com
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44
  • Page 45 45
  • Page 46 46
  • Page 47 47
  • Page 48 48

Migatronic AUTOMIG II Welding System Používateľská príručka

Typ
Používateľská príručka